土建主要项目的施工方法

土建主要项目的施工方法4.1施工总体工艺流程4.1.1总体施工工艺流程：4.1.2基础施工阶段施工工艺流程土方开挖→（钎探、验槽）→垫层施工→砖台模砌筑→防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护→地下外架搭设→测量放线→地下一层墙、柱钢筋绑扎→地下一层墙、柱支模→地下一层墙、柱砼浇筑→砼养护→墙、柱模板拆除→地下一层内架搭设→地下一层梁、板支模→地下一层梁、板钢筋绑扎→地下一层梁、板砼浇筑→砼养护→验收→地下室外墙防水→外墙防水保护层→土方回填。4.1.3主体结构施工阶段主要工序施工工艺流程剪力墙结构：外架搭设→平台放线→墙钢筋绑扎→支墙模板→墙砼→墙砼养护→墙模板拆除→内架搭设→板模板支设→板钢筋绑扎→板砼浇筑→板砼养护框架结构：柱钢筋绑扎→柱支模→浇灌砼→柱砼养护→柱拆模→支撑架搭设→梁底模→梁钢筋绑扎→板底模→板钢筋绑扎→梁、板砼浇筑→砼养护4.1.4装修施工阶段施工程序（每层）有防水要求的房间（厨、卫等）：放线及标高控制点设置→一次防水层→填充层→找平层→二次防水层→水暖管道→防水保护层→细石混凝土找坡室内房间：室内标高控制点设置及隔墙放线→隔墙砌筑（轻质隔墙板安装）及水电预埋、预留→门、窗框安装→墙面抹灰→地面垫层→管线埋设及检验→顶棚装修施工→墙面装修施工→地面装修施工→户门安装→退出。4.2测量工程在工程施工前编制《工程定位测量方案》，绘制坐标网，平面图，依据施工区桩位控制楼座的定位。制定定位测量方案。确定测量放线精度要求及标准。本工程测量、放线工作方案按照如下要求进行。建筑物定位或高程控制应根据城市规划主管部门给定的建筑红线以及建筑物的坐标值确定：22#楼（东南角：x=295164.359，y=5141.45）；（西北角：x=295173.645，y=514098.835）；23#楼（东南角：x=295163.474，y=514181.370）；（西北角：x=295173.909，y=514156.537）；29#楼（东南角：x=295124.922，y=514146.128）；（西北角：x=295135.188，y=514098.482）；30#楼（西北角：x=295135.457，y=514166.381）；（东南角：x=295124.062，y=514088.270）；41#楼（东南角：x=295171.928，y=514208.314）；（西北角：x=295177.692，y=514200.007）建筑物定位条件是建筑总平面设计图，施工时测量的要求是，工程定位测量精度：测角误差±10″，测距误差1／20000。定位起始依据校测：平面定位校测城市坐标桩点(即红线桩)的正确性，用附合导线测量法进行校测，以保证建筑物的定位和标高准确无误。4.2.1施工测量平面控制网的测设根据本建筑物实际情况，为保证楼座精确定位，以建筑物中轴线为基准，测设一条二级导线（精度为：测距误差不大于1/15000，测角误差不大于±12"）并与四周红线桩的连线闭合，此导线每间隔50m钉一个桩点并保护好，以便于楼座的平面定位。根据建筑物的特点测设距外主轴线5m的轴线控制网，考虑该工程的实际情况，地下部分采用外控法，地上部分采用内控法，根据城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。本建筑物依靠与红线的距离和相互之间的距离和夹角来定位，在施工定位时复核红线桩将是一项繁琐而重要的任务，一旦出现图纸标注与实际测量有出入，必须与设计和规划部门及时联系协调解决。a.布网原则①先整体，后局部，高精度控制低精度②控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。b.施工控制网的测设①控制点引测根据城市高级点在场区内引测3个及其以上一级控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇筑并以钢桩作标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：表4-1等级导线长度平均边长测量误差方位角闭合差导线相对闭合差一级1.0（km）200(m)±10(″)±20EQ\R(,n)(″)1/10000②控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物边线约5m远位置，测设各轴线方向控制基准点，纵向选取轴线作为控制线，横向以垂直此轴线的轴为中心控制线组成主控制线布网的主控点，作成永久控制桩：另埋设外控基准点，做好标注桩位号作为辅控制点，构成本工程的测量、定位控制网，要求埋深≥0.5m，并用混凝土浇筑稳固。③内控制基准点布设根据工程实际施工情况，对地上结构采用内控法，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉点位置，布设时要注意尽量避开砼障碍物（墙、柱），以便于通视。④内控基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在首层偏离轴线1m的位置。基准点的埋设采用200mm×200mm钢板，用钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，以首层基准点四周设护栏并挂警示牌保护，向上每层在相应位置留Ф200洞，以便于基准点的竖向投测。⑤控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。⑥轴线控制网的精度等级及测量方法根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合表4-2的规定。轴线控制网的指标表4-2等级测角误差(″)边长相对误差二级±121/15000为满足控制网的精度要求，采取一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求进行。4.2.2内控基点竖向投测1、将激光铅直仪架设在首层平面钢板控制点上，接受靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅直仪后，打开发光电源，将激光束投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上；转动经纬仪照准部，调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。2、将检定合格的经纬仪架设在接受靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投射面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其他各轴线，依次测放出该投测面的所有轴线。3、每一区域所有轴线、细部线投测完毕后，需进行自检，自检人员须另定其他测量人员。4、激光光斑圆的直径允许偏差±5mm；投测面内轴线允许偏差，见表4-3。表4-3轴线间距（m）允许偏差（mm）L＜30mmm30m＜L＜60mmm60m＜L＜90mmm4.2.3高程控制网布设本工程占地面积较小，场地比较平整，现场内高程控制网应已布设好，我方进场后须先对其进行复核以确保正确。①高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。②高程控制网的精度等级及测量方法。根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合表4—4的规定。四等水准测量主要技术要求表4-4等级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差四级mm注：L为附合路线或闭合环线长度(以Km计)测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合表4—5的规定。水准观测的主要技术要求表4-5等级视线长度视线高度前后视距离前后视距离累积差四级100m0.2m3m10m③标高竖向传递标高竖向传递采用50m钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。4.2.4结构施工中的楼层标高控制①对水准点的检测及要求对场内布设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次以作相互检核。仪器采用精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。②结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检核合格后，方可在该层施测。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。4.2.5沉降观测需委托具备专业资质测量单位进行施测，观测方案及技术要求待相关单位中标后另报。4.3回填土工程地下室肥槽回填，施上前要做好土方平衡工作，统一调配，减少重复挖、填，施工中严格控制回填土的质量。4.3.1工艺流程基层清理基层清理检查拌合料拌合分层铺筑夯实找平验收4.3.2施工准备素土、生石灰粉。蛙式打夯机、木夯、手推车、铁锹、木耙、筛子、靠尺、小线。4.3.3作业条件a.地下室外墙浇筑完成，其外侧面防水层防水保护层施工完成，并办完隐、预检手续。b.肥槽内不得存在积水和杂物。c.施工前应根据回填厚度及分层夯实厚度（取每步200mm）。在肥槽内采用钢筋棍（Φ8上下用油漆分格作标记）插入土中，间距小于等于3m，以此控制回填土厚度。4.3.4施工工艺a.施工部位：建筑物外围周边肥槽回填。b.肥槽清理：填土前应预先将肥槽范围内杂物、垃圾及积水清扫干净。c.含水率的控制：土料水份过大和不足时，应采取晾干或洒水润湿，以两手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。d.土体回填：肥槽回填标高从-3.520m至-0.450m，采用2:8灰土回填。e.分层堆铺：回填土应连续进行，每层的堆铺厚度宜为200mm～250mm，各层铺摊后应用木耙随即耙平。f.分层夯实：每层回填土夯打遍数应不少于三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。g.取样实验：按每30～100m2取样一个点、每步（200mm一步）取样一点、冬施期间以150mm为一步取样一点，取样后立即送试验室或现场试验窒测定干密度（粘土质灰土最小干密度为1.45g／cm3，亚粘土为1.50g／cm3）合格后，才能进行上一层的灰土回填。h.修整找平：回填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标高的地方，应及时依线铲平，凡低于标高的地方，应补土夯实。4.3.5质量要求a.填土压实系数0.95。b.土、石灰粉：采用基槽中挖出的土，但有机物含量不得大于5%，使用前应过筛，其粒径≯15mm。磨细生石灰粉不得含有粒径＞5mm的生石灰块。c.夯实后的干土质量密度合格率≮90%，且不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差≯0.08g/cm3。d.灰土应拌合均匀，分层虚铺厚度为200～250mm。e.肥槽填土夯实找平的土方顶面标高允许偏0-50mm，表面平整度允许偏差20mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。4.3.6应注意的质量问题a.虚铺土厚度不能超过规范规定，夯实遍数应严格按规范要求进行，不能少夯甚至漏夯以免造成沉陷。b.夜间施工时，应合理安排，配备足够的照明设施，防止铺填超厚，夯打不密实。c.石灰粉在使用前应过筛，将颗粒过大的筛出，以免造成颗粒遇水熟化体积膨胀，鼓泡。d.灰土配合比应准确，土料和生石灰应严格按配合比拌和，严禁将石灰粉洒在土体表面进行拌合，以免造成回填基土软硬不一致。e.灰土回填施工时，每层灰土夯实后都得测定干土密度，符合要求后，才能铺摊上层灰土。f.施工时严格执行留槎的规定，上下层的灰土接槎水平距离不得小于500mm。接槎的位置应垂直切齐。4.4土方工程4.4.1工程概况根据施工图纸要求进行土方工程施工。其中3-22#、23#楼座基坑长（东西向）约为31m，宽（南北向）约为17m，基底标高-3.97m，±0.000（相对于绝对标高31.35），窒内外高差-0.450m，基坑开挖深度从地表计算约为3.52m；3-29#、30#楼座基坑长（东西向）约为47.5m，宽（南北向）约为20m，基底标高-3.97m，±0.000（相对于绝对标高31.35），窒内外高差-0.450m，基坑开挖深度从地表计算约为3.52m.3-41#楼座基坑长（东西向）约为12m，宽（南北向）约为14.5m，基底标高-7.02m，±0.000（相对于绝对标高31.35），窒内外高差-0.300m，基坑开挖深度从地表计算约为6.72m.土方护坡工程施工由招标单位确定分包商。4.4.2场地工程地质与水文地质条件根据三羊居三期住区3-22#住宅楼等5项工程《岩土工程勘察报告》，拟建场区工程地质条件与水文地质条件概述如下：a.地形及地物条件本工程场区范围内的地层属于第四纪全新世（文化期以前）沉积层，岩性在上部多以砂质粉土、粉砂、细砂为主，间有粘质粉土和粉质粘土层，粘性土层结构性较差，强度较低。场区地形基本平坦，地面标高为29.76m～30.61m。b.场区地下水勘察期间实测到勘探范围内分布有2层地下水，分别为：第一层为层间潜水：含水层主要赋存于砂土层，埋深11.20～13.70m；稳定水位高程16.32m～19.23m。第二层为潜水：含水层主要赋存于砂土层，埋深16.70～20.00m；稳定水位高程9.98m～13.50m。场区历史最高水位为标高：水位高程30.00m，近3-5年最高地下水位标高为20.00m。场区地下水对混凝上结构无腐蚀性，但在干湿交替作用条件下，对混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。4.4.3.基坑测量放线a.测量思路从红线桩引测主控点，再由主控点引测主控轴线，依据确定的主控点和主控轴线放出建筑物控制线，采用多种测量方法相结合，配备先进的仪器，同时对边坡进行位移观测。b.测量标准符合图纸要求和相关规范的规定，工程位置、几何尺寸准确，垂直度应在规范规定的允许偏差范围之内。c.测量人员①由项目部组建两组测量小组，设测量负责人2名，测量员10人，测量组负责制定土方工程放线方案、检查验线及协调测量工作。②测量用仪器根据工程情况，选择测量仪器及设备，主要测量仪器及设备见下表：仪器名称规格及型号数量用途全站仪SET2101套定位放线、验线光学经纬仪DJ21台放轴线、垂线及细部尺寸线普通水准仪DS32台水准测量钢卷尺、塔尺、盒尺、对讲机、计算机等设备③定位测量各楼座楼分别从红线桩引测8个主控点，再从主控点引测主控轴线，进行二级加密控制。由主控轴线放出建筑物控制线，确定桩位及建筑物的几何尺寸。④平面测量平面测量主要完成两项工作，第一：在基坑外进行主控轴线投测，将主控轴线投测到基础平面上；第二：在基础平面上通过主控轴线确定其它轴线。具体方法是：将经纬仪架设在主控轴线方向线上，后视主控轴线，利用正倒镜的方法进行投测，为了保证测量的精度应采用多个测回进行测量，在基础平面上用全站仪校核，合格后再进行第二步；把仪器架在基础平面上后视主控轴线，用极坐标法定出其他轴线。为确保各桩位位置的精确，平面内各轴线均用全站仪进行投测，并经公司和监理部门验线确认校核合格后，最后定出坑内轴线桩及其它尺寸线。⑤高程控制高程点引测从测绘单位给定的水准点（高程已知），使用精密水准测量，用附合导线法，将高程引入施工现场，结合现场实际情况在现场内选择高程控制点，高差计算校核无误后，确定各点的高程值，作为施工过程中高程控制的依据。基坑高程传递:挖土时使用水准仪将高程分步投测到护坡上，从不同的角度依次向基坑传递，由于本工程基础埋深较大，在高程传递过程中为避免产生积累误差，在施工时应严格按照放线方案执行，具体方法是：在基坑内外各安一台水准仪，用支架将钢尺悬吊在基坑边缘，钢尺一端悬吊5Kg铅垂，以此作为高程的投测与校核。高程传递悬吊钢尺法高程传递悬吊钢尺法4.4.4基坑边坡支护工程施工41#楼基坑边坡支护工程待与甲方商议决定。4.4.5基坑土方挖运a.总体安排本工程楼座基坑开挖深度不一，总土方量约为14000m3。土方开挖时先进行开挖顺序的确定，基坑开挖主要从东西向南、北进行。土方挖运时间除交通管制和特殊时间段外，昼夜24小时施工。b.土方挖运本工程基坑累计土方约14000m3。挖土工艺流程如下：测量出基坑上、下口线→按设计坡度挖土至规定标高→其他工序施工→按设计坡度挖下→挖土至规定标高→其他工序施工→人工挖土到槽底。挖土机械配置配运土车6辆，现场配PC300等型号的挖掘机2台：卸土点配T140推土机1台，保证卸土顺畅。除交通管制外，昼夜24小时施工。技术质量要求①挖土标高允许误差-50mm，槽底不得超挖；②边坡允许误差+200mm，严禁亏坡；③测量员随时测量，保证基底标高和基坑坡线准确；④槽底清土时，预留300mm由人工清至设计标高。c.土方坡道设置土方开挖前期，可在基坑南侧或北侧设置2～3条进出坡道，随着土方量的减少，坡道随之渐减少。d.土方收尾本工程土方收尾出口暂时考虑设置在基坑北侧，场区可以放坡时，向外放一个小的外坡道，最后用一台挖掘机收槽，收槽后回填处理坡道。当无法放出外坡道或坡度过大，无法用一台挖掘机收方时，为减少土方收尾时的倒土量，设计将一台挖掘机留在坑底与立在坑上的另一台挖掘机“接力”挖土，将坑底的土尽可能多的“倒”给坑上之后，下部挖掘机从坑内爬出，最后从坑上将所剩的土从坑内挖出。见示意图1、图2。4.4.6工程监测a.支护结构的监测①监测目的通过监测掌握边坡的稳定状态、安全程度和支护情况。将监测数据与预测值相比较，确定支护参数是否安全合理，以确定和优化下一步的施工参数。检测和评价已加固边坡的最终稳定性，作为安全使用的重要依据。将监测结果反馈于设计与理论预测中，使理论与设计达到优质安全、经济合理的目的。②监测的主要内容周边土体变形测量，边坡顶水平位移、地面沉降、坑周边地面裂缝、边坡变形、坑底隆起等质量监测。土钉抗拨情况与面层情况监测。土钉中浆体灌筑饱和程度与变形情况。③监测的主要仪器测量中使用最多的是水准仪和经纬仪，水准仪用于测量地面、地层内各点及标高及沉降，经纬仪用于测量地形和构筑物的施工控制点坐标及施工中的水平位移。水准仪测量如下参数：基坑及周边建筑物沉降；基坑支护结构的差异沉降。经纬度仪测量如下参数：基坑观测点的水平位移；基坑周边建筑物的水平位移；建筑物轴线与支护结构间的位移。④监测方法在基坑周边坡顶，按10m间隔设观测点，测量边坡的水平位移与沉降，同时对基坑相邻建筑物进行沉降监测，监测点设置根据建筑物占地形状，由设计施工人员在现场确定并报监理认可。基准点布置在基坑变形影响不到的稳定地点，以确保观测点数据的准确、可靠。每次测量应对基准点进行校核，误差不大于2mm。基坑开挖前测原始值，从开挖第一步土时开始进行变形观测，观测周期1次／天，直至基础底板完工后，观测周期改为1次／2天。当两次观测位移量很小或地下室施工完时，可将观测周期延长至1次／1周。其间可根据施工进度和变形发展，随时加密观测次数，每7天向监理和甲方汇报一次监测结果。如发现变形异常，应及时停止基坑内作业，分析原因，采取坡顶卸载和增补锚杆等加固措施，确保边坡及建筑物的安全。直至变形趋于零或地下结构至±0.000时，经有关部门同意可停止观测。b.周边建(构)筑物监测①周边建筑物沉降利用水准仪在周围建筑物上做好标记，并在远离基坑、不会因施工、产生沉降的建筑物上做好参照标记，使各标记处于同一水平面上。观测时，利用水准仪及参照标记找出原水平面，再观测其它初始标记。如产生沉降，只要量出初始标记与原水平面之间的距离，便可得出竖直沉降的数据。其测量精度不小于1mm。②周边建筑物倾斜在建筑物立面的不同高度上，利用经纬仪标定一系列标记，使之位于同一竖直线上，观测时，将经纬仪架于原位置，观测不同高度上的标记，如建筑物发生倾斜，则不同高度上的标记与原竖直线间产生大小不等的位移，量出不同高度间的位移差值以及高度差，便可计算出建筑物的倾斜角度。4.5结构工程结构工程是整个工程最为重要的内容之一。结构施工方案的主要内容包括：施工流水段的划分；劳动力、机械设备、材料的配置和投入；工程测量；钢筋工程；模板工程；混凝土工程等六个方面。其中工程测量阐述见第四章第二节。4.5.1结构工程的指导原则a.必须保证结构的安全可靠性要求首先必须严格控制钢筋的质量和混凝土的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇筑、振捣和养护等每一施工过程和程序。b.必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范的要求。要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差、胀模和错台等质量问题，为装修工程创造良好的条件。c.确保砼配合比、搅拌质量要求重点控制好商品砼的质量，优化混凝土的配合比。严格控制混凝土的坍落度和和易性，加强混凝土的振捣和养护。保证混凝土不产生蜂窝、麻面、狗洞、开裂、烂根现象，确保结构的耐久性、抗渗性等指标的实现。使用外加剂时，充分考虑“碱集料反应”对建筑物耐久性的影响，采取各种措施降低混凝土的含碱量，达到有关技术规程的要求。d.必须确保混凝土的连续浇注，保证结构的整体性要求高效地组织混凝土施工，保证有充足供应量，确保混凝土施工连续进行，以保证结构的施工质量。e.确保施工缝的施工质量重点控制施工缝的剔凿和清理质量，保证混凝土连续浇筑，振捣密实不留死角，并加强养护。f.重点控制地下窒外墙施工的质量，采取有效措施防止外墙产生裂缝和渗水。g.确保钢筋原材质量，严格控制钢筋加工、绑扎、接头质量。4.5.2结构工程施工部署结构工程采用分段流水施工工艺。流水段的合理划分是保证结构施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的划分流水段，能够确保劳动力及各工种(钢筋工、混凝土工、模板工、架子工)的不间断流水作业、材料(钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供应、机械设备(塔吊、混凝土输送泵等)的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量，降低工程成本。a.流水段划分的原则根据工程特点和楼层大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水，每个流水段均能被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度，本工程以楼层模板周转面积作为流水段的划分依据。依据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分需经业主、监理同意后实施。b.流水段的具体划分基础结构施工流水段划分:根据现场基坑尺寸，按户型划分流水段，开展流水施工作业。主体结构施工流水段划分:主体结构施工阶段3-22#、29#楼划分为3个流水段，3-23#、30#楼划分为2个流水段。为组织均衡流水，使人力、机械、材料处于最佳状态，在施工过程中需及时进行流水段的调整。主体施工阶段流水段划分，详见后附示意图。c.劳动力投入计划根据工程建筑面积和工程量、结构特点和流水段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置，详见劳动力投入计划表详见第二章。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行调整，使劳动力配置始终处于最佳状态。d.主要机械设备的配备塔吊、混凝土输送泵、砂浆搅拌站及材料堆放布置，详见第二章的叙述及施工平面布置图。4.5.3主要施工方案及技术措施a.钢筋工程钢筋检验：钢筋进场时应进行验收，检查其合格证、质量保证书是否与钢材的型号相符合。每批钢材必须有厂家提供的材质证明书（注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能），产品合格证等。根据钢材验收标准，进行钢材外观质量检查（不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象）和力学性能试验。热轧钢筋进场应分批验收，每批由同型号、同直径和同炉号的钢筋组成，同一检验批重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取原试件数量的双倍数量试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得用在工程中。钢筋存放：进场钢筋应尽量存放在钢筋棚内，为减少钢筋的变形和锈蚀，堆场应进行硬化并在四周设排水沟，下部用木方支垫，分层码放，中间用木方分隔，码放高度不能超过相关规定。在钢材的端部挂牌、编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。①钢筋加工本工程钢筋用量大，全部在现场加工成型，按施工进度计划安排运输到施工部位。为了成品钢筋便于管理，加工好的钢筋要严格按照楼层、施工部位和结构名称分类存放。1）钢筋除锈：钢筋在加工前应将其表面的锈迹或污染物用钢丝刷进行人工清除，钢筋在除锈过程中如发现锈蚀现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点时，该批钢筋作退场处理，不得使用。2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。3）钢筋切断：钢筋在下料前应根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。②钢筋绑扎1)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料单及料牌。对于结构形式复杂的部位，应研究钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。2)钢筋绑扎严格按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)和设计要求执行。3)在钢筋绑扎前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。4)钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置应严格按照施工规范和设计图纸要求进行施工。5)基础底板钢筋支撑采用马凳铁支撑。见右图：6)墙体钢筋绑扎：工艺流程：放墙线→修理下层插铁→墙钢筋竖向连接→画墙水平筋间距线→绑扎墙钢筋。墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢筋脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。墙体钢筋双排双向，水平筋在外，竖筋在内，根据设计要求采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计要求及施工规范进行，钢筋搭接长度任何时候不得小于300mm，纵向钢筋接头50%错开搭接，接头末端至钢筋弯起点距离≥10d。绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖向钢筋，在竖向钢筋上按水平筋间距画线，之后绑扎水平钢筋。在墙筋上口放置梯子筋（墙筋梯形架用钢筋焊成），以此控制墙竖向钢筋的间距，保证墙竖向钢筋的平直。梯子筋与模板支架固定，保证其位置的正确性。7）柱钢筋绑扎：工艺流程：放柱位置线→修理柱插铁→柱钢筋竖向连接→画箍筋间距线→绑扎柱钢筋。柱子钢筋主筋的直径≥Ф18mm采用直螺纹连接，接头位置在柱净高中间三分之一区段内，相互错开≥35d且≥500mm；主筋的直径＜Ф18mm的钢筋，采用搭接连接，接头位置在柱净高中间三分之一区段内，相互错开≥0.3LaE，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上画出箍筋间距，然后进行绑扎。柱上、下两端、钢筋接头处箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求及规范进行。8）梁钢筋绑扎：工艺流程：支梁底模→设支撑架起主梁上部纵筋→放主梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模。钢筋直径＜Ф18mm采用绑扎搭接，上铁接头位置在支座1/3净跨范围内，下铁接头在支座1/3净跨范围内。≥Ф18mm采用直螺纹套筒连接，不考虑接头位置，但避免钢筋在同一跨内进行2次套筒连接。梁内有双排及多排钢筋时，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。梁的弯钩角度及弯折段直线长度应满足设计及规范要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。9)楼板钢筋绑扎：工艺流程：支楼板模板→铺设下铁钢筋→放置马凳、水电管道预埋→铺设上铁钢筋模板支设完毕后，将模板内杂物清扫干净，表面刷脱模剂后，画好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的位置线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑部位，应严格控制好负筋的位置。楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔600mm设置一个垫在楼板最下部钢筋下。楼板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置埋设地锚钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。10）钢筋各种接头的位置、数量以及锚固长度要满足规范、设计图纸、变更洽商的要求，不得随意设置。11)楼梯钢筋的绑扎同楼板钢筋。③钢筋构造要求：1）受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区≤25%，受压区≤50%；机械连接接头受拉区不宜大于50%。2）梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处或支座附近1/3跨度范围内，上部钢筋在梁跨中1/3段内；梁内箍筋采用封闭箍；主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋置于主梁下部纵向钢筋之上；梁上设置构造柱预留插筋，插筋伸出梁面45d。3）柱、剪力墙端部的暗柱、边柱的竖向钢筋接头位置，宜在楼地面以上1m左右。4）双向板底部受力钢筋，短跨方向的下层钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm时按图纸设计要求或规范要求配置加强筋。5）剪力墙的双排钢筋之间用钢筋拉结，呈梅花型布置；墙上洞口尺寸≤300mm时，洞边不设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；洞口尺寸＞300mm时，洞口上下左右应有附加筋，配筋大小与墙体水平筋相同。④钢筋的连接方式在钢筋连接上，Ф≥18mm的钢筋采用直螺纹连接；Ф＜18mm的钢筋采用绑扎搭接连接。1)基础底板及地梁：钢筋连接方式为搭接或直螺纹连接，上铁接头在支座；下铁接头在跨中。2)框架柱：框架柱的纵向钢筋接头Ф≥18mm采用直螺纹机械连接，其余采用搭接接头。柱钢筋总数超过4根时，应分两次连接，同—截面钢筋接头不宜多于总根数的50%。3)剪力墙水平筋的连接。见下图示意:4)剪力墙分布筋均为双排筋，水平筋在外，竖向筋在内，双排钢筋之间用Φ6@600拉筋交错拉接呈梅花形。5）剪力墙边缘的纵向钢筋接头受力钢筋接头的位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：绑扎搭接受拉区25%，受压区50%。机械连接受拉区不宜大于50%。6）板钢筋：本工程顶板钢筋接头采用搭接绑扎连接。直镙纹连接工艺：本工程Ф18mm以上（含Ф18）的钢筋接头为直镙纹机械连接，Ф18以下的钢筋采用绑扎搭接。1）直螺纹的连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。旋下套筒一端保护盖用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。对于只能旋动接头的连接场合，用专用套筒。连接钢筋丝扣必须加工成套筒长度，套筒必须先旋入钢筋丝扣内。连接时，将套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣，直至不能自由转动位置（指可调型）。拧好后接头作标记，避免漏拧。接头外露的完整螺纹牙数为5牙之内，以保证连接质量。2）质量检查外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，本工程钢筋直螺纹接头连接质量符合要求。强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，应符合相关规定。⑤钢筋保护层的控制工程在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置梯子筋、钢筋定距箍，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层准确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用砂浆垫块支设@600mm。上层铁采用钢筋马凳架设,马凳间距1m；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊或采用专用定位卡子；墙筋采用Ф12梯形定位筋或定位卡子控制保护层。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、截面尺寸和钢筋位置准确。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先放出大样图。⑥钢筋工程施工保证措施钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须经复试合格后方可使用，以确保原材料质量。在施上过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工艺，进行规矩化、工具化、系统化控制，具体控制措施如下：1)为保证钢筋与混凝上的有效粘结合，防止钢筋表面污染，在混凝上浇筑前用塑料布把钢筋包裹好或在混凝土浇筑后立即清理钢筋上的混凝土浆，以避免其凝固后难以清除，影响混凝土与钢筋的有效粘结。2)为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙、柱筋时均要求操作工人先画线后绑扎。3)在浇筑墙体混凝土前安放梯子筋，以确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。4)钢筋绑扎后要经质量及监理检查确定合格后方可进行下道工序施工。b.模板工程本工程结构的质量要求达到“合格”标准。为保证质量目标的实现，我们的结构混凝土施工确保做到清水，这就要求在模板的设计、选材、加工、安装、拆除、混凝土的选用、浇筑、养护等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板和混凝土上为创建结构工程清水混凝土提供有力保证。模板和支架的支设应符合下列规定：保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性；具有足够的承载力、强度、钢度和稳定性，能可靠的承受自重、新浇筑混凝土及施工中产生的荷载；构造简单，装拆方便；满足钢筋安装、混凝土的浇筑、养护工艺的要求；模板选型：地下室墙体使用小钢模拼装组合支设；±0.000以上墙体采用定型钢模板。梁、顶板模板采用12mm覆模竹胶板，碗扣件加升降丝支撑系统，从模板的设计、加工、施工各个环节都要严格控制质量，克服模板拼缝不严、接槎错台、大角不直等质量通病。定型钢模板配置加工，将由本公司模板加工厂加工成型后，按使用计划运至现场，其余构件所需模板按计划组织在现场统一加工。①地下室墙模地下室外墙模板采用18mm厚多层胶合板作为板面，纵、横肋采用50mm×100mm的木方。用止水穿墙螺栓、钢筋地锚（钢筋档）、钢管斜支撑等进行加固。横肋间距500mm，纵肋间距1000mm。地下窒外墙支模方法如下：地下窒内墙模板采用18mm厚多层胶合板，纵、横肋采用50mm×100mm的木方,配合穿墙螺栓、钢筋地锚（钢筋档）、钢管斜支撑等进行加固。横肋间距500mm，纵肋间距1000mm。地下窒内墙模板支设方法如下：②±0.000以上墙体模板本工程±0.000以上墙体模板采用“工业化模板体系’’中企口搭接式大钢模板。根据工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300mm，上下封头为80×8角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越，横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。模板构造详见下图：阴阳角模方案：采用小阴角大阳角，标准阴角模尺寸为200mm×200mm，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模板面之间留2mm间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为500mm×500mm，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模板面间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝上表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞泡沫条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。为保证外墙上下楼层施上缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼的流淌，现在外墙模上贴焊一条厚度为6mm，宽100mm的通长钢板带，钢板带与墙模面板塞焊，下口刨45度角，以方便拆模。本层施工时先在墙体上口处预留凹槽，下层施工时，在凹槽内塞胶条和泡沫条，下包部分模板压紧泡沫条，这样可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接逢。模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2米，作为施工人员的操作行走平台。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形(大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时可不加塑料套管，要刷脱模剂。外墙脚手架采用外挂三角架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架，详见脚手架方案。③柱模板框支柱模板采用18mm厚覆膜多层板（1220×2440mm）,制成定型片模散装散拆。次龙骨为50×100mm木方立放，间距210mm～250mm，主龙骨为2×10#槽钢背对背，纵向间距为450mm～550mm，柱箍选用Ф16mm螺栓四周将柱模板抱紧。连接形式见下图：④梁、板模板本工程梁、板模板采用12mm厚覆膜竹胶板。碗扣式脚手架加升降丝支撑体系，所有梁均采用竹胶板定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。顶板模板采用覆膜竹胶模板（12mm厚）作板面，下用木方(100×100mm或50×100mm)作双向龙骨，支撑用碗扣式脚手架加升降丝支撑体系，支撑间距一般为900×900左右（根据板厚而定）。梁、板跨度大于4m时，模板应按2～3L／1000起拱。当板混凝上强度达到设计强度的50％时，即可拆去部分顶撑和模板，这样可加快材料的周转速度。现浇板支模施工方法见下图：卫生间采用降板设计，是本工程的特色之一。支设时首先调整底部支撑高度，楼板支设时放好降板的尺寸线，若尺寸偏大将对做二次结构隔板造成影响。⑤楼梯模板楼梯模板使用钢制定型踏步模板，按照建筑图纸尺寸将楼梯踏步均匀分档楼梯踏步一次浇筑压光成活。碗扣式脚手架支撑体系。⑥屋顶模板本工程屋顶全部为30°坡屋顶，模板的支设有一定难度，模板采用12mm厚竹胶板，天窗与通风口处用木方围挡。支设前要测量标高，严格控制屋顶与檐口高度后方可支设底板，通过精确计算确定天窗与通风口的位置。由于坡屋顶结构面较多，多个结构面相交时结合图纸确定相交面的形状，特别是结构面在屋顶处的阴阳角支设要保证屋面板厚度，杜绝出现板厚不均的现象。楼梯间及阳台山花处屋面板支设时，先要测出相交面的屋顶距檐口高度及坡度，保证建筑立面图的效果，避免GRC装饰与附框安装困难。⑦模板安装质量控制竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。模板安装必须符合以下要求：模板支架安装在基土上时，基土必须坚实，支承面应加设垫板，周围且应有排水设施；对湿陷性黄土或冻胀性土，必须有防水和防冻融措施；安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。从模板构造上采取有效防倾覆措施，以保证模板的稳定性；当跨度大于或等于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度2/1000～3/1000；梁混凝土浇筑时，梁高和混凝土产生的荷载成正比，当梁高较大时，应在侧模外另加斜撑；模板安装完成后，柱、墙应检查安装位置、垂直度、截面尺寸；梁应拉中线检查梁模位置、标高、截面尺寸；同时还应检查顶撑、支架、斜撑的稳固，以免失稳；模板安装偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁、墙＋4－5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整度（2m长度）5⑧模板拆除现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时混凝土强度必须符合设计要求和规范的规定。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面损坏后，方可拆除非承重模板；底模的拆除应在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件100模板拆除应严格遵守以下规定：拆模顺序：先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架。在模板拆除过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。冬期施工时，模板与保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后应对混凝土表面，采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却等。⑨模板工程质量保证措施在模板设计上，尽量减少边角小角模板，以减少阴阳角处接缝；在模板接缝处采用加固措施，将模板错台尺寸控制在1mm以内；并在使用过程中不断改进，以保证砼墙面的观感质量。为保证厨卫预留洞位置准确，支完顶板模板后，在顶板模板上弹线找预留洞口位置，按留洞位置线支模板、下套管。保证留洞位置偏差在2cm以内。墙体模板的缝边、接缝处及穿墙孔位置设置防漏浆的密封橡胶垫，以减少墙面砼漏浆。模板的现场拼装缝接槎，设置背楞用螺拴拉紧、调平，以保证接缝的平直和严密。拆模：模板拆除应根据上部荷载、大气温度、跨度等诸因素确定，根据砼同条件养护的试块强度为准，顶板拆除必须待砼达到设计强度的70％以上方可进行，跨度大于8m或悬挑结构砼强度必须达到设计值的100％方可拆模。由现场技术负责人签发拆模通知单后方可拆模。现场设置专用模板堆放区，将模板分区码放，交替下楼的模板安排专人清理、修整、涂刷脱模剂。严格执行模板工艺的各道检查工序，保证模板施工质量。c.混凝土工程本工程砼浇筑量1万多立方米，全部使用商品砼。本工程各施工部位砼设计标号砼强度等级垫层C15基础底板C30（S6）柱地下室C30地上C25墙地下室外墙C30（S6）地下室内墙C30地上C25梁板地下室C30地上C25其余各处C20①搅拌站选择通过我公司多年来与其他搅拌站的合作以及对附近搅拌站的考察，将优选工程所在地附近的2～3家商品混凝土搅拌站供应砼。搅拌站距现场较近，并守合同、重信誉，能完全满足施工要求。②原材料的要求商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制做和试验。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砾石级配、粒径、砂石含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项经目理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。1)选料：对于泥、泥决含量、有机质含量超标，级配不合理、碱活性大的砂石坚决杜绝使用。水泥、外加剂选用质量认证的大厂产品，随材料必须带上《准用证》、《合格证》、《试验报告》、《企业资质》等相关材料。经复试合格后，方可使用。2)在砼配合比中按设计要求使用砼外加剂，并按配合比掺入10～15％的粉煤灰，提高砼和易性、流动性、保水性；保证塌落度适宜达到砼泵送条件；提高砼制备综合工艺水平，确保砼质量达到设计要求。③混凝土运输1)现场设置2台拖式砼地泵(型号为HTB80)，安装水平、垂直输送管，来保证现场混凝土的泵送量，浇筑部位使用移动式布料杆配合浇筑到位，同时利用塔吊辅助浇筑。地泵的布置见施工平面布置图。2)泵管架设：泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠,每个接头处设马凳，转弯处必须搭设井字架，泵管在作业面上架设时，应用架子管架起，防止扰乱钢筋。3)泵送混凝土必须符合以下规定:保证混凝土泵连续工作。在混凝土泵送前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，如发现混凝土离析时，应用高压水冲洗管内残留的混凝土。泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土以防止吸入空气阻塞输送管道。④砼浇筑1)基础筏板混凝土浇筑先在钢筋上方用脚手架铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于45cm。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。梁柱节点钢筋较密，用Ф30的小振动棒，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。当底板混凝土达到终凝后即可支立反梁模板，验收合格后采用泵管浇筑混凝土，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持混凝土向前推进，根据基础底板高度分层浇筑。混凝土分层浇筑的厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑的厚度插处式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200mm人工振捣在基础、无钢筋混凝土或配筋稀疏的结构中250mmm在梁、墙板、柱结构中200mm在配筋密集的结构中150mm轻骨料混凝土插入式振捣300mm表面振捣（振捣时需加荷）200mm2）柱砼浇筑为了避免混凝土发生离析现象，混凝土自高处自由倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m时，应设置串桶、斜槽和溜槽或振动溜管配合施工，柱混凝土浇筑前应在其底部“垫”一层30～50mm厚与砼强度相同的水泥砂浆，浇筑砼时要分层进行，每层厚度不超过振捣棒实际有效长度的1.25倍（450～500mm），边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。3)墙体砼的浇筑利用与砼同标号减石砂浆作墙底接浆层，加强接浆砼的振捣，起到赶浆的作用，以利墙柱底砼接缝密实。浇筑方法：采用分层浇筑、分层振捣的方法，要注意前导砼的振捣，注意暗柱、窗台处砼的振捣。每层浇筑厚度控制在500mm以内，利用标准尺杆控制。振捣插点距离不大于1.2倍砼振捣棒的有效长度（约400mm），震动时间以结构表面返浆不在出现气泡为准，避免漏振或过振现象。窗下口模板设排气孔，振捣棒伸不到的部位采用附着式震动器振实。墙体门窗，梁与墙体分开浇筑时，必须在支座处留置比梁截面大5cm的梁窝，严禁在墙边留置施工缝。墙体砼浇筑时，应派专人及时清理落地砼，防止砼落地污染地面。4)梁、板砼浇筑梁板砼同时浇筑，每一流水段从接茬处开始用“赶浆法”浇筑，梁根据梁高分层浇筑成阶梯型，达到板底位置时再与板一起浇筑。浇筑与振捣紧密配合，特别是梁、柱接点核心区振捣一定要密实。混凝土板面用木抹子抹平，严格控制高度，防止超高。铺设楼板砼适当比板厚一些，用平板式震动器或插入式震动器振捣。面层标高（板厚）控制：混凝土面层的浇筑高度应根据设计图纸要求做到位，砼振完后用2～4m的铝合金刮尺乱平，拉水平线测量面层标高并进行修整，浇筑时砼面层的标高应高出设计标高2cm，地面不可超高，以免影响后序工作的施工。尽可能减少施工缝，如混凝土浇筑间隙已超过终凝时间，新浇混凝土时应按施工缝要求作表面接浆处理。楼板砼浇筑完在终凝前进行二次压面，以消除前期收缩裂纹，水电预留管洞应在初凝时松动预留套管，防止拆模时破坏口边砼。加强对楼板砼的成品保护，终凝前或强度未达到1.2Mpa以上时尽量不要上人，如果有脚印和不平的地方，应及时修补平整。5）屋面砼浇筑屋面砼浇筑前将檐口及结构面相交处的杂物清理干净。由于坡屋顶的原因，屋顶浇筑的砼坍落度适当提高到120-140，由高处向低处赶浆，振捣棒在檐口附近振捣不可过密，避免高处板厚不足。6）楼梯砼浇筑楼梯砼浇筑前将接缝处和模板内的杂物清理干净，楼梯施工缝应留置在楼梯段中央三分之一范围内，楼梯梁在支座处应留梁窝。楼梯踏步—次压光成活，并留置10×16mm方钢保护楼梯角，浇筑上层墙体、楼板砼时应用多层板保护踏步面层，防止破坏、污染。⑤施工缝的留置与施工施上缝的留置应符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小且便于施工的位置。墙留置在门洞口过梁跨中1／3范围内；柱施工缝留在基础顶面、梁底面；梁板宜沿次梁方向浇筑楼板砼，留置在次粱跨中间的1／3范图内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度不应小于1.2Mpa；对以硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜、将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，并充分湿润和冲洗干净，但不得有积水；在浇筑混凝土前宜先在施工缝处铺一层，10～15mm厚与构件混凝土配合比相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。混凝土结合处应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。为保证施工缝的接缝质量，在砼中掺复合型微膨胀剂，其掺量为12％，在浇筑成型后，可获得0.5～1.2N／mm2的自应力，补尝后浇混凝土的收缩。注意混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h(混凝土终凝时间)，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。终凝后，既进行养护，其养护不得少于7天。⑥构件的拆模强度(见下表)结构类型结构跨度（m）砼设计强度百分率（%）梁≤875＞8100板≥250＞2，≤875＞8100柱、墙体拆模时应做到不粘模，不掉角。⑦混凝土养护对以浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护：柱子的养护采用表面喷涂薄膜养生液作保护层，以防止混凝土内部水分的蒸发；板的养护采用防火草帘进行覆盖、洒水养护。混凝土在浇筑完毕后的12h以内应覆盖和浇水养护。混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥抖制的混凝土，不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂或抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。混凝土浇水养护的次数应保持混凝土处于润湿状态。混凝土的养护用水应与混凝土拌制用水相同。⑧施工要求及注意事项使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，不得遗漏，移动间距300～400mm。混凝土浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过混凝土初凝时间，在混凝土初凝前，必须将混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完毕。柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑混凝土时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，并准备一些钢筋人工辅助振捣。保证做到不漏捣、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工振捣直到捣密实为止。梁、板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下料，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红铅笔在墙柱钢筋上画标志，拉线控制，刮尺找平标高。梁、板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开、摊平。混凝土浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放到钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。防止混凝土泵在向施工作业面输送混凝土时，因重力作用使泵管内混凝土产生逆流现象。板混凝土振捣完毕，用刮板及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。将柱、墙钢筋上污染的水泥浆清除干净，柱根范围内的混凝土，应在混凝土初凝后终凝前清除浮浆、划毛。应急措施：混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关人员，并根据现场情况采取支顶措施。楼板留洞未经设计允许不得断钢筋，钢筋绕过洞口，墙体预留洞待管道安装完毕后用高一级标号细石混凝土浇筑。凡注明设计管井的板块，钢筋拉通，先不浇混凝土，待管道安装完毕后，再用高于原混凝土标号的混凝土浇筑。在浇筑竖向结构混凝土之前，须先在底部填30-50mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。板混凝土采取同时整体浇筑。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，浇筑厚度大于200mm厚板时，采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查混凝土厚度。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面找平，楼梯的施工缝留置在楼梯段1／3的部位(平台板下3跑处)。⑨试块要求1)普通混凝土普通混凝土强度试验以同一批混凝上强度等级、同一配合比、同种原材料，按每一流水段或每拌制100m3为一取样单位，留置标准养护试块不得少于2组(6块)及制作相应组数的同条件试块。冬期施工应增设不少于2组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。试块的取样应在同一车内取出，并应在卸料过程中卸料量的1／4～3／4之间采取。每组试件包括同条件试件及防水混凝上备用试件均应取自同一次拌制的混凝土拌合物。按有关文件规定做好见证取样工作。2)防水混凝土：单位工程不得少于两组抗渗试块，每组六个试件。养护期不少于28d，不超过90d。为更好的证明工程质量，如监理或工程师有其他要求，可按要求执行。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。留置抗渗试块的同时需要留置抗压试件，并应取自同一批混凝土。⑩砼试验1）混凝土除按《混凝土结构设计规范》取样做试块外，还需做见证取样试块。混凝土试块应由专人制作和送检。2）检查砼塌落度是否符合要求，晴、雨天根据实际含水率调整施工用水量，保证砼的工作性能。⑾砼成品保护1)已浇筑楼板、楼梯踏步砼的表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后方准上人。2)砼浇筑振捣时要保护钢筋的位置，浇筑完成后应立即将竖向钢筋位置校正一次。3)保护好埋件、埋管、线盒等。4)不在楼梯踏步模板吊板上蹬踩，上下楼应搭设跳板。5)控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。d.地下室防水施工地下室设计主要为砼结构自防水和卷材防水。底板、外墙设计抗渗等级、砼强度等级C30（S6）；防水卷材选用SBSⅢ+Ⅲ型改性沥青防水卷材。①施工准备材料准备：SBSⅢ型沥青防水卷材（防水卷材必须预先进场，并提供材料出厂合格证、检验报告、使用说明书、防伪标志，防水卷材经见证取样复试检验合格证），环保型冷底子油。工具准备：喷灯、平铲、扫帚、汽油、压滚、压子等。防水卷材在铺贴前作业面应具备施工条件（基层平整，无空鼓、裂缝、起砂且已清理干净，保护墙已施工完找平层且阴阳角抹成R=50～100mm的圆角或45°折角）。由于施工材料为易燃品，作业前应准备足够的灭火器材，置于作业面。②施工工艺基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层。清理基层：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层清理干净后，在基层表面满刷一道稀释的聚丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀。铺贴卷材附加层：在阴阳角处采用热熔满粘法铺贴，宽度为50cm的附加卷材层铺贴卷材1)底板：大面采用空铺施工，铺贴时应展平压实。卷材与基面和各卷材之间必须搭接密实；铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。2)混凝土外墙：大面采用热熔法满粘（基层含水率<9%），在与保护墙接茬部位应将各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如果卷材有局部损伤，应及时进行附加修补。3)烘烤：铺贴时喷灯应距加热面保持30cm左右的距离，往返喷烤且加热均匀，当卷材沥青刚刚熔化（证明加热已经足够，加热时间不宜过长，以免烧伤胎基），即可铺设，铺贴应平顺无折皱。4)封边：卷材接缝必须粘贴封严。接缝处应采用材性相容的密封材料封严，宽度应比缝边宽出10mm；两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600mm。5)卷材的保护层：底板处采用40mm厚C20细石砼做保护层；地下室外墙采用50mm厚聚苯板做保护。6)防水卷材的接茬：铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如有损伤应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150mm，应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。③防水节点所有地下管道穿外墙均要做防水套管。施工时固定防水外墙的螺栓要求做止水板。基础墙与底板接缝处均要求放置止水钢板，放在接缝断面中央.地下室底板与外墙除采用钢筋混凝上自防水施工外，外侧采用加铺卷材防水以确保地下室及外墙的防水性能.地下室外墙支模用的穿墙螺栓要用带止水法兰的穿墙螺栓。构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁渗漏。④质量要求喷灯加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材且不得烤焦。铺贴后卷材应平整、顺直、不得扭曲，无起泡、皱折等缺陷。防水保护层严禁有破损和渗漏现象。卷材防水层铺设附加层的宽度和接头搭接宽度应符合规范规定，收头应嵌牢固。底板与地下室外墙水平施工缝处另附加盖缝条。防水卷材施工完成后，应按相关规定时行验收，并做好隐蔽工程资料。e.脚手架工程本工程脚手架：本工程采用双排单杆落地脚手架。建筑物内部采用碗扣式脚手架。脚手架支、塔前，特别是特殊、异型架子必须严格按规范要求计算承载力、杆件强度、刚度以及脚手架的整体稳定性，并编制详细的搭、拆方案。脚手架方案经批准后才能施工，且安装完毕后必须经过安全检查验收合格后才能使用。脚手架拆除也必须申报方案批准后才能拆除。双排外脚手架搭设操作流程底部回填土平整夯实，做好排水→纵向铺通长垫板，铺平铺稳→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆→安装大横杆→安装小横杆→校正、拉接→剪刀撑设置→铺脚手板→绑防护栏及挡脚板→立挂密目网。立杆搭设立杆纵距1.4m，横距(脚手架宽)1.2m，里排立杆与墙面之间净距0.4m，架体用单立杆，第一步立杆使用带底座钢管，钢管底座下应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木或垫板，保证每根立杆的支垫面积符合设计要求和规范的规定（0.15㎡），立杆封顶高度在各层顶上1.0m处。脚手架左右相邻上下立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内，搭接杆件接头长度应不小于0.8m，脚手架的接长必须使用对接扣件对接接长，不得用直角扣件接在大横杆上或用回转扣件搭接，立杆必须垂直且间距均匀，允许偏差1／300立杆高度。里、外排立杆的连线要与墙面垂直。大横杆搭设大横杆步距按每层高度及施工操作需要灵活确定，但不超过1.5m，最后在立杆顶1.0m处设置封顶大横杆一道。大横杆的水平偏差应控制在1/250，且架子全长的水平偏差值不大于50mm。大横杆放在立杆的里侧，对称抵消里外立杆的弯矩，提高脚手架的整体稳定性。大横杆长度要大于三跨立杆，搭设必须水平，连接应使用对接扣件对接接长，同步的内外排接头及同排的上下步接头均需错开一个立杆间距。大横杆与竖杆的连接应使用直角扣件，不得使用回转扣件替代，因回转扣件强度大大低于直角扣件，替用易发生安全事故。小横杆搭设脚手架每个结点(大横杆与立杆交点)处设置小横杆，上步设在立杆左侧，下步设在立杆右侧，以抵消立杆因上下小横杆偏心造成的弯曲。遇作业层时，每跨再按脚手板长度增加小横杆，保证作业层小横杆间距不大于1m。当非作业层脚手板拆除时，增加的小横杆可同时拆除，但节点处的小横杆不得拆除。小横杆探出外立杆不少于10cm，探出里立杆25cm。小横杆搭在大横杆之上，不得吊在其下使用小横杆与大横杆的连接应使用直角扣件。剪刀撑搭设剪刀撑的斜杆与地面角度成45～60°，水平抽投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。剪刀撑的设置自地面连续搭设到顶，底部斜杆下端落地支撑在垫板上。钢管接长采用搭接(不得对接)，搭接长度600～1000mm，搭接处至少用两个回转扣件固定。剪刀撑钭杆不但与立杆交点固定，还应与小横杆的伸出端固定。扫地杆设置在脚手架立杆底部离地面200mm处，设置扫地杆，纵、横向同时设置，并连接牢固。连墙杆设置根据工程实际情况设置连墙杆。水平设置30㎡不少于一个连接点，纵向每4米左右设一个拉结点。连墙杆应尽量靠近脚手架的节点，在立杆定位时要考虑到这一点，避免设置在步距的中间，从而起不到作用。脚手板脚手板采用满铺，平接，厚度不小于50mm，两端用10～14号镀锌钢丝绑扎。对接板接头处设两根小横杆，一边一根，距板头均为150mm，不得有探头板和飞跳板。脚手板搁放两层，上层作业，下层防护，装修施工时，上层防护，下层作业，紧贴下层脚手板下部再兜一层安全平网作防护。防护1)在操作面外排上、下两道大横杆之间再增设一道大横杆，高度1／2步距随操作面而设置，形成两道防护栏杆。2)在外排立杆的里侧挂密目安全网，从下至上全部封严，采用符合要求的系绳将网边每隔450mm与脚手板同层处的大横杆绑紧，防止网边漏人。3）沿操作面通长设置挡脚板，高度20cm，两端头用8#铅丝与立杆绑牢。4）封顶外立杆高于屋顶1.0m通长设置两道大横杆作防护，并挂密目安全网。5）设置首层和层间安全网，首层安全网距地面4m，悬挑宽度≥3m；层间网自首层网每隔3层设置一道，悬挑宽度≥3m。安全网安全平网宽度不小于3m，长度不大于6m，网眼不得大于10cm，悬挑时安全网外侧应高于里侧，安全网必须使用维纶、绵纶和尼龙等材料编织的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏和腐朽的安全网。立面封闭选用2000目密目绿网，到部委指定单位购买。防雷设施防雷接地装置可隔50m长设一处，并使最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻值不超过10欧姆，如达不到要求应增加接地装置。接地装置采用长度1.5m，直径25mm的钢筋，将一端垂直打入地下，顶端离地面50cm，接地线使用Φ6钢筋，其与接地体的焊缝长度不小于40mm，双面焊。接地线(Φ6钢筋)与脚手架钢管用两道螺拴卡箍连接，与钢管接触面积不小于10cm2，连接时将接触表面清除干净，以减少电阻，并涂抹中性黄油。所有防雷措施必须经过遥测，合格后才能使用。护头棚搭设在建筑物主要出入口及通道搭护头棚，扩头棚宽5m，长9m，高5m。护头棚两侧为双排立杆，间距1.2m，杆底通长垫脚手板，水平间距为1.5m，水平杆上满铺脚手板，下面通长打八字撑杆，立杆外侧打斜戗。脚手架的搭设、使用要求1)搭设场地应平整，基层应夯实并在四周设排水设施。2)立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于50mm的垫木或垫板，保证每根立杆的支垫面积符合设计要求且不小于0.15㎡。3)在搭设之前，必须对场地的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照搭设方案进行。5)脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m；作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上无连墙件时，应采取适当的临时措施。6)脚手板的铺设应平稳，严禁出现探头板。7)脚手架与墙体的连接应按要求进行，纵、横间距不大于6m；当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。8)脚手架上堆放的材料不能超过脚手架的最大承受能力，材料码放应整齐稳固，不影响施工操作和通行。9)作业人员在架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物以增加操作高度。10)在施工作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接固定件和连墙件。因施工需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。11)禁止从架上向下抛材料、物品和倾倒垃圾；及时清理安全网内的材料和杂物。脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙杆应在上部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱的连接杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重的杆件。4.6二次结构及装修施工4.6.1砌体施工本工程砌体主要采用小型混凝土砼空心砌块基层清理放线基层清理放线焊接绑扎构造筋，甩筋钢筋验收基层清理砌筑支构造柱模板砼浇筑砌体验收b.材料准备工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外观检查，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定取样送检测部门进行检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配制搅拌，所用的水泥必须有出厂合格证或检测报告，并要按规范规定取样进行复检。c.施工要求1)按构造要求，沿墙高每500mm设一道2Φ6的拉结筋与结构墙或结构柱连接，拉结筋与结构连接锚固不少于40d，焊接不少于10d。2)在每层门洞上皮设钢筋混凝土一道，窗口下皮设钢筋混凝土一道主筋为3