设备动力部年度工作总结及工作计划

设备动力部年度工作总结及工作计划设备动力部年度工作总结及工作计划设备动力部年度工作总结及工作计划2011年工作总结及2012年工作计划第一部分：全年绩效完成情况.2全年绩效总结解析：.3第二部分：全年工作总结.4一、保安全方面：.41、培训.42、检查.43、组织应急演练.4二、降花销方面.41、降低备品备件的花销。42、降低维修、安装花销.53、降低用电量节约花销.54、合理调治库存.6三、加强设备管理.71、设备平常管理方面：.71）坚持组织召开设备例会72）加大了检查力度。.73）加大了培训力度。.74）各分厂维修人员的协作管理。72、设备保护保养方面.71）、点检.72）、平常计划检修：.73）、大中修：.73、特种设备方面：.71）如期督促分厂进行特种设备自检自查。82）准时组织对特种设备进行校验。83）组织操作人员的进行培训取证。8四各分厂、部门全年设备管理的谈论：81、洗煤分厂：.82、炼焦分厂：.83、化产分厂：.84、龙晖一二厂：.85、质管部、煤研中心：.86、金工车间：.87、电器工段：.88、仪表工段：.8五、设备管理中存在的不足.9第三部分、2012年工作计划9一、安全、培训方面：.9二、设备保护保养方面：.9三、在控制各项花销方面：.92011年工作总结及2012年工作计划第一部分：全年绩效完成情况孝义市金晖煤焦有限公司设备动力部2011年度绩效目标完成情况编号：Q/JH-QEO-D18-15-2006序核查指标权衡量标准完成情况审察号重未达要求达到要求高出要求未达要求达到要求高出要求设备圆满率＜97%97-99.8%＞99.8%99.43%详表11设备影响台时20＞16小时10-16小时/月＜10小时19.28总计：219小时详表开表正确率＜96%/月96%-99.8%/月＞99.8%/月99.50%详表3K3＜0.75＞0.850.812跑冒滴漏6＞0.12‰/月0.08‰-0.12‰/月＜0.08‰/月0.08‰详表43库存资本12＞1105万元1005-1105万元＜1005万元1021万元详细解析见总结。各单位库存资本完成＞3家未达到≤3家未达到8个全部在要求内2家未达总电费＞6400万度6300万度—6400万度＜6300万度5796万度详细解析见总结。4各单位用电完成15＞3家未达到≤3家未达到9个全部在要求内修旧利废节约金额＜135万元135-160万元/年＞160万元89万元详表35综合花销控制5＞97万元92-97万元＜92万元96.6万元详表6设备检查发现问题5＜60个/月60-150个＞150个/月151个/月见表6发现问题整改率＜95%95%-98%＞98%98.92%详细解析见总结7大中修计划：延误时间12＞2.5天/月天/月＜1.5天/月4.5小时/月估量项目完成率＜90%90%-98%＞98%99%8非计划采买比率5＞25条20-25条＜20条见表79环保指标5＞1次/月1次/月0次/月0.54次/月共影响6次10加强管理执行情况5＜85分85-95分＞95分排名情况写上。11人员流失率5＞1.25%/月0.83%-1.25%/月＜0.83%/月0.64%/月共流失员工5人人才流失率＞0.42%/月0.25-0.42%/月＜0.25%/月12规章制度执行情况5三违＞4人次三违1-4人次三违01.75共7人/次失误＞2次工作失误1-2次失误0随机任务质量差随机任务保质保量准时随机任务保质保量提数量少超时完成完成前完成小伤＞0起0起0起0重伤、重要事故＞0起0起/013/0起0起0一般事故＞0起渺小事故＞0起0起0起0全年绩效总结解析：1、设备圆满率：全公司设备共1187台，最高%，最低%。平均%。从10月份开始单台设备影响台时高出3小时视为不圆满1台次，核查其圆满率。2、设备影响台时：全年最高，最低。满负荷平均，限产时平均。制表，对各分厂谈论。3、开模范4、库存资本。今年降了100万，基本在合理范围，详细解析见总结。（12月份完成后进行解析总结）第二部分：全年工作总结我部门全年工作主要围绕两个主题睁开，一是保安全，二是降花销。经过部门全体人员及各分厂的积极配合，全年任务完成较好，现做以下总结：一、保安全方面：今年度安全管理的工作主若是从培训、检查两条线抓起。1、培训全年进行安全培训共78次，技术培训共92次。对外来施工人员进行作业前的各项要求培训共24次。11月26日~12月20日对全员进行点检技术培训，共组织培训127课时，3280人次，参加考试人数681人，及格率99.1%，6人参加补考。2、检查全年组织公司级设备周检查共52次，共发现问题：2095条，其中安全隐患155条，三违问题：70条设备问题：1870条。部门内部检查共169次，电气问题1271条，仪表问题727条。巡检问题跑冒滴漏卫生润滑记录问题操作问题其他问题汇总洗煤分厂1205014932316235479炼焦分厂1793611011153919409化产分厂1277812320263031435设备动力部2051244218245龙晖一厂451632211010116龙晖二厂5820361531611159其他部门1117004427共计745202481847816211818703、组织应急演练全年还组织各分厂进行了特种设备应急演练共8次，部门组织消防演练2次、规范操作演练3次二、降花销方面依照程总“不花销要做事，花小钱办大事“的要求，我部门坚持从小处着手，从细处抓起。主要做了下几个方面的工作1、降低备品备件的花销。为了实现降花销，部门把重点放在备品备件的耗资上，2011年备品备件花销比2010年下降329万。以以下图87万吨89万吨75万吨1909万元1888万元焦炭产量1445万元备件花销为了降低备品备件的花销我们主要从三个方面做起：1）坚持对每个月备件计划的项目、数量、单价进行认真解析、现场核实，减少备件购买量。2009年2010年2011年防备了备品备件多报、误报，以及重复申报。2）经过延长设备及备品备件的使用寿命，减少备件购买量。一方面对大型备件的磨损部位、磨损原因以及更换周期认真解析研究，经过如期倒换易损部位，更换材质、结构、厂家等措施延长其使用寿命，减少备件购买量。比方对龙晖一厂的振动筛进行改造现使用正常、粉碎机锤头、捣固减速机另一方面经过技改技措降减少备件购买量。如：（1）、炼焦分厂除尘站出现布袋阻力高，影响了环保指标。在我部门的建议下经过采用中止高温烘烤和夜间连续烘烤的两种方法，降低了阻力，达到了环保要求，节约了布袋更换花销约20万。（2）、因三台制冷机冷却水系统经常拥堵，并以致停机，重新改造、制作了六台过滤器，加大了过滤面积，减少和杜绝了制冷机的蒸发器和吸取器拥堵现象的发生。（3）、洗氨塔拥堵由以前的拆装高压水、化学冲刷，在程总的建议下改正加直接化学循环冲刷，每台次节约10万余元。3）经过修旧利废、以制代买、以修代买减少备件购买量。如洗煤厂弧形筛箱体、龙二提升机箱体、炉门由外购改为维修、将二期煤泥泵房、集装箱系统废旧钢材进行拆掉、切割后分类整理回收利用、制作脱硫泡沫槽等。今年度全公司修旧利废共节约资本：996088元，其中制作安装节约花销：539388元。详表洗煤分厂

炼焦分厂

化产分厂

设备动力部

龙晖一厂

龙晖二厂

金工工段

总计节约

43950

61279

49475

99899

88988

46356

606141

9960882、降低维修、安装花销为了降低花销，内部担当了部分项目的安装或维修比方（1）、由于生化至粗苯的低温水、循环水地埋管道腐化严重经常渗漏，金工车间负责将其改为架空敷设1290米，节约00000了部分安装花销。（2）公司车辆总合30台。经过加强车辆外修的管理，外修花销由10年65099元降到11年的46653元。3、降低用电量节约花销。2011年全年耗电5781度，总耗电比昨年增加2.2万度，但是单耗呈下降趋势，与10年比，吨焦单耗下降0.15度/吨，金晖吨原煤单耗下降0.74度/吨，龙晖一吨原煤耗电下降0.29度/吨，龙晖二吨原煤耗电下降0.24吨/度。依照产量将09年、10年、11年单耗做了比较解析以以下图：焦炭单耗解析表总耗电炼焦耗电焦炭产量单耗2009年5607万度164万度75万吨2.18度/吨2010年5779万度160万度87万吨1.83度/吨2011年5781万度159万度89.6万吨1.77度/吨75万吨87万吨89万吨焦炭产量2.18度/吨1.83度/吨1.75度/吨焦炭单耗洗原煤电耗解析表：洗煤厂耗电金晖洗原煤量单耗龙晖一厂洗原煤量单耗龙晖二厂洗原煤量龙晖一厂2009年2010年2011年2009年1502万度98万吨15.3293万度18万吨5.16160万度32万吨5.02010年1330万度99万吨13.43110万度24万吨4.58227万度50万吨4.542011年1569万度124万吨12.69141万度32万吨4.4222万度52万吨4.2815.3213.4312.342009年2010年5.00545.16584.344.154.4.2011年洗煤分厂龙晖一厂龙晖二厂总耗电比昨年增加是主若是由于洗煤入洗原煤量比昨年增加了24.68万吨，依照单耗计算预计增加313万度电，8月份开始，增开二次浮选，设备总功率增加了370KW，增加耗电87.8万度。龙晖一厂洗煤产量增加了8万吨，依照单耗计算会增加37万度电；龙晖二厂洗煤产量增加了1.6万吨，依照单耗计算会增加6.9万度电；焦炭产量增加

3万吨，依照单耗计算会增加

5.7万度电，炼焦分厂比昨年节电

13万度；化产分厂今年比昨年节电

144万度，；依照单耗计算，今年比昨年总合节电

335万度。但产品单耗确呈逐年下降趋势，在节电方面我部主要采用了以下措施：1）、勤抄表，勤解析，找差距，找原因。我部将抄表频率增加为10天一次，并由专人对每次各分厂部室进行认真解析对分厂耗电严格监控。对找出的问题及时向分厂反应并要求整改。2）、保证全公司97台节电器的开机率，在满足工艺的基础上，及时调整节电器频率。对各配电室电容补偿柜进行检查维修，保证功率因数保持在0.99。严格控制照明开启时间，采用节能灯具减少灯具数量降低耗电量。（全年节电约396万度左右）3）、提升设备工作效率。经过对设备运行电流进行解析，进而监控设备工作效率，对耗电不做功的运行设备及时通知工艺调整、维修或倒用。如循环水泵、制冷水泵，空压机等。4、合理调治库存2011年年初库存为：1129万元，2011年12月底库存1034万元，今年度共降低库存：95万元，降低库存的措施主要有四方面：1）、核实出正确的库存备件规格型号、数量、金额。2月份我部与仓储部共同组织全部设备管理人员历时20天，对库存备件进行了核对解析。一致并规范了备件名称、规格型号。2）、在保障生产的基础上降低安全库存的数量并规范了二级库存，防备了备件的重复备用。4月份组织统计并核实了各分厂的二级库存，拟定并规范了二级库的库存和管理标准，防备了大库与二级库重复库存。坚持每个月对二级库存进行核查。3）、将部分积压备件改造利用，降低库存。如电机、减速机、酸度计、磁翻板液位计等。4）、经过对备品备件计划严格把关，减少由于申报失误以致的死库存。三、加强设备管理今年设备管理工作主要有以下几个方面：1、设备平常管理方面：1）坚持组织召开设备例会。全年召开设备周例会56次。经过设备例会，对各分厂平常计划检修项目及大中修项目的完成情况进行督查检查，保证了预检修的准时进行。对生产和检修中存在问题进行谈论并及时办理。2）加大了检查力度。除部门组织检查外要求分厂技术员自查，自查问题每周上报，全年各技术员上报设备自查问题1113条。3）加大了培训力度。今年将培训的重点放在了点巡检上。前半年各分厂都对点检制度进行了详细的培训。特别是从金华焦化学习交流回来后，组织全体设备管理人员针对点检标准做了特地的谈论会。最后历时两个多月针对我厂现有设备完满并拟定了点检标准，并编制了《设备点检标准》培训手册。各分厂维修人员的协作管理。自四定后，维修人员数量减少，各分厂定检项目集中时或换季大检修经常出现人员短缺的情况，我部多次组织调用各分厂维修人员进行突击检修，在人数减少的情况下仍旧完成各项检修任务。2、设备保护保养方面1）、点检今年主要的工作是设备的点检管理，并且要求设备管理人员、技术员每天对A类设备进行点检，各种自查问题共1113条。各分厂点检共发现问题：3616条。经过点检发现问题，防备很多设备损坏性故障或事故。如：洗煤分厂发现浓缩机油泵故障，浓缩机压力偏高的现象，杜绝压耙事故的发生。炼焦分厂发现捣固机轨道牛腿松动，及时安排时间修复，防备了零散后造成长时间的停产检修。化产分厂发现4#氨水船的刮板脱轨后马上停车，并及时抢修，防备了刮板脱轨后造成链条断裂、刮板变形损坏的重要损失电气一条，仪表。2）、平常计划检修：经过设备例会，我部对设备定检定修的计划及执行情况严格把关，每周要求分厂上报计划检修项目并对上周定检项目完成情况进行检查。全年标准及非标设备计划检修项目共：1249项，电器仪表设备定检项目共：3332台次，计划完成率为99.04%。详细情况见表洗煤分厂炼焦分厂化产分厂电器仪表计划检修项42739842415781754完成率99.15%97.7%99.47%99.43%99.72%3）、大中修：依照公司政策及经济形式，对计划大中修项目做了大量调整。全年大中修估量为：49514200元，实质使用资金为：17569470元全年内部大中修项目共执行：154台次，使用资本：6943026元，全年外协工程共执行：28项次，使用资本为：10626444.46元。附表（突出大数字）在大中修的管理上，今年一方面特别重申了外施工人员安全作业培训，保证了全年安全无事故。另一方面对工程质量的督查上严格把关。详细记录执行过程中各项技术参数并进行分步查收，每天确认。保证了全部大修项目检修质量。内部主要有：2#精煤粉碎机、3#精煤粉碎机、合格介质泵、球磨机（西）大修、合格介质泵、熄焦车斗大修、焦炉保护、1#侧装煤车托煤板更换、除尘站风机大更换风叶两个、生化2#O池曝气主管、2#煤气风机转子大修、洗煤高压电机检修、龙晖二厂提升机大修等。外协主要有：一期低温水系统冲刷、一二期循环水系统冲刷、二氧化氯发生器安装、脱硫工段重防腐、公司防腐工程、洗氨塔冲刷、振动筛维修、6号初冷器调换横管、高压设备检修等。3、特种设备方面：全厂特种设备有：压力容器83台（53台有证），压力管道28条（4300米），起重机械41台，安全阀111台，一次仪表1371台。近来几年以出处于特种设备引起的事故时有发生，我部对特种设备的管理高度重视详细工作有：1）如期督促分厂进行特种设备自检自查。全年一次仪表检查问题A类问题402条、B类问题161条，检查特种设备问题72条，整改率97%。2）准时组织对特种设备进行校验。全年对一次压力表校验746台次，对安全阀校验111台次，对压力容器校验49台次，对起重机械校验41台次，防雷接地检验55处。申办了粗苯的危险化学品生产同意证，补办了12台压力容器注册登记证，还帮助新科建材办理了压力容器、压力管道、行车、叉车办理了特种设备注册登记证。目前我厂部分压力容器由于资料不全仍无法办理注册登记证。3）组织操作人员的进行培训取证。全年组织特种设备操作人员培训取证59人次四各分厂、部门全年设备管理的谈论：1、洗煤分厂：在设备的跑冒滴漏治理上下了功夫，有明显的进步。同时多项洗煤技改项目是自主完成。但是在备品备件的降耗上，诚然也下降了但比起其他分厂力度不够大。主若是易损件、耗资品花销上，要想方法再往下降。比方：筛板、滤布等。2、炼焦分厂：今年在备品备件花销的控制上，做到比较好。在昨年196万元的基础下降了30%.分厂在点检和计划检修保护上下了功夫，比方链条，经过如期倒换易磨损部位，使用周期从以前的22000炉延长到了37000炉。比方滚筒粘胶由外更正为自修，水封槽由外购改为自制等，降花销特别明显，全年设备事故为零。维修工技术单一化，操作工的点检水平有必然的差距，需要加强培训，逐渐实现操检合一。3、化产分厂：A类设备的保护保养比较到位，全年影响台时为零。分厂对一次仪表管理比较重视，开模范比昨年提升。一次仪表共计930块，全年平均开模范为99.53%。缺点是维修工人员流动频频，维修技术水平有待提升，在维修质量上需加强管理。4、龙晖一二厂：龙晖一厂在设备预检修、保护保养方面做得比较好，在降库存方面需要连续努力。龙晖二厂点巡检计划检修的执行方面比较差，要在完成产量的基础上，合理安排检修时间，做到计划检修，减少设备影响台时和维修花销。5、质管部、煤研中心：年终备煤工段设备划入煤研中心，现有设备82台，需指定一名设备管理人员，落实好设备各项设备管理制度。6、金工车间：全年制作安装施工15项，按外单位施工估量约为：186万元，金工工段共使用116万元（资料费和人工费），节约花销70余万元。外面支援各分厂检修、生产285人次。7、电器工段：今年在点检定修方面做得较好，点巡检发现问题1271条，各种电机保养检修1128台次。影响