财富广场基础施工组织设计方案培训资料

西藏昌东喀萨商贸有限公司

圣地财富广场项目基础施工组织设计方案

（1#、3#楼）成都市邛崃第三建筑工程有限公司2013年9月27日西藏昌东喀萨商贸有限公司圣地财富广场项目基础施工组织设计方案（1#、3#楼）编制人：校核人：审批人：成都市邛崃第三建筑工程有限公司2013年9月27日1#、3#楼基础工程施工组织设计方案第一章、编制依据、编制依据1.1.1、西藏昌东喀萨商贸有限公司圣地财富广场项目1#、3#楼基础施工图；1.1.2、国家、省、市现行的规范、规程、标准、规定及有关标准图纸；1.1.3、自治区、市、有关建设管理、现场文明施工、监督管理的规定；1.1.4、公司有关施工技术、质量安全、文明施工的各项规章制度及管理办法；公司现有的管理人员、机械设备的具体情况，公司实力；1.1.5、施工现场的实际情况；1.2、组织设计编制内容本施工组织设计方案包括了财富广场1#、3#楼±0.000以下部位的土建施工组织设计。1.3、组织设计编制原则1.3.1、符合国家现行有关法律、法规，建筑规范、规程、标准的规定；1.3.2、符合《施工合同》的规定及要求；1.3.3、符合“经济、合理、优质、高效”的原则，力求做到施工技术先进、施工方案可行、施工管理科学、施工工期适当、施工质量优良、施工安全保证，同时做到防尘、防噪、防污染，确保按照进度及质量要求完成工程建设任务。1.3.4、尽可能降低造价，让建设单位的每一分钱都用得合理、恰当。1.4、施工过程中执行的规范及标准本工程在施工过程中严格执行国家、行业、地方现行有关工程施工及验收的标准、规范、规程。1.4.1、土建工程施工过程中执行的主要规范及标准工程测量规范(GB50026-2007)建筑变形测量规程(JGJ8-2007)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2010)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)高层建筑砼结构技术规程(JGJ3-2010)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2010)砼外加剂应用技术规范(GB50119-2003)普通砼力学性能试验方法标准(GB/T50081-2002)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2001)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)1.4.2、安装工程采用的施工规范、规程及标准电气装置安装工程施工及验收规范(GB50254∽50257-96)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2011)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)第二章工程概况2.1、工程概况2.1.1、工程基本情况工程名称:西藏昌东喀萨商贸有限公司圣地财富广场项目建设单位:西藏昌东喀萨商贸有限公司监理单位:四川国正建设管理有限公司施工单位:成都市邛崃第三建筑工程有限公司设计单位:四川省大卫建筑设计有限公司结构类型：框架剪力墙结构场地位于拉萨市柳梧新区，场地交通方便。本工程由西藏昌东喀萨商贸有限公司开发，项目地址位于西藏拉萨市柳梧区，为新建商住楼，结构为钢筋混凝土框架——剪力墙结构，基础形式：1#3#高层建筑为筏板基础，其余为为独立基础加防水板；所有柱、梁、板均为现浇，所采用的混凝土均采用商品混凝土。质量等级：合格。工程工期：2013.9.27——2015.7.31总工期,并进行阶段性控制。±0.000以下填充墙采用MU10页岩实心砖；M5水泥砂浆砌筑，±0.000

以上外墙采用MU10预制混凝土空心砌块；地下室部分采用P6防水混凝土。结构概况:1#、3#商住楼均为现浇框架——剪力墙，基础为筏板基础；其余部分为独立基础加防水板；主体结构以全现浇钢筋砼框柱、梁、板。模板、钢筋工程量较大。主要性能如下表:

结构类型1#、3#、楼高层：框架——剪力墙结构筏板基础：框架——剪力墙结构基础型式1#、3#、楼层：筏板基础筏板基础：独立基础+防水板混凝土强度等级垫层C15、筏板基础C35、地下室顶板、水池墙;独立基础、条形基础、抗水板、地下室外墙混凝土为C30抗渗等级为P6构造柱、压顶圈梁、过梁为C20砼梁、板、楼梯：C30剪力墙为C30柱为C55、C60砼保护层厚度基础：40mm其它：墙板25mm（迎土面），柱、梁迎土面35mm。砌体材料±0.000以下填充墙采用MU10页岩实心砖；M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上外墙采用MU10预制混凝土空心砌块；电梯井道、卫生间、厨房隔墙采用MU10页岩多孔砖，M5混合砂浆。截面尺寸柱500×600、800×800梁300×700、350×700、300×800、400×800、450×900板楼面板厚160mm电梯井墙电梯井墙为200mm、250mm、300mmm3.2.2地基基础:基础采用筏板基础、条形基础、钢筋混凝土独立基础。1#、3#商住楼楼采用筏板基础，地下室范围采用柱下独立基础加防水板，基础持力层采用卵石层，地基承载力特征值Fak=240Kpa;埋深为±60.000地坪以下5.15m.基础钢筋的混凝土保护层厚40mm具.体详见设计图。基坑开挖时应防止地基遭受长时间的暴晒，风干，浸湿或水湿，基坑开挖后应及时通知地勘、设计、监理、质检等相关部门进行验槽，验槽合格后应及时进行基础垫层施工。本工程回填土时，须注意回填土的质量，严格按规范并结合工程土质情况分层夯实的原则施工，压实系数不小于0.94。基础施工时,应预留预埋柱子或挡土墙或剪力墙插筋,其直径、数量、位置同上部筋一致，并注意竖向构件纵向钢筋的接头位置的准确性。材料混凝土：严格按设计要求施工,非结构受力构件混凝土为C20。同一楼层、柱混凝土级别不一样时应加强施工管理并采取可靠措施保证墙柱混凝土的准确性，本工程的挡土墙砼C30，而柱等混凝土C55\C60其级别差距较大，与相关方沟通后作相应调整。钢材:1））表示HRB30（0fy=270N/mm2），表示HRB40（0fy=360N/mm2）。）、纵向受拉冷扎带肋钢筋最小锚固长度La、骨架的制作、安装、钢筋的绑扎搭接等构造均应按（11G101-1、2、3）执行。3）、焊条采用E43Xx（焊HPB235、Q235），E50Xx（焊HRB335，）角焊缝焊缝等级为三级，对焊焊缝等级为二级。4）、材料代换时，作相应的材料代换单。钢筋混凝土梁、墙、柱：、混凝土结构施工图说明按图集11G101-1说明执行：）±0.000以下的基础主要构件有基础柱、梁板、剪力墙等构建）受拉钢筋的锚固长度及抗震锚固长度及钢筋机械锚固构造、箍筋及拉筋构造等按11G329-1、2、3及11G101—1、2、3执行。）直径≥28的墙、柱钢筋接头应采用机械连接；其余墙、柱钢筋接头可采用焊接接头。）梁钢筋接头可采用焊接接头；钢筋构造按图集 P54——P56、P60——P63、P65——P68采用。）严格按照设计及规范要求对各节点进行施工。6）对于梁、板跨大于4000时应按0.2%起拱，强度达75%后方可拆模对于悬挑梁构件强度达100%后方可拆模。、柱与现浇过梁连接处，均应按建筑图中的相应位置及相应图纸中的梁的详图，在柱内预留插筋，插筋在柱内外长度均为35d。、本工程利用框架柱和筏板基础中钢筋作防雷接地，电气避楼引下线位置见相关平面图；作为避雷引下线的纵向钢筋，必须从上到下焊成通路，焊接长度不小于100，且其下端须就近与基础内底部钢筋焊接，焊接长度不小于 100，其上端须露出柱顶或混凝土墙顶150，与屋顶避雷带连接；基础钢筋应与楼板、梁、柱钢筋连成通路，作为避雷使用，做法须配合电气施工图施工。结构平面图：1）板厚：详结构平面图。2）图中支座筋下尺寸指钢筋长度。）预留孔见结构平面，未注明的其它部位板预留孔见相关专业施工图并按甲方要求进行。）现浇板构造选用图集11G101-1具体说明如下：①、钢筋的混凝土保护层厚度由构件所处的环境类别按图集 P23；②、板底部（板底）钢筋：顺短跨钢筋放在下层，顺长跨钢筋放在上层，顺长跨钢筋未注明者均为分布筋；当板支座筋直径小于8时应采取可靠施工措施保证钢筋位置（如加密支承马凳等）。安装工程概况给排水系统施工概况设计范围：室内生活给水、热水、污废水、消火栓给水、屋面及阳台雨水、空调冷凝水系统。电气系统安装概况本工程设计包括红线内的以下电气系统:（1）220/380V配电及照明系统；（2） 建筑物防雷、接地系统及安全措施；（3） 有线电视，综合布线等。．220/380V配电系统（1） 本建筑为三类住宅建筑（2）负荷分类及容量：二级负荷（3）供电电源：本工程设计由市政引来一路10KV电源，在地下室部分设置高压配电房。并设置一台备用发电机。（4） 照明配电照明、插座均由不同的支路供电，除壁挂式空调插座外，所有插座回路均设漏电断路保护。建筑物防雷、接地及安全A、建筑物防雷：a、本工程防雷等级为三类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。b．接闪器：在屋顶采用?10热镀锌扁钢作避雷带暗敷，屋顶避雷带连接线网格不大于20mX20m或24mX16m。c．引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根?16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m。所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40X4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。d．接地极：接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。e．引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。f．凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。g．室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。B、接地及安全措施：a．本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。b．凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。10c．本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结线采用BV-1X25mmPC32，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出两根大于?16结构钢筋至局部等电位箱(LEB)，局部等电位箱暗装，底边距地0.3m。将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。具体做法参见国标图集《等电位联结安装》02D501-2。d．过电压保护：在电源总配电箱内装第一级电涌保护器(SPD)。e．有线电视系统、电话、网络等弱电系统，进建筑处均设 SPD保护,型号规格由专业公司定。各弱电进线保护管均进行等电位联结。f．本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。PE线与N线自总配电箱分出后自成系统，严禁有任何电气连接。弱电系统安装概况弱电系统包括:有线电视，综合布线，楼宇对讲、视频监控、火灾自动报警及联动控制等。第三章施工条件第一节“三通一平”条件根据现场踏勘情况，场地原始地貌平坦，场地内道路基本具备,场外道路畅通;现场施工用水、施工用电已经具备，“三通一平”条件基本具备。工程具体布置详见施工总平面布置图，第二节场地地质条件位置及地形地貌本工程位于西藏拉萨市柳梧新区，场地地势平坦，高差小，交通便利，建筑场地工程地质:《西藏拉萨市圣地财富广场工程项目地质勘察报告》。11

第四章施工组织机构、项目施工组织管理体系内业技术员栋号工长主办工长各作业班组长作业工人124.2、工程质量保证体系施工工长项目专职质安员操作工人4.3、项目安全生产保证体系134.4、项目组织管理措施、明确责、权、利为了进一步明确责、权、利，便于项目班子的工作，公司将与项目经理签定经济责任承包合同，双方严格按合同约定的条款进行工作，并按合同条款进行奖励与处罚。、坚持碰头会制度每天下午下班时由项目经理召开碰头会，碰头会上要对当天的工作情况及质量情况进行认真的总结，并对次日的工作进行安排，使每个管理人员都能明确自己工作的优劣情况，从而制定出新的工作目标。、建立内部定期例会制度定期召开内部例会，每次例会由公司分管生产的总经理主持，例会重14点是总结考核前期的工作，并解决工作中出现的质量、进度、施工技术等方面的问题，使项目的工作能始终按照预控目标顺利发展。、积极参加协调会准时参加由建设单位、监理单位组织召开的施工现场协调会，在协调会上如实汇报工程质量进度情况，取得建设、监理单位的指导和支持。、强化劳动用工管理项目部将强化劳动力的管理，对作业班组要进行技术能力的考核，在公司内部选择组织能力强、技术水平高的作业班组进场工作，确保工期按时完成。通过采取上述一系列措施，加强项目班子的管理，提高工作效率，确保该工程施工质量及工期目标的实现。第五章主要施工方法和措施5.1、前期准备工作计划1）、按照施工平面布置图修建围墙并搭设临时用房，尽快完成临设的施工任务。2）、凡参加工程建设的技术人员尽快熟悉图纸，完成图纸会审工作，并编制出施工组织设计和安全生产方案，请建设监理批准后组织实施。3）、严格按照设计总平面图进行放线，确定出建筑物的具体位置，并同建设单位配合，争取尽快通过验线手续，为正式开工创造条件。4）、尽快完成土建及安装工程各类材料的备料计划。5）、尽快落实工地所需的生产班组，并签订好劳务合同。5.2、测量放线方案进入施工现场后，要将定位坐标基准点采取可靠的、永久性的妥善保护措施，在施工过程中不能碰撞，不能移位。在具体放线过程中，由专业测量人员根据建设单位提供的坐标控制基准点及工程的轴线交点的坐标值，经过计算后采用全站仪定出高层住宅工程的具体位置155.3、土方工程施工方案：见专项施工方案5.4主要施工顺序1、划分施工段：为加快施工进度，保证工程按期完成，拟将该工程以1#、、3#工程划分为两个施工区。施工段划分：1#和3#各为一施工区；每个施工区组织二个综合作业班进行同步平行施工。2、基础部分施工顺序：测量定位放线→基础土方开挖→基坑支护→地基基础验槽→基础垫层施工→地下防水施工→筏板基础施工→基础竖向构件施工→地下室顶板、梁施工→基础结构验收→室外土方回填夯实→即进入主体施工。5．6施工测量：本施工段的测量控制主要是对放线控制与垂直度的控制及检测。由于今年施工短，但要完成1#、3#楼±0.000以下部位的施工，任务相当繁重。为此，我公司将派具有实践经验的专业人员进行施工测量，并且应用稳定性好、精度高的全站仪，专门用于本工程测量放线工作。5．7控制网布置：控制网的作用：控测点的作用主要是对基础施工放线及对整幢建筑物垂直度的检测。建筑物控制网及高程控制：建筑物控制网及高程控制的布设，是建筑物放线定位及高程传递的原始依据，因此建立轴线控制网及高程控制点是施工中的主要环节。控制网的布设：对基础轴线同业主、监理，结其校核无误后，将控制轴线上的控制点布置就近固定的构筑物上，定位点用红色油漆标于铁板上。高程引测会同建设、监理，按设计图纸高程要求，利用全站仪，把高程引测到施工现场内，并测设到固定点处，并且保证控制点无沉降。5.8基础工程施工：165.8.1该工程基础1#、3#采用机械大开挖至基础承台底（筏板基础底）后再采取人工清理基底，并邀请设计、质检、地勘、建设单位进行检查验收，合格后方可进入下道工序施工。当土质与地质资料不符或不能满足承载力时应当会同设计、地勘、监理和业主单位采取相应的补强措施，完成后并进行检查验收。基础工程施工顺序：测量定位放线→校核→放开挖线→土方开挖→基坑支护→人工清底→地基基础验槽→垫层施工→地下防水层及保护层施工→筏板、独立基础施工→地下室部分竖向构件施工→地下室顶板构件施工→基础结构验收→室内土方回填夯实。土方开挖：基坑开挖由反铲挖掘机，进行开挖，开挖时，先测量自然地面标高，再指挥挖掘机开挖，开挖基坑土方按1：0.33放坡，每边加300mm工作面，一次性挖至基底，预留设计标高30cm，由人工清底。待机械施工完毕后，再由人工挖至设计标高，机械挖土过程中，土建配备20人，随时配合清槽修坡，土方外运至甲方甲方指定地点。人工清底完毕后，应及时与业主、质检站、监理、地勘方、设计方取得联系，经共同验槽，达到设计要求后，方可进行下道工序施工。为防止扰动，基底挖好后，由技术人员及时邀请建设单位、设计单位、地勘察单位、监理单位、质监单位及相关人员到场验收，尽量减少暴露时间，验收合格后及时打垫层，转入下道工序施工，防止水浸和裸露。对开挖的土方除一部分留在现场内集中堆放,以便下部回填之用,其余大部分土做为弃土,由自卸汽车运至业主指定外弃土点弃放，外运运距待在土方向外运输时，为了不影响城市环境卫生，每日配备3～5名普工负责运输道路及运土车辆的清洁。运土车量,采用带车盖的车量进行土方外基础回填17土方回填时要分层夯实，每层厚度不大于300mm，夯实采用竖式垂直打夯机，对于机械不能到位处，采用人工夯实。回填土采用装载机装运到基坑边，然后人工倒运到须回填的基础内外进行分层回填夯实，夯实采用6至8台打夯机分层夯实。施工过程中分层厚度250进行夯实，对分段施工时上下两层应有一定的搭接长度，对较干的土质可加适量的水进行夯实，夯实系数大于0.94。回填土时应为最优含水量。回填的土中严禁用淤泥、腐植土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为填土土方质量控制：挖方工程允许偏差及检验方法见下表。表5-1 挖方工程允许偏差及检验方法表项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50±30±50水平仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量+200-50+300-100+500-150经纬仪钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析表5-2回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查5.9.5基坑支护由于1#楼、3#楼房屋背后或一侧基础土方高度较高，为了避免基壁土

方下塌，需要在基坑土方开挖时，将基础与相邻房屋一侧的放坡系数放到1：180.33。并结合现场施工实际情况及基槽土壁的具体状态，采用砼浆及三色布加以覆盖护壁，防止雨水冲洗而塌方。四、基础施工程序：放线定轴线位置及高程→人工检底→基底验槽合格→C15砼垫层→地下防水卷材及保护层施工→筏板基础及独立基础钢筋制作、绑扎、予留柱、剪力墙插筋→检查、隐蔽、验收→浇筑混凝土→养护→地下室竖向构件钢筋制安、模板→检查、隐蔽、验收→混凝土浇筑→地下室顶板构件模板、钢筋制作、绑扎→检查、隐蔽、验收→浇筑混凝土→养护→土方回填模板:基础外侧四周按设计图放线后模板采用木模。钢筋：在垫层上绑扎基础钢筋，为保证板钢筋的间距正确，采用 5m长固定尺限位绑扎，待绑扎牢固后，拿去固定尺，以保证绑扎质量。钢筋连接采用闪光对焊连接，接头相互错开，在同一接头区段内受力钢筋接头面积不应超过受力钢筋总截面积的50%。板钢筋保护层采用1:1水泥砂浆制作成40厚垫块，间距500mm，按图纸放线位置将柱、剪力墙插筋插准确检查无误后，与基础钢筋绑扎牢固。为保证钢筋在浇注砼时，钢筋不偏离设计位置，绑扎时，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。剪力墙、柱插筋的固定：为确保剪力墙、柱插筋位置准确，防止位移，墙、柱插筋采取以下固定措施：（a）剪力墙插筋按规范留够长度，与底板筋绑扎连接固定。（b）在根部加设定位箍，确保结构位置的准确。混凝土施工：施工前，将模板内部清理干净19

混凝土浇注采用泵送混凝土，混凝土输送管道用φ48钢管架支撑，施工人员操作时，在钢筋网上铺设脚手板，利于施工人员操作，而不至钢筋因踩塌而变形。砼浇筑采用布料杆一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接一根软管，由塔吊吊移，并配以人力推动。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过20～30分钟。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距根据振动棒型号确定，振捣时间一般为15～30秒后对其进行二次复振。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前应先用铁滚筒压两遍以上，使砼表面更密实，并用木抹子两次抹平、压实，防止产生收缩裂缝。砼养护：7天5.9.7柱、剪力墙、基础梁施工：±0.000以下柱、剪力墙、电梯井、基础梁施工顺序：柱、剪力墙、电梯井、基础放线支基础梁模板绑扎钢筋验收支模板验收验收支模板绑扎钢筋20验收验收浇筑梁、柱混凝土养护柱、剪力墙、电梯井、基础梁模板：柱、剪力墙、电梯井、基础梁模板采用木模板支撑,柱模板采用φ48钢管作柱箍固定模板，柱箍间距400mm～600mm，并在柱模板上下口处各设一道箍。剪力墙采用组合钢模板，模板支撑加固采用φ48×3.5钢管现场搭设，剪力墙用双钢管背楞加￠12的钢筋和蝴蝶卡对拉固定，对拉钢筋间距双向@600m。m当梁截面高≤400mm时，用钢管直接固定两侧模板，当梁高>400mm而≤550mm时,应设置一道对拉扁铁,以保证模板能够承受砼施工时两侧产生的侧压力，同时用钢管固定梁的位置。8.3.6.3钢筋绑扎要牢固，位置要准确，采用焊接连接，同一截面内接头钢筋面积不应超过全部纵筋面积的50%，在绑扎时先穿主梁钢筋，后穿次梁钢筋，主筋下垫30厚1:1高标号水泥砂浆垫块，以保证基础梁保护层厚度的准确。砼浇注时，柱、电梯井与基础梁同时浇注，先浇注竖向结构后浇注水平结构21浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同，混凝土严格按照设计要求采用抗渗混凝土。砼振捣必须密实。振捣时间宜为10S～20S以砼不在冒泡为止，并避免漏振，欠振和超振。5.9.9.柱、剪力墙、电梯井模板施工柱、剪力墙、电梯井模板施工工艺图:见下柱、剪力墙、电梯井模板施工：柱采用木模板，在现场制作、校正，用φ48×3.5钢管作柱箍固定模板，柱箍间距400mm～600mm，并在柱模板上下口处各设一道箍。弹边线校核绑扎柱、剪力

墙、电梯井钢筋隐蔽验收柱、剪力墙、电梯井模板拼装就位，并校正验收22剪力墙采用组合木模板，在现场拼装，校正后，模板支撑加固，采用φ48×3.5钢管现场搭设，剪力墙用双钢管背楞加￠12对拉钢筋加蝴蝶卡对拉固定，所有柱、剪力墙模板，应在根部开200×200mm的检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。电梯井模板施工：电梯井筒体模板采用组合木模板，在现场拼装，校正后，模板支撑加固，采用φ48×3.5钢管现场搭设，电梯井筒体用双钢管背楞加￠12对拉钢筋加蝴蝶卡对拉固定，对拉钢筋间距梅花形@600m布m设。5.9.9.2.1现浇楼、屋面板模板采用覆面竹胶合板，板规格1220㎜×2440㎜×10㎜，楼板模板就位安装工艺流程及操作步骤如下：搭设钢管(Φ48×3.5㎜)支架→安装横木楞→调整楼板模板下皮标高及起拱高度→铺设模板块→检查模板上皮标高及平整度。楼板模板单块就位安装施工要点：楼板模板支撑架：采用钢管(Φ48×3.5㎜)及配套扣件搭设满堂脚手架。根据本工程实际情况(楼板δmax=120mm，首层层高Hmax=2900mm)，第一层模板支撑架按如下布置：钢管立杆纵横间距按1200㎜设置，横杆步距：第一步为2000㎜，其余各步按1200～1500㎜设置。具体如下图所示：23b）安装支架立杆前，须设置50mm×200mm通长垫木，垫木上设100mm×100mm×10mm钢板底垫，若地基为素土，应分层夯实、表面平整，以免地基不均匀沉降，引起模板支撑架歪斜。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。c）铺设定型组合覆面竹胶合板块：先用阴角膜与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相临两平模拼装严密、平整，水平高低差及拼缝宜控制在1.5mm以内。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模板或木方嵌补，但应与大模表面标高一致，拼缝应严密。d）平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。在安装楼板模板时，先调节倒接杆标高，调整至符合楼板底面标高后，再在水平横杆上铺50×100mm的木枋，然后在木枋上铺设覆膜竹胶板。不符合模板模数的空隙部位采用补缺模板，竹胶板拼缝处用胶带密封。详见下图：24剪力墙模板安装工艺流程：弹线→安装一侧模板→安装另一侧模板→调整固定→预检。按位置线安装预埋件。模板支模方法.首先测放墙体轴线,并弹出墙体边线和外测控制线,以便于模板安装和校正。.标高的测量:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求直接引测到模反安装位置。.找平工作模板承垫应预先找平,保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,另外在外墙面部位设置外墙模板承垫带,且必须校正平直。.墙体模板根据高度、开间宽度及房间的进深尺寸，加工成定型模板，对不合模数的加工成异形模板周转使用。.墙体模板安装前先做好定位标记，根据定位标记安放模板的相对位置，定位标记一道墙至少作三处。标记可用短钢筋制作并固定在墙体的立筋上，标记长度与墙宽一致。模板的水平度用砂浆和木楔调整，模板安装就位后临时固定。.模板安装好后进行检查校正，主要是相对位置、垂直度、相关尺寸、标高等进行全面检查，检查合格后将墙模连成一个整体加以固定。25.剪力墙预留门窗洞口的模板应有刚度，安装要牢固，既不变形、又便于拆除。.墙体模板的拆除与养护。模板的拆除时间一定要掌握好，拆早了模内砼会发生塌陷，拆晚了大模板又难以整块拆下，一般应在砼终凝后立即进行，先松对拉螺栓，使模板与砼松开，然后慢慢拆除，模板拆除后及时清理模板上附着的砼残渣，清理好后按规格堆放整齐，以便下次使用。梁、柱、剪力墙接头的施工柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。柱、墙所有直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm宽水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。楼梯模板安装楼梯梯段板及平合板采用木模板，踏步侧模采用定制木模板。底板支撑体系采用钢管(Φ48×3.5㎜)及配套扣件搭设。该工程楼梯类型为现浇板式，其施工顺序如下：弹楼梯线→搭设支架→休息平台梁斜板模就位→模板支撑→模板预制校正加固→绑钢筋→预埋铁件→踏步模板安装→校正加固→浇筑混凝土，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯模板详图见下图。26楼梯模板支撑图模板拆除操作步骤及工艺流程模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。模板拆除应遵循以下基本要求：A、模板拆除前，作业班组必须提供书面拆模申请报告，经技术主管部门批准后，方可进行拆除。B、在砼强度能保证其表面及棱角不会因拆除模板而受损时，可以拆除侧模。C、底模的拆除，必须执行《砼结构工程施工及验收规范》的相关要求。具体见下表：表5-3现浇结构拆摸时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250%>2，≤875%>8100%梁≤875%>8100%悬臂结构≤275%>2100%27D、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。E、模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板(如侧模),后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的基本原则。F、模板工程作业组织，应遵循支拆模统一由一个作业班组执行作业。其优点是：支模时就考虑拆模的安全、方便，拆模时，人员熟知情况，容易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。G、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模计，集中收集管理。H、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。b.楼板、梁模板拆除a)工艺流程：拆除支撑架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模→拆除满堂架部分横杆及倒接杆→分片分段拆除楼板、模板及木楞、支撑体系。b)拆除施工操作要点.拆除支撑架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。然后拆除梁和楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。.拆除满堂脚手架部分横杆及倒接立杆,以便分段分片拆除楼板模板及木楞。拆除模板时用撬棍或钢钎轻轻撬动竹胶合板，用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬模板。每块竹胶合板拆下时，人工托扶放到地上，严禁使拆下的模板自由坠落至楼地面。.拆除梁底组合钢模板的方法与楼板模板拆除方法基本一致。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中间向两端逐段拆除模板及支撑体系。表5-4底模板拆除砼强度标准项次结构类型结构跨度(m)按达到设计砼强度标准值的百分率计(％)1板≤25028

>2、≤8752梁、拱≤875>81003悬壁构件/100质量标准A、模板及其支撑架必须有足够的强度、刚度及稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基础上，基土必须坚实，并有排水措施。B、模板拼缝严密不漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及砼接槎处。C、模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差，见下表 ：表5-5模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高±5+2用水准仪或拉线和尺量检查-5柱、墙、梁截面尺寸+4+2尺量检查-5-5每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板（管）、预留洞中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度+10+10拉线和尺量检查-0-0预留孔洞中心线位移1010截面内部尺寸+10+1000每层垂直度33用2m托线板检查成品保护A、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形B、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角29C、拆下的模板，应及时清理。D、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木枋垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，，不可乱堆乱放。E、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时发生碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可作为临时堆料及作业平台，以保证模板支撑架的稳定，防止平面模板标高和平整度发生偏差。应注意的质量问题A、柱模板容易产生的问题是：涨模，截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭向，轴线位移。预防办法是：a.支模前按图弹位置线，校正钢筋位置；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。b.支模前校正柱主筋，首先使其不扭向，安装斜撑（拉杆），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。c.成排的柱子支模前，要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出角柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直度与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，以保证每柱垂直和位置正确。B、梁、板模板易出现的问题：梁、板底模板不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。预防方法是：梁、板底模的龙骨支柱的截面尺寸及间距应通过计算确定，使模板支撑体系具有足够的强度和刚度。模板支撑架立杆应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止立杆下沉，使梁板产生下挠，梁、板模板应按规范要求起拱；梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。30C、墙模板易出现的问题是：墙体厚薄不一，平整度差；墙体烂根，模板接缝处漏浆；门窗洞口砼变形。防治方法：模板设计应有足够的强度、刚度，支撑龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓（扁铁）间距，墙体的支撑方法应合理。模板根部砂浆找平塞严，模板间拼缝严密，卡固措施牢固。门窗洞口模板与墙模板固定牢固，支撑牢固稳定。D、覆面竹胶合板模板在使用过程中要加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，防止损坏。对竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。钢筋工程：钢筋制作:钢筋砼保护层厚度，按下表规定构件名称板、墙柱梁砼强度等级≤C20C25～C40≤C20C25～C45≤C20C25～C45环境类别一201530303025二（b）203030受力钢筋砼保护层厚度（从钢筋的外边缘算起），除满足上表的要求外，还不应小于受力钢筋的直径，并俺11G-1.2.3规定执行。剪力墙连梁钢筋的砼保护层厚度按梁的要求处理，暗柱的主筋保护层按剪力墙水平筋满足保护层的要求向内排列。剪力墙主筋的砼保护层厚度按箍筋或水平筋满足保护层厚度向内排列。纵向受拉钢筋的锚固长度在任何情况下均不得小于250mm。钢筋连接:剪力墙及框架柱的边缘构件暗柱的纵筋,均采用焊接接头,钢筋直径d≥16时，采用电渣压力焊，其他情况采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d。III级钢筋及直径d≥14的框架梁和连梁（有一端与柱或墙连接的梁）纵筋采用闪光对焊接头。钢筋的焊接：该工程竖向钢筋采用电渣压力焊水平钢筋采用闪光对焊。31竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压四个过电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间电渣压力焊的控制参数见下页表:钢筋直径（m）m焊接电流焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（A）U1U2t1t2(m)m16200～25040～4522～2714420～2518250～30040～4522～2715520～2520300～35040～4522～2717520～2522350～40040～4522～2718620～25闪光对焊：工艺过程，连接闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋顶面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花的熔化的金属微粒闪光，移动钢筋使两端轻微接触，形成连接闪光，当闪光到预定的长度，就以一定压力通过顶锻，对焊参数控制：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次。闪光对焊的焊接参数见表调伸长度Ⅰ级0.75～1.25dⅡ级1.0～1.5d闪光留量a1+a2+8mm；a1+a2指钢筋切断时严重压伤部分之和闪光速度0→1mm/s→1.5～2mm/s顶锻留量4～6.5mm注:级别高和直径大钢筋取大值顶锻速度越快越好，（断电后以6mm/s顶断至结束）顶锻压力满足将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处（约10mm的）金属产生适当的塑性变形变压器级次13～14级搭接焊、钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上，施焊时引在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽高b≥0.7d，并不得小于10mm。5.9.9.5钢筋的绑扎与安装：32柱钢筋绑扎：绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋位置，数量长度，如有不符合要求处，要进行处理，柱主筋搭接采用电渣压力焊接，焊接操作者必须持有上岗证，焊接接头必须经冷拉试验，每一次柱钢筋预留到上一层的允许搭接范围内，柱钢筋保护层用1:1高标号水泥砂浆垫块，按大角对称布置。柱钢筋在与主梁交接处，及楼层上下500mm范围内，按抗震要求加密。板钢筋工程:板正筋采用通长布置，根据钢筋的自然长度贯通数跨，板内正筋不得在跨中接头应伸至梁的中心线且锚固长度≥10d，板内负筋不得在支座接头，应锚入梁内≥La。板内钢筋均按双向双层设置其位置：板面筋：受力筋在上，分布筋在下单向板板底筋：受力筋在下，分布筋在上板面筋：长向筋在上，短向筋在下双向板板底筋：长向筋在下，短向筋在上楼板上的孔洞应预留，当孔洞尺寸不大于250时，将板筋由洞边绕过，不得截断，当孔洞大于250时，应按设计要求设置附加钢筋。板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置φ8@600*600的钢筋撑脚（铁马凳），以保证钢筋位置正确钢筋撑脚如下图所示，每隔600㎜放置一个，成梅花布置。梁钢筋工程：梁板钢筋绑扎时，次梁主筋必须放在主梁之上，现浇板筋，必须置于主次之上，外沿梁柱交接的部位，梁筋必须位于柱筋内侧。主次梁结构的次梁钢筋应置于主梁钢筋之上板支座负筋置于次梁钢筋之上，主次梁等高时次梁底筋应置于主梁底筋之上，等高井字梁相交处主筋布置，面筋在上排则底筋也在上排，反之则在下排。为确保梁保护层，在梁下@1000设置两根φ25螺纹钢筋长50mm的钢筋做保护层。为确保梁的截面尺寸，在梁中@1000设置截面50*20，长度为梁宽的成品混凝土撑条，当梁高大于等于700时，竖向交叉设置成梅花布置。33框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。剪力墙钢筋工程：剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。剪力墙钢筋，在基础钢筋绑扎之后浇筑砼之前，插入基础内。剪力墙竖向分布筋由柱（暗柱）翼墙等边缘构件侧50开始设置，配筋采用双向双层，一般情况下，水平筋在外，竖向筋在内，并应设置呈梅花形布置的拉结筋，拉结筋均钩在外排水平筋上。为确保梁的截面尺寸，在梁、剪力墙中@1000设置截面50*20，长度为梁、剪力墙宽的成品混凝土撑条，当梁高大于等于700时，竖向交叉设置，剪力墙成梅花布置。5.9.9.6技术质量保证措施A、进场钢筋质量标准及验收原材方面：a） 、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。b） 、原材复试符合有关规范要求，并且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。c） 、外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹尺量）。d） 、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一34项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验如任有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。配料加工方面、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加钢筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平、钢筋加工的允许偏差：表5-6 钢筋加工允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内径尺寸±5质量管理与措施A、钢筋的堆放a.工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量。b.钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。B、定位钢筋的安装及绑扎：a.柱定位筋：设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上 50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。b.墙定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3m一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋筋清理后可循环使用。C、钢筋保护层：梁、板、柱钢筋必须设保护层垫块以控制钢筋保护层厚度的准确性，垫块对于大梁选用C20细石砼垫块，楼板钢筋选用1：1高35标号水泥砂浆垫块，预埋绑扎丝，垫块厚度梁柱为 25mm，板15mm，间距1000mm，梁柱按大角对称布置，现浇板按梅花形布置。D、其他a.代换钢筋必须征得设计单位和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。b.较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。柱内纵筋与基础焊接时，将柱内与基础钢筋焊接的钢筋在上层施工时依次焊接，直至屋面。将与基础钢筋焊接通至屋面的柱筋与屋顶避雷带相焊接，以形成防雷接地。梁柱交接处柱子箍筋绑扎时，由于该处钢筋多密，结构重要，因此要特别注意检查。对于Φ≤300的楼板洞口，钢筋应绕过洞口，对于Φ>300的洞口，则需进行加筋处理。楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在上面行人与推车，严禁堆压重物，以保证楼板钢筋位置的准确和整齐。为了保证现浇板负弯矩筋在砼施工时位置准确，不发生变形移位，在绑扎时要用马凳作为支撑，马凳采用Ф12钢筋制作，按@600梅花形布置，在浇筑砼时，应搭设架板作为操作平台，人不得随意在楼板钢筋上踩踏。钢筋全部绑扎完毕后先进行自检，然后请监理、设计、质监等部门检查验收，填写隐蔽记录，验收合格签字后方可进行下一步施工。砼工程：筏板基础的浇筑方法：1、是否采取降温措施应在图纸会审以后确定。2、高标号与低标号混凝土构件的浇筑方式。根据砼工程量及施工流水段的划分，由商砼公司提供砼的供应和输送。36由远向近的方向开始浇筑,均为一次性浇筑。砼浇筑时应从一转角处往后进行，先竖向结构后水平结构。砼浇筑时输送砼泵管前接一根软管，由塔吊吊移配合人力移动。按照设计要求，同一层的砼标号不同，浇筑时在不同标号位置作出醒目标志，严禁不同标号砼混用。拌制砼必须严格按配合比实施,并控制搅拌时间在180s。施工缝留设:梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留在跨度中间的1/3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。柱：宜留设在梁底标高以下50～100mm或基础梁、板面标高处。墙：宜留设在门洞口连梁跨中1／3区段；也可留在纵横剪力墙的交处。楼梯:楼梯施工缝留在上一层第一跑的1/3处。以上位置作为临时性施工缝，在浇筑下层砼将其凿毛冲洗干净后接头。施工缝的处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清理。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。37从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。结构施工缝处采用2层钢丝网支拦，钢丝网后侧捆钢筋。在主体封顶浇筑此部分砼时，应从下向上层逐层浇灌。浇筑砼前应将施工缝处上粘在钢筋上灰渣清理干净，并将钢筋变形及铅丝脱开的部位修复好，再重新支设模板浇灌砼。支设模板时要求模板与已成型的砼紧密接触，模板的四周要贴海棉条。浇筑砼采用比层板、梁大一个等级掺有膨胀剂的砼浇筑。板面标高及平整度控制：在模板上口拉线找平，墙体柱子主筋上部板面处用红油漆标志，板中部用钢筋制成的“Л”插棒控制。泵送混凝土的浇筑:泵送混凝土的浇筑根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域。泵送混凝土的浇筑顺序：混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间2h；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应作出重点监控，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取处理。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子模平搓毛两遍以上。剪力墙、电梯井砼38砼浇筑时，在剪力墙、电梯井底部填50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每次下料高度不超过500mm，边下料边振捣，上下层间隔时间不超过1.5h，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。砼振捣必须密实，振捣时间宜为10～~20S以砼不再冒泡为止，并避免漏振、欠振和超振。施工缝处的砼不能灌平模板上口，要预留100mm左右空模，施工缝处的两面模板要留置，不许拆掉，其目的是第二次浇筑砼时，原模板保留的100mm空间能存住砂浆，不会流失，因为新安装的模板与施工墙壁难以靠紧，二次浇筑的砂浆量流失，难以保证施工缝处的砼质量。在有密集管群穿过处，预埋件或钢筋的稠密处，常会出现蜂窝。为此，在浇筑砼时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面砼。梁、板砼浇筑：每一流水段从主框架梁开始，沿次梁的方向浇筑，采用“赶浆法”浇筑，即按梁高分层浇筑形成阶梯，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣棒排插间距不大于25cm，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣应以砼表面不出现气泡为止。振捣完毕后，用长木抹子抹平，板面标高要严格按标志块控制，防止超高。因泵送砼坍落度较大，砼振捣时间不易过长，以砼表面不出现气泡为止。现浇楼梯:楼梯的砼浇筑随主体结构施工。浇筑前检查预埋是否齐全、正确。砼浇筑自下而上浇筑，先振实梯板砼，达到踏步位置时，再与踏步一起浇捣，不断连接向上推进，并用木抹子将踏步表面抹平。砼养护：39当砼浇筑完毕8～12h内进行覆盖浇水养护，其表面覆盖一层薄膜，每天浇水次数不少于3次，养成护时间不得少于7d。试块制作商品砼除由搅拌站提供出厂每批砼原材料和砼试验资料外，还要在施工现场由现场试验人员进行试块制作，以便供结构检验用。现场常温时下要制作28d标养试块和同条件试块（顶板二组，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体一组用于结构实体检验用）。为确保梁的截面尺寸，在梁、剪力墙中@1000设置截面50*20，长度为梁、剪力墙宽的成品混凝土撑条，当梁高大于等于700时，竖向交叉设置，剪力墙成梅花布置。第六章工程施工措施、技术措施、对所有参加操作人员事先进行技术培训或交底。、设专职人员驻搅拌站定期检查和测定。包括原材料、储存、计量、装料搅拌、运输及生产的检查和抽样实验。、制定出对商品砼管理制度。、制定控制拌合物温度，测量水化热的措施。、砼强度出现异常波动时，即从原材料、材质、配合比、计量、搅拌时间、外加剂掺量、坍落度、水泥用量等方面进行分析，查明原因并制定相应改进措施以保证结构安全。、对原材料的质量要求、水泥、宜采用32.R、42.5R普通硅酸盐水泥。、每400T为一批取样进行强度、安定性、凝结时间的测量，其标准必须符合《GB175-92》的规定。、石子40、宜采用级配良好的5-40mm石子。、每400m为一批取样进行含泥泥量、含水量及筛分析试验，其质量标准必须符合《GJF53-92》的规定。6.2.3、砂、宜采用质地坚硬、级配良好的中砂。、每200m3为一批取样进行含泥量、含水量及筛分析实验，其质量标准必须符合《GJG52-92》的规定。其中含量小于3%，细度模数在2.3～3.0之间。6.2.4、外加剂、设计有特殊要求按设计要求掺和。、外加剂必须有出厂质量合格证，其质量标准必须符合《GB8076-87》的规定。、水：采用饮用水。、商品砼搅拌站应于每次砼浇筑前将配合比送至施工现场。、商品砼坍落度要求送到现场15～18cm左右，商品砼初凝时间应大于8小时，并根据室外气温变化情况及到现场后坍落度的损失，由实验室进行必要的调整。、搅拌砼时，搅拌站就派技术员值班负责取样，根据气温及地材含水率变化而调整配合比，同时监督搅拌质量。、计量管理要求、搅拌站的计量管理由专人负责。、搅拌砼前，必须由搅拌站专职计量员将电子称及其计量器具进行检验，调试合格后方能使用，每天必须检查、检查一次电子秤。、各类材料必须按配合比的规定准确计量上料。、外加剂派专人称量装入塑料袋内，再派专门投入搅拌机内。、搅拌的质量要求。、搅拌时采用工艺流程如：先投石子、水泥、砂和水搅拌20秒后再投入外加剂，再搅拌好出料。41、搅拌机操作工作必须严格按配合比规定的数量加水。、砼输泵与浇筑质量、砼输送泵应派专人管理，由搅拌站现场工长负责。电工、机修工必须现场值班，出现故障及时排除。、首次送料要用与砼同材料的水泥沙浆湿润管道。、高强度砼水泥用量大、稠度大，现场振捣时，适当加密振捣器。、预先制定浇筑方案，设定浇筑方向，在不同等级砼时，先浇筑高强砼，后浇筑低强度砼，施工缝应按要求留置。浇砼良好交接。第七章质量控制措施、质量管理目标工程的施工质量目标：确保工程质量一次交验“合格”，观感评定为“好”。、质量管理制度项目部将建立质量管理制度，确保工程质量达到预定目标。、技术交底制度：在施工过程中项目部将建立严格的技术交底制度，对每个分部工程、分项工程以及每道工序，在施工前都必须进行认真的技术交底工作。技术交底工作的程序：在工程施工前，由项目技术负责人对施工工长及管理人员进行交底。在分部分项工程施工前，由分管的施工工长对班组长进行技术交底。在每个施工部位施工前，班组长对具体操作工人进行技术交底。每次技术交底都必须做好文字记录，对重要的、特殊的分项工程及施工工序由项目技术负责人组织进行技术交底工作。、材料、成品及半成品的验收制度项目部要建立材料、成品及半成品的验收制度。对各类施工中所需用的材料、成品及半成品在进场前必须进行严格的入场检查验收。42检查验收的主要内容包括两个方面，一方面查产品合格证及出厂检验报告，产品各项指标必须达到国家验收规范的有关规定，出厂合格证内容必须齐全，并真实可靠。另一方面主要是查产品本身的质量，产品的各项质量指标目测及抽样检验均必须达到施工验收规范的规定。对必须进行复检的材料，在进场前还必须随机抽样送有资质的检测机构进行复检。当材料、成品及半成品的各项检验均合格后方能进入施工现场。对于检测不合格的材料及产品严禁进行施工现场。、质量“三检”制度在施工过程中，项目部将严格执行“三检”制度，作业班组在完成了当天的工作任务时必须进行自检，自检合格后由班长组织在班组内或班组间开展互检，互检合格后由项目部专职质检员进行质量检查验收，合格后方能进行下道工序。自检、互检、专检必须要做好检查记录。、质量否决制度在施工过程中项目部必须把质量工作放在首位，坚持质量的否决权利。发现有不合格的地方必须坚决停止施工，已经做了的必须反工直至达到质量标准。下道工序发现上道工序不合格的产品有权拒收。凡不合格的产品一律不予以验收，不结算工资。每次的收方结算单上必须要由质检员签上质量评定情况后方能生效，凡质量员未签字的方单一律不结算。、质量检查及奖罚制度项目部要建立质量检查制度。要定期组织质量检查，对质量差的班组或个人要进行认真严肃的批评教育，对不合格的产品必须进行认真的整改，并进行复检合格后方能继续进行下道工序。同时，项目部要将检查的结果与管理责任人及生产工人的经济收入挂勾，质量作得好的班组及个人应适当提高计件单价，质量作得差的班组或个人要给予经济处罚。要让每个职工都能认识到质量检查的重要性和必要性，从而使质量检查真正起到促进质量提高的目的。43、样板间制度项目部要建立样板间制度，在装饰装修工程施工前先做出样板间，由设计、监理、建设单位、施工单位共同派人进行检查，确认满足设计要求后，在样板间召开全现场的技术质量交底会议，要求各班组严格按照样板间的质量进行施工，确保整个装饰装修工程的质量达到优良标准。、质量管理措施：、质量管理目标分解为了实现总的质量目标，项目部将质量目标进行层层分解，提出各主要分部工程的具体质量指标。质量目标分解表如下：序号主要分部工程质量目标主要分项工程优良率（%）钢筋工程砼工程防水工程装饰工程1基础工程优良>90>90>90、质量管理责任分解项目经理部将质量职能进行认真的分解，落实给每一个管理人员，以便各负其责，实现总的质量目标，见下表：序号要素名称责任人员项目经理技术负责项目工长项目内业项目预算项目材料项目质量项目内勤1质量体系○○△△△△•△2合同评审○○△△•△•3设计控制○○•••△•4文件资料控制○○△△△△•△5采购○○△△△••△44

6业主提供产品控制○○•△△••△7标识和可追溯性○○•△△△•△8过程控制○•△△△•△9检验与试验○○••△•△10设备的控制○••△△△11检验和试验状态○○•△△•△12不全格品的控制○○•△△•△13纠正和预防措施○△•△•△14搬运贮存防护交付○○•△△△△15质量记录○△△△△•△16培训○○△△△△•△17服务○○•△△△△△18统计技术○○•••••△•—主管责任；△—相关责任；○—领导责任；、严格按图施工施工工长要认真熟悉图纸，领会设计意图，严格按图施工，对于不明确的地方，一定要仔细搞清楚后才能施工。在施工过程中，要认真分析各个施工环节对工程质量的影响，与工程质量密切相关的重要工序，在施工过程中要严格管理、严格检查，对影响结构安全及使用功能的重要工序，要派专人进行质量监控。、关键、特殊过程质量控制计划关键过程、特殊过程质量控制计划如下表：45

序号过程名称控制部位控制内容检查控制方法1测量定位沉降观测四大角、沉降观测点轴线位置、标高、垂直度设控制点，用水平仪经纬仪监测3钢筋制作安装原材料质量、配料表、钢筋安装部位出厂合格证，复检资料，制作成型尺寸，绑扎的数量，品种、位置设控制点，层层由专职检查人员按照图纸及规范进行对照检查。4砂浆搅拌搅拌台是否按配合比计量投料，搅拌是否均匀随机抽样做试块检查其强度是否满足设计要求。5隐蔽验收各隐蔽部位是否严格按图纸及有关施工验收规范进行施工设控制点，建设单位代表，监理工程师、施工单位代表共同验收并签署隐蔽验收资料。7防水施工材料质量，施工质量。查出厂合格证及复检资料，对照验收规范检查细部是否合格。、编制预控计划保证工程质量为了确保工程质量，对工程质量具有重要影响的材料试验、隐蔽验收、技术复核、计量器具的配备等环节，制定出符合实际情况切实可行的预控计划，项目部严格按计划实施，确保工程进度及施工质量。、主要材料试验计划表名称试验项目取样频率钢筋拉伸（屈服点、抗拉、伸同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋原材长率）、冷弯每60t必须取一组砼坍落度、抗压强度同配合比、同等级、同龄期的每100m3必须取一组水泥安定性、强度、凝结时间同一厂家、同标号、同一生产日期、同一出厂日期的每400t必须取一组砂颗粒级配、含泥量、含水率同一产地、同一规格的砂每200m必须取一组卵石颗粒级配、针片状颗粒含同一产地、同一规格的卵石每200m3必46

量、含泥量、泥快含量、强度须取一组防水拉伸性能、耐热度、柔度、同类型、同规格、同一生产厂家的卷材材料不透水性每500m2必须取一组项目部派专人，按照上述计划，认真进行各类材料的取样，并送有资质的试验室进行检测，合格后才能使用7.3.5.2、隐蔽工程验收计划表：验收内容检查重点验收人员备注基坑、槽基底轴线、标高、持力层土质情况设计、地勘、质监、监理、项目经理、工长、质检员钢筋工程钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、保护层监理、工长、质检员基础、一层、顶层设计、质监参加基础各分项工程基础施工质量、几何尺寸、轴线位置、标高控制监理、项目经理、工长、质检员基础分部工程的隐蔽验收质监、设计、地勘参加上述各分部分项工程隐蔽前，项目部将认真组织有建设单位、监理工程师、施工单位等单位共同参加的隐蔽验收，应由质监站、设计院及地勘单位参加验收的项目，要请相关单位到场共同验收，合格并办理了相关手续后，才能进行下道工序的施工。7.3.5.3、技术复核计划表：47

复核部位复核内容参加人员备注定位放线轴线位置、水平标高施工人员、工长、质检员轴线轴线位置施工人员、工长、质检员分层复核标高标高位置施工人员、工长、质检员分层复核各部位模板几何尺寸、严密性、牢固性施工人员、工长、质检员分层复核脚手架立柱纵横距离、步距、垂直度、剪刀撑、连墙杆施工人员、工长、质检员项目部认真按照上述计划安排，组织技术复核工作，进一步提高工作质量，确保多层住宅工程的施工质量达到预定的目标。7.3.5.4、计量器具配备计划表序号器具名称编号用途型号规格精度数量1钢卷尺LS/1测量5m10把2钢卷尺LS/1测量50m1把3靠尺LS/3检查2m±13把4线锤LA/1检查500g5个5全站仪测量1台486经纬仪LA/2测量J22”1台7水准仪LP/1测量DS31台8坍落度筒LG/3控标±11个9台秤FM/2计量TCT1000Kg2台10砼试模FP/6成型4组11砂浆试模FP/7成型3组12塞尺LC/1质检142把项目部按照计量器具配备计划，配齐所需的计量器具，在施工过程中，充分发挥各类计量器具的作用，确保工程质量目标的实现。、实行砼浇灌汇签制度项目部实行砼浇灌汇签单，每一次浇砼前，工长必须认真填写砼浇灌汇签单，说明浇灌部位及浇灌时间，由土建工长、安装工长、弱电、设备安装等配合工种工长、监理工程师共同签字认可后才能浇灌砼，安装及配合工种工长签字前，必须到现场进行认真检查，确认预留、预埋均已到位后才能签名，通过签字将各工种的责任落实到人头。、公司加强质量检查公司将不定期的组织质量大检查，检查的结果将与施工人员的经济利益直接挂钩，从而促进大家质量意识的提高，把搞好质量变为自己的自觉行动。、充分发挥监理及建设单位的质量监督职能项目部要充分发挥监理工程师及建设单位工地代表的质量监督职能，凡需进行隐蔽验收的项目，必须自觉的请监理工程师及建设单位现场代表进行验收，对监理工程师及现场代表提出的整改意见，必须坚决执行，不得马虎。对存在的问题，整改完后，要请监理工程师及现场代表进行复查，49合格后，方能进行继续施工。、进场材料质量保证措施、认真审查出厂合格证所有材料进场前必须认真审查其出厂合格证，所有出厂合格证必须真实有效，没有出厂合格证或出厂合格证不全的材料，禁止进入施工现场。、加强进场材料的复检进场材料，要按有关规范要求进行取样检验其质量，特别是结构用的钢筋、水泥及防水材料等按有见证取样的规定进行有监理工程师在场的见证取样，复检合格后才允许使用。、严格控制砂、石的含泥量砂、石进场前，必须认真检查其质量，严格控制含泥量，不能超标，砂的细度模数、石子的颗粒级配等指标都必须满足有关规范的规定。、进场材料要符合环保要求所有进场材料必须符合环保要求，必须是环保型材料，凡对环保有不良影响的材料严禁进入施工现场。。、加强水泥的管理进场的水泥要妥善保管，水泥库房要有防潮措施，包装水泥堆放时周边距墙体要留100㎜以上缝隙，严禁水泥受潮，凡已发现受了潮的水泥严禁使用。水泥存放时间不得超过三个月，不得有结快现象发生。、轴线、标高的质量控制措施、采用先进设备保证测量精度根据工程的特点，采用先进的经检验合格的全站仪、J2激光经纬仪，垂准仪，50M钢卷尺等测量器具，以确保测量精度，测量器具定人使用，妥善保管。、配备专职测量技术员配备具有丰富经验的专职测量技术员，专门负责轴线的投测及标高的控制工作。同时由项目技术负责人组织工长及质安人员一道进行复查，并做好复核记录，以保证测量精度。50、保护好控制网点当控制网和主轴线测定后，项目部应立即对控制网点的桩位采取重点保护措施，要避免在施工过程中碰撞控制桩而影响放线的精度。、加强对轴线标高的校核项目部应加强对轴线、标高的校核工作，基础工程完工后，应校核建筑物的轴线及标高，并将其精确的引测到指定位置，作为向上引测的依据。每层楼的轴线标高测量员测量后，工长都要进行认真的校核，确认无误后，方能进行施工。、测量精度控制措施为了保证测量精度，整个建筑在放线过程中使用经校核合格的同一把钢尺，在进行高程传递时，尺身应垂直其拉力大小应符合规定要求且均匀使力。对量测出的控制点应用红油漆做好标记，以备后续工作使用。7.6、土方工程质量控制措施、认真复核土方开挖线当放出土方开挖线后，应派人进行检查复核，确认无误后方能进行土方作业。、认真检查边坡的稳定性挖土过程中，应边挖边进行基坑围护，并由专人观测边坡的稳定情况，若发现异常情况应及时报告，由项目技术负责人到场进行进一步的检查，并采取必要的技术措施，确保挖土工作的顺利进行。特别是雨天过后，要派专人对基坑周边进行仔细检查，如发现有变形应立即报告，项目部应采取果断的施工措施，保证施工生产的安全进行。、不能扰动持力层土体机械挖土不能一次挖到位，必须预留0.3M左右，以避免扰动持力层的原状土质，影响基础质量，余下的土在验槽后由人工挖出。、认真进行基础验槽机械挖土结束后，要立即组织由设计、地勘、质监、建设、监理、施工各方参加的验槽工作，当确认土质满足设计要求后方能进行下道工序，51如要进行地基处理，则必须由设计人员提出处理办法，施工单位严格按照设计方案进行施工，直至满足设计要求。、及时做垫层，防止基底浸泡与暴晒挖土结束后，应尽快组织验槽，立争早日做垫层，要避免基底土层被雨水浸泡或受到太阳暴晒，影响其承载力。、加强回填土质量的管理回填土施工中，对地下室