展览馆施工组织设计

目录四、施工组织设计…………………9（一）综合说明及编制依据………9（二）施工方案及技术措施………111）工序安排……………………112）施工进度计划………………123）主要施工技术措施…………12（三）质量保证措施………………12（四）主要分部、分项工程的施工方法、工艺及声光电系统配置……………15〈装饰装修部分〉1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺……………152、角钢骨架隔断墙施工工艺…………………193、墙柱面人造大理石干挂施工工艺…………214、室内墙面细木制作施工工艺………………235、不锈钢栏杆制作施工工艺…………………256、砖砌体施工工艺……………287、浮雕漆施工工艺……………308、木地板镶贴施工工艺………339、综合布线系统安装工艺标准………………3510、电线、穿线管安装及施工工艺…………3911、开关、插座安装及施工工艺……………4312、灯具安装及施工工艺……………………47〈声光电系统配置〉1、液晶显示屏…………………522、电子翻书……………………523、实景平面沙盘及主题雕塑…………………534、精细管理知识抢答系统……………………535、采油专业队模特……………536、采油厂文物仿真……………547、采油厂精细管理实验室……………………548、语音解说系统………………549、体验式触摸操控系统………5410、电子图库…………………55（五）主要施工管理措施………55（六）工期进度计划及工期保证措施…………55（七）计划开、竣工日期（施工进度表）……57（八）施工安全措施……………58（九）文明施工措施……………62（十）对外协调措施……………63（十一）施工环保措施…………65（十二）雨季施工措施和夜间施工措施………65（十三）临时用地表……………66（十四）工程投入主要的施工机械设备情况…………………67（十五）劳动力安排计划………68五、其它…………71（二）施工方案及技术措施1）、工序安排在本工程中，装饰木工、油漆工、电工等工种同时进行，再多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前我项目部将按各工种、工序穿插施工的需要，以施工总进度计划为依据，排定施工进度网络计划图，作为施工流程的指导。在各工序开始前，做到样板先行，经建设单位、监理公司验收后方能进行大面积施工。（1）根据合同要求，整个装饰工程先上后下，先骨架、后面层，消防、光电等设备安装配合精装穿插施工：（2）所有需委托厂家的半成品根据施工需要提前加工，加工周期必须严格控制，杜绝延长工期。如果存在与精装冲突的施工问题，提前确定设计修改，在吊顶放线和龙骨安装前完成，保证吊顶板安装的正常进行。（3）施工中注意装饰与其他设备施工的工序协调，先门口，后墙面，先吊顶，后地面，保证各工种接口处理一次成活；装修部分完成后进行声光电产品设备的安装调试工作，同时做好成品保护，确保工程如期竣工。（4）分区施工当中，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。（5）所有材料采购都必须根据施工图纸提前对材料进行选型订货，并绘制施工节点详图；（6）施工过程中如果发现施工图纸与现场不符或需要进行设计修改的部位，由项目技术负责人同设计院（或甲方驻施工现场施工代表）办理变更洽商，争取做短时间内办理变更，避免延误工程的施工。2）施工进度计划1、进度计划控制原则（1）在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入及合理工序衔接，确保工期按计划实施。（2）运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行资源分配是本工程进度控制的原则。2）总进度计划安排（1）本工程工期为175日历天。（2）施工准备包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备施工现场临时设施等物资准备以及材料定货等施工准备工作。（3）施工验收准备对施工现场进行全面清理、清除面层污染物，协助业主做好验收和交接工作。（4）卫生清洁我公司计划在本工程施工过程中全程进行卫生清洁，施工中做到随做随清工完垃圾清，每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点，防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。（5）竣工验收、退场3）主要施工技术措施1、成立以施工技术为中心的由各专业技术人员操作技工参加的技术攻关组，具体解决各专业的技术难点，对各专业间的技术性矛盾和技术关键进行协调、解决和预控，制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。2、配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。3、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。（三）质量保证措施一、我公司为确保该工程能达到质量目标将采取以下措施：1、精心组建施工组织（1）、为了确保该工程如期竣工并达到质量目标，我公司选派精兵强将组成项目部。该项目部有着多年的施工经验，并负责过多项大、中型项目的施工，是一支年轻化、知识化、专业化、有丰富施工管理经验的项目部。（2）、挑选一支从事装饰业多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理素质高的施工队伍。2、服从业主和监理的质量管理（1）、项目经理部在施工过程中应积极配合业主和监理的质量检查和指导，服从业主和监理的领导和管理，严格按行业标准进行施工。（2）、在施工过程中遇到问题及时向业主和监理的技术人员汇报，会同监理、业主及有关部门共同商讨解决问题的办法，作出整改意见方案，并由技术负责人具体落实整改措施。（3）、在隐蔽工程及分项工程完工后，报监理、业主和行业主管部门进行验收、在验收合格后方可进入下道工序的施工，对于不合格工程坚决返工。3、建立、健全质量管理制度（1）、严格执行国家施工操作规程和验收规范，加强分部、分项工程质量评定工作。（2）、坚持按图施工，若有变更必须报业主和监理同意后方可实施。（3）、加强工序检查验收制度。坚持自检、互检和专检的“三检制”制度。上道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可，确实做到谁施工谁负责。每道工序完成后必须报业主和监理验收合格后，方可进入下道工序的施工。（4）、严格执行“例会制”。各施工班组每天例会对当天的质量进行自检，发现问题立即返工，并做好质量记录。每周，项目部及公司质检部互检查、评比考核、发扬成绩、纠正缺点。4、加强成品保护意识（1）、在施工过程中，对已完成的其他单位的成品保证不损坏。（2）、成品半成品应专门场所放置，专人看管，严禁叠放，特别注意成品的边角和面的保护。（3）、在成品半成品搬运过程中，必须慢运、轻放、禁止碰撞。（4）、成品半成品不得靠近焊接或生火。（5）、当装饰工程进展到装贴饰面材料的阶段，应张贴告示提醒大家保护成品半成品，同时还将一些重要的部位用木板围起来，加强保护、防止损坏。二、技术保证措施1、严格落实施工过程控制的责任适应程序的具体规定，保证施工过程按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。相关文件为国家行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》。2、工程以项目经理为质量保证第一人，设计师把关，设计师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。3、设计师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划、明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。4、技术交底一律通过书面形式进行，设计师、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由设计师保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。三、成品保护组织措施1、成品保护组织措施根据公司工程产品保护工作程序，由公司生产部门对工程产品保护工作进行管理，项目经理对工程产品保护工作直接负组织领导责任。2、成品保护制度（1）、合理安排施工工序，建立各道工序产品保护制度。（2）、建立成品保护管理保证体系，做到谁分管施工工序，谁负责保护成品，对无故破坏成品、半成品人员给予罚款，对损失部分照价赔偿。（3）、不得在半成品、成品上涂写、敲击、刻划。（4）、作业架子拆除时应注意防止碰撞成品、半成品、脚手架应轻放。（5）、成品保护措施：根据公司工程产品保护工作程序规定，由公司生产部门对工程产品保护工作进行管理。项目经理对工程产品保护工作员直接组织领导责任。产品保护人员交接班应作好记录。（6）、铝塑板保护膜必须在拆除脚手架时边拆边撕，不得过早撕开保护膜。（7）、外露饰面加设轻质保护隔屏，以保证饰面完好。（8）、对易污染的墙面交工前应有有效的保护措施，对易损坏的墙阳角等应做护角处理。四、其他措施（材料保证措施）1、成立以施工技术为中心的由各专业技术人员操作技工参加的技术攻关组，具体解决各专业的技术难点，对各专业间的技术性矛盾和技术关键进行协调、解决和预控，制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。2、配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。3、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。4、为了确保工程质量优良，首先应把好材料关。没有好的材料就没有好的质量，所以我公司都根据设计要求采用规定的名牌优质材料。5、格按设计要求选定材料样板，送报业主和监理认可后封标志样。并与业主和监理共同考察市场和厂家，从而保证主要材料的绝对优质，符合合同文件要求。6、所有进场材料都必须有出厂合格证，拒收“三无”材料，杜绝不合格材料进入现场，对于主要材料报业主和监理验收，验收合格或复试合格后方可使用。（四）主要分部、分项工程的施工方法、工艺及声光电系统配置〈装饰装修部分〉1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺一、施工准备施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为600mm。（1）材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。1）准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。2）纸面石膏板及嵌缝材料。3）隔声填充材料：玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。（2）轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。二、施工工艺1．工艺流程:弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。（1）弹线:根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（2）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900～1200mm，吊点分布要均匀。（3）安装主龙骨:间距宜为900～1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。（4）安装边龙骨:边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。（5）安装次龙骨:间距为400mm，次龙骨间距600mm。（6）安装纸面石膏板:纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150～170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。板缝处理节点如图示：（7）刷防锈漆:轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。三、质量标准1．安装质量检查次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：（1）上人龙骨的荷载检查：主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。（2）连接质量的检查主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。（3）龙骨形状的检查检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。2．验收标准:（1）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求检验方法：观察、尺量检查2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求检验方法：观察，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固检验方法：观察，手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察、尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及隐蔽工程验收记录。5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。（2）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（3）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定：表面平整度：3mm，用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度：3mm，拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。接缝高低差：1mm，用钢直尺和塞尺检查。四、吊顶施工中应重点控制的工艺1．吊顶的平整性控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。（1）标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：1）吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱；3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。2．吊顶的线条走向规整控制吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。（1）材料拣选及校正：不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。（2）设备平面平整控制线：吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。（3）安装与固定安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。3.吊顶面与吊顶设备的关系处理龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。2、角钢骨架隔断墙施工工艺一、主要材料及配件要求1.角钢主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。2.紧固材料：膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝和焊接缝应符合设计要求。4.罩面板材规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定二、主要机具直流电焊机、角磨机、砂轮切割机、手电钻、螺丝刀、线坠、靠尺等。C、作业条件1.角钢骨架、罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行角钢骨架安装。3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。三、操作工艺1.工艺流程放线—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→焊接竖向龙骨—→焊接横向龙骨—→安装罩面板2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓固定于主体上，其膨胀螺栓间距为600mm。5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900m或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，焊接固定；靠墙、柱边龙骨用膨胀螺栓与墙、柱固定，间距距为1000mm。7.安装横龙骨：根据设计要求，焊接固定。8.安装罩面板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合罩面板宽度的模数。2)安装一侧的罩面板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，罩面板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距罩面板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，罩面板必须与龙骨紧靠。3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧罩面板同时进行安装填入5)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧罩面板，其接缝应与第一侧面板错开。6)安装双层罩面板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。10.墙面装饰、罩面板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。四、质量标准以GB-50210-2001中的第7.3.9五、成品保护1.角钢骨架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2.角钢骨架及罩面板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。G、应注意的质量问题1.墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。2.角钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，焊接安装时局部节点应严格按图规定处理。膨胀螺栓间距、位置、连接方法应符合设计要求。3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。3、墙柱面人造大理石石干挂施工工艺一、主要材料(1)不锈钢膨胀螺栓：固定码片用，根据每片饰面板的重量和所受风力及地震荷载选择螺栓直径，通常选用φ10或φ8。(2)不锈钢码片：人造石饰面板的支撑件，呈长方形，其宽度和厚度尺寸一般为60×4MM，长度要根据实际饰面板距结构面的距离来确定，可以是一种也可以是多种，使用时弯曲成L形。(3)不锈钢钉：用于连接上下或左右饰面板，选用规格为40×4MM。(4)海绵条：填塞板缝用，其直径应略大于板缝宽度。(5)其他：板缝密封用硅矽胶和填充人造石孔用的环氧树脂胶等。二、主要机具(1)冲击钻：固定膨胀螺栓时用于砼墙面上打孔。(2)手电钻：用于人造石饰面板上打孔。(3)平面调整夹：协助时施工人员固定安装人造石时快速调平和临时固定作用。(4)千斤顶：用于弯曲码片。(5)手提式砂轮机：临时用来现场研磨加工未到位的人造石及切割现场阻碍钢筋。(6)使用仪器：经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺、吊锤、铁线等其他工具。(7)其他如施工用扳手、锤子及调整饰面板接缝用的调整撬杆等。三、施工工艺（一）工艺流程结构墙面验收→基层测量→弹线定位→安装钢骨架→钢骨架校正→测量布网→饰面板挑选→上墙安装→调整就位→硅矽胶嵌缝→验收（二）施工要点1、施工前的准备工作(1)认真熟悉外墙装饰设计图纸，对节点大样重点研究，通过计算确定所用配件规格尺寸，编制施工方案。(2)严格挑选人造石，确保每一面墙体色差过渡均匀。(3)搭设保证安全操作和整体进行测量的脚手架，脚手架操作宽度应大于800MM，立管距墙面距离不小于300MM。(4)利用仪器做水平及垂直定位时应注意综观整个工地现场，寻找有利位置一次性作出水平与垂直定位，否则容易发生多次转点误差。2、测量布网结构验收完毕后，要对将安装人造石的结构面进行全面测量，了解结构偏差情况，同时根据石材放样图弹出安装控制线，具体步骤如下：(1)根据施工图确定墙体轴线位置，在墙体上弹出若干条垂线，两垂线间距为1—3片饰面板的宽度。(2)根据施工图层高位置在墙体上弹出若干条水平线，两水平线间距为2—4片饰面板的高度。(3)每条垂线和水平线均为两片相邻饰面板接缝的中线。(4)墙体底部、顶部和墙角等特殊部位，视情况按饰面板宽度和高度模数加密弹线。(5)按照测量控制网进行饰面板的安装，可以保证每片板上下左右位置的固定，即所有板缝横平、竖直在一条线上及各板缝按设计均匀布置。3、码片支撑方式的选择码片的支撑方式一般有三种：一下面支撑，二侧面支撑，三内面支撑。根据饰面板的规格选定支撑方式，通常情况下应置于饰面板的长边，实际施工时可根据具体情况进行调整。4、码片位置的选定一般取定值即距板边150MM或200MM。5、标准饰面板的安装(1)为保证饰面板的平整，挂板前在相应施工层挂水平通长铁线，铁线所在垂面即为饰面板外表面。(2)实际测量每片板处的铁线与砼墙面距离，据此用千斤顶将码片弯曲成L形。(3)在距板边150MM或200MM处相应的墙面上用冲击钻打孔，并将膨胀螺栓的胀套打入墙内。(4)相应饰面板的位置处按设计要求打若干个4.5MM的圆孔，孔深30MM。(5)将弯好的码片用螺钉贴墙紧固在相应的胀套上，并调好位置。(6)饰板孔内注胶，上墙稳放在码片上，调整就位后插入钢钉固定。四、特殊饰面板的安装（一）墙面上大面积用标准饰面板，窗套、墙角等部位用特殊饰面板。1、窗套饰面板①窗洞两侧标准板安装完成后，在安装窗套板。②先挂窗套两侧饰面板，方法与标准板同。③其次挂窗套顶板。在顶板底面两端用冲击钻两个4.5MM圆孔，孔深20MM，注胶后落放在窗套两侧板上，并使钢钉插入孔中固定。④再挂底板，即窗台板。在底板背面切四条沟槽，槽宽5MM，槽深20MM，槽长80MM。槽内注胶落放在托码片上，使码片上缘插入沟槽，其他与标准板最后挂眉板。板背及侧边切槽注胶，挂在钢钉及码片上固定。⑤相邻板需用钢钉连接时，先对其中一板打孔注胶，插入钢钉，后对另一板相应位置切槽注胶，将钢钉嵌入固定。2、垂吊板（即梁底等处饰面板）①在砼面安装侧码，与标准板同。②板边切槽，注胶，方法与顶板相同。③将垂吊板挂与侧码上固定。④转角板（即阴阳角处板）：安装方法与标准板相同，只是不锈钢钉的位置有区别。3、饰面板分段分层安装完毕后，进行检查调整校正，验收合格后打胶密封。五、质量标准(1)膨胀螺栓及所有连接件均应有强度证明报告，每片板材所需码片的数量和安放位置要有设计计算依据。(2)饰面板不得有缺边掉角和裂缝及明显划伤，其颜色、质地应均匀一致，无色斑、特殊纹理等现象。4、室内墙面细木工制作施工工艺一、工艺流程放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。二、工方法与技术措施1、放样、弹线根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。2、防潮处理3、基层龙骨制作１）工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。２）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。３）4、基层龙骨安装１）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。２）平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成900与竖向龙骨铆钉固定。（此施工方法仅供参考，具体需按设计要求和业主指示施工）5、基层板安装基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。6、饰面板安装１）２）采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。３）采用白乳胶粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊钉固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。5、不锈钢栏杆制作施工工艺一、材料要求1、不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。2、玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。3、一般用硬杂木加工半成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木料材质均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水率不大于12%，弯头一般使用扶手料以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。4、一般用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学粘接剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。二、主要机具主要机具包括：电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、螺丝刀、方尺等。三、作业条件1、施工前，墙面、楼梯抹灰完毕。2、金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。四、工艺流程：安装固定件定位、放线焊接立杆安装盖板石材安装固定件定位、放线焊接立杆安装盖板石材各连接件安装加工玻璃或不锈钢连接件焊接扶手固定扁钢抛光各连接件安装加工玻璃或不锈钢连接件焊接扶手固定扁钢抛光五、操作工艺：1定位、放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。2安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个φ10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。3焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。4安装石材盖板：地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。5焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。6加工玻璃或不锈钢连接件：玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。不锈钢连接件的加工、规格、尺寸造型应符合设计要求，根据实际尺寸编号（现场尺寸可小于实际尺寸1～2mm）。安装焊接必须牢固。7抛光：不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。8各连接件安装：各连接件安装宜由下往上进行，首先预装起步弯头，即先连接第一跑扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃。分段预装检查无误，进行扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。操作时应在固定点先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接钉入，螺帽达到平正。利用扶手料粘拼的扶手折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。最后用木砂纸打光。六、质量标准1、主控项目：1）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求及国家标准的有关规定。2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。5）护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。2、一般项目：1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查七、成品保护1、进场的不锈钢管材、木制扶手码放时应有垫木，防止表面损坏或变形。2、玻璃进场后，必须立靠在牢固的结构墙上或专用的玻璃架子上，用绳子固定并做好防雨措施。3、栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面。6、砖砌体施工工艺一、施工准备1、材料准备

1）烧结砖2、施工工具

应备有大铲、铇锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。

3、施工设备

鉴于本工程砖砌体量很小，改用人工操作。二、操作工艺1、砖砌体施工工艺流程2、砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得永干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难时，必须适当增大砂浆稠度。

3、砂浆搅拌:砂浆应随拌随用，砂浆配合比应采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间符合下列规定:

⑴水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。

⑵水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。

⑶掺用有机塑化剂的砂浆应为3-5min。三、砖墙施工操作要点

1.砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层位置一致。

2.砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

3.砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

4.砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。四、质量标准1.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行GB50203-2002标准有关规定。

检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。

2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

抽检数量:每检验批查不应小于5处。

检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。3.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法:观察检查。2、一般项目

1.砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间。

检验方法:观察检查。

合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

2.砖砌体的灰缝应横平竖下，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量:每步脚手架施工的砌体，第20m抽查1处。

检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。7、浮雕漆施工工艺一、施工准备1、材料准备主要材料：抗碱防潮底漆、防水保护膜、天然浮雕漆。2、机具准备空气压缩机、电动搅拌机、天平、磅秤、塑料桶、托板、胶皮管、专用喷枪、开刀、铁板等。3、作业条件1）墙面施工前应对基层进行验收，发现起砂、空鼓、裂缝等缺陷要提前处理，验收合格后方可施工浮雕漆面层。2）对墙面有龟裂或漏水的部位，须事先做好修补、防渗漏处理，以免漏水污染。3）基层表面应清洁，无灰尘、浮浆、油迹、锈斑、霉点等污物，清理验收后方可进行下道工序。4）做好样板块，并经检查验收符合设计要求，确认后方可组织大面积施工。二、施工工艺1、工艺流程基层处理→喷、涂抗碱防潮底漆→喷、涂天然浮雕漆→表面打磨→喷、涂防水保护膜2、操作工艺1）基层处理：基层表面应平整、洁净、浮灰或其他污染物应清除干净，对于空鼓、裂缝等施工缺陷，提前进行修补。2）对旧墙体或其它基面上原有旧涂料，须经试验确认其附着性，其附着性差，则必须彻底铲除，重新用水泥腻子或外墙专用腻子批挡。3）遮挡不应喷涂的部位。3、喷、涂防潮底漆1）新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。2）旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3）在基层表面均匀喷、涂或滚涂一至二遍抗碱防潮底漆，至完全能遮盖，进行封底处理，并待完全干燥后方可喷涂浮雕漆，底漆干燥时间为4～6小时。4、喷、涂浮雕漆1）用专用喷枪进行施工，单色均匀喷涂一或二次。第一遍覆盖基层的60%，待稍干后做第二次喷涂。第二遍则完全覆盖，涂层达1.5～3mm厚度；双色均匀喷涂二至三次，第一次第一种颜色覆盖基层面60%，第二次第二种颜色稀疏覆盖基层，阀门开关开2/3左右制造花点效果，第三次再喷第一种颜色（或其它颜色，视效果而定），只需轻轻点缀即可，涂层厚度3～4mm，干燥时间24～48小时，喷涂时务必使涂层厚度均匀，不覆底，涂点大小一致。2）用于单色表面漆专用灰铲在基层上薄薄地抹一层，分两次施工，总厚度以2～3mm为宜，这种方法比喷涂施工方法省料，又能因表面浮点突出而具有仿浮雕漆效果。3）表面打磨在喷涂防水涂膜之前，需用水砂纸磨掉于透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石仿漆表面效果，同时保证防水保护膜的完全覆盖。4）喷涂防水保护膜防水保护膜一定要在天然浮雕漆完全干燥后均匀喷涂或滚涂一至两遍，第一遍间隔时间约60分钟，并待表面硬化后，即可喷涂第二遍防水保护膜。三、质量标准1、主控项目：1）喷涂所有涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。2）喷涂的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察检查。3）涂饰应均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮或掉粉。检验方法：观察和手摸检查。4）基层处理应涂刷防潮底漆。检验方法：观察和手摸检查，检查施工记录。项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀，不允许连片4防水保护膜均匀一致2、一般项目1）复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定：复层涂料的涂饰质量和检验方法2）涂层与其它装修材料和设备交接处应均匀，界面应清晰。检验方法：观察检查。四、施工注意事项1、颜色不均，二次修补接搓明显，主要原因是配合比掌握不准，掺加料搅拌不匀，喷涂方法不一，涂层厚度不一，后补脚手架洞、施工洞口未干燥，基层含水率不一等因素。解决方法：由专人掌握配合比，合理配料，计量需准确，喷涂面层由专人施工，手法一致，面层厚度掌握一致。2、喷涂面层的空鼓和裂缝，主要原因是底层抹灰没按要求分格，大面积水泥砂浆抹后不分格，解决方法：底灰施工时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。3、天然真石漆施工，必须在装修工程的最后阶段进行。4、用多支喷枪同时喷同一面墙体时，应选用同一型号的“枪塞”，以使每支枪喷出的浮点一致，否则会影响整体效果。五、成品保护1、进行操作前将不进行喷涂的门、窗及其他部位遮挡好。2、喷涂空的墙面，随时用木板或小木板将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。3、严禁蹬踩已喷涂好的涂层部位，防止其他污染物污染墙面。4、喷涂工序与其他工序要合理安排，避免喷涂后其他工序又进行修补工作。5、对已完成的地面进行保护，严禁落浆造成污染。6、移动料桶，压缩机等施工工具时，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。7、喷涂层干燥前，应防止尘土等的污染。8、拆架或移动梯登时应注意保护好已喷涂好的墙面。9、喷涂完工后应加强管理，认真保护好墙面。六、安全环保措施1、加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。2、施工前应检查脚手架、梯凳等是否牢固。3、施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。4、施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设有专职安全员监督保证施工现场无明火。5、喷涂作业时操作人员应配戴相应的保护设施如：防素面具、口罩、手套等，以免危害工人的肺、皮肤等。6、严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。7、涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风。8、木地板镶贴施工工艺一、施工准备1、面层材料1）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。1）规格：通常为条形企口板.1）拼缝：企口缝。2、基层材料防潮垫。二、作业条件1、施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。2、施工要点：1）面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。(1)、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。2）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。3）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。三、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。2、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭压条，则应在木踢脚板上留通风孔。3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。5、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。四、质量标准(一)主控项目1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓(二)一般项目1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致9、综合布线系统安装工艺标准一、施工准备1、材料（1）线缆选择要求：（2）对绞电缆和光缆型号、规格、数量应符合设计规定和合同要求。（3）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。（4）电缆外护套应完整无损，并附有出厂质量检验合格证和本批量电缆的性能检验报告。（5）光缆应在开箱后先检验外观无损伤，光缆端头封装良好；并进行数据测试合格后，方可使用。（6）各类配线架、配线模块、跳线、信息插座、光纤连接头、光纤耦合器、光纤插座等部件的型号、规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证及相关技术文件资料。（7）钢管(或电线管)、盒、地面插座等型号、规格应符合设计要求，并有产品合格证。钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它金属管材需预先除锈刷防腐漆(现浇混凝土内敷钢管，应在管内做防腐)。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象。（8）管道采用地下通信管网时，应符合邮电部《通信管道工施工及验收技术规范》(YDJ39—90)中相关规定。（9）金属线槽及其附件（连接板、接地螺丝、铜编织带等）：应采用经过镀锌处理的定型产品，其型号规格应符合设计要求。镀锌层不应有脱落损坏现象，内外壁应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。接地螺丝应导电良好。（10）各种铁件表面的防腐层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。（11）交接箱、机柜型号、规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。（12）塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。二、机具设备1、煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等。4、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等。5、剥线器、打线工具、钳子。6、光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。7、光时域反射仪、噪声测试仪、场强测试仪、电桥、网络分析仪、万用表、兆欧表等。三、作业条件1、随土建结构施工过程中预留管路、接线盒、地面线槽、套管、孔洞的位置、尺寸、数量均应符合设计规定。管线的地面出线口弯管满足管路内敷设线缆的弯曲半径。2、随墙面抹灰后或土建装修工程完工，水平管、线路全部贯通，且各层配线间具备施工条件，机柜位置固定后，进行水平缆敷设；垂直干线管、线路全部贯通，且设备间和各层配线间具备施工条件，机柜位置固定后，进行垂直线缆敷设。3、线缆敷设完毕并测试合格后，进行终端模块和面板的安装。4、设备间敷设抗静电地板时，板块设应严密坚固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。5、配线间、设备间施工具备条件：（1）提供可靠的施工电源和接地装置。（2）配线间、设备间的面积、环境温度、湿度、照度均应符合设计要求和相关规定，通风良好。（3）配线间、设备间应符合安全防火要求（使用湿型消防系统，喷洒头不能对准电子设备），预留孔洞等采取防火措施，地面、墙壁、门等涂防火漆或采用其他防火措施，室内无危险物的堆放，消防器材齐全。（4）配线间、设备间内装修工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门、窗、锁齐全。四、技术准备1、熟悉图纸，并进行现场勘察；设计人员对施工人员进行详尽的技术交底和图纸会审。2、精心编制施工方案，在全面了解设计意图的基础上，结合施工现场的实际情况、技术力量、工程进度等，综合编制合理的施工方案。3、熟悉其他相关的技术文件与资料，例如：产品说明书、施工工艺规程和验收规范等。四、操作工艺1、工艺流程器材检验管道敷设盒箱预埋线缆敷设设备安装线缆端接系统调试竣工验收2、操作方法（1）器材检验（2）施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号、规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。（3）电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要及相关规范规定。（4）大对数电缆、光缆应进行测试，测试数据应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。（5）管路敷设（请参阅有关章节的施工工艺要求）（6）盒箱预埋要求（请参阅有关章节的施工工艺要求）3、线缆敷设（1）线缆敷设一般应符合下列要求：线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且无接头。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为0.5m～1m；工作区为10m～30m；光缆在设备端预留长度一般为3m～5m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。（2）线缆的弯曲半径应符合下列规定：对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的8倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径应至大于光缆外经的20倍。采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，吊挂线缆的支点间隔不大于1.5m，并应制作专用线缆牵引端头。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m／s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。（3）预埋线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定：敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管，暗管布放对绞电缆时，管道的截面利用率应为25％～30％。地面线槽应采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40％。采用钢管敷设的管路，应避免出现超过2个90°的弯曲（否则应增加过线盒），且弯管半径大于管径的6倍。（4）设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小300mm，桥架内横断面利用率不应超过50％。电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉，进出线槽部位、转弯处等两侧300mm设置固定点。在吊顶内设置电缆线槽时，槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过40％。（5）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。（6）吊顶内金属线槽敷设线缆时，应考虑防火。要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在吊顶吊架上。缆线护套应阻燃，缆线截面选用应符合设计要求。（7）在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。（8）建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷设电缆、光缆施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。五、设备安装1、机柜安装：（1）按机房平面布置图进行机柜定位。在机柜下对应的位置，将抗静电地板开槽，以保证地板下的电缆引入机柜。当机柜高度超过1.8米，且设备安装的数量大于地板的荷载时，将机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加防松垫圈固定，防止因机柜过重造成地板和设备的损坏。机柜安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于2mm，水平偏差不应大于2mm。（2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。（3）安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。（4）壁挂式箱体底距地应符合设计要求，若无设计要求，安装高度宜为1400mm。在机架上安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。10、电线、穿线管安装及施工方法一、技术准备1.按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。2.熟悉图纸资料，读懂设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。二、施工机具施工机具包括克丝钳、剥线钳、尖嘴钳、放线架、螺丝刀、电工刀、梯子、万用表、兆欧表。三、作业条件1.建筑结构工程必须经过结构验收，装饰抹灰基本完成，并符合设计要求和规范的规定。方可进行电线、电缆穿管和线槽敷线。2.管路或线槽安装完毕。箱、盒安装符合设计要求，并应完好无损无污染。四、材料进场验收电线电缆应符合下列规定:1.各种电线、电缆均应有生产许可证，产品符合国家相应产品标准，应有合格证“CCC”认证标志和证明文件。2.外观检查:包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。3.按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%，常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表的规定。表BV型绝缘电线的绝缘层厚度序号1234567891011121314151617电线芯线标称截面积(mm2)1.52.54610162535507095120150185240300400绝缘层厚度规定值(mm)0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.64．穿管的电线、电缆、电压等级应不低于500V，爆炸危险环境照明线路的电缆和电缆额定电压不得低于750V。5．每盘电线、电缆上应标明电线、电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆盘应完好无损。五、工艺流程1.导线选择1.应根据设计图要求选择导线露天架空。进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。2.相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。同一单位工程的相线颜色应作统一规定。2.穿带线扫管1.穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。2.穿带线的方法(1)带线一般采用Φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有30～50cm的余量。(2)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。(3)穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3.清扫管路将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；最后换新布条拉出后，干净为符合要求。3.管内穿线1.钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3.放线(1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。(2)放线时导线应置于放线架或放线车上，并应有专人监护。4.电线、电缆与带线的绑扎（1）当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错开排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（3）电缆应加金属网套进行固定。5.穿线时，应穿线、放线互相配合，统一指挥，一端拉线，一端送线号令应一致，穿线才顺利。6.穿线时应注意的问题(1)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。(2)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外:额定电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路；但管内的导线总数不应多于8根。(3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。(4)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；截面积为50mm2的导线为30m；截面积为70mm2的导线为20m，截面积在175～240mm2之间的导线为18m。7.断线导线穿完剪断导线时，导线的预留长度应按以下4种情况考虑:(1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。(2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。(3)出户导线的预留长度应为1.5m。(4)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。质量标准四、主控项目1.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。检验方法:观察检查。

2.不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。检验方法:观察检查和检查安装记录。3.爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。检验方法:观察检查和检查安装记录。五、一般项目1.电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入线、电缆后，管口应密封。检验方法:观察检查。2.当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用:A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。检验方法:观察检查。11、开关、插座安装及施工工艺一、技术准备:1.已按施工组织设计或施工方案，进行技术安全交底。2.施工标准，相应技术文件齐全。3.照明开关、插座、对其安装地点、方式，是否有与其他专业交叉或与设计现场实际情况不符，应与监理、建设单位、设计进行洽商处理。二、主要机具1.安装机具安装机具包括电钻、电锤、螺丝旋具、榔头锤、电工锤、电工刀、钢锯、钢丝钳、剥线钳、压接钳、电笔、锡锅、电炉、喷灯、小白线或尼龙线、线锤、钢卷尺等。2.检测机具检测机具包括万用表、兆欧表、小白线或尼龙线、线锤、钢卷尺等。3.作业条件1.各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。2.线路的导线已穿完，并已做完绝缘电阻测试合格。3.开关、插座施工前，建筑工程已符合下列要求:（1）对开关、插座安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。（2）顶棚、墙面等装饰工程应完成，地面清理工作应结束。4.材料进场验收1.各种开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并经“CCC”认证的产品，且有证明文件复印件和产品合格证。2.各种开关、插座面板接线盒无碎裂，应具有足够的强度，表面光滑平整，无弯翘变形等现象。4.对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，检测规定如下:（1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。（2）绝缘电阻值不小于5MΩ。（3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。（4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后安全退出，反复5次仍能正常使用。（5）塑料（台）板、木台应具有足够的强度，台板应平整、无弯翘变形等现象。其规格型号必须符合设计要求。塑料（台）板应为阻燃产品，木台应经防火处理，油漆应完整符合设计要求。（6）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。（7）辅助材料。附属配件其中金属铁件（膨胀螺栓、木螺丝、机螺栓等）均应是镀锌标准件。其规格、型号应符合设计要求。与组合件必须匹配。三、工艺流程四、定位画线1.暗装开关插座及风扇在配线施工中已定位预留，在安装前应复测位置是否符合规范或施工图要求，如达不到要求应调整或重新安装接线盒。2.明装开关插座，在配线时也已画线定位，但应进行复核，以满足规范或设计要求。五、清理底座1.暗装开关插座安装，开关、插座盒应采用专用盒，安装前应将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用湿布将盒内灰尘擦净。若盒子有锈蚀，须除锈刷漆。2.明装开关、插座应在定位画线处，用电锤按开关、插座的荷载重量打眼，将膨胀螺栓、塑料胀塞或尼龙胀塞按固定位置，置入固定点。六、开关、插座接线1．开关接线应控制相线，接点接触可靠，操作灵活，先将配线甩出的导线留出维修长度，用剥皮钳剥出线芯或用电工刀削出线芯，长度适宜，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。也可以将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。多股线应挂锡再进行压接。2．插座接线（1）将配线甩出的导线留出维修长度，用剥皮钳或电工刀削出芯线，长度适宜，不要碰伤芯线，将芯线插入线孔，用顶丝压紧，芯线不得外露，多股线应挂锡再压接。（2）插座接线应符合下列规定:1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。4）插座箱是由多个插座组成，众多插座导线连接时，应采用LC型压接帽压接总头后，然后再做分支线连接；也可将导线绞接在一起用焊锡焊牢，再做分支线连接，也可采用端子排相线应采用带绝缘保护罩的端子排进行分支连接。七、开关、插座安装1.暗开关、插座的面板应紧贴墙面，应用配套螺丝紧固，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。2.明装开关、插座应装在塑料台（木台）上，将导线由塑料（木）台的出线孔穿出，将塑料（木）台用螺丝固定在盒子上或塑料（尼龙）胀塞上，调整好位置，以保证开关安装平整顺直，如明配线应将塑料（木）台，在进线侧割口将导线引进，槽板配线割口应与槽板吻合，压住槽板。然后用螺栓紧固塑料（木）台，再用剥皮钳或电工刀剥去线皮，将导线穿入开关或插座，将开关、插座调整好位置，应平整垂直，用螺栓紧固，按顺时针将芯线压接在接线螺栓上或插入接线柱用顶螺丝压紧，多余线应切去，多股线应挂锡。3.住宅插座回路应单独装设漏电保护装置。插座应使用户使用Ⅰ类和Ⅱ类家用电器。4.地平插座应采用专用插座，有保护面板，面板与地面齐平或紧贴地面，插座与盖板固定均应牢固、密封良好。八、通电试验开关、插座安装完毕后，应对各支路绝缘进行测试，合格后进行通电试验。1．开关通电试验应反复试验通断灵活、接触可靠，将