学院试验中心及配套工程施工组织设计

学院试验中心及配套工程施工组织设计目录第一章综合说明 1第一节编制目的 1第二节编制依据 1第三节工程概况 1第四节工程目标 3第二章施工现场平面布置 4第一节、施工总平面布置原则 4第二节、施工平面布置 4第三章项目经理部管理组织机构 7项目管理机构组成表 8项目经理简历表 9技术负责人简历表 10第四章人力资源配备 11第五章施工进度计划 11第一节施工进度计划说明 11第二节施工进度计划表 12第六章、施工进度施工工期保证措施 12第七章、主要施工机械设备 12第一节、主要施工机械的选用和布置 12附表4、主要施工机械配置计划表 13附表5、主要施工试验、检测器具配备表 14附表6：生活设施一览表 15附表7：工地现场临设一览表 15第八章、基础工程施工方案 15第一节施工部署及准备工作 15第二节、基础工程施工方法 16第九章基础工程质量保证措施 17一、静力压桩： 18二、基坑开挖 18三、防水层 18四、基础工程 18五、基坑回填 19第十章基础排水及防止沉降措施 19第一节基础排水方案 19第十一章地下管线、地上设施、周边建筑物的保护措施 19第十二章主体结构主要施工方案 20第一节钢筋混凝土结构工程 20第二节砌筑工程 21第三节防水工程 21第四节外墙抹灰、涂料工程 22第五节内墙面装饰工程 22第六节楼地面工程 23第七节门窗安装工程 23第八节轻钢龙骨石膏板天花吊顶工程 23第八节外墙脚手架工程 24第九节节能施工工程 26第十三章主体结构质量保证措施 26第一节施工质量保证体系 26第二节控制工程质量的技术措施 27第三节主体结构工程质量保证措施 28第四节质量监控的重点项目部位 29第五节质量通病的控制及预防和确保无渗漏工程的技术措施 29第十四章本工程采用的新技术、新工艺、专利技术 321、粗钢筋连接技术： 322、新型模板与脚手架应用技术： 323、建筑节能和新型墙体应用技术： 324、新型建筑防水： 325、现代管理技术与计算机应用： 32第十五章非主体结构施工方案及质量保证措施 32第一节管道安装工程 32第二节电气安装工程 33第三节通风管道安装工程 35第十六章各工序的协调措施 36第一节施工管理组织 36第二节各工序协调措施 36第十七章夏、冬、雨季施工措施 371、夏季施工措施 372、雨季施工措施 373、冬季施工措施 38第十八章施工安全保证措施 38第一节安全管理制度 38第二节安全生产保证体系 39第三节安全技术保证措施 40第十九章现场文明施工措施 43第二十章施工现场环保措施 44第二十一章工程交验后服务措施 46第二十二章、工程开、竣工日期和施工进度计划 47

第一章综合说明第一节编制目的本施工组织设计系我公司对上海**综合试验中心及后勤配套工程施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程优质高速地建成。第二节编制依据本工程施工招标文件本工程现有的设计图纸现行建筑安装预算定额及有关文件我公司内部的ISO-9001质量管理体系、ISO-14001环境管理体系和OHSAS-18001职业安全卫生管理体系文件、制度。我公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。现行国家及地方性有关施工规范、标准第三节工程概况工程名称：上海**综合试验中心及后勤配套工程工程地点：**内；建设单位：上海**；设计单位：(一)建筑设计概况上海**综合试验中心及后勤配套工程是经上海市发展和改革委员会批准建设。上海**利用100%国有资金，全面承担该工程项目的建设任务。建设工程位于上海市浦东新区上川路995号上海**内，东至华东路和中群河、南至上川路和南群路、西至民安路、北为550千伏电力线控制带。建设用地场地平整已基本完成，地面高程在4.57m左右。工程地质条件较好，范围内的暗浜及河道均已处理。建设用地为225780㎡，总建筑面积约58989.1㎡。本标段主要工程有：师生活动中心、综合实验中心、附属人防设施、学生食堂、1#、2#学生宿舍楼、体育场看台及附属四栋（包括调压站、变电所、水泵房、垃圾房、门卫）及室外总体工程。总建筑面积58989.1㎡,其中1#、2#为剪力墙结构、学生食堂、看台、水泵房、变电所、师生活动、综合实验中心、人防地下室为框架结构。表1编号项目名称建筑面积(m2)建筑层数结构型式栋数基础型式使用功能1学生食堂6398地上3层框架结构1混凝土管桩承台基础学生就餐、配制2学生宿舍1#楼地上11层(地下一层)框剪结构1学生宿舍筏式基础3学生宿舍2#楼地上11层(地下一层)框剪结构1混凝土管桩筏式基础学生宿舍4看台765地上2层框架结构1体育看台5水泵房115地上1层框架结构16变电所196地上1层框架结构1变配电7师生活动中心8932地上5层框架结构1混凝土管桩承台基础梁8综合实验中心15467地上7层框架结构1混凝土管桩承台基础梁9人防地下室3431.8地下一层框架结构1混凝土预制方桩承台基础梁(二)结构设计概况1.结构型式及特点：1#、2#为剪力墙结构、学生食堂、看台、水泵房、变电所、师生活动、综合实验中心、人防地下室为框架结构。2.结构构件混凝土材料：详见各单体设计说明；3.砌体材料及砌体砂浆：1、±0.00以下外墙采用200厚MU10小型混凝土空心砌块，CB20细石混凝土灌孔，mb10水泥砂浆砌筑；2、±0.00以上内墙采用MU7.5加气混凝土砌块，外墙采用MU7.5小型混凝土空心砌块，M5.0混合砂浆（或特种干粉砂浆）砌筑；4.防水处理：人防为P6防水混凝土，外墙外侧做柔性渗透结晶型防水涂料；各号房详见各单体说明；(五)地质地貌和水文概况本工程地位于上海市浦东新区，场地地貌形态单一，属滨海平原地貌类型。场地大部分为空地，综合实验楼位置有一条南北向马路穿过；地下人防设施现为球场，南侧为已建体育馆，东侧为已建办公楼。现场地势较平坦。根据勘探深度范围内的地下水类型为浅部土层潜水和第⑤2层中的微承压水及第⑦层中承压水。勘察期间由钻孔中测得地下水位埋深为0.72～1.18m，相应标高为3.60～2.95m，详见建筑物及勘探点平面布置图。上海市年平均高地下水埋深为地表面下0.5m，低地下水埋深为地表面下1.5m。二、工程特点与施工条件1.2.本工程各单位工程各单体建筑空间造型各异，且各单体建筑±0.000绝对高程各异，轴线复杂。施工轴线控制点位误差要求符合施工验收规范5mm以内，同时不允许有过大积累误差，否则整体闭合就会超限。因此，本工程施工测量控制是保证施工主体结构质量的前提和关键。3.本工程采用的防水材料较多。地下室、屋面、卫生间的防渗漏是保证本期工程质量的又一关键所在，必须采取有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。须编制专项防水施工方案。4.工期短、质量高。业主要求本标段工程2009年10月18日开工，除人防地下室外的所有单体必须在2010年6月30日前竣工，人防在2010年12月21日竣工。工程质量确保创优。合理安排施工搭接顺序，确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。5.工程开工正值上海世博会，对文明施工、安全和环境保护十分重要。第四节工程目标一、工程目标(一)工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，集团公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，各单体在2009年10月18日～2010年6月30日竣工验收，工期256天，地下人防计划10年7月1日～10年12月21日竣工，工期174天；计划总工期430天完成本期工程中的全部工程量。详见上海**综合试验中心及后勤配套工程施工进度计划表。(二)质量目标单体工程名称质量等级目标综合实验中心确保白玉兰优质工程师生活动中心东方杯优质工程人防地下室确保优质结构学生食堂确保区优质结构1#学生宿舍确保区优质结构2#学生宿舍确保区优质结构体育看台确保区优质结构其余各单体确保区优质结构(三)现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工要求，争创文明工地。(四)施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政及基础设施，保护周围管线的安全，最大限度减少对环境的污染及破坏。(五)安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下。二、违约承诺：1.质量目标：若不能达不到“白玉兰”奖的处以工程总造价%的处罚；若达不到“东方杯”奖的处以工程总造价%的处罚；若达不到“区优质结构”奖的处以工程总造价%的处罚；若不能达到一次性验收合格率达100%的处以工程总造价%的处罚。2.工期目标：430日历天，每延误一天按工程结算总价的万分之二罚款3.安全目标：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故控制在1.5‰以内。4.文明施工：争创上海市文明工地，未达到按建筑面积10元/平方处罚。5、渣土垃圾处置：违反相关渣土处置规定及要求的愿处合同总价1%。第二章施工现场平面布置第一节、施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进度，具体的施工平面布置原则为：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰。符合施工现场卫生、安全技术和防火规范。第二节、施工平面布置1、总体布局我方现场踏看后，进行了综合考虑，拟将现场划分为办公、堆置及施工三个分区，并根据施工阶段的变化作局部调整。在基础及地下室施工阶段，基坑周边不设加工场地及堆场。总平面布置详见《施工总平面布置图》。1.1为保证车辆畅通，沿基地四周设置环通施工道路，施工道路做200厚C20素砼路面，其余在制作场地全部做砼硬地坪。砼主干道路宽5m，次要道路宽4m。在场地东南侧的东华路设一个主入口接东华路，大门采用双开钢板门，并在门边设置警卫室，24小时值班。主入口设置旗坛及“十牌二图”，现场办公房采用二层彩钢板结构。在主次入口处设置车辆冲洗台及三级沉淀池，沿施工道路设置排水沟，排水沟尺寸为200×300mm，排水沟上设置盖板。所有废污水须通过三级沉淀池后排入市政管道。2临时设施布置：现场设办公用房及仓库、操作工棚，宿工宿舍等生活设施与施工现场分隔。宿舍采用二层活动房结构，临时设施内布置标准按本公司工地布置规定执行。1.3堆场布置：本工程地下及上层结构砼均采用商品砼，所以现场主要堆场为钢筋及模板，高层±0.00以下结构施工阶段，制作及材料堆场均设置在各楼附近，以不影响总体的施工进度为原则。1.4垂直运输机械布置：在基础施工阶段，计划安装3台塔吊，回转半径总要求55米，由于本工程整个区域塔吊均在挖土前安装。在1#、2#宿舍楼及综合实验楼主体到5层施工阶段，各再安装1台施工电梯，其余用房增加一至二台井字架，以满足垂直运输的需要，确保主体工程优质、高速完成。在装饰施工阶段，待屋面工程结束后，塔吊拆除。2、施工用电1）、现场勘探及初步设计:(2)现场采用380V低压供电，设二配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两极防护。(4)按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。现场计划布设3组干线，设置5只总箱，分若干只动力分箱，楼层每隔一层设置一只动力分箱，结构时分箱随楼层上升，确保结构用电便利。现场有150kVA电源二组，另有一组100kVA备用电源。2）、选择总箱的进线截面及进线开关:根据最大的干线电流和计算的电流，两者中取大值，Ijs=279.39A。由于该总配箱下有多条干线，所以电流需要乘以1.1的系数。Ijs=279.39×1.1=307.33A(1)查表得空气明敷/架空线路线路25°C时铜芯橡皮绝缘导线BX-4×240，其安全载流量为660A，能够满足使用要求。由于由供电箱至动力总箱距离短，可不校核电压降的选择。(2)选择总进线开关：DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。(3)选择总箱中漏电保护器：不设置漏电保护器。3）、选择变压器:根据计算的总的视在功率与最大干线功率（以单个开关箱的最大功率逐级计算选择）取大值选择SL7-630/10型三相电力变压器，它的容量为630kVA>183.88kVA能够满足使用要求，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。3、施工用水按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工、生活及消防所需，给水主系统采用DN75的供水管，每一施工区域给水分系统采用DN50的供水管与给水主系统连接，因现场目前所提供的管线为DN75，不能满足消防用水。需设置蓄水水箱，用离心泵配DN50的供水管送至各拟建物边，各设置1-2个接驳点，用DN25水管接至使用部位，其他用水地点及临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。在综合实验楼西南业主提供的施工用水水管的水源头接出环绕围墙环形布设，再设置支管接入到建筑物，每层均设置二个分水笼头（一个为楼层施工用水，一个为消防笼头）。根据施工总平面布置要求将水管敷设至各施工用水点及办公生活区。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用ф50，环绕场地周边的水管每隔30m左右设一出水口。在号房上部结构施工中，施工用水由一根2寸管附在主体结构垂直敷设。为满足高层施工需求，利用临时蓄水池，设置四台高压水泵。竖向供水要求每层设二只施工水龙头及一只2寸消防栓，以满足施工用水。冬季施工期间，整个现场施工水管需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。4、临时排水布置施工现场临时排水，排水沟深为300mm，沟宽为200mm，沿道路一侧设置。排水沟用素砼浇筑，1:3水泥砂浆粉光。在大门进出口处用漏孔钢盖板加以覆盖，以供车辆进出和冲冼车辆。所有排水沟上盖用短钢筋做的盖板。现场内所有雨水、污水，必须通过三级沉淀后才能进入城建排水网。5、消防布置在场地上，平均每200平方米设置二个泡沫灭火器。每施工楼层设置三个泡沫灭火器。在仓库、木制品棚、危险品仓库、生活区内每50平方米设置二个泡沫灭火器，并设置醒目标记。外墙脚手架每步架四周转角处设备泡沫灭火器，配电房特殊材料仓库、驾驶室等设置干粉灭火器。6、文明标化施工措施凡现场所有设施的建造、制作、安装，均要求达到标准化工地的标准，对施工现场所有的安全围护设施，如洞口临边围护等安全设施采用的栏杆，均用黄黑两色标识，加以区别，严禁擅自拆除；对施工现场所有的专用设施：如消防器材，防汛防台专用物资等，均用醒目的标识加以警示，严禁擅自动用。施工现场的布置及材料的堆放，严格按现场平面布置图整齐堆放，无散落、无凌乱现象发生。施工现场道路要确保畅通，场地平整无积水。根据工地的排水与防汛的要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，并设立沉淀池，防止泥浆、污水外流，堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、窨井，保证市政下水道及路边咖喱的畅通；做好道路的保洁工作。认真落实有关规定，对进出工地污染严重的车辆进行冲洗，在工地大门内外，铺设麻袋、草包，如发现附近路面有污染现象及时清除，并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落，生活区用电装电流限流器。第三章项目经理部管理组织机构第一节项目经理部管理组织机构图项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理简历表技术负责人简历表第四章人力资源配备合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的城建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见表2附表2、主要劳动力需用量计划劳动力配备计划如下，并根据实际施工进度作适当调整。工种按工程施工阶段投入劳动力情况桩基工程基础工程主体工程装饰工程泥工4515200混凝土工50505砖瓦工406512木工20023018钢筋工1401308普工404080电工102060管道工81250油漆工4480机操工91214防水工20035电焊工7812架子工83518总计错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。注：劳动力配备计划如下，并根据实际施工进度作适当调整。总用工数量约为224158工日,预计使用外来用工220000工日第五章施工进度计划施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程，在本章内我们将充分讨论在我们所提出的总进度计划中如何完成及完成的可能性进行科学的分析，具体论述如下：第一节施工进度计划说明根据建筑物实际规划位置划分为5个施工区域，分区域同时作业施工。根据五个施工区域的具体工程特点以及工程量情况配备相应的施工要素，达到相互协调，并肩推进，并保持一定流水节拍的效果，小单体按相近单体划分，每个施工区域具体划分若干个施工区段流水作业。各单体在2010年6月30日竣工验收后，保留一套施工队在2010年7月1日人防地下室正式开工。1.第一施工区域为综合实验楼，整层为一个施工段作业。2.第二施工区域为学生食堂，整层为一个施工段作业。3.第三施工区域师生活动中心。施工区段划分与上述类似。4.第四施工区域为1#学生宿舍。施工区段划分与上述类似。4.第五施工区域为2#学生宿舍。施工区段划分与上述类似。第二节施工进度计划表本工程的施工总进度计划详见：《上海**综合实验中心及后勤配套工程总施工进度计划表》第六章、施工进度施工工期保证措施施工总进度采用四级管理，四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理，并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成阶段性计划，直至总进度计划的完成。同时为确保其它分包单位的施工进度能满足总进度的要求，我司并将从整体上进行计划控制管理，其管理形式将采用三级网络管理，以月为最小单元进行总体控制，并为确保分包商的按期完成，提供所必须的配合和协作。第七章、主要施工机械设备第一节、主要施工机械的选用和布置1.本工程桩基础施工由专业分包，这里不再阐述。2.在基坑开挖前，安装3台塔吊，起重机基础采用预制桩静压基础。3.基础开挖采用4台履带式反铲挖土机。4.主体结构阶段1#、2#宿舍楼及综合实验楼再配备1台双笼人货电梯，主体结构完成，塔吊拆除。5.基础、主体阶段钢筋、木工机械各配备5-6套。6.主体结构砌筑阶段和粉刷阶段配备6台砂浆搅拌机和2台砼搅拌机，5台井字架。附表4、主要施工机械配置计划表序机械名称型号数量国别产地制造年份功率（KW）备注1塔吊QTZ60A3台上海2005.12552井架SSB1005台上海2006.57.53人货梯SCD1200\100A3台上海2005.9114钢筋拉直机LT-353台合肥2000.15.55钢筋切断机GQ-406台合肥2000.176钢筋对焊机UN-1002台上海2000.1767钢筋成型机GW-404台江西2000.138木工园锯MJ32105台上海2006.35.59木工平刨MJX12505台上海2006.7310插入式振动机HZX—5030根江苏2009.21.111平板式振动机PZ—505台江苏2009.11.112气割设备5套江苏2003.113电焊机BX-20010台上海2001.3314砂浆搅拌机HCQ-305台河南2008.2315砼搅拌机WE-302台山东1997.57.516空压机GJ-T2江苏20025.017电渣压力焊机DE5006山东20022018潜水泵DG10016河北20042.2附表5、主要施工试验、检测器具配备表序号器具名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪DJ2E52水准仪DS2/363激光铅垂仪DJ6-C624钢卷尺50m/30m各25钢卷尺5m206坍落度筒27磅称1000型48检测综合工具69稠度仪210游标卡尺211接地电阻测试仪ZC-8212兆欧表ZC-7213万用表F-52214力矩扳手15多功能检测尺16多功能质量检测仪17砼回弹仪18钢筋保护层检测仪19附表6：生活设施一览表序名称面积m2结构形式需用时间备注1宿舍2851二层活动房施工结束2食堂237一层砖混施工结束3浴室72一层砖混施工结束地砖、面砖、吊顶4厕所165一层砖混施工结束地砖、面砖、吊顶5化粪池8T砖混施工结束砖砌、粉刷6硬化地坪600施工结束C20砼7洗衣台40砖混施工结束砖砌、粉刷8洗碗池30砖混施工结束砖砌、粉刷附表7：工地现场临设一览表序名称需用时间备注1办公室、医务室380彩钢板工地结束2材料仓库252工地结束3钢筋作业棚252简易结构封顶4木工作业棚252简易结构封顶5搅拌机棚108简易总体施工6252砖混工地结束7机修车间63活动房工地结束8厕所间147砖混工地结束9工具间63活动房工地结束10钢筋堆场400露天结构封顶11模板堆场300露天结构封顶第八章、基础工程施工方案第一节施工部署及准备工作基础工程施工前进行各项准备工作，并进行施工测量定位，经复核无误，报有关单位进行复验。在桩基础施工前，根据文明施工需要，四周砌围墙，浇砼硬地坪，挖砌泥浆池、循环池。泥浆池、循环池的位置应合适，尽可能避开桩位置，泥浆池的大小、数量确定需结合实际情况，如泥浆的运输路线、交通情况，有关规定等，基坑采用有组织明排水具体数量及做法见说明及附图。第二节、基础工程施工方法一、桩基工程）原则保护周边环境安全（详见专项施工方案）本工程桩基采用预制PHC混凝土管桩，车库抗拔桩为方桩（按以后实际图纸）。二、土方开挖(一)土方开挖施工方法挖土顺序：计划二组挖机同时开挖，一组先挖综合实验楼`食堂看台；二组一号宿舍楼二号宿舍楼师生活动中心；具体详见各单位工程的土方开挖方案。1、在基坑开挖前，四周设砖砌排水沟、集水井，并在上面铺设预制砼板和钢筋栅，以防雨水进入坑内，四周并设1.2m高的钢管防护栏杆，立管间距不大于2.0m，水平杆共设三层，上下间距为500。2、在基坑开挖前，先铺设临时便道，并铺设汽车走道板，临时便道宽度应满足车辆行走需要。3、采用4台1.0m3的反铲挖机进行二层接力开挖法进行施工作业，土方平衡后外运，土方车配备40辆。4、土方开挖时呈梯形施工，分段之间土层高差为1m左右。5、基坑开挖时，沿基坑周边及中间挖排水盲沟，并随挖随填等粒径碎石，盲沟宽400，深400，与集水井相连组成排水系统全地下室总设集水井1500×1500×1200=10个，每个集水井均设置一台水泵24小时全天候抽水。6、坑底保留300mm厚土层由人工铲平，工人紧跟挖机工作，由挖机将土方带走。机械土的同时，配置足够的劳动力负责修整边坡、底边，确保挖土质量。对于挖深部位，严禁回填土，须回石子、黄沙。(二)土方平衡根据计算的整个工程挖方量约为38421.98m3，填方数量约为15000左右m3（具体精确数量待按施工图核算）。现场保留填方土方不外运，其余均外运，填方需用的土方转运到场区指定位置(即临时堆放在环形操场内)。各单体约挖土方量(m3)1.食堂：2807.8×1.72=4829.4m3；2.1#宿舍楼:1256.53×2.67=3355m3；3.2#宿舍楼:981.2×2.67=2619.8m3；4.师生活动中心:3887.9×1.37=5326.4m3；5.实验中心:3402.3×1.47=5001.38m3；6.人防地下室:3783.37×4.57=17290m3；总计约为38421.98m3。三、砼垫层待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经勘测及监理验槽后，方可浇捣混凝土垫层，已开挖的土层裸露不超过24小时。及时砌筑砖胎模。四、基础底板施工4.1钢筋施工在底板混凝土垫层施工后，根据控制轴线出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。所有钢筋均采用场外制作。在垫层上弹出或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。4.2基础承台模板底板侧模用机制九夹板，为加强周边模板侧向刚度，模板外侧应采用φ48*3.5钢管扣件支撑系统进行适当加强，钢管扣件支撑在围护桩上，并加垫趟板或垫木，以扩大支承面。4.3底板砼浇筑基础砼浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签署浇灌令。砼每次浇捣均用二台地泵浇筑，汽车泵车配合。浇砼前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。为控制裂缝的产生，必须从砼材质要求来控制裂缝产生。如：商品砼采用低热水泥或利用后期强度等措施尽量减少水泥用量；砂的细度模数在2.4以上，含泥量小于2%，较大粒径的碎石，含泥量小于1%；采用双掺技术，即掺入水泥含量12％的AEA微膨胀剂和减水剂，改善砼浇筑过程中的泌水现象；控制砼浇筑入模温度、砼浇捣进度等措施。砼坍落度控制在10～12cm。基础底板以后浇带划分若干个施工段，每个施工段内，砼均连续浇捣，不再留设施工缝，砼采用斜区分层法。4.4底板混凝土养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据本工程的具体情况，砼浇捣完毕后12小时内，采用覆盖塑料薄膜和二层草包作保温保湿养护，草包搭接宽度不小于10cm，在墙、暗柱插筋处也须覆盖密实，派专人浇水养护，使砼表面与内部温度控制在25摄氏度以内，养护时间不少于14天。4.5后浇带施工地下室底板后浇带砼强度比原设计强度提高一级，并用早强无收缩水泥配置的掺水泥含量呈12％的AEA微膨胀砼浇筑，浇捣时间符合设计要求。砼浇捣前，将其表面清理干净，并钢筋加以整理或试焊。五、基坑回填本工程地下室施工完毕后，必须清理外墙与围护桩之间坑内的一切杂质，尤其是腐蚀类杂质，避免将来地面发生沉降，待防水工程完成和基坑内杂质清理完毕后，须请设计、监理到场验收符合要求后，并办理隐蔽验收单。回填前，须将基坑的积水排至排水沟，严禁基坑积水回填。回填时，需按规定进行分层试验，以控制其密实度。第九章基础工程质量保证措施一、静力压桩：桩基工程属于隐蔽工程，在施工过程中必须认真控制施工质量，尤其是预制桩的质量验收。凡参加施工操作的班组、质量管理人员都必须严格按桩基施工规范要求施工和检查。二、基坑开挖2.1机械挖土时，严禁碰撞桩身及扰动坑底土层，桩身四周用人工开挖和修整。在接近设计坑底标高时，预留300mm厚的土层用人工开挖，基坑内设置盲沟，流向降水井。2.2严禁超挖对于挖深部位，严禁回填土，须回石子、黄沙，基坑开挖后，及时浇垫层砼，严禁凉槽。2.3基坑开挖过程中，基坑边缘外不得有大于10KPa的堆荷及其他载重运输设备荷载。2.4当机械在水平支撑上部开挖时，必须注意泥面标高应高出支撑顶面300毫米以上，并且铺设路机箱。机械荷载和施工作用力不能直接作用于支撑上。三、防水层3.1卷材防水层的配套材料如基层处理剂，胶粘剂、密封材料等应与防水材料性能相容。3.2垫层施工前，防水卷材需经取样试验，合格后方可使用。3.3水泥砂浆找平层在阴阳角处抹成圆弧面或45。钝角，防水材料在阴阳角处增设加强层。3.4铺贴卷材应平整、顺直，不得有扭曲、折皱，卷材下面的空气用辊压粘结牢固。3.5铺贴立面卷材时，当发生接头时，应错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材。3.6卷材铺贴前，基层表面应保持清洁干燥，底板卷材防水层采用周边粘贴法。3.7后浇带、桩边、穿墙管道等细部做法严格按设计要求施工。3.8墙板的预埋件及穿墙管四周应凿成凹槽，并填嵌密封膏。四、基础工程4.1柱、墙、梁、板、模板及支架在安装前编制设计文件和计算书，柱、墙的根部及顶部设限位措施，基础的杯芯模板刨光直拼，并钻排气孔，减少浮力，模板应钉牢，防止浇筑砼时芯模上浮。4.2柱、墙模板支模前，应先校正钢筋位置，支模时拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。4.3控制梁板模板的起拱高度，消除在施工中因结构自重，施工荷载作用引起的挠度，梁板跨度大于4m的，模板起拱高度宜为1/1000～3/1000。4.4侧模拆除时间应保证其表面及棱角不受损伤，梁板、模板由于跨度较大，应分层核算，确保下层梁及楼板砼能承受上层全部荷载时方可拆除。4.5拆模时不应乱敲硬撬，高处模板那拆除后逐块传递，不得抛掷，并保护定型钢模，不变形。拆除的模板及支架分散堆放并及时清运，不集中堆放在堆放在楼板上，模板清理干净后，涂刷隔离剂。4.6钢筋进场时，应检查合格证，并按规定对各规格品种钢筋进行抽样复试，钢筋一般不代换，若需要代换时，先征得设计单位同意。4.7钢筋焊接时，电弧焊的焊条应符合设计要求，在钢筋焊接前，根据施工条件试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。4.8钢筋锥螺纹接头套丝和连接的操作上员必须持证上岗，使用的力矩扳手应定期检定，经检验合格的锥螺纹丝头，连接套的丝扣采取保护措施，确保干净完好无损，钢筋连接时，力矩扳手的力矩值不得超拧，拧紧后的接头做好标志。4.9钢筋绑扎时，接头位置应错开，并符合设计要求，钢筋的直径、径距应均匀，绑扎牢固，并设置好保护层垫层。4.10底板砼的配合比应合理，并掺水泥含量12％的AEA微膨胀剂和减水剂，严格控制砼坍落度，砼坍落度每车检验，试块按规定留置。4.11严格控制砼浇捣时的入模温度，砼浇捣进度，基础底板以后浇带划分成四个施工段，每个施工段分层浇捣，上层初凝前浇捣，不再留设施工缝。4.12砼采用斜面分层法浇捣，砼必须震捣密实，在砼初凝前，用铁板压光，以防砼表面产生收水裂缝。4.13底板、顶班除后浇带处不留施工缝，墙板除后浇带外不留施工缝。墙板的水平缝高出底板，楼板面30cm以上，并设钢板止水带，钢板止水带作镀锌处理。4.14水平施工缝浇灌砼前，应将表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺1：1水泥砂浆并及时浇灌砼。4.15砼采取保温保湿养护，顶板、底板覆盖草包后再蓄水养护，养护不少于14天，砼表面与内部温度差控制在25。C以内。五、基坑回填5.1基坑在回填土前，坑内积水淤泥清除干净。5.2灰土要分层夯实，虚铺厚度每层不大于25cm。夯实遍数不少于4遍，压实后的土方应符合设计要求达到的密实度。5.3上、下层相邻两层灰土的接缝间距不得少于50cm。第十章基础排水及防止沉降措施第一节基础排水方案本工程基坑开挖后采用水泵、挖集水井修明沟及盲沟排水法。基坑降水：第十一章地下管线、地上设施、周边建筑物的保护措施1、在工程开工前，会同建设单位及时与相关单位联系，掌握地下管线位置、走向、距离，若场内有管线，则由建设单位协调，及时将管线改道，移至场外。2、在围护桩施工前，对邻近的建筑物、道路、地下管线、地上设施进行沉降、位移监测布点。在施工过程中，及时进行监测，每天不少于1次，若有显著变化时，每天不少于2次。变化值超过正常范围时，立即报警，并及时调整速度，特别是深层搅拌桩施工阶段。3、在围护桩施工时，在灌桩桩内布置若干个测斜孔及支撑内力观测点在支护桩及桩顶帽梁及水平支撑上设置水位位移观测点。4、围护桩施工开始至基础地下室结构工程结束，周边建筑物、地上设施、道路、地下管线的沉降、支护桩、桩顶帽梁及水平支撑的水平位移，灌注桩测斜及支撑内力，观测井的水位变化由具备资质的专业单位进行，并及时反馈信息指导施工。第十二章主体结构主要施工方案第一节钢筋混凝土结构工程1、施工工艺流程：测量放线→柱、墙钢筋绑扎→钢管排架搭设→柱、墙模板安装→梁、楼板模板安装→梁、楼板钢筋绑扎→预埋件、预留孔洞安装→隐蔽验收、复核验收→施工缝处理→砼浇捣→混凝土养护→拆模板及脚手架。2、模板工程2.1模板体系的选择柱剪力墙模板：圆柱采用定型钢模板，矩形柱采用优质机制板，剪力墙模板均采用机制板。工具本工程外墙均为钢筋砼剪力墙，结构平面呈多边形，转角多较为复杂，为保证施工进度结构砼质量的要求，决定采用配备2套机制九夹板。梁、平台、楼梯、空调板、模板均采用三套优质机制板。2.2模板支撑支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位置线用断头钢筋焊好模板限位，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。外墙模板的固定依靠内模板支撑体系，通过螺杆将外墙模钢管对撑拉牢，并利用模板最下排孔洞螺杆固定在下层已浇捣好砼墙上。模板采用九夹板，并用“二四”木料作为加强筋，纵横布置，在对拉螺杆设置的地方预开φ20的洞，对拉螺杆采用φ14。每处剪力墙的大模根据轴线位置进行编号，使同一编号的模板用在每层的同一位置上。内墙模板支撑采用φ48钢管围檩，竖向围檩间距750mm一道，横向围檩第一道离地250mm，其余间隔为450～500mm，利用对拉螺杆拉结外墙模板。内墙模板的支撑与平台排架相连接，成为一体。3钢筋工程3.1钢筋的安装与绑扎柱、墙钢筋绑扎：柱、墙纵筋≥φ22采用电渣压力焊焊接。<φ22，≥φ16的纵筋采用焊接。<φ16纵筋采用绑扎搭接，钢筋采用现场制作。梁、板钢筋绑扎：绑扎时先梁后板，平台板钢筋用卷尺正确控制间距，采用梅花形绑扎，下皮钢筋穿过梁钢筋，上皮钢筋搁在梁上皮筋之上，上、下皮钢筋之间设撑脚钢筋，以保证上、下皮钢筋间距，符合设计要求。3.2钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。4混凝土工程原则上楼层柱、墙、梁、板砼一次性浇捣，不留施工缝。4.1混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；e.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应嵌实，以防漏浆。4.2混凝土的振捣混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。第二节砌筑工程进入现场的小型混凝土空心砖、加气混凝土砌块必须有质保书、准用证。砖墙砌筑前，出厂龄期不得少于28天。根据上海市建设和管理委员会要求，本工程采用商品砂浆，砂浆根据设计要求按级配进行采购，同时按质按量做试块送检。砖墙体与砼接触面在抹灰时钉设200mm宽的钢丝网。第三节防水工程1、防水卷材(1)满粘法是将卷材全部粘结在基层上的施工方法。

1)施工时，首先要进行预铺，把卷材自然平铺于放线的基层表面(先不粘结)，要求平整顺直，不得扭曲。

2)卷材纵向搭接宽度50mm，并进行适当的剪裁。横向采用对接处理，其上用200～250mm宽的无复合层(N类)．卷材覆盖搭接施焊。

3)将一幅或多幅卷材的长边折叠一半(约10m)，从折叠处分别在基层和卷材表面涂刷专用胶粘剂，待胶干燥至不粘手时，将预铺卷材面进行合拢粘贴用压辊压实。然后再把另外没有折叠的部分折叠起来，继续从折叠处如前所述操作，依次类推粘贴牢固压实。最后进行对接缝焊接施工。

5、保温层采用30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，铺设前将防水层清扫干净，用水泥浆做粘合剂，板与板之间稍留有空隙，防止泡沫板产生热胀冷缩破坏刚性防水层。第四节外墙抹灰、涂料工程在墙面大角用20#钢丝拉通线，上下垂直拉紧，然后根据大致决定抹灰厚度，每步大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹出水平线做标志块，然后做标筋。抹中层和面层砂浆：清扫基层后在砼表面用界面剂进行处理，紧跟着抹1：1：4混合砂浆，分层与所充筋抹平，并用大刮尺刮平划直、用木蟹搓毛，总厚度为20mm左右。4、外墙涂料施工4.1、涂料施工前应有施工方会同监理、业主对基层墙面的状况如平整、强度、裂缝、粗糙度、含水率等指标进行验收，并做好记录，三方认可后方可进行涂料施工。脚手架上的灰尘垃圾清理干净。第五节内墙面装饰工程一般抹灰1.1、质量要求1.1.1室内抹灰的温度，中级抹灰不低于0℃。1..2涂抹砂浆每遍厚度宜为7—9mm，二层抹灰经赶平、压实后的厚度，不得大于10mm。1.1.3在粉踢脚线时，应铲去石灰砂浆和纸筋罩面，保证踢脚线不起壳和裂缝。1.1.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、瓷砖墙面2.1、施工流程：基层处理→弹线→面砖铺贴→擦缝。2.2、施工方法2.2.1、弹线前先对基层进行清理，然后依照面砖的实际尺寸，根据图纸要求弹好水平垂直控制线。2.2.2、铺贴面砖前，应先进行浸砖和湿润墙面，并在面砖凉干后才能进行铺贴。2.3.3、面砖采用水泥浆加胶水作粘结剂铺贴，大面积铺贴前先在墙面两侧粘结砖带，控制墙面平整度。2.2.4、面砖就位后用灰匙木柄轻击面砖，使之压实与邻面齐平。2.2.5、阳角拼缝处用切割机沿砖边切成45度斜角，保证接缝平直密实。2.2.6、面砖铺贴完后，需进行清缝，并用水泥浆进行擦缝。2.3、质量要求2.3.1、铺贴前应先对面砖进行检验，保证面砖的颜色。2.3.2、认真做好面砖铺贴前的各项施工准备，铺贴时粘结剂厚度均匀，操作时用力均匀，使面砖拼缝做到平直、均匀。第六节楼地面工程1、施工质量要求1．2面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。1．2面层与基层的结合必须牢固无空鼓。1．3表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。1．4踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。3、地砖楼地面施工方法3.1、施工方法3.2、从铺设砂浆至压平拨缝，应连续作业，常温下必须5-6h完成。嵌缝、养护：铺设地面4h后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1:1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。揩缝结束后，铺锯末洒水养护。不得少于7天。3.3、质量要求表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。无掉角和缺棱现象，卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先要做渗水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一对致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。第七节门窗安装工程铝合金窗安装门窗安装前，应按设计图纸的要求，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形、质量。在窗口划出中线标记。铝合金窗用固定宁固定，固定宁距窗角距离为15～20cm,固定宁之间的间距不大于60cm。窗框洞口之间采用弹性材料分层填塞，填塞后，取下临时木楔，并用闭孔弹性材料堵塞。窗框洞口侧向抹灰时，用宁材将抹灰层与窗框临时隔开，厚度一般为5mm，待抹灰层硬化后，撤去宁材，用嵌缝膏密封。第八节轻钢龙骨石膏板天花吊顶工程1、材料准备：按设计要求，选用合适的龙骨系列，并根据实际平面尺寸备齐龙骨主件及其配件。材料的品种、规格应满足设计要求。2、作业条件：1）主体结构完工，并且通过验收。2）屋面防水完全通过验收。窗安装完，室内楼、地面、墙面粗装修已完。3）砌墙时根据设计之顶棚标高，在四周墙上已预埋好防腐木砖。4）顶棚内隐蔽的各种管线及通风管道均已安装完，并通过验收。5）搭好顶棚施工操作平台。3、机具准备：主要有拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子九、铁抹子等。施工方法1、根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差±5mm。2、吊顶安装1）吊顶的选择一般来讲，轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用φ6，中型、重型选用φ8。如果设计有特殊要求，荷载较大，则需经结构设计与验算确定。2）依据设计或标准图确定吊点间距。一般地不上人吊顶距离为1000-1200mm，上人吊顶距离800-1000mm。3）吊顶的固定对于现浇凝土顶可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊顶与铁件连焊接。在旧建筑或混凝土圆孔板下可用射钉枪吊点铁件（小角铁）固定，射钉时需加垫片，射钉时需加垫片，射钉必须牢固（如果射钉尾部带孔则视情况可省铁件而利用射钉的孔眼固定吊杆）。或者按吊点位置下膨胀螺栓。4）吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。3、龙骨安装1）主龙骨可用焊接办法与吊杆焊牢。但最好是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/120。2）中龙骨用吊顶件与主龙骨固定。次龙骨间距依板材尺寸而定，当间距大于500mm时，次龙骨应增加次龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。3）在板缝接缝处应安装横撑，中、小龙骨横撑龙骨用平面连接件与中次龙骨固定。4）最后安装异形顶或窗帘处的异形龙骨或角铝龙骨。4、纸面石膏板等板材固定1）固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定。钉头应嵌入板面0.5mm-1mm。钉头涂防锈漆后用腻子找平。自攻螺丝用5*25或5*35了沉头自攻丝钉。纸面石膏板接缝处理如果是用密缝，则石膏板应留5mm板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺。如果需要留缝，一般为10mm，引缝内可按设计要求刷色浆一道，也可用凹型铝条压缝。2）固定装饰石膏板等材时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺丝直径）将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定。自攻螺丝板边间距不大于150mm。自攻螺丝板中间间距不大于200mm。第八节外墙脚手架工程1、外架采用形式本工程全部采用落地脚手架，（详见脚手架专项方案）。2、脚手架选用材料：2.1所有钢管均采用φ48×3.5钢管，应无严惩锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，用于立杆大横杆、剪刀撑的钢管长度为4.5~6m，用于小横杆的钢管长度以1.5m为宜，以便适应脚手架的宽度。外架搭设3.1立杆间距均为纵向1.5m，横距为1.0m，步高为1.8m。内立杆离墙250mm，并设防护脚手片。3.2落地架立杆地坪，素土回填夯实后，上铺300mm厚块石道渣夯实，浇150厚C15砼，宽1.5m，立杆置于砼地坪上。连墙杆每层设置，水平距离≦4.5m内，连墙杆予埋件采用ф48×3.5钢管予埋在各楼层的边梁中。3.3脚手架的杆件搭接必须使用扣件，立杆、大横杆的搭接必须错开，立杆搭接不能在同一水平上，剪刀撑的搭接长度不小于1000mm，并且不少于2只扣件紧固。3.4脚手架的外侧立面整个长度和高度上连续设剪刀撑斜杆用长钢管与地面成450或600夹角，剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。高层脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。3.8连墙件架子与结构物连结采用连墙杆刚性拉结法，即在边梁中预埋φ48×3.5钢管，连墙杆一端用扣件紧固预埋钢管件上，另一端用扣件紧固在立杆上。连墙杆的水平间距每隔3个立杆纵距设一道，垂直间距为每二步内设一道。在施工过程中由于操作工序所需要拆除个别连墙杆的，必须经安全部门同意并采取有效加固措施，经检查确认后，方可拆除。4、脚手架的拆除4.1拆除前的准备工作4.1.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。4.1.2应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。4.1.3应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。4.1.4应清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.2脚手架的拆除4.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4.2.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。4.2.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4.2.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。同时两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于2步。4.2.5所有清理杂物及架料应安全输送至地面，严禁高处抛掷。第九节节能施工工程一）、屋面工程1、工艺流程：基层找平清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→检查验收→做找坡层。2、基层处理：将现浇混凝土结构层表面清理干净、修补平整。3、穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4、保温层铺设（如采用干铺法）：先铺找平层，按要求设置分格缝。然后铺设保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥浆嵌填密实。5、保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，应锯平拼接使用。6、为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，应将板底垫实找平。不易填塞的立缝、边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。7、为了防止气温升高时，保温层及找坡层内的气排不出来而破坏防水层，在屋面设置排气管和排气道。8、屋面粘结点铺设应符合下列规定：（1）粘结点间距为400mm*400mm；（2）粘结点与板边间距宜为150-200mm；（3）粘结点的粘结面直径宜为100-150mm；（4）粘结点的厚度应不少于3mm，允许偏差为±0.05mm9、板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整、表面洁净、坡向正确。10、保温或隔热材料的软化系数、抗拉强度等应符合设计要求。11、穿过屋面的管道根部应用细石混凝土填塞密实。12、铺设保温层前应对其基层进行检查，平整、干燥、洁净，并办理交接手续：板材粘结牢固、缝隙严密、平整，坡向正确。13、质量标准1）保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率，必须符合设计要求及施工规范的规定。2）保温层厚度允许偏差为不大于4mm。二）、外墙工程外墙工程详见专项节能施工方案，故不在此详述。第十三章主体结构质量保证措施第一节施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系，施工质量管制体系两大部分。1、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展决定性的作用。1.1施工质量管理组织1.2施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以组织机械来全面地进行质量的管理及控制。第二节控制工程质量的技术措施1、施工组织设计审批制度、拟编制的作业指导书1.1施工组织设计必须要有公司指挥、项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。1.2施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。1.32、技术复核、隐蔽工程验收制度2.1技术复核及隐检复核项目施工作业人员技术复核人外加工件、外配件、加工单翻样、材料员施工员钢筋、模板翻样材料员、班组长施工员楼梯大样翻样施工员沉降观测关砌、施工员工程技术负责人砌体的轴线放线、立皮数杆关砌、班组长施工员屋面泛水找坡关砌施工员验收项目自检初检验收签证基坑验收施工员、工程技术负责人设计、监理、项目部桩承台、柱、墙、顶板等全部结构的钢筋制作与方案翻样自检：施工员、工程技术负责人员复验工程监理预留孔、预埋件翻样、施工员工程监理每层的结构钢筋制作安装翻样员自检：施工员、工程技术负责人复验工程监理墙柱拉结筋翻样、关砌、施工员工程监理水箱钢筋制作安装施工员工程监理屋面保温、防水层施工员工程监理第三节主体结构工程质量保证措施1、模板工程1.1、模板的安装及拆除在安装前应编制专项施工技术方案，并应有计算书，需对模板的强度、刚度、支架的整体稳定性及穿墙螺栓直径、间距进行验算，模板在安装前涂刷隔离剂。1.2、柱、墙的根部设限位措施，确保柱、墙位置，截面尺寸正确，底部设清扫口。1.3、超过4m的梁板、模板应起拱高度宜为跨度的2/1000左右。1.4、支架的立杆底部铺设垫木，上、下层的主杆安装在同一垂直线上。1.5、固定在模板上的预埋件，预留孔、洞要安装牢固，位置、数量要核对正确。2、钢筋工程2.1、钢筋进场时要检查外观质量，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、锈蚀。2.2每批钢筋进场均应复试，复试合格后方可使用，各种钢筋分别堆放整齐，并对检验状况进行标识，防止混用。钢筋焊接及机械接头前，均前做试件，合格后方可施焊，作业人员均应持证上岗。焊条、焊剂的型号应符合钢筋品种，并应有产品合格证。2.5、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯折点的距离不小于10d，同一构件内的接头相互错开，柱不大于50％，梁、板、墙不大于25％。2.6、钢筋绑扎应牢固，防止钢筋移位。柱梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋叠合处，沿受力方向错开设置，箍筋弯钩为45。，平直段长度不小于10d。受力钢筋的保护层每平方不得少于1个，厚度应符合设计要求及有关规范规定。3、砼工程3.1、砼浇灌前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔、预留洞进行复核及隐蔽验收，符合要求后，方可浇灌砼，模板应先预浇水，使其保持湿润。砼浇捣高度超过3m，采用振动溜管使砼下落。柱、墙砼分层浇捣，每一层为200mm左右，砼应振捣密实，不漏振。同一施工段内的砼连续浇捣，不留施工缝，施工缝的处理应符合规定要求。商品砼的坍落度应每车检查，超过要求的作退货处理，不得随意加水。砼浇捣完成后12小时以内，覆盖塑料布，并保湿养护，养护不得少于14天。当砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上践踏或安装模板，绑扎钢筋。砼试块留置应符合下列规定：①每一楼层，同一配合比不得少于1组。②砼小于1000m3时，每100m3不得少于1组，不足100m3，也不得少于1组。③砼超过1000m3时，每200m3不得少于1组。砼表面不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝等缺陷，若有面积较小且数量不多的蜂窝、露筋、经监理验收后，作修补处理。4、砌体工程4.1、砖的品种，强度必须符合设计要求，并应有出厂合格证，进场后取样复试，合格后方可使用。砌筑时，蒸压加气砼砌块的产品龄期不得少于28天，地下二层用的烧结砖提前1－2天浇水湿润。4.2、水泥进场前，应对其强度、安定行进行复试，不同品种的水泥不得混合使用。每批水泥、砂的含泥量不得超过5％，砂应过筛，不得含有草根和杂物，砂浆的级配由试验室确定，计量应正确，必须过磅，砂浆随拌随用。4.3、砖墙砌筑时，应立好立皮杆，厕浴间和有防水要求的楼面，底部应浇筑高度不小于200mm的砼导墙，宽度同墙身。4.4、加气砼砌块砌筑时，砌筑面要适量洒水，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm，填充墙砌至梁、板底部时，留300m左右空隙，待7天后再砌筑，墙身高度每隔2m设一道钢砼圈梁。4.5、砌筑时竖向灰缝必须饱满，砂浆的铺灰长度不应超过50cm。第四节质量监控的重点项目部位1、标高1.1楼板混凝土面标高。若控制不当将会造成下列后果，装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将门扇开启，如有水平卷帘的，则无法启动。若结构楼面偏低建筑面，一经出现处理将相当复杂。1.2梁下口标高。特别是边梁超高直接影响铝窗与结构连接。1.3分区标高的统一。两个承包区标高有误差，影响机电管路的坡度，甚至会造成整个管线的坡度的设置：楼地面接口处处理困难。2、轴线及结构外皮线由结构外包线由于轴线误差，垂直误差及结构断面误差，对于一个二百米多长的单体工程结构外皮线不是严格处于同一垂直面上，那么会对外立面效果，带来很多麻烦，有的部分要剔凿。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，尚应逐层估外皮线用经纬仪贯通检测，只有预先让施工人员认识到这种利弊，这项控制措施才能实施。第五节质量通病的控制及预防和确保无渗漏工程的技术措施1、质量通病的控制及预防措施：1.1、钢筋工程序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1承台面筋起伏本工程采用短钢筋支承面筋，短钢筋直接支撑在垫块上，事先设计支架排列图，精确计算立柱长度，短钢筋支撑在垫块上后及时与承台底筋焊牢，防止垫块沉陷。项目工程师承台砼浇捣前2墙、柱插筋偏位绑扎面层钢筋前，应用经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定，浇捣混凝土时，派专人检查，校正。错位不严重时，可采用“位移：长度=1:6“的方法校正。质量员钢翻板砼浇捣前3柱、梁核心部位箍筋遗漏相当部分柱梁节点，如果柱梁钢筋绑扎就位完毕，将无法绑扎在柱核心部位的整个环箍，在梁钢筋就位前穿套就位开口箍，采取带弯钩的30d搭接绑扎或单面焊8d。质量员钢翻梁钢筋就位前4楼板超厚按钢筋结构图，主次梁交接部位钢筋重叠，该节点势必楼板超厚，采取措施或与设计解决此设计问题。项目工程师梁钢筋绑扎前5柱外伸钢筋位置偏差所有外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或引铁，插筋根部均应正确电焊固定。质量员砼浇捣前6抗震要求不符严格第一道箍筋离楼面5cm。质量员砼浇捣前7矩形钢筋成形后拐角不成90度，或两对角线长度不相等成型时注意操作，误差超过质量标准允许值时，对于一级钢筋可调直，返工一次项目工程师、质量员钢翻1.2模板工程序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1墙、柱、梁节点砼几何尺寸不准严格控制本工程墙、柱、梁砼“颈缩”或爆模，出节点连接大样模板图，保证侧模安装牢固质量员木翻模板施工前2平顶阴角夹模板本工程楼板底模采用九夹板，搁置时离梁边约5-10mm，以利拆除。质量员木翻钢筋绑扎前3扶梯建筑与结构不统一在施工准备阶段，木工翻样绘出楼梯模板加工图，以定型的模板来保证准确度。质量员木翻施工准备阶段4爆模，楼梯间踏步侧模爆模严格按模板计算书设置对拉螺栓，对拉螺栓限位须电焊牢固，尺寸一致。楼梯三角档处利用钢丝网固定在踏步侧模内侧，浇捣混凝土时须减少三角部位侧压力。项目工程师质量员木翻砼浇捣前5墙体门窗及预留洞口位置不正确正确测设洞口中心位置和几何尺寸，洞口周边木框固定牢固。木翻关砌扎铁前

1.3混凝土工程序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1砼墙、柱根部吊脚、夹渣墙、柱根据部设置门子板，以供清理垃圾用；砼浇灌前施工缝处铺设50-100mm同砂浆接浆；第一次砼浇筑厚度严格控制在50cm内，并加强振捣。项目工程师质量员关砌柱、墙板砼浇捣前2楼梯施工缝消除传统的扶梯施工缝“上三步”“下三步”老概念，按梁处理设置在跨中1/3范围内，且垂直板底，木工施工期间，常有锯末等垃圾积存于施工缝，砼浇灌前清除施工缝垃圾及凿除疏松砼。项目工程师质量员关砌扶梯砼浇捣前3麻面模板面清理干净，涂刷模板脱模剂要均匀，木模在浇捣混凝土前，用清水充分浇水湿润，缝隙堵严，防止漏浆。墙、柱部位混凝土必须分层振捣密实，严防漏振。质量员关砌4露筋浇捣混凝土前，检查钢筋位置和混凝土保护层的厚度，垫块适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块。露筋位置混凝土残渣用清水冲洗干净，湿润后用1:2水泥砂浆抹压平整。如露筋较深时，将松动的混凝土清凿干净，充分湿润后，用高一等级的细石混凝土捣实，认真养护。项目工程师质量员关砌5蜂窝混凝土进场后，严格检查其坍落度。柱、墙、板浇捣混凝土前，对模板下口不严密部位先作80mm宽找平层，嵌入柱、墙体不超过10mm。开始浇捣混凝土时，底部用与混凝土同质的砂浆接浆50-100mm。捣实混凝土时，插入式振动棒移动间隔不大于其作用半径的1.5倍，为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm。平板式振捣器在相邻两段之间应搭接30-50mm。混凝土有小蜂窝时，先用清水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆修补。如大蜂窝，则先将松动石子剔除，扩口呈喇叭形，再用清水湿润，用高一级细石混凝土捣实，加强养护。项目工程师质量员关砌6孔洞在预留孔处，应两侧同时下料，振动棒采用一定倾斜角插入，操作时快插慢拔。孔洞处理时，须将不密实的混凝土剔除，上口凿成斜形，避免死角，再充分浇水湿润后，用高一级细石混凝土分层浇捣，认真养护。质量员施工员木翻封模前2、创建无渗漏工程的技术措施：2.1防止地坪整浇层裂缝地坪裂缝是楼面渗漏的一种，一般是由于砼配合比设计不合理、水灰比过大、压光时间掌握不当、养护不当或使用材料的质量问题等因素造成的。针对上述原因，施工中制定相应的措施。第十四章本工程采用的新技术、新工艺、专利技术技术优势采用先进的施工技术，是提高工程施工质量、加快施工进度、安全生产、节约投资的最佳途径和科学手段。而我公司所具有的大型施工企业的技术优势，便是积极推广和采用新工艺新技术的坚实基础和有力保证。根据本工程建筑结构特点及设计、业主对使用功能、设计标准、总工期计划质量标准的基本要求，结合我公司施工设备状况，以往同类型工程施工经验，为确保该工程高速优质安全顺利地建成，经反复分析论证，拟将下列新技术应用于本工程。1、粗钢筋连接技术：构件中ф16至ф22的竖向钢筋接头采用焊接技术，ф14及以下的竖向钢筋接头采用搭接接头。水平方向中ф14以下的钢筋接头采用搭接接头，ф14～ф20钢筋接头采用闪光对焊。建议ф22及其以上主筋采用机械连接。2、新型模板与脚手架应用技术：本工程除圆柱采用定型钢模外，矩形、柱子、梁、板、墙板均用九层胶合板作模板，梁、柱、楼板模板属早拆模板支撑体系，保证混凝土工程质量、加快施工速度。3、建筑节能和新型墙体应用技术：本工程内外墙体采用（多孔烧结砖）砂加气混凝土砌块M10，砌筑和抹灰中应精心施工，防止渗、漏、裂等质量通病。按有关的规范进行验收。4、新型建筑防水：地下室底板外墙及屋面防水层采用聚氨脂防水卷材，方便施工，防水质量可靠。待正式施工时，再编制详细的屋面防水层施工方案，尤其是节点处。必须保证不渗漏，采取有效措施增强之。5、现代管理技术与计算机应用：应用现代化管理方法和手段，结合本公司ISO9001贯标措施，提高建筑施工企业管理水平，有利于提高工程质量、加快施工进度，提高社会效益和企业效益。①工地配置2台电脑和必要的软件系统二套。一台用于预决算和工程画图及施工组织设计、技术交底等；另一台用于监控现场施工（电子监控手段），包括质量、进度、安全、文明。②对钢筋翻样及优化下料、模板配制及优化设计，均用微机进行调控。③施工现场设置广播系统和对讲机10只，加强通讯联系，及时调配人员，处理应急事宜。④加强职工培训上岗，提高管理素质和技术素质。建立健全并定期考核项目部部门职责和岗位职责。⑤严格实施本公司发布的ISO9001质量手册程序文件。第十五章非主体结构施工方案及质量保证措施第一节管道安装工程施工工序及方法生活给水系统：由下而上先安装屋顶水箱的给水立管，再由水箱出口向下施工环形管及各分支管，直到用水点。排水系统：雨水系统采取由上而下的秩序施工，污、废水立管系统采用自下而上的次序施工，卫生设备在工程后期分二次安装管道施工与土建配合2.1、预留预埋配合：预留人员按预留于埋图进行预留于埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理在楼、地坪内，错、漏、堵塞或设计确定，管道施工人员在现场与土建商定后由土建留孔。2.2、卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由突厥安给定楼、地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损伤器具及墙塞管口）并作好保护措施。2.3、管道安装与电气的配合应本着小管道的原则。了解布置情况，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创制施工条件。2.4、油漆施工配合;施工中各种管道，支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。第二节电气安装工程施工工序及方案在电气施工过程中，我们按照，土建的进度计划进行密切的配合。在基础部分，当土建完成垫层浇砼，破桩以后，进行避雷接地网的焊接并进行接地电阻的测试。在地下室钢筋工程完成后，木工封模前进行各电气、管道防水套管的焊接。在焊接时严格把好焊接这个关，因为焊接优劣直接关系到工程渗漏问题。在地下室至顶层、墙板配筋完成时密切配合土建进行电气配管，留置各预留洞等隐蔽工程。在土建浇砼前对该安装工程进行三次核验，以确保各管线的畅通。当土建进行砖墙砌筑时，我们根据土建的砌砖大样图绘制线管、线盒、预留洞等节点样图，紧随土建进行施工。在此施工过程中，如发生遗漏、破坏等情况，及时采取措施进行修复。当土建进行粉刷阶段时，我们在此以前完成全部配线、箱（盒）体的安装。当土建进行屋面工程施工及楼、地坪浇捣前积极完成各项隐蔽工程。当土建进入油漆阶段时，我们紧随其后，对各管道、构件、支架的防腐、防锈处理，并同时完成各面板和明配管线的安装。当完成各节点、明配线管箱、柜安装工作时，进行配电电缆工程。各回路的绝缘电阻测试和通电试验并对各回路进行标注。完成各分项工程后按设计要求进行。质量保证措施在电气工程施工过程中，我们遵循从分项到总项，从细部到全局的施工顺序，严格把好各个关节的质量与安全，在此同时我们在管道、电气施工中，严格执行以下各国家及地方的标准、规范和设计要求，密切配合土建施工。我们在电气安装施工过程中还应遵循以下规定;2.1、在三相五线制系统中使用的电力电缆，不应采用四芯电缆另加一根单芯缆或导线，以电缆金属互套等作中性线等方式。2.2、在订购电缆金属时，必须确保电缆的品种、规格、质量符合设计要求，电缆的耐压试验结过，漏电电流和绝缘电阻必须符合要求规定。2.3、电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时严禁在管道的上面或下面平行敷设。2.4、电缆支、托架位置应正确，连接可靠，固定可靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。2.5、电缆敷设的坐标和标高应正确，排列整齐，标志桩，标志牌设置准确，有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完成。2.6、在支架上敷设的电缆应固定可靠，同一侧支架上的电缆排列正确，控制电缆应放在电力电缆下面，1KV及其以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面。2.7、电缆及其支、托架的接地应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。2.8、配管的品种、规格及配管的连接方法必须严格按设计要求施工，薄壁钢管严禁熔焊连接。2.9、采购导线时，必须保证导线的品种、规格、质量符合设计要求和国家标准规定，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。2.10、配管敷设应连接紧密管口光滑、护口齐全、明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整，暗配管保护大于15mm。2.11、盒（箱）设置正确，牢固可靠管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出长度小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为