现场管理技巧【精】

现场管理技巧【精】--提升竞争力1现场?实际发生行动的场地制造产品或提供服务的地方现场举例2改善改善的含义3草率的把工作“做”，那不是“做”，把工作“做好了”而且能让自己与别人均满意，这才叫“做了”4改善的观念与体系改善与管理过程与结果PDCA/SDCA循环品质第一数字化管理概念下一流程就是顾客5主要的改善活动TQC/TQMJITTPM方针细化管理提案建议制度分任组活动6作业改善报告书7现场管理要件标准化5S消除浪费8标准化9维持与改进标准PDCASDCA10作业标准代表最好\最安全\最容易的工作方法保存技巧和专业技术的最佳方法衡量绩效的方法提供维持及改善的基础作为目标或训练目的建立稽核的基础防止错误再发生及变异最小化的方法11标准与改善案例125S药理易于吞服有病治病,无病强身绝无副作用可安心使用开始服用后,请持续,切勿中途停止,否则药效中断[成分]整理/整顿/清扫/清洁/素养[效能]对任何疑难杂症均有疗效[用法]定期服用,反复使用,从不间断135S导读整理整顿

清扫

清洁

素养14整理15整顿16清扫17清洁18教养195S实施技巧红牌作战

目视管理查验表格205S治疗效果案例215S检查表（工厂现场诊断用）检查日期：检查着：225S检查表（办公场所诊断用）检查日期：检查着：23现场浪费制造过多的浪费存货过多的浪费不良品返修的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费24消除浪费的方法看板管理零库存管理及时化生产缩短生产周期（一物一流/快换工奘/小批量生产）少人化管理25无化工程26动作经济原则动作能活用动作量节约动作法改善27动作能活用1。脚部或左手操作2。尽量使双手同起同停3。双手不能同时静止28动作量节约小运动操作材料器具等近手边放置减少小单元动作次数工具简单易用材料、零件等之容器29动作法改善动作规律化双手运动方向自然力或动力装置作业椅或作业台30动作经济再分类人体工具场所31人体动作法双手并用对称反向排除合并降低等级避免突变手脚并用适当姿势32手的适当作业可能域不适当工作台上的配置零件容器与组立用安装具过于远离，超过最大范围。由容器拿取另件之时，需要向前探出身。（引用Barnes的揭书）33

级别运用部位1手指动作2手指、手腕动作3手指、手腕、前腕动作4手指、手腕、前腕、上腕动作5手指、手腕、前腕、上腕及身体其他部位动作动作手部经济动作等级34工具设备法利用工具万能工具易于操作适当位置35场所布置定点放置双手可及按工排序容器使用近使用点照明通风服装护具36适当之作业台上的配置作业台上物品放置方式（整理整顿）零件由容器拿取的出口正在正常作业范围内。两手能于同时作业，同一的零件分开放置在两侧。在此情况，角度X以及距离Y尽量要使其缩小（引用Barnes的前揭书）为配合作业顺序，零件及工具的配置，需要留心整理整顿，这也是基本要件。如图所示，在为实现动作的经济之际，既可知道整理整顿的意识是何等的重要。37作为管理者治大国若烹小鲜你的工作大部分要由你的部属来完成,你的责任就是训练你的部属和你一样,具有更强的工作能力与责任感.38经验+智慧+决心是冲破难局，达成目标关键之所在。39管理者之力

自信力沟通力创新力判断力决断力执行力领导力40现场主管之管理技术管理技术沟通技术理念技术作业管理41善意的批评，哪怕在难听的话，也要心存感激。有恢宏的气度，才有机会成为企业大将。42管理技术提升43管理者技术提升历程

一个管理者以自己的条件、性向、志趣、努力及机运的各种组合，经由初级，中级以至于高阶管理者，甚而最高管理阶层，前面所提的四种技术的演变历程如下表：44管理人员自我诊断姓名：职称：日期：45要因分析图环境管理人员品质方法材料机器温度湿度薪资制度污染考核制度不良高维修多场所乱没有标准工具经常中断不良多厂家多不足故障多开机率低生产效