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文档简介
装配式混混凝土结结构施工工技术要要点目录CONTENTS背景01020304装配式混混凝土结结构技术术原理装配式混混凝土结结构施工工工艺流流程预制装配配式施工工技术要要点01背景人工费用用不断上上涨,通通过调研研发现,,装配建建造能节节约60%的人工。。大大减少少施工现现场建筑筑垃圾的的产生,,绿色环环保。2016年9月月份,国国务院办办公厅发发布《关关于大力力发展装装配式建建筑的指指导意见见》,我我省积极极响应,,推出了了装配式式建筑的的相关政政策,明明确指出出西安市市、宝鸡鸡市、咸咸阳市、、榆林市市、延安安市城区区和西咸咸新区,,作为重重点推进进地区。。到2020年年,装配配式公共共建筑、、商品住住宅试点点示范规规模达到到200万平方方米;创创建国家家级装配配式建筑筑试点示示范城市市1—2个,省省级装配配式建筑筑试点示示范城市市2-3个,装装配式建建筑占新新建建筑筑的比例例,重点点推进地地区达到到20%以上,,2025年全全省达到到30%以上,,推行工程总总承包,提提升装配式式施工水平平。装配建造方方式,可大大幅降低渗渗漏、开裂裂、空鼓、、房间尺寸寸偏差等房房屋建造质质量通病。。02装配式混凝凝土结构技技术原理01020304对设计图纸纸进行深化化设计施工单位通过搭积木木的方式将将预制构件件进行拼装装,并采用用现浇节点点及注浆等等方式进行行可靠连接接构件制造厂厂根据深化设设计图进行行构件生产产.对混凝土建建(构)筑筑物进行合合理拆分设设计设计单位施工单位装配式建筑筑03装配式混凝凝土结构施施工工艺流流程临时道路及及构件堆场场布置施工单位监理单位构件厂构件运输进进场构件验收构件堆放预制墙板及及柱吊装调整验收套筒灌浆现浇节点施施工叠合梁、板板、楼梯吊吊装调整验收线管安装叠合层现浇浇施工装配式混凝凝土结构施施工工艺流流程首层(转换层层)插筋施工工分仓及座浆预制墙板安装装流程:测量放线→吊吊具制作→复复核预留筋→→放置钢垫片片→墙板吊装装就位→临时时支撑固定→→调整→灌浆浆→现浇加强强部位钢筋绑绑扎→现浇模模板支设→混混凝土浇筑→→预制墙板板板缝处理→检检查验收预制叠合梁安安装流程:测量放线→安安装叠合梁底底支座→叠合合梁吊装就位位→调整复测测→叠合梁节节点钢筋绑扎扎→节点模板板支设→砼浇浇筑→检查验验收预制叠合板安安装流程:测量放线→板板底支撑安装装→叠合板吊吊装就位→预预制叠合板校校正→叠合板板现浇带拼缝缝处理→水电电线路敷设→→叠合板上层层钢筋绑扎→→墙板钢筋定定位卡具放置置→混凝土浇浇筑→检查验验收预制楼梯安装装流程:测量放线→楼楼梯找平层施施工→预制楼楼梯吊装就位位→楼梯梯段段校正→灌浆浆连接→检查查验收分流程04预制装装配式式施工工技术术要点点4.1施工现场场临时道道路布置置1、施工现现场道路路宜优先先采取永永临结合合方式进进行临时时道路施施工;临临时道路路可按正正式道路路一次施施工完毕毕,做好好施工期期间路面面保护工工作;临临时道路路也可采采取预留留面层的的施工方方法,按按正式道道路的路路基要求求施工,,待工程程完工再再施工正正式路面面面层。。2、预制构构件运输输车辆为为大型车车或铰接接车,运运输装配配式构件件的主干干道转弯弯半径应应确定为为12.5m,,临时道道路设双双车道,,宽度不不宜小于于7.5m,建建筑物周周围宜设设置环形形车道,,主干道道应设为为双车道道。若场场地狭小小主临时时道路只只能为单单车道时时,宽度度不得小小于4m,应设设错车道道,错车车道宽度度不得小小于6.5m。。3、临时道路路推荐做法法:路基视视地基坚实实程度做1-2步3﹕7灰土土回填,面面层为200mm厚厚强度等级级C20以以上混凝土土,横向坡坡度宜为2%。图4.1运输车车转弯弯半径径4.2构件临临时堆堆场设设置1、施工工现场场应设设构件件临时时堆场场,堆堆场宜宜设置置在塔塔吊有有效起起吊范范围内内,构构件应应按类类型分分区分分片堆堆放,,尽量量减少少构件件二次次倒运运;堆堆场周周边不不应有有障碍碍物,,以便便构件件装卸卸和吊吊装工工作;;堆场场周围围应进进行围围挡,,并安安排专专人对对进出出场人人员和和车辆辆进行行疏导导和管管理。。2、施工工现场场预制制构件件临时时堆场场的大大小由由每层层楼预预制构构件的的数量量确定定。为为满足足进度度要求求,临临时堆堆场应应至少少存放放一个个流水水段的的构件件。3、临时时堆场场地面面推荐荐做法法:地地基回回填300mm厚2﹕8灰土土,面面层为为150mm厚厚强度度等级级C20以以上混混凝土土;堆堆场周周围设设排水水沟,,定期期清理理场内内杂物物。图4.2预制构构件临临时堆堆场4.3塔吊选选型1、装配配式建建筑塔塔吊选选型应应考虑虑的关关键因因素::①全全覆盖盖。塔塔吊有有效起起重范范围必必须全全覆盖盖拟建建建筑筑;②②塔吊吊起重重力矩矩应不不大于于其额额定力力矩的的75%。。塔吊吊起重重量根根据最最大预预制构构件重重量确确定,,起重重量××工作作幅度度=起起重力力矩。。2、塔吊吊附墙墙应优优先选选择附附着在在现浇浇结构构上,,不得得附着着在装装饰外外挂墙墙板上上,若若附着着在预预制结结构上上时,,须提提前在在墙板板上布布设预预留孔孔,并并经原设计计单位位同意意后实施施。图4.3-1塔吊吊吊运图4.3-2塔吊附附着4.4构件运输1、构件件运输输应由由构件件生产产厂家家按施施工现现场构构件需需求计计划进进行运运输;;墙板板运输输尚要要考虑虑构件件的运运输高高度,,确定定适合合的运运输路路线。。2、预制制墙板板采用用立放放运输输,并并采用用临时时支架架和可可靠绑绑扎((或其其他固固定措措施))将墙墙板固固定牢牢靠,,对构构件边边角及及构件件与捆捆绑、、支撑撑接触触处,,采用用柔性性垫衬衬保护护。3、预制制柱、、梁、、叠合合楼板板、阳阳台板板、楼楼梯、、空调调板等等采用用平放放运输输。预预制叠叠合楼楼板、、空调调板叠叠放层层数不不得超超过6层;;预制制柱、、梁叠叠放层层数不不得超超过2层;;预制制楼梯梯、阳阳台板板叠合合层数数不得得超过过3层层。构构件叠叠放必必须采采用支支垫隔隔开,,支垫垫应平平整且且上下下对齐齐,支支垫位位置宜宜放在在距端端部1/5处。。图4.4-1立放运运输图4.4-2平放运运输4.5构件临临时堆堆场设设置1、预制制墙板板采用用垂直直插放放、靠靠放,,支架架应具具有足足够的的承载载力和和刚度度,并并支垫垫稳固固。预预制墙墙板外外饰面面不得得作为为支撑撑面,,宜对对称靠靠放、、饰面面朝外外,且且与地地面倾倾斜角角度不不得小小于80°°。2、预制板、柱柱、梁宜采用用叠放方式存存放,底层与与层间应设置置支垫,支垫垫应平整且上上下对齐,最最下一层支垫垫应通长设置置。预制叠合合板叠放层数数不大于6层层;预制柱、、梁叠放层数数不大于2层层。图4.5-1墙、梁、板、、楼梯构件堆堆放图4.5-3墙类构构件堆堆放临临时支支撑架架图4.5-2墙构件件组装装式临临时堆堆放架架1—墙板;;2—钢管;;3—支架;;4—横梁;;5—走道板板;6—斜拉杆杆;7—斜支撑撑杆;;8—楼梯。。4.6预制构构件验验收1、专业业企业业生产产的预预制构构件进进场是是应提提供产产品合合格证证明书书、混混凝土土强度度检验验报告告、预预制构构件的的钢筋筋和混混凝土土原材材料检检验报报告等等质量量证明明文件件,对对进场场时不不做结结构性性能检检验的的预制制构件件,质质量证证明文文件还还应包包括预预制构构件生生产过过程的的关键键验收收记录录等。。2、梁板类简简支受弯预预制构件进进场时应按按《混凝土土结构工程程施工质量量验收规范范》GB50204-2015的规定定进行结构构性能检验验。3、进场时不不做结构性性能检验的的预制构件件,施工单单位或监理理单位代表表应驻厂监监督生产过过程。当无无驻厂监督督时,预制制构件进场场时应对其其主要受力力钢筋、规规格、间距距、保护层层及混凝土土强度等进进行实体检检验。实体体检验宜采采用非破损损方法,按按不超过1000个个同类预制制构件为一一批,每批批抽取构件件数量的2%且不少少于5个构构件。4、预制构件件进场时应应对其外观观观感、尺尺寸偏差((包括预留留预埋规格格及位置、、接触面粗粗糙度、预预留孔深度度、截面尺尺寸等)。。图4.6-1预制构件进场验收图4.6-2预制构件驻厂验收4.7结构层首层层及转换层层插筋定位位1、根据转换换层剪力墙墙钢筋定位位图纸,进进行工厂加加工定位钢钢板,定位位钢板上的的开洞尺寸寸较所插筋筋的直径大大2mmm,定位钢钢板孔洞内内套装专用用烟囱状套套筒,方便便拆除;在在定位板上上设混凝土土下料口及及振捣口。。2、为避免钢钢筋发生整整体位移,,施工时用用定位筋将将两根对角角钢筋焊接接固定牢固固后,再装装定位板。。3、自转换层层钢筋绑扎扎开始至,,转化层砼砼浇筑完成成结束,整整个过程中中放置定位位钢板进行行插筋定位位控制。在在混凝土初初凝到来之之前再次放放置定位钢钢板,复核核插筋定位位情况。4、为便于后后续构件就就位,其中中一根角部部钢筋较其其他钢筋长长15mm。图4.7插筋定位4.8预制构件场场内吊运1、柱吊运宜宜采用横吊吊梁辅助进进行,横吊吊梁应采用用工字钢制制作,大小小根据现场场最大柱构构件重量确确定,长度度依据现场场最大柱吊吊点间距确确定,且长长度不宜小小于1m。。2、直墙板、、梁类构件件必须采用用横吊梁辅辅助吊运,,横吊梁长长度依据现现场梁或墙墙最大长度度确定。若若无特殊构构件,横吊吊梁宜设置置4m长,,每隔200mm设设一个固定定点,固定定点可用直直径20的的未冷拉的的一级钢筋筋焊接到型型钢上制成成。起吊薄薄壁墙板或或梁构件前前,应采取取避免构件件变形或损损伤的临时时加固措施施。3、叠合板宜宜采用矩形形型钢吊架架辅助吊运运,吊点不不应少于4点,当采采用桁架筋筋作为吊点点时,吊钩钩应同时勾勾住钢筋桁桁架的上弦弦钢筋和腹腹筋。矩形形型钢吊架架采用滑轮轮组自动平平衡吊绳系系统。4、楼梯构件件可采用横横吊梁辅助助吊运,吊吊装用钢丝丝绳长度应应经计算确确定;吊装装时采用4点吊,且且楼梯上、、下两个平平台应保持持水平。图4.8柱、梁、墙墙、楼梯、板构件吊吊运4.9预制构件就就位1、竖向构件件钢筋预留留长度基本本一致,仅仅在角部有有一根比其其他钢筋长长出15mm作快速速定位钢筋筋,并在预预制构件相相同位置进进行标识。。施工时按按照定位钢钢筋快速套套入构件。。2、安装前,,在每块预预制竖向构构件上弹出出1000mm控制制线;安装装时,将20mm厚钢垫片放放置在墙板板下作为注注浆空间,,先用钢垫垫片调整就就位其中几几块墙板标标高,参照照墙板的1000mm控制线线,调整其其他墙板的的控制线与与就位墙板板1000mm线标高一致致。图4.9-1墙柱就位控控制钢筋图4.9-2墙水平就位位控制线4.10预制构件工工具式支撑撑体系就位位安装1、每个预制制墙板临时时斜撑不得得少于2道道(每道由由上下两根根斜撑构成成),且斜斜撑间距不不得超过4m,临时时斜撑须采采用可调式式支撑,预预制墙板的的上支撑点点位置距离离墙底不宜宜大于墙高高的2/3,且不应应小于墙高高的1/2;下支撑撑点不得大大于墙高的的1/2,,斜撑夹角角宜为30°~60°。2、转角等部部位出现斜斜撑交叉的的位置,两两道墙板的的斜撑固定定预留孔应应设100mm高差差。3、预制叠合合楼板就位位前应在跨跨内及距离离支座500mm处处设置由竖竖撑和横梁梁组成的临临时支撑。。4、预制柱安安装就位后后应在相邻邻两个方向向采用可调调斜撑作临临时固定,,支撑点距距离板底的的距离不宜宜小于柱高高的2/3,且不应应小于柱高高的1/2,并应进进行垂直度度调整;当当有一个方方向有墙体体时,应旋旋转临时撑撑杆的位置置,相邻两两临时支撑撑的水平投投影角不得得小于60°。5、临时斜斜撑应在在连接部部位混凝凝土或灌灌浆料强强度达到到设计要要求后拆拆除;当当设计无无具体要要求时,,混凝土土或灌浆浆料应达达到设计计强度的的75%以上方方可拆除除。图4.10构件工具具式临时时支撑体体系4.11竖向构件件注浆连连接1、竖向构构件吊装装就位后后,进行行分仓隔隔断,每每格分仓仓长度不不超过1.5m,再用用砂浆将将构件底底部缝隙隙进行密密封,密密封时砂砂浆塞入入构件底底部不得得超过5mm,,以确保保注浆有有效面积积,提供供连接强强度;计计算灌浆浆分区留留置体积积得每个个分区中中灌浆料料的所需需量,估估算在保保证灌浆浆料流动动性前提提下可以以将该分分区灌满满所需时时间,灌灌浆分区区施工完完毕4小小时后,,坐浆分分区带达达到一定定强度后后,方可可吊装预预制墙板板就位进进行下一一步灌浆浆操作。。2、采用灌灌浆泵进进行灌浆浆,浆料料由下端端靠中部部灌浆孔孔注入,,随着其其余套筒筒出浆孔孔浆液流流出,及及时用配配套橡胶胶塞封堵堵,持压压30S后再封封堵下口口。预制制墙板宽宽度超过过1.5m时可可设分仓仓进行灌灌浆,灌灌浆结束束后24h内不不得对墙墙板施加加振动冲冲击等影影响。3、灌浆施工工时,环环境温度度不应低低于5℃℃,当连连接部位位低于10℃时时应该采采取保温温棉覆盖盖等保温温养护措措施,灌灌浆结束束后24小时内内不得对对墙板施施加震动动冲击等等影响。。4、灌浆时时要制作作灌浆料料同条件件抗压强强度试块块两组,,试件尺尺寸采用用40mm×40mm×160mm的棱柱柱体。图4.11-1注浆料配配制及扩扩散度检检查图4.11-2竖向构件件注浆4.12预制楼梯梯节点连连接1、楼梯平平台强度度达到75%以以上时进进行梯段段安装。。2、梯段上上端采用用固定铰铰连接,,下端采采用滑动动铰连接接;梯段段上端预预留洞采采用C40级灌灌浆料灌灌至距梯梯段表标标高30mm处处,再采采用砂浆浆封堵密密实;梯梯段下端端预留洞洞内距梯梯段表面面标高40mm处安装装4mm厚的铁铁垫片,,采用螺螺母固定定牢固,,内部形形成空腔腔,再采采用砂浆浆将预留留洞口封封堵严密密。3、梯段与与平台梁梁间缝隙隙用聚苯苯板填充充至距梯梯段板上上表50mm处处,再嵌嵌入20mmPE棒,,最后用用打胶枪枪打30mm厚厚密封胶胶封堵密密实。图4.12预制构件件临时堆堆场(a)上端固固定铰支支座连接接示意图图(b)下端滑滑动铰支支座连接接示意图图4.13外墙防水水节点做做法1、预制外外墙板连连接接缝缝宜采用用防水密密封胶进进行防水水处理。。2、预制外外墙板外外侧水平平、竖直直接缝的的防水密密封胶封封堵前,,侧壁应应清理干干净,保保持干燥燥。嵌缝缝材料应应与板牢牢固粘接接,不得得漏嵌和和虚粘。。3、外侧竖竖缝及水水平缝防防水密封封胶的注注胶宽度度、厚度度应符合合设计要要求,防防水密封封胶应在在预制外外墙板校校核固定定后嵌填填。先安安放填充充材料,,之后注注胶。防防水密封封胶应均均匀顺直直,饱满满密实,,表面光光滑连续续,不应应有裂缝缝现象。。4、外墙
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