水稳底基层试验段首件工程总结30

LM-2标底底基基层层试试验验段段总总结结施工工单单位位：：中中铁铁四四局局集集团团第第一一工工程程有限限公公司司试验验段段目目的的（1）通通过过试试拌拌检检验验拌拌和和设设备备性性能能及及确确定定合合理理拌拌合合工工艺艺，，检检验验适适宜宜的的拌拌合合参参数数：：上上料料速速度度、、拌拌合合容容量量、、拌拌合合均均匀匀所所需需时时间间、、生生产产使使用用的的混混合合料料配配合合比比等等。。检检查查混混合合料料含含水水量量、、集集料料级级配配、、水水泥泥剂剂量量、、最最大大干干密密度度、、7d无侧侧限限抗抗压压强强度度。。（2）通通过过试试铺铺检检验验主主要要机机械械的的性性能能和和生生产产能能力力和和辅辅助助施施工工机机械械配配置置的的合合理理性性，，检检验验路路面面摊摊铺铺工工艺艺和和质质量量；；模模板板架架设设固固定定方方式式或或基基准准线线设设置置方方式式，，确确定定标标准准施施工工方方法法，，包包括括：：混混合合料料配配比比的的控控制制、、含含水水量量增增加加和和控控制制、、摊摊铺铺方方法法和和适适用用机机具具（（包包括括松松铺铺系系数数、、摊摊铺铺速速度度、、摊摊铺铺厚厚度度的的控控制制方方式式、、梯梯队队作作业业时时摊摊铺铺机机的的间间隔隔距距离离））、、压压实实机机械械的的选选择择和和组组合合、、压压实实的的顺顺序序、、碾碾压压速速度度和和遍遍数数。。拌拌和和、、运运输输、、摊摊铺铺和和碾碾压压机机械械的的协协调调和和配配合合。。（3）使使工工程程技技术术及及工工作作人人员员熟熟悉悉并并掌掌握握各各自自的的操操作作要要领领。。（4）按按施施工工工工艺艺要要求求检检验验施施工工组组织织形形式式和和人人员员编编制制。。（5）建建立立原原材材料料、、混混合合料料、、施施工工等等全全套套技技术术性性能能检检验验手手段段，，熟熟悉悉检检验验方方法法。。试试铺铺段段的的检检验验频频率率应应是是本本细细则则“6.2.2原材材料料、、外外形形尺尺寸寸、、质质量量控控制制的的项项目目、、频频度度和和质质量量标标准准”中规规定定频频率率的的2～3倍。。（6）检检验验通通讯讯联联络络和和生生产产调调度度指指挥挥系系统统。。施工工前前准准备备试验验段段施施工工人员员组组织织技术术准准备备试验验仪仪器器准准备备材料料准准备备机械械准准备备工作作面面准准备备水稳稳底底基基层层施施工工工工艺艺流流程程图图一、、水水泥泥稳稳定定碎碎石石混混合合料料的的拌拌和和1、采采用用2台800型稳稳定定粒粒料料拌拌和和设设备备，，在在试试验验段段施施工工中中，，拌拌和和产产量量设设定定为为650t/h，考考虑虑试试验验段段主主要要检检测测验验证证拌拌合合设设备备稳稳定定性性能能，，拌拌和和机机实实际际产产量量不不超超过过额额定定产产量量的的85％，，并并保保证证实实际际出出料料能能力力超超过过实实际际摊摊铺铺能能力力的的15%。2、水水泥泥剂剂量量根根据据相相关关规规范范和和《路面面基基层层及及底底基基层层施施工工细细则则》的要要求求，，在在试试验验配配合合比比3.0%的基基础础上上增增加加0.5%即拌拌和和站站设设定定为为3.5%；施施工工当当天天的的气气温温为为30℃℃，且且拌拌和和场场地地与与试试验验段段施施工工现现场场较较近近，，拌拌和和时时较较最最佳佳含含水水量量提提高高0.3%，以以补补偿偿后后续续运运输输、、摊摊铺铺等等后后续续工工序序的的水水份份损损失失。。拌拌和和站站已已经经过过泾泾阳阳县县质质量量技技术术监监督督检检测测检检验验所所检检定定。。拌拌和和前前按按照照试试验验室室提提供供的的目目标标配配合合比比及及原原材材料料含含水水量量进进行行换换算算调调整整，，然然后后进进行行拌拌合合。。混混合合料料拌拌合合完完毕毕后后，，经经检检测测水水泥泥剂剂量量和和含含水水量量均均符符合合要要求求才才允允许许运运到到施施工工现现场场。。3、拌拌和和机机出出料料采采用用配配备备带带活活门门漏漏斗斗的的料料仓仓，，料料斗斗内内加加设设了了50cm的十十字字型型分分料料板板，，由由漏漏斗斗出出料料直直接接装装车车运运输输。。4、拌拌和和现现场场配配备备一一名名试试验验人人员员监监测测拌拌和和时时间间、、水水泥泥剂剂量量、、加加水水量量及及集集料料配配比比，，发发现现异异常常及及时时调调整整或或停停止止生生产产。。严严格格控控制制水水泥泥剂剂量量和和含含水水量量并并按按要要求求的的频频率率检检查查和和做做好好记记录录。。5、拌拌和和机机料料斗斗配配备备2名工工作作人人员员，，时时刻刻监监视视下下料料情情况况，，并并人人工工帮帮助助料料斗斗下下料料，，防防止止出出现现卡卡堵堵现现象象。。二、、水水泥泥稳稳定定碎碎石石混混合合料料的的运运输输1、试试验验段段距距后后场场约约6.5km，投投入入15辆25t自卸卸汽汽车车运运输输混混合合料料至至施施工工现现场场，，司司机机均均有有多多年年的的驾驾车车经经验验，，经经验验丰丰富富，，能能够够熟熟练练掌掌握握各各项项驾驾车车技技能能。。运运输输车车均均运运转转正正常常，，未未发发生生任任何何机机械械故故障障，，能能够够满满足足施施工工生生产产运运输输需需求求，，装装料料前前由由拌拌和和站站管管理理人人员员对对运运输输车车辆辆进进行行检检查查，，保保证证车车辆辆清清洗洗干干净净，，做做到到专专车车专专用用，，同同时时发发放放混混合合料料运运输输登登记记单单，，登登记记单单上上注注明明出出厂厂时时间间，，从从装装车车出出厂厂（（发发料料））到到运运输输至至工工地地摊摊铺铺（（收收料料）），，总总时时间间不不得得超超过过2小时，所所有超时时的混合合料应报报废，不不得摊铺铺。2、登记单单由前后后场管理理人员共共同签字字，记录录每台车车辆的运运输吨位位和运输输时间，，实现运运输车辆辆的动态态管理，，从而提提高混合合料的质质量。3、装车时时，运输输车辆前前后移动动，按“品”字形分多多次装料料，同时时装载高高度均匀匀一致，，减少粗粗细集料料离析。。运输车车辆的行行驶速度度控制在在30km/h左右。4、混合料料运输车车均用帆帆布覆盖盖，减少少了水分分损失和和污染环环境。5、拌和站站及现场场均设置置了专职职车辆指指挥人员员。三、水泥泥稳定碎碎石混合合料的摊摊铺1、采用两两台徐工工952履带型摊摊铺机成成梯队摊摊铺，其其中一台台摊铺机机的拼装装宽度为为6.5m，另一台台摊铺机机的拼装装宽度为为6.75m，两台摊摊铺机一一前一后后相隔约约8m同步摊铺铺，在接接缝处采采用纵向向滑靴传传感找平平，找平平基准选选在已摊摊铺好的的底基层层上。根根据拌和和站生产产能力、、施工机机械运转转状况及及施工生生产要求求，确定定摊铺速速度为1.5m/min。搭接宽宽度为15cm，然后跨跨缝一起起进行碾碾压。2、摊铺机机均达到到匀速、、不停歇歇地摊铺铺，未停停机待料料，防止止离析。。3、摊铺机机的基本本参数：：摊铺机机起步时时的工作作仰角为为2°，螺旋布布料器中中轴距地地面30cm，刮料板板的宽度度为50cm，螺旋分分料器与与前挡板板和熨平平板之间间间隙为为20cm，摊铺机机熨平板板拼接紧紧密，无无缝隙，，防止卡卡入粒料料将铺面面拉出条条痕,前挡板刮刮板两端端安装有有橡胶挡挡板，防防止两端端混合料料自由滚滚落，同同时靠近近边部30cm的橡胶挡挡板抬高高20cm,以防止混混合料积积累过多多造成螺螺旋分料料器卡位位。摊铺铺过程中中两台摊摊铺机夯夯锤幅度度均为4级，摊铺铺机夯锤锤震动频频率为30HZ，确保了了两幅具具有相同同的初始始压实度度，摊铺铺前已由由机械工工程师对对机械进进行了全全面检查查使机械械处于最最佳状态态，调好好螺旋布布料器两两端的自自动料位位器，并并使料门门开度、、链板送送料器的的速度和和螺旋布布料器的的转速相相配。螺螺旋布布料器内内混合料料表面以以略高于于螺旋布布料器2/3为度，使使熨平板板的挡板板前混合合料的高高度在全全宽范围围内保持持一致，，以避免免摊铺层层出现离离析现象象。4、调整好好传感器器臂与导导向控制制线的关关系；严严格控制制基层摊摊铺厚度度和高程程，保证证路拱横横坡度满满足设计计要求。。三、水泥稳定定碎石混混合料的的摊铺5、螺旋分分料器设设专人控控制使匀匀速不间间歇的旋旋转送料料，做到到布料与与摊铺速速度一致致。6、试铺中中松铺系系数暂定定为1.25（K47+700～K47+880）和1.30（K47+520～K47+700），松铺铺厚度为为25cm和26cm，摊铺过过程中安安排现场场技术员员随时检检查宽度度、松铺铺厚度等等是否满满足要求求，并每每隔10米测量一一个断面面，每个个断面5个控制点点进行测测量，并并记录检检测数据据，达不不到要求求时，立立刻进行行调整。。同时设设专人对对松铺厚厚度及相相对高差差适时进进行检测测。7、在摊铺铺机前两两侧边部部立模处处各安排排1名工人，，把摊铺铺机布出出来的料料用铁锹锹堆放在在钢模边边部，防防止大料料集中在在边部，，减少拆拆模后边边部出现现大量的的空隙。。在摊铺铺机后面面设专人人及时消消除了离离析现象象，铲除除局部粗粗集料“窝”和含水量量超限点点，并用用新拌混混合料填填补。8、碾压前前，设2名专职人人员沿着着侧模处处将水泥泥浆灌入入基层边边缘混合合料，保保证了底底基层边边缘强度度。灌注注前，应应将水泥泥浆搅拌拌均匀；；人工使使用尖嘴嘴壶对距距侧边模模5cm范围内进进行水泥泥浆灌注注；灌注注时壶嘴嘴距混合合料面高高度应在在5cm内，且配配带搅棒棒随时对对水泥浆浆进行搅搅拌，保保证水泥泥浆的均均匀性。。浇筑应应保证边边部混合合料垂直直方向渗渗透完全全。9、当天施施工气温温较高，，混合料料表面水水分散失失过快局局部部位位出现发发白现象象，现场场设2名专人使使用喷雾雾器对发发白部位位进行喷喷水润湿湿。喷水水时应保保证全部部为雾状状，且喷喷洒时喷喷头高度度不得大大于5cm，避免造造成裸露露混合料料表面的的水泥的的冲刷。。10、现场设设置群众众安全监监督员对对现场违违章作业业存在安安全隐患患的人员员适时提提醒。四、水泥泥稳定碎碎石混合合料的碾碾压碾压方案一桩号K47+520—K47+640右幅初压2台胶轮各压1遍，共计2遍。复压3台单钢轮，2遍强振、4遍弱振，共计6遍。终压1台胶轮，2遍收光碾压，共计2遍。复压遍数实测压实度%幅别评定第4遍96.7右幅不合格第5遍98.0右幅合格第6遍99.2右幅合格桩号规定值（mm）10尺检测平均值（mm）K47+520～K47+640≤124.65.3总尺数（20尺）碾压结果果本方案先先由胶轮轮进行初初压，对对表面颗颗粒进行行搓揉，，重新就就位，使使表面材材料密实实；由于于摊铺机机自身夯夯锤振动动频率已已达25-30HZ已基本形形成弱振振效果，，故在复复压时直直接使用用单钢轮轮进行强强振2遍，粒料料随着振振动而密密实，粒粒料间的的部分细细集料将将随之压压实，然然后再进进行4遍弱振，，避免了了部分细细集料被被挤出而而产生松松散；最最后通过过胶轮进进行终压压消除表表面微裂裂纹、松松散及消消除轮迹迹。最终终碾压成成型的底底层平整整度好，，表面粗粗糙、平平整、无无松散、、坑洼、、软弹、、外观质质量很好好，平整整度符合合规范要要求，对对复压过过程中压压实度检检测均符符合要求求。本方方案施工工机械相相对较少少，便于于碾压机机械在有有限的工工作面开开展工作作，利于于现场施施工管理理。四、水泥泥稳定碎碎石混合合料的碾碾压碾压方案二桩号K47+640～K47+760右幅初压2台单钢轮各压1遍，共计2遍。复压2台单钢轮+2台胶轮，单钢轮2遍强振+胶轮碾压2遍+2遍弱振，共计6遍。终压1台胶轮，2遍收光碾压，共计2遍。复压遍数实测压实度%幅别评定第4遍95.3右幅不合格第5遍96.4右幅不合格第6遍97.7右幅合格第7遍99.1右幅合格桩号规定值（mm）10尺检测平均值（mm）K47+640～K47+760≤128.59.1总尺数（20尺）碾压结果果由于初压压采用单单钢轮压压路机静静压，对对粒料为为垂直受受力，导导致表面面表观集集料均匀匀，表面面不松散散但光滑滑平整不不粗糙；；复压采采用单钢钢轮振动动压路机机和胶轮轮压路机机组合碾碾压，单单钢轮压压路机振振动碾压压共计4遍使颗粒粒重新排排列、压压密变实实但未能能完全使使骨料与与相邻骨骨料充分分密实，，导致压压实度不不够平整整度差，，后续使使用胶轮轮碾压仅仅对表面面颗粒进进行搓揉揉，使表表面材料料密实，，无法提提高内部部压实度度。通过过现场对对复压的的压实度度检测，，在复压压5遍时压实实度不满满足要求求，在第第6遍时压实实度满足足要求，，为保证证整体压压实度合合格，现现场及时时进行了了补压强强振一遍遍即第7遍碾压。。四、水泥泥稳定碎碎石混合合料的碾碾压碾压方案三桩号K47+760～K47+880右幅初压1台胶轮+1台单钢轮各压1遍，共计2遍。复压4台单钢轮，1遍弱振+4遍强振+1遍弱振，共计6遍。终压2台胶轮，2遍收光碾压，共计2遍。复压遍数实测压实度%幅别评定第4遍96.0右幅不合格第5遍97.3右幅合格第6遍98.7右幅合格桩号规定值（mm）10尺检测平均值（mm）K47+520～K47+640≤127.49.1总尺数（20尺）碾压结果果初压采用用双钢轮轮和胶轮轮配合碾碾压，产产生的垂垂直压力力和横向向剪切应应力是集集料均匀匀、平整整但不粗粗糙；复复压采用用单钢轮轮振动压压路机进进行碾压压，振动动轮下的的粒料随随着振动动而挤密密，粒料料间的部部分细集集料将随随之压实实，通过过跟踪检检测压实实度满足足要求，，但部分分骨架结结构中细细集料被被挤出，，表面骨骨料因过过强振动动会出现现破碎导导致表面面松散，，且表面面存在较较多微裂裂纹，后后通过增增加终压压胶轮遍遍数消除除。导致致碾压工工作面难难以开展展，影响响碾压质质量。五、接缝缝处理及及与构造造物搭接接处理1、接缝处处理本次摊铺铺在K47+520处设置了了横缝（（与路面面车道中中心线垂垂直），，其设置置方法为为：a、压路机机碾压完完毕，沿沿端头斜斜面开到到下承层层上停机机。b、用三米米直尺纵纵向放在在接缝处处，定出出基层面面离开三三米直尺尺的点作作为接缝缝点，沿沿横向断断面挖除除坡下部部分混合合料，并并清理干干净。2、与构造造物搭接接处理本次试验验段从大大里程开开始进行行摊铺，，在K47+880处有1涵洞构造造物，摊摊铺机就就位距涵涵洞构造造物50cm位置开始始摊铺。。摊铺机机与构造造物之间间部分采采用人工工摊铺。。人工摊摊铺松铺铺厚度比比摊铺机机摊铺厚厚度高出出1cm，摊铺完完成后先先用人工工对与构构造物搭搭接处进进行水泥泥浆灌注注，然后后使用压压路机进进行横向向碾压，，距离构构造物15cm范围内使使用小型型压路机机进行碾碾压，最最后使用用汽油振振动冲击击夯对与与构造物物搭接位位置进行行冲击夯夯实保证证压实度度。六、路肩肩级配碎碎石施工工级配碎碎石配配合比比层位不同集料比例（％）最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）19～37.5mm碎石9.5～19mm碎石4.75～9.5mm碎石0-4.75mm石屑路肩级配碎石242220344.62.357七、水水泥稳稳定碎碎石底底基层层配合合比试验室室室内内配合合比设设计结结果结构层不同集料比例（％）水泥剂量（%）粉煤灰(%)最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）19～37.5碎石9.5～19碎石4.75～9.5碎石0-4.75石屑底基层342613273.05.05.22.391结构层不同集料比例（％）水泥剂量（%）粉煤灰(%)最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）19～37.5碎石9.5～19碎石4.75～9.5碎石0-4.75石屑底基层362811253.05.05.22.391试验段段施工工前试试拌料料优化化配合合比水泥稳稳定碎碎石底底基层层配合合比结构层不同集料比例（％）水泥剂量（%）粉煤灰(%)最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）19～37.5碎石9.5～19碎石4.75～9.5碎石0-4.75石屑底基层372910243.05.05.22.391试验段段施工工过程程中再再次优优化配配合比比结构层不同集料比例（％）水泥剂量（%）粉煤灰(%)最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）19～37.5碎石9.5～19碎石4.75～9.5碎石0-4.75石屑底基层372810253.04.05.22.3917月10日之后后施工工过程程中再再次优优化配配合比比配合比比优化化对比比里程位置压实度(%)里程位置压实度(%)(%)备注K47+870距中6m99.7K47+855距中9m99.5右幅K47+835距中11m100.0K47+815距中5m98.3右幅K47+800距中8m100.0K47+780距中10m99.9右幅K47+755距中11m99.4K47+740距中5m98.9右幅K47+720距中7m98.5K47+695距中3m98.3右幅K47+670距中7m98.8K47+650距中10m98.2右幅K47+630距中4m99.5K47+610距中7m99.2右幅K47+595距中11m98.5K47+570距中5m99.0右幅K47+550距中2.5m98.8K47+530距中9.5m98.6右幅压实度平均值（%）99.1代表值（%）98.7标准差S0.609配合比比优化化前：：K47+520～K47+880段右幅幅底基基层压压实度度检测测表配合比比优化化对比比里程位置压实度(%)里程位置压实度(%)(%)备注K46+690距中11m97.7K46+715距中7m98.5右幅K46+740距中8m99.0K46+765距中6m98.4右幅K46+790距中10m99.7K46+815距中5m99.0右幅K46+840距中8m98.7K46+865距中10m98.9右幅K46+890距中11m99.1K46+930距中10m99.2右幅K46+955距中87m99.8K46+980距中9m99.6右幅压实度平均值（%）99.0代表值（%）98.6标准差S0.597配合比比优化化后：：K46+600～K47+000段右幅幅底基基层压压实度度检测测表优化后后优化前前配合比比优化化前：：K47+520～K47+880段右幅幅底基基层7天无侧侧限抗抗压强强度汇汇总表表试件编号无侧限抗压强度(MPa)试件编号无侧限抗压强度(MPa)1月1日10.82月1日10.81月2日11.72月2日11.71月3日11.32月3日11.31月4日11.42月4日11.41月5日12.52月5日12.51月6日10.22月6日10.21月7日11.72月7日11.71月8日10.82月8日10.81月9日10.12月9日10.1平均强度

11.1MPa

八、松松铺系系数确确定松铺系系数的的设定定摊铺后后测量量松铺铺系数数桩号松铺系数的设定K47+700—K47+8801.25K47+520—K47+7001.3桩号压实厚度(cm)实测松浦系数K47+760—K47+85020.41.268K47+540—K47+64021.51.305摊铺现现场，，我部部测量量人员员定点点检测测了摊摊铺前前下承承层标标高、、碾压压前高高程及及碾压压后高高程，，每10米为一一个断断面检检测5点，设设定1.27作为以以后大大面积积摊铺铺的松松铺系系数。。九、试试验段段各项项指标标检测测结果果1、纵断断面高高程每每50米一个个断面面检测测4个点，，共计计8个断面面32个测点点，满满足规规要求求。（（见附附件《高程测测量检检查记记录表表）》2、底基基层设设计宽宽度为为13.1米，每每50米检测测一个个断面面，共共检测测8处，实实测值值均大大于设设计值值，满满足规规范规规定不不小于于设计计值的的要求求。合合格率率为100%。（见见《路基（（路面面）宽宽度、、横坡坡、边边坡检检查表表》）3、横坡坡度每每50米检测测一个个断面面，共共检测测14个断面面，均均符合合规范范允许许差值值±0.3%的要求求。合合格率率为100%。（见见《路基（（路面面）宽宽度、、横坡坡、边边坡检检查表表》）十、试试验段段各项项指标标检测测结果果根据规规范及及细则则要求求水稳稳底基基层设设计压压实度度不小小于97%，现场场灌砂砂法检检测压压实度度共18点，压压实度度最大大值为为100%，最最小值值为98.2%，合格格率为为100%。厚度检检测18点，设设计厚厚度200mm厚度实实测值值平均均值208.56mm标准差差5.193代表厚厚度206mm，合格格率为为100%。水泥稳稳定碎碎石混混合料料中水水泥剂剂量检检测12个样品品，最最大值值为3.5%，最小小值为为3.1%，满足足施工工生产产要求求。烘干法法检测测混合合料含含水量量12个样本本，含含水量量最大大值为为5.20%，最小小值为为4.96%，满足足施工工生产产要求求。7天无侧侧限抗抗压强强度检检测试试件两两组，，共十十八个个试件件，第第一组组最大大值为为12.0MPa，最小小值为为10.1MPa，平均均值为为11.0MPa，Rd/（1-Za××CV）为7.3MPa，平均均值大大于7.3MPa，强度度检测测合格格；第第二组组最大大值为为12.5MPa，最小小值为为10.1MPa，平均均值为为11.2MPa，Rd/（1-Za××CV）为7.3MPa，平均均值大大于7.3MPa，强度度检测测合格格。十一、、结论论1.底基层层通过过多次次优化化，确确定最最终配配合比比，指指导大大面积积施工工。2.配备2台800型水稳稳拌和和站，，通过过试验验段试试铺验验证拌拌合设设备稳稳定性性能，，拌和和机实实际产产量不不超过过额定定产量量的85％，并并保证证实际际出料料能力力超过过实际际摊铺铺能力力的15%。配备备6台装载载机，，其中中4台装载载机配配备1#站出水水稳料料、2台装载载机配配备2#站出级级配碎碎石料料，配配备25台25T自卸汽汽车，，满足足大面面积施施工需需要。。3.水稳底底基层层大面面积施施工采采用3台摊铺铺机同同步施施工，，2台施工工水稳稳层1台施工工级配配碎石石（水水稳摊摊铺机机拼装装宽度度为6.5米、6.75米，级级配碎碎石摊摊铺机机宽度度为3米），，铺级级配碎碎石摊摊铺机机行走走在前前方，，中间间水稳稳摊铺铺机跟跟随级级配碎碎石摊摊铺机机，最最后是是靠近近内侧侧摊铺铺机，，摊铺铺机之之间的的距离离控制制在8米，纵纵向接接缝搭搭接宽宽度15cm，摊铺铺速度度为1.5m/min。结构层不同集料比例（％）水泥剂量（%）粉煤灰(%)最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）19～37.5碎石9.5～19碎石4.75～9.5碎石0-4.75石屑底基层372810253.04.05.22.391结论4.通过试试验段段试铺铺，检检测水水稳底底基层层松铺铺系数数为1.27，级配配碎石石松铺铺系数数为1.3，作为为以后后大面面积施施工指指导松松铺系系数。。5.碾压方方案采采用方方案一一，即即2台胶轮轮碾压压2遍+3台单钢钢轮2遍强振振4遍弱振振+1台胶轮轮2遍收光光。1台小型型压路路机+1台双钢钢轮+手扶冲冲击夯夯碾压压边部部和结结构物物边部部。6.压路机机碾压压速度度控制制，即即初压压1.5km/h+负压2.0km/h+终压1.7km/h。7.级配碎碎石配配合比比级配碎碎石施施工要要求和和底基基层施