±800千伏换流站工程（土建A包）模板施工作业指导书

四川双龙±800千伏换流站工程（土建A包）模板施工作业指导书湖北省送变电工程公司 -PAGE9-四川双龙±800千伏换流站（土建A包）模板施工作业指导书湖北省送变电工程公司四川双龙±800千伏换流站工程项目部2012年12月四川双龙±800千伏换流站工程（土建A包）模板施工作业指导书湖北省送变电工程公司目录1适用范围 12编制依据 13主要施工工艺及施工要点 14质量要求 45安全文明施工及危险点分析 56施工安全风险识别、评估及控制措施 67强制性条文 8

1适用范围本作业指导书适用于四川双龙±800kV换流站工程包A区域模板施工的一般要求。通过本作业指导书，使得施工过程得以规范，施工标准明确，从而确保工程施工质量。2编制依据1DL5009.3-1997电力建设安全工作规程(变电所部分)2GB50656-2011建筑施工企业安全生产管理规范3JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范4JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程5Q/GDW217-2008±800kV换流站施工质量检验及评定规程6Q/GDW221-2008±800kV换流站换流阀施工及验收规范7Q/GDW248-2008输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程8Q/GDW250-2009输变电工程安全文明施工标准9Q/GDW274-2009变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范10国家电网基建[2005]403号国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定11国家电网基建[2011]1753号国家电网公司基建安全管理规定12国家电网基建[2011]1759号国家电网公司基建质量管理规定13国家电网总[2003]407号国家电网公司安全生产工作规定14基建安全[2005]50号国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施15基建质量[2008]75号110kV～1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定统一表式16基建质量[2010]19号国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施3主要施工工艺及施工要点3.1模板的材质要求基础模板采用松木板，地梁侧板厚度为20mm。主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12mm。支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，拉接采用小方木规格400×500mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。3.2条形基础（带地梁）模板施工方法保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。a、在侧模板上、下边钉设40×60mm长木挡和40×60mm短木挡间距1000mm加，并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。b、在侧模板内侧用定尺的木挡时，构件内部尺寸进行固定，间距1000mm，当基础梁高度超过700mm时，在侧模中间拉设双股铅丝，间距为1000mm，防止胀模。要保证模板的强度和稳定性刚度要求：a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400×500mm垫设，保证模板有足够的强度。b、在基础梁上部用60×80mm木档进行整体固定，保证模板有足够的稳定性。c、在侧模板下方钉设木挡脚间距1000mm（浇筑后拔除），以保证模板有足够的刚度。要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。保证模板的接缝要严密，防止漏浆。3.3柱模板的施工方法弹线找平：根据标高拌好水泥砂浆找平层，按位置线放好定拉墩台，并将柱边线通过弹线引出。安装柱模板（中间插入钢筋绑扎和安装埋件）。宜先用厚度15mm以上胶合板或定型模板，采用对拉螺栓配合型钢围檀的加固方式。若柱边需倒角，宜使用塑料角线，角线与模板用胶粘贴紧密，无法粘贴的接触面处夹设双道海棉密封条，与模板挤紧，防止漏浆。安设围楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、标高加以临时固定。用线锤、经纬仪等校正柱模板垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，并确保整个支模系统有足够的强度、刚度要求。将柱模内清理干净、封闭清理口，进行柱模的技术复核验收。短形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成，柱与四边侧模都采用纵面模板（九夹板），在柱模底用小方木钉成方向盘用于固定柱模。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为高度和宽度，并在缺口两侧和缺口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度，为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀（胀模）变形，，在柱侧模设置木柱箍，柱箍间距应根据柱模距面大小确定，一般在400-600mm左右，柱模下部间距小些，柱上可逐浙增大间距。3.4板模板施工方法平板与支撑的选择：平板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。荷载计算：①、模板自重每米0.3kN；②、砼重量2.4kN；③、钢筋重量0.2kN；④、施工荷载每米1kN；⑤、振捣砼产生的荷载0.2kN；⑥、倾倒砼产生的荷载0.5kN；⑦、累计荷载为4.6kN/m。支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用800mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间模板传来的垂直荷载。楼板支模①、根据楼层标高搭设所需高度的承重架和支撑系统，在复查承重架用支撑系统标高无误和牢固稳定的前提理，铺设搁栅及底模板。②、弹轴线、墙或柱的边线和预埋件位置十字线等，经复核列误，进行立模，绑扎钢筋及预留（或）预埋，然后拼封固定和校核工作。③、进行技术复核和隐蔽工程验收。3.5梁模板施工方法梁模板与支撑的选择：梁底模板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。荷载计算：①、模板自重每米0.35KN；②、砼重量3.6KN；③、钢筋重量0.4KN；④、施工荷载每米1KN；⑤振捣砼产生的荷载0.2KN；⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN；⑦、累计荷载为5.6KN/m。支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用900mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。3.6墙板支模施工方法：按已弹好的位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核误后，再安装另一边模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，两模间用对拉螺栓连接，控制好模板厚度。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，必须保证模板及支撑系统有足够的强度，刚性和不漏浆。进行技术复核和隐蔽工程验收。4质量要求4.1主控项目模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。其支撑部分应有足够的支承面积。隔离剂不得污染钢筋和砼的接槎处。4.2一般项目模板接缝宽度≤1.0mm，并用双面胶粘贴。模板上无粘浆，隔离剂涂刷均匀。模板内部清理干净，无杂物。固定在模板上的预埋铁，预留孔不得遗漏，安全必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：预埋件中心位移≤2mm预埋螺栓：中心位移≤2mm；外露长度偏差+10~0mm预留孔：中心位移≤2mm；截面尺寸偏差+10~0mm现浇模板的安装允许偏差：轴线≤4mm底模上表面标高±4mm截面尺寸：基础：±8mm，梁：+3~-4层高垂直：层高≤5m时，≤5mm；层高＞5m时，≤6mm。相邻板面高低差：2mm表面平整：≤4mm。5安全文明施工及危险点分析5.1模板施工注意事项模板支撑不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留上松动和悬挂的模板，标下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。拆模的下面不得站人，以防突然坠落伤人。5.2危险点分析作业项目危险点防范类别预控措施支拆模板区域未设警戒、无专人监护物体打击支拆模板区域设警戒标识，支拆模板派专人监护。模板工程无验收手续其他伤害模板工程的支拆应进行验收。模板作业面洞口、临边防护不严坍塌增设防护设施，明确洞口、临边防护责任人。模板上堆料不均匀坍塌模板上均匀堆料。各种模板堆放不整齐或过高坍塌各种模板堆放整齐，不得超高堆放。拆模作业拆除的模板、脚手架等未及时清理，按指定位置堆放、木模板有“朝天钉”其他伤害现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清，并将“朝天钉”及时清除或打弯。拆模前未做拆模申请坍塌编制模板施工专项施工措施，明确有关要求。支拆模板时使用模板做立人板高处坠落支拆模板时模板上禁止站人。6施工安全风险识别、评估及控制措施6.1现场作业准备及布置作业内容可产生

的危险固有风险评定固有风险级别预控措施现场作业前准备及资源配置物体打击、高处坠落181编制模板施工作业指导书。对作业人员进行安全交底，接受交底人员签字。在施工作业前，作业人员配备齐全安全防护用品，着装整齐进入施工现场，酒后不进入现场。在施工作业前，作业人员将施工工器具准备齐全，并检查其状态良好。现场作业前将作业区域用栏杆、分隔网进行隔离，并设置明显标志，不允许非作业人员及车辆进入现场。6.2基础模板施工工程作业内容可产生

的危险固有风险评定固有风险级别预控措施组模板工程其他伤害181（1）钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过1m。（2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。

（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。钢模板运输及拼装物体打击、坍塌181（1）组拼钢模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。（2）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。

（3）模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合模过程中要保证模板稳定。

（4）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。

（5）作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。

（6）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。模板拆除物体打击、坍塌272（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。

（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。

（3）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。（4）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。

（5）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。（6）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。6.3主体模板施工工程作业内容可产生

的危险固有风险评定固有风险级别预控措施模板安装高处坠落、坍塌963（1）模板安装前应制定施工方案或技术措施，确定模板的模数、规格及支撑系统等，在施工作业过程严格执行不得变动。

（2）建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。

（3）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。

（4）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。

（5）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。

（6）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于2t，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。

（7）独立柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢固定。模板拆除物体打击、坍塌1063（1）模板拆除时应填写安全工作票，对作业人员进行安全交底后进行作业。

（2）模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。

（3）作业人员在拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆除时必须系好安全带。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，严禁非操作人员进入。

（4）作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。

（5）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。

（6）作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。7强制性条文模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备