浮法成型作业指导书

PAGE20浮法成型作业指导书1目的本指导书规定了浮法生产中成型工区一系列工艺技术参数、技术操作规程、事故处理操作规程。2适用范围本指导书适用于锡槽工区的岗位作业和有关人员的检查考核。3职责和权限3.1值班经理负责组织全面生产。3.2助理工程师负责协助值班经理严格执行工艺制度和操作规程，实现锡槽的正常生产。3.3主操作手负责锡退各工艺参数的调控及主操面侧的相关操作。3.4副操作手负责拉边机、水包的检查看管,负责锡槽底、槽底风机、二氧化硫的检查以及副操面的相关操作和密封工作。4工作程序4.1浮法成型技术指标4.1.1拉引量：指标±3T/D（根据不同厚度的生产需要降低拉引量）调整闸板控制流量时，每次调节闸板高度不得超过0.1mm。4.1.2流道热偶温度:1070～1200℃。4.1.3锡槽出口温度：580～620℃。4.1.4拉引速度：拉引量（Q）拉引速度(V)= ×103原板宽(W)×平均厚度(D)×3.6单位：Q拉引量：T/DW原板宽：mmD平均厚度：mmV拉引速度：m/min4.1.5边损率：质检取样边子总重边损率(%)=×100%质检取样样品总重1.1～2mm边损率≤35%0.55～0.7mm边损率≤50%4.1.6对保护气体的要求：保护气体能使锡槽维持微正压。氮气混合量：1200～2000Nm3/h，氮气纯度（含O2量）：3ppm。（由气站控制）氢气用量：20～200Nm3/H（H2/N21～8%）。氢气纯度（含O2量）：3ppm。（由气站控制）4.1.7循环冷却水：压力≥0.2MPa；水温：45℃。4.1.8槽底钢壳温度：≤130℃4.1.9顶罩温度：260℃。4.1.10SO2量：0～2.0Nm3/H(在保证板面干净的情况下用量尽可能少用甚至不用)。4.1.11成型电加热投入量根据锡槽温度制度及厚薄差和板宽及时调整,锡槽出口电加热需配合低温区水包用量调节出口温度。4.2浮法成型技术操作规程4.2.1正常生产操作规程各岗位人员须提前30分钟进岗，全面了解和检查各自岗位的相关事宜和相应设备：1）值班经理①值班经理全面了解上个班工艺和设备运行状况，检查并督促本班员工检查锡槽主要的工艺参数和设备。②温度制度的控制：合理的温度制度是稳定生产的保证，可由值班经理确定是否采用电加热和冷却器调节。③当班值班经理和助理工程师要对锡槽底及其冷却风机、拉边机、二氧化硫等巡查两次，发现异常及时处理。④当班值班经理在《值班经理交接班记录》上，说明本班锡退生产情况和存在的问题,并对本班生产中的工艺参数和《浮法锡槽生产日志》记录签字确认。2）助理工程师①助理工程师要全面了解上个班的工艺和设备运行情况，详细检查各工艺参数的状况。②当值班经理不在中控室时，应临时履行值班经理职责。3）主操作手①主操作手要详细了解上个班拉引量、板宽、厚度、温度等的调控情况,检查主操面拉边机、冷却水包、闸板和锡槽密封情况,并将有关情况汇报值班经理。②锡槽主操作手在中央控制室控制板宽、厚度、拉引速度、温度及玻璃质量，把各项指标控制在指定的范围。③控制板宽由主操作手调节流量闸板来控制，发现板变宽时，应适量关小闸板；板变窄时，适量开大闸板。若闸板定位控制，采用调节稀释风量的方法，把板宽控制在指标范围内。④拉引速度控制：拉引速度调整正常后，一般是不动的，但有时因设备本身缺陷或电压波动而引起变化时，主操作手应及时发现并汇报值班经理进行处理。⑤控制厚度：发现厚度有变化时，主操作手应及时汇报值班经理并调整拉边机参数，使厚度尽快达到指标范围。⑥当班主操作手对本班生产中的工艺参数和班中问题按《浮法锡槽生产日志》要求填写，值班经理在《值班经理交接班记录》上，说明本班锡退生产情况和存在的问题。4）副操作手①副操作手要详细了解上个班拉边机、槽底风机等设备及玻璃板的运行状况，检查副操面拉边机、水包、挡边器、槽底风机、槽底钢板、锡槽密封以及二氧化硫的情况，并将有关情况汇报值班经理。②班中锡槽副操作手负责副操面拉边机的看管，并负责每2小时对所有拉边机、挡边器、冷却水包、二氧化硫、锡槽底部钢板及其冷却风机巡查一遍。③副操作手要注意经常观察玻璃板出口处运行是否正常，发现玻璃板偏、断板、沾锡、划伤等异常情况时要及时报告中控室并采取相应措施处理。④副操作手要加强锡槽密封，保持锡槽两侧所有门孔、边封密封良好。⑤操作人员随时注意观察锡槽内保护气体是否正常，发现异常现象及时和氮氢站联系处理。⑥操作人员发现生产中有异常现象或发生事故时，要迅速查找原因并及时排除。4.2.2锡槽常规维护及操作规程1)检查和巡视锡槽的各个部分①检查锡槽的各部件是否有损伤或损坏。②检查锡槽的各部分是否有冷凝物聚集。③检查锡槽的运动部件是否正常运转或运动。④检查锡槽的各部件是否出现渗漏。⑤检查锡槽的各部件是否出现缺陷、裂纹及侵蚀。⑥检查拉边机工作状况是否正常。⑦检查流道和锡槽红外仪、热电偶工作状况是否正常。⑧检查节流闸板工作状况是否正常。⑨检查槽底冷却风机是否正常。⑩检查冷却水包出水量和水温。2）冷却水包操作规程①在使用之前，将冷却水包水阀打开，检查是否漏水，水量是否正常，水包是否干净。②打开水包边封上的小边封。③主/副操作面两侧同时将水包对称推入锡槽，并使之对接上。④检查水包出水温度。⑤做好密封。3）流量闸板控制操作规程①流量闸板控制根据锡槽前端玻璃板宽度进行控制和调节。人工观察边子位置，再根据情况通过升降闸板高度位置来调节拉引量。②人工看量时，以经验的板宽位置为标准坐标，玻璃板变宽，边子超出标准坐标时，在中控室控制面板上通过按钮降流道闸板0.05mm或0.1mm，拉引量就会减小，反之则升流道闸板0.05或0.1mm。也可以反复进行，直至边子达到标准坐标为止。③因为流量闸板很灵敏，拉引量的调节幅度不能太大，每次调整量不要超过0.1mm。每次调整后要等3～5分钟后才能调第二次。④若遇特殊情况，需迅速升降闸板，可在中控室打CCR调节或到流道下手动摇闸板。4）锡槽吹扫操作规程①锡槽掉落物多影响玻璃品质时，需要吹扫锡槽。②增加所需吹扫区域及其附近的电加热功率投入。③可以适当增加保护气体中H2含量。④将高压N2喷枪接到高压N2管路。⑤在锡槽两侧安排足够的操作人员以应付紧急事件。⑥拆除吹扫区域的边封。⑦打开高压N2阀，调整N2压力到0.2~0.6MPa,给喷枪送气。⑧将喷枪插入边封缺口，将喷枪对准需吹扫的顶盖区域进行吹扫，直至顶盖上的冷凝物被吹干净为止。⑨将喷枪移出锡槽，关闭高压N2。⑩将边封复位，密封好。eq\o\ac(○,11)降低H2量到正常生产用量。eq\o\ac(○,12)将各电加热区功率调回到正常生产时的量。5）更换八字砖操作规程①准备好新八字砖、不锈钢条、胶泥、钩子、手砂轮、电焊机等材料和工器具。②在锡槽两侧安排足够的操作人员以应付意外事件的发生。③拆去0贝边封。④用手砂轮将八字砖的不锈钢压条拆去。⑤用钩子压住八字砖的压板定位孔，然后将八字砖取出。⑥用钩子钩住新八字砖的压板定位孔，并将八字砖推入锡槽八字砖设计位置。⑦用不锈钢压条压住八字砖，然后将压条焊到槽底钢结构的侧板上。⑧将入口边封放回原位，并用胶泥密封好。6）更换背衬砖操作规程①准备好新背衬砖、不锈钢压条、胶泥、手砂轮、电焊机、钩子等材料和工器具。②在锡槽两侧安排足够的操作人员以应付意外事件的发生。③拆去0贝边封。④将钩子钩住背衬砖，然后取出背衬砖。⑤将钩子钩住新背衬砖，然后将新背衬砖送至设计位置。⑥将边封放回原位，并用胶泥密封好。4.2.3引玻璃头子操作规程1）引头子准备①建立和维持熔窑、流液道、锡槽、退火窑的稳定温度制度。②检查并确保玻璃钩子、铲子、耙子、推板及其它操作工器具已摆放在锡槽两侧,工器具水冷槽已盛满了水。③复核调节闸板的零位。④设定调节闸板的极限位置。⑤检查并确保调节闸板提升装置的齿轮运行正常。⑥设定好引头子所需的调节闸板开度。⑦确保锡槽操作人员十分熟悉引头子操作规程及锡槽的正常操作规程。⑧准备好锡槽的其它附属设施:铲子、掏边封工具、水包及水包车。⑨安装挡边轮但不要将其推入锡液面,将其靠近侧壁砖放置。⑩在合适位置安装挡边轮。eq\o\ac(○,11)复核唇砖相对锡液面及背衬砖的相对位置。eq\o\ac(○,12)安装流道热电偶,将热电偶插入玻璃液15～50mm。eq\o\ac(○,13)撤去石墨密封材料。eq\o\ac(○,14)将氢气用量设定为氮气用量的10%。eq\o\ac(○,15)将退火窑速度设定为2.5米/分钟(150米/小时)。eq\o\ac(○,16)确保锡槽内干净无杂物。2）引头子操作①所有无关人员离开锡槽操作现场。②将调节闸板升高50圈。③复核从流槽流入锡液面玻璃液的流量,并按指标要求予以调节。④撤去流道烘烤喷枪。⑤当玻璃液进入锡槽后,即逐步关闭各电加热区。⑥用长钩子慢慢将玻璃从唇砖区域向锡槽操作侧引导。⑦用引板钩子压住玻璃带进行引板。⑧复核从流槽流入锡液面的玻璃液流量,通过调节闸板来稳定该成型玻璃带的流量。⑨将玻璃板沿锡槽纵向由主操作侧的2～3个操作人员交替向前拔头子，将玻璃头子引向出口端，每次只能使用一个引板钩子。在拔头子过程中，要有专人负责拆、放边封，以防止锡液氧化。⑩主操作一边的3个拔头子人员负责交替拔头子，第一个人拔后由第二个接住头子，再往后拔，第二个人拔给第三个人，第三个人再向后拔，由第一个人再接过来拔，直到把头子拔到尾端为止。eq\o\ac(○,11)次操作一边的2～3人在拔头子过程中，前端应留1人观察流量大小、板的宽窄、是否沾边及处理一切不正常现象，2人跟着玻璃头子向后端走，一般不要拔头子，发现板靠自己这一边时，应向对面推动原板，使主操作一边能拔到头子，发现有异常现象时要及时处理，把头子送到尾端为止。eq\o\ac(○,12)拔头子过程中，锡槽两侧的边封要随用随开，用多大开多大，不用的边封及时关闭，以防止锡槽内气体大量跑出造成锡液氧化，锡槽前端冒烟，给操作带来困难。eq\o\ac(○,13)拔头子的速度快慢应听从看流量人员的指挥，因引头子时温度变化大，板宽不易控制，速度过快会把玻璃板拉断，速度太慢时会造成粘边事故，一般引头子时的板宽应控制在1.5m宽的范围内，随着温度、板宽的增加，逐渐调整到正常生产的工艺指标。eq\o\ac(○,14)维护玻璃板宽在2.5m左右。eq\o\ac(○,15)提起出口挡帘。eq\o\ac(○,16)当玻璃头子拔到锡槽尾端时，两侧拔头子的各1人，应在锡槽最后一个操作孔伸进大铲，大铲伸入玻璃板下，两边应同时把玻璃头子轻轻托起向过渡辊台方向移动，使玻璃头子爬上过渡辊台第一道辊子，靠着辊子的拉力使玻璃带经过过渡辊台进入退火窑。eq\o\ac(○,17)锡槽两侧挑头子的操作人员应在温度、板宽不正常的情况下，注意勤观察，发生断板的异常现象时及时挑板。eq\o\ac(○,18)玻璃板进入退火窑后（温度制度、板宽、拉引量还不正常，容易造成炸裂事故），退火工应跟玻璃头子向后走，防止玻璃板在退火窑内炸裂过多造成堵塞，直到把玻璃送出退火窑，等各项工艺指标正常为止。eq\o\ac(○,19)将出口挡帘降到玻璃带上方一点点，以起到密封出口的作用。eq\o\ac(○,20)密封整个锡槽。eq\o\ac(○,21)引头子正常后，操作工要尽快将挡边器、冷却器、拉边机等恢复正常位置。eq\o\ac(○,22)调整板宽、速度、厚度及锡槽内的温度制度，尽快恢复正常生产。eq\o\ac(○,23)板宽时两侧各1人叠板。eq\o\ac(○,24)根据槽内温度注意关闭或打开电加热。3）引头子注意事项①由于锡槽操作条件十分危险,易于出现受伤事故,因此引头子时无关人员必须清理出现场。②由于玻璃钩子吸热很快,易于使人受伤,故玻璃钩子不允许过热,因此,必须经常从水槽中更换玻璃钩子。③为了玻璃带能顺利通过窄端,玻璃板不能太宽。④玻璃板受热影响十分敏感,因此,当玻璃板经过时,各区的挑头子时,挑得太快,易于使玻璃板变窄；用力过大,易于使玻璃粘到槽底,故不能挑得太快,也不能用力过大。⑤为使玻璃板顺利通过锡槽窄端,玻璃板不能太宽,因此,在拉引过程中,应密切注视玻璃液流量和玻璃板宽的变化情况,确保玻璃带顺利经过窄端。⑥出口挡帘和出口唇砖均有可能损坏玻璃头子,因此,一定要预先提起出口挡帘并作好将玻璃头子挑出过渡辊和退火窑的准备。⑦当玻璃带顺利通过渣箱时,又需将出口挡帘降下来,下降程度以不损伤玻璃上表面而又能密封完好为准。⑧当引头子工作全部结束后,将锡槽彻底密封十分关键。4.2.4砸头子操作规程砸头子一般分两种情况，一种是因为工艺、电器、机械事故引起的砸头子叫紧急砸头子，另一种是有计划安排的停车检修，需要砸头子叫正常砸头子。1）砸头子前的准备工作①锡槽电加热系统必须保证送电，维持锡槽内一定的温度制度。②工器具准备齐全。边机。③对设备、工艺方面需要检修的内容及人员分工。④通知有关人员砸头子的具体时间。4.2.5扒渣机操作规程1）技术原理粘锡是浮法玻璃生产主要缺陷之一，根据“锡液循环净化技术”原理，并借鉴国外先进技术而开发的。用于缩短投产和改板期间沾锡持续时间及在正常生产中防止沾锡的专用技术产品。玻璃带玻璃带锡液循环通道锡液循环通道暗洞暗洞线性马达线性马达扒渣口扒渣口扒渣口扒渣口扒渣机锡液锡液20mm扒渣池示意图浮法玻璃沾锡主要发生在锡槽尾部，其严重程度与玻璃爬坡段锡液的氧化物SnO2的量有直接的关系。因而如能不断地清除锡液面上的氧化物，使锡槽尾部与玻璃直接接触的那部分锡液面始终保持纯净，即可从根本上消除引起沾锡的根源。让锡槽尾端的锡液始终处于一种循环状态，也就是不断地更新玻璃爬坡段三角区的锡液，并把悬浮在锡液面上的SnO2留在锡槽该段两侧特设的通道中。在锡槽尾端的两侧各设一条锡液循环通道（耳池），通道上方各放置一台直线电机，利用直线电机电磁力对锡液的作用，使锡液（主要是表面层）按设计方向流动。被氧化的锡液进入通道后受电磁力的作用会继续流向通道出口。在出口处设计一个浸没在锡液内并与锡槽相通的暗洞，通过暗洞，干净的锡液得以流回锡槽，而浮在表面的渣物因不能沉入锡液就被留在通道中。待浮渣聚集到一定量以后由人工将其从扒渣口扒出。2）扒渣机冷却水系统①本直线电机为高温锡槽内使用的设备，故而本电机设计有二个回路的水冷却系统：铁芯水冷却系统和绕组（线圈）水冷却系统。只要电机进入高温锡槽内部（不管是否通电使用）必须时刻注意保持两路水系统冷却水的畅通，绝对不可断水！②电机从高温锡槽内退出后，待电机完全冷却后方可断水。③电机在自然环境下通电（如试验）时，需先在绕组系统中通冷却水后，方可通电。④电机在进出锡槽的过程中需关断电机电源，而且必须保持水系统冷却水的畅通。3）扒渣机操作方法①控制台操作：A本控制台的上部布置有三块仪表，左面为电源电压指示，中间为控制台内调压器输出电压指示，最高为430V交流电压，右面是电机电流表，指示值为已经内部互感器换算过的直线电机电流值。本控制台的下部布置了一排操作开关及按钮：左面为电源空气开关；中间是电机工作主令开关；右面是两个点动按钮，控制电机工作电流的大小(绿色按钮控制电机工作电流增大，红色按钮控制电机工作电流减小)。B主令开关有左中右三档位置：左侧为电机表现对锡液为拉力，右侧为电机表现对锡液为推力，中间为零位，电机关断。（本电机在现场已调整完毕）C控制台的中部布置有三个指示灯，自左至右分别指示电源开启、电机显示拉力、电机显示推力。D启动操作按以下步骤进行：a先检查台面，主令开关应置于零位。b开启电源空气开关，红色指示灯亮，并注意电源电压是否正常（正常为380V），输出电压指示应为零。如不在零位，需调整电机电流减小按钮使其为零。c根据工作需要转动主令开关，选择电机作用力方向是拉或是推。d持续按压电机电流增大按钮，并注意电机电流表读数达到所需值时即放开按钮。e需改变电流值时，可按压电流增大或减小按钮进行调整。VAV电流增大da加主令开关电源开关电流减小②退出操作或改变力的方向A退出操作时应先按压电机电流减小按钮，使电机电流减小到零，再转动主令开关到中间零位，最后关闭电源。B当需改变力的方向时，先调整电机电流为零，然后转动主令开关改变方向，再调整电机电流到所需值。C推/拉力大小的设置a在正常生产情况下，一般电机的电流设置为110—140A。根据我公司实际情况，电机的电流值最大不超过240A。b当电流值在200A以上时，电机连续工作时间不应超过2小时。应注意，如因维修而拆除过电源线或操作台至变压器之间或变压器至电机之间的三相线后，每次需确认相序，使电机力的方向符合主令开关的工作位置。③从锡槽内拉出直线电机，按以下步骤操作：A调低电机的电流，直至电流为零（注意电机两侧电流平衡）。B转动主令开关到中间零位。C关闭电源开关。D退出直线电机。E待电机完全冷却后关闭冷却水。④扒渣操作A操作人员应经常检查扒渣池内锡灰积存情况，及时清理锡灰。B清理锡灰时，要用工具轻轻拨动锡液的上表层，把锡灰等杂物扒到扒渣池外，严禁用带水的工具进行操作，以防伤人。清理完毕后及时上好边封。C每次清理锡灰都要检查扒渣机前后锡液面上锡灰的积存情况。如果发现有锡灰进不了扒渣池的情况，要及时检查扒渣机下是否有异物堵塞。有异物堵塞时要及时清理异物。⑤注意事项A经常检查冷却水是否畅通，供水绝对不可中断。水压不得低于0.3Mpa，不得高于0.6Mpa，软水中不得含有大于0.5mm的悬浮物。B发现管路内部有堵塞现象，应及时进行除垢清洁。C切不可在高输出电流时分、合电机的工作开关，以免电机受强电流冲击。D电机绕组冷却水管间不可用导电的物质短路。4.3浮法成型事故处理操作规程4.3.1沾边由于某种原因在锡槽摊平区，玻璃带边部粘连在锡槽的壁上，致使生产无法进行的情况称沾边。1)造成沾边的原因：①从熔窑过来的耐火材料被卡阻在锡槽的冷却器处，阻挡了玻璃带前进。②冷却器下沉变形，压着玻璃带，使玻璃带不能正常前进。③挡边器发生故障或玻璃带过宽，被卡在挡边轮处，使玻璃带不能正常前进。④闸板坏了或原堵在调节闸板处的耐火材料流过闸板，使流量突增。⑤锡槽摊平区温度过高，玻璃液被拉走的太少。⑥熔窑压力及液面变化过大，致使进入锡槽的玻璃液突然增多。⑦操作失误，引起流量增多。⑧保护气体系统发生故障或保护气体质量太差，造成锡槽内冒烟，看不清槽内情况，使操作无法进行而引起。⑨拉边机停转或拉边机机头缠卷玻璃，使玻璃带不能正常前进。⑩输送辊道停转，使玻璃带停止前进。eq\o\ac(○,11)玻璃带过宽或跑偏处理不及时。eq\o\ac(○,12)断板后，处理不及时。eq\o\ac(○,13)在锡槽高温、中温区掉入异物，阻挡玻璃带正常前进。2)处理沾边的办法视沾边严重程度和问题处理难易程度,决定节流闸板下降程度,同时适当提高拉引速度。①应立即抬起拉边机。②拉引速度控制在600m/h左右。③各挡边器应向外拉至锡槽边部(需记住原挡边器位置)。④将槽内水包拉出，开后区电加热，使锡槽出口温度不低于600℃，以防止出口温度低而断板。⑤查清原因，排除障碍。⑥后端要注意断板，发现后立即挑上。⑦前端人员用钩子把已沾在锡槽壁上的玻璃液从后向前推开，使玻璃离开边部，板宽要在4.6m以下。⑧当玻璃液全部脱离锡槽壁后，逐渐提高流量闸板，以防止因流量跟不上，使板拉断。⑨清理前端边部凉玻璃。⑩所打开的操作孔，待处理完事故后，立即封闭。eq\o\ac(○,11)迅速调节各工艺参数,尽快恢复正常生产。4.3.2断板玻璃带在锡槽尾端断开，从而使锡槽内玻璃带停止前进的情况称断板，断板处理不及时，则会引起沾边事故。1)造成断板的原因：①锡槽出口端温度太低。②锡液面太低，玻璃带爬坡过大。③由于锡槽中玻璃带沾边，出口板宽缩窄，被拉断。④由于某种原因，诸如玻璃边卷起、玻璃板太宽在锡槽变窄处被卡住等，以致造成断板。⑤玻璃板跑偏严重，被卡在过渡辊台的一边而造成断板。2)处理断板的措施：①提起锡槽尾端出口挡帘。②立即打开锡槽最后一个操作孔，迅速用大铲把断板托起，送上过渡辊台第一根托辊。③通知前端人员，查找原因。④若已造成沾边，可按沾边事故处理，若未造成沾边，要看锡槽中玻璃带最宽处是否超过4.6m，若超过则必须把玻璃边叠起，使玻璃带宽小于4.6m,并且认真观察，送出锡槽。⑤如果玻璃不能送上过渡辊台，则需砸头子，然后提高槽内温度，重新挑头子，将槽内玻璃全部由退火窑拉出，待温度稳定后重新引头子。⑥迅速恢复各工艺参数，恢复正常生产。4.3.3拉边机卷机头1)原因：拉边机机头上有杂质或者是机头冷却器强度不够。2)处理程序①发现后及时用钩子把沾在机头上的玻璃挑下来，抬起机头，卷机头严重时要把拉边机拉到锡槽边部处理，因边部温度低，易打碎，机头处理好以后恢复拉边机的位置，尽快压上拉边机恢复生产。②若处理中发现机头有问题，可及时更换机头，若机杆通水不良，找钳工修理。4.3.4脱边1)原因：①窑压变化大。②原板摆动厉害。③玻璃液粘度不均。④闸板前有料疙瘩、砖块。⑤温度液面波动大。⑥主传动速度、拉边机速度变化大。⑦拉边机机杆弯曲度大，传动振动厉害。⑧拉边机的角度、速度不合理。⑨操作失误或因责任心不强而造成。2)处理程序①迅速抬起脱边的拉边机，适当调整拉边机车位、速度及主传动速度，然后将该对拉边机压上。②找出原因，进行合理的调整。4.3.5主传动停车有电而退火窑辊道由小型传动电机带动空转或辊道根本不能运转而停车，这显然是机械或电器故障。1)立即通知有关人员查找原因，尽快处理，并派人盘车。2)落下事故闸板，闸死流量。3)开部分电加热，保证锡槽、退火窑温度制度。4)退火窑辊道速度