危险废物试烧运行方案概要

危险废物试烧运行方案大纲危险废物试烧运行方案大纲20/20危险废物试烧运行方案大纲同意页编制：年月日审查：年月日赞成：年月日目录工程大概燃烧废物归纳燃烧系统组成试运行范围及目标5．方案编制依据6．试运行条件试运行组织试运前进度安排试运行物质准备10.试运行程序及操作要求11.系统停炉12.应急状况及办理13.系统监测（控）与剖析14.环境保护设施投运安排15.安全与职业健康要求1、工程大概1.1项目名称危险废物集中办理建设项目。1.2项目地点。1.3项目规模项目单台炉额定办理量(吨)燃烧日办理量整年办理量1.4承建状况2、燃烧危险废物归纳2.1危险废物危险废物指列入国家危险废物名录中，合适燃烧的废物。依据甲方供给的名单及种类，以下废物能够燃烧：3、燃烧系统组成3.1系统组成序号项目说明1积蓄罐区柴油罐、废液罐及输送系统2进料系统行车、上料系统（油压单元、进料机）3燃烧系统展转窑、二燃室、沉降室4余热锅炉系统余热锅炉、软水器、除氧器5废气冷却系统急冷塔及供水系统6废气办理系统脱酸塔、布袋除尘器、冲刷塔7烟气再热系统烟气加热器8供排风系统引风机、一次风机、二次风机、冷却风机9出渣（灰）系统除渣机、除灰机10自动化控制系统11公用工程冷却水系统、压缩空气系统12其余烟气在线监测系统3.2工艺流程归纳系统采纳分系统进料方式，按固体废物、桶装废物、医疗废物、废液、废油、协助燃料分别进料设计。危险废物采纳展转窑加二燃室燃烧、余热利用、烟气急冷、干式脱酸+活性炭吸附+滤袋除尘+湿式冲刷+烟气再加热+活性焦吸附的办理工艺。对于尺寸比较大而不能够直接入炉的危险废物经破碎机破碎后再入炉燃烧。由协助燃料系统和供风系统将危险废物点燃并使其燃烧，在负压状态下，废物在窑内温度约850-950℃，与烟气顺水沿着展转窑的倾斜方向迟缓搬动，经一个小时左右的燃烧时间，经充分燃烧，残渣进炉排连续燃烧后掉进水封刮板出渣机带出。烟气从窑尾进入二燃室，温度上升到1100℃以上，烟气在二燃室停留时间＞2s，保证进入燃烧系统的危险废物充分燃烧，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率高出99.99%。经充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉进行热量回收，产生的蒸汽供内部生产使用。烟气经过余热锅炉后温度由本来的1150℃以上降至550℃左右进入急冷塔。为减少“二噁英”再合成的时机，烟气从550℃冷却至180℃小于1s。采纳干法脱酸技术。在急冷塔出口的干法脱酸反应器内喷入石灰粉，石灰粉与烟气混杂后，增添反应时间，可大大提升反应的效率。在干法脱酸反应器部署活性炭发射装置。在反应器中，活性炭与烟气强烈混杂，利用活性炭拥有极大的比表面积和极强的吸附能力的特色，对烟气中的二噁英和重金属等污染物进行净化办理。带着较细粒径粉尘的烟气前进中经过布袋除尘器时，烟气中的粉尘被截留在滤袋表面面，进而获得净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体排出。PLC控制如期按次次触发各控制阀开启，赌气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出，经过文氏管，引诱数倍于一次风的四周空气进入滤袋，使滤袋在一刹时急剧膨胀，并陪同着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经出灰机构排出。布袋除尘器出口设置烟气预冷段。烟气与喷入的水雾顺水接触。对烟气温度进行调整，使烟气温度达到与碱液冲刷水发生中和吸取反应的最正确温度状态。设置冲刷填料塔，对酸性气体用湿法办理，是对干法脱酸的增补，进而去除烟气中节余的酸性气体。在冲刷塔的顶部装有除雾装置，可有效将小水滴去除，减少烟气带水。设置烟气再加热器。经过换热装置将烟气升温至>110℃后排放，即可防备烟雾的出现，获得较好的奏效。烟气最后经过活性焦装置能够有效的去除烟气中的有害物质。燃烧残渣经过刮板出渣机采集后，经查验合格后，按一般废物填埋办理。余热锅炉、急冷塔飞灰和布袋飞灰因为重金属含量高，采集后固化填埋。脱酸膨胀/反应器飞灰大部分为石灰，回收后与废物混杂在一起，降低石灰耗量。3.4主要工艺参数设计参数每条生产线办理能力不低于30吨/日；二燃室出口烟气温度高于1100℃；二燃室烟气停留时间不小于2秒；燃烧炉燃烧效率高于99.9%；燃烧炉焚毁去除率高于99.99%；残渣热灼减率低于5%；燃烧系统年运行总天数大于330天。烟气排放保证值序号污染物名称烟气黑度烟尘一氧化碳(CO)二氧化硫(SO2)氟化氢( )氯化氢(HCl)氮氧化物(以NO2计)汞及其化合物(以Hg计)镉及其化合物(以Cd计)砷、镍及其化合物(以As＋Ni计)铅及其化合物(以Pb计)铬、锡、锑、铜、锰及其化合物12(以Cr＋Sn＋Sb＋Cu＋Mn计)二噁英类

单位林格曼级3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3NgTEQ/Nm

数值林格曼Ⅰ级80803007.0705000.10.11.01.04.030.1TEQng/m注：表中标准限值以标准状态下含11%O2干烟气为参照值换算。4．试运行范围及目标4.1试运行范围燃烧生产线装置（展转窑系统、二燃室系统、尾气急冷及净化系统、协助公用工程系统；）罐区轻油供给。4.2试运行目标试车依据设计要求全面投运，首位连结，连续运行并达到规准时间；参加试车人员应掌握开车、泊车、事故办理和调整工艺条件的技术。经过试烧察看设施运行的基本生产能力、系统详尽技术参数，以及设施运行牢固性。5．方案编制依据5.1依据上海灿州环境工程有限企业企业标准；5.2燃烧系统设施、仪表、电气设施的使用说明；5.3燃烧系统设施单机试运行报告；5.4燃烧系统烘炉联动试车报告；5.5医疗废物燃烧炉技术要求（试行）GB19218-20035.6上海灿州环境工程有限企业供给的燃烧系统操作手册；6．试运行条件6.1试运行范围内的工程已经按设计文件规定的内容所有建成并按施工查收规范的标准查验合格；6.2试运行范围内的机器，单机试运行已所有达成并合格。6.3试运行范围内设施和管道的耐压、气密已经所有合格。6.4试运行范围内的电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、连锁报警系统调校达成，备用。6.5试运行方案和生产操作规程已经赞成。6.6工厂的生产管理机构已经建立，各级岗位责任制已经拟订，有关生产记录报表已装备。6.7烘炉联动试车已经达成，整顿达成合格。6.8试车组织已经建立，岗位操作人员培训合格上岗，基本具备独立操作能力。6.9公用工程（给水、排水、电、）及燃油准备齐全，具备使用条件。6.10安全、消防系统具备使用条件，备用。6.11试运行现场均已清理干净。7．试车组织投料试车指挥机构由组成。7.1承建方调试和试运行的第一责任单位和唯一宣告操作指令单位；负责设施操作指导，烘炉时间确立与更正；负责组织事故和故障办理；负责组织设施的维修、保护；编制联动试车、试运行方案并报业主和监理方赞成；编制投料联动试车查收报告。7.2建设方负责协助承建方的设施操作、巡检、记录等工作；负责编制生产报表。7.3人力资源配置承建方承包单位：三班两倒共四人（工艺三人，电仪一人）建设方业主：四班两运行每班五人8．试运前进度安排见附件1：危废燃烧投料试车计划。9．试运行物质准备9.1柴油保证罐区柴油储罐液位为90%，积蓄量15吨。9.2消石灰保证消石灰储罐为90%，估计消石灰耗量40~50kg/h。消石灰质量指标见附件2。9.3活性炭积蓄活性炭量为1.0吨。计划小时用量2kg/h。活性炭质量指标见附件3。9.4碱液（30%）积蓄量达到30吨。计划小时用量30kg/h。9.5危险废物详见附件4危险废物配伍方案。9.6电力用电量370KWh。9.7工业用水耗水量5吨/h。冲刷塔反冲刷用水量10吨/h，10~15min/天。9.8齿轮油N220积蓄量为200升。9.9维修、保护工具由安装单位准备。10．试运行程序及操作要求10.1试运行程序见附件5：合肥市危险废物燃烧投料试车程序。10.2系统准备空气压缩机、冷干机、微热吸干机启动空气压缩机、冷干机向燃烧装置供给压缩空气：（1）急冷塔喷枪；（2）二燃室视镜；（3）二燃室紧迫排放门；（4）布袋除尘器旁通控制阀等。启动微热吸干机向烟气在线连续监测系统（CEMS）供仪表气。融化水系统2（1）启动软水器，保证给水压力≥2.5kg/cm。（3）保持融化水池液位≥2.0m。（4）启动除氧器给水泵向除氧器供融化水，启动锅炉给水泵向余热锅炉供融化水。（5）控制余热锅炉液位在50%。（6）控制除氧器液位在50%。循环冷却水系统（1）启动展转窑冷却水泵向窑头水套供循环冷却水。（2）启动引风机冷却水泵向引风机供循环冷却水。（3）调整展转窑头冷却水上水压力≥0.15MPa。。（4）在运行过程中注意调整冷却水供水温度。（5）当冷却水上水温度达到30℃时，启动循环冷却水泵，经过循环冷却塔降温。燃油系统（1）罐区轻柴油储罐积蓄0#柴油15吨；（2）启动柴油供给泵向中间油箱供油，保持油箱液位>80%；（3）启动燃油箱上燃油泵进行油路循环，调治管路阀门保证各燃烧机入口压力在1.0～2.0kg/cm2。出渣机冷却水向展转窑尾出渣机注水，将下灰口水封。急冷水池（中水池）、冲刷水池急冷水池、冲刷水池液位保持≥2.0米。展转窑系统将展转窑轻油燃烧器安装好，并将两废液喷枪拨出,用盲板封好。二燃室利用轻油燃烧机和高热值废液喷枪控制升温。2.9液压站系统（1）启动液压站液压泵，向液压缸供油。（2）供油压力～5.0MPa。鼓风机系统（1）启动一次风机、二次风机。（2）保证展转窑、二燃室氧含量6～12％。（3）启动窑尾冷却风机向窑尾供冷却风。布袋除尘器（1）打开布袋除尘器旁通阀，关闭布袋除尘器出口阀门。（2）布袋除尘器布袋挂袋达成。引风机系统（1）利用变频器启动引风机。（2）保持展转窑窑尾负压-20～-30Pa。石灰仓（1）保持石灰仓高物位。（2）启动罗茨风机，再启动给料机。注意：在系统升平和投料先期不投加石灰粉和活性炭。活性炭仓同石灰仓。碱液系统（1）保持碱液罐液位90%。（2）当投料前，启动碱液泵向冲刷循环管路送碱液。10.3操作要求开炉操作当上述系统准备达成后，进行系统检查，当确认无误后，进行点火升温操作。系统检查与操作拜见“操作手册·操作规程中内容”。升温过程升温过程拜见：危险废物燃烧投料试车升温曲线10.4升温过程中其余系统的调整温度的调整（1）展转窑耐火资料的寿命主要取决于温度控制，温度是最重要的。（2）在600℃以前，展转窑主要靠燃烧器小火来控制温度。二燃室由轻油燃烧器控制温度。（3）在600℃左右，主要靠燃烧器的大小火焰来控制温度。（4）温升或温降要平稳，防备温升或温降过快对耐火资料的影响。（5）在温度保持段要平稳，温度颠簸范围要控制在40℃之内。烟气中含氧量的调整（1）在升温及投料运行过程中，保持系统氧含量在10～12％。（2）能够调整一次、二次风机变频。系统负压的控制（1）在升温过程中，控制展转窑头负压在-20～-30Pa。（2）随着投料的烟胸怀的增添，能够渐渐提升展转窑系统负压，在-40～-50Pa。余热锅炉系统控制（1）随着展转窑系统的升温，渐渐控制锅炉蒸汽压力，向除氧器、蒸汽冷凝器和烟气加热器供蒸汽。（2）当一次风机、二次风机启动后，投入加热蒸汽。（3）当余热锅炉入口烟气温度达到1.0MPa时，调整锅炉液位，使锅炉给水泵连续运行，投入加药系统。控制锅炉排污水中碳酸钙硬度300～500mg/L。（4）每班都需要冲刷一次锅炉液位计。急冷塔出口烟气温度的调整（1）当二燃室出口烟气温度达到300℃时，启动急冷泵，控制急冷塔出口烟气温度达到在170～190℃之间。（2）经过变频器的调治，控制急冷塔出口烟气温度在170～190℃。（3）严格禁止急冷塔下部滴水，建议先手动控制，当达到自动控制稳准时，实现温度的自动控制。（4）最正确条件：急冷塔出口烟气温度牢固，急冷泵以必定频率范围运行。布袋除尘器操作（1）当二燃室温度≥800℃时，将布袋除尘器切换为直通，关闭旁通阀。（2）设定布袋除尘器清灰方式为自动控制，保持卸灰阀连续运行。消石灰、活性炭调整当系统牢固后，投入活性炭和消石灰。冲刷塔操作调整（1）当冲刷塔入口烟气温度达到100℃时，启动冲刷循环泵，向冲刷塔供水，对烟气进行冲刷。（2）控制冲刷塔出口烟气温度60～80℃。（3）当投料前，控制冲刷塔出口PH值在8～9之间。烟气加热器出口温度控制经过调整加热蒸汽量，控制烟气出口温度110～140℃。11、系统停炉11.1正常泊车拜见“操作手册·系统停机”。11.2计划停炉降温危险废物燃烧投料试车降温曲线注意：当炉膛温度小于500℃，利用间歇开燃烧器小火来控制炉膛的降温速度。当温度低于120℃时，能够停止转窑，若是引风机停止后，窑内温度上升，必定启动引风机降温。11.3非计划停炉拜见“应急方案”。11.4非计划停炉的启动故障泊车后的重新启动是指紧迫泊车将故障除掉后，窑内仍保持必定温度时的燃烧系统启动。窑内温度较低时的重新启动窑内温度较低时如应先翻窑后采纳喷油装置点火燃升温，医疗废物加入量应视窑内状况灵便掌握。窑内温度较高时的重新启动窑内温度较高时，医疗废物直接送入即可点燃。12.应急状况及办理12.1停窑在运行过程中，若在高温状态下发生停窑现象，应采纳紧迫举措：（1）关闭引风机，系统采纳保温，以保护窑皮和耐火砖，减少窑内消逝过多热量。（2）采纳举措防备展转窑筒体在热态时发生波折、变型，要求：·在第一个小时内，每5～10分钟转1/4圈；·在第二个小时内，每15～20分钟转1/4圈；·在第三个小时内，每30分钟转1/4圈；·从第四个小时起，每小时转1/4圈；12.2红窑现象为了防备红窑事故的发生，延长耐火资料的使用寿命，延长展转窑的运行率，燃烧机的火焰禁止直接喷在耐火资料上。发生红窑现象是重要事故。红窑必定停窑维修，不同样意进行压补。12..3停电在烘炉过程中，发生停电事故，系统采纳保温举措：（1）展转窑采纳举措同“停窑”；（2）二燃室依据系统压力状况，决定可否打开防爆门。12.4停水发生工业停水，依据停窑办理。12.5负压造成着火当系统正压状况下，会发生炉内火外溢，造成着火事故：（1）第一查找原由恢复系统负压，使火焰不外溢；（2）再依据着火大小报119。12.6电气装置主配电室着火当主配电室发生火灾，紧迫拉下断电开关，系统停电，用灭火器灭火。系统依据停电办理。12.7耐火资料零散当耐火资料零散至保温层时，代表炉床隔热奏效变差，展转窑、二燃室表皮高温银粉漆零散、起皮。急冷塔表面温度超温。依据耐火资料零散状况判断计划停炉或紧迫停炉。12.8空压机故障（1）当发现空气压缩机故障时，应立刻切换备用压缩机。（2）当没有备用压缩机时，进行计划停炉。12.9急冷泵站故障（1）当发生急冷泵站故障，立刻打开二燃室紧迫排放门。（2）停止燃烧器运行。（3）展转窑依据计划泊车办理。12.10特别注意：升温及正常操作过程中，燃料量要依据曲线的要求进行增减调整，但燃料量增减必定平稳，不得猛增猛减。13．系统监测（控）与剖析13.1工艺控制监控依据合肥市固体废物办理中心生产运营部的要求，对燃烧装置的控制参数进行记录，对运行设施进行巡回检查。13.2工艺控制查验剖析合肥市固体废物办理中心必定依据工艺系统控制要求，建立健全工艺控制查验剖析系统，对主要控制点进行查验剖析，为系统操作供给指导和参照。主要控制点及剖析方法见表1。表1燃烧系统工艺控制查验剖析一览表序号取样点剖析项目剖析周期控制指标主检人员1燃烧残渣酌减率每日≤0.5%中心剖析2成品碱液纯度每次≤30%中心剖析3冲刷碱液P