展览馆工程安全生产保证措施

展览馆工程安全生产保证措施展览馆工程安全生产保证措施 1一、安全生产方针和管理目标 11.1.安全生产方针 11.2.管理目标 11.3.安全生产施工目标分解图 1二、安全生产管理体系 22.1.安全生产管理体系 22.2.安全生产保证体系 32.3.安全管理职责 32.4.安全管理程序 42.5.安全管理制度 5三、重大安全健康危害因素的识别、管理措施 6四、危险性较大安全专项措施 84.1.人工挖孔桩施工安全措施 84.2.高大模板工程施工安全措施 124.3.脚手架工程施工安全措施 144.4.预应力结构张拉施工安全措施 16五、分部工程安全管理措施 175.1.钻孔桩施工 175.2.预应力管桩施工 175.3.结构工程施工 185.4.防水施工安全防护措施 225.5.砌筑施工 225.6.装修施工安全防护措施 23六、专项安全防护措施 236.1.大型施工机械的安装、使用和拆除 236.2.中小型机械设备的安全措施 286.3.群塔作业安全防护 296.4.施工临时用电系统的安全措施 306.5.临边及洞口的安全防护 316.6.高处作业防护措施 346.7.防止坠物打击的防护措施 346.8.防触电措施 356.9.脚手架的安全防护设施 356.10.场区周边地下管线的保护 38七、消防措施 387.1.组织管理 387.2.消防用水与消防器材配置要求 397.3.用电管理措施 397.4.建立健全工地防火管理制度 397.5.防火措施 39八、季节性施工及特殊时段保障措施 428.1.雨季施工安排及措施 428.2.高温季节施工措施 448.3.台风季节施工措施 458.4.特殊时段保证措施 46九、应急预案和急救防护措施 479.1.安全意外事故应急预案 479.2.消防应急预案 519.3.卫生防疫应急预案 529.4.防汛、防火、防爆、防暑应急预案 539.5.劳资纠纷事件应急流程及措施 569.6.突然停电应急预案 579.7.应急预案的演习 57

展览馆工程安全生产保证措施我集团公司将严格按照广州市建委创建文明安全工地的标准和要求、广州市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。进场后指挥部将根据《职业安全健康管理体系标准》、国务院新颁发的《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）和《广州市建设现场文明施工管理办法》(穗建筑[1999]175号)的规定及本企业《环境和职业安全健康管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。安全生产方针和管理目标安全生产方针安全第一，预防为主。安全第一，预防为主。管理目标总体目标严格遵守国家、部、广东省颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。确保广东省、广州市安全生产施工样板工地。严格遵守国家、部、广东省颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。确保广东省、广州市安全生产施工样板工地。认真分析本工程安全重点和难点，根据现场实际情况编制安全防护和安全保证措施，搞好安全预控。强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。安全生产施工目标分解图管理目标管理目标杜绝重大伤亡事故，杜绝机械事故月轻伤事故率控制在1.5‰以内确保达到广州市安全生产施工样板工地杜绝重大火灾事故安全生产管理体系安全生产管理体系建立以各专业工程项目经理为第一责任人的安全生产管理体系。由各专业工程的项目管理层、质安技术组及有相关职能部门、项目施工部质安员、施工班组兼职安全员实施安全生产管理，我集团公司的巡检队按计划抽验项目经理部的安全生产和文明施工管理，各专业工程项目安全管理体系见下图：项目经理项目经理项目副经理项目总工程师专业安全员材料设备管理组安全文明施工综合治理组项目主管工程师各专业施工班组（兼职安全员）质安技术组公司巡检队安全生产保证体系在整个施工过程中，为做好安全生产工作，我集团公司在项目部将以项目经理为首，成立“保证安全生产”小组。主管安全副经理主管安全副经理总经理安全管理领导小组安全工程师项目经理专职安全员作业班组安全员方案编制组织机构安全保证体系安全制度进场三级教育班前安全活动安全检查临时用电施工组织设计安全技术交底安全检查记录工伤事故记录纠正措施记录分项工程安全技术措施高支撑系统安全技术措施安全措施落实安全管理职责项目总指挥、项目经理为项目安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全生产、文明施工措施等，保证施工现场的安全。副项目经理为项目安全生产直接责任人，直接对安全生产文明施工负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。督促安全生产文明施工措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。各分包项目经理和项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。各分部工程安全员依据我集团公司项目部所制定的安全施工目标，对各专业工程安全责任进行分解。监督、控制各专业工程项目严格按照安全方案及我集团公司项目部所制定的各项安全管理制度措施落实执行。检查各分部工程执行安全管理制度的情况，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排安全生产文明施工活动及安全生产文明施工教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。安全管理程序安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。安全管理制度安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经我集团公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经广州市劳动安全部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经我集团公司工程部验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报我集团公司，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。安全例会和安全把关制：在整个工程施工期间，安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。另外，进场后积极与业主、监理共同协商制定工地其他安全规章制度。重大安全健康危害因素的识别、管理措施本工程具有施工面积较大，施工机械投入较多，多专业同期施工施工等特点，所以安全施工中防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、高大脚手架和作业平台的防护及各类临时支撑防护、洞口和临边防护量大、防触电、预防火灾、周边环境的安全防护等是本工程安全控制的重点。为此，我集团公司将将根据OHSMS18000《职业安全健康管理体系审核规范》标准、现场安全防护实际情况，结合我集团公司《环境和职业健康安全健康管理体系文件》对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练，以确保本工程施工的顺利进行，达到既定的安全生产目标。项目重大职业安全健康因素及管理措施表事故类别目标重大风险因素指标管理措施坍塌杜绝坍塌死亡事故的发生脚手架、模板支设和拆除违章率2%以下、架体搭设和拆除符合方案和规范要求、模板拆除混凝土强度达到设计要求、架体材料质量合格。1．架体架搭设和拆除严格按照施工方案和规范要求进行，施工前进行技术交底，加强检查。2．架体材料进场严格把好质量关。3．模板拆除必须有拆模申请并经项目总工、监理工程师批准才能进行。物体打击杜绝物体打击人身死亡事故的发生塔吊的安装、拆除及使用违章或防护、警戒不善、脚手架拆除未设置警戒区，无专人看护、违章作业违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好、工具袋配备使用率100%、全部设立警戒区域和监护人。1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能。2、材料部门购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽。3、施工组织上尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭设好硬质隔离防护。4、定期对用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行检测。5、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善。高处坠落杜绝高处坠落人身死亡事故的发生临边防护作业过程中违章或防护不善违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好。1、安全部门购置安全教育宣传资料，人事部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能。2、材料部门购置足够的安全带、安全网，高空作业人员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须栓挂安全带。3、及时做好安全防护措施，临边、洞口必须按规范做好安全防护，临边搭设安全防护栏杆，洞口除做好防护栏杆外，水平方向每隔10m隔离一道，脚手架水平方向每隔10m挂设水平网一道。4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善。脚手架的拆除及使用过程中违章或防护不善违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%垂直运输机械安拆、维修、保养、使用违章或防护不善违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%触电杜绝人身触电死亡事故的发生施工及生活用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善违章率2%以下、使用符合标准规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗。1、器材部门与安全部门调查TN-S系统实施情况，及漏电保护器安装情况。2、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱。3、施工用电严格执行TN-S系统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆。。4、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱。食物中毒、传染病杜绝食物中毒、传染病事件的发生食堂管理不善，未达到广州市政府卫生标准食堂、厕所、宿舍等生活区不注意清洁卫生、通风。严格执行广州市有关标准，厨师持证上岗；居住环境达到广州市地方标准。1、食堂工作人员加强注重个人卫生，必须有健康证，工作时，戴上口罩和手套；2、食堂内生熟食品严格分开，决不允许出售剩余菜饭；3、加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持每天打扫卫生，确保室内通风良好、空气流动，人均面积不少于2m2；4、请卫生防疫部门定期对现场、生活区、工程进行防疫和卫生专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫。危险性较大安全专项措施危险性较大工程是指依据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条所指的七项分部分项工程，并应当在施工前单独编制安全专项施工方案。本工程危险性较大工程主要有人工挖孔桩的施工、深基坑工程施工、高大模板工程施工、起重吊装工程施工、脚手架工程、预应力结构张拉施工等。人工挖孔桩施工安全措施概述本工程工程量清单中显示有D1200、D1500和D2000桩径的人工挖孔桩，工程量约300m。护壁混凝土强度等级为C20，桩身混凝土强度等级为C40，设计桩长按10m，入岩深度0.5m。由于图纸未有反映具体的施工位置和设计要求，因此暂按工程量清单编制施工组织设计。特殊情况的施工处理根据《广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（粤建管字〔2003〕49号）要求，挖孔开挖工作面以下，有下列情况之一者，不得使用挖孔桩：地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土；地下水位以下有层厚超过2m的松散、销密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层；溶岩地区；有涌水的地质断裂带；地下水丰富，采取措施后仍尤法避免边抽水边作业；高压缩性人工杂填土厚度超过5m；工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层；孔深超过25m或桩径小于1.2m；没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。为此，在开挖人工挖孔桩时除做好各项可靠安全措施外，在施工过程中还要密切土层情况，如出现上述情况之一时，即及时向业主、监理和设计反映，并提请设计人按通知的要求进行修改。紧急事故处理措施在本工程人工挖孔桩施工期间，建立有效的通报机制，使事故发生后在短时间内使各有关单位的有关人员得到事故最新情况，以便其作出相应的应急处理办法。建立相关的紧急处理程序，使不同的事故发生时有相应的程序进行紧急处理。事故现象事故原因紧急处理办法孔壁坍塌地质条件差结合本工程的地质条件，按设计要求进行搅拌桩加固地基处理，再进行桩的开挖；若在坍塌时有作业人员在桩底工作，则参考第2种事故的处理办法。其它事故高孔坠落、物体打击造成工伤事故立即通过120急救中心通报事故，并组织人员对伤者进行抢救；在确定桩孔安全的情况下下井救人，对救出的伤者现场进行急救处理，由条件的立即送往医院进行抢救。无论何种事故，均应对桩孔进行通风处理后，再派人下井救人，以免使抢救人员发生二次事故，对出事现场进行围蔽标示，以便事故调查和事故的再次发生，并对其它施工人员进行事故的教育。桩孔中缺氧窒息、中毒等，在施工过程中，市政供电停歇、机械发生故障、材料供应不足等，以致影响施工的进度、工程质量等。通过现场备用发电机发电，暂时应付现场施工要求，并立即对停电的原因进行调查，根据具体的情况进行相应的处理。配备足够的维修人员以及备用机械、配件，对短时间不能恢复而又急需的机械则立即通过公司有关部门调配，以解决施工需要。材料的供应根据具体原因，可通过公司有关部门调配或通过其它供货渠道解决。发生集体食物中毒、流行性疾病集体传染立即通过120急救中心通报事故，并立即通知有关部门对工地进行处理。对食物中毒事故进行事故起因的调查，对的厨房、食物来源等进行卫生检查。若工地有流行性疾病传染事故，立即对工地所用人员进行隔离，并禁止外来人员进入工地，等候有关部门的处理。安全措施桩孔挖掘前，认真研究地质钻探资料。分析地质情况,特别要注意可能出现流砂、淤泥和地下水涌出的情况。在掌握已有资料的基础上，要针对性地制定安全措施。在人工挖孔桩全面开工前，必须向全体作业人员作三交底，并办理签认手续。每挖深0.5～1m要用钢筋对桩孔底面作品字形的地质探查，检查土质情况有无洞穴或流砂，确认为安全的才可进行挖掘。如发现突变情况，必须向工程负责人报告，立即采取安全措施处理。本项目工程采用混凝土护壁，应严格控制每天挖进深度不得大于1m，混凝土护壁强度达到安全要求时(一般为12～24小时)才能拆模。严禁酒后下井施工，严禁攀扶护壁下井，作业井孔应设置钢爬梯，进入施工现场不得穿着拖鞋和硬底鞋。开工前用风机和大风扇向井内送风5分钟，使井下混浊空气排出后和用气体检测仪检测后，才准下井施工。孔深超过10m时,面要有向井内送风设备，风量不得小于每秒15升。孔内作业时，上下井必须有可靠安全保障措施，严禁乘坐吊桶上下。须配备通讯设备(如对讲机)保证上下通讯畅顺。施工应有可靠通风措施，同时应配备有毒气检验测仪器，定时进行气体检测。禁止孔内边抽水边作业。孔口和孔壁附着物(包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等)必须固定牢靠。参加井下挖桩作业人员，必须作本人体格检查，年龄要求在18～35岁健壮的男中、青年，并取得县以上医疗单位健康合格证方准下井施工。挖桩施工作业人员施工时，必须戴好安全帽，绳股能随着操作深度与操作者的安全带连结，作救急设备用。挖孔桩进深2m后，井面必须要有管理人员配合，以便观察了解井内施工情况，要求井内作业时，井面专职人员不得私自离开岗位。吊绳钩及其他工具必须可靠，使用前应严格检查，不符合使用要求者及时更换，吊钩要附有保险装置。挖孔桩进深5m后，井下作业人员每次工作4小时要转换一次。井内上落人员必须采用钢梯上落，并必须扣好安全带。挖孔桩进深5m，每天开工前30分钟应用动物和气体检测仪对井内气体检查。井下作业人员如遇流砂、塌方、毒气或大量地下水出现应及时停止作业，并返回地面报告主管人员。挖桩至10m进深时，井内上下应设通风设备，并明确规定上下联系讯号。夜间作业必须要有足够的照明度，夜间施工一切按规范进行，井口要加设指示红灯的警示装置。挖孔桩施工作业前应先抽水，后挖土。在施工中途抽水时，井下作业人员必须停止作业返回地面，同时不得移动水泵及电线，当地面停止抽水时，必须将地面上的电源切除，方可继续挖土施工。井下作业人员必须穿戴好自己的劳动保护用具。施工管理人员要经常检查井下作业人员是否严格遵守规定和有关其他安全规定的执行情况，如有违反应严格处理，作经济制裁及辞退处理。井内施工照明用灯，其电压必须通过降压后方可使用，降压后电压不得超过12伏。井下操作人员上部要加一个半园形防护钢网，上落吊桶时，下面作业人员只许在钢网下作业。施工作业人员施工前，必须经过挖孔桩安全知识培训，并经考试合格后才能上岗作业。工地现场要配备2～3付防毒面具作救应急之用。要求每个井口2m范围内禁止堆放泥土，以防止压坏桩护壁，造成井内塌方。无人作业的井口必须立即加盖封好。潜水电泵等电器设备，上下井时不得借用电线作吊绳。潜水泵使用时应特别注意防止漏电，采用双重保护漏电开关,以确保安全用电。高大模板工程施工安全措施概述本工程模板支撑体系属于高支撑模板体系的有：架空层展厅（-6m～+5m标高）层高11m；A、B、C区展厅（+5m～+16m标高）层高11m，D、E区展厅（5m～18.15m标高）最高点处层高约13.15m；转换层（18）～（19）轴的支模高度达26m；A、B、C区展厅（+16m～+38.89m标高）最高点处层高约22.9m。首层（±0.00～+5m标高）层高5m；三层（D）~（E）轴和（T）~（U）轴的风柜房层高7m；五层（D）~（E）轴的风柜房层高11m；五层（T）~（U）轴的风柜房层高6.5m；五层N区（“蛋卷”位置）层高6mL区地下层（-9.7m～-1.15m标高）层高8.55m；交通走廊A、B的层高为4.95m～5.4m。施工安全监控措施本工程高支撑模板体系施工的安全隐患主要为：防坍塌、高空坠落。其主要措施为：高支撑模板的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖公章才能实施。施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。模板支顶安装在高支模安装前要对旧钢门式架及木枋进行挑选，发现不符合要求的不能投入使用。支模分段或整体搭设完毕，经企业安全技术和安全负责人分段或整体验收合格方能进行钢筋安装。在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核实无误后才予以固定。楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。并必须经现场监理人员及质安部检查合格后才能进行混凝土浇筑。模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常现象时应立即暂停施工。高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下，高空作业应佩戴安全带。模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，应在适当地方挂设警示标志，并指定专人进行监护。模板支顶拆除支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结；通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架(立杆)时方可拆除；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，应尽敲击。对于该楼面较大截面梁，其对应下一层楼面梁板支顶要待梁混凝土浇筑完成后才能拆除。脚手架工程施工安全措施外脚手架的搭设排栅平桥宽为800mm，按平杆步距搭设平桥，排栅离建筑物外墙边为200～250mm。为提高排栅整体性，沿排栅全高设置钢管剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角需在45°～60°之间，水平投影宽度要在2跨～4跨或4m～8m之间。外排栅连墙点必须沿外墙均匀分布，不大于30m2一个点，连墙点的竖向间距与层高相同，且不大于4m。外排栅四周均采用标准密眼塑料安全网进行围蔽，排栅与建筑物之间加设兜底网，防止坠物伤人，以确保施工安全。脚手架搭设安装完毕，必须经检查验收，合格签证才能使用。脚手架的拆除脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序为：安全网→侧挡板→脚手板→扶手（栏杆）→剪刀撑（随每步脚手拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立柱。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，拆除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内有垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、窗要做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续拆除脚手架。从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后用垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格的钢管、扣件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等，需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。内脚手架内墙、天花粉刷及安装工程施工脚手架均用钢门架搭设，上铺搭板进行粉刷施工。脚手架的基础脚手架搭设搭设在外地台上。对于支承原土面的，需对原土进行夯实才搭设排栅，且排栅立杆脚采用400×400×100mm的混凝土垫块。对支承于结构面上的排栅，需对结构板承载力进行验算，该验算需待设计图纸齐备后，以专题施工方案的形式编写。脚手架的防雷、防电和防火外脚手架的防雷接地电阻应小于4Ω。脚手架的防电：建筑施工用脚手架大多为金属的，因此电线不能直接绑扎在脚手架上。如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架的防火：防火以预防为主，及时清理脚手架上的易燃建材，在脚手架的适当位置设置灭火器材。此外要限制在脚手架上动用明火。动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度，落实责任制。建筑施工用脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也是不允许的。绝对禁止振动设备与脚手架联系，禁止将其他设备的缆风固定在脚手架上，也禁止将垂直运输设备架于脚手架上。在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨天及有六级风以上的天气不应进行高层外脚手架的搭设与拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少及要有防滑措施。参加搭设的拆除脚手架的施工人员事先要进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，在每个工程脚手架施工前要对他们交底。要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。严禁在脚手架上往下倾倒垃圾，自觉维护工地文明施工及确保安全。预应力结构张拉施工安全措施概述本工程A、B、C区屋面大跨度框架梁采用有粘结预应力，曲线布筋；±0.00及以上各层楼面板均布抗裂用无粘结预应力筋；±0.00及以上各层的梁均配抗裂用无粘结预应力筋，每0.15平方两根。每根预应力筋为Ф15.2（7Ф5，fptk＝1860）钢绞线，待混凝土强度达70％时进行张拉。预应力混凝土梁较大截面尺寸有1300×2000mm、400×3000mm、700×2000mm等，预应力混凝土梁最大跨度36m。预应力结构张拉施工安全成立安全管理小组检查安全设施，建立健全安全生产责任制，做到管理到位，责任到岗，认真做好安全教育和安全交底工作。配备符合规定的设备，并随时注意检查，及时更换不符合安全要求的设备。对电工、焊工、张拉工等特种作业工人必须经过培训考试合格取证，持证上岗。操作机械设备要严格遵守各机械的规程，严格按使用说明书操作，并按规定配备防护用具。预应力筋下料盘切割时防止钢丝、钢绞线弹出伤人，砂轮锯片破碎伤人。对张拉平台、脚手架、安全网、张拉设备等，现场施工负责人应组织技术人员、安全人员及施工班组共同检查，合格后方可使用。采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，先使千斤顶张拉缸进油，压力表针有启动时再打楔块。镦头锚固体系在张拉过程中随时拧上螺母。两端张拉的预应力筋：两端正对预应力筋部位应采取措施进行防护。预应力筋张拉时，操作人员应站在张拉设备的作用力方向的两侧，严禁站在建筑物边缘与张拉设备之间，以防在张拉过程中，有可能来不及躲避偶然发生的事故而造成伤亡。分部工程安全管理措施钻孔桩施工清除施工场地的地下障碍物，整平施工场地。认真查清地下地质情况。所有在场施工人员要佩戴安全帽，不得穿着拖鞋。在施工前要对作业人员进行安全交底。钻孔机施工时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随意离开岗位。钻桩机操作时应安放平稳，以便防止钻孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。施工现场用电必须符合有关规定。钻孔桩灌注混凝土完成后要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。严禁把桩体作锚固桩使用。预应力管桩施工打桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。桩应达到设计强度75％方可起吊，100％方可运输和打桩。桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计无提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端入0.29桩长处；桩长在16m上时须设两吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处；桩长大于25m时，应另设计吊点位置。多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。结构工程施工钢筋工程施工多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。钢筋加工工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺检必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。模板工程施工模板安装作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板拆除模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。深坑临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。模板拆除应经工长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。混凝土施工泵送混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常；泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠；各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏；准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道；支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆缩回原位后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带；应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空；应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。混凝土振捣器插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用；操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套；振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机；电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏；作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。防水施工安全防护措施材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。使用喷枪或喷灯点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油过满，打气不能过足。高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。防水卷材采用热融法施工时，使用明火操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m内不准有易燃物。雨天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。砌筑施工在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。用于垂直运输的电梯不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体稳定性。人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。装修施工安全防护措施外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。专项安全防护措施大型施工机械的安装、使用和拆除塔吊的安装、使用和拆除塔吊安装将已经接好的二节过渡节与顶埋于基础承台上的基础节相连，再将一节标准节装在过渡节上。将爬升套架装在过渡节及标准节外(先将液压油泵、油箱等装在爬升架上，并将油管接在顶升油缸上)。在地面上将旋转塔架上驾驶室内的一切电气设备安装齐全，安装上扶梯平台，再将上下支座、支承回转装置、回转机构、中央集电环与旋转塔架拼装好，然后将此一套部件吊起安装在标准节上。安装完液压系统各件。在地下安装好平衡臂，将起升机构安装在平衡臂上，接上电线等，将平衡臂拉杆装于平衡臂上，然后将平衡臂吊起，用轴销与旋转塔架连接并固定好平衡拉杆。在塔机附近平整的枕木上拼装臂架各节达到40M，装上载重小车，小车牵引机构，连接和穿绕载重小车的牵引钢丝绳。再将臂架拉杆装于臂架上。在地上穿绕起重钢绳，将起重钢绳引出经旋转塔架顶部滑轮再绕至根部滑轮，再引向载重小车经与吊钩穿绕，最后将绳端固在臂头上。用吊车吊起臂架，使臂根铰点与旋转塔架支撑点连接，然后再将臂架另一端稍稍抬高，将起重臂架上已装上的臂架拉杆用销轴与旋转塔架连接。吊装平衡重：根据所使用的臂架长度按规定安装不同重量的平衡重。塔身标准节接高安装将臂架旋转至引入塔身标准节方向。调整好爬升套架与塔身之间间隙，一般以2-5mm为宜。吊起一节标准节连同引进小车放入引进轨道上，然后再吊起一节标准节或相当其重量的954公斤重物，把载重小车置于距顶升平面位置处，使旋转以上部分处于平衡状态。开动油泵，操纵手柄，将油缸横梁的销子插入标准节踏步销孔中，检查各部列误时，再拆下下支座与塔身标准节之间的连接螺栓，然后开始爬升，上部结构升高1.25m后，用爬爪支撑在踏步上，收回活塞杆，再次爬升，待活塞杆再次全部伸出后，用油缸支撑着起重机上部，将标准节引入。将标准节与塔身对正，操纵油缸，将标准节徐徐放下，装上和拧紧与塔身连接的螺栓，用扭力扳手，预紧力矩100kg·m。由此完成接高一节的全部工作。按以上顺序可继续完成塔身的接高工作。接高后将下支座与塔身用螺栓连接好，收回油缸活塞。在下次吊装标准节之前，下支座与塔揣之间每根主杆上至少应紧上一条连接螺栓，当吊好一节挂在引进梁上，并再吊一节达到平衡后，拆开后连接的四条螺栓，再重复顶升过程。塔吊的使用塔吊的操作人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,熟知安全操作规程和按时保养,非安装\维修人员末经许可不得攀登塔机.塔吊正常工作气温为+40℃∽-20℃,风级等于或低于六级.塔吊在工地安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业，其静载试验吊装采用荷载的125%，动载试验吊装采用额定荷载的110%。塔吊安装后，必须调试等荷载限位器和多功能报警器才能使用。在夜间工作时，除塔机本身具有照明外，施工现场必须具备充分的照明设备。司机室内禁止存放润滑油、油棉丝、及其它易燃、易爆物品。冬期用电炉取暖时更要注意防火。塔吊必须有良好的接地措施，防止雷击，遇有雷雨时，严禁在塔架附近走动。塔吊应定机、定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室擅自操，在处理电气事故时必须有专业人员二人以上。顶升作业注意事项：在进行曲顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动泵阀开关或其它电气设备。顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业，必须具备充分的照明设备。只允许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。顶升前必须预先放松电缆，使电缆放松长度略大于爬升高度，并伏好电缆卷筒的紧固工作。在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁旋转塔架及其它作业。在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，非经查明真相或故障排除，不得继续进行爬升动作。每次顶升前后，必须认真作好准备工作和收尾检查工作，特别是在顶升以后，务连接螺栓是否按规定的预紧力矩扭紧固，有否松动，爬升套架滚轮与塔身标准节间的间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断等，顶升前也认真作好检查工作。起重机操作注意事项司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。司机必须按起重性能表中规定进行工作，不允许超载使用。起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。工作台中塔机上严禁有人，并不得在工作台中调整或维修机械等作业。工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件的调整值均不允许随意更动。塔机在工作时，避免两台塔机的臂架、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。起重机吊重作业时，严禁负载变档。起重机作业完毕，吊钩升起，小车停在距塔身中心5M处。塔吊拆除塔吊拆除人员必须熟知被拆塔吊的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所拆部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具进行检查，凡不合格者不得使用。起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用与捆扎或吊重物。拆除过程中的任何一部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。拆除高处作业时必须穿防滑鞋、系好安全带。施工电梯的安装、使用和拆除施工电梯安装升降机的安装位置要视现场条件及设备情况而定，要尽量远离架空线路并保持在规定的安全距离以外。升降机运行时险情较多，应避开施工现场人员流动频繁的场所。安装顺序是：将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓紧固，自升平台放在底盘上，吊篮放置在底盘中央。安装标准节，每安装两个标准节（一般不大于8m）要做临时固定。采用临时缆风绳要使用钢丝绳，节点及支承点要用螺栓联结，不能用铅丝绑扎。两边立柱安装应交替进行。节点螺栓规格必须按孔径选配，不能漏装，发现孔径位置不当时，不能随意扩孔，更不能以铅丝绑扎代替，以免节点松动变形。安装标准节时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，防止运行中产生撞击。施工现场条件许可时，可在地面组装，然后整体吊起，以减少高处作业。由于设计架体时，只考虑施工时的受力情况，所以在整体搬起之前，应对架体做临时加固，以增强节点抗弯能力。施工电梯使用施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布，严禁超载作业。电梯运行至最上层和最下层时应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。施工电梯停止运行后应遵守以下规定：电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位；作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门；班后按规定进行清扫、保养，并作好当班记录。凡遇有恶劣天气、灯光不明、信号不明、机械故障等条件下应停止运行。施工电梯拆除架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前应划定危险作业区域。分节拆除架体工作应注意两点：一是被拆除构件，不能乱扔，防止伤人，二是拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。整体拆除前，应对架体进行加固（方法同整体安装），将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳成垂直位置（防止起吊时架体位移），再将底盘连接螺栓松开，最后将缆风与地锚连接处松开，拆掉附墙杆件，慢慢放倒架体。中小型机械设备的安全措施施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采取结缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5m，两瓶与焊炬间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。群塔作业安全防护本工程配有十六台塔吊作业，因此，本着“安全第一、预防为主”的管理方针，在实际使用和塔吊顶升时，除了考虑单塔作业时的各种事项外，还应着重注意群塔作业的互相协调、配合，合理安排好塔吊的作业，确保安全生产。在塔吊平面布置时充分考虑塔吊之间最小距离，保证处于低塔位的臂架端部与另一台塔吊的塔身之间有2m的安全距离。处于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位的后幅平衡重）与低位塔吊处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m。在使用过程中应严格遵守：动塔让静塔，低塔让高塔、客塔让主塔、轻车让重车的原则。各塔吊之间相互高度差不得小于6m，避免塔臂与其他塔吊的起重臂拉杆相碰撞。因两台塔吊的大臂覆盖范围都超过现场围墙的界限，为了确保施工安全，严禁将吊物直接从办公室、附近道路、库房等临建上空通过，防止吊物高空散落伤及人员和财物。群塔在相近区域作业时不得抢进抢出，用低速作业，确保相互间距不得小于5m。每台塔吊在自己独自作业区域内必须从规定方位回转进出，在群塔作业区内都不能抢进抢出，同时进入群塔作业区域内的塔臂之间要保持5m以上的距离，旋转时不可移动小车，大臂到位后方可移动小车到位。塔吊驾驶室内将规定的回转方位、回转的角度等在警示牌上写清楚，保证塔司能看到警示语。将《群塔作业方案》发给每个塔吊操作工、信号工，并就技术要求对相应人员进行教育培训，确保其充分理解并实施《群塔作业方案》。项目机电负责人对塔吊操作工、信号工除了进行一般的“安全技术交底”外，同时应将《群塔作业方案》所规定的具体作业环境、危险因素、应急措施对操作人员和信号工及有关人员进行针对性安全技术交底。塔吊操作人员必须严格遵守“安全操作规程”“十不吊”的准则，遵守《群塔作业方案》。塔吊操作人员应遵守环境卫生，严禁酒后作业、严禁塔机上乱扔烟头、垃圾，在塔吊上小便要用容器收集后统一处理严禁污染环境。施工临时用电系统的安全措施临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计（方案），建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。各种高大设置必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外结缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。临边及洞口的安全防护临边防护建筑物楼层临边四周，无围护结构时，必须设三道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。楼梯踏步及休息平台处，必须设三道牢固防护栏杆或用立挂安全网作防护。回转式楼梯间应支设首层水平安全网，每隔四层设一道水平安全网。临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规范：钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。钢管横杆及栏杆柱均采用φ48的管材，以扣件连接。洞口的安全防护对于边长小于250mm的洞口，必须用坚实的木板盖严，盖板应固定防止挪动移位，并进行标识警示。对于边长大于250mm，小于1500mm的洞口，采用钢筋和木板防护，在洞口上加螺纹12钢筋网片，钢筋间距200mm，在钢筋上覆盖15mm木模板，用铁丝和钢筋绑扎牢固，铁丝的连接扣向下放置，防止绊人，模板和钢筋应超出洞口300mm。在木板边用水泥砂浆做成斜坡。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护拦。电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门。电梯井内每隔两层并最多隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得作垂直运输通道和垃圾通道。高处作业防护措施临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳和木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m。高处作业严禁投掷物料。防止坠物打击的防护措施本工程的控制难点在于对周边环境的影响，部分临建及加工场地处于塔吊的工作范围之内，防止物体的高处坠落是本工程整个施工过程的防护的重点，主要采取如下措施确保施工安全。规范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。在各种材料加工场搭设防护棚。在塔吊覆盖范围内的临建，均用钢管搭设防砸棚，其上覆盖双层木模板。规定塔吊作业时间，严禁在工人收工、上工时间段，吊运材料。建筑筑物出入口处搭设长3~6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。防触电措施施工现场严格执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）严格分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下；整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性；施工现场采用36V的安全电压进行照明；对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电；防护如下图：脚手架的安全防护设施脚手架的防护设施主要包括了入口防护、垂直防护和机械防护。入口防护各施工通道口、垂直运输机械入口，由于人流集中，是安全事故的高发点，需在各入口处设置安全平挡，以确保施工人员安全。安全平挡的平面尺寸约为6.0m（长）×4.5m（宽），由Φ48钢管搭设，采用斜拉杆固定与上层立杆上；顶部设2层平挡，平挡间距约为0.3m，上面满铺密竹和密目安全网，具体构造如下图所示。入口防护立面示意图入口防护平面示意图入口防护侧立面示意图垂直防护为防止施工期间高空坠物伤人，考虑设置脚手架斜挡板作为垂直防护。每个立面拟设置一道斜挡板，设于各立面的中间位置，挡板的水平夹角约为30。，以钢管挑出，水平投影距离约为2.5m，钢管龙骨间距约为3.0m，面上满铺密竹，上面再铺密目安全网。垂直防护大样图机械防护垂直运输机械，如钢井架等，周边应满挂密目安全网，以防止材料运输过程中撒漏飞出机外，造成高空坠物伤人。钢井架与建筑物的连接通道应设1.2m高的安全护栏，两侧围密目安全网，通道下挂兜底网。钢井架的入口处应设6.0×4.5m的安全平挡，安全平挡的做法可参考上面的“入口防护”。场区周边地下管线的保护我集团公司入场后将积极和业主、前期施工单位联系，对现场周边已有的市政设施在总平面图纸上进行准确标注，并且标注清楚各种管线的标高。按照业主提供的市政管网图纸采用雷达探测仪进行现场(特别是邻近北辰西路区域)踏探落实、检查，并对管线的实际运行情况进行考核，对问题管线，应及时通知业主，报请有关单位进行维修。在现场市政管线位置进行清楚标示，防止施工时无意破坏。土方开挖及支护等宜对地下管线造成破坏的分项工程施工前由项目技术部对操作人员进行详细的管线位置、保护管线施工方法、注意事项等事宜进行详细的技术交底。进场后根据实际情况编制详细的管线保护施工方案及预控方案，并与各种管线相应的维护管理单位建立联系，若施工中不慎破坏管线将由项目专职成品保护管理员负责以最快的速度用电话与相应单位取得联系，进行抢修，最大限度减少损失。消防措施在施工过程中，必须做到防火制度健全，消防管理规范，实现本工程的火灾事故零指标。组织管理工地消防工作要以“谁主管、谁负责”为原则，项目经理是施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。施工现场要做到消防工作与生产工作同步布置，定期检查、总结评比，要逐级成立防火责任人，建立“三级”防火检查制，将防火安全工作任务纳入项目承包。落实到工地的各部门、班组及个人。按本工程的施工面积，配备一名专职防火检查员，并配备兼职防火检查员。消防用水与消防器材配置要求施工现场要配备相应的消防器材，配备足够的消防水带，加压泵的电源线路应与施工电线分开架设和控制。通往消防源设施的道路必须保持畅通，其宽度不少于3.5m，地面消防水源处要能停放车辆及有回转场地。用电管理措施施工现场一切电气线路、设备必须严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。现场使用的线路和灯具，必须由持有上岗证的电工敷设和安装，不能乱拉乱接。不得使用一掣多线灯头。任何单位均不得在工地范围内乱拉、乱接电线、电灯、插座等。如确因施工需要，应由有证电工负责安装。使用电热器具要严格审批制度，确需要使用电热器具的，要提出申请上报保卫部门同意后，发给许可证方可使用。否则，除按规定罚款并没收电热器具。电（气）焊工未经安全知识培训教育，不懂得安全操作规范和没有合格证（实习证）者，不得上岗施工。建立健全工地防火管理制度工地应定期组织有关人员进行防火检查，施工现场仓库，班组每天班后进行防火检查一次，发现隐患及时上报并迅速整改。以驻场施工保卫为领导，按在场人员总数的10%组建一支有消防知识的义务消防队，并定期与消防部门联系，组织义务消防队进行消防知识培训及实习演练。施工现场内不准私自生火，因工程需要的，要报保卫部门办理动火手续。工程需要储存易燃、易爆等危险品，要报保卫部门审批，并要落实有关安全措施，按物品性能分类存放，专人看管。建立健全施工现场防火资料档案，执行消防中的奖罚制度。防火措施消防器材的日常管理各种消防器材保持完整完好。水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通，附件齐全无锈蚀。水带充水后防骤然折弯，不要被油类污染，用后需清洗晾干，收藏时应单层卷起，竖放在上。各种管接口和门盖应接装方便、松紧适度、无泄露、不得与酸、碱等化学品混放，使用时不得摔压。消火栓按室内室外（地上、地下）的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油，消火栓井应经常清理，冬季采用防冻措施。材料仓库防火易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛，堆垛之间应有4m宽的消防通道，每个堆垛的面积不得大于300m2。易起火的仓库应按500m2分区并设置防火墙。库存物品应分类分堆贮存编号，对危险物品应加强入库检验，易燃易爆物品应使用不发火的工具设备搬运和装卸。库房内防火设备需齐全，应分组布置种类适合的灭火器，每组不少于4个，组间距不大于30m，重点防火区应每25m2布置1个灭火器。库房内不得兼做加工、办公等其它用途。库房内严禁使用碘钨灯，电器线路和照明应符合安全规定。易燃材料堆垛应保持通风良好，应经常检查其温度，防止自燃起火。露天油桶堆放应有醒目的禁火标志和防火防焊措施。润滑油桶应双行并列卧放、桶底相对，桶口朝外，出口向上；轻质油桶应与地面成75°鱼鳞相靠式斜放。各堆之间应保持防火安全距离。各种气瓶均应单独设库存。木工房防火作业棚应采用阻燃材料搭设。处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。配备足量的灭火器材。地下施工防火保持出入口通畅。在门窗洞口和通气孔处禁放氧气瓶和乙炔瓶。不准用作危险品仓库和存放有毒、易燃物品。设置报警装置。电、气焊作业防火焊、割作业点与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器的距离不小于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离，在存放时不得小于2m，在使用时不得小于5m。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效。严格执行“十不烧”规定。作业前应有书面的防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理热物和切断电源、气源。涂（喷）漆作业防火作业场所应通风良好，防止空气形成爆炸浓度，采用防爆型电器设备、严禁火源带入。禁止与焊割作业同时部位上下交叉进行。接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型。浸有涂料、稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。工地食堂防火食堂内的煤气、液化气炉灶等有火种的设备要有专人负责，经常检查，防止漏气，气瓶与炉灶应保持1m以上距离。炼油或油炸食品时，油温不得过高或跑油，看管人员不得远离岗位。食堂内所使用的电器设备要保持清洁，应做防湿处理，必须保持良好绝缘，开关闸、刀保险应装在安全地点。配备相应的消防器材，工作人员要熟悉放置地点和使用方法。炊事员应在下班前负责安全检查，确无问题时，应熄灭、门窗、锁门方可下班。办公室、宿舍防火严禁使用电炉取暖、做饭、浇水、严禁使用碘钨灯照明，宿舍、休息室内严禁在床上吸烟。严禁乱拉电线，冬季严禁使用火炉取暖。施工现场禁止搭易燃临建和防晒棚，严禁冬季用易燃材料保温。不得阻塞消防道路，消防栓周围3m不得堆放材料和其它物品，严禁随意动用或操作各种消防器材，严禁损坏各种消防设施、标志牌等。现场消防立管必须定专用高压泵、专用电线，室内消防立管不得接生产、生活用水管头。季节性施工及特殊时段保障措施雨季施工安排及措施根据气象台历年的统计资料，广州地区4－8月份为雨季施工季节，雨期在总工期将会占用一定的天数，对本工程具有较大的影响。主体结构施工、钢结构施工及室外装修等工程都会经过雨季施工阶段，做好雨期施工技术