±800千伏换流站工程（土建A包） 极1、极2低端换流变基础施工方案

湖北省送变电工程公司 -PAGE30-目录1、编写目的和适用范围 11.1编写目的 11.2适用范围 12、引用主要文件、标准 13、标准工艺流程 23.1主变基础施工工艺流程 23.1.1施工准备： 23.1.2测量放线： 33.1.3土方开挖及基槽清理 33.1.4毛石混凝土换填或桩基处理 43.1.6支墩、暗柱、暗梁及防火剪力墙弹线 43.1.7承台及支墩模板的制做安装。 43.1.8承台及支墩钢筋制作及安装 53.1.9整板基础混凝土的浇制 53.1.10砼的拆模及养护 63.1.11支墩二次弹线 73.1.12支墩模板的制作及安装 73.1.13后浇带的施工 73.1.13支墩预埋铁的制安。 73.1.14支墩砼浇制 73.2土方回填 84、质量控制 84.1质量要求 84.1.1换流变基础质量要求 84.1.2模板安装工程质量控制标准 84.1.3钢筋加工工程质量控制标准 104.1.4钢筋安装工程质量控制标准 114.1.5混凝土施工质量控制标准 124.1.6现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量控制标准 124.1.7质量控制卡 134.2强制性条文要求 154.2.1土方工程开挖及地基处理 154.2.2钢筋工程施工 154.2.3混凝土施工 174.3质量通病防治措施 194.4标准工艺应用 195、安全文明施工及绿色施工 215.1安全技术措施 215.2施工过程危害辨识及控制措施 225.3安全强制性条文要求 275.3绿色施工措施 286、标准工艺要求及施工要点 31极1极2低端换流变基础施工作业指导书1、编写目的和适用范围1.1编写目的明确施工过程中的各项要求，让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行，为确保工程质量、安全目标的实现提供依据和技术保障。在换流变基础施工过程中，严格按施工作业指导书的要求进行施工，确保施工过程安全有序，使施工质量得到保证。1.2适用范围本作业指导书适用于四川双龙±800kV换流站极1极2低端换流变基础施工。2、引用主要文件、标准(1)招标文件及施工合同。(2)相关标准、施工验收规范:与施工有关的法律法规、国家现行标准及文件、国家电网公司规定、电力工程强制性条文等。其中主要标准及验收规范如下：《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011版））《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《工程测量规范》GB50026—2007《110-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2008）《国家电网公司基建安全管理规定》2011版《国家电网公司施工项目部标准施工手册（变电部分）》《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册》《国家电网公司关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知》（国家电网科【2010】270号）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009(3)施工图纸《岩土工程勘测报告》（B3991S-G0101），《极1高端阀厅基础图》（B0413S-T0201），《极1高端换流变基础图》（B0413S-T0301）。(4)现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。(5)施工类管理及技术文件:本工程《项目管理实施规划》、《强制性条文实施细则》、《质量通病防治》、《质量创优实施细则》、《安全文明施工实施细则》、《应急预案》、《四川双龙±800千伏换流站工程（土建A包）大体积混凝土施工方案》、《四川双龙±800千伏换流站工程（土建A包）深基坑土方工程施工方案》。3、标准工艺流程3.1主变基础施工工艺流程测量放线——土方开挖——基槽清理——（毛石混凝土换填或破桩头）——砼垫层——承台模板制做及安装——承台及支墩、暗梁、暗柱钢筋安装——底板及暗梁砼浇制——砼养护——支墩二次弹线——安装支墩模板——埋置预埋铁——支墩砼浇制——砼养护3.1.1施工准备：技术准备：测量工、木工、钢筋工、质量员、技术员、施工员熟悉图纸，汇同监理、业主完成图纸会审工作。极1高端换流变整板基础单个方量约1700m³，基底标高-3.8m（相对低端阀厅标高512.9m），场地实际标高511.5，开挖深度小于3米。整板尺寸74.9m×22m×1m，属于大体积混凝土，有关大体积混凝土措施详见《四川双龙±800千伏换流站工程（土建A包）大体积混凝土施工方案》。需要特别注意HD、HY和备用LY不同型号换流变基础标高、轴线和各相对尺寸的关系，同时注意预埋铁不得遗漏；材料准备：主要是木材、钢筋和型钢的准备；木材的准备，可以根据此施工方案，计算出模板和木枋的用量。模板用量约200平方米，木方约500m。钢材、水泥、砂、石等材料必须按规定进行复检或检验试验，合格后方可使用。钢筋的外观检查：平直、洁净，无损伤、油渍、锈蚀等的检查。定型钢模表面平整，无扭曲、损伤、锈蚀等。3.1.2测量放线：换流变基础必须根据中心线的纵、横轴线进行控制。由于基础比较大，必须依靠轴线，把基础轴线弹到垫层上，再由测量工依据测量结果所给出的轴线进行弹线。支墩、暗梁、暗柱的钢筋定位，由测量工弹出其外围尺寸作为钢筋工进行钢筋安装的依据。轴线桩必须避开施工作业面，以免桩位被破坏。可以固定在围墙、道路垫层等永久性的物体上。所有的轴线布置完毕后，经质检员复查合格后方可使用。放开挖面时，以基础边外1.0m进行撒线。3.1.3土方开挖及基槽清理注：极1高端换流变基础基坑施工属于深基坑作业，有关深基坑作业的相关措施详见《四川双龙±800千伏换流站工程（土建A包）深基坑土方工程施工方案》。（1）采用机械开挖和人工清理相结合的方式。开挖沿纵向方向开挖。开挖时，先用机械开挖，并预留200～300mm厚的土层，再由人工进行清理。（2）在挖到距槽底50cm以内时，测量人员应配合抄出距槽底50cm（3）机械开挖完毕后，经勘测设计人员及监理验收是否达到持力层，并且确认基底是否有扰动岩层，达到持力层后再进行人工清理，并在清除扰动土层清理完毕后，经质检员、监理、设计验收合格后方可进行垫层或由于岩层扰动超挖部位的毛石混凝土换填施工。（4）基坑余土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保持基坑（5）开挖完成后在基坑四角开挖500×500×500集水坑，有利于在雨期施工时及时排水。土方工程质量标准序号检验项目允许偏差检验方法及器具1基槽顶面标高偏差0—-50水准仪检查2几何尺寸偏差+20—0拉线和尺量检查3表面平整偏差≤202m注：根据现场实际情况，上表中的几何尺寸可以适当放宽到0～200mm。3.1.4毛石混凝土换填或桩基处理毛石混凝土换填，混凝土强度采用C20混凝土，毛石粒径根据超挖深度选取，毛石掺入量不得大于30%。桩基础按照施工图纸高出垫层标高100mm进行破桩头施工。3.1.5砼垫层：砼强度等级C15，垫层砼必须支模板，一般采用50*100的木枋作为模板，周转率高。垫层砼模板的制安，必须事前进行轴线和尺寸控制，控制原则：垫层边出基础边不小于150mm。砼表面搓毛。水力坡度应向基坑四角集水坑倾斜。3.1.6支墩、暗柱、暗梁及防火剪力墙弹线用经纬仪把各条轴线投到垫层上。支墩、暗梁、暗柱的边线，均以经纬仪所投的轴线为依据进行弹线。支墩、暗柱、暗梁及防火剪力墙的弹线必须准确，误差在2mm以内。弹线必须清楚，且不会被雨水冲淡或冲净。3.1.7承台及支墩模板的制做安装。（1）换流变筏板基础采用砖模；伸出筏板基础面400高防火墙暗梁采用悬挑木模板；换流变支墩基础采用定型钢模板，模板根据图纸尺寸进行预制拼装。模板拼装完后进行编号，涂刷脱模剂，并分规格堆放。（2）模板安装时，找准各构件所弹的边线及标高，模板垂直度采用吊线锤进行吊线；阀板基础砖模根据所弹边线预留粉刷层厚度1-2cm，粉刷时用掉线复合砖模垂直度，待砖砌体强度达到后周边回填土加固，并低于砖模顶标高100mm，防止雨季施工时泥浆流入基坑。（3）模板底部固定，暗梁吊模的支撑固定利用换流变和防火墙插筋的钢管排架固定支撑体系进行加固支撑；换流变支墩采用水泥钢钉和小木板固定在垫层砼上，上部固定水平钢管拉结和竖向钢管固定。（4）模板就位后，四周用钢管作斜撑与直撑、中间用木槽楔槽紧等措施对模板进行加固，保证浇筑过程中，不出现跑模、胀模、漏浆、移位等不正常现象。模板就位加固过程中，应经常校核模板中线、标高、垂直度等是否有偏差，发现后应及时纠正。（5）模板底部与垫层砼接触处，若有大于1mm的间隙，可采用1：2水泥砂浆进行补缝，以防漏浆。（6）模板安装完毕后，必须进行三级质检，检查合格后方可进行下道工序。3.1.8承台及支墩钢筋制作及安装（1）阀板底部钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度45d；上部钢筋均采用直螺纹连接；（2）钢筋安装顺序：先进行阀板基础底部钢筋绑扎，可利用暗梁下-部钢筋代替所在位置阀板基础下部钢筋网片的上层钢筋；然后依照顺序进行暗梁钢筋安装，阀板基础上层钢筋网片安装，防火墙极换流变基础插筋安装。注意：钢筋的定位必须准确，依据在垫层砼上的弹线；钢筋安装必须牢固，在条基底板及暗梁钢筋安装完毕后，即可进行支墩、防火墙插筋、暗柱钢筋的安装，钢筋笼的中部，可与阀板基础上部钢筋点焊连接在一起。同时固定承台上下钢筋网片。（3）换流变阀板基础V字形暗梁钢筋参考11G101-1有关折梁的做法排布，如下图：两段折梁交汇于纵向防火墙暗梁处的钢筋可相互替代，需要按上图满足锚固长度。杯口基础钢筋与防火墙及暗柱钢筋重合处用防火墙和暗柱的纵向钢筋替代杯口钢筋。（4）换流变支墩插筋和防火墙插筋的固定支撑换流变防火墙纵向、横墙体钢筋向两侧，各支墩两侧分别设置支撑立杆（φ48普通脚手架钢管），立杆顶标高大于阀厅基础±0.00，立杆低端用1.4m长φ75PVC管套紧，底部用透明胶带封堵放置浇筑混凝土时将钢管埋住，方便钢管取出，同时防止PVC管上浮。各个立杆用两层水平横杆连接，形成稳定的支撑体系。防火墙的轴线用水平横杆与扣件通过测量放线固定、卡死。换流变支墩顶标高通过调节水平横杆的顶标高达到固定效果，钢管顶标高需扣除支墩钢筋保护层和钢筋自身直径。3.1.9整板基础混凝土的浇制注：整板基础为大体积混凝土，有关大体积混凝土测温、养护及温度控制措施详见《四川双龙±800千伏换流站工程（土建A包）大体积混凝土施工方案》（1）清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模板应浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严。（2）浇制方向：沿纵向方向向前推进进行分层浇制。（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，施棒的间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣应插入下层3—5cm。应避免碰撞预埋件；振捣器的操作应做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间为20—30s（4）浇捣混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预埋铁、预留孔洞有无变形、位移现象，一经发现应立即停止浇捣，并应将已浇捣混凝土在凝结前处理好，然后再继续浇捣。（5）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时通知后台进行处理。（6）混凝土应分层连续浇捣，分层间隔时间不应超过1h，不得在设置施工缝其他的位置留置施工缝，每层的浇捣厚度不超过50cm（7）混凝土在浇捣密实后，应用抹子搓平。3.1.10砼的拆模及养护混凝土拆模：拆模应在混凝土终凝后，保证混凝土结构不变形、棱角完整时，方可拆除，一般在浇制完后12小时可以拆除边模板。拆模时应注意不能将结构棱角人为的碰掉，并注意拆模顺序，不能强行拆模；拆模后对混凝土结构进行三级质检，作好隐蔽工程记录，请监理验收，验收合格后方可按要求进行回填土。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。混凝土养护：已浇完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，养护时间不少于14天。施工缝的处理：施工缝面，凿毛、冲洗干净、充分湿润，在浇制支墩砼前，用1：2的水泥砂浆打底，厚50mm。混凝土质量标准（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关规定。（2）混凝土的配合比必须符合施工规范的规定。（3）混凝土应振捣密实。无蜂窝、无孔洞，无缝隙夹层，无露筋。轴线允许偏差：±15mm标高允许偏差：±10mm截面尺寸：+8～-5mm表面平整度允许偏差：不大于8mm预留孔洞中心位移允许偏差：不大于15mm3.1.11支墩二次弹线在承台砼面上重新投放轴线，并弹出支墩外边线。其误差在2mm以内。3.1.12支墩模板的制作及安装由于支墩是外露的，因此必须采用质量好的模板，本工程采用拼接钢模板。模板的拼缝必须采用止口连接，以防漏浆。模板使用前必须清理干净，并刷脱模剂。固定模板的枋子、钢管、撑筒等必须牢固，并且刚度达到不变形的要求。支墩模板的制安，按清水砼的模板施工。为了防止砼的边角被破坏，在支墩柱的横向及竖向阳角进行倒R＝50mm左右的圆角。3.1.13后浇带的施工按照图纸要求正确留设后浇带，后浇带钢筋不能断开，按照设计图纸加密。宜用钢板网、铁丝网或小木板拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜与其它部位分开。后浇带混凝土强度等级C40，采用微膨胀混凝土浇筑。3.1.13支墩预埋铁的制安。由于预埋铁是露出土面，钢板的切割采用等离子切割机。预埋铁加工质量要求：边角无毛糙感；平整度不大于±2mm；尺寸误差不大于±3mm。若有变形，必须进行矫正处理。预埋铁的安装：安装严格按照图纸尺寸进行安装，并牢固。预埋铁通过连件固定在模板上。预埋铁安装质量标准：中心位移偏差：不大于3mm相邻预埋件高差：不大于1.5mm标高偏差：+2～-3mm水平偏差：不大于2mm3.1.14支墩砼浇制先用1：2的水泥砂浆打底，厚50mm。采用坍落度160mm的砼，同时采用插钎人工引气等方法减少砼的气孔。预埋铁面高出砼面5mm；砼面原浆收光。砼在满足质量检验标准的同时，尽量满足无泛砂、少气孔、色泽一致的清水砼的质量标准。3.2土方回填（1）回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。（2）分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。（3）回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。（5）雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。4、质量控制4.1质量要求4.1.1换流变基础质量要求基础的阳角采用倒角工艺，便于成品保护；预埋铁的平整度保证在3mm以内；可以采取槽钢与预埋铁点焊等加固处理，同时安装时测工随时监控；外露砼的质量：无麻面、少量气泡、色泽基本一致，表面光洁；水平施工缝留置在底板承台面，并搓毛处理；4.1.2模板安装工程质量控制标准类别序号检查项目质量标准Q/GDW183-2008企标要求本工程创优要求（0.8倍企标）主控项目1模板及其支架☆根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载2对准，并铺设垫板3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目1模板安装要求1、模板的接缝不漏浆；2、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂；3、模板内的杂物清理干净；4、对清水混凝土及装饰混凝土工程,使用能达到设计效果的模板2预埋件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固3预埋件制作、安装符合Q/GDW183-2008附录B的要求4轴线位移≤5≤45标高偏差其它基础模板±5±46底模上表面±5±47截面尺寸偏差基础±10±88柱、墙、梁+4～-5+3～-49垂直度≤5m≤6≤510>5m≤8≤6.511侧向弯曲梁、墙不大于L2/1000，且不大于10m不大于L2/1000，且不大于8m12柱不大于L2/1000，且不大于15m不大于L2/1000，且不大于12m13相邻两板表面高低差≤2≤1.614表面平整度≤5≤415预留孔中心位移≤≤16预留洞中心位移≤≤17截面尺寸偏～～18插筋中心位移≤≤19外露长度偏差～～20预埋螺栓中心位移≤≤21外露长度偏～～4.1.3钢筋加工工程质量控制标准类别序号检查项目质量标准Q/GDW183-2008企标要求本工程创优要求（0.8倍企标）主控项目1原材料抽检☆钢筋进场时，按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定2有抗震要求的框架结构☆对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.33化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验4受力钢筋弯钩和弯折1、HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍主控项目5箍筋末端弯钩箍筋的末端做弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除满足本表主控项目第4项的规定外，尚不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不小于90°；对有抗震等要求的结构，为135°；3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍一般项目1钢筋表面质量钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直符合设计要求和现行有关标准的规定3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10±84弯起钢筋的弯折位置±20±165箍筋内净尺寸±5±44.1.4钢筋安装工程质量控制标准类别序号检查项目质量标准Q/GDW183-2008企标要求本工程创优要求（0.8倍企标）主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆必须符合设计要求2纵向受力钢筋连接方式符合设计要求和现行有关标准的规定一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不小于钢筋直径的10倍2受力钢筋直螺纹接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内,接头面积百分率符合国家规范GB50204的规定3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。搭接长度符合标准的规定；连接区段1.3L长度内，接头面积百分率：1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2、对柱类构件，不宜大于50%；3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽一般项目4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时符合标准GB50204的规定5尺寸偏差网片长、宽偏差±10±86网眼尺寸偏差±20±167网片对角线差≤10≤88钢筋骨架长度偏差±10±89宽、高度偏差±5±410受力钢筋间距偏差±10±811排距偏差±5±412保护层厚度偏差基础±10±8柱、梁±5±4板、墙、壳±3±2.413箍筋、横向钢筋间距偏差±20±1614钢筋弯起点位移≤20≤1615预埋件≤5≤416水平高差+3～0+2.4～04.1.5混凝土施工质量控制标准类别序号检查项目质量标准Q/GDW183-2008企标要求本工程创优要求（0.8倍企标）主控项目12±2%±2%±3%±3%±2%±2%3混凝土、浇筑及间歇混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理一般项目施工缝留置及处理按设计要求和施工技术方案确定、执行养护4.1.6现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量控制标准类别序号检查项目质量标准Q/GDW183-2008企标要求本工程创优要求（0.8倍企标）主控项1外观质量☆不有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，重新检查验收目2尺寸偏差☆不有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷2轴线位移独立基础≤10≤8其它基础≤15≤12墙、柱、梁≤8≤63垂直度层高≤5m≤8≤6＞5m≤10≤8全高（H）不大于H/1000，且不大于30m不大于H/1000，且不大于24m4标高偏差杯形基础杯底0～-100～-8其它基础顶面±10±8层高±10±8全高±30±24一般项目5截面尺寸偏差+8～-5+6～-46表面平整度≤8≤67预留洞中心位移≤15≤128预留孔中心位移≤5≤49截面尺寸偏差+10～-5+8～-410混凝土预埋件、预埋螺栓、预埋管拆模后质量符合Q/GDW183-2008附录B的规定11防水混凝土表面裂缝宽度不大于0.2mm，并不得贯通不大于0.2mm，并不得贯通4.1.7质量控制卡序号关键环节质量控制要点1原材料1.原材料进场前必须进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证检测。2.原材料应分区、分类存放，遮盖、防护措施应得当，规格、型号及检验状态等应有明确标识。3.原材料存放场地应硬化，并有完善的防排水措施。2模板1.模板及支（拱）架应经过检算，具有足够的强度、刚度和稳定性（强度安全系数不小于1.3，稳定系数不小于1.5）；模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基低上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。2.模板紧固螺栓使用前应经检查（验），不合格的螺栓、螺母严禁使用；紧固螺栓安装数量应符合批准的施工方案，安装时螺母应拧紧、上牢。3.模板及支（拱）架拆除时混凝土强度应达到设计要求，拆除顺序应符合批准的施工方案。3钢筋1.钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查和按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准。2.焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作。3.钢筋接头的型式、搭接长度、焊接弯折角度应符合设计和验标要求。4配合比1.配合比的选定应经过审批，强度、耐久性等指标必须齐全并符合要求，碱含量不得超标。2.更换料源时应重新选定配合比。5拌制1.原材料称量偏差及拌合时间应符合要求。2.拌制前应严格测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。6运输混凝土运输过程应采取措施，防止混凝土发生离析、漏浆、沁水及坍落度损失。7浇筑1.混凝土入模温度应符合要求。2.混凝土自由倾落高度超过2m时应采用串筒进行浇筑；浇筑应连续、分层进行，振捣密实，不得随意留置施工缝。3.施工缝的留设位置、凿毛处理应符合设计要求。4.混凝土试件的留置数量和检验方法应符合设计和验标的要求。8养护1.混凝土浇筑后应立即覆盖、包裹，防止表面水分蒸发并及时洒水保湿养护。2.混凝土养护措施、期限必须符合要求；在完成养护期限后，尽可能进一步适当延长潮湿养护时间。4.2强制性条文要求4.2.1土方工程开挖及地基处理过程中必须遵循《》（《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）（1）土方开挖的顺序、方法必须与设计工序相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。（2）基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按下表的规定执行。表6-1基坑变形的监控值（cm）基坑类别围护结构墙顶位移围护结构墙体最大位移地面最大沉降监控值监控值监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：（1）符合下列情况之一，为一级基坑：a、重要工程或支护结构做主体结构的一部分；b、开挖深度大于10m；c、与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；d、基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑（2）三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。（3）除一级和三级外的基坑属二级基坑。（4）当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。（3）当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等防振或隔振措施。（4）强夯处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩载荷试验检验外，尚应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化，对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷试验代替单墩载荷试验。4.2.2钢筋工程施工过程中必须遵循《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003(1)从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。(2)凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。(3)在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。(4)钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：a、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；b、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。(5)闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和镦粗敦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表6-2的规定。表6-2接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角(°)HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1d为钢筋直径(mm)2直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件试佯发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试伴。复验结果，当有3个试件发生破裂财，应判定该接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。4.2.3混凝土施工必须遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）的规定：a.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。b.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案或技术交底执行。c.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。d.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。f.对有抗震设防要求的框架结构．其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时．对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。g.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。h.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t（注：Q/GDW183-2008规定为不超过100t）为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。i.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003等和有关环境保护的规定。j.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。k.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。l.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。4.3质量通病防治措施换流变基础质量通病防治施工措施：当需要采用减水剂来提高混凝土性时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。4.4标准工艺应用工艺编号工艺名称工艺标准施工要点0101020401换流变压器基础1基础采用清水混凝土施工工艺。表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接槎整齐，无蜂窝麻面，无气泡。2表层混凝土内宜设置钢筋网片。3外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。4基础阳角设置圆弧倒角，半径20～30mm。5允许偏差：5.1主变压器基础预埋件水平偏差≤3mm，相邻预埋件高差≤3mm。5.2如施工图纸或产品说明书中对偏差有更高要求，应予满足1模板应采用钢模板，表面平整、清洁、光滑，刷脱模剂。钢模板拼缝处应设防止漏浆企口，企口宽5mm。2混3混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。4基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线或定制圆弧倒角钢模。5混凝土表面采取二次振捣法。6冬期施工应采取防冻措施，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。0101020402换流变油池1油池壁采用清水混凝土施工工艺，表面光洁，横平竖直，颜色一致，无蜂窝麻面，无气泡。2基础阳角设置圆弧倒角，半径20～30mm。3格栅铺设平顺，满铺池底，并与油池壁结合紧密。4质量标准应符合Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》中相关要求1格栅采用钢制或玻璃钢材料，支撑采用C25混凝土支墩、砖砌支墩外抹水泥砂浆、钢支撑或玻璃钢支撑，钢制材料制作完成后采用热浸镀锌防腐。格栅应设两层，一层滤油、一层检修平台。2模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑且尽量使用整张板。3模4油池壁每侧宜设置两道伸缩缝。5格栅板确定规格（平面尺寸）前，根据现场实际尺寸进行放样预排，尽量使用同一规格。6格栅板支撑于油池侧壁和支墩上，施工时用水准仪控制标高，上平必须一致，并确保格栅板安放稳固，不晃荡。7格栅板安放完毕后，相互之间用螺栓或“U”型卡具连成整体。5、安全文明施工及绿色施工5.1安全技术措施土方施工：具体参照《四川双龙±800千伏换流站工程（土建A包）深基坑土方工程施工方案》按分阶坡1：0.3放坡系数施工，以防边坡失稳而塌方；基础土方放置开挖边口1米以外，高度不得超过1.5m，经常观察开挖边口及四周土壁情况，如有裂纹，及时处理，防止塌方；基坑开挖完毕后，用围栏或警绳加以维护，以防人或机械掉入坑内；基础施工完毕验收合格后及时回填，清理施工场地；反铲进行土方开挖时，要有专人监护，不得有人在机械回转半径内站人或穿行；同时，反铲应在平地坚实的土面商作业，以防反铲在作业时倾翻；模板施工：每次的刨削量不得超过1.5mm，进料速度均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刀上方回料；厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨加工；刨旧料时，必须将钉子、铁丝、泥沙等清除干净；换刀片时，必须切断电源或卸下皮带；刀片不得有裂纹，其厚度、重量必须一致，刀片、刀架、夹板必须配套；压刨作业时，送料和接料时不得戴手套，拆除的模板应立即清理，以防“朝天钉”伤人；刨床必须有防护罩；钢筋施工：工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。工作前应检查扳扣，大锤等工具是否完好。在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，工作台上的铁屑应及时清理。切短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。容易失稳的构件必须设临时支撑。起吊钢筋架时，下方严禁站人，待架吊至离就位点1m以内时方可，就位并支撑稳固后方可摘钩。在高处或深坑内绑扎钢筋应搭架子和马道。穿钢筋应有统一指挥并相互联系。多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，且与电源保持一定的距离。平台上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。混凝土施工：砼搅拌台处应设排水措施，道路为环形，且平坦。出料口有足够的高度和宽度。机械设备运行良好，下班后切断电源。严禁搅拌机运行时，用异物伸入斗内，发现故障停车检修。料斗下方严禁站人或通行。工作场所经常清理。砼下料口处应设5cm高的挡木，并有回车余地。振捣时用的跳板应牢固。振动棒不得漏电，不用时切断电源。现场照明应充足，方便翻斗车行走，以防撞人或物，同时在前台便于倾倒砼，以防翻斗车掉入基坑内。水泥使用时，预防扬尘，必要时戴防尘面具。尽量减少夜间施工，减少施工噪音扰民，同时机械应运行良好，采取必要的降噪音措施。对机械维修的废油等，集中回收和处理。对冲洗搅拌机废水的处理，可用废水池处理，并集中排放。5.2施工过程危害辨识及控制措施序号工序作业内容可产生的危险固有风险评定D1固有风险级别预控措施1现场作业准备及布置作业准备及布置高处坠落、物体打击、触电181（1）检查现场的施工机械试运转是否正常和工器具是否完好，是否存在危险因素。（2）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，接受交底人必须在交底记录上签字。（3）加工区钢筋、半成品等应按品种、规格分别堆放整齐，并设置材料标识牌，钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，作业区要设置围栏和警示标志，机械设备要有专人负责及设置操作规程牌。2土方开挖开挖深度在3米到5米之间的基坑挖土坍塌9030（1）弃土堆高≤1.5米。

（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2米。

（3）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3米。

（4）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。

（5）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。

（6）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。3钢筋工程钢筋加工、安装机械伤害、物体打击、高处坠落、触电542（1）作业人员在制作台上使用齿口扳弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，防止扳手滑移或钢筋突断伤人。（2）使用调直机调直钢筋时，手与滚筒应保持一定距离，严禁戴手套操作，避免将手套卷入滚筒，伤及手臂。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。（3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。（4）使用切断机切断大直径钢筋时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。（5）加工好的钢筋应放平稳、分散，防止倾倒、塌落伤人。（6）人工搬运钢筋时，作业人员衣着必须灵便，行走步调要一致，当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋的两端摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩和卸料时要互相打招呼。（7）人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有防止前倾的牢固物体，必要时应挂好安全带。（8）绑扎框架钢筋时，操作人员不得站在钢筋骨架上和攀登柱骨架上下。绑扎柱钢筋，不得站在钢箍上绑扎，不得将木料、管子等穿在钢箍内作脚手板，避免坠落伤人。（9）操作人员登高必须把工具放人工具套（袋）内，防止滑落伤人，上下传递物件严禁抛掷。（10）高处钢筋绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，脚手架上不得随意放置工具、箍筋或短钢筋，避免滑下伤人。（11）高处安装钢筋，应避免在高处修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，应选好位置系牢安全带。4模板工程模板作业物体打击622（1）柱模板合模过程中要保持稳定，模板要轻动轻移，防止倾倒伤人。（2）用绳索捆扎吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度及模板的刚度。（3）支模过程中，如中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等固定牢固。（4）模板拆除应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。作业人员应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。（5）模板拆除严禁高处撬落，应用绳索吊下。拆下的模板不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。（6）下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板，及时将拆除的模板运到指定地点集中堆放。5混凝土工程混凝土施工机械伤害、高处坠落、坍塌422（1）在浇筑防火墙框架混凝土时，应架设脚手架和作业平台，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。（2）使用吊车运输混凝土时，设专人指挥。吊车在工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时做反方向回转。落下时应低速轻放。指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上。（3）吊车作业时严禁有人从作业下方行走或逗留，起吊工作区域内无关人员不得停留或通过。（4）作业后，应清扫脚手架上的混凝土余浆、垃圾，清理出的垃圾，不得随意向下抛掷。6现场准备工作现场作业准备及布置高处坠落、物体打击、触电181（1）编制脚手架搭拆施工方案须经技术负责人批准，监理审核确认。

（2）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

（3）清理搭设现场范围内障碍物，平整、夯实基土，同时保证排水畅通，不积水。

（4）搭设负责人、架子工等作业人员必须持证上岗。脚手架构件坍塌、触电、物体打击、高处坠落452（1）钢管应采用φ48mm、厚3.5mm的Q235-A级钢，必须有产品质量合格证、钢管材质检验报告、表面平直光滑，无裂纹、分层、压划痕和硬弯、端面平整、做防锈处理。使用旧钢管还必须锈蚀深度≤0.5mm。每根钢管的最大质量不应大于25kg。不同规格的钢管严禁混用。

（2）脚手架扣件均采用锻造构件，扣件夹紧时开口最小距离小于5mm。直角扣件必须无裂纹、气孔；旋转扣件必须转动灵活，旋转面间距小于1mm。扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65N•m时不得发生破坏，使用时扭力矩应在40−65N•m之间。6钢管脚手架搭设搭设前准备高处坠落、物体打击272（1）作业人员应对搭设用材料进行检查和验收，不合格构配件不能使用，合格构配件按品种、规格、使用顺序堆放整齐。

（2）作业人员进入现场安全防护用品应佩戴齐全，必须戴好安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋，扳手要有防坠绳，高处作业应使用工具袋和传递绳。铺垫板安装坍塌、触电、物体打击、高处坠落272（1）脚手架基础必须夯实硬化，基础横向向外要有排水坡度，并做到坚实平整、排水畅通，垫板不晃动、不沉降，立杆不悬空。

（2）垫板材质为木质或槽钢，长度不少于两跨，木质垫板厚度不小于50mm。搬运垫板时两人一组不得扔摔，铺设垫板要保证垫板和地面接触坚实，位置必须准确。

（3）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。剪刀撑安装高处坠落、坍塌272（1）必须在脚手架外侧立面纵向的两端各设置一道由底至顶连续的剪刀撑；两剪刀撑内边之间距离应小于等于15m。

（2）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45−60度之间。

（3）剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。

（4）剪刀撑的斜杆除两端用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点，剪刀撑斜杆与架体固定的旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。脚手板安装高处坠落、物体打击、坍塌272（1）第一层、顶层、作业层脚手板必须铺满、铺稳。

（2）木脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。人行、材料运输斜道安装高处坠落、物体打击、坍塌272（1）斜道应附着外墙脚手架或建筑物搭设。（2）高度大于6m的脚手架不得采用一字型斜道，应采用之字型斜道或非连续一字型斜道，人行斜道坡度宜采用1比3；运料斜道坡度宜采用1比6。（3）斜道拐弯处设置的平台，其宽度不小于斜道宽度（人行斜道大于等于1m为宜，运料斜道大于等于1.5m为宜）。（4）斜道上按每隔250～300mm设置一根厚度为20～30mm的防滑木条（人行斜道亦可采用阶梯式布设）。（5）斜道两侧及平台外围栏杆高度应为1.05～1.2m。临边防护安装高处坠落、物体打击272（1）第二步起，作业层外侧上下两根纵向水平杆之间等距离加设两根纵向水平防护栏杆。

（2）整个架体从第二步架起采用1.8*6m密目式安全立网在立杆内侧全封闭防护或安装不小于180mm高度的挡脚板；并在第二步上纵向水平杆处悬挂安全标志牌。

（3）坡屋面建筑物顶层架外侧密目网内侧增设防护挡板。

（4）人行、材料运输斜道两边及平台外边防护栏杆下600mm处应增设一道防护栏杆且用密目式安全立网在立杆内侧全封闭或安装180mm高度的挡脚板。

（5）操作层下必须支设防护严密的平网。

（6）脚手架外张挂密目式安全立网，固定在外立杆的里侧。

（4）安全网随脚手架搭设而张挂，用不小于18号铁丝绑扎。

（7）严禁擅自拆除或任意开口，如有损坏应及时更换。

（8）搭设完的脚手架应经技术负责人及安全员验收合格，并挂牌后方可投入使用。模板支撑脚手架高处坠落、物体打击、坍塌632（1）必须按设计计算书和施工方案搭设。

（2）脚手架基础必须平整坚实并做好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。

（3）每根支架立杆底部应布设底座或垫板。

（4）支架立杆2m高度的垂直偏差应控制在15mm。

（5）当梁模板支架立杆采用单根时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

（6）设置的纵横向扫地杆、立杆，应符合相关规定。

（7）满堂模板支撑脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设一道纵横向剪刀撑，由底到顶连续布设。

（8）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始设置剪刀撑。7脚手架的验收与维护脚手架的验收与维护高处坠落、物体打击、坍塌、触电212（1）脚手架使用前，对下列项目进行检查验收并定期检查维护，验收合格后挂牌方可使用。

（2）检查杆件的设置和连接，连墙件、安全通道等的构设是否符合要求。

（3）地基是不积水，底板不松动，立杆不悬浮。

（4）扣件螺栓是否松动。

（5）安全防护设施是否符合要求。

（6）同一脚手架门架与配件是否配套。

（7）脚手架搭设的技术要求是否在允许偏差范围内。

（8）对脚手架每月至少维护一次；恶劣天气后，8脚手架拆除脚手架拆除作业高处坠落、物体打击、坍塌、其他伤害1263（1）脚手架拆除前，应对脚手架作全面检查，清除剩余材料、工器具及杂物。（2）地面应设安全围栏和安全标志牌，并派专人监护，严禁非施工人员入内。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时应先通知对方，以防坠落。（3）拆除脚手架时，必须设置安全围栏确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人加强警戒，应按规定自上而下顺序（后装先拆，先装后拆），先拆横杆，后拆立杆，逐步往下拆除；不得上下同时拆除；严禁将脚手架整体推倒；架材有专人传递，不得抛扔。5.3安全强制性条文要求过程中必须遵循《施工现场临时用安全技术规范》JGJ46－20051)配电柜或配电线路停电检修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。2)每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。3)配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。4)对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标示牌，严禁带电作业。必须遵循《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20011）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。2）机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。过程中必须遵循《电力建设安全工作规程(变电所部分)》Q/GDW665-20111)进入施工现场的人员必须正确佩戴