贵阳龙洞堡机场扩建工程桩基施工方案

桩基施工工方案演演示贵阳龙洞洞堡机场场扩建工工程中建三局局建设工工程股份份有限公公司2010年8月22日一、施工工准备1、机械设备备计划序号设备名称型号规格单位数量单机容量容量小计1全自动冲击钻机ZZ-6台套175KW75KW2小型挖掘机台套13泥浆泵3PN台套122KW22KW4臂架式汽车泵台套15电焊机台套120KW20KW6污水泵台套25KW15KW7排浆罐个18汽车吊25吨台1本工程为为基础施施工，主主要材料料为钢材材，对于于钢材的的要求主主要包括括钢材进进场时的的要求和和钢材的的验收。。2、材料要要求2、材料要要求坍落度：：要求混混凝土入入泵坍落落度180㎜～220㎜，坍落落度过大大，混凝凝土的自自身收缩缩可能会会较大，，结构易易开裂；；过小，，影响混混凝土的的施工性性能，难难于保证证混凝土土施工质质量。和易性：：混凝土土和易性性、保水水性好，，不离析析、不泌泌水，利利于施工工从而保保证混凝凝土质量量。凝结时间间：为了了保证混混凝土的的连续浇浇筑，避避免出现现施工冷冷缝，要要求商品品混凝土土的初凝凝时间保保证在6小时以上上。3、混凝土土技术要要求挖埋护筒钻机就位对齐整平钻机就位对齐整平冲击成孔（制作钢筋笼）安放钢筋笼下导管二次清孔水下浇注混凝土桩位定位测量二、主要要施工工工艺1、施工工工艺流程程2．1机械成孔孔施工工工艺（1）桩基定定位测量量：根据据现场移移交的测测量定位位点，引引测桩基基坐标及及高程，，经复核核确认后并做好好标记及及编号。。2、主要施施工工艺艺（2）挖埋护护筒：钻钻孔前，，为保证证设施稳稳定、孔孔不偏斜斜，将圆圆形钢护护筒埋于于地下，，埋置深深度不小小于1.00米，且护护筒中心心与桩位位中心的的偏差≤≤5cm。钢护筒用用厚8mm以上的钢板做成成，上部部开设一一个溢浆孔。。2、主要施施工工艺艺（3）冲击钻钻机就位位后，校校正冲锤锤中心对对准护筒筒中心，，在冲程程0.4～0.8m范围内应应低提密密冲，并并及时加加入石块块与泥浆浆护壁，，直至护护筒下沉沉3～4m以后，冲冲程可以以提高到到1.5～2.0m，转入正正常冲击击，随时时测定并并控制泥泥浆相对对密度。。施工中，，应经常常检查钢钢丝绳损损坏情况况，卡机机松紧程程度和转转向装置置是否灵灵活，以以免掉钻钻。2、主要施施工工艺艺冲击钻施施工示意意图2、主要施施工工艺艺（5）冲击钻钻钻孔注注意事项项1）钻机就就位前，，应对钻钻孔前的的各项准准备工作作进行检检查，包包括主要要机具设设备的检检查和维维修，钻钻机就位位后，应应平稳，，不得产产生位移移和沉陷陷，开孔孔的孔位位必须准准确。2）冲锥的的钢丝绳绳同钢护护筒中心心位置偏偏差不大大于2mm，升降锥锥头时要要平稳，，不得碰碰壁和孔孔壁。3）钻孔作作业必须须连续，，并作钻钻孔施工工记录，，经常对对钻孔泥泥浆进行行检测和和试验，，不符合合要求的的随时改改正，注注意补充充新拌的的好泥浆浆，在整整个施工工工程中中，泥浆浆的损失失较小，，水头始始终保证证在2m左右，防防止孔壁壁坍塌，，埋钻头头的现象象发生，，确保钻钻孔桩的的成孔质质量和成成孔速度度。2、主要施施工工艺艺（5）冲击钻钻钻孔注注意事项项4)钻进过程程中，每每进3—5米检查钻钻孔直径径和竖直直度，注注意地层层变化，，在地层层变化处处捞取渣渣样，判判明后记记入记录录表，实实际开挖挖地质柱柱状图并并与设计计地质剖剖面图核核对。根根据实际际地层变变化采用用相应的的钻进方方式和钻钻进速度度，以确确保成孔孔质量。。5)在钻进过过程中现现场施工工机组人人员互相相配合，，随时观观察泥浆浆的浓度度和进出出孔口的的泥浆颜颜色的变变化，根根据地层层情况随随时调整整泥浆的的性能指指标和送送浆量。。操作过过程中，，如有泥泥浆大量量漏失，，必须先先采取处处理措施施后方可可继续施施工，以以防漏浆浆过多，，产生孔孔壁塌陷陷等现象象。冲机机若遇到到不正常常情况，，必须谨谨慎操作作，判断断孔内的的异常情情况。若若遇到大大裂隙、、空洞时时，应减减压慢冲冲，记录录裂隙、、空洞等等有关参参数。2、主要施施工工艺艺（6）成孔检检测成孔检测测：成孔孔检测包包括孔的的中心位位置、倾倾斜度、、钻孔底底标高、、深度、、直径、、护筒顶顶标高等等。孔的的中心位位置应在在±100m范围内，，孔径必必须大于于设计桩桩径，倾倾斜度小小于1%，孔深不不小于设设计规定定，对于于存在偏偏斜的桩桩孔及时时纠正（（如下图图所示））。2、主要施施工工艺艺钻孔偏斜斜纠正（7）清孔1）清孔方方法采用用空压机机喷射方方法，用用高压泵泵向孔底底射浆，，通过水水下填充充导管进进行空气气反循环环清孔。。喷射压压力宜保保持在0.8-1Mpa,使孔底及及边角处处的钻渣渣也能随随之吸出出，并注注意射浆浆管必须须插到孔孔底，射射浆管的的插入深深度不到到位就会会引起喷喷射塌孔孔。2、主要施施工工艺艺2）孔深达达到预定定深度后后，高压压注入泥泥浆置换换孔底的的有沉渣渣的泥浆浆，钢筋筋笼入孔孔前，使使沉渣达达到规范范要求（（端承桩桩≤50mm）。清孔孔指标有有孔内泥泥浆性能能指标及及沉淀厚厚度，清清孔标准准为泥浆浆比重1.03-1.1，沉淀厚厚度﹤30mm。3)钢筋笼安安放至设设计标高高后，如如泥浆指指标及沉沉淀厚度度超出标标准，应应进行第第二次清清孔，直直至达到到标准。。（8）验孔：经经相关单位位验孔，验验收合格后后后，各参参验单位签签署明确的的验收意见见。2、主要施工工工艺2．2钢筋施工工工艺钢筋笼采用用在现场加加工的方法法，钢筋根根据设计图图纸下料、、焊接，钢钢筋笼和桩桩孔验收合合格后即开开始吊放钢钢筋笼，钢钢筋笼采用用25T吊车进行吊吊装就位。。在吊放钢钢筋笼入孔孔时，先将将钢筋笼纵纵筋底部用用砼垫块垫垫放在孔底底，再采用用直径为12@1500的“十字””交叉钢筋筋与钢筋笼笼钢筋加以以点焊来控控制孔桩钢钢筋笼保护护层和钢筋筋笼的定位位（见下图图）。2、主要施工工工艺钢筋笼定位位示意图钢筋笼制作作的允许偏偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505桩径±50拉线和尺量检查6桩位507桩垂直度5/1000钢筋笼制作作的允许偏偏差桩基钢筋笼笼统一安排排在钢筋房房制作，现现场焊接绑绑扎成型，，采用25T吊车安装，，为了保证证钢筋笼尺尺寸的准确确，应先作作好加强箍箍筋，将加加强箍筋作作成经焊接接的封闭环环形，先焊焊主筋，然然后扎箍筋筋。由于本次试试桩的钢筋筋笼长度超超过原材料料长度（9m），因此现现场预先分分节制作钢钢筋笼并采采用下页图图所示意的的接长法来来焊接接长长钢筋笼，，然后再放放下钢筋笼笼就位。焊焊接示意图图如下：钢筋笼现场场焊接接长长示意图2.3桩身完整性性检测管安安装为确保本工工程桩基混混凝土的完完整性，按按照相关规规范需进行行超声波检检测，超声声波检测管管采用镀锌锌钢管DN50材质；镀锌锌管采用螺螺纹连接，，螺纹丝口口处用麻丝丝包扎防止止渗漏；本工程孔桩桩直径为1.2m，采用3根镀锌钢管管；镀锌钢钢管均匀地地安装在孔孔桩钢筋内内测，3根镀锌钢管管以圆钢筋筋内切正方方形3个点安装（（如下图所所示）；镀镀锌钢管与与孔桩钢筋筋固定采用用绑扎固定定每1米/捆绑，螺纹纹连接处两两头均要固固定。2.3桩身完整性性检测管安安装2．4混凝土施工工工艺本工程混凝凝土浇筑采采用直径为为200～250mm、底管长度度不小于4m的导管，接接头采用双双螺纹方扣扣快速接头头。为保证混凝凝土具有良良好的和易易性，配合合比应通过过试验确定定；坍落度度宜为180～220mm；水泥用量量不少于360kg/m3；水下混凝凝土的含砂砂率宜为40%～45%，并宜选用用中粗砂；；粗骨料的的最大粒径径应＜40mm，为改善和和易性及强强度水下混混凝土需掺掺外加剂（（减水剂、、泵送剂、、絮凝剂等等），砼强强度采用强强度等级为为C35。2．4混凝土施工工工艺本工程凝土土浇筑主要要为水下混混凝土浇筑筑，砼浇注注前导管口口必须安放放隔水栓塞塞，隔水栓栓采用球胆胆或与桩身身砼同标号号细石砼制制作，以保保证砼在下下行时与孔孔内泥浆隔隔离，在砼砼浇灌开始始时砼导管管底部并保保证隔水栓栓顺利排出出，砼初灌灌量应能保保证砼灌入入后导管埋埋深在砼内内≥0.8m。水下砼灌注注过程示意意图导管埋深应应保持在2～6m之间——过小易发生生导管进水水，过大易易导致“埋管”。导管口初始始位置，首首盘砼用量量导管口到孔孔底的距离离不宜太大大或太小，，一般20～40cm.太大——不利于将沉沉渣带起，，底部砼质质量难以保保证；太小——容易堵管。。为防止导管管进水，首首盘砼应使使导管埋深深不少于0.8m。水下混凝土土浇筑水下混凝土土最佳浇注注持续时间间为六小时时。砼浇灌灌必须连续续施工，每每根桩的浇浇灌时间应应按初盘砼砼的初凝时时间控制，，并控制提提拔导管速速度，派专专人测量导导管埋深及及管内砼浇浇灌面的高高差，并填填写水下砼砼浇灌记录录。最后一次浇浇灌量，超超灌高度控控制在0.8m,桩芯浇筑完完成后，由由于机械桩桩存在大