钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点

钻孔灌注注桩施工工艺艺流程及及控制要要点本工程桥桥梁工程程采用钻钻孔灌注注桩基础础。桩参数见见下表：：表1主桥钻孔孔桩参数数一览表表表2引桥钻孔孔桩参数数一览表表墩号5#6#7#8#9#桩径Φ1.5Φ1.5Φ1.5Φ1.5Φ1.5桩长6868706868桩顶标高-5.65-5.65-5.65-565-5.65单墩桩数991299墩号0#1#2#3#4#10#11#12#13#桩径Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2桩长445452545860545444桩顶标高1.551.351.351.35-0.150.850.850.851.95单墩桩数844444448钻孔桩正正式施工工前应进进行下列列技术准准备工作作：1、编制专专项施工工方案，，上报监监理工程程师审批批。方案案应具有有针对性性和实用用性。2、编制技技术交底底。对现现场负责责人员、、操作人人员进行行交底，，使他们们熟练掌掌握具体体施工方方法、施施工过程程中的控控制要点点，明确确质量隐隐患及其其产生的的原因、、后果。。3、灌注桩桩施工应应具备工工程地质质资料和和水文地地质资料料，水、、水泥、、砂、石石、钢筋筋等原材材料及制制品的质质量检验验报告。。（一）钻钻孔桩施施工过程程中应对对下列工工序进行行检查，，并报监监理工程程师检查查，合格格后方可可施工：：1、埋设护护筒后须须测量工工程师复复核桩位位，并向向监理工工程师报报验；2、钻机就就位须向向项目部部质检人人员及监监理工程程师报验验；3、钢筋笼笼加工须须向项目目部质检检人员及及监理工工程师报报验。4、成孔须须向项目目部质检检人员及及监理工工程师报报验。5、下探孔孔器须向向项目部部质检人人员及监监理工程程师报验验。6、钢筋笼笼就位须须向项目目部质检检人员及及监理工工程师报报验，并并须测量量工程师师复核。。7、清孔须须向项目目部质检检人员及及监理工工程师报报验。8、浇筑水水下混凝凝土须向向项目部部质检人人员及监监理工程程师报验验。（二）钻钻孔桩施施工过程程中应填填写下列列表格《钻孔桩钻钻进记录录》、《钻孔桩成成孔质量量检查记记录》、《钻孔桩混混凝土灌灌注记录录》。由于7#、8#墩位于河河道中，，而且河河道的淤淤泥较厚厚，因此此7#、8#墩钻孔桩桩采用筑筑岛法施施工；6#、9#墩位于新新修的导导流河坡坡道上，，需用挖挖掘机填填平后进进行戗灰灰处理，，待灰土土达到一一定强度度后，进进行钢护护桶施工工；10#墩位于现现有施工工便道上上，该便便道为多多家单位位施工的的主便道道，为保保证10#墩钻孔桩桩施工，，在9#墩与10#墩之间新新修一条条施工便便道替换换10#墩位置处处的施工工便道，，为钻孔孔桩施工工提供条条件。11#墩位于淤淤泥池中中，为保保证钻孔孔桩施工工，对淤淤泥进行行炝灰处处理，待待灰土达达到一定定强度后后，进行行钢护桶桶施工。。12#、13#墩位置现正正进行排排水管道道施工，待下完管管道、回回填土方方后，即可进行行钢护桶桶施工。。6#～11#墩进行戗戗灰处理理后，强强度必须须满足打打桩机、、钻机、、混凝土土输送车车施工要要求。为满足河河道范围围内7#、8#墩钻孔桩桩施工，，采用回回填素土土、进行行戗灰处处理、分分层压实实的方式式施工作作业平台台。（1）作业平平台布置置形式为满足机机械、材材料从施施工便道道运输到到钻孔桩桩位置，，作业平平台横向向搭设宽宽度为左左、右幅幅临时便便道之间间。作业业平台纵纵向搭设设宽度为为承台宽宽度（10.3m）分别向向一侧增增加2m、另一侧侧增加4m。作业平台台采用回回填素土土、戗灰灰处理、、分层压压实的方方式处理理，回填填厚度应应满足承承载力要要求。（2）作业平平台施工工素土采用用自卸车车运输至至施工现现场，采采用推土土机推平平，然后后采用挖挖掘机进进行戗灰灰处理。。推平过过程中由由测量人人员控制制平台顶顶标高和和两侧边边线位置置。场地处理理→测放放桩位→→埋设护护筒→钻钻机就位位→钻孔孔→一次次清孔→→吊放钢钢筋笼、、声测管管→安装装导管→→二次清清孔→灌灌注水下下混凝土土→凿除除桩头→→桩基检检测。1、插打钢钢护桶首先对桩桩位进行行炝灰处处理，待待土体达达到一定定强度后后，由测测量班定定出桩位位。钢护桶采用壁壁厚1cm的钢管，φ1.2m桩的钢护桶直直径选用φ1.4m，φ1.5m桩的钢护桶直直径选用φ1.7m。护桶长度根根据底面标高高、桩顶标高高计算确定。。护桶采用打桩桩机吊装就位位，振动锤插插打至设计标标高。为了保保证钢护筒的的垂直度，由由测量班在两两个方向上采采用经纬仪进进行控制，护护筒竖向的倾倾斜度不大于于1%。因蓟运河故道道内淤泥厚度度较大，钢护护桶应穿过淤淤泥层，并压压入②-1粉土层一定深深度。钢护桶桶顶面应高出出地面0.3m或水面1.0～2.0m。平面允许误误差不得大于于50mm。护桶插打完成成后，将上部部割齐，由测测量人员测出出护桶顶标高高，并对施工工队进行交底底。钻机中心位置置检查钻机水平度检检查2、钻机就位钻机采用吊车车吊装就位，，就位后进行行中心位置和和水平度检查查。3、泥浆制备钻孔前根据桩桩位及现场场场地情况，设设泥浆沟、沉沉淀池、储浆浆池及制浆筒筒，以便钻孔孔中溢流出的的带渣泥浆经经沉淀后再返返回泥浆池使使用，泥浆沟沟的纵坡以下下不小于1.5%为宜，槽宽视视估计出浆情情况而定，沉沉淀池的体积积应不小于一一根桩实体的的3～4倍。泥浆循环使用用，废弃泥浆浆沉淀后运至至业主指定的的位置。在钻孔施工及及成孔清孔完完成后，要检检查泥浆的性性能指标，填填写泥浆试验验记录表检查查项目有：泥泥浆比重、含含砂率、黏度度、胶体率及及PH值。其性能指指标见表1：序号项目性能指标检测设备1泥浆比重1.05～1.2相对密度仪2黏度16～22Pa.s粘度计3含砂率8%～4%含砂率测定器4胶体率≥96%量杯5PH值8～10PH试纸3、钻孔（1）钻孔施工时时，根据设计计资料绘制的的地质剖面图图，选用适当当的钻机和泥泥浆参数。（2）钻机安装后后的底座和顶顶端应平稳，，在钻进中不不应产生位移移和沉陷，否否则应及时处处理。（3）钻孔作业应应分班连续进进行，填写钻钻孔施工记录录，交接班时时应交待钻进进情况及下一一班应注意事事项。应经常常对钻孔泥浆浆进行检测和和试验，不合合要求时，应应随时改正。。应经常注意意地层变化，，在地层变化化处均应捞取取渣样，判明明后记入记录录表中并与地地质剖面图核核对。（4）钻进的注意意事项①开孔孔位必必须准确，开开钻时均应慢慢速钻进，待待导向部位或或钻头全部进进入地层后，，方可加速钻钻进。②钻孔时应采采用减压钻进进，即钻机的的主吊钩始终终要承受部分分钻具的重力力，而孔底承承受的钻压不不超过钻具重重力（扣除浮浮力）之和的的80%。③在钻孔排渣渣、提钻头除除土或因故停停钻时，应保保持孔内具有有规定的孔位位和要求的泥泥浆相对密度度和粘度。处处理孔内事故故或因故停钻钻，必须将钻钻头提出孔外外。4、钻孔故障预预防与处理根据勘察资料料显示，在探探孔ZK5～ZK7之间在埋深6～13m范围内存在大大量贝壳，钻钻探过程中易易产生塌孔现现象；探孔ZK6～ZK8之间在埋深约约76m左右存在大块块姜石，姜石石粒径约4～10cm，钻孔过程艰艰难。在钻孔孔灌注桩的施施工中对该两两种情况，施施工前做好充充分准备；拟拟建场地砂土土较多，钻孔孔灌注桩施工工过程需调好好泥浆稠度，，防止塌孔。。（1）钻孔偏斜安装钻机时保保证钻杆、钻钻头及护筒三三者均在同一一竖直线上，，并经常进行行检查校正。。钻杆、接头头及时调整，，防止弯曲。。在出现钻孔孔偏斜后，查查明偏斜位置置和深度，一一般在偏斜处处反复扫孔，，使钻孔垂直直。倾斜严重重时回填粘土土到偏斜处，，待沉积密实实后再钻。（2）糊钻在软塑状土层层中旋转钻进进时，因进尺尺快、钻碴大大，出浆口堵堵塞后易造成成糊钻（吸钻钻）。一般采采取控制进尺尺速度，选用用刮板齿小，，出浆口大的的钻头，以防防糊钻。如糊糊钻严重，将将钻头提出孔孔口，清除钻钻头残碴。5、第一次清孔孔钻孔至设计高高程，经过检检查，孔深、、孔径、孔的的偏斜符合要要求后，将钻钻渣抽净。进进行第一次清清孔。清孔采用换浆浆法，在钻进进至设计深度度后，稍稍提提起钻头，同同时保持原有有的泥浆比重重进行循环浮浮碴，随着残残存钻碴的不不断浮出，孔孔内泥浆比重重和含量不断断降低，然后后注入清水继继续循环置换换，随时检查查清孔质量；；个别孔底沉沉渣采用泥浆浆泵吸出的方方式进行清孔孔。清孔后泥浆指指标：泥浆相相对密度为1.03～1.10，含砂率<2％，粘度为17～20Pa.s；胶体率>98%。序号检测项目允许偏差检测方法及仪器1孔深不小于设计测绳2孔径不小于设计探孔器3倾斜度1%桩长探孔器或钻杆垂线法4沉碴厚度不大于300mm测锤5孔位中心50mm全站仪6、钢筋笼绑扎钢筋笼严格按按设计和规范范要求制作。。钢筋骨架的的保护层，通通过在螺旋筋筋上穿入中心心开孔，厚5cm的工字型水泥泥砂浆（水灰灰比<0.4）垫块来保证证保护层的厚厚度，砂浆垫垫块按竖向每每隔2m设一道，横向向圆周不少于于4个，最后安装装和固定声测测管。骨架顶顶端应设置吊吊环，吊环长长度根据护桶桶顶标高和桩桩顶标高计算算确定。钢筋笼应分段段焊接，每段段长度不超过过20m，钢筋笼主筋筋采用双面搭搭接焊。钢筋笼骨架焊焊接前先根据据设计图纸放放样下料，做做好焊接平台台，钢筋骨架架分段进行加加工，分段数数量根据现场场具体情况，，并在钢筋笼笼上做好吊点点和孔口固定定处的加强处处理。序号项目允许偏差检验方法1骨架顶端高程±20mm尺量检查2骨架底面高程±50mm2钢筋骨架外径±10mm3主筋间距±10mm尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度0.5%吊线尺量检查7、声测管安装装声测管在钢筋筋笼加工过程程中安装，按按设计要求用用加强筋固定定。钢筋笼分分段吊装过程程中，声测管管必须对正，，用φ68×3.5连接。安装声测管时时每个接头必必须焊好用胶胶带封严密合合，防止灌注注混凝土时进进入声测管内内，桩基无法法检测。声测管连接完完毕后灌水进进行检查，以以增强声测管管抗压能力，，方便桩基检检测。8、钢筋笼吊装装在确认清孔完完成并符合设设计要求后，，将焊接好的的钢筋笼骨架架分段用汽车车吊吊入桩孔孔，吊入下段段后将其临时时固定在孔口口位置，再吊吊放上段钢筋筋笼，并在孔孔口与下段钢钢筋笼进行对对接；钢筋笼笼对接采用双双帮条搭接，，并在下段钢钢筋上焊好帮帮条，在上、、下段钢筋笼笼对位固定好好后进行焊接接。对接完成成后下放至设设计深度，并并在孔口牢固固定位，以免免在灌注砼过过程中发生浮浮笼现象。钢筋笼吊放钢筋笼、声测测管连接9、导管安装导管长度要求求下口距孔底底30～50m，上口超出护护桶50cm，每节长2.0m，根据桩长配配1～2节长短管，由由管端粗丝扣扣、法兰螺栓栓连接，接头头处用橡胶圈圈密封防水，，并对导管作作水压和接头头抗拉试验，，保证不漏水水。安装导管时不不得与钢筋笼笼相碰。10、第二次清孔孔在第一次清孔孔达到要求后后，由于要安安放钢筋笼及及导管，导致致浇注砼的时时间间隙较长长，孔底又会会产生沉碴，，所以待安放放钢筋笼及导导管就绪后，，再利用导管管进行第二次次清孔。清孔孔的方法是在在导管顶部安安装一个弯头头和皮笼，用用泵将泥浆压压入导管内，，再从孔底沿沿着导管外置置换沉碴。孔孔深达到设计计要求，泥浆浆相对密度不不大于1.1，泥浆粘度为为17s～20s，含砂率不大大于2%，胶体率不小小于98%，沉渣厚度不不大于200mm，沉渣厚度检检测采用测锤锤法。