全阶段输入输出工作分解

设和的责限1、技术部职责：1.1负责新产品制造可行性分析和其前期技术的分析和新产品开发计划的编制；1.2负责产品设计和开发、过程（工艺）设计和开发、产品图样、技术文件、检验卡片、工装图样、检验标准、检验规程、操作规程、、PFMEA等文件和资料的设计和编制工作；1.3负责对产品设计和开发、过程设计和开发全过程的考核评价、进度跟踪、检查、组织、协调，参与小批量试作和第一次批量生产的工作；1.4负责设计和开发、过程（工艺）设计和开发过程中技术问题的分析，并提出解决办法；1.5负责新产品样件试制和样品的确认，并组织多方论证小组对其进行总结、鉴定；1.6负责新产品DFMEA、PFMEAPPAP等资料的编制和分析工作。2、销售部职责：2.1负责新产品的市场开发、顾客服务、信息收集和对新产品市场前景的市场调查和市场预测；2.2负责新产品开发任务书的编制；2.3负责产品订货、新产品图纸或样品送顾客确认以及新产品顾客信息的反馈和及时准确地传递并收发顾客提供的文件和资料及样品。3、采购部职责：3.1负责新产品的外购、外协件的采购工作并及时对所采购的材料进行进度跟踪。4、生产部职责：4.1负责新产品小批量试作和批量生产作业计划的安排和新产品工艺进度的追踪、调整；4.2负责执行新产品PPAP和其过程（工序）能力的实施工作；4.3负责新产品小批量试作和批量生产的各工序加工；4.4负责新产品小批量和批量生产的工艺文件中作业指导书、操作标准和操作规程的编制。5、质量部职责：5.1负责新产品样件试制、小批量试作和批量生产全过程的质量检验和各工序转道把关；5.2负责新产品测量仪器的设计、制作、购置、准备工作；5.3负责新产品质量、性能和/功能的试验鉴定；5.4负责新产品小批量和批量生产的工艺文件中检验作业指导书的编制；5.5负责配合执行新产品PPAP监督和MSA、SPC实施/执行和分析工作。6、设备部职责：6.1负责新产品开发所需新生产设备的引进、装配、工装制作和准备工作；6.2负责新产品所需的各加工、磨料和磨具等零配件的采购；6.3负责新产品试作、小批量和批量生产的工艺文件中设备操作规程的编制。7.3.3设计和开发输出设计和开发的输出必须以能够针对设计和开发的输入进行验证的方式提出，并必须在放行前得到批准。产品设计输入包括：①、产品名称、规格型号；②、外观、尺寸、功能、性能、材料、可靠性、产品使用寿命、耐久性和可维护性目标、时间计划和成本的目标；③、产品制造可行性和风险分析报告、设计任务书；④、顾客所提供的图纸图面、样品和/或技术文件和资料（包括对样件进行的测绘草图、合同评审的结果；⑥、顾客要求（包括：顾客特殊要求、顾客指定的特殊特性、顾客财产、标识、可追溯性和包装等、对完成设计和开发的人员应当具备的能力；⑧、适用的国际国家和区域标准或行业标准、政府安全法律法规；⑨、利用计算机/CAE辅助系统所进行的产品设计/工程和分析的相关数据；⑩、设计和发输出必须a)满足设计和开发输入的要求，b)为采购、生产和服务提供的适当信息，c)包含或引用产品接收准则，或d)规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性。

产品设计输出－补充产品设计输出必须以能根据产品设计输入的要求进行验证和确认的方式来表示，产品设输出必须包：－设计FMEA，可靠性结果，－产品特殊特性，规范，－适当时，产品防错，－产品定义，包括图样或数学数据，－产品设计评审结果，和－适用时，诊断指南。制造过程设计输出制造过程设计输出必须以能根据制造过程设计输入的要求进行验证和确认的方式来表示。制造过设计输出必包括－规范和图纸，－制造过程流程图/车间平面布置图，－制造过程FMEAs，－控制计划(见，－作业指导书，－过程批准接收准则，－有关质量、可靠性、可维护性及可测量性的数据，－适当时，防错活动的结果，和－产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法

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计和定目

APQP产品量先期划和控计划产设和过设和发证开验1.顾客呼声

1.设计目标

1.设计责任1.包装标准1.2.业务计划/营销策略

2.可靠性和质量目标

部门的输出。2.产品／过程质量体系评审2.3.产品/过程标杆数据

3.初始材料清单

2.产品质量

3.过程流程图3.4.产品/过程设想

4.初始过程流程图

策划小组的

4.车间平面布置图4.5.产品可靠性研究

特殊产品和过程特性的

输出。

5.特性矩阵图5.6.顾客输入

初始清单

6.过程失效模式及后果分析(PFMEA)6.6.产品保证计划

7.试生产控制计