超大型项目基础工程施工技术培训讲义PPT

14.1超大型项项目基础础施工特特点4.2工程案例例1——广州塔项项目基础础施工技技术4.3工程案例例2——广州国际际金融中中心项目目基础施施工技术术第4章超大型项项目基础础工程施施工技术术4.1超大型项项目基础础施工特特点超大型项项目尤其其是超高高层建筑筑形高、、体重，，基础工工程不但但要承受受很大的的垂直荷荷载，还还要承受受强大的的水平荷荷载（风风荷载和和地震））作用下下的倾覆覆力矩及及剪力。。为此，，超高层层建筑对对地基和和基础要要求比较较高，一一方面要要求基础础承载力力较大、、沉降量量较小；；另一方方面要求求基础稳稳定、刚刚度大而而变形小小。既要要防止基基础倾覆覆和滑移移，又要要尽量避避免由地地基不均均匀沉降降引起建建筑物的的倾斜。。万丈高楼楼平地起起，世上上从来就就没有空空中楼阁阁，超高高层建筑筑总是与与深基础础工程紧紧密联系系在一起起。在超超高层建建筑基础础工程中中，桩基基础占有有相当重重要的地地位，桩桩基不但但是荷载载传递非非常重要要的环节节，而且且又是设设计和施施工难度度比较大大的基础础部位。。24.1超大型项目目基础施工工特点由于超超高层层建筑筑结构构超高高，承承受巨巨大的的侧向向荷载载作用用，故故超高高层建建筑基基础起起到提提高建建筑物物稳定定性的的作用用，基基础埋埋深需需要比比较大大。设设计在在确定定超高高层建建筑基基础埋埋置深深度时时，还还要考考虑建建筑物物的高高度、、体形形、地地基土土质、、抗震震设防防烈度度等因因素，，并应应满足足抗倾倾覆和和抗滑滑移的的要求求。《《高层层建筑筑箱形形与筏筏形基基础技技术规规程》》（JGJ6——2011）对基基础埋埋深有有相应应规定定：①应满足足地基基承载载力、、变形形和稳稳定性性要求求；②在抗震震设防防区，，除岩岩石地地基外外，天天然地地基上上的箱箱形和和筏形形基础础其埋埋置深深度不不宜小小于建建筑物物高度度的1/15；③当桩与与箱基基底板板或筏筏基底底板连连接的的构造造符合合规范范有关关规定定时，，桩—箱或桩桩—筏基础础的埋埋置深深度（（不计计桩长长）不不宜小小于建建筑物物高度度的1/18。综合上上述分分析，，在超超大型型项目目尤其其是超超高层层建筑筑施工工中，，基础础工程程施工工已成成为影影响建建筑施施工总总工期期和总总造价价的重重要因因素，，特别别是在在软土土地基基地区区，通通常基基础工工程造造价占占土建建工程程总造造价的的25%～40%，施工工工期期约占占总工工期的的1/3。同时时，深深基坑坑工程程是为为深基基础工工程施施工服服务的的，深深基础础工程程的风风险大大，而而深基基坑稳稳定和和施工工中环环境保保护的的难度度也大大。34.2工程案例1——广州塔项目基基础施工技术术4.2.1临江边大直径径桩施工技术术1.大直径混凝土土灌注桩概述述广州塔项目外外框筒采用24条钢管混凝土土柱，24条钢管柱分别别支承在24条Φ3.8m人工挖孔桩基基础上，见图图4-1，设计桩长为为16～24.5m不等，桩扩大大头直径为5m。由于桩直径径较大且有扩扩大头，在工工艺上只能采采用人工挖孔孔桩施工。桩桩端持力岩层层为中、微风风化岩层。45图4-1大直径混凝土土灌注桩平面面图4.2工程案例1——广州塔项目基基础施工技术术Φ3.8m桩开挖施工工前，共布布置了54个钻孔，每每根桩钻2～3个钻孔进行行勘探。根根据钻孔柱柱状图报告告显示，桩桩岩芯较破破碎、裂隙隙较发育的的地层分别别在8.9m、14m、23m、24m位置，破碎碎带、裂隙隙层厚平均均达到2.7m。根据地质质资料反映映，地下岩岩层裂隙发发育，有较较多的破碎碎带，而且且该裂隙跟跟珠江水连连通，属于于承压水。。虽然地下下连续墙阻阻挡了地表表水渗入基基坑，但桩桩开挖后仍仍有大量的的岩层裂隙隙水涌出。。而且随着着相邻区域域（A区）桩施工工的逐步完完成，岩层层裂隙水将将集中到最最后的这24根大直径桩桩内，对桩桩混凝土的的浇筑造成成极大影响响。实际施施工时，最最后几根ΦΦ3.8m桩的底部也也大量涌水水，涌水量量达到18.5m3/h。施工过程程中可以在在确保安全全的前提下下通过设置置钢筋混凝凝土护壁及及其他排、、堵涌水措措施，以便便成孔，但但随着桩的的深度加大大，涌水量量也越来越越大。因此此如何进行行治理裂隙隙水成了这这24根大直径桩桩施工成功功的关键因因素。64.2工程案例1——广州塔项目目基础施工工技术2.治理裂隙水水施工技术术结合现场地地质条件及及实际的涌涌水情况，，桩基础施施工采用“同步施工，，先排堵，，后引流”的施工技术术。（1）A区桩基础与与24根3.8m直径桩同步步进行施工工，A区桩施工进进度略快过过24根大直径桩桩。由于A区桩井覆盖盖面积大，，通过及时时排水可有有效降低地地下水位，，减少大直直径桩内的的涌水量，，保证大直直径桩的正正常施工；；同时大直直径桩施工工时，通过过采用钢筋筋混凝土护护壁，进一一步加强防防水性能。。（2）A区人工挖挖孔桩桩桩径为1200～2200mm，通过采采用水下下混凝土土浇筑的的方法进进行浇筑筑。（3）采用“桩外降水水、桩内内止水”的方案，，沿桩周周边施工工降水井井，采用用抽水泵泵将地下下水进行行抽排，，减少地地下水对对桩的压压力。在在一边排排水减压压，一边边将部分分确认为为漏水的的破碎带带位置进进行凿除除，采用用速凝水水泥在涌涌水位置置预埋灌灌浆管，，见图4-2，待钢筋筋绑扎前前进行化化学灌浆浆封堵。。该方案案实施后后，桩内内涌水得得到有效效控制，，并为桩桩芯混凝凝土的浇浇筑提供供了良好好环境，，保证了了桩芯混混凝土的的浇筑质质量。784.2工程案例例1——广州塔项项目基础础施工技技术（4）到最最后几根根Φ3.8m桩浇筑时时，由于于周边环环境的变变化，令令周边区区域地下下水压力力集中在在这些桩桩内，使使涌水量量及承压压水压力力增大。。桩的底底部也出出现大量量的涌水水，并且且涌水点点更为分分散，岩岩层更为为疏松，，难以实实施桩内内止水。。针对这这种情况况，我们们又制定定了“桩内降水水、涌水水引排”的施工方方案，将将降水井井钻进桩桩扩大头头内，采采用直径径为220mm、长1800mm的镀锌钢钢管将在在扩大头头内的降降水井上上端及下下端连接接起来，，见图4-3，并采用用速凝水水泥将上上下端头头封堵，，以防地地下水外外漏。最最后，将将降水井井形成封封闭状态态，形成成了桩内内降水井井。9104.2工程案例例1——广州塔项项目基础础施工技技术（5）护壁、、扩大头头涌水引引排施工工：将护护壁及扩扩大头涌涌水点附附近的破破碎带凿凿除完毕毕后，采采用速凝凝水泥进进行封堵堵预留引引水管，，并与钢钢管预埋埋的接驳驳管进行行接驳，，使护壁壁及扩大大头的地地下水直直接引流流到降水水井内，，见图4-4。114.2工程案例例1——广州塔项项目基础础施工技技术（6）桩底部部涌水引引排施工工：利用用地下水水属于承承压型裂裂隙水且且有一定定水压力力的特点点，在处处理桩底底部涌水水时，水水量较大大的涌水水点先不不予封堵堵，对分分散的涌涌水量少少的点逐逐一封堵堵。此时时未封堵堵的涌水水点涌水水量及水水压力随随之增大大，我们们凿除该该部分水水点周边边的破碎碎岩层，，对该部部分的岩岩层作换换性处理理。在封封堵速凝凝水泥前前预埋金金属导流流管，再再采用引引水管将将接驳管管与导流流管连通通，顺利利将桩底底部地下下水引流流到降水水井内，，在不增增加地下下水对护护壁的压压力情况况下，又又可以降降低地下下水，降降水效果果稳定。。为后续续施工提提供更多多的施工工时间，，成功解解决桩底底涌水问问题，见见图4-5。12134.2工程案例例1——广州塔项项目基础础施工技技术4.2.2大体积筏筏板混凝凝土无缝缝施工技技术1.大体积筏筏板概况况广州塔筏筏板基础础板面相相对标高高为-10.00m，几何形形状呈椭椭圆形，，长轴为为97m，短轴为为77m，板厚度度1500mm。24根直径2m钢管柱的的基础环环梁截面面尺寸b×h=4500mm×4350mm，沿椭圆圆形筏板板周边布布置。环环梁长236m，筏板和和环梁相相连，混混凝土的的设计强强度等级级C40，抗渗等等级P8，混凝土土浇筑量量为9445m³。浇筑时时间为广广州的秋秋季10月份。施工中采采取整体体一次性性浇筑，，通过对对温度应应力进行行有限元元仿真分分析，见见图4-6，控制混混凝土的的入模温温度和混混凝土内内外温差差可以有有效控制制有害裂裂缝的出出现，同同时弥补补了上述述分仓浇浇筑的不不足。一一次连续续浇筑混混凝土的的区域范范围（C区），见见图4-7。1415图4-6温度应力力有限元元仿真分分析16图4-7一次连续续浇筑混混凝土区区域（C区）平面面图17图4-7一次连续续浇筑混混凝土区区域（C区）平面面图A—A剖面图4.2工程案例例1——广州塔项项目基础础施工技技术2.施工部署署基础采用用泵送混混凝土施施工，在在基坑周周边同时时布置10台混凝土土泵，准准备2台备用泵泵。其中中6台为SY5120HBC90型车载式式混凝土土泵，布布置在基基坑北面面；4台为车载载式带37m长布料杆杆混凝土土泵，先先布置在在基坑南南面，然然后随浇浇筑进度度分别停停放于基基坑东、、西两面面。浇筑筑时从东东南角开开始，沿沿长轴方方向浇筑筑至西北北角。6台SY5120HBC90型车载式混凝凝土泵主要负负责筏板混凝凝土的浇筑，，其中3号泵车还负责责核心筒体-10.00m楼板混凝土的的浇筑。4台车载式带37m长布料杆混凝凝土泵主要负负责环梁的混混凝土浇筑。。现场交通管管理组负责混混凝土车的指指挥和调度，，避免拥挤堵堵塞造成混凝凝土供应不连连续。184.2工程案例1——广州塔项目基基础施工技术术3.裂缝控制措施施（1）设计方面面的措施1）为保证筏筏板及环梁有有足够的刚度度和抗裂性能能，采用Φ32mm、Φ28mm及Φ25mm三种大直径径螺纹钢筋筋双向布置置，环梁内内设置了ΦΦ8@200的抗裂拉筋筋。2）为尽量量减少混凝凝土干缩裂裂缝，混凝凝土添加微微膨胀剂。。3）筏板底底采用PVC塑料防水板板，间接起起到了滑动动层的作用用，减小了了地基的水水平阻力对对底板的约约束作用。。（2）材料和混混凝土配合比比设计1）水泥采用用42.5R低水化热水泥泥。2）砂采用广广东西江产的的河砂，细度度模量2.6，含泥量0.3%。石采用破碎碎花岗石，规规格5～31.5mm，压碎指数7.6%。194.2工程案例1——广州塔项目基基础施工技术术3）掺合料选选用Ⅱ级粉煤灰和S95磨细矿粉，烧烧失量低，性性能稳定，可可以有效改善善混凝土的和和易性，减少少水泥用量，，降低水化热热。4）外加剂选选用FDN-2高效减水剂和和HE-O微膨胀剂。5）混凝土拌拌制时添加冰冰水，保证混混凝土到场时时的入模温度度为30℃±2℃℃。6）混凝土坍坍落度120mm±20mm，初凝时间8～10h。7）含砂率控控制在40%～45%范围内，混凝凝土配合比见见表4-1。204.2工程案例1——广州塔项目基基础施工技术术（3）施工技术术措施1）各浇筑段段均采用“分层浇筑、分分层振捣、一一个斜面、一一次到顶”的推移浇筑法法，既有利于于混凝土的振振捣，又能够够使混凝土的的暴露面减少少，分层厚度度控制在500mm以内，见图4-8。21图4-8混凝土浇筑分分层浇筑示意意图4.2工程案例1——广州塔项目基基础施工技术术2）混凝土输送送泵管用一层层麻包袋覆盖盖并在浇筑过过程中经常洒洒水保持湿润润。3）混凝土初初凝前，表面面用木抹子将将混凝土表面面压实抹平，，待混凝土收收水后，用木木抹子搓平两两次，闭合混混凝土面层的的收缩裂缝。。4）混凝土在在浇筑过程中中，要求互相相协调、兼顾顾，保持基本本相同的浇筑筑速度，注意意层与层间的的相互搭接，，摊铺上层混混凝土时，保保证在下层混混凝土初凝之之前进行。层层间间隔时间间控制在2h左右，层间不不允许出现混混凝土“冷缝”等质量问题。。5）采用沿椭椭圆长轴方向向进行混凝土土浇筑，有效效避免施工冷冷缝的出现。。图4-9为筏板一次浇浇筑混凝土泵泵管布置图。。2223图4-9筏板混凝土泵泵管布置图4.2工程案例1——广州塔项目基基础施工技术术（4）保温温保湿养养护1）二次抹抹面压实后后立即盖一一层不透水水、气的塑塑料薄膜和和一层湿麻麻包袋，防防止表面蒸蒸发失水产产生干裂。。2）保温保保湿养护至至少15d。3）养护期期间严格做做到控制混混凝土内外外温差小于于25℃。4.温度监控措措施（1）测温设设施混凝土测温温方法采用用电子测温温方法。测测温仪选用用北京建工工生产的型型号为JDC-2的混凝土电电子测温仪仪和电子测测温导线。。244.2工程案例1——广州塔项目目基础施工工技术（2）电子测测温点布置置由于现场实实际情况不不确定因素素较多，为为更好地了了解该底板板大体积混混凝土的温温度和降温温规律，防防止大体积积混凝土内内外温差超超过限值而而产生温度度裂缝，确确保大体积积混凝土施施工质量，，在混凝土土内布置测测温点，掌掌握基础内内部实际温温度变化情情况，监视视温差波动动，以指导导养护工作作。在筏板板和环形梁梁内预埋电电子测温点点进行温度度监测，见见图4-10，浇筑混凝凝土后，通通过测温点点进行温度度监控，根根据混凝土土内外温差差值采取相相应有效的的保温降温温措施。在在底板和环环梁中心位位置各设两两组测温点点，每组设设上、中、、下共三个个测点。2526图4-10测温点平面面布置图4.2工程案例1——广州塔项目目基础施工工技术电子测温导导线需埋入入混凝土中中，预埋时时测温线按按各自埋置置深度与结结构钢筋绑绑扎牢固，，以免位移移或损坏，，但电子测测温感应探探头应距钢钢筋50mm（用50mm厚塑料垫块块与钢筋隔隔离）。预预埋前测温温感应探头头要进行检检测，符合合要求后，，对探头作作保护密封封处理用胶胶黏剂密封封，然后再再进行一次次检测，确确保每支测测温感应探探头能正常常测温。露露出混凝土土面的测温温线用塑料料带罩好，，绑扎牢固固，严禁测测温端头受受潮。各测测温线要分分别做好标标识便于测测温时查找找，标识可可用电工彩彩色胶布将将测温线头头包住，底底层测温线线用黑色标标记，中层层测温线用用灰色实线线标记，上上层用灰色色虚线标记记，见图4-11，保证其标标识与埋置置深度相符符。2728图4-11测温点布置置剖面示意意图4.2工程案例1——广州塔项目目基础施工工技术（3）测温时间间周期及数数据记录自混凝土入模模至浇捣完毕毕的3d期间内每隔2h测温一次，第第4~7d每隔4h测温一次，，以后每隔隔8h测温一次。。14d后停止测温温。（4）测温结果果及分析根据测温结结果分析，，环梁中心心部位实际际最高温度度84.1℃，发生在在混凝土浇浇筑后64h左右。筏板板中心部位位实际最高高温度78.7℃，发生在在混凝土浇浇筑后24～32h。内外温差差均没有超超过25℃，证明采用用一层塑料料薄膜加麻麻包袋覆盖盖养护能有有效保温，，见图4-12。2930图4-12测温结果及及分析4.2工程案例1——广州塔项目目基础施工工技术4.2.3实施效果1.工程桩施工工对治理桩内内涌现的强强裂隙水，，总结出了了多套分案案，通过对对各方案的的综合评估估得出桩外外降水及桩桩内止水联联合方案，，在止水效效果、经济济性、工期期等均有较较好的效果果。在实施施过程中，，大部分桩桩的排水状状况较好，，但是最后后施工的几几条桩成了了裂隙水的的汇集区，，原方案已已经不满足足其排水要要求。在此此情况下，，将降水井井钻进桩内内，连接镀镀锌钢管，，将降水井井形成封闭闭状态，形形成了桩内内降水、涌涌水引排。。桩的涌水水量由18.5m3/h降低至1.7m3/h，符合了施施工要求，，也为钢筋筋绑扎及混混凝土浇筑筑提供了良良好条件。。所有工程程桩经检测测均合格，，满足设计计和规范要要求。314.2工程案案例1———广州塔塔项目目基础础施工工技术术2.基础大大筏板板施工工（1）广广州塔塔工程程筏板板与环环梁大大体积积混凝凝土于于2006年10月1日7：30~2日17：30施工完完成，，共浇浇筑时时间34h，浇筑筑混凝凝土量量9445m³，单台台混凝凝土泵泵平均均浇筑筑混凝凝土量量27.8m³/h，最高高浇筑筑量46m³/h。（2）经经检测测单位位检测测后，，混凝凝土没没有出出现有有害裂裂纹，，仅在在极少少量的的地方方出现现少量量的表表面不不规则则裂缝缝。保保证了了筏板板与环环梁的的整体体性，，达到到了预预期的的要求求。（3）根根据测测温结结果显显示，，1500mm厚筏板板底部部与中中部之之间温温差实实际比比较小小，基基本上上在10℃℃左右，，而4350mm环梁底底部与与中部部之间间温差差比较较大，，在今今后类类似工工程施施工时时应区区别对对待。。324.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术4.3.1主塔楼人工挖挖孔桩施工1.概述主塔楼的人工工挖孔桩数共共47根，见表4-2，桩端持力层层为微风化泥泥质粉砂岩层层，要求桩岩岩样天然湿度度单轴抗压强强度fr≥15MPa。ZH5、ZH6进入微风化的的深度要求不不小于8m、6m，其余桩进入入微风化的深深度不小于2m。ZH5、ZH6为异形桩，由由两个半圆与与矩形拼合而而成，见图4-13，其中ZH5截面尺寸为：：D1=5716mm，D=3400mm，D01=6916mm，D0=4600mm；ZH6截面尺寸为：：D1=6496mm，D=3200mm，D01=7696mm，D0=4400mm，桩身钢筋笼笼重量非常大大，且体积也也大，如何确确保钢筋笼的的安装质量是是该项目桩基基础施工的关关键。334.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术3435图4-13ZH5、ZH6桩截面大样图图4.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术2.施工安排和施施工流程（1）施工安安排按照《建筑筑桩基技术术规范》(JGJ94—2008)规范的要求求，当桩净净距小于2倍桩径且小小于2.5m时，应采用用间隔开挖挖，主塔楼楼位置的人人工挖孔桩桩分两批进进行施工，，图4-14为桩分批示示意图。（2）施工流流程人工挖孔桩桩施工流程程见图4-15。3637图4-14人工挖孔桩桩分批示意意图38图4-15人工挖孔桩桩施工流程程4.3工程案例2——广州国际金金融中心项项目基础施施工技术3.主要施工方方法（1）成孔1）开挖前前，应从桩桩中心位置置向桩四周周引出四个个桩心控制制点，用牢牢固的混凝凝土墩标定定。当一节节桩孔挖好好安装护壁壁模板时，，必须用桩桩心点来校校正模板位位置，并应应设专人严严格校核中中心位置及及护壁厚度度。2）孔圈圈中心线线应和桩桩的轴线线重合，，其与轴轴线的偏偏差不得得大于20mm。确认桩桩位无误误后，用用风镐开开挖第一一节护壁壁，第一一节孔圈圈护壁应应比下面面的护壁壁厚100～150mm，并应高高出现场场地面0.15～0.2m，上下护护壁间的的搭接长长度不得得小于50mm。394.3工程案例例2——广州国际际金融中中心项目目基础施施工技术术3）在开开挖完第第一节桩桩土方后后，在孔孔顶用十十字线调调准护壁壁模板，，待第一一圈护壁壁混凝土土捣好完完成后，，把桩中中心线、、标高明明确标记记在护壁壁内侧，，作为控控制桩孔孔位置和和垂直度度及确定定桩的深深度和桩桩顶标高高的依据据，通知知有关人人员进行行复核无无误后再再向下开开挖。4）在进进行挖孔孔时，采采用钢吊吊架吊提提土方，，并在桩桩孔周围围设置钢钢管围栏栏，桩顶顶设置半半圆形防防护板，，于井内内设置钢钢爬梯，，见图4-16。5）桩每下挖挖1000mm浇一节护壁，，每节土方开开挖合格后，，再装护壁模模板及浇筑混混凝土。6）护壁混凝凝土强度等级级为C25，采用预拌混混凝土，每节节护壁均需由由监理单位验验收。40414.3工程案案例2———广州国国际金金融中中心项项目基基础施施工技技术7）浇浇筑混混凝土土护壁壁时，，用敲敲击模模板及及用竹竹和铁铁钎插插实的的方法法。不不得在在桩孔孔水淹淹没模模板的的情况况下灌灌注混混凝土土。8）护护壁混混凝土土的内内模拆拆除，，根据据气温温等情情况而而定，，一般般在24h后进行行，使使混凝凝土有有一定定的强强度，，以能能挡土土。9）当当挖孔孔桩达达到设设计要要求的的桩深深要求求时，，进行行扩孔孔施工工。10）桩桩芯岩岩采用用控制制爆破破施工工，在在桩施施工前前编制制《爆爆破设设计与与施工工方案案》报报有关关公安安局审审批后后才能能实施施爆破破作业业，并并严格格按照照《爆爆破设设计与与施工工方案案》进进行施施工。。11）挖孔桩桩达到设计计要求时，，及时通知知建设、设设计单位和和质监部门门对孔底岩岩样进行鉴鉴定。终孔孔时，清除除护壁污泥泥、孔底的的残渣、浮浮土、杂物物和积水，，并通知监监理、设计计等部门对对孔底形状状、尺寸、、土质、岩岩性、入岩岩深度等进进行检验。。424.3工程案例2——广州国际金金融中心项项目基础施施工技术（2）钢筋笼笼安装考虑到大直直径桩的钢钢筋笼重量量和体积非非常大，在在吊放过程程中容易产产生变形，，影响桩基基础的质量量，故施工工时，桩钢钢筋采用在在桩井下绑绑扎，井下下钢筋绑扎扎的竖向钢钢筋与箍筋筋等按设计计要求在钢钢筋加工厂厂加工完成成后吊运至至基坑底桩桩孔边用人人工传递至至桩孔内，，严禁在桩桩孔下进行行焊接作业业。1）施工工工艺流程人工挖孔桩桩钢筋笼安安装流程见见图4-17。2）竖向钢钢筋采用一一次开料，，钢筋接驳驳采用直螺螺纹连接，，钢筋笼的的绑扎按照照每2m一节，从下下而上安装装。3）在桩中中心线放一一线锤，直直垂到孔底底，以确定定桩心线，，在井底放放垂直十字字线，控制制钢筋安装装的具体位位置。434.3工程案例2——广州国际金金融中心项项目基础施施工技术4）由于桩桩孔井深达达8m多，必须在在井下设置置操作平台台，操作平平台离坑底底1.8m处开始设置置，以上每每隔2m设置一个；；操作平台台的立杆与与横杆均采采用Φ48mm×3mm，每隔一道道横杆与护护壁顶紧，，操作平台台面满铺钢钢筋条栅板板，见图4-18。5）在井口口逐一吊放放桩身纵筋筋，为保证证纵筋位置置的准确，，纵筋可先先行对称平平衡布置，，与最上面面和底下的的箍筋安装装固定；为为确保纵向向钢筋位置置不变，在在桩顶处加加设［10槽钢与第一一圈箍筋做做临时固定定，见图4-19。6）吊放一一节桩的箍箍筋和加劲劲箍筋（@2000mm），在孔内内由下至上上绑扎箍筋筋和加劲箍箍筋，保证证纵筋的垂垂直。7）为保证证钢筋笼的的保护层不不小于60mm，保护层厚厚度采用预预制混凝土土垫块，绑绑扎在钢筋筋笼外侧的的设计位置置上。444.3工程案例2——广州国际金金融中心项项目基础施施工技术8）当桩钢筋筋安装完成成验收合格格后，先拆拆除与桩护护壁的顶撑撑后，用80t汽车吊将操操作平台整整体吊出桩桩孔。（3）桩混凝凝土浇筑1）桩混凝土土的浇筑将将采用混凝凝土泵泵送送，采用两两台泵机同同时浇筑，，见图4-20。2）采用两台台高频振动动棒分层振振捣浇筑，，利用混凝凝土车换车车时进行振振捣，振动动棒要落点点均匀，振振点间距不不大于1m，见图4-21、图4-22，控制振动动棒插入深深度，每次次振捣时间间为8～10s，不要漏振，，也不能过振振而造成骨料料下沉，桩芯芯浇捣应连续续灌筑。454.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术3）浇筑混凝土土时的防雨措措施该工程人工挖挖孔桩施工时时间在8～10月，考虑到每每年8月和9月为广州的台台风多雨季节节，故在桩混混凝土浇筑施施工时，应尽尽量避开雨天天施工，无法法避免或突降降大雨时，搭搭设防雨篷，，见图4-23，防雨篷采用用Φ48mm×3mm钢管搭设，篷篷顶覆盖帆布布；在桩口边边设置排水沟沟，见图4-24，离桩口距离离≥30cm；在排水沟处处放置一台潜潜水泵，当雨雨水太大而不不能及时排走走时，开动潜潜水泵进行抽抽水，及时将将雨水排走，，绝对不能让让泥水流入正正在浇筑的桩桩中。464.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术（4）混凝土入入模温度控制制1）混凝土搅搅拌车进场，，要严格把好好混凝土品质质关，检查搅搅拌车运输时时间、混凝土土坍落度是否否达到规定要要求。用温度度计测每车混混凝土的入模模温度，控制制在30℃±2℃℃，入模温度大大于32℃属于不合格，，坚决予以退退车，严禁不不合格混凝土土进入泵机输输送到桩孔内内。2）遇到高温温天气，为了了尽量降低混混凝土的最高高温升，在混混凝土泵机水水平输送管的的整个长度范范围内覆盖草草袋，以减少少混凝土泵送送过程中吸收收太阳的辐射射热。3）浇筑桩芯芯混凝土时，，相邻两条桩桩必须停止施施工，但不能能停止抽水，，以观察相邻邻桩是否受中中间桩浇筑混混凝土的影响响。474.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术（5）混凝土养养护由于桩周的岩岩体或护壁保保温性能较好好，采用自然然降温方法处处理，桩顶面面露空面采用用蓄水保温方方式养护，蓄蓄水高度不少少于500mm，养护14d，基本上可满满足不因水化化热导致内外外温差过大而而产生裂缝，，满足设计和和规范要求。。484.3.2地下室底板超超大体积大面面积混凝土浇浇筑施工1.概述该项目工程地地下室Ⅰ区底板由主塔塔楼底板和裙裙楼底板组成成，见图4-25。底板面标高高为-19.00m（除集水井、、电梯井外）），Ⅰ区面积为6162㎡。其中主塔楼楼地下室底板板厚度2500mm，采用C45混凝土，抗渗渗等级P8，90d强度C50；裙楼底板厚厚度1000mm，采用C35混凝土，抗渗渗等级P8，90d强度C40；混凝土量见见表4-3。494.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术50图4-25主塔楼底板和和裙楼底板平平面图Ⅰ区底板属于大大体积混凝土土构件，为确确保混凝土浇浇筑质量，除除采用合理的的施工工艺、、裂缝控制措措施外，还需需考虑混凝土土供应情况、、道路运输等等因素，并制制定包括天气气变化因素在在内的可能导导致混凝土浇浇筑中断的应应急措施，同同时为减少施施工缝出现的的质量缺陷，，将Ⅰ区底板两个不不同强度等级级、板厚的混混凝土同时浇浇筑。514.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术2.施工技术措施施（1）材料选用用主塔楼底板混混凝土采用C45、P8级的抗渗混凝凝土（要求90d强度达到C50），混凝土的的强度、抗渗渗等级高，一一次混凝土浇浇筑量大，要要确保其质量量，必须先严严格控制由于于水泥的水化化热引起的混混凝土内外温温差而引起拉拉裂的问题。。水泥采用水化化热低的矿渣渣硅酸盐水泥泥，骨料采用用连续级配较较好，低膨胀胀系数的花岗岗岩石。通过过对混凝土配配合比进行设设计，掺加粉粉煤灰改为掺掺加Ⅱ级粉煤灰和矿矿渣粉配合料料，以降低水水泥用量，提提高混凝土的的可泵性。外外加减水剂采采用FDN-2，掺量为1.43%，以降低水量量，从而改善善混凝土坍落落度，提高混混凝土的泵送送能力。524.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术（2）配合比设设计C45混凝土配合比比采用“早期推定混凝凝土强度试验验方法”推算出90d的抗压强度值值为58.8MPa，抗渗等级达达到P8；施工配合比比为水泥∶水∶混合材∶砂∶石=1∶0.59∶0.67∶2.49∶3.41，材料用量见见表4-4。534.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术C35的混凝土采用用“早期推定混凝凝土强度试验验方法”推算出90d的抗压强度值值为48.3MPa，抗渗等级达达到P8；施工配合比比为水泥∶水∶混合材∶砂∶石=1∶0.79∶0.86∶3.65∶4.56，材料用量见见表4-5。544.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术（3）温差计算算根据施工进度度计划，Ⅰ区底板混凝土土浇筑的时间间为12月，最高气温温不超过30℃。1）混凝土的的绝热温升：：554.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术2）混凝土中中心计算温度度：3）混凝土表表层温度：①混凝土虚厚度度：②混凝土计算厚厚度：③混凝土表层温温度：564.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术4）混凝土的的内外温差计计算值：Δt=T1-T2=65.75-36=29.75℃（2500mm底板）Δt=T1-T2=46.2-29=17.2℃（1000mm底板）通过计算，由由于2500mm厚的底板内外外温差计算大大于25℃，需要采取必必要的预防和和养护措施，，以确保混凝凝土的质量。。1000mm厚的底板由于于混凝土表面面的理论温度度大于大气的的平均温度，，其表面亦需需采取保温措措施。574.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术（4）施工机械械1）混凝凝土输送送泵数量量对于大体体积大面面积混凝凝土的浇浇筑，主主要是控控制每台台混凝土土泵所负负责浇筑筑段内不不出现施施工冷缝缝。施工工冷缝主主要是混混凝土浇浇筑间歇歇时间大大于混凝凝土的初初凝时间间而形成成。根据据混凝土土配合比比，该工工程混凝凝土的初初凝时间间为6～8h，故混凝凝土浇筑筑间歇不不能超过过该区混混凝土初初凝时间间。混凝土泵泵数量计计算：584.3工程案例例2——广州国际际金融中中心项目目基础施施工技术术2）混凝凝土拌运运输车需需用台数数根据施工工需要，，每台混混凝土车车来回现现场和搅搅拌站需需时90min，卸料15～20min，累计需时时105～110min，要保证泵泵机有连续续的混凝土土供应，则则每台泵机机需配备搅搅拌车数量量为8台。（5）泵机布布置Ⅰ区主塔楼部部分混凝土土底板浇筑筑投入8台混凝土泵泵机进行，，考虑到现现场出入口口和场外运运输道路的的条件，泵泵机及泵管管布置见图图4-26。混凝土浇筑筑路线从⑧轴向轴方向向推进，开开始浇筑时时，1#、2#、7#、8#共4台泵负责裙裙楼C35混凝土浇筑筑，3#～6#共4台泵负责主主塔楼C45混凝土浇筑筑，浇筑至至轴时，2#和7#泵改为泵送送主塔楼C45混凝土，此此时主塔楼楼将采用6台泵机同时时施工，图图4-27混凝土泵管管的施工现现场布置实实例。594.3工程案例2——广州国际金金融中心项项目基础施施工技术60图4-26主塔楼泵机机及泵管布布置示意图图61图4-27主塔楼混凝凝土泵管布布置实例3.混凝土浇筑筑（1）混凝土土采用“一泵到顶，，斜面分层层法”进行浇筑，，浇筑进深深不大于1m，用插入式式振动棒振振捣密实，，见图4-28。624.3工程案例2——广州国际金金融中心项项目基础施施工技术图4-28混凝土浇筑筑示意图（2）根据混混凝土浇筑筑时形成坡坡度的实际际情况，在在每个浇筑筑带的前、、后布置两两道振动棒棒，第一道道布置在混混凝土卸料料点，主要要进行上部部的振实，，第二道布布置在混凝凝土坡脚处处，确保下下部混凝土土的密实。。（3）为防止混混凝土集中堆堆积，先振捣捣出料口处混混凝土，形成成自然流淌坡坡度，然后全全面振捣。严严格控制振捣捣时间，过短短不易捣实，，过长可能引引起混凝土产产生离析现象象，一般每点点振捣时间为为20～30s（必要时10s）。但还应视视混凝土表面面呈水平不再再显著下沉，，不再出气泡泡，表面泛出出灰浆为准。。（4）振动棒的的操作要做到到“快插慢拔”，宜将振动棒棒上下略有抽抽动，以便上上下振动均匀匀。严禁采取取振动棒振动动钢筋或模板板的方法来振振实混凝土，，尽量避免碰碰撞钢筋、预预埋件和止水水带等。634.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术（5）振捣器移移距：插入式式不宜大于有有效作用半径径的1.5倍，应插入到到尚未初凝的的下层混凝土土深度为50～100mm。平板式振动动器振捣混凝凝土，应使平平板底面与混混凝土全面接接触，每一处处振到混凝土土表面泛浆，，不再下沉后后，即可缓慢慢向前移动，，平板式振动动器移距与已已振捣混凝土土搭接宽度不不小于10cm。（6）混凝土浇浇筑的虚铺厚厚度略大于浇浇筑厚度，振振捣完毕，用用刮尺刮平，，刮平混凝土土过程中，混混凝土面浆要要饱满，不留留有小凹洞。。墙边的混凝凝土用人工压压浆抹面。（7）必须进行行二次抹面工工作，减少混混凝土表面收收缩裂缝。（8）电梯底坑坑、集水井处处桩与底板连连接按图4-29进行处理。644.3工程案例2——广州国际金融融中心项目基基础施工技术术65图4-29电梯井底坑、、集水井处桩桩与底板连接接大样图4.混凝土养护1m板厚养护方法法，混凝土浇浇筑完成压光光后覆盖一层层保温保湿层层，每层保温温保湿层为：：一层薄膜，，薄膜上再覆覆盖一层麻袋袋，并将表层层的麻袋用水水充分浇淋湿湿透（每隔3h浇水淋湿一次次），搭接10cm，混凝土降温温后，撤除麻麻袋，继续浇浇水养护