冲击钻孔桩施工技术及标准化相关要求81

冲击钻钻孔桩桩施工技技术及及标准准化相相关要要求2012年10月冲击钻钻孔桩桩概念念冲击钻钻成孔孔灌注注桩是是利用用冲击击式钻钻机把把带钻钻刃的的、有有较大大质量量的冲冲击钻钻头（（冲锤锤）提提高，，靠自自由下下落的的冲击击力来来削切切岩层层或冲冲挤土土层，，上下下往复复冲击击将土土石劈劈裂、、劈碎碎，部部分碎碎渣和和泥浆浆挤入入孔壁壁中，，大部部分成成为泥泥渣随随循环环泥浆浆排出出，最最后灌灌注水水下混混凝土土成桩桩的方方法。。冲击钻钻孔桩桩施工工适用的的地层层和土土质较较广泛泛，对对岩石石地质质钻进进效果果好，，当钻钻进普普通土土质时时，进进度相相比较较其它它方法法较慢慢。对于黏黏性土土、砂砂类土土以及及软弱弱岩层层，旋旋挖钻钻的钻钻进速速度较较快，，更适适用。。钻孔桩桩施工工工艺流程图：施工过过程模模拟动动画第一部部分施施工准准备1、前期期准备备工作作①场地平平整：开工前前应平平整场场地，，地面面标高高不足足设计计桩顶顶标高高时通通过填填土或或提高高钢护护筒至至设计计桩顶顶标高高。每每个墩墩位设设一个个工作作平台台，必必须满满足钻钻机就就位、、吊放放钢筋筋笼以以及砼砼运输输灌注注的平平面位位置要要求；；②钻机机就位位：钻机摆摆放位位置根根据现现场实实际确确定，，必须须安设设平稳稳、牢牢固。。同时时对钻钻机的的及其其配套套设备备进行行全面面检查查（卷卷扬机机、钢钢丝绳绳、钻钻头、、泥浆浆泵、、测绳绳等）），钢丝丝绳断断丝超超过5%时必须须进行行更换换。③泥浆浆池开开挖及及防护护④其他相相关准准备工工作：包括准准备渣渣样盒盒及渣渣样袋袋，测测锤、、制作作探孔孔器等等。探孔器器示意意图测锤专用测测锤的的制作作采用用壁厚厚3～4mm的圆形形钢管管，直直径为为133mm，底部部使用用厚3～4mm的薄钢钢板封封底，，高度度200mm，内部部使用用砂子子来调调整重重量，，使之之能够够达到到理想想的比比重值值。测测锤下下端为为平底底，上上端为为圆锥锥形，，顶部部焊接接螺帽帽，便便于连连接标标有刻刻度的的专用用的无无收缩缩测绳绳。2、桩位放放样测定桩桩位和和地面面标高高。桩桩位放放样时时，桩桩的纵纵横向向允许许偏差差满足足验标标要求求，并并在桩桩的前前后左左右距距中心心2m处分别别设置置护桩桩，以以供随随时检检测桩桩中心心和标标高。。每台台钻机机配备备检测测过的的测绳绳，以以备随随时检检测钻钻孔深深度。。3、护筒埋埋设护筒用用6~8mm厚钢板板制成成，内内径比比桩径径大20~40cm。四周周夯填填粘土土，护护筒顶顶要高高出地地面30cm以上（同时时高出出施工工水位位或地地下水水位2m），护筒长长度不不小于于1.2m（护筒筒长度度2-4米），护护筒顶顶端留留有高高40厘米、、宽20厘米的的出浆浆口。。4、泥浆浆制备冲击钻钻机钻钻孔可可将黏黏土加加工后后投入入孔中中，利利用钻钻头冲冲击造造浆。。造浆后后应试试验全全部性性能指指标，，钻孔孔过程程中应应随时时检验验泥浆浆比重重和含含砂率率，并并填写写泥浆浆试验验记录录表。。对冲冲击钻钻孔的的泥浆浆指标标要求求如下下表所所示：：钻孔方式地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值冲击一般地层1.1~1.317~20≤4%≥95＞6.5第二部部分钻钻孔施施工1、钻进进1）开孔孔时要要采用用低档档，确确保开开孔时时不偏偏位，，控制制进尺尺速度度，待待钻至至护筒筒下1米后，，再以以正常常速度度钻进进；2）应经经常检检查钻钻头直直径，，当钻钻头直直径磨磨损较较大时时（一一般＞＞15mm）应修修补、、加焊焊钻头头；3）为防防止钻钻孔影影响相相邻已已灌注注桩砼砼强度度，采采用““隔一一钻一一”方方式；；相邻邻桩开开钻要要相隔隔24h以上。。4）应随随钻孔孔过程程做好好相关关记录录，留留置好好各地地层渣渣样核核查地地质情情况。。2、成孔检查查钻孔灌注桩桩在成孔过过程中及终终孔后以及及灌注混凝凝土前，对对钻孔进行行阶段性的的成孔质量量检查。①、孔径和和成孔倾斜斜率检测桩成孔后，，按照桩数数的25%采用测壁仪仪进行成孔孔孔径和成成孔倾斜率率的检测，，剩余桩数数采用自制制钢筋检孔孔器进行成成孔检测，，检孔器的的直径、长长度符合规规范要求。。②孔深和孔孔底沉渣检检测孔深和孔底底沉渣采用用标准测锤锤检测，测测绳经检校校过的钢尺尺进行校核核。3、第一次清孔孔当钻孔达到到设计高程程后，经对对孔径、孔孔深、孔位位、竖直度度进行检查查确认钻孔孔合格后，，进行第一一次清孔，，清孔采用用换浆法清清孔，直至至孔内泥浆浆指标满足足要求。清清孔应达到到以下标准准：孔内排排出或抽出出的泥浆手手摸无2～3mm颗粒；泥浆浆比重1.02～～1.1；含砂率小小于4%；黏度17～20s；浇筑水下下砼前孔底底沉渣厚度度，柱桩不不大于5cm，摩擦~桩不大于10cm。严禁采用用加深钻孔孔深度方法法代替清孔孔。在在钢钢筋笼和导导管安放完完毕后、灌灌注水下混混凝土前，，再次检测测桩底沉渣渣厚度。若若沉渣厚度度超标，要要立即进行行第二次清清孔，直至至达到上述述标准，方方可进行下下道工序施施工。4、标准化相关关要求：①钻孔过程程中应详细细记录施工工进展情况况，填写钻钻孔记录表表，包括时时间、高程程、档位、、进尺情况况等；②在成孔过过程中和终终孔后，要要用检孔器器验孔，检检孔器外径径比钢筋笼笼外径大10cm，长度为桩桩径的4~6倍。渣样留取1地质情况对对照③每钻进2m（接近设计计孔底高程程时每0.5m）或在地层层变化处，，应在出渣渣口捞取钻钻渣渣样，，洗净后收收进专用渣渣样袋内保保存，标明明土类和高高程，以供供确定终孔孔高程；第三部分钢钢筋笼笼制作、安安装及质量量控制1、钢筋笼的加加工设备：钢筋切断机机、钢筋切切割机、钢钢筋弯曲机机、钢筋调调直机、钢筋镦粗机机、滚丝机、、电焊机等等。2、镦粗：指用用压力使坯坯料高度减减小而直径径（或横向向尺寸）增增大的工序序。这是塑塑性成形工工步中最基基本的成形形方式。该该工艺可确确保钢筋不不因套丝而而削弱截面面积，充分分发挥母材材强度，而而且保持连连接快速、、方便的特特点。工艺流程：：钢筋端部部镦粗→切切削直螺纹纹（采用砂砂轮切割机机进行）→→攻直螺螺纹丝口（（用专门的的套丝机进进行）→→打毛（砂砂轮机）钢筋纵向主主筋连接采采用镦粗直直螺纹套筒筒连接，主主筋接头错错开布置，，同一断面面的接头不不超过该截截面钢筋总总数的50%，接头断面面距离不小小于1m。为保证镦镦粗钢筋的的质量,每加工一根根镦粗直螺螺纹钢筋,用通规和止止规检测。。钢筋下料料时切口端端面应与钢钢筋轴线垂垂直,不得有马蹄蹄形或挠曲曲。镦粗头头不得有与与钢筋轴线线相垂直的的横向表面面裂纹。不不合格的镦镦粗头应切切去后重新新镦粗,不得对镦粗粗头进行二二次镦粗。。3、焊接要求：钢筋笼箍筋采用焊焊接，搭接长度要满足要求求，主筋焊接接使用502以上焊条，，焊缝饱满满，无砂眼眼，焊渣或焊瘤瘤要及时敲敲除。2022/10/2627成品钢筋笼笼4、钢筋笼安装：用于吊装的的部位要加加强焊接质质量。钢筋筋笼安装时时，一般用用25T汽车吊起吊吊，起吊时时采用三点点起吊至孔孔口，入孔孔时应对准准钻孔中心心竖直插入入，严防触触及孔壁；；钢筋笼安装装钢筋笼在清清孔结束后后，及时放放入孔内，，入孔后位位置准确，，符合设计计要求，并并牢固定位位。钢筋骨骨架底面高高程偏差控控制在±50mm，并采取设设置防浮钢钢管与钻机机底座联结结、在钢筋筋笼底主筋筋上对称加加焊四根带带钩防浮钢钢筋等有效效措施防止止钢筋笼在在混凝土灌灌注过程中中上浮。钢筋骨架制制作和安放放的允许偏偏差：项

目允许偏差主筋间距(mm)±10箍筋间距(mm)±20骨架外径(mm)±10骨架保护层厚度(mm)±10骨架中心平面位置(mm)10骨架底面高程(mm)±105、标准化相关关要求：①钢筋笼应应采用模具具标准化制制作；②钢筋笼每每隔1~2m设置临时十十字加劲撑撑以防变形形；③每节骨架架均应有半半成品标志志牌，标明明墩号、桩桩号、钢筋筋笼长度、、节号及质质量状况等等；④Φ25以上的Ⅱ级钢筋应采采用镦粗直直螺纹套筒筒连接，接接头必须按按有关试验验规范进行行试验和验验收。⑤钢筋下料料裁切时，，应在砂轮轮切割机上上切头0.5~1mm，以保证端端部平整；；⑥机械套筒筒连接时，，必须使竖竖向主筋对对号，再同同步拧紧套套筒，使套套筒两端正正处于上下下主筋宜标标明的画线线上，否则则应重新调调整，以确确保钢筋的的连接质量量；⑦丝丝头头应应有有塑塑料料保保护护套套，，不不得得由由污污染染、、生生锈锈及及机机械械损损伤伤；；⑧钢钢筋筋笼笼下下放放到到位位后后，，要要对对其其顶顶端端定定位位，，防防止止浇浇筑筑砼砼钢钢筋筋笼笼偏偏移移、、上上浮浮，，下放放过过程程中中要要留留存存影影像像资资料料。钢筋筋笼笼制制安安注注意意事事项项：①桩桩基基钢钢筋筋笼笼安安装装作作为为直直接接影影响响桩桩基基质质量量的的隐隐蔽蔽工工程程，，必必须须全全程程旁旁站站并并做做好好详详细细记记录录；；②必必须须严严格格控控制制钢钢筋筋笼笼的的套套筒筒连连接接质质量量；；③必须保证桩桩基检测管的焊接接质量；④必须对钢筋筋笼进行精确定位；⑤钢筋笼安装装完毕后应立立即用木塞将检测测管管口封住住；⑥检测管内应应注满清水。管口应高出出设计桩顶70cm~120cm。钢筋笼偏位示示意图第四部分水水下砼灌注注1、灌桩前准备备工作：①二次清孔:安放钢筋笼与与导管浇注水水下混凝土间间间隔时间较较长，孔底易易产生新碴，，待安放钢筋筋笼及导管就就序后，采用用换浆法第二二次清孔，以以达到置换沉沉渣的目的。。施工中勤摇摇动导管，改改变导管在孔孔底的位置，，保证沉渣置置换彻底。钻孔灌注桩成成孔质量标准准（新规范））:孔的中心偏位位：群桩＜10cm，单桩＜5cm孔径径：：不小于设计计桩径倾斜度度：＜＜1%孔深深：：支承桩：比比设计超深不不小于5cm沉淀厚厚度：不大大于设计规定定，设计未规规定时≤5cm相对密密度：1.03~1.1黏度度：：17~20Pa·s含砂率率：＜＜2%胶体率率：＞＞98%泥浆三大指标标检验仪器检测泥浆比重重含砂率实验②导管水密试试压试验导管初次使用用应做导管水水密试验。在在平整场地内内将整根导管管进行拼装连连接牢固后，，将导管顶口口封闭，并留留一注水孔，，用水泵向导导管内注满水水后，用气泵泵或空压机向向导管内加压压，试压压力力宜为孔底静静水压力的1.5倍，试压时间间宜为2～3分钟，压力表表读数不降低低，导管表面面不滴水或漏漏气，即表示示导管水密性性合格。如果果存在漏水现现象，则此节节导管为不合合格导管，不不能使用。水水密试验结束束后，自下而而上编号拆卸卸，以便在孔孔位导管安装装时对号组拼拼。导管水密试验验试压压力计算算1、计算公式：：P压=1.5P静=1.5ρgh其中：P压—试压压力（Pa）P静­—孔内最大静水水压力（Pa）ρ—清孔后孔内泥泥浆比重，按按1100kg/m3计g—取值9.8h—孔内最大静水水深度。按70m计（m）2、计算过程：：P压=1.5P静=1.5ρgh=1.5*1100*9.8*20=323.4（Pa）=0.323MPa2、安装导管根据孔深，由由现场技术员员配管，保证证导管底端距距孔底30cm～60cm，顶端比钻机机底座略高。。安装导管时时逐节上紧，，防止导管灌灌注时松动漏漏浆或更严重重脱落导管。。导管安装时时必须检查密密封圈，损坏坏的密封圈不不得使用，禁禁止不使用密密封圈。按编编号下放导管管，并认真记记录每节导管管的编号、长长度、所处节节数，严禁混混淆顺序。3、塌落度试验验湿润坍落度筒筒及底板，在在坍落度筒内内壁和底板上上应无明水。。底板应放在在坚实水平面面上，并把筒筒放在底板中中心，然后用用脚踩住二边边的脚踏板，，坍落度筒在在装料时应保保持固定的位位置。把按要要求取得的混混凝土试样用用小铲分三层层均匀的装入入筒内，使捣捣实后每层高高度为筒高的的三分之一左左右。每层用用振捣棒插25次。振捣应沿沿螺旋方向由由外向中心进进行，每次插插捣应在截面面上均匀分布布。插捣筒边边混凝土时，，捣棒可以稍稍稍倾斜。插捣底层时，，捣棒应贯穿穿整个深度，，插捣第二层层和顶层时，，捣棒应插透透本层至下一一层的表面；；浇灌顶层时时，混凝土应应灌到高出筒筒口。插捣过过程中，如混混凝土沉落到到低于筒口，，则应随时添添加。顶层插插捣完后，刮刮去多余的混混凝土，并用用抹刀抹平。。清除筒边底底板上的混凝凝土后，垂直直平稳地提起起坍落度筒。。坍落度筒的的提离过程应应在5～10s内完成；从开开始装料到提提坍落度筒的的整个过程应应不间断地进进行，并应在在150s内完成。提起坍落度筒筒后，测量筒筒高与坍落后后混凝土试体体最高点之间间的高度差,即为该混凝土土拌合物的塌塌落度值；坍坍落度筒提离离后，如混凝凝土发生崩坍坍或一边剪坏坏现象，则应应重新取样另另行测定；如如第二次试验验仍出现上述述现象，则表表示该混凝土土和易性不好好，应予记录录备查。混凝土进入漏漏斗时的坍落落度控制在18～22cm之间。混凝土坍落度度检验2022/10/264、灌注水下混凝凝土首盘砼的灌注注时，需要验验算砼料斗的的体积，即第第一斗砼的体体积必须使封封底后导管埋埋入砼面不少少于100㎝。为避免水泥结结块或砂石料料中块状物混混入砼中堵塞塞导管，宜在在搅拌机出料料口安装钢筋筋网（网眼≤≤10cm）过滤砼。首批混凝土灌灌注正常后，，应紧凑、连连续不断地进进行灌注，严严禁中途停工工。灌注过程程中，应经常常用测锤探测测混凝土面的的上升高度，，并适时提升升拆卸导管，，一般宜保持持导管的合理理埋深2～6m(根据现场环境境控制)。每次探测数数据和拆卸导导管长度应填填入“钻孔桩水下混混凝土灌注记记录表”。①首灌砼数量量计算为使得混凝土土排空导管内内泥水，并在在进入孔内后后，将孔底沉沉渣全部挤到到混凝土面上上，并将导管管口封在混凝凝土内防止泥泥水再次进入入导管，必须须使用大集料料斗进行首灌灌冲孔。首灌灌混凝土的数数量必须满足足2个条件：①导导管口埋入混混凝土深度1m～3m；②孔内水压压与导管内混混凝土柱压力力平衡。首灌灌混凝土方量量计算公式如如下：式中：：V———灌注首首批混混凝土土所需需数量量（m3）；D———桩孔直直径（（m）；H1——桩孔底底至导导管底底端间间距，，一般般为0.3m；H2——导管初初次埋埋置深深度（（m），取取1m；d———导管内内径（（m）；h1——桩孔内内混凝凝土达达到埋埋置深深度H2时，导导管内内混凝凝土柱柱平平衡衡导管管外（（或泥泥浆））压力力所需需的高高度（（m），即即——混凝土土拌和和物的的重度度（取取24KN／m3）；——井孔内内水或或泥浆浆的重重度（（KN／m3）；——井孔内内水或或泥浆浆的深深度（（m）。量测导导管埋埋深2022/10/26量测导管管埋深2022/10/26根据水下下混凝土土浇筑标标高分节节拆除导导管2022/10/26水下灌注注砼注意意事项：①水下灌灌注砼灌灌注过程程作为直直接影响响桩基质质量的隐隐蔽工程程，必须全程程旁站并并做好详详细记录录；②每车砼砼灌注前前，灌注注人员需需加强监监测其质质量，发发现离析析、泌水水、和易易性差及及塌落度度不满足足要求的的砼必须退回回拌合站站，严禁禁使用；；③导管埋埋深宜控控制在2~4m,不能埋置置过深；；④一旦发发生较大大故障，，不得慌慌张，不不得私自自处理，，必须上上报领导导，由领领导指挥挥处理。。灌注过过程中，，前场、、后场必必须时刻刻保持联联系，任任何人不不得中途途擅自离离开岗位位。值班班人员要要保证手手机通讯讯畅通；；⑤桩头超超灌高度度应控制制在0.5~1m，应准确确计算最最后一车车砼数量量，避免免造成浪浪费；第五部分分常常见问题题处理1、钻孔桩桩施工常常见问题题：①钻孔异常常：坍孔孔、弯孔孔、缩孔孔、卡钻钻、掉钻钻等。②灌桩异常常：钢筋笼偏偏位、挂笼、浮浮笼、翻翻浆不顺顺、堵管管、导管管超拔、、导管拔拔不出等等。底。2、坍孔判断方法法：在钻钻孔过程程中，如如果钻孔孔内水位位突然下下降，孔孔口冒细细密的水水泡，就就表示已已坍孔。。此时，，出渣量量显著增增加而不不见钻头头进尺，，但钻孔孔负荷显显著增加加，泥浆浆泵压力力突然上上升，造造成憋泵泵。一旦旦坍孔，，钻孔便便无法正正常，易易造成掉掉钻、埋埋钻事故故。原因分析析：（1）泥浆性性能不符符合要求求。如泥泥浆比重重偏小，，胶体指指标不合合格，护护壁效果果差。（2）施工操操作不当当，如提提升、下下取渣筒筒或钢筋筋笼时操操作不当当，碰撞撞孔壁。。（3）孔内泥泥浆液位位低于孔孔外水位位，或孔孔内出现现承压水水，降低低了泥浆浆的护壁壁性能。。（4）护筒刃刃脚埋深深不够，，或刃脚脚造壁不不牢，护护筒周围围未用粘粘土填实实，致使使护筒底底口孔壁壁坍塌。。（5）在松软软沙层、、流砂或或软塑淤淤泥质土土层钻孔孔时，进进尺太快快，泥浆浆护壁不不良。（6）地层漏漏浆，局局部有地地下水潜潜流，或或者卵石石层空隙隙大，未未及时向向孔内补补充泥浆浆，孔内内压力过过小。（7）护筒周周围堆放放重物或或机械振振动等。。（8）成孔后后未及时时浇筑混混凝土，，静置时时间过长长。坍孔的预预防及处处理措施施：（1）陆上埋埋设护筒筒时，宜宜在护筒筒底部夯夯填50cm厚粘土，，必须夯夯打密实实。放置置护筒后后在护筒筒四周对对称均衡衡夯实粘粘土，防防止护筒筒变形或或位移，，应夯填填密实不不渗水。。（2）水中振振动沉入入护筒时时，应根根据地质质资料，，将护筒筒沉穿淤淤泥和透透水层。。护筒质质检要有有可靠的的联系，，使护筒筒不会因因水流影影响而晃晃动。（3）孔内水水位必须须稳定地地高出孔孔外水位位1m以上，在在潮汐影影响区域域内钻孔孔时，宜宜有虹吸吸管等连连通措施施，以调调节孔内内水位。。泥浆泵泵等钻孔孔配套设设备能量量应有一一定的安安全系数数，并应应有备用用设备，，以应急急需。（4）施工通通道的布布置应离离孔位一一定距离离，尤其其在地表表水下10m左右深度度有淤泥泥质粘土土之类的的软弱土土层时更更应注意意。（5）应根据据不同土土层采用用不同转转速，如如在砂性性土或含含少量卵卵石申钻钻进时，，可用一一或二档档转速，，并控制制尺度。。在地下下水位高高的的粉粉砂中钻钻进时，，宜可用用低档慢慢速钻进进，同时时应加大大泥浆密密度和提提高孔内内水位。。（6）钢筋笼笼的吊放放，接长长均应注注意不碰碰撞孔壁壁。（7）尽量缩缩短成孔孔后至浇浇筑混凝凝土的间间隙时间间。（8）发生坍坍孔时，，应用优优质粘土土回填至至坍孔处处1m以上，待待自然沉沉实后再再继续钻钻进。如如坍孔严严重时应应全部回回填，待待回填物物沉积密密实后再再进行钻钻孔。3、断桩现象：成桩检测测结果为为桩身断断裂局部部或大面面积残缺缺夹泥。。

原因因分析：：（1）混凝土土坍落度度太小，，骨料太太大，运运输距离离过长，，混凝凝土土和易性性差，导导致导管管堵塞，，疏通堵堵管再浇浇筑混凝凝土时，，中间就就会形成成夹泥层层。（2）计算导导管埋管管深度时时出错，，或者盲盲目提升升导管，，使导管管脱离混混凝土面面，再浇浇筑混凝凝土时，，中间就就会形成成夹泥层层。（3）钢筋笼笼将导管管卡住，，强力拔拔管时，，使泥浆浆混入混混凝土中中。（4）导管接接头处渗渗漏，泥泥浆进入入导管内内，混入入混凝土土中。（5）混凝土土供应中中断，不不能连续续浇筑，，中断时时间过长长，造成成堵管事事故。（6）混凝土土灌注过过程中发发生坍孔孔，无法法清理，，或使用用吸泥机机清理不不彻底，，使灌注注中断造造成断桩桩。（7）由于水水泥结块块或者在在冬季施施工时因因集料含含水量较较大而冻冻结成块块，搅拌拌时没有有将结块块打开，，结块卡卡在导管管内，而而在混凝凝土初凝凝前不能能疏通好好，造成成断桩。。预防措施施：（1）集料的的最大粒粒径应不不大于导导管内径径的1/6～1/8以及钢筋筋最小径径距的1/4，同时不不大于40mm。拌和前前，应检检查水泥泥是否结结块；如如果在冬冬季施工工，拌和和前还应应将细集集料过筛筛，以免免因细集集料冻结结成块造造成堵管管。控制制混凝土土的坍落落度在18～22cm范围内，，混凝土土拌合物物应有良良好的和和易性。。在运输输和灌注注过程中中，混凝凝土不应应有离析析、泌水水现象。。（2）制作钢钢筋笼时时，为使使焊口平平顺，最最好采用用对焊的的方法。。若采用用搭接焊焊法，要要保证接接头不在在钢筋笼笼内形成成错台，，以防钢钢筋笼卡卡住导管管。（3）根据桩桩径和石石料的最最大粒径径确定导导管的直直径，尽尽量采用用大直径径导管，，使用前前要对每每节导管管编号，，进行水水密承压压和接头头抗拉试试验，以以防导管管渗漏。。导管安安装完毕毕后还应应该建立立复核和和检验制制度，尤尤其要记记好每节节导管的的长度。。（4）若使用用传统的的运输车车从拌和和站运送送混凝土土，为保保证首批批混凝土土灌注后后导管的的埋置深深度，可可在施工工现场设设置两条条运输便便道，前前两辆运运输车同同时从两两条便道道运送混混凝土，，连续灌灌注。（5）混凝土土运至灌灌注地点点时，应应检查其其均匀性性和坍落落度等，，如不符符合要求求，应进进行第二二次拌和和。二次次拌和后后仍不符符合要求求时，不不能使用用。（6）下导管管时，其其底口距距孔底的的距离应应不大于于40~50cm（导管口口不能埋埋入沉淀淀的回淤淤泥中））。首批批灌注混混凝土的的数量应应能满足足导管首首次埋置置深度（（≥1m）和填充充导管底底部的需需要。（7）关键设设备（如如混凝土土拌和设设备、发发电机、、运输车车辆等））要有备备用，材材料要准准备充足足，以保保证混凝凝土能够够连续灌灌注。（8）首批混混凝土拌拌合物下下落后，，应连续续灌注混混凝土。。在随后后的灌注注过程中中，一般般控制导导管的埋埋置深度度在2~6m范围内为为宜，要要适时提提拔导管管，不要要使其埋埋置过深深。断桩的常常用处理理方法：：（1）断桩后后如果能能够提出出钢筋笼笼，可迅迅速将其其提出孔孔外，然然后用冲冲击钻重重新钻孔孔，清空空后下钢钢筋笼，，再重新新灌注混混凝土。。（2）如果因因严重堵堵管造成成断桩，，且已灌灌混凝土土还未