住宅工程质量通病防治施工控制标准

住宅工程质量通病防治施工控制标准目录一、住宅工程质量通病防治施工控制标准建筑专篇………………1二、住宅工程质量通病防治施工控制标准结构专篇………………27三、住宅工程质量通病防治施工控制标准给排水专篇…………………40四、住宅工程质量通病防治施工控制标准采暖及通风专篇……………51五、住宅工程质量通病防治施工控制标准电气工程专篇………………53

一、楼地面工程1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设楼地面的混凝土坍落度应≤50mm。3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。5、地面面层施工后，应及时进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。6、楼梯踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内，严禁用干水泥抛撒收光。踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数为7～14d，养护期间应禁止行人上下。竣工验收前，采用纤维板等板材贴于踏步的阳角处，以防被碰撞损坏。7、厨、卫间楼地面防渗漏措施1）上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。2）PVC管道穿过楼面时，须采用预埋接口配件的方法。3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4）厨卫间等有防水要求的建筑地面必须设置防水层。其地面标高应比室内其它房间地面低20mm以上。5）厨卫间等有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻梁，与楼板同时浇筑。4）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5）地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，不渗不漏为合格。7）烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8）卫生间墙面应采用防水砂浆分2次刮糙。二、装饰装修工程1、抹灰顶棚1）对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间除外）。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。2）抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。3）混凝土基层的刮糙层宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维1：1：6混合砂浆。4）木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固用1：1：6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆抹面。5）混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。2、内墙面1）混凝土凹凸明显部位应事先踢平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。2）粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。4）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。5）抹灰前应刮糙，严禁一次成活。6）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后方可进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d。3、门窗1）门窗安装完毕前后，按应委托有资质的检测机构进行现场检验。2）门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。3）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。6）打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层上。7）塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉，严禁直接锤击打入。8）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。4、栏杆1）金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。2）预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：（1）主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根锚筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯钩。当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。（2）主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；立柱埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件。（3）碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆。3）、栏杆玻璃（1）临空栏杆玻璃安装前，应作抗冲击性能试验。（2）栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。（3）螺栓固定：每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于8mm，且必须是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。5、屋面玻璃、地面玻璃1）支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装。2）型材支撑的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布，将型材表面的污物清除干净，再用宽度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm的硅酮结构密封胶将玻璃临时固定，然后在双面胶带的两侧，施打总宽度不小于6mm的硅酮结构密封胶。玻璃间的缝隙宽度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm的硅酮耐候密封胶。3）点支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔与板边的距离不宜小于70mm，支承头的钢材与玻璃之间，应设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫和衬套的厚度不宜小于1mm。6、隔断玻璃、门窗玻璃的安装1）玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。2）玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。3）固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点距均不得大于300mm，且每块玻璃不得少于8个固定点。4）采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。三、屋面工程1、找平层1）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5分钟，随拌随用。2）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥素浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。3）水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木模子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。2、屋面防水1）卷材防水（1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。（2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，马蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。（3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃施工，并应防止基层受潮。（4）防水卷材应满足环境温度-18℃，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。（5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。（6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。（7）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。（8）叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。（9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。（10）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。2）刚性防水（1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。（2）细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。（3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水应做成圆弧形，并适当加厚。（4）在出屋面墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15～20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。（5）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：①、钢筋网片应采用焊接型网片。②、混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。③、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。④、混凝土养护不小于14d。3、屋面细部构造1）天沟、檐沟天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严实；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。3）水落口处防水处理应符合下列要求：①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求：①变形缝的泛水高度不应小于250mm。②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。④变形缝顶部应加扣金属盖板。变形缝大样5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：①管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。③管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm.④防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时应错开，严密压盖。⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。6）各种管道在屋面上的定位铺设均不得破坏屋面防水。四、建筑节能：1、节能材料选用：1）应优先选用国家和地方推荐的新型建筑节能材料，严禁使用国家和地方明令淘汰的建筑节能材料。2）建筑节能材料使用前应按国家《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007要求进行复验。3）建筑节能材料的复验指标符合江苏省工程建设标准《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19－2007的相关要求。4）建筑节能材料进入施工现场时，应具有中文标示的出厂质量合格证、产品出厂检测报告、有效期内的型式检验报告（包括保温系统的耐候性试验）等资料。2、保温浆料：1）保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。2）保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框架或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙，严禁在饰面完成的保温墙面上开孔或钉钉。3）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。4）保温工程的施工应编制专项施工方案，施工人员应经过培训后操作。5）当气温高于350C、连续24h的最低温度低于50C、雨天不得施工。夏季施工时避免阳光暴晒，应在脚手架上搭设防晒布。6）严禁采购不同生产厂家的保温浆料进行复配施工，不得选用双组份产品和明显低于市场价格的产品。7）保温浆料施工中应制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件试件应见证取样送检。8）保温浆料同条件试件应制作二种，检测干密度和导热系数试件尺寸为300mmx300mmx30mm,每组3块；检测强度的试件尺寸为100mmx100mmx100mm,每组为5块。9）每种试件每检验批抽样制作不少于3组；试件应在施工现场制作，同条件养护7天后，再送试验室标准养护21天。3、保温板材：1）基层必须清理干净，无油、污垢、脱模剂等有碍粘结的材料，墙面平整度控制在3mm内。2）保温板粘贴时应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，保温板应平整，相邻板块粘贴时不应出现通缝，板材应粘贴牢固，不得有松动。墙角处板材缝应交错互锁，门窗洞口四角处板材不得拼接，应采用整块板材切割成形，板块接缝应离开角部至少200mm。3）板材安装上墙后应及时做抹面层，裸露时间不应过长。应采用二道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置。4、墙体自保温：1）应用墙体自保温系统时，建筑外墙梁、柱等热桥部位必须有可靠的配套处理方案，以确保墙体热桥部位节能措施得到落实。采用保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合要求，水平灰缝饱满度不得低于90%，竖直灰缝饱满度不得低于80%。2）不得在自保温墙体上进行打孔、凿槽和悬挂部件。5、门窗保温：外窗洞口外侧周边抹保温浆料或粘贴保温板不得高出外门窗泄水孔。外门窗框外侧应采用贴塑料条等方式，留出20mm宽的槽口阻隔保温材料与窗框的连接，槽口经用防水砂浆等材料嵌实后抽压形成5mm宽8mm深的打胶槽口，打胶面清理干净干燥后方可施打密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。住宅工程质量通病防治施工控制标准——结构专篇一、岩土工程1、查明工程附近道路、管线、建（构）筑物及其它公共设施的构造情况，当基坑施工对周围环境有影响时，应采取加固措施。当场地周边存在可能影响基坑安全的因素时，应采取支护措施。2、基槽开挖前，应查阅岩土工程勘察报告及地基基础设计文件，核对工程平面位置，施工的平面位置应与岩土勘察报告中的平面位置相符，核对现场标高、勘察标高和设计标高及其对应关系。3、平面控制桩和水准控制点应设置在不受施工影响的地方，采取可靠的保护措施，且施工中应经常复测。4、土方开挖应遵循开槽支撑，先撑后挖、分层开挖、严禁超挖。土方不应堆在基坑边缘。挖土时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。5、基坑施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。6、基槽开挖至设计标高时，应对坑底进行保护，并及时通知相关单位进行验收，验收合格后应立即进行下道工序施工。在基槽验收前勘察单位应进行钎探查明有无空穴、古墓等地下埋设物。7、施工过程中出现土质与勘察报告不符、存在暗沟、暗塘等异常情况时，应停止施工，会同勘察、设计等单位进行处理。8、基坑开挖时，应做好地面排水和降低地下水位工作。9、施工时应保持基槽底土层干燥，严禁水泡，严禁设计基底下持力土层受扰动。对超深部位不得原土回填，机械挖土需预留0.3m，在验收前人工清除。10、人工挖孔桩应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。11、换土处理回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、清除淤泥等。填料填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具按下表确定，并达到设计要求施工时的分层厚度及压实遍数压实机具或方法分层厚度（mm）每层压实遍数填土平碾250~3006~8振动压实机250~3503~4柴油打夯机200~2503~4人工打夯<2003~4灰土6~10吨双轮压路机200~300蛙式或柴油打夯机200~250人工打夯200~250砂和砂石平板振捣器200~250插入式振捣器振捣器插入深度不应插至下卧粘性土层水撼法250人工打夯150~2006~10吨双轮压路机250~350二、地下防水工程1、地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。若为柔性防水层，施工期间地下水位应降至垫层300mm以下。2、柔性防水层的基层应采用1：2.5水泥砂浆找平，找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水涂料应薄涂多遍成活达到设计厚度。施工完毕后，应采用水泥砂浆涂抹等保护措施。3、金属止水带应折边，连接接头应满焊、焊缝严密。4、用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。5、埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。6、采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。7、表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。8、地下室底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝，墙体不应留垂直施工缝，墙体水平施工缝应留在高出底板不小于300mm的墙上，并由设计单位确认。9、地下工程后浇带施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实砼，再铺设去石水泥砂浆，浇筑砼时，先浇水湿润，再及时浇筑砼，并振捣密实加强养护。10、防水砼掺入的外加剂掺和料应经有资质检测单位复试合格后方可使用，其掺量应经试验确定；11、混凝土墙体应分层浇筑，必须在初凝前对下层混凝土进行复振，控制模板拆除时间，养护时间不低于14天。12、混凝土一次浇筑落差不超过2m，当超过时应采用溜筒等措施。三、地基基础工程1、建筑物在施工和使用期间应进行沉降观测，测量精度不低于Ⅱ级。测量仪器应定期标定。2、采用桩基和地基处理的，必须在开工前进行施工工艺试验。3、对直径≥800mm的灌注桩应预埋声测管，埋设数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。4、灌注桩的钢筋笼应焊接牢固，并采用保护块(每2-3m长设一层，每层3-4块)、木棍、吊筋固定，以控制钢筋笼的位置。5、泥浆护壁钻孔桩二次清孔后2h内(嵌入遇水软化，膨胀岩中的桩基0.5h内)必须浇筑砼，否则应重新清孔，砼浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验，浇筑过程中导管埋深应控制在2-6M，每次拆除导管长度，不应大于5M，在每次拔管和拆除导管前，应测量导管内外的砼标高。6、人工挖孔桩采用砖砌护壁时，不应干码堆砌，砌体、砌筑质量及砂浆试块的留置应符合砌体验收规范的要求，砌体与土体之间必须用M5.0以上的砂浆填实。7、人孔挖孔桩砼浇筑前，应对孔中积水排除干净，砼浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑砼的厚度不大于振捣棒影响深度的1.5倍，当孔中积水或护壁淋水较多时，必须采用水下砼浇筑。8、水泥土搅拌桩施工计量(压力、灰浆泵入量、深度等)器具应经标定，应保证正常工作。9、用于地基加固的水泥土搅拌桩设计前应进行拟处理土的室内配比试验。针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。四、钢筋砼工程1、普通钢筋宜优先采用延性、韧性和可焊性好的钢筋。抗震等级为一、二级的框架、框剪、剪力墙结构，其纵向受力钢筋检验所得的实测值应满足设计要求。当设计无具体要求时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9％。2、钢种、级别、规格需做变更时，应由设计单位办理变更文件。3、受力钢筋保护层宜优先采用塑料垫卡，若采用砂浆垫块，其强度等级≥M15，面积≥40×40mm，间距不得大于500mm×500mm。4、严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架。5、模板和支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性；边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不应大于800mm。层高大于5.0m的模板支撑系统，应有专项施工方案并经审查通过。6、对跨度≥4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱，或按1/1000～3/1000规定起拱；7、模板和支撑拆除时的砼强度等级应满足设计要求。8、后浇带两侧应有独立的模板支撑系统，后浇带砼强度达到设计强度后方可拆除支撑系统。10、预拌砼应检查入模塌落度，高层住宅泵送砼坍落度不应大于180mm，其它住宅泵送砼坍落度不应大于150mm；11、现浇板中的线管必须布置在两层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150，宽度不小于500mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。钢筋砼现浇墙板长度超20M，钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋间距不小于150mm。12、现浇板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋；13、严禁预拌砼浇筑前在施工现场加水或随意添加外加剂等；14、现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次抹压；15、施工缝、后浇带位置的砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行；16、砼浇筑完毕后的12h以内，应对砼加以覆盖和保湿养护，砼养护时间应根据所用水泥品种确定。现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工，当砼强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。五、砌体工程1、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向钢筋不宜少于3φ8。2、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌志等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。3、框架间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结筋应采用预埋法留置。4、填充墙采用粉煤灰砖、加气砼砌块等材料时，框架柱与墙的交接处用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。5、墙中部所设的通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成。6、管线在墙体中水平设置时，应采用专用砌块砌筑，严禁在墙体上交叉埋设管线和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后用机械开凿，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料。7、宽度大于300mm的预留洞应设钢筋砼过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。8、砌筑砂浆宜优先选用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建筑强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32/J13的规定。加气砼、小型砌块等砌筑砂浆应使用专用砂浆。9、砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。10、应严格控制砌筑时砌块材料的含水率。应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮灰。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：（1）、粘土砖、岩砖：10%～15%。（2）、灰砂砖：8%～12%。（3）、轻骨料砼小型空心砌块：5%～8%。（4）、加气砼砌块：≤15%。（5）、粉煤灰加气砼砌块≤20%。（6）、砼砖和小型砌块：自然含水率。11、砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。12、室内尺寸允许偏差应符合下列规定：（1）净高度为：±18mm。（2）室内方正与垂直线偏差小于0.3%且小于15mm。（3）楼板水平度：5mm/2m。住宅工程质量通病防治施工控制标准——给排水专篇1、给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。2、引入室内的埋地管其覆土深度不得小于500mm，。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。3、给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空一般不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。4、室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。5、管道连接：管径小于或等于100mm的热镀锌钢管应采用螺纹连接:套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用丝接法兰或卡套式专用管件连接；焊接钢管的连接:管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。塑料管：应采用热熔连接。6、管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。（见附图一）7、当给水排水管道穿过楼板（墙）、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10～15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实，防水由设备和土建专业共同完成。（见附图二）8、进出卫生间、浴室等潮湿房间的管道，不得破坏防水层。9、管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：（见附图三）1）在结构缝处应采取柔性连接。2）管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。3）在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。（见附图四、五）10、管道的支、吊、托架的安装应位置正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固，采用金属制作的管道支架，管道与支架间应加衬非金属垫式套管。11、水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求。顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。（见附图六、七、八）12、塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置，距离不超过4m。塑料排水立管管卡的间距不得大于2m，层高小于等于4m的可设置1个管卡。塑料排水横管支、吊架的间距一般不大于相应管径的10倍，雨水口应有防堵塞措施。13、塑料排水立管地下转弯处，应用二个45°弯头，禁止使用90°弯头。14、排水支管应有2.6%坡度，严禁平坡和倒坡。15、埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。16、消火栓箱的施工图设置坐标位置，施工时不得随意改变，确需调整，应经消防部门认可。17、消火栓箱中栓口位置应确保接驳顺利。18、管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。19、镀锌钢管当采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌，室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。20、室外金属支吊架宜采用热镀锌；室内明装钢支吊架应除锈，且刷二度防锈漆和二度面漆。21、卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。卫生器具在轻质隔墙上固定时，应预先设置固定件并标明位置。22、卫生器具安装接口填充料必须选用可拆性防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验。23、带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。24、排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。洗面盆排水管水封应设置在本层内。25、洗脸盆配水点离地面高度应为450mm，洗脸盆下水管径不允许变小。26、上配水洗槽水嘴安装高度应为1000mm，洗槽与墙接触处应用密封胶嵌缝。27、排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。28、地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5～10mm，地漏周边地面应以1％的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。29、保温（绝热）管（板）的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温（绝热）材料在过支架和洞口等处，应连续并结合紧密。阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温（绝热）管壳，确保阀门、部件与保温（绝热）管壳能够结合紧密。30、室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水，防潮层的叠合不得少于35mm。高层建筑的排水管材的选择及阻火圈的设置应满足设计要求。（见附图九、十）31、太阳能热水基座应与建筑主体结构连接牢固，钢基座及与混凝土基座顶面的预埋件应涂防腐涂料，并妥善保护。32、支撑太阳能热水系统的钢结构支架应与建筑物接地系统可靠连接。33、集热器应与建筑主体结构或集热器支架牢靠固定，防止滑脱。34、集热器间的连接件，应便于拆卸和更换。住宅工程质量通病防治施工控制标准——采暖及通风专篇一、采暖工程：1、采暖工程室内明装管道应采用热镀锌钢管，埋地敷设管道应采用塑料管材，水温及壁厚应满足设计要求，暗埋管道不应有接头，且暗埋的管道宜外加塑料套管。2、采暖水平管与其他管道交叉时，其他管道应避让采暖管道，当采暖管道被迫上下绕行时，应在绕行高点安装排气阀。水平管变径时应采用顶平异径管。3、采暖系统的温控阀和内置温度控制阀的散热器、过滤器或过滤网、自力式压差或流量控制阀、热量表在系统冲洗完成后安装。4、采暖系统安装结束、系统联动调试后，必须进行采暖区域内的温度场测定。5、散热器的支架、托架安装位置应准确埋设牢固，散热器的支架、托架、数量应符合设计产品说明书的要求。6、内采暖管道施工安装顺序：1）管道安装时应保持清洁；2）在填充层内预留施工管道槽；3）清洗并敷设管道，将管道接头用管件堵严，按设计要求试用；4）保持一定压力用保温式填充层材料进行隐蔽；5）连接散热器管道与镀锌钢管相连时，镀锌钢管外丝需经聚四氟乙烯生料带进行密封；6）户内系统试压；7)用统一材料将施工槽填充到与地面平。二、通风工程：7、风管法兰结合应紧密，翻边一致，风管的密封应以板材连接的密封为主，密封胶的性能应适合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。8、风管应按照规范要求进行漏风量（漏光）检验。9、通风与排烟工程安装完毕，应进行设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合运转及调试。10、通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须安装防护罩或采取其它安全措施。11、通风与排烟工程竣工验收前，应由具备通风空调检测资质的检测单位进行检测，并出具检测报告，检测不合格的应进行整改调试，直至合格。住宅工程质量通病防治施工控制标准——电气工程专篇一、建筑电气工程1、防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：1.1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；1.2圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；1.3圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；1.4扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧帖角钢外侧双面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；1.5除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。2、房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠。3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或等电位联结线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地(PE)或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2，镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应少于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架（线槽）不应作为设备接地（PE）的接续导体。（见附图十一）4、在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线（PE）的接续导体。（见附图十二）5、塑料管与管连接处结合面应涂专用胶合剂，严禁金属管、非金属管混用。6、管路入盒（箱）要求一管一孔。先接端子，管端采用内锁母固定在盒（箱）上。7、开关盒预埋离门边间距150—200mm，同一幢楼应一个尺寸。8、单相三孔插座，面对插座的上孔与接地线连接，右孔与相线连接，左孔与零线连接。9、当采用多相供电时，三相线色应分别采用黄色、绿色、红色，零线应采用淡蓝色，保护地线应采用黄绿相间色。10、严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1／3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置，应参照土建要求采取加强措施。11、墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm；与墙体交接处应采取加强措施，防止墙体开裂。12、电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时，应设置补偿装置。13、芯线与电器设备的连接应符合下列规定：（见附图十三、十四）1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。4）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取接续端子后方可压在同一端子上。5）接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。14、配电箱（柜、盘）内应分别设置中性（N）和保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线经汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）内分离或并接。配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确。（见附图十五）15、总等电位箱内铜排应采用40x4,接地引出线不得小于16mm2铜芯线。16、同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接。插座处连接应采用如下措施：1）“T”型或并线绞接搪锡后，引出单根线插入接线孔中固定。2）选用质量可靠的压接帽压接连接。17、照明系统通电连续试运行必须不少于8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状况1次，连续试运行时段内无故障。二、电梯工程1、高强度螺栓埋设深度应符合要求，张拉牢固可靠，锚固应符合要求。2、门固定采用焊接时严禁使用点焊固定，搭接焊长度应符合要求。3、电梯接地干线宜从接地体单独引出，机房内所有正常不带电的金属物体应单独与总接地排连接。4、所有电气设备及导管、线槽的外露、外部可导电的部分必须与保护（PE）线可靠连接。接地支线应分别直接接至接地干线，不得串联连接后再接地。绝缘导线作为保护接地线时必须采用黄绿相间双色线。5、型钢应防腐处理并做接地，配电柜（箱）接线整齐，箱内无接头，导线连接应按电气要求进行。回路功能标识齐全准确。6、电缆头应密封处理，电缆按要求挂标志牌，控制电缆宜与电力电缆分开敷设。7、层门强迫关门装置必须动作正常，层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。8、动力电路、控制电路、安全电路必须配有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。三、智能建筑工程：1、金属导管、线槽应接地可靠。2、机房地板（地毯）的防静电、室内温度和湿度应满足设计和相关规范要求。3、施工单位应具有相应的施工资质。4、智能化布线系统线缆之间及与其他管线之间的最小间距应符合设计要求。5、导线连接应按智能电气要求进行，线路分色符合规范。接线模块、线缆标志清楚，编号易于识别。机房内系统框图、模块、线缆标号齐全、清楚。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在10～15℃之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在10～15℃之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道6~8m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。立杆规格为φ48×3.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90°并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.00～6.00m，相应高程31.48～46.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.0～2.0m。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴~22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.2—1.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》、《制造验收要求》、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为1~2天。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。水角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7~8mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部1~2mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩