学生公寓维修改造工程施工方案与技术措施

学生公寓维修改造工程施工方案与技术措施第一节总体施工方案总的施工原则是：先拆除后建设，装饰、安装同步进行，见缝插针，组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工生产大会战。根据以上总的原则和做法，应充分做好以下安排：施工总体安排根据本工程的特点，采取具体措施，既保证工程质量、进度。某大学光华校区博学二舍学生公寓维修改造工程采用平行交叉流水施工，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工。为按期投入生产创造条件。第二节测量工程施工方案在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范的要求进行施工测量。1、测量仪器及人员现场配置一个放线小组，配备经纬仪、水准仪、激光垂准仪、吊线锤、卷尺以及放线相关的标记等。2、建筑物平面网的测设1）为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网，并用外控法加以控制测量。2）为了防止施工对控制点的影响，将重要的控制点引到施工区外便于保护的地方用预制桩作定位点。以便随时用以测量。3、保证测量精度的措施1）严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、激光垂准仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。2）成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。3）在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。4）坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。5）进场后首先对监理工程师所提供的平面及高程控制点进行复测校核，同时结合工程施工现场的实际情况，以及本工程的特点，编制相应的施工测量放线方案，选择适当的控制点进行施工放线测量。测量方案必须在报经监理工程师审核后实施。6、报送测量成果1）严格按照施工设计图进行测量、放线。2）测量时，与业主现场工程师和监理共同参与测量。3）测量结束时，及时整理测量成果资料，并报送监理审核其准确性和真实性。第三节拆除工程施工方案一、施工难点本工程施工面积大、施工人员较多，因此安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，因此，我公司将建立起一套行之有效的安全管理体系及措施，确保施工人员及工作人员的安全，确保工程的拆除工作，在工期内顺利完成拆除工作，为室内装修天花、墙柱面、地面及各专业施工的顺利开展奠定基础。拆除工作势必造成相对较大的噪声和振动，然而在楼内有办公区，为了减少嘈音对楼内的正常工作与休息，我公司将严格执行拆除时间上的要求。本次拆除工作要在规定的时间内完成，这就要求我们采用合理的施工安排，拆除流程以及拆除方法，保证在规定的时间内将室外的全部拆除项目顺利完成。本工程拆除项目多，因此要做好拆除准备工作，严格按照拆除流程施工。拆除时，外墙墙体会因震动而导致开裂和墙皮脱落，为避免伤及地面人和物，我们将设立安全网，进行防护。二、拆除施工方法本工程拆除工作内容主要包含：砖砌体拆除、金属门窗拆除、木地板拆除、地砖拆除（洗衣房、厨房X阳台水泥地面拆除、瓷砖墙面拆除（洗衣房、厨房）、踢脚线拆除、铲除墙面天棚涂料面、木门拆除、天棚面龙骨及饰面拆除、单管荧光灯拆除、吸顶灯拆除、照明开关拆除、插座拆除、风扇开关拆除、线槽拆除、电气管线拆除等。（一）砖砌体拆除1、拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。2、墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。3、拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏，拆除时严禁将整面墙推到。4、墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。5、严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。6、拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。7、设专人负责安全。（二）墙体、天棚涂料面拆除1、拆除前熟悉设计图，确认电线断电、附着的管道断水。2、涂料面拆除防止物体下落时楼板振动过大。3、人工采用专用拆除铲子进行铲除，先铲除天棚再墙面。4、涂料层拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼统一堆放，不得积压，清运时洒水降尘。5、拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。6、拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。7、设专人负责安全。（三）天棚拆除1、吊顶拆除前应搭好移动式脚手架。2、拆除吊顶面层的灯具及其他设施，轻拿轻放，及时运走。3、拆除面板，再拆除龙骨、电管及吊杆。4、在拆除吊杆、龙骨，拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。5、甲方要求回收的材料，拆除后按业主指定地方，并分类码放。（四）门窗拆除1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。2、门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。3、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。4、拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。5、门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。（五）瓷砖墙面拆除1、充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。2、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。3、在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格厚，施工工人方能进行拆除工作。4、先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。5、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。（六）木地板拆除1、木地板拆除时从墙角开始，复合木地板拆除工艺比较简单，使用平口螺丝刀将踢脚线撬开，再沿着踢脚线边缘将墙角的地板撬开并拆除，带有锁扣结构的复合木地板要顺应地板的长边抽出。2、拆除实木地板时，先拆除踢脚线后仍从墙角开始，使用起钉锤将木地板撬起抽出。地板拆除后进行木龙骨拆除。（七）地砖、踢脚线、水泥地面拆除1、地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。2、用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。3、在地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。4、地面拆除要在顶棚和墙面、门窗工程拆除完后进行。5、一边拆除一边将垃圾清运下楼统一堆放，不得积压，清运时洒水降尘。（六）安装部分拆除本工程安装部分拆除的主要工作为：单管荧光灯拆除、吸顶灯拆除、照明开关拆除、插座拆除、风扇开关拆除、线槽拆除、电气管线拆除1、拆除前熟悉设计图，确认电线断电、附着的管道断水;2、拆除灯具时采用人字梯（需由一个人扶稳梯子并协助拆除）3、单管荧光灯拆除时先将灯管取下再拆除灯架并剪断电线并用绝缘胶布缠绕，单管荧光灯拆除时必须保证灯管完好，拆除完成后统一堆放。4、吸顶灯拆除时先将灯罩拆下再取灯源，最后拆下灯架剪断电线并用绝缘胶布缠绕，拆除完成后统一堆放。5、照明开关、插座拆除、风扇风扇开关时先将外口取下放松螺栓厚剪掉电线并用绝缘胶布缠绕，拆除完成后统一堆放。6、线槽、电气管线时先将固定卡子拔掉再拆除，可先将扯出再4m左右切断管、槽，拆除完成后统一运至楼下堆放。三、拆除物的清理1、拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。2、清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。3、将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。4、车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15cm,清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。第四节砖砌体工程施工方案本工程砖砌体主要为页岩空心砖砌封堵，采用M5砌筑砂浆。一、工艺流程：墙体放线-制备砂浆-砌块排列-铺砂浆-砌块就位-校正-砌筑镶砖-勒缝。二、操作工艺：墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼面按标高找平，依据施工图砌筑尺寸放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线；拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。二、技术要求：1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%.2、砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砖砌体灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm,砖块灰缝不应小于150mm，水平灰缝宜为150mm，竖向灰缝宽度宜为200mm。3、砌体施工时必须设立皮树杆，拉水准线。4、砌体砌筑前必须提前浇水湿润，加气砼块砌筑面上水侵入深度不低于10mm。5、大孔砖砌筑前必须先砌筑三层标砖，外露立面必须用配套标砖封堵，严禁大孔砖立面露孔，洞口高度1.2m-2m，每边放预制砼块3块，高度在2m-3m时，每边放预制砼块4块。6、砌砖墙时，与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖，每个马牙槎沿高度方向不宜超过30CM，一般宜在全部墙体砌完后，再砌墙体顶部墙体顶部用标砖斜砌挤实。7、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，标砖搭接长度不应小于砌体长度的1/2，空心砖砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,空心砌块搭接长度不应小于90mm,外墙转角及纵横交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3.三、成品保护措施1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2、墙体的拉结钢筋、预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或随坏。3、在吊运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。四、安全注意事项1、墙身砌体高度超过地坪1・2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手架面上垫高工作，高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。五、环保措施1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。2、施工垃圾应每天清理至堆放在指定的地点。第五节墙面抹灰工程施工方案抹灰应分两遍成活（抹灰厚度为18mm），底层抹灰应平整密实；底层抹灰凝结后才能开始面层抹灰，面层抹灰表面应收光，无抹子印，无砂眼。完成底层抹灰后，报甲方现场人员验收后再进行面层施工。若抹灰层过厚（超过20mm），则每遍抹灰厚度不得超过15mm。抹灰层凝结后应洒水养护。抹灰验收标准抹灰工程的质量允许偏差应符合下表规定:项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直3用2m托线板和尺检查3立面垂直34阴、阳角方正3用200mm方尺检查5分格缝平直3拉5m线和尺检查抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。第六节门窗安装工程施工方案一、彩铝门窗安装本工程采用白色彩铝窗（5+9A+5中空钢化玻璃），推拉窗安装金属纱窗（不锈钢纱窗），彩铝窗、金属纱窗均采用厂家定制生产。（一）安装工序流程安装工序流程图（见下页）门、窗上墙固定阶段运输搬运门窗到位；注：*代表隐蔽工程特殊工序彩铝门窗安装工序流程图按施工技术人员提供的三线位置将门窗固定至合格的洞口上；按要求进行防雷接地工作。安装玻璃配合总体验收阶段拆除保护材料；施放硅胶密封；门窗扇及玻璃安装；执手安装；送达彩铝门窗分项工程质量检验评定表；彩铝门窗总体验收。安装依据及工艺说明安装技术依据彩铝门窗安装及验收以中华人民共和国行业标准GB50210-2001表5.3.12为准。项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度W1500mm1.5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差W2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢尺检查②所有安装材料均采用符合国家或企业标准的膨胀胶、硅胶、铁角等。工艺技术标准说明按照中华人民共和国行业标准GB50210-2001执行。鉴于行业标准规定详细，此文不再作重复，严格按照GB50210-2001表5.3.12实施。（三）安装质量保证措施工具配备齐全，检测工具精良，专业分包商专门配备红外线装置对门窗安装质量进行监测。实行三级检验制度，即安装组在上墙安装完毕后，进行逐樘自检，自检合格后，上报该项目专职检验员进行检验，专职检验员按安装数量的5%进行抽查，并有记录。另外，分包单位质检部门不定期对现场门窗安装进行抽检，使安装质量处于受控状态。严格执行工序分工，重要工序责任到人。严格执行工序返工制度，对不符合标准的工序坚决予以返工，并配合监理的验收工作，发现问题及时整改，具体程序如下：①门窗上墙调整好三线位置，报监理予以验收三线是否准确；铁角固定后未打发泡剂之前经自检后，报监理予以验收铁角安装的数量、位置是否准确、牢固；打完发泡剂，经自检合格后，报监理验收发泡剂填嵌是否密实均匀；玻璃安装及施打硅胶、五金件安装完毕，经自检合格后上报建设单位及监理进行门窗总体验收，并填报门窗安装分项评定表、玻璃安装分项评定表。现场项目组将填写工作联系单或安装责任通报单并上交项目部协调解决，以保证安装质量。（四）重点工序及工艺将门窗与洞口的填塞密封列为重点工序1工艺要求：窗框与洞口间的伸缩缝保持在10mm〜20mm左右，并严格执行材料标准及工艺标准，如洞口与窗框间的伸缩缝不达标，由施工方对洞口予以修整，直至达标后安装方予以施打膨胀胶；施放膨胀胶时必须用工具清除伸缩缝内的杂物及灰尘，膨胀胶施放必须均匀、密实，多余部分割齐；窗下框嵌缝必须分二次进行，第一次填塞碎石混凝土，应保证木楔垫块不走动，待碎石混凝土干后，再取走木楔垫块进行第二次填塞，以保证窗下框不下沉；密封硅胶操作严格掌握必须在槽内清洁、干燥时进行。将门窗拼缝处施打密封硅胶列为重点工序2工艺要求：施放均匀密实，呈直线条带状。指定安装节点图及施工工艺标准，严格规范施工是防渗漏的前提。（五）产品现场保护措施门窗上墙安装结束后用保护膜进行包扎。门窗及玻璃现场堆放必须专设地点，防止日晒雨淋，防止施工过程中的碰伤及损坏。由于属于工种交叉施工，门窗及玻璃受损面积较大，项目部要加强对施工人员进行保护门窗教育。门窗下档用木盒子保护。（六）安全措施坚决遵守施工现场安全制度，服从项目安全员监督及教导。进入施工现场必须佩戴安全帽。3m以上高空作业必须扣好安全带，严防高空坠落及高空坠物伤及他人。施工现场必须使用相关部门批准的安全接电箱，电线用橡皮护套线，严防触电事故发生。正确使用各类电动工具及射钉枪等，故障工具必须及时维修，不得带病运行，特殊工种需持证上岗。工地现场不得乱接电线，不使用明火，文明施工。项目安全员必须全过程监控施工过程的安全隐患，做到防患于未然。二、钢化玻璃门（地弹门）安装1、安装前的准备（1）安装玻璃门之前，地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成。门框顶部的厚玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4哑，槽深10-20哑。不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。玻璃门的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸2-3哑，高度要小于3-5哑。裁好厚玻璃后，要在四周进行倒角处理，倒角宽2哑，四个角位的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。（2）安装施工：用玻璃吸盘把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器把厚玻璃板抬起。抬起时应有2-3人同时进行。抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。底托上固定厚玻璃的方法为：在底托木方上钉木板条，其距厚玻璃板4哑左右。然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。厚玻璃板上下部位装结构详见施工图，在顶部限价位槽入和底托固定处，以及厚玻璃与框柱的对缝处注入胶。注胶封口的方法：首先将一支胶开封后装入胶枪内，用胶枪的后压杆端头板，顶住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使胶从注口处少量挤出。然后把胶的注口对准需封口的缝隙端。注胶的封口操作，应从缝隙的端头开始。操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着的挤出，匀速移动注口，使胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的胶，并用干净布擦去胶迹。玻璃板之间的对接门上固定部分的厚玻璃板，往往不能用一块来完成。在厚玻璃对接时，对接缝应留2-3哑的距离，厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在厚玻璃的两面刮平胶，用净布擦去胶迹。玻璃门活动门扇安装厚玻璃活动门扇的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，地弹簧的安装方法与铝合金门相同。厚玻璃的安装方法如下：（1）门扇安装前，地面地弹簧与门框顶部的定位销应定位安装固定完毕。两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。（2）在门扇的上下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧转动轴联接板，并参考地弹簧所附的安装说明。（3）玻璃应倒角处理，并打好安装门把门手的孔洞（通常在购买玻璃时，就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部门。通常厚玻璃的裁切尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。（4）把上下横档别装在厚玻璃门扇的上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过过安装尺寸，则需请专业的玻璃工人，裁去多余的部分。（5）在定好高度这后，进行固定上下横档操作。其方法为：在厚玻璃与金属条上下横档内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并敲入方敲入其中，然后在小木条、厚玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。（6）门扇定位安装方法：先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将下班门扇坚起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度，使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm左右。（7）安装玻璃门拉手：安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果松动，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。三、橡木透明有色漆饰面门安装橡木透明有色漆饰面门采用专业厂家订做，施工前一天保证运至施工现场。操作工艺：（1）门框预先安装1）根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。2）按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。3）当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。4）用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。5）对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。6）砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。（2）门扇的安装1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1〜2mm，然后锯掉余头刨平。4）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。（3）门小五金的安装1）所有小五金必用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3,然后再拧入木螺丝。2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10,且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。3）门锁距地面高约900〜1050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。4）门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5〜1.6m，门拉手距地面900〜1050mm。5）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。7）小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。四、白色人造石窗台板安装1、基层清理基层应有足够的刚度和稳定性。基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平。2、定位弹线按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于1mm。3、石窗台板采用云石胶粘接，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将溢出的云石胶擦掉，以免污染邻近的饰面。4、人造石窗台板粘结好后，进行抛光打磨和必要的清洁养护。五、窗帘盒安装轻钢龙骨（吊挂件配套）2.30*40木龙骨找平（木龙骨刷防火涂料2遍）3.15木工板窗帘立板制安4.9.5厚纸面石膏板封面操作工艺吊顶顶棚工艺流程：施工准备f吊杆制作f弹吊顶标高水平线f弹、划龙骨分档线…安装龙骨吊杆…安装主龙骨f安装次龙骨（木龙骨刷防火涂料2遍）1木工板窗帘立板f纸面石膏板封面。2、吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长W1.4m采用由6钢筋吊杆，1.4＜吊杆W2.5m采用由8钢筋吊杆。吊杆一端套丝扣80mm长，另一端焊在40X40X4长40mm的角铁上，角铁钻由8孑匚加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。4、弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。5、弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距W1.2m在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。6、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度N40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足W1.2m时，增加40X40X4角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。7、安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。9、安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。采用T型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。8、安装窗帘盒：采用15木工板制作，用角钢进行连接、固定。吊顶净空大于600mm时，窗帘盒附加由8钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm，背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。10、封板：木工立板安装完成后进行厚纸面石膏板封面。11、腻子、乳胶漆同墙面乳胶漆施工时进行。六、阻燃遮阳卷帘安装阻燃遮阳卷帘采用650克加厚压花遮光布，由专业厂家订做、安装，符合设计及验收规范要求第七节楼地面装饰工程施工方案一、SBS防水卷材施工（1）工艺流程本工程屋面采用SBS防水卷材的施工，其施工方法作如下说明：2、施工要点:（1）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。（2）刷冷底子油：在基层上先涂刷一道，稀释改性沥青防水涂料。（3）附加层施工，在墙和挡水带等部位，按规范要求先做卷材附加层N250mm。操作要点：将卷材开卷摆正（落膜面向下），然后卷起一端，用喷火器烘烤卷材底面。当落膜烤至熔化，卷材底有光泽、发黑，有一层落熔融层时，用脚推卷和踏压卷材，使底层粘住。定住后再将另一端卷起继续进行。卷材之间的搭接宽度为80mm，接头100mm，用喷火器烘烤熔融后压紧，上下牢固粘结。（5）施工中应注意：铺帖卷材的基层必须清洁、干燥、平整。烘烤时，应加热均匀，不宜时间过长，以免烧损胎基。加热铺巾用脚踏压均匀，卷材边缘处溢出少量混合物为宜。墙脚和档水带处贴成园弧角不少于100mm。（6）卷材翻上墙面高度为300mm。（7）卷材全部包档水带。（8）蓄水试验：卷材防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收，并符合设计要求，然后做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工保护层。（9）卷材应避免与矿物油凡士林、某些动植物油接触，同时避免与80°C以上高温接触。（10）防水层施工完毕后，应及时做好保护层。二、聚乙烯丙纶防水卷材施工本工程楼地面、墙面采用400g聚乙烯丙纶防水卷材层。（一）基层处理：防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。（二）施工要求：1、胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）:1（胶粉）：50（水）（水适量）。2、配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。3、在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。4、基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。5、地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。6、要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。（三）施工操作1、施工条件（1）聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5°C以上25°C以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。（2）找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。2、聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作（1）.卷材粘贴方向确定。当有坡度＜3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度＞3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。要求:上下层卷材不得相互垂直铺贴。聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。3、涂胶与铺设卷材注意事项(1)水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。卷材施工温度高于25°C时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。三、强化木地板地面施工本工程采用12mm厚强化木地板，3-5厚泡沫塑料衬垫，80mm高实木踢脚线1、工艺流程基层处理与清理一找中、套方、分格、定位弹线一安装固定可调支架和引条一3-5厚泡沫塑料衬垫一铺设活动地板面层一金属铜条收口一踢脚线一清擦2、基层处理与清理活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净。3、找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：A：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。B：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。C：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用）又要把分格线划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座）。4、安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。5、铺设3-5厚泡沫塑料衬垫6、设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。7、地板铺设完成后对门洞处采用金属铜条收口。8、清擦：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。四、PVC卷材地板施工方案（一）施工顺序清洁基层地面一检测地坪一初磨地坪一刷界面剂一搅拌自流平一刮耙自流平一自流平消泡一精磨自流平一弹线吸尘一预铺裁割一无缝切割一再次吸尘一上胶一铺装一排气一滚压一开槽一焊接一初铲焊线一精铲焊线一清洗地板一打蜡出光（二）施工方法根据本项目的特点和施工条件，分七个施工阶段：1、基层检测与甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在3mm左右，如果超出，另外增加费用。2、基层处理采用地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对地坪裂缝修补（由甲方配合处理）。3、界面处理封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合。均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。界面剂1:1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂二遍，干燥时间为1-3小时左右。4、自流平施工基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝；与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面；提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力；自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收；施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度；将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面；如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用的齿利板稍加批刮；随后应让施工人员穿专用的钉鞋进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；施工完毕后请立即封闭现场，5小时禁止行走。10小时内避免重特撞击，24小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行；具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明。5、地板铺设材料需卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显的位置。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置。为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最好是同一批号，按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设。准备用于铺设的材料应在现场展开放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。卷材如有毛边，使用专用的修边器对毛边进行切割处理。铺设前，将卷材折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。卷折处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。根据门口位置进行弹线、材料预铺、放样、裁割。用带槽口的涂抹刀将粘合剂（俗称“胶水”）均匀地涂在待铺的地面上，对于混凝土等级吸收性地面，每升胶水涂4-5皿。涂胶时务必注意要均匀地涂满地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。对于吸收性地面，涂胶几分钟可铺地。（具体施工方法按胶水生产商的使用说明）。铺设时，将第一张卷材与第二张边靠边对齐，保持反方向安装。如果边不整齐，可将两块料交叠5cm左右。施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧“V”字型），按墙角面曲线（预留5cm）裁减。裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖的位置。地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整接拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。6、接缝部连接开槽和焊缝必须在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。具体焊接方法步骤如下：（1）焊接之前，先清除槽内残留的灰尘和碎料；（2）焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前最好找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。焊接速度应适当（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上；（3）焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整。（7）完工保洁一遍，打蜡出光。五、楼地面铺砖工程施工方案（一）基层处理、定标高1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；2根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。（二）弹控制线1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度；2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3排砖原则：1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。3）为了排整砖，可以用分色砖调整。4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5）根据排砖原则画出排砖图。6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。（三）铺贴瓷砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2〜3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10〜25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3〜4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；4结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（四）勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（五）养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。六、门槛石工程本工程门槛石采用20mm厚黑金砂石材。工艺流程刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）一20mm厚1：2干性水泥沙浆结合层一10mm厚素水泥浆粘结层一铺设20mm厚黑金砂石材门槛石。施工方法按照地面块料施工方法进行。第八节墙、柱面装饰与隔断、天棚工程施工方案一、墙面块料施工本工程洗衣房、厨房、宿舍及阳台墙面采用仿古砖墙面300*600墙体类型：砖基层底层厚度、砂浆配合比：刷界面处理剂、15mm厚1：3水泥砂浆打底贴结层厚度、材料种类：25厚1:2水泥砂浆墙面砖粘结层4・挂贴方式：粘贴5.磨光、酸洗、打蜡：棉纱清洁表面块料内墙墙面施工：材料要求、水泥：32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试报告，当出厂超过三个月按试验结果使用。、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%、107胶等，应符合质量要求。主要机具孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。作业条件(1、外架子采用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和窗口角150〜200mm。架子的步高要符合施工要求。、预留孔洞及排水管等应处理完毕，窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，塑钢窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。、面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。操作工艺工艺流程：基层处理f吊垂直、套方、找规矩f贴灰饼f抹底层砂浆f弹线分格^排砖f浸砖f镶贴面砖f面砖勾缝与擦缝、基层、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水湿润。，砼与砖墙交界处定钢丝网，如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，在用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3）、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆，用1：3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8〜12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。再用3厚专用粘结剂粘贴中空玻化微珠上铺20X20网孔1.6厚镀锌电焊钢丝专用尼龙5厚聚合物砂浆压入耐碱玻纤网格布一层。（4）、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。（5）、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（6）、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用5厚增强粘接砂浆，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂;同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3〜5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。、面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在7mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2〜3mm。勾缝必须出八字角，面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5、质量标准、保证项目：、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。、饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。、基本项目：、表面平整、洁净、色泽协调一致。、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。、流水坡向正确，滴水线顺直。、外饰面砖允许偏差项目：项目外墙面砖检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直3拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直26接缝高低1用钢板短尺和楔形塞尺检查6.成品保护（1）、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。（2）、认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。（3）、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷后，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。（4）、各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。（5）、拆架时注意不要碰撞墙面。7.应注意的质量问题1）、空鼓、脱落：（1）、因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。（2）、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。（3）、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。2）、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。3）、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。4）、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。二、石材踢脚线施工踢脚线采用20mm厚黑金砂石材，施工方法同墙面块料施工方法。三、铝扣板施工工艺流程：定位弹线f钻孔1安装吊筋f主龙骨f次龙骨…安装铝扣板f收口条f清洁（一）作业条件1・安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。（二）材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。（三）施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗。施工工艺弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2・安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。3・安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25X25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于500mm。安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。安装铝扣板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。四、木工板基层防火板饰面施工（一）工艺流程弹线f划分面层板分档线…安装15木工板…安装防火饰面板fL25*3黑色角铁收口（二）细木工板基层防火饰面板1、弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制安装龙骨的位置、平直度和固点。根据水平垂直线打眼固定龙骨。2、木工板的安装细木工板规格型号应符合设计及规范要求，可采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80〜150mm，钉帽应打扁并钉入板面0.5〜1mm;钉眼用油性腻子抹平。氧化镁板应按设计及规范要求做防火、防腐处理；采用50〜100mm苯板进行保温处理。再封闭罩面板。细木工板固定时，钉距不应大于200mm,钉帽应打扁，并钉入细木工板0.5〜1mm,钉眼用油性腻子抹平。3、防火饰面板的安装饰面板根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。4、压条安装，压条采用L25*3黑色角铁收口，安装时在收口条上打玻璃胶安装后固定。第九节油漆、涂料、裱糊工程施工方案一、乳胶漆墙面、天棚施工1、工艺流程基层处理f刷底漆f刮腻子f打磨f刷乳胶漆底漆f刷第一遍乳胶漆面漆f刷第二遍乳胶漆面漆2、操作工艺基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮沉扫净。刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷乳胶漆底漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清理干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平磨光，清扫干净。（6）刷第一遍乳胶漆面漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）刷第二遍乳胶漆面漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。二、楼梯栏杆除锈刷漆施工工艺：金属结构表面清洁f打磨除锈f刷调和漆第一遍f刷调和漆第二遍…检查验收；1、栏杆的油漆涂装应在油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净。2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为：钢材表面露出金属色泽，钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除。3、由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈，确保无锈点。4、底漆涂装：环氧富锌底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐，刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠，待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4〜8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆.5、面漆涂装：选用调和漆，面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀.其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同.6、涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值.三、不锈钢晾衣杆安装本工程洗衣房、宿舍布置①30*1.5mm不锈钢管晾衣杆，两端固定于墙上、中间增加吊点一个。施工工艺流程：定位弹线f打孔f不锈钢管下料f安装1、根据设计图要求安装晾衣杆，先弹线定位确保晾衣杆水平，确保中间吊杆位置在中心点；2、根据定位标记采用电钻打孔预埋膨胀；3、选取优质的①30*1.5mm不锈钢根据所需长度下料；4、安装时先将中间吊杆穿在晾衣杆上再两端固定，调整好无偏差后固定中间吊杆。第十节安装工程施工方案一、管内穿线及线槽布线施工方法操作流程：选择导线f穿带线f扫管f穿线及线槽布线f导线连接f线路绝缘摇测。选择导线根据设计要求选择导线规格、型号，产品应有合格证及出厂检测报告及3C认证、导线线芯的电阻值要符合节能规范要求。相、零、地线的颜色加以区分，相线为黄、绿、红，黄绿双色为保护地线，淡蓝色为零线(中性线)。导线进场时要和监理工程师及供货商现场见证取样，送实验室做导体电阻测试并出报告。穿带线并清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。放线与断线放线：放线前根据设计施工图纸对导线的规格、型号进行核对。断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。管内穿线检查管端口加装护口要齐全，穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路不同电压的导线不得穿在同一管内，穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不超过管内面积的40%。线槽布线线槽内放线前应清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路采用尼龙绑扎带绑扎成束并固定。禁止采用金属导线进行绑扎。导线不得在线槽内接头。导线连接：吊顶内照明线路开关、插座导线连接均要紧密无间隙且外包绝缘良好。线路检查及绝缘摇测：检查导线接头是否符合施工验收规范规定；绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用摇表，相、零、地线之间的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。二、电气器具安装施工方法一般规定1、电气安装施工人员应持证上岗。2、配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功率家电设备应独立配线安装插座。3、配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线(L)颜色应统一，零线(N)宜用蓝色，保护线(PE)必须用黄绿双色线。4、电路配管、配线施工及电器、灯具安装除遵守本规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。5、工程竣工时应向业主提供电气工程竣工图。主要材料质量要求1、电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。2、电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。3、塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。4、金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺，管口应平整。5、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，宜选用同一系列产品。（三）施工要点1、应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。2、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。3、暗线敷设必须配管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。4、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的40%。5、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。6、电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。7、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。8、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。9、安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线(N)，右侧应接相线(L)，中间上方应接保护地线(PE)。10、当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。11、连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端于上。12、导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MQ。13、同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm。14、厨房、卫生间应安装防溅插座，开关宜安装在门外开启侧的墙体上。15、电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为1400mm。（四）施工规则1、根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、物料进场工作，作业人员必须经专业培训，持证上岗。2、所有电气产品的供货商，必须持有国家统一颁发的资格等级证书。所生产的产品在社会上必须有很高的信誉。订货前与业主协商，经业主认可后方可采购。3、所有电气产品，必须有出厂试验报告、产品合格证、图纸及产品使用、安装说明书等技术资料。4、外购材料到场后，经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用。5、所有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。6、所用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。7、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合装饰及其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。8、电缆桥架安装距地3.15m，并要求横平竖直。垂直引入配电盘等设备电缆桥架、线槽中心应与其对应。9、电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序，一般不应有交叉。10、凡需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。11、导线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MQ，同时作好记录。12、一般灯具、开关、插座安装应检查回路是否正确，开关进线应为相线，插座进线应为左零右相上地，检查无误后方可通电试验。13、所有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。14、线槽每隔2m设支撑点，吊杆采用①16镀锌园钢，膨胀螺栓固定，线槽安装高度距地2.8m，并要求平直。15、全部安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。16、在各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行，并作好记录。导线根数导线截面管径1-45-67-82.5①20①20①20

4①2064①206①2010①25①20①25①25①25①32①32序号名称安装方式及高度备注1低压配电柜、计量柜、必保电源系统柜落地安装采用［10#槽钢作底座2配电箱距地1・5m低边距地3开关距地1.4m4插座安装距地0.3m般插座5应急照明插座距地3m6出口指示灯门顶0.3m以门分中上0・3m线管径选择如下（五）注意事项1、有天花的配合吊顶敷设电管及其它等；2、接线盒、开关、插座、位置必须正确、牢固、方正;3、配电箱、电表箱必须按设计要求进行，位置正确，箱内接线要做到整齐美观、接地端子牢固可靠，各配电柜、箱要有良好接地系统；4、电缆敷设须排列整齐、美观，同时电缆桥必须有通长的可靠接地；5、为了日后便于管理使用，管内穿线及电设备连接要分好电线的颜色，确保三相五线制之间的关系，以及安排顺序、单相三线的每线颜色的确定;6、灯具安装必须平直、牢固、接线良好、美观光洁；7、高低压配电柜安装必须牢固、平直、重复接地良好，电缆母线进出柜必须合理、严格按施工规范进行；（六）开关、插座等安装施工1、材料及构配件要求（1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（3）各型灯具、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（4）塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。（5）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2、主要机具（1）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、收缩梯子等。（2）锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。3、作业条件（1）各种管路、盒子已经敷设完毕。符合规范及设计要