2022年土木工程施工人必知的砌体工程质量问题

施工人必知的砌体工程质量问题导读：质量问题：砂浆强度不稳定产生缘由材料计量不精确     ；砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多；砂浆搅拌不均；砂浆使用时间超过规定；水泥分布不匀称等。平安措施建立材料的计量制度和计量工具校验，修理，保管制度；削减计量误差，对塑化材料(质量问题：砂浆强度不稳定产生缘由材料计量不精确     ；砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多；砂浆搅拌不均；砂浆使用时间超过规定；水泥分布不匀称等。平安措施建立材料的计量制度和计量工具校验，修理，保管制度；削减计量误差，对塑化材料(石灰膏等)宜调成标准稠度(120mm)进行称量，再折算成标准容积；砂浆尽量采纳机械搅拌，分两次投料(先加入部分砂子，水和全部塑化材料，拌匀后再投入其余的砂子和全部水泥进行搅拌)，保证搅拌匀称；砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完。质量问题：灰缝砂浆不饱满产生缘由(1)采纳强度等级较低的水泥砂浆，因和易性差，砌筑时挤浆费劲，瓦工用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴。(2)用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，或气候酷热、干燥，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分散失较快较多，使块材与砂浆间的粘结不良。(3)块材不浇水砌筑，使砂浆早期脱水较多，不简单推铺饱满、匀称且块材表面的粉屑起隔离作用，减弱了块材与砂浆层间的粘结。平安措施(1)改善砂浆的和易性。砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。对M2.5及以下的砂浆，应使用混合砂浆，如何用混合砂浆确有困难，可掺加粉煤灰或有机塑化剂。(2)拌制砂浆应加强方案性，尽量做到随拌随用，少量储存，确保灰槽中盛入新拌制的砂浆。(3)严禁干砖上墙。(4)临时施工洞口的侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。(5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内砖砌体不许留设洞口。(6)不得随便在墙体上留洞和开凿水平及斜沟槽。(7)砌筑砂浆现场必需设有料斗，落地灰不得使用。(8)砌体施工前应保证轴线标高精确     ，高差超过20mm时用细石混凝土找平。质量问题：砖墙墙面游丁走缝产生缘由砖的规格不统一，每块砖长，宽尺寸误差大；操作中未把握掌握砖缝的标准，开头砌墙摆砖时，没有考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置上。平安措施砌墙时用同一规格的砖，如规格不一，则应弄清现场用砖状况，统一摆砖确定组砌方法，调整竖缝宽度；提高操作人员技术水平，强调丁压中即丁砖的中线与下层条砖的中线重合；摆砖时应将窗口位置引出，使窗的竖缝尽量与窗口边线相齐，假如窗口宽度不符合砖的模数，砌砖时要打好七分头，排匀立缝，保持窗间墙处上下竖缝不错位。质量问题：清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平产生缘由砖的两个条面大小不等，使灰缝的宽度不全都，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，从而消失冒线砌筑；所砌墙体长度超过20m，挂线不紧，挂线产生下垂，灰缝就消失下垂现象；由于第一步架墙体消失垂直偏差，接砌其次步架时进行了调整，两步架交接处消失凹凸不平。平安措施砌砖应实行小面跟线；挂线长度超过15～20m时，应加垫线；墙面砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并连续砌至高出脚手架板面一层砖；挂立线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm，挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线，立线相重，则可认为立线正确无误。质量问题：螺丝墙产生缘由砌筑时没有按皮数杆掌握砖的层数；每当砌至基础面和预制混凝土楼板上接砌砖墙时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合，需要在砌筑中用灰缝厚度逐步调整；假如砌同一层砖时，误将负偏差当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数时，与相邻位置正好差一皮砖。平安措施砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度来调整墙体标高；标高误差宜安排在一步架的各层砖缝中，逐层调整；操作时挂线两端应相互呼应，并常常检查与皮数杆的砌层号是否相符。质量问题：墙体开裂产生缘由屋面温差应力、砖砌体的干缩变形、建筑物不匀称沉降以及施工操作等问题。砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开裂的因素；砌体的构造措施问题；如房屋结构设计和施工中，没有按相应规范要求实行必要的构造措施，就会减弱小型砌块和灰砂砖砌体的抗裂性，易造成裂缝。平安措施设计和施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、平直，纵横墙布置要匀