戒毒病房楼工程施工组织设计

戒毒病房楼工程施工组织设计第一章工程概况1编制依据1、扩建戒毒病房A、B、C楼，配电房，锅炉房污水处理设施工程招标文件。 2、扩建戒毒病房A、B、C楼，配电房，锅炉房污水处理设施工程施工图纸。3、其他相关国家及地方规范及标准。2工程简介本工程位于杭州**村，本工程由A、B、C三幢建筑构成，其中A楼为戒毒病房，B楼为附属用房，C楼为功能用房，属多层民用建筑，二一三层框架结构。建筑面积8606m2,其中新建6958m2，改建装修1648m2。建设单位为杭州市公安局，设计单位为浙江虹图建筑设计有限公司。1.３工程概况本工程A、B、C楼为多层民用建筑，二一三框架结构，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级；结构安全等级为二级，结构使用年限为50年1、本工程基础采用独立基础加地梁的形式，具体砼要求如下：基础垫层采用C10砼，混凝土基础采用C25级；过街通道为S6级抗渗砼。砼类型为商品砼。2、砌体工程：本工程±0.000以下采用MU10级蒸压灰砂砖墙，砂浆采用M5级水泥砂浆；±0.000以上外墙、楼梯间、电梯井采用M10混凝土多孔砖M5.0混合砂浆砌筑；卫生间墙采用M10混凝土多孔砖M5.0水泥砂浆砌筑。3、墙、柱面工程：采用一般抹灰。块料墙面采用米黄色无缝墙砖。4、混凝土及钢筋混凝土工程：主要采用C25，C30商品泵送混凝土，5、楼地面工程：采用细石混凝土楼地面、石材楼地面、块料楼地面、竹木强化地板面层、楼梯面层采用花岗岩面层；配电用房楼地面还采用防静电活动地板、重型金属防静电地板。6、天棚工程：主要有U38不上人型轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、U38不上人型轻钢龙骨铝扣板吊顶两种。7、屋面及防水工程：成品深灰色英红瓦屋面；屋面刚性防水采用40厚细石砼刚性防水层，SBS防水卷材一层。配电用房改造工程屋面采用深灰色油毡瓦一层，4厚SBS防水卷材。8、室外挡墙、围墙、道路、球场、广场地面：挡墙采用M10水泥砂浆浆砌块石基础；围墙采用实心砖墙蒸压灰砂砖M5混合砂浆，喷刷一层弹性涂料；广场地面采用灰色水泥广场砖，车位地面采用植草砖，道路采用150MM厚C25混凝土。9、室外排水工程：采用UPVC双壁波纹管φ250、φ300、φ400排水管，管底铺设150厚砂石垫层宽度1000MM，砌筑污水、雨水检查井，并配有化粪池。10、门窗工程：门主要采用金属地弹门、金属格栅门、电子感应门；窗主要有金属推拉窗、金属格栅窗、棕色铝合金老虎窗。A、C楼室外窗均为5厚双钢化中空玻璃（5+9A+5），B楼室内外窗为5厚普通白色中空玻璃（5+9A+5）11、油漆、涂料、裱糊工程：双度白色乳胶漆刷面。12、安装工程：给排水系统、消火栓系统、热水系统、照明系统、防雷接地系统等。1．4工程的工期要求根据投标文件要求，本工程2009年12月1日开工，2011年12月1日竣工，施工总工期为730日历天。1．5工程的质量要求根据招标文件要求，本工程质量要求达到合格以上标准，争创余杭杯。第二章、主要施工方法2.1测量放样1．平面控制根据本工程“建筑总平面图”所提供设计数据，结合施工场地的实际情况，工程东西向和南北向建立控制轴线；据此建立工程的轴线控制网，作为建物的轴线控制。2．测量控制点平面布置图2.2土方工程1．基坑开挖前对邻前、邻近建筑、构筑物、给水排水煤气电力电话等地下管线进行调查,清其位置、埋设标高、基础和上部结构型式,当处于基坑较强影响区范围内时,采取可靠的措施保护。2．基坑开挖时注意边坡稳定,定期观测其对周围道路建筑物有无不利影响。3．为了确保开挖后的边坡不受水冲刷、减少雨水渗入土体,在基坑外设排水沟。4．基坑开挖完经验槽后,立即进行垫层和基础施工,防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。2.3模板工程1、支模系统的用料模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板,支撑采用钢管脚手架。2、模板工种设计与施工（1）模板设计:根据结构设计图纸、施工设备、材料选用等条件,中标后另行编制模板工种方案设计,绘制模板装配图。（2）本工种结构质式为框架结构,根据结构设计图纸、施工设备、材料选用等条件,进行模板工种作业设计,绘制模板施工图。（3）根据模板设计拼装图,分别制作柱、梁板模板,并编号分堆存放,将预制编号的模板运至工作面定位组装。（4）采用先安装柱模板及梁板模板,浇筑柱砼,后绑扎梁板钢筋,浇筑柱顶砼及板砼的工艺流程。3、支模质量要求（1）模板及支架必须具有足够的支承面积,其强度\刚度和稳定性,符合设计要求。模板的接缝不大于2.5MM。模板安装质量要求:项次项目名称允许偏差值(mm)1轴线位移５2标高±５3截面尺寸全高<5M＋５柱、梁＋２－３4层高垂直度全高<５Ｍ２全高>５Ｍ３5相邻两板表面高低差２6表面平整度３预埋构件质量要求：项次项目名称允许偏差值(mm)1钢板中心线位移３2预埋、预留孔中心位置３3预埋辊栓中心线位移全２外露长度＋１０－０4层高垂直度中心线位移３截面内部尺寸＋１０－０４、模板体系技术施（1）各层楼板分段分层支模时，上层楼板模安装时，下层楼板砼应有足够的强度或具有足够的支架支撑。按模板设计拼装图进行支撑放样，安装时必须保证楼板上下层支撑在同一垂直线上。（2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（3）梁板模板严格控制起拱值。当净跨度大于4m时，梁模板起拱值为１／1000；板模板值为１／2000。（4）模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯等处模板轴线位置正确性。５、模板拆除（1）非承重模板（柱、染侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2MPa；（2）梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的两组楼板同条件养护砼试块的强度来确定。结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板≤２米90％>２米≤８米90%框架梁全部上层框架梁达到100％(按设计要求)非框架梁≤８米90%>８米100%悬挑构件≤２米90%>２米100%（1）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；（2）拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；（3）拆下来的模板及支撑应及时运走、整理。6．模板设计：详见专项施工方案2.4钢筋工程2.4.1钢筋的配制与绑扎（1）钢筋采用现场断料加工成型，由井架（人工配合）运至施工工作面进行绑扎安装。（2）楼板、屋面板负筋上下层网片之间增设ф6@1000钢筋马凳，以保证上下层网片之间的间距，承台面钢筋网设置型钢支撑支承。（3）纵、横向框架梁、柱构件的纵向钢筋的连接，优先采用闪光对焊连接，焊接接头的类型及质量应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的要求。各种头按规范要求取样送检，隐蔽验收时，同时提供钢筋头性能试验报告。（4）柱、端住纵向钢筋总配筋率＞３％时，箍筋采用焊接。（5）钢筋焊接、机械连接的部位，应避开柱端、梁端的箍筋加密区。（6）钢筋搭接位置：梁（板）面钢筋在跨中1/3处，梁（板）底钢筋及腰筋在支座处。柱纵向钢筋接头最低点距柱端不小于柱截面长边，尺寸在楼板面以上750mm处。（7）节点部位钢筋：柱梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。（8）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层间距：梁、柱不大于10米，板不大于１×１米，呈梅花形布置。（9）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于是10d。（10）所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花形绑扎。（11）板内双排钢筋的排距用Ｓ形Φ６钢筋来控制，每平米设一根。（12）钢筋的数量、规格、接头、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。（1）钢筋绑扎顺序为：框架柱→框架梁→次梁→楼板。（2）绑扎接头其绑扎点不少于３点。2.4.2钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定，使用符合质量要求的合格产品。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、错固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；（3）每层柱的上下端应各有一根箍筋与竖筋焊牢并点焊在梁板钢筋上，以避免砼施工时受撞移位。（4）钢筋绑扎允许偏差值符合表7.4，合格率控制在90%以上。分项名称允许偏差值（毫米）骨架的宽度、高度±5骨架长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±20受力保护层梁、柱±5板±32.4.3钢筋工程技术措施（1）钢筋进场时提供出厂合格证及物理性能试验报告，由材料员、钢筋工长验收校对，进场后按规格分别挂牌堆放。（2）柱的插筋采用加强箍电焊固定并用特制钢筋定位卡具，严格控制保护层厚度，防止浇捣混凝土时钢筋移位。钢筋安装验收重点控制：钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。2.5混凝土工程2.5.1材料要求（1）水泥全部使用大厂生产的合格水泥，石子先用粒径5-40mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不大于3%。外加剂采用符合《砼外加剂应用技术规程》（GRJ119-88）规定的外加剂。（2）砼配合比设计符合国际《普通砼配合比设计规程》、《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，由具有一级资质的试验室进行配合比设计。2.5.2砼浇捣（1）砼入模处，每处配备２只插入慢振器，振捣时快插慢拔，振动时间以冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层砼５-10mm。（2）柱砼浇至梁底以下50mm左右。浇灌时控制好砼自落高度，防止离析。柱砼浇灌速度控制在3m/h左右，以防止胀模，柱四角砼，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。（3）浇捣楼面砼时采取板厚及标高双控工法施工，确保结构层标高准确、砼表面密实平整。当柱砼强强度等级高于梁板砼时，应先浇柱头砼，后浇梁板砼，以防止梁板混入柱内。2.5.3施工缝留置与处理（1）施工缝表面应凿去浮露出石子，用水冲洗干净，用纯水泥刷浆后再捣砼。（2）若在浇捣过程中，由于设备故障而无法连续浇捣时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置在次梁（板）跨中三分之一范围内。（3）施工缝应垂直设置，严禁留斜缝。2.5.4混凝土养护（1）混凝土浇捣后12h即进行养护工作。（2）夏天采用草包覆盖浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。（3）养护时间不少于７昼夜。2.5.5混凝土试块制作（1）试块组数按满足商品砼浇筑要求每500立米留设一组的要求留置。（2）试块制作完成即送入现场试验室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件试块，作为梁板承重模板拆除时强度依据。2.5.6混凝土质量要求混凝土强度符合现行规范规定；表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；实测允许偏差符合下表，其合格率控制在90%以上。分项名称允许偏差值（毫米）轴线位移８标高层高±10全高±30截面尺寸－５，＋８表面平整度５钢筋砼屋面浇捣砼时，应避最冷或最热时间，且必须加盖覆盖层养护28天后应立即做隔热层，避免同于温差造成开裂。2.6砌体工程1、材料要求（1）、工程中使用的空心砖，质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮，孔洞均匀。（2）砖材有按批量的出厂合格证明书，砖材进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后作用。承重砖应具备力学性能试验报告。（3）砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过３个月或已受潮、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。（4）砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于５％。（5）拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。施工方法及要求（1）、砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥、有机塑化剂为±２％；砂子为５％；石（壳）灰膏为±５％。（2）、使用机械拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在３小时内使用完毕。（3）、砂浆强度等级以标准养护（或同条件自然养护）、龄期为28天的试块试压检验结果为准，每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级（含每一试验配合比）的砂浆，至少作二组试块检验评定。（4）、砌体施工前，根据图纸要求，弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。（5）、多孔砖的砌筑做到一下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8-12mm。（6）、当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰（长度不大于50mm），于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾子再行勾填饱满的方法。（7）、外墙采用承重多孔砖砌筑，为提高砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不满的要当班进行有效的修填勾平。外墙喷涂防水胶，以防止雨水渗漏。框架梁底最后一皮砖待墙体砂浆沉实后再实斜砌方法进行组砌，梁底用高一等级的砂浆堵密实。（8）、与墙连结的框架柱尚墙每隔500mm预埋2Ф6拉结筋，拉结筋锚入柱内不少于180mm,伸入墙内不少于墙长的士／５且不少于700mm。（9）、在梁板内预埋１Ф６插筋，间距不大于1.5m，并随砌筑每皮砖用砂浆分层填入。质量要求现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。（1）砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。（2）框架梁下顶斜砌紧密。（3）砌体外部尺寸实测，其偏差满足下表的规定。项次项目允许偏差(mm)检查方法墙柱１轴线位移1010用经纬仪或尺量检查２标高±15用水准仪复查或检查３墙面垂直度每层55用经伟仪或吊线检查全高≤10m1010>10m2020４表面平整度清水墙柱55混水墙柱88５水平灰缝平直度清水墙7/混水墙10/６水平灰缝厚度（1m高累计数）±8±8与皮数杆比较用尺检查7清水墙游丁走缝20/吊线用尺检查，以每层第一皮为准8外墙窗上下口偏移20/吊线或经伟仪检查9门窗口宽度（后塞口）±5/尺量检查2.7抹灰工程材料质量要求（1）水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥应为同批产品，以保证色泽一致。（2）砂用中粗砂，无杂质，使用前过筛。２．施工方法抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。抹灰的工艺流程：表面棱角找直→局部凹陷粗活→腻料刮抹反复以上→打砂纸→表面涂料，按照“先上后下”的原则进行，以减少修理，保护成品。罩面待中层达到七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。质量要求灰面层汪得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱。实测质量允许偏差符合下表。项次分项名称允许偏差值（毫米）１表面平整４２阴阳角垂直４３阴阳角方整４４立面垂直５2.8屋面防水工程楼层屋面采用钢筋砼结构防水与卷材防水一道设防。1、施工工艺：A（1）找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘结牢固，无松动、空鼓，凹坑、起砂、掉灰等现象。找平层表面平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大处空隙不超过5厘米，空隙仅允许平缓变化。基层与突出屋面的结构（如女儿墙、管道等）相连接的阴角，均抹成均匀一致及平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，抹成光滑的圆弧形，其半径在100-500mm之间，女儿墙与水落口中间距离在200mm以上。基层必须保持干燥。在进行防水层施工之前，将基层表面的突起物、水泥砂浆、疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。（5）铺设方向：卷材的铺设方向平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。B、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴高低跨的屋面时，应接先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，应按先高后低、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。C、搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。搭接处应采取防止卷材下滑的措施。卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。D、卷材与基层的粘贴方法采用满粘法，施工时必须注意保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。E、屋面特殊部位的铺贴要求：a、檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。B、天沟、檐沟及水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。C、泛水与卷材收头：泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，交培养面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于自生重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，钭端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间密封材料封固。D、变形缝：屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应作好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好后，历青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100mm。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。高低跨处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成高分子卷材盖反上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封业。E、伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。f、阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封高封固。g、高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300~500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设钢筋砼水簸箕，应座浆，安放平稳。H、板缝缓冲层：在元保温层的装配式层面上铺贴卷材时，为避免因基层变形拉裂卷材防水层，应沿屋架、梁或内承重墙的屋面板端缝上，先干铺一层宽为30mm的卷材条作缓冲层。为准确固定干铺卷材条的位置，可将干铺卷材条的一边点粘于基层上，但在檐口处50mm内要胶结材料粘贴牢固。（6）质量要求：A、屋面不得不渗漏和积水现象。B、所使用的材料（包括防水材料、找平层、保温层、配件等）必须符合质量标准和设计要求。C、防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。D、结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。E、层面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应通畅，打平层表面平整度不超过5mm，表面不得不疏松、起砂、起皮现象。F、卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱皮、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。G、粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖匀严密，不露底，粘结牢固，刚性整体保护层不得松动，分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。H、节点做法必须符合设计及规范要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。（7）质量检验：A、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。B、防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。C、找平层平整度的检验可用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。D、检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。E、卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。F、所使用的原材料应按材料要求，进行抽样复查。2.9外脚手架工程本工程下外脚手架采用落地双排钢管架，兼作安全围护，架子搭设按新部颁安全规范，详见专项施工方案。2．10外墙涂料糙坯抹灰抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。墙面凿平，凹处用１：３水泥砂浆补平，补平层较厚时分层进行，厚度超过40mm时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平；在墙角处垂直线并做上、下塌饼，横向水平线；根据塌饼厚度用１：３水砂浆刮糙，窗盘泛水要从刮糙层做起；糙坯层表面用刮尺、木蟹刮打平整。饰面砖的粘贴：要求刮糙层是一个既平整又粗糙、墙角方正、线条通顺的糙坯面；面砖粘贴前先选砖，并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹分格线；面砖的排列尽量应避免非整砖，若有非整砖粘贴在次要部位或阴角处；在墙面转角处每隔2m左右做好贴面标志（可用面砖、角料），以控制面层砖平整度、垂直度和粘结层的厚度；面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出将表面晾干后使用；面砖铺贴根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。粘结材料采用益胶泥，操作时在面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度为6-8mm，面砖上墙后，用直尺调正平整度和垂直度；铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用１：１水泥砂浆、缝面凹进面砖表面3mm，要求抽嵌密实。面砖表面的清洁工作在当天随即做好，如完成后还有不洁之处，用5%-10%衡盐酸清洗墙面。质量要求：面砖的品种、规格、颜色和图案符合设计要求；饰砖粘贴牢固、无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷；饰面砖表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；饰面砖接缝嵌密实、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使用部位适宜；突出物周围用整砖套割吻合，使边缘整齐，贴脸条突出墙面的厚度一致；流水坡向正确，滴水线顺直；饰面工程实测允许偏差符合下表,合格率达90%以上。分项名称允许偏差（毫米）立面垂直室内２室外３表面平整２阴阳角方整２接缝平直３接缝平直室内0.5室外1接缝宽度+0.52.11地砖楼面1、地面作法：①、钢筋混凝土现浇楼面；②、素水泥浆结合层一道；③、5厚1：3干硬性水泥砂浆找平层；④、撒素水泥面（洒适量清水）；⑤、铺地砖楼面、稀水泥浆擦缝；⑥、二种不同材料的楼面衔接处，由于厚度不同产生高差，采用花岗槛或金属（不锈钢、铜）槛过渡或分隔。2、作业准备2.1材料2.1.1地砖的品种、规格、质量符合设计和GBJ209—83《地面工程及验收规范要求》。2.1.2水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥。2.1.3中砂或粗砂：清洁，含泥量不超过3%。2.1.4矿物颜料：草酸、蜡。2.2作业条件2.2.1地砖已按要求加工并进场堆放应加垫块，侧立堆放在室内，已详细核对品种、规格、数量及其质量符合设计要求，有裂纹、缺楞掉角已挑出不用。2.2.2加工场所加工作业台已具备，水电源已接通，可进行切割，钻孔加工，需加工的板场，在安装前应加工好。2.2.3室内抹灰，水电设备管线均已完成，管洞已灌堵，经试水无渗漏。2.2.4房内四周墙上已弹好控制水平线，地面标高已确定。2.2.5地面铺设的图样已确定并放出铺设的施工大样图。2.3作业机具钢抹刀、木抹刀、扫帚、钢丝刷、尼龙线、墨斗、凿子、锤子钢灰匙、板材切割机、棕刷子、木（橡皮）锤、打蜡机、碎布团、水平尺、木直靠尺、钻眼机。3、作业步骤3.1清理基层：同水磨石地面。3.2找平层：按水磨石地面作法。3.3试拼：正式铺设前，依铺设施工大样图对每个房间的地砖（花岗石）板块，按图样、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，按编号码放整齐，确定每个房间所所有洞口、边角等部位与铺高板块间的关系。3.4确定控制线：在大厅的主要部位拉十字线，检查其相互垂直后作为控制十字线，可将其弹在基层或找平层上，并引至墙面底部，用以检查控制铺设板块的位置。3.5试排：依十字控制线在大厅的两个相互垂直的方向，铺两条砂带，再根据试拼编号顺序将花岗石板块在砂带上排列好，检查板块之间的缝隙，核对板块与墙、柱面、洞口等的相对位置。3.6地砖铺设3.6.1采用打平层与板块粘结层连续起来铺砌板块：在清理湿润后的基层上刷一遍掺水泥浆重量4—5%107胶、水灰比0.5左右的水泥素浆后,马上根据拉线控制的厚度铺批平层1:3水泥干硬砂浆(干硬程序以手捍成团不松散为宜),铺后用长刮尺刮平拍实,用木抹刀搓补平,其厚度适当高出依水平线确定的找平层厚度.石板块的铺设应先里后外,即先从远离门框的一边开始,按试样编号依次铺砌,逐步退出门口,铺前将板块预先浸湿晾干后备用,在铺好的干硬性水泥砂找平层上先试铺适合后,掀开石板块,在找乎砂浆层上浇一层水灰的比为0.5、掺有水泥重量4—5%107胶的水泥浆，而后正式镶铺，安放板块时四角同时下落，用木或橡皮锤轻击板块上的木垫板，使其密实，（锤子不能直接敲击花岗石板）达到位置准确，蔗铺掀起板块后，发现有空隙，板块高出或低于控制面，应将板块掀起，重新刮补砂浆再铺设。3.6.2铺设时从石板接缝中渗出的灰浆水应用布及时擦净，随即用铝制水平尺或直靠尺检查表面的平整及相邻板块接缝的高低差，平整度控制在1mm以内，接缝高低差控制在0.5mm以内,板块执着缝要严密,一般不留缝隙.3.7灌缝、擦缝、养护：在铺砌后1—2天后进行板块接缝灌浆、擦缝，根据地砖颜色、选择相同颜色矿物颜料和白水泥拌和均匀，调成稀水泥浆，用浆壶（浆匙）慢慢灌入板块缝隙，用尖薄竹片把水泥浆喂填入缝隙，待1—2小时后，用碎布或棉纱团进行擦缝至地面平，同时把石板上的水泥浆擦净，然后面层加以覆盖保护。3.8地砖踢脚板3.8.1踢脚板基层经凿打处理，预留镶贴厚度满足要求，并洒水湿润，将花岗石踢脚板刷湿晾干，阳角二块板应割成45度角相交接。3.8.2粘贴踢脚板：根据墙面柱抹灰面及踢脚板同，凸出抹面灰面8mm为基准，拉线控制预留出踢脚板和粘贴层的厚度，无用1：3水泥砂浆打底找平，表面抹平刮粗，待底灰干硬后，把湿润表面晾干的踢肢板背面抹上2—3mm厚的掺有水泥重的10%的107胶的素水泥浆，进行粘贴，用木槌敲实，按拉线找平找直，24小时后用同色水泥浆擦缝，余浆应擦净，并与地面同时打蜡。3.9打蜡：各道工序完工后不再上人才可进行打蜡，打至光滑洁光，作业方法同现制制水磨石地同。4自检及质量标准4.1所有作业步骤完成后，作业人员应按质量标推进行自检评定，质量应达到计划的（合格或优良）的目标。4.2质量标准4.2.1保证项目地砖板块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓.4.2.2基本项目4.2.2.1地板表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞现象，碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝，磨伤。4.2.2.2地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。4.2.2.3踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙成厚度适宜，基本一致。4.2.2.4镶边用料及尺寸符合设计要求和规范规定，边角整齐光滑。4.2.3允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法花岗石1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线不足5m拉通线和量尺3接缝高低工差0.5检查尺量和楔形尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线不足5m接通线和尺5板缝间隙宽度不大于1检查尺量检查5、产品保护地砖不得雨淋，水泡、长期日晒，最好存放室内，板块采用立放、光面相对，立放板块底应垫方木，方木与板块之间应垫有软像皮、塑料、或厚纸板等软性材料。作业运输板块、砂浆时、应采取措施防止碰撞已做完的墙柱面、门口边等处，铺设地面用的水泥浆应防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。试拼应在面层平整的房间或操作棚内进行，调整板块人员宜穿干净的软底鞋操作。铺砌板块过程中，作业人员应做到随铺砌、随擦净，擦净板材面应用于布或纱团。新铺砌板块的房间应加封完备，作业人员或检查人员需踩踏时，要穿软底鞋，并轻踏在板块中部。地面的找平层砂浆，达到一定强度后（不低于1.2MPa）才可在上面行走。地面完工后，房间封闭，无法封闭的表面应加以覆盖保护。6安全及注意事项所有作业电动工具、照明灯具都应有漏电保护装置，并采用“三相五线制”接线，电线挂高固定，不得放在地上乱拉，机具电路故障应由专业电工处理，作业人员应停机等待处理，不得自行摆弄，操作电动磨石机应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。板面与基层空鼓是由基层清理不干净、没浇水湿润、找平砂浆过薄或上人过早将刚铺板块踩活动造成的，应严格按作业要求进行，基层表面用钢丝刷清扫干净，浇水湿润，扫一道素水泥浆，找平层水泥砂浆最薄不得少于2cm。地面尽端出现大小头，是由房间不方正，同行铺砌时板块缝隙大小不一致造成，房间抹灰前应进行找方正后冲筋抹灰，严格以相互垂直的十字线为依据，进行房间方正的控制调整、铺砌时应严格按调整后的控制线施工。相邻两块板高低不平的控制应在试铺中把板面平整偏差大于±0.5mm的板块剔出,不予使用.踢脚板出墙厚度在镶贴时必须拉线控制防止不一致。2．14铝合金门窗铝合金门窗施工工艺1、型材切割：按下料尺寸，对型材进行切割，主要设备及技术指标为：双头切割锯：切割门窗框扇型材，长度差≤0.5mm,角度误差≤10’.V型切割锯:切割V型口.玻璃压条锯:切割玻璃压条,长度误差长度差≤0.5mm,角度误差≤10’.砂轮切割锯:切锯增强型钢.增强型钢才度比框扇型材最小端尺寸短5—10mm.增强型钢材质为Q235—A,双面镀锌处理.2、铣削孔槽：仿型铣、水槽铣：为排出框、扇上的积水，按要求在框、扇上铣削出排水孔和气压平衡孔等。封盖铣：铣封盖板上槽口。d、外角机；e、内角机；6、组装：组装框扇及安装五金件、密封件等。主要采用手工电动工具在专用工作台上进行操作。7、玻璃安装：玻璃与采光边缘最小搭接量不小于10mm，并按规定放置玻璃垫块。8、辅助设备及设施：型材小车、框扇运输车、工作台、专用增强型钢料架、毛条胶条装配车。9、检测：对进厂型材进行检测；对产品焊接角强度进行测试控制。设备：a、角强度测定仪；b、落锤冲击试验机；c、低温冷冻箱；d、外角铣；e、内角铣。门窗成品质量检验标准1、外观检验：门窗表面光洁、无气泡和裂纹。焊缝平整，不得有明显伤痕、杂质等缺陷。2、外观尺寸检验：门窗组装质量必须符合下表《门窗成品质量允许偏差》要求。3、密封条装配应均匀，接口严密，无脱槽现象。4、压条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根条。5、五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固。6、连续生产过程应定期测试焊角强度（平均值不低于31OM，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，应查明原因，及时解决，确保成品质量。序号一等品二等品合格品检测方法备注1外形高、宽尺寸300--900≤±1.5≤±1.5≤±1.5钢卷永测试件外框两相对外端面,测量部位距端部100901--1500≤±2.0≤±2.0≤±2.51500—2000≤±2.0≤±2.5≤±3.0>2000≤±2.5≤±3.0≤±3.52对角线尺寸≤2.0≤2.5≤3.03门窗框、扇相邻构件装配间隙≤0.3≤0.4≤0.5塞尺4相邻构件同一平面度≤0.5≤0.6≤0.8游标卡足或深度尺，测门窗大面5门窗框与扇配合间隙C+1.0-0.5+1.5-0.8+2.0-1.0塞尺6门窗框与扇搭接量b(b>8)平开窗≤1.5≤2.0≤2.5游标卡尺或深度足,测窗高度、宽度中点处窗扇吊高1-2平开门≤1.5≤2.0≤2.5门窗吊高2推拉窗+1.0-0.5+1.0-2.0+1.0-2.5推拉门+1.0-2.5+1.0-3.0+1.5-3.57门、窗扇玻璃等分格±1.0±1.5±2.0钢板尺或钢卷尺铝合金门窗组装质量尺寸允许偏差单位mm铝合金门窗安装及验收规程铝合金门窗安装及验收根据JGJ103---96《铝合金门窗安装及验收规程》进行。一、门窗安装工作内容预留洞口的测量、门窗成品的检查验收，门窗的现场搬运，安装固定片，门窗框的安装、固定，补贴保护膜，填充弹性材料，清理砂浆，嵌缝，装玻璃（或门、窗扇），安装五金件及配件，表面清理，撕下保护膜，填写质量自检表、日进度表，监督土建施工单位对成品的保护，验收合格交会使用。二、铝合金门安装方法1、安装：塑钢门窗采用预留洞口法安装，门窗框采用固定片或尼龙膨胀管固定，固定片或尼龙膨胀管安装的数量和位置符合规程要求。2、安装材料A、固定件：厚度≥1.5固定片、自攻螺丝。B、尼龙膨胀管：规格有M8×80、M8×100。C、填充材料：PU发泡剂。D、密封材料：玻璃胶、建筑密封胶、外墙填缝胶。E、组合门窗连接：连接件、自攻螺丝。三、施工前的准备1、墙体、洞口质量要求A、门窗应采用预留洞口法安装，安装应在墙体温作业完成且硬化后进行。门窗洞口尺寸应符合现行国爱标准佃5824《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定，具体如下表：单位mm洞口宽或高尺寸mm＜24002400--4800＞4800允许偏差末粉刷墙面±10±10±20已粉刷墙面±5±5±15B、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做出洞口样板。C、门窗安装应在洞口尺寸按上表规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。D、当安装门窗进，其环境温度不宜低于50C。2、施工前的准备A、安装用主要机具、工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验。如达不到要求，应及时更换。B、当洞口需设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置，预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。C、门窗安装前，应按设计图纸的要求，检查待安装门窗数量、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。四、塑钢门窗安装工艺流程装固定片定安装点框进洞口调整定位与墙体固定补贴保护膜填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆、嵌缝安装门窗扇表面清理撕下保护膜五、窗的安装操作规程1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。2、如果玻璃已装在窗上，则应卸下玻璃并做好标记。3、安装时确定窗框上下边位置及内外朝向正确后，再安装固定片或尼膨胀管。安装固定片时必须先用直径为由3.2mm的钻头钻孔.然后将十字槽盘头攻螺钉M4X20拧入.不得直接锤击钉入。4、固定片或尼龙膨用医务室的位置应装在距离窗角及中横框、中竖框150—120mm处，固定片或尼龙膨胀管的间距应不大于600mm，不得将固定尼龙膨胀管直接装在中横框、中竖框的档头上。5、应测出窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。6、将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定。7、当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定上框，后固定边框。8、用固定片安装时，固定方法应符合下列要求：9、用尼龙膨胀管安装时，应先用ф8×200的冲击钻头在混凝土墙洞口或砖墙洞口上先钻好空,再根据现场实际情况选择相应规格的尼龙膨胀管固定.A、混凝土墙洞口应用射钉或塑料膨胀螺钉固定；B、砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉将固定，但不得固定在砖缝处；C、加气温凝土墙洞口，应用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。D、设有预理铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预理件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。10、当需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框结合紧密，并使安装水平精度与窗框一致。11、窗与窗的拼接：清除连接处窗角的焊渣，并将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼装后用自功螺丝从两边拧紧，螺丝间距小于或等于600mm。12、窗框与洞口间缝隙内腔用闭孔泡沫塑料、发泡隙也采用闭孔弹性材料堵塞。13、填塞密封胶时应均不间断，不超过边框。14、窗（框）扇上如沾有水泥砂浆，应在基硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇上如沾不水泥砂浆，应在基硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。15、玻璃的安装应符合下列规定：A、玻璃的安装尺寸，按框扇的采光边缘算起，每边搭接量＞10mm。B、玻璃四周应根据玻璃与框扇的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。C、边框上垫块，应用胶加以固定。D、将玻璃装入框扇槽内，然后应用玻璃压条将其固定。E、下班表面应干燥、清洁。F、安装五金件、压实压条。关于塑钢门窗安装的内控偏差、允许偏差项目内控偏差（mm）允许偏差（mm）检验方法门窗框两对角线长度差＜2000mm±2.5±3.0用3m钢卷尺检查,量内角＞2000mm±4±5.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度＜2000mm±1.5±2.0用线坠、水平靠尺检查＞2000mm±2.5±3.0门窗框（含拼樘料）的水平度＜2000mm±2.5±2.5用水平靠尺＞2000mm平开门（窗）及推拉窗±2.5±3.0检查推拉门±2.0±2.5门窗下横框的标高±5.0±5.0用钢板尺检查,与基准线比较双剧榴枷版、框（含撇料）中心距±3.0±4.0用钢板尺检平开门窗门扇与框搭接宽度±2.0±2.5±1.5±2.0门窗铰链部位的配合间隔C+1.5-1.0+2.0-1.0推拉门窗门窗与框搭接宽度+1.0-3.0+1.5-3.5门窗扇与框或相邻扇立边平行度±1.5±2.0用1m钢板尺检查塑钢门窗安装质量要求和检验方法项目质量要求检验方法洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，开支材无开焊断裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触平整，不得卷边、脱槽观察门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内观察双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均就洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双殃隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压要与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应＜1mm观察拼樘料应与窗框边接紧密,“不得松动，螺钉问距应＜6mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼栓料与窗框间应用嵌缝膏密封观察开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力：平铰链应≤80N,30N≤滑撑铰链应≤80N观察，弹簧推拉门窗扇关闭严密,扇与框搭接量符合设计要求,开关力应＜100N观察、深度尺，弹簧秤旋转窗关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活.观察框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤60mm.框与培体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满。表面用嵌经膏密封，无裂缝。填塞材料与方法等应符合规程4.2.10和4.2.11的要求。观察排水孔畅通，位置正确观察2．15安装工程本工程投标范围主要包括照明系统、防雷接地系统、消防栓系统等等。施工技术质量要求高，为此必须紧密配合土建精心组织、妥善安排，形成劳力、机械、材料的有机结合，完成所担负的施工任务。本宿舍楼在施工工艺程序上遵循以下原则：保证预埋，确保配合不拖后腿。确保重点，其次一般。确保重点，其次一般。水卫管道安装先干管后最后设备、电气工程先层间后干线最后断以设备。同一区段，设备安装从上而下。分层安装、分区段、分系统调试，最后进行系统总调试，交付验收。水卫工程安装预埋阶段在上结构阶段主要进行穿楼板孔洞的预留，为保证安装质量达到要求，预留孔洞是整个工程安装质量最关键的一环，具体操作方法如下：施工员及操作工人应事先认真熟悉施工图纸，研究方案，丈量出所要预留孔洞的座标，直接放样于模板上。装钉预埋盒时，须待土建底筋绑扎后，面筋未绑扎之前装钉。为了预埋盒的牢固，仅靠几个元钉固定是不够牢靠的，须用16#铁丝（要３股以上）绑扎牢固，木盒钉好后，应在木盒内填满细砂，面上采用报纸（纸张）封盖好。在土建浇捣水泥前，应对已埋的预留盒进行逐个复核，发现偏差立即整改和补足。为保护预埋盒避免盒子在土建捣水泥时碰坏，负责预埋工作的工作应到场看护和补救工作。安装阶段水卫分部工程在安装阶段其质量是整个工种质量最关键的一环，其工艺和操作要求：管道安装前要求施工员操作工人做到熟悉图纸，了解设计意图。再根据设计图纸以及操作规程、验收规范的要求做好技术交底和进行实际操作。以上述技术资料为依据来指导整个施工过程。给水管道工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。质量要求材料要求聚氯乙烯给水塑料管：管材及管件符合《给水用硬聚乙烯管材》（GB10002.2-88）要求，采用的粘接剂粘附力和内聚力强，易于涂在接合面上，固化时间短，硬化的粘层对水质不产生污染，粘接强度满足管道使用要求。镀锌钢管：镀锌钢管检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮，检查件配件基本尺寸是否标准，有无砂眼、裂纹、掉线和角度不准等现象。阀门检查（根据省级工法《建筑暖卫阀门检验工法》，工法编号为RJGF(闽)－05-97），所有阀门安装前做组装性检查，检查动作是否正确和灵活，关断是否严密，阀门在安装前进行清洗，并做阀门强度及严密性试验，试验从每批中抽10%且不少于１个，如有漏、裂不合格再抽20％，仍有不合格则逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验，试验压力为阀门公称压力1.5倍，试验合格后保持阀体干燥。被试验阀门进出口的两端夹紧在试验台上，电动压力泵将压力水通过管道输送到水压稳定器，先将稳定器内压力充足，使稳定器内的水压稳定在被试验阀门规定的压力值上，再由稳压器保持一定压力的力水输送到度验台上，阀门在试验台上加压度验，根据压力的变化准确地判断出被试阀门质量的优劣。对于存在质量问题的阀门的试验过程中迅速找出。（3）安装要求聚氯乙烯给水塑料管a)管道连接：大楼生活管道采用PVC给水塑料管胶水粘接，粘接前用干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净保持无尘砂与水迹，然后将管试插一次，其插入深度见下表：

管材公称外径（mm）2025324050管端插入承口深度（mm）1618.5222631管材公称外径（mm）637590110125管端插入承口深度（mm）37.543.5516168.5粘接时用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷粘拉剂用量见下表管材公称外径（mm）2025324050粘接剂用量（g/个）0.40.580.881.311.94管材公称外径（mm）637590110125粘接剂用量（g/个m）2.978.438.438.4310.75承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，直至管端插入划线为止，确保承插口的直线和接口位置正确，粘接接合管径DN63以下保持30秒，管径DN63以上保持60秒，防止接口脱滑，连接完毕后及时将挤出粘接剂擦拭干净，并静置固化，具体时间见下表公称直径（mm）管材表面温度18-40℃5-18℃63以下20min30min63-11045min60min110-16060min90minb)管道安装：塑料管下料长度根据实测及各接管件尺寸逐层确定，管材下料要用专有机具或采用细齿锯条下料，做到断口平整且垂直于轴线，断口不得有任何变形，塑料管施工时要特别注意塑料管及管件的成品保护，防止管及管件破损，防止表面污染。对粘接连接的插口管端，应削坡口（外角），切削角度为15-30度，其预留尖端厚度为1/3-1/2管壁厚，削角锉刀加工，完成后将残屑清理干净。管道安装完毕后进行严密性及强度试验。缓慢向管中注水，同时排出管内空气，注满水后在无压情况下保持13小时，进行严密性试验，将管内水加压道0.35Mpa，保持2小时检查各部位以不漏为合格，严密性试验合格后进行强度试验，压力为管道工作压力1.5倍，在10分钟压力降小于0.045Mpa,然后将压力降到工作压力并保持2小时，以不漏为合格。给水系统竣工交付前进行清洗、消毒，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时每个配水点打开，在是底低设置放水口，直至冲洗时口水质与出口水质相当。冲洗后用含20-30mg/1游离氯的水进行消毒，含游离氯的水在管中滞留24小时，管道消毒后再次进行冲洗，直到水质符合《生活饮用水卫生标准》后交付使用。镀锌钢管a)管道连接：采用螺纹连接时，管子进行套丝，根据管径大小分几次套制，保持螺纹完整，不掉丝、不乱丝，上零件时，在螺纹上抹白厚漆，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正、拧紧；采用法兰连接时，法兰与管子焊接时保持管与法兰端面垂直，示兰内外均焊接，法兰连接前将密封面刮净后对正，拧螺栓时要对称十字交叉进行，分3次拧紧，法兰螺栓的螺帽在法兰同侧，垂直管道法兰螺母在法兰下侧；阀门安装螺母在阀门一侧；采用焊接进应保证焊接两管中心在同一轴线上，按《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GBJ236-82）标准执行。不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径15%，将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过不管径15%,将大管端部抽条加工成锥形，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。b)管道安装，管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，平整牢固和管子接触良好，管道标高、坐标符合设计要求，管道安装完后进行水压试验，水压试验压力为根据规定,在１０分钟内压力降不大于0.05兆帕后将压力降到工作压力进行外观检测，以不漏为合格。进行水压试验时，请甲方及监理到场，合格后办理有关手续，管道安装完毕水压试验合格后按设计及规范要求进行刷油防腐。消防栓系统工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压管道防腐或油漆→管道冲洗。质量要求材料要求镀锌钢管：检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮，检查件配件基本尺寸是否标准，有无砂眼、裂纹、掉丝和角度不准等现象。阀门检查同上。管道安装管道连接：大楼消防管道采用镀锌钢管螺纹连接，管子进行套丝，根据管径大小分几次套制，保持螺纹完整，不掉丝、不乱丝，上件时，在螺纹上抹白厚漆，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正、拧紧。管道安装：安装采用在现场预制与装配相结合，采用管道装配安装法，可较大提高工效及降低成本。但这种工艺在量其层高、长度的尺寸要求严格。必须保证尺寸的准确率，不得超过允许的偏值（偏差值为千分一）。管子、管段组合后应给予编号，标明层数位置，不得误编，土建砌墙体时派专人根据消火栓箱体的外尺寸预留箱体孔洞（孔洞长宽均要大于箱体长宽５至７厘米），待土建做墙面打底粉刷后即进行箱体和消防栓支管的安装，补箱边由土建派专人负责。管道安装完后进行水压试验，水压试验压力为根据设计要求1.0MPAＭ，在１０分钟内压力降不大于0.05兆帕后将压力降到工作压力进行外观检测，以不漏为合格。进行水压试验时，请甲方及监理到场，合格后办理手续，管道安装完毕水压试验合格后按设计及规范要求进行刷油防腐。室内排水安装（U-PVC排水塑料管）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→通水、灌水试验质量要求a)材料要求材料进场前对材料即管材、配件进行检查，必须在检查合格后用于工程上，管材内外径、管壁厚度、配件的规格尺寸均在要求范围内。B)聚氯乙烯排水管聚氯乙烯排水管的连接改变了过去排水铸铁管以麻丝作为填料石棉水泥打口的操作工艺，改为胶水粘接的连接方式。c)塑料管安装：塑料管下料长度应根据实测及各连接管件尺寸逐层确定，管材下料要用专用机具或采用细锯条下料，做到煌口平整且垂直于轴线，断口不得有任何变形，塑料管施工时要特别注意塑料管及管件的成品保护,防止管件破损，防止表面污染。对粘接连接的插口管端，应削坡口（外角），切削角度为15-30度，期预留尖端厚度为1/3-1/2管壁厚，削角可用锉刀加工，完成后将残屑清理干净。管材和管件上粘合前应将承口内侧和梯口外侧擦干净，管材管件若受油污时，就应用清洁剂擦净；管材应根据管件实侧承口深度在管端表面划了梯入深度的标记；胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材梯口外侧；梯口涂刷应为管端至梯入深度标记范围内；胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；承梯口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子梯入承口至标记处，并将管道旋转90°,在管道井外承梯过程中不得用锤子等击打；承梯结处有挤出的胶粘剂擦净，保持管子整洁；管子与管件接后应静置至固化为止方可移动安装。立管安装过程中注意立客的垂直度、牢固性，为保持主管垂直、牢固，每间隔3m设置有个管箍固定，立管上每两层设一检查口，检查口离地1m,在最低层和有卫生活具的最高层各设一个检查口，立管和和横管相连采用2个45度弯头，底部设置支墩。排水支管安装，楼层悬吊横管安装时事先栽好吊箍，按器具位置量好尺寸预制管道进行安装，安装时注意管道的坡度，不得倒坡，在相应位置设置清扫口。对排水管道利用充气胶襄进行灌水试验，竣工前进行通水试验并做好相产记录，对敝开的排水口做临时性封蔽。对已做好灌水或通水试验的排水管使用专盖封蔽敝口。卫生洁具安装工艺流程安装准备→卫生器具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。质量要求材料要求卫生器具进场前对卫生洁具厂家、型号、规格等进行检查，并有出厂合格证。洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、无裂纹、边缘平滑、色泽一致。卫生器具配件规格标准、外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松适度、无砂眼、裂纹等现等。安装要求卫生洁个在给水系统试压、排水系统试漏完毕；土建吊顶、墙面、地在施工完进行安装。洁具安装完毕后达到平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。平既所有卫生洁具的上口边缘水平，同一产成排卫生洁具标高一致。稳即卫生洁具安装完毕后无摇现象。牢靠即安装牢靠，防止使用一段时间后产生松动。准即卫生洁具座标位置、标高尺寸准确。不漏即给、排水口连接必须严密不漏。使用方便即安装合理便于使用。性能良好开关录活。蹲便器的安装：首先将胶皮碗套在便器进水口上套，用14#铜丝夹紧；便器底面找平找正后用细砂辅实，在便器排放口与排水口用油灰封好，最后上冲洗阀及管。小便器的安装：首先对准给水管中通一条线，由水平量出规定高度画一水平线将小便器固定，最后在小便器与墙面的触处用玻璃胶封固。洗脸盆安装：洗脸盆安装水平，支架固定牢固，脸盆安装高度符合规范要求。所有卫生洁具安装完后进行通水试验最后加以保护，防止下道工序碰坏或掉进污物堵塞。电气安装工程焊接钢管敷设工艺流程安装准备→测位→划线→打眼→埋螺栓→锯管→煨弯→接管→配管质量要求材料要求：敷设前对管材及开关盒，灯头盒等材料进行检查，管材壁厚均匀，无裂缝、无砂眼，棱刺等，有产品合格证，并符合设计及规范所要求的规格、尺寸。安装要求：钢管敷设测位、划线：电气施工员及操作工人在施工前应认真熟悉施工图纸，计算出种设备的具体座标尺寸，并标明于图纸上对于工艺要求多，操作难度大的项目或部位专业施工员要在安装工人一起研究做好放样工作，以防尺寸位置偏差。钢管截取：施工中按设计图纸布置，沿最近线路敷设，截取钢管使用钢锯及割管机，截取后的钢管管口锉光无毛刺，暗配管连接有管连接套管长度为所连接的1.5-3倍。钢管煨弯：采用机械煨弯，弯曲半径大于10倍钢管外径，弯扁度大于管径1/10，管路弯曲处无拆皱、凹穴和裂纹现象。钢管敷设：土建模板装钉后，即把灯头盒固定在定位的模上（盒子内用湿报纸等软物填塞馆满，进盒管子端口用相应原规格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管内造成堵塞，土建放好底筋后，马上进行焊接管子 线盒。焊接管、线盒的工艺要求：管子进盒不得长于5mm，管子马铁盒连接应尽量垂直装设，管子盒焊接应牢靠，并用ф６元钢跨接，管与管连接应保持同一轴线，管子端应采用半元锉把内口锉钝，连接套管应与管子焊接并用ф６元钢跨接。钢管防腐：施工前对钢管进行防腐处理，刷漆前先进行除锈。除埋入混土内钢管外，埋入土层内管刷防锈漆后再刷两度沥青，其它地方刷防锈漆。管内穿线工艺流程安装准备→穿引线→扫管→涂滑石粉→穿线→编号→接焊包头质量要求管内穿线施工时，其时间要求是等待到墙在粉刷后 、管管均已到位之时为最佳。穿线之前应做的工作内容：清理箱合内的杂物、砂浆等并使用毛刷清扫干净，而后，用钢丝绑扎布条，穿进管内两人来回挡动，彻底清理干净管内的污物，该工序完成后方可进行管内穿线，穿在管内的绝缘导线，导线在管内不得有接头，也不得有扭弯折伤现象，每一根管子只能穿同一路导线。穿线前必须按施工工序清除管内杂物与水份，确认管内洁净无阻方可穿线，穿线时必须采用放线轮子，禁止把导线造成死弯穿入管内。导线的分色规定是，Ａ相（黄色），Ｂ相（绿色），Ｃ相（红色），工作零线（淡兰色），保护线（黄绿双色）。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线连接在割开导线不准直接连接。导线连接时应注意；单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm2多铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除佘焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。导线连接时必须注意零线地线应严格区分，不允许随意混接。绝缘导线队芯线连拉外，在连接外应用绝缘带（塑料带、黄蜡带）包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。线路装好后好对线路进行绝缘摇测，并作记录。绝缘电阻测试值达到规范要求。配电箱（柜）安装工艺流程安装前准备→开箱检查→安装→接线→接地质量要求配电箱、柜在搬运和安装时，采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，所有设备均符合国家或部颁现行技术标准，并有合格证。配电箱、柜到场后开箱检查，制造厂的技术文件、型号规格符合设计要求，附件元件有无损害，暗装配电箱，采用箱内电气元件与箱壳分离分段安装，画在土建墙面粉刷作标准线后安装，箱内电气元件在试电前安装到位，明装配电箱柜在土建结束室内地面工作，门窗安装完毕，装饰工作结束开始安装，配电箱安装设计要求、规范要求、安装牢固、平正并要良好的接的保护，配电箱、柜安装完毕后，即对线路进行绝缘摇测，最后试电时，分别按各回路进行试电。桥架及电缆施工工艺流程桥架敷设要求→弹线定位→预留孔洞、预埋吊杆支架、金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊杆→桥架安装→保护接地线→电缆敷设准备→检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检验潮气→电缆终端头安装→试运行→验收。质量要求金属桥架及其附件，采用喷塑处理的定型产品，其规格、型号符合设计要求，桥内外光滑平整，无棱刺，不有扭曲、翘边等变形现象，各种电缆规格、型号及电压等级、应符合要求，并有产品合格证，每轴电缆上标明电缆规格、型号、电压等级长度及出厂期，电缆外观及电缆轴完好无损。电缆桥架及线槽安装前一定根据自己的图纸结合土建装修图纸，认真核对放线，计算出各段用量长度及配件数量然后进行订货，盲目的订货将给今后安装造民很大的困难。支架安装前应根据图纸称弹线后用电锤打孔安装支架，一定要控制在一水平面上，否则支架歪歪斜斜不在一水平面上会给安装赞成麻烦。支架的距离应均匀，转角处应设支架，固定支架膨胀螺栓应采用M10-M16，所钻孔应比螺栓深5-10mm，孔径比套管外径在1mm。桥架线槽可在地面一段一段连接好后再抬上支架组装，桥架线槽底部必须与支架固定牢固，各桥架线槽必须用铜芯线可靠接地。敷设电缆在桥架敷设完整、管道调试完毕后进行，以免其它专业损伤。电缆敷设，排列整齐、标志设置正确敷设一根、整理一根、卡固一根，电缆从盘的上盘引出避免拖拉摩擦，使电缆损伤，敷设时从头到尾不间断。封闭插接母线槽施工工艺流程设备点件检查→支架制作及安装→母线安装→试运行质量要求母线安装前按设计要求检查出厂合格证及规格。母外观有事气孔，划痕、坑凹趣皮，母线厚度符要合要求，安装中母线支架安装位置正确牢固、母线组装和卡固位置正确，固定牢固，做到横平竖直，母线外壳和地线连接紧密无遗漏，母线之间及母线和电器端子之间搭接紧密，安装完毕后绝缘电阻测试验大于0.5兆姆。灯具安装工艺流程开箱清点→测位划线→打眼埋螺栓→支架制作安装→灯具拼固定→挂装饰部件→接线→接焊包头→灯具试电质量要求灯个及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场怕在排安装的灯具，其中编差不应在于5mm。灯具固定应牢固可靠。每个具固定用的螺钉或螺栓不应少于２个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用途个螺钉或螺栓固定。应急照明灯和安全指示灯，应有明显的标志。当吊灯灯具重量大天3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。防雷接地系统施工工艺流程建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带。质量要求利用钢筋混凝土基础及承台作为接地体，防雷接地、保护接地、工作接地共享一接地网，接地电阻小于0.5欧姆，施工中实际测量值若达不到要求则增加人工接地体，承台与承台间无地梁处利用40*40扁钢焊成电气通路。利用40*40扁钢将建筑物与１号生产车间接地系统连为一体。为测试及引接需要，在距地0.5米处预留连接板。采有TN-S系统。由变压器低压侧直接引出PE线，所有用电设备的金属外壳、机座、构件、金属管路、电缆桥架、线槽等均做等电位电气连接，形成一体化接地保护。6安全及注意事项所有作业电动工具、照明灯具都应有漏电保护装置，并采用“三相五线制”接线，电线挂高固定，不得放在地上乱拉，机具电路故障应由专业电工处理，作业人员应停机等待处理，不得自行摆弄，操作电动磨石机应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。板面与基层空鼓是由基层清理不干净、没浇水湿润、找平砂浆过薄或上人过早将刚铺板块踩活动造成的，应严格按作业要求进行，基层表面用钢丝刷清扫干净，浇水湿润，扫一道素水泥浆，找平层水泥砂浆最薄不得少于2cm。地面尽端出现大小头，是由房间不方正，同行铺砌时板块缝隙大小不一致造成，房间抹灰前应进行找方正后冲筋抹灰，严格以相互垂直的十字线为依据，进行房间方正的控制调整、铺砌时应严格按调整后的控制线施工。相邻两块板高低不平的控制应在试铺中把板面平整偏差大于±0.5mm的板块剔出,不予使用.踢脚板出墙厚度在镶贴时必须拉线控制防止不一致。第三章、施工现场平面布置图3.1总体布局（１）为保证车辆畅通，在建设单位提供的施工场地内设置5米宽施工道路，路基碾压后垫20cm夯石，路面为100厚C20砼。（２）排水、排污布置：沿施工道边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm,排水沟设有3‰泛水，排水沟上设置盖板，每隔30米左右设一个沉淀池，排入集水坑后排到下水道。（３）给水布置：由建设单位提供的给水管接驳口引出，给水管沿施工场地布置，支线采用Ф５０镀锌水管，水管埋入地下200mm，且在场地内布置３个阀门作为检修阀门，布置２只消防用水龙头。（４）用电布置：现场用电采用三相五线制，由建设单位提供的施工电源接出，总电缆线埋地布设，总电缆线经项经部配电间分路后接到各有配电箱及各施工机械等。埋地电缆库设钢套管，电缆沿结构层每导保护布设，进入分配电箱。所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。同时现场准备１台200kw的柴油发电机备用。扶梯间照明及宿舍生活照明采用36v低压电源。（５）临时设施布置在场地内建筑物的西侧布置项经部办公室、配电间、电工间、临时宿舍、临时食堂等施工用临时设施，具体详下表及各阶段施工平面布置图。序号临时设施名称结构形式面积（m2）1保卫设施名称砖混152项经部办公室彩钢板753配电间砖混154电工间砖混205发电机房砖混156试块养护室砖混157工料仓库砖混758水泥仓库砖混75/座9临时宿舍砖混20010临时食堂砖混7511浴室砖混2512厕所砖混25(6)堆场布置：在场地内施工材料堆场，夯实场地硬地坪。3.2结构施工阶段的临时设施布置3.2.1施工临时供电１．基础及承台施工阶段，配备6个二级配电箱，其中4个作为结构施工生产用，１个作为生活用电用，1个作为筋、模板加工场施工用电.２．结构施工阶段，每一施工段楼面布置一个二级配电箱作为施工用电，在楼板上设置预留孔，电缆线从预留洞随着进进度上升，每层用电通过配电箱拉接到各流动三级配电箱，一机一箱一闸一漏电保护器。电缆能过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上，严禁随意搭设。电箱设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。3.2.2施工临时用水在现场内设置5只水龙头作生产用水，并将水管接至搅拌机等处供生产用水。3.2.3施工机械布置投入3台井架垂直运输机具，3台砼搅拌机（JZ-350），3台砂浆搅拌机（HJ-200）。（１）本工程以井架作为主要垂直运输施工机械，布置在建筑物的南侧和东侧，按划分的3个施工区段，每一区各配１台井架，材料堆场按施工区段分别布置于建筑物的南侧。（２）混凝土搅拌机、砂浆搅拌机靠近砂、石堆场布置。施工机械布置具体详结构施工阶段平面布置图。3.2.4各层楼面水管布置为满足各层施工用水，保证施工安全，在施工层面设置消防设施和施工用水龙头，由施工用水接驳口接出一根Φ50的管道，各设置立客，由Φ50立管在每层分解出Φ25支管，在立管就近装置两只Φ20的施工用水龙头，楼层施工用水主要采用橡皮管，同时每层安装一只消防龙头，设置一只消防箱。第四章工期保证措施本工程工期较紧，因此坚决贯彻公司计划管理以竣工使用为目标的总精神，以施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。确保工程进度的主要管理技术措施1、我方将立即按照施工合同文件中的组织体系成立工程项