新建办公楼安全文明施工组织设计

新建办公楼安全文明施工组织设计第一章工程概况第一节、项目施工相关单位工程名称：建设单位：设计单位：施工单位：建筑面积：876M2结构类型层次：三层砖混第二节、施工现场概况该工程位于合肥市****镇，道路通畅。施工环境较好。第三节、建筑概况本单体工程总建筑面积876m2,建筑总高度13.05m，(屋面栏板顶高度14.25m)，占地面积328m2,建筑总体采取内廊式对称布局，层高：一层3.6M,二层3.3M，三层3.6～6.15M，室内外高差45cm，最大开间7.2M，进深12.1M，在三层的东西各有一个退台面积约108M2。屋面分上人平屋面，不上人斜坡瓦屋面、平屋面，均为倒置式屋面。1、地面装饰卫生间防滑地砖地面做法：素土夯实，80厚碎石垫层，40厚C20细石混凝土，防水涂料，60厚C15混凝土，15厚1：3水泥砂浆找平，300*300银灰色防滑地砖面层。其它房间地砖地面做法：素土夯实，80厚碎石垫层，80厚C15混凝土，15厚1：3水泥砂浆找平，500*500淡驼色地砖面层。地砖踢脚线同地面2、楼面装饰卫生间、淋浴间防滑地砖楼面做法：15厚1：3水泥砂浆找平，2厚防水涂料，15厚1：2水泥砂浆找平，300*300银灰色防滑地砖面层其它房间地砖楼面做法：20厚1：2水泥砂浆找平，500*500淡驼色地砖面层。地砖踢脚线同楼面3、内墙体装饰：卫生间、淋浴间内墙体采用15厚聚合物水泥砂浆底、5厚聚合物水泥细砂浆贴200*300白色瓷砖墙裙，白水泥擦缝，高度至吊顶其它内墙体采用14厚1：3水泥砂浆底，6厚1：2水泥砂浆面，白色乳胶漆面4、外墙体装饰：+1.000M标高下外墙为水泥砂浆底、20*10mm分格缝，岩石灰涂料勾缝，深灰色外墙高级涂料。+1.000M标高上外墙为水泥砂浆底，白色外墙高级涂料。5、顶棚装饰房间顶棚均采用轻钢龙骨防火石膏板吊顶，防火涂料面层6、门窗做法门厅处为安全玻璃门，内门为木门，外窗为双玻塑钢推拉窗，内窗为单玻塑钢窗，装饰窗为铝合金百页固定窗7、屋面做法上人平屋面：1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处30mm，20厚1：3水泥砂浆找平，3厚高聚物改性沥青防水卷材、35厚挤塑保温板、无纺纤维布、25厚粗砂垫层，缸砖面层。不上人平屋面：1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处30mm，20厚1：3水泥砂浆找平，3厚高聚物改性沥青防水卷材、35厚挤塑保温板、25厚1：2水泥砂浆保护层。坡屋面：15厚1：3水泥砂浆找平、3厚高聚物改性沥青防水卷材、35厚挤塑保温板、20厚1：3水泥砂浆找平、内配Φ6@500*500钢筋网1：3水泥砂浆卧瓦第四节、结构概况本工程为承重多孔砖砖混结构，结构安全等级为二级，使用年限50年。工程抗震设防列度为7度，施工质量控制等级为B级。1、基础基础设计等级为病级，埋置在②层粘土层上，地基承载力特征值fak=250Kpa，采用M10水泥砂浆、MU10实心粘土砖条形基础，形式为间隔式和等高式大放脚，下设300高C15混凝土垫层，基底标高为-2.1M。-0.75M处设240*300地圈梁。1层120墙体下设基础梁。2、砌体结构±0.000M以上承重墙采用240厚M10混合砂浆、MU10承重多孔砖，后砌筑非承重墙采用120厚M5混合砂浆、MU10砖墙。窗台下设置240*260通长腰梁，窗台上过梁与圈梁整体浇筑，门头过梁高度为120、150、180，两端搁置长度为250或至构造柱。3、现浇结构墙体内设置后浇筑构造柱，梁上柱截面为240*300MM，柱最大高度为6.15M；梁以240*300矩形圈梁为主，240*600、240*400圈梁为辅（飘窗处），板下肋梁最大截面尺寸为240*600，单梁最大截面尺寸为240*600，梁最大跨度7.2M；现浇板厚以100、110居多，另有部分120、130、150。双向板板跨以3.6*5.1M、4.8*5.1、3.6*5.7M居多，单向板板跨以1.9*7.2M居多。第二章环境与职业健康安全管理目标及组织机构全面落实《建筑安全检查标准》及有关安全生产法律、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，根据上级安全管理目标的条款规定，本着可行性、关键性、一致性、灵活性、激励性、概括性的原则，实行综合管理，建立健全安全生产管理制度，狠抓各项安全措施的落实。第一节管理目标1、年负伤频率控制在8‰以内，杜绝出现重大伤亡事故；2、文明目标：创安全文明“达标工地”。3、项目管理人员持证率达100%；4、特种作业人员安全教育和持证率达100%；5、全员安全教育率达100%；6、无火灾、设备事故7、减少噪音、粉尘、水污染第二节组织机构1、公司管理组织机构公司安全管理委员会公司安全管理委员会公司安全处公司安全科项目安全小组项目经理项目安全员项目管理人员班组安全员班组成员2、项目部管理组织机构项目经理：项目经理：安全员：质量员：施工员：材料员：技术员：保管员：安全员瓦工班组安全员钢筋班组安全员木工班组安全员架子班组安全员水电班组安全员防水班组安全员门窗班组安全员油漆班组3、项目管理小组成员姓名岗位电话组长项目经理副组长安全员组员质量员施工员技术员材料员保管员瓦工班组安全员木工班组安全员钢筋班组安全员水电班组安全员4、项目管理小组人员安全职责各级项目管理人员安全生产的责任，是从组织制度上明确各级管理人员在安全生产方面则任的重要安全管理制度之一。项目部根据集团公司及分公司统一制定的安全生产责任制，结合项目管理人员配置的具体情况进行细化，并按分工责任到人，特制定以下项目部安全生产责任项目经理职责1、对项目的劳动保护和安全生产负全面领导责任。2、主持贯彻落实国家、地方、行业的安全生产方针、政策、法规、标准和各项规章制度；主持贯彻执行上级有关安全生产文件、通知的工作。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。3、组织和制定本项目的安全生产技术措施；主持制定月安全生产计划，组织各有关人员解决实施安全生产计划的有关问题，并主持监督其实施。4、主持建立工程项目的安全生产保证体系和主持制定相应的各项安全生产管理标准、制度、办法和实施细则，并主持监督其实施。5、主持定期的安全生产检查和研究解决存在的问题，消除事故隐患，制止违章作业，对各级安检部门提出的安全隐患积极组织整改，对现场职工进行安全技术和安全纪律教育。6、主持对重大安全、伤亡事故的及时上报、调查、处理、善后、制定和落实整改措施的工作，不得有任何的隐瞒、虚报和拖延不报情况发生。安全员职责1、协助项目经理开展各项安全生产工作。2、定时向项目经理、安全生产小组汇报安全生产情况。3、及时向项目经理汇报施工中出现的安全问题和处理情况。4、进行安全生产监督检查工作。5、负责组织对新工人的三级安全生产教育。6、做好安全生产文件资料的管理以及其它安全档案工作。7、参加安全事故处理并负责办理好专职安全员的工作。8、严格管理有关安全生产的持证上岗。质量员职责1、对所管工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，认真执行上级安全生产的规定。2、认真学习，贯彻执行安全技术措施和规程，不违章指挥，并随时纠正违章作业。3、向班组进行有书面材料的安全技术交底并履行签字手续。4、负责组织对现场使用的脚手架和机电设备等的安全防护设施的检查验收，不合格的不准使用，并经常检查其安全使用、运行状况，随时解决存在的问题。5、负责落实所管辖的施工队伍的安全教育、培训和持证上岗的管理工作。6、认真组织班组开展安全活动，接受上级安全检察监督，并及时和认真组织整改。7、发生安全、伤亡和未遂事故时，立即停止施工、保护现场和向上级报告。技术员职责1、认真贯彻国家、行业、地方、企业有关安全技术规程和标准。2、协助编制项目安全生产技术措施，跟踪检查实施情况，及时解决实施中发现的问题。3、协助安全技术交底等的编制工作。4、协助安全设备，仪表等的技术鉴定。5、对安全隐患、安全事故、伤亡事故进行技术分析和鉴定。材料员职责1、负责按要求供应安全技术措施材料2、严格控制施工物资的质量、确保“三证”齐全和管好进场抽验工作，以确保使用安全。3、严格执行安全防护用品、周转工具材料的经常性检验和报废更新规定。班组安全员职责1、贯彻执行企业和项目对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产。2、组织职工学习并贯彻执行企业、项目各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。3、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、负责班中检查安全、班后总结安全。4、负责对新工人进行岗位安全教育。5、负责班组安全检查、发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级，发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录。第三章环境与职业健康安全管理第一节、环境管理施工现场认真贯彻落实合肥市政府“关于加强建设项目施工现场环境保护工作”的精神,

施工现场加强文明施工管理。加强有关“环保”的教育工作，组织自检、监督、检查措施的落实情况。

1、防治空气污染A、砂浆、混凝土拌制时投料正确，以减少大气污染。B、现场设置封闭式水泥库、白灰库，防止风刮灰尘逸流。C、现场道路砼硬化,

设置垃圾集中点。定时清运垃圾，并设专人随时清扫现场尘污垃圾,

每天定时洒水湿润，保持现场清洁，对工程渣土按要求进行清运。D、严禁随意凌空抛撒。渣土需做洒水降尘处理后方可清运。结构和粗装修阶段的渣土用吊篮接出。E、施工现场使用天然气的茶炉、大灶，符合环保要求。F、现场不准焚烧有毒、有害物质。G、建筑物用密目式安全网封闭，防止施工过程中杨尘。2、防治水污染A、现场设置沉淀池，使清洗机械和运输的废水经过沉淀后方再排入市政管线。B、施工现场放油料的库房，进行防漏处理。防止渗漏污染水C、施工现场临时食堂，设置简易隔油池，防止污染下水。D、厕所的化粪池进行抗渗处理。E、生活用水排入市政污水管线前设置隔离网。3、防治施工噪声污染A、施工现场严格依照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》施工。B、保证施工机械运转良好，减少机械噪音，做到施工不扰民，做好施工排污工作。C、将搅拌机等产生噪音设备设置在远离居民区的一侧D、夜间运输材料的车辆进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料做到轻拿轻放。第二节、文明施工管理1、严格遵守《中华人民共和国噪音法》的规定，按规定严格报批手续。签订门前三包管理合同，明确责任人，保持围墙内外无建筑垃圾。2、施工现场设围墙，高度不低于2.0m，主要出入口大门侧设“一图五牌”，在门头上设置单位标志。并且做到围墙隔板化，墙面图案化、墙头艺术化、图牌标准化和门楼规范化。3、车辆进入必须把车轮清扫干净。材料必须封密装放，不准抛洒滴漏到主要干道。4、现场材料要按总平面布置图分类整齐堆放，要按产品标识程序进行标识并要有明显标志，少量的砂石及其它材料要砌池堆放。专人清扫，做到工完料尽场地清，建筑垃圾堆放整齐。易燃易爆物品分类存放。5、场内设置简便男、女水冲式厕所。6、对参加施工人员进行安全文明知识教育，教育后由公司安全科负责进行书面考试，合格者挂牌上岗，不合格者必须进行补课补考，直至合格。7、悬挂安全警示牌和《建筑安全生产挂图》，要有适合创建及安全生产、文明施工、树立企业形象的宣传标语牌。要设置宣传栏、读报栏和黑板报。8、职工宿舍做架子床和吊顶、纱门、纱窗、电风扇保持宿舍内清洁卫生、通风。被套、垫单统一，生活用品放置整齐，并轮流值班清理卫生。施工作业区与办公、生活区明显划开。第三节、卫生、健康管理1、购买医药箱并设急救措施和急救器材，培训急救人员。2、食堂有吊顶、排气装置和瓷砖墙裙，并实行卫生责任制度，食堂工作人员要做体检，身体合格才可担任。食堂及其餐具应清洁卫生，保证身体健康。3、对参加施工人员每年进行一次体检，特殊情况复检。患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、心脏病以及医生鉴定患有其他不宜从事高处作业病症的人员不得从事高处作业。疲劳过度，情绪异常的人员也不得登高作业。4、办公区、生活区设置兼职保洁员，负责卫生清扫和保洁，采取灭“四害”措施5、利用黑板报等形式向职工介绍防病的知识和方法，做好针对季节性流行病、传染病等，对职工进行卫生防病的宣传教育工作。6、施工现场发现患有法定的传染病或病毒携带者时，及时进行隔离，并由卫生防疫部门进行处置。第四节、消防管理1、划分作业区，库房悬挂警标。2、临设间距符合防火要求，消防通道畅通3、用电按规范要求。4、明火作业需经有关部门审批。5、配足防火设施和灭火器材。6、建立防火责任制，责任到人。第五节、保卫管理1、在大门内建门卫室、建立治安保卫制度，进入施工现场佩戴工作卡。2、建立保安保卫制度，责任到人。3、对保卫、治安、防火、防盗进行巡查4、来人进行登记，杜绝偷盗现象。5、严禁酗酒和滋事，禁止赌博和斗殴。6、做到封闭施工不扰民第四章主要项目安全文明施工管理及控制第一节、现场临时设施建筑面积确定1、主要行政生活福利用临时设施建筑面积序号设施名称计算式拟建面积（M2）建筑形式1办公室9*3.027砖砌2休息室4*3.514砖砌3职工宿舍30*2.575砖砌4食堂30*0.515砖砌5医务室30*0.052砖砌6厕所30*0.024砖砌2、主要生产临时用设施建筑面积序号设施名称计算式拟建面积（M2）建筑形式1砼搅拌机棚1*1010钢管搭设2卷扬机棚1*99砖砌3钢筋作业棚6*320钢管搭设4木工作业棚9*220钢管搭设5钢筋调直区50*3150露天6配电房2.5*38砖砌3、主要存储用仓库及堆场面积序号设施名称计算式nq2·k2/（TPK3）拟建面积（M2）建筑形式1水泥房1*25*1/（1*1.5*0.6）30砖砌2工具仓库12砖砌3钢筋堆场40*23*1/（35*1.2*0.11）200露天4木工堆场50*30*1/（45*0.9*0.5）80露天5砖堆场70*151*1/（65*0.5*1.5）220露天6砂堆场10*80*1/（9*1.2*1.5）50露天7石堆场10*85*1/（1*1.2*1.5）50露天8石灰池3*515露天第二节、现场临时用水现场临时用水从业主指定的市政自来水管网点引入，安表计量。现场用水线路布置见“施工现场平面布置图”1、工程施工用水，以日浇筑混凝土最大方量50立方米计算q1=K1*∑Q1*N1*K2/(T1*t*8*3600)=1.05*50*1700*1.5/（1*1*8*3600）=4.6L/S2、无拌制和浇筑混凝土以外机械用水，所以无机械用水量q23、工地生活用水q3=P1*N3*K4/(t*8*3600)=30*40*1.5/（1*8*3600）=0.06L/S4、生活区用水量q4=P2*N4*K5/(24*3600)=30*40*1.5/（24*3600）=0.02L/S5、消防用水量q5=10L/Sq1+q2+q3+q4=4.68＜q5=10L/S6、选择管径D=[4*q5/（π*V*1000）]1/2=0.07M所以供水管采取70mmPVC给水管。因本工程总高底，无需采取水泵。第三节、现场临时用电一、电气定位：电气定位包括电源进线、变压器、配电房、分配电箱、开关箱和各回路走向等位置的确定。因现场附近已有变压器，且能满足施工现场用电量需求。根据现场情况，在离变压器较近处设置配电房，既便于进出线安装拆除和搬运的要求，又能满足施工用电达到安全运行的原则，同时可以节约资金投入。考虑现场作业面及为满足用电方便、安全的原则将该现场分为2个回路，各回路采用五芯铜芯电缆埋地敷设。第一回路：电源直接从配电房引出，沿向北通向钢筋加工棚、木材加工厂，全长约40米，该回路负担钢筋弯曲机、切断机、钢筋拉直机、圆盘锯等机械。第二回路：从配电房引出，向东南方向进入及楼层，全长约60米，该回路担负搅拌机、龙门架卷扬机、振动棒、平板振动器、弧焊机、打夯机等机械设备用电。二、选择导线：工地用电设备容量统计表序号设备名称型号规格台数单台（KW）合计（KW）1砼搅拌机JZ-35017.57.52插入式振动器HZ6X-3541.14.43平板振动器PZ-5010.50.54圆锯盘MJ1061335打夯机BS60021.536水泵JQB5-6942.28.87电动切割机10.750．758钢筋弯曲机WJ-401339钢筋拉直机JJK-115.55.510钢筋切断机GJ-4017711交流电焊机BX3-300118.118.112切管机TQ-322.24.413套丝机TQ-321214砂轮机11115冲击电钻20.30.616手枪电钻40.10.417卷扬机JJK-117.57.5注：①为各持续率时功率其额定持续率（RVA）合计：77.45KW其中：电焊机18.1KW电动机59.35KW（一）、计算总电流选择低压总电流进线截面：∑P总=∑P动+∑P照∑P总=77.45+77.45×10％=85.2KW（照明动力按总功率的10％考虑）I总=K∑P总/（31/2U线×COSψ×η）=0.6×85.2×1000/（1.732×380×0.7×0.86）=51.12×1000/396.2=129A注：K~需要系数，取0.6（电动机组11-30台）COSψ~功率系数，取0.7η~平均效率，取0.86选用BX-50mm2铜芯橡皮绝缘导线作为总电源进线。（二）、第一回路导线选择第一回路的主要设备容量序号设备名称型号规格台数1电动切割机10.750．752钢筋弯曲机WJ-401333钢筋调直机GJ6-8/415.55.54钢筋切断机GJ-401775卷扬机JJK-117.57.56圆锯盘MJ106133∑P1=26.75KW算负荷，选择导线1、按允许电流选择：I1=K∑P1/31/2U线×COSψ×η=0.7×26.75×1000/1.732×380×0.7×0.86=18725/396.21=47A选用BX-25mm2铜芯橡皮线注：K~需要系数，取0.7（电动机组6台）COSψ~功率系数，取0.7η~平均效率，取0.862、按允许电压降选择：为了简化计算，把全部负荷集中在一路末端来考虑，已知线路长度约40M，允许相对电压损失ε=5%，当采用铝芯作380/220V三相四线供电时C=46.3。S=∑P1L%/C×ε=23.75×40/（46.3×5）=4.1mm23、按机械强度选择：根据规范要求可知铝芯最小允许截面为16mm2。按照所选择的导线截面应同时满足以上三相要求的规定，选用选用BLX-25mm2铝芯橡皮线。（三）、第二回路导线选择第二回路的主要用电设备容量序号设备名称型号规格台数1插入式振动器HZ6X-3541.14.42平板振动PZ-5010.50.53交流电焊机BX3-300118.118.1①4冲击电钻20.30.65手枪电钻40.10.46砼搅拌机JZ-35017.57.57打夯机BS60021.538水泵JQB5-6942.28.89切管机TQ-322.24.410套丝机TQ-321211砂轮机111∑P2=50.7KW1、计算负荷，选择导线按允许电流选择：I2=K∑P2/31/2U线×COSψ×η=0.6×50.7×1000/（1.732×380×0.7×0.86）=30438/396.2=76.8A注：K~需要系数，取0.6（电动机组23台）COSψ~功率系数，取0.70η~平均效率，取0.86选用BLX-35mm2铝芯橡皮线。2、按允许电压降选择：计算原理同第一回路S=∑P2L%/C×ε=53.7×50/（46.3×5）=11.6mm23、按机械强度要求，根据规范要求可知铝芯最小允许截面为16mm2。 按照所选择的导线截面应同时满足以上三相要求的规定，选用选用BX-35mm2铝芯橡皮线。三、电器材料汇总表：材料名称规格型号备注1空气开关300A台1由指定厂家监制2总配电箱300A台1由指定厂家监制3分配电箱100A台1由指定厂家监制4分配电箱40A台1由指定厂家监制5开关箱台10由指定厂家监制6铜芯橡皮线BX-50米307铜芯橡皮线BX-25米408铜芯橡皮线BX-35米60安全用电技术措施及电气防火措施：1、现场采用五芯电缆埋设A、场外电缆敷设采用架空方式。B、电缆直接埋地深度应不小于0.60M，并在电缆上下均匀铺设不小于5MM厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。C、电缆穿越建筑物，构筑物等易受机械损伤的场所时应加钢套管保护。D、橡皮电缆局部架空敷设时，应沿墙壁或电杆架设。严禁金属裸线作帮扎，电缆最大垂距地不小于2.5M。2、电器选择原则：A、所用电器必须是国家鉴定质量可靠的定型产品。不论是选用新旧电器，必须完好无损，动作可靠，绝缘良好。严禁使用破损电器。B、电箱内的电器应与配电线路一一对应配合分路设置，以确保专路专控。C、用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制，并作到电器额定值与用电设备容量相适应。D、总配电箱和开关的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理分配，使之具有分级、分段保护功能。E、进入配电箱和开关电缆作固定联结，整齐。严禁通过插销作活动联接。F、专用保护零线必须通过专用接线端子板连接紧密，并与工作接零分开。3、接地装置施工现场除利用变压器中性点工作接地作总配电房重复接地，还应在现场保零线中端和末端各作一组重复接地，重复接地不应少于三处，并满足接地电阻小于10Ω的要求。4、防止触电，注意事项：A、要严格遵守安全用电规范和操作规程。在检修电气设备前应先断开电源，并用试电笔检验确认无电后才能进行工作不得带电作业。B、各种运行的电气设备（包括照明设备）的金属外壳及所用配电系统电器的金属外壳必须与专用保护零线紧密联接。C、要经常对电气设备进行检查，发现温升过高或绝缘下降，应及时查明原因，消除故障。D、临时用电线路及设备的绝缘必须良好。E、临时变压器装在地面砖砌的变电台上，周围应设2M高围栏，并挂上警告牌。F、在潮湿环境中施工，应采用36伏以下电压的照明。G、电动机械、电气照明设备拆除后不应留有可能带电的电线，如果电线必须保留，应将电源切断，并将裸露的电线端部包上绝缘布带。H、操作高压电源时，应使用安全用具如绝缘棒、绝缘手套、绝缘靴等。I、停电工作时，必须在切断电源的开关上挂上“有人工作，不准合闸”的警告牌，并将不带电部分的线路短接地。挂有上述警告牌的开关，未经挂牌人同意，在任何情况下不得合闸，更不能擅自将警告牌摘除。5、电气防火注意事项；A、施工现场设有足够绝缘消防灭火机和砂箱，并安置在合适位置。B、配电房要整洁，禁止堆放杂物，工具等易燃、易爆物质。C、各种配电箱应设置在道路畅通，便于操作的地方，周围禁止堆放杂物，工具等易燃、易爆物质。D、导线接头要紧密牢固，作好绝缘防护避免相间、线间短路而产生的电弧。E、暂设生活照明灯具离地面不得小于2.4M，避免易燃物、灯具、插座不得挂在床头、蚊帐边。F、宿舍内不得使用电炉、电水壶、电饭锅等大容量电器。第四节、土方开挖及基坑防护1、保证边坡稳定措施因本工程室内外高差为45cm，所以基坑开挖实际深度为1.65M，又因场区土为粘性土，土直立性较好，所以基础土方开挖时为保证基坑边坡稳定采取放坡措施即可，无需采取支护措施，放坡系数为1：0.75。2、排水措施：根据地质勘察设计院提供地质勘察报告可知场区地下水位低于基底标高，且施工期间属少雨时节，地表水较少，所以土方开挖时无须采取特殊降水、排水措施。为防止开挖时因下雨浸泡基坑，采取在基坑外边缘设置排水沟，间隔设置积水坑。3、土方开挖方式基础开间较小，挖土方量较大，采取挖基槽方式，无法将所有挖土方就地堆放，且给下道工序施工带来不便，同时为防止机械开挖扰动地基土，土方开挖采取先机械大面积开挖至-1.9M深，再人工逐个开挖条形基础方式。4、土方堆置措施因采取大开挖方式，挖土方量较大，且本工程北侧已有建筑，不可堆放，为尽量减少土方外运量和回填土时运土量，采取在场区南侧临时堆置，剩余土方外运至场区内空闲区。5、土方开挖顺序根据基坑平面尺寸及土方外运路线，开挖时采取由西向东、由北向南的开挖顺序。6、土方开挖安全管理A、了解地下管道及其它障碍物情况,B、做好门前三包工作，及时清理门前路面泥土等杂物。C．挖土施工尽量控制夜间施工的次数和时间，以免扰民。D．场内车辆有专人负责指挥引导，杜绝事故发生。E．开挖出的土方要严格按照要求堆放。堆土要在基坑1M以外，堆土高度不得超过1.5M。F．机械开挖时，施工人员不得在机械旋转半径内施工。G．人工清理基槽、挖土方时，前后早作人员距离不得小于2M 。H．每日或雨后必须检查土壁稳定情况，施工期间随时观察。I、基坑四周设置1.2米护拦，设置警示牌，防止行人和操作人员坠落；J、基坑设置上下通道，确保施工人员上下操作方便安全。第五节、模板工程一、模板方案确定根据工程实际结构和现有周转材情况，模板工程确定采用木胶板模板、木支撑系统。三、模板施工质量控制标准序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±104柱、梁+4，-55层高垂直度66相邻两板表面高低差27表面平整度5四、施工准备1．材料及机具准备模板材料采用18mm厚木胶板、5×10cm木方、10×10cm木方、Φ10cm圆木枇杷撑脱模剂：水质隔离剂；③．塞缝材料采用海绵条和401胶水；④．机具：锤子、扳手、手锯、电锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等。2．作业条件：各构件轴线等控制线已弹出各分部钢筋已安装完毕，且已办理隐蔽验收记录构造柱内垃圾清理干净，包括砖墙舌头灰钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。墙上已谈好+50cm控制线五、模板安装A、工艺流程板缝封堵支圈梁顶板模板支构造柱准备工作板缝封堵支圈梁顶板模板支构造柱准备工作B、基础垫层模板安装模板设置：基础垫层高30cm，侧模模板由木胶板和两块5X10cm方料（木档）组合而成，外墙基础垫层两相交侧模，一侧和垫层尺寸相等，另侧侧板长度比基础边长大18mm，内墙基础垫层两相交侧模一侧和垫层尺寸相等，另一侧侧板长度比基础边小18mm。侧板通过方料、木桩固定拉结。模板安装操作：在基土上弹出垫层中线及垫层边线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，并校正尺寸及角部方正。对准垫层边线安装侧模，通过中线复核准确后，沿侧模板外围钉上木桩，，间距1m，同时拉通线检查，侧模上口用平撑、拉撑和斜撑支撑钉牢，两相交侧模上口加钉搭头木，保证垫层上口截面尺寸。C、地梁、圈过梁模板模板设置：侧模采用18mm厚木胶板和50×100mm方料组合而成，由扁担木和斜撑固定，扁担木材用50×100mm方料间距1000mm。地圈梁上口间距1000mm加设搭头木。模板安装操作：施工工艺工艺流程为：预留洞口→测放并复核梁轴线控制线和标高控制线→预组拼模板检查→侧模安装→安装侧向支撑→检查模板位置和截面尺寸。当墙体砌筑到梁底标高下两匹砖时，间隔1M预留一砖宽洞口，安装时先将扁担木穿过预留孔，将侧模固定在扁担木上，再将两侧模板与底板连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为80㎝，侧梁模上口拉通线找直。D、基础梁、联系梁模板模板设置：梁底模采用50mm厚木跳板，侧模采用18mm厚木胶板和50×100方料组合，侧板加设竖楞间距600mm，立柱采用枇杷撑间距600mm，沿立柱每隔1500mm加设拉杆，最底下的拉杆离地面50mm。立柱底部加垫100mm厚垫板。模板安装操作：梁模板采用单片预组拼梁模施工工艺工艺流程为：测放并复核梁轴线控制线和标高控制线→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模就位、安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑→检查模板位置和截面尺寸。根据轴线和标高线安装梁底模板。在支撑上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。安装两侧模板，将两侧模板与底板连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为80㎝，侧梁模上口要拉通线找直。跨度大于4m的梁模板按照跨度的1/400起拱。E、柱模板模板设置：柱侧面模板采用18mm厚木胶板和50×100mm方料组合而成，柱箍采用50×100方料，间距800mm，构造柱模板通过穿墙拉杆固定。柱模安装操作：清理干净柱模内杂物。在混凝土面上弹出柱截面边线和中线，在柱侧面模板上弹出柱子中线。柱模采用单片预组拼柱模施工工艺。工艺流程为：单片预组拼柱模组拼→第一片柱模就位→安装第二、三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量。柱模位置采用以弹出的边线和中线或轴线进行控制、检查和校正，全面检查安装质量。柱箍用50×100方料和穿墙拉木组成，柱箍安装从下向上安装。模板安装后要在柱每边挂线，检查垂直度。F、顶板模板模板设置：顶板模板采用18mm厚木胶板作为面板，小愣采用100mm×50mm木方，间距500mm，大愣采用100×100方料间距1000mm,支撑采用木支撑间距1000mm，纵横向立柱间距1000mm，沿立柱每隔1500mm加设拉杆，最底下的拉杆离地面50mm。模板安装操作：顶板模板采用单块模板组装施工工艺，工艺流程为：测放板面标高控制线搭设支架→安装托梁和木栅→调整标高及起拱→铺设模板→检查模板板面标高和平整度。大愣和小愣安装完毕后要认真检查大愣和立柱的牢固与稳定，根据给定的标高线调节大愣和小愣的高度，将大愣调平并按规范起拱，起拱为1/400梁净跨、铺设面板，根据结构平面图和木胶板尺寸进行面板预拼，将不够整模数的模板在木工加工棚预先加工好，避免在作业面随意切割木胶板污染板面。六、模板拆除1、模板拆除前班组必须申请，只有拆模申请得到批准后方可进行模板拆除工序。2、项目部必须根据同条件混凝土试块强度报告和规范规定确定梁模拆除时间。3、混凝土拆模强度具体见下表：序号结构类型结构跨度（m）达设计砼强度的百分率（%）1联系梁≤8752悬臂梁≥21003板≤250＞2，≤8754悬挑板＞21004、模板拆除后要及时清理板面上的浮浆并将模板堆放整齐以利于周转。5、拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的安全与方便，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。七、模板工程安全管理1、木胶板要严格按照施工现场总平面图中指定位置进行分类存放。存放场地平整坚实且有排水坡度，存放时要用木方垫架。各构件进行分类保管，以便于周转使用和避免浪费。2、不准在装运其它模板时碰撞已安装完毕的模板，以防止模板变形和产生垂直度偏差。3、安装完毕的顶板模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止标高和平整度产生偏差。4、所有架子搭设及使用权都必须由安全员检查验收合格后方可使用，外模必须布设护身栏。5、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免使砼的外形和内部受到破坏。6、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。7、拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。8、注意与水电安装施工的配合，不得破坏预埋件和预埋管设施。9、工完场清，工完料尽，木工与砼工、钢筋工之间应当办交接检手续，谁的垃圾谁负责清理，作业面上禁止随意切割竹胶板、木方。10、操作要遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连接牢固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。11、拆模时搭设临时脚手板。12、拆模后将模板上钉子拔除或敲平，防止伤人。八、模板计算1、梁模板验算本工程梁最大截面为0.24X0.45m，取此进行验算可确保施工安全。A、梁底模验算：模板材料力学性能如下：Fc=10N/mm2------抗压强度FV=1.4N/mm2-------顺纹抗剪Fm=13N/mm2--------顺纹抗弯E=9000N/mm2------木材弹性模量E=6500N/mm2------胶板弹性模量查表系数KM------弯矩系数KV-------剪力系数KW-------挠度系数注：材料强度在施工荷载下调整系数为1.3，为保守计算，现不予调整。同时考虑混凝土浇注顺序的随机性，新浇混凝土自重按活荷载考虑。荷载确定：木模自重——0.5X0.24X0.45=0.054KN/M混凝土自重——24X0.24X0.45=2.59KN/M钢筋自重——1.5X0.24X0.45=0.16KN/M振捣混凝土荷载——2X0.24=0.48KN/M线活荷载：q活=（2.59+0.48）X1.4=4.3KN/M线恒荷载：q恒=（0.054+0.16）X1.2=0.26KN/M抗弯强度验算：因施工时所用材料含水率小于20%，所以以上荷载可乘以0.9折减系数。即q活=4.3X0.9=4.1KN/Mq恒=0.26X0.9=0.26KN/M因梁底模长度有限，现按四等跨连续梁计算，活荷载按最不利位置布置计算。荷载布置如图：查表KM恒=0.107KM活=0.121弯矩最大值Mmax=KM恒q恒L2+KM活q活L2=0.24X0.107X0.6X0.6+0.121X4.1X0.6X0.6=0.19KN·M底模抗弯系数WW=0.24X0.05X0.05/6=0.0001M3弯曲应力σσ=M/W=0.19/0.0001=1900KN/㎡=1.9N/mm2∠Fm=13N/mm2满足强度要求。抗剪应力验算：最不利荷载布置同上，查表得KV恒=0.67KV活=0.62最大剪力VmaxVmax=KVqL=0.67X0.24+0.62X4.1=2.7KN剪应力ττ=3V/2S=3X2.7/（2X0.24X0.05）=337.5KN/㎡=0.337N/mm2∠Fv=1.4N/mm2满足要求。稳定性验算：同理活活载按最不利位置布置，荷载布置为：查表KW恒=0.63KW活=0.967挠度计算不考虑振捣混凝土时产生的荷载，则荷载为线活荷载：q活=（2.59X1.4X0.9=3.26KN/M线恒荷载：q恒=（0.054+0.16）X1.2X0.9=0.24KN/M挠度最大值我ωmaxωmax=KWq L4/100EI=（0.63X0.24+0.967X3.26）X0.64/（100X9X106X0.24X0.053）=0.16mm∠L/250=600/250=2.4mm挠度满足要求B、梁侧模验算：荷载确定：振捣混凝土产生的侧压力取4KN/㎡新浇混凝土产生的侧压力计算，本工程采取内部振捣器施工，计算可按下式最小值F1=0.22γCβ1β21/2F1=CH本工程施工时日平均气温取15度，混凝土不掺和外加剂，混凝土坍落度取50cm，所以β1=1.0β2=1.0，浇筑速度V=2M/HT0=200/（T+15）=6.67F1=0.22γCβ1β21/20.22X24X6.67X1X1X1.414=49.8KN/M2F1=CH=24X0.45=10.8KN/M2荷载组合q活=（10.8+4）X1.4X0.9X0.35=6.5KN/M计算原理同上强度验算：荷载布置弯矩最大值Mmax=KM活q活L2=0.121X6.5X0.6X0.6=0.28KN·M底模抗弯系数WW=0.35X0.025X0.025/6=3.6X105M3弯曲应力σσ=M/W=0.28/3.6X105=7700KN/㎡=7.7N/mm2∠Fm=13N/mm2满足强度要求。抗剪应力验算：最不利荷载布置同上最大剪力VmaxVmax=KVqL=6.5X0.62X0.6=2.42KN剪应力ττ=3V/2S=3X2.4/（2X0.35X0.025）=415KN/㎡=0.415N/mm2∠Fv=1.4N/mm2满足要求。稳定性验算：同理活活载按最不利位置布置，荷载布置为：挠度计算不考虑振捣混凝土时产生的荷载，则荷载为线活荷载：q活=10.8X1.4X0.35X0.9=4.76KN/M挠度最大值我ωmaxωmax=KWq L4/100EI=12X0.967X4.76X0.64/（100X9X106X0.35X0.0253）=1.44mm∠L/250=600/250=2.4mm挠度满足要求C、立柱验算：强度验算：荷载确定立柱强度验算时荷载同梁底模荷载，所以线活荷载q：q=q活+q恒4.1+0.24=4.34KN/M集中荷载FF=qX0.6=2.5KN压应力σσ=N/An=2.5/(3.14X0.06X0.06)=0.22N/mm2∠Fc=10N/mm2强度满足要求。稳定性验算：σ=N/ψA0立柱回转半径ī=D/4=0.03立柱长细比λ=L0/ī=2/0.03=66查表稳定系数ψ=0.858σ=2.5/（0.858X3.14X0.06X0.06）=0.25∠Fc=10N/mm2满足要求。2、楼板模板计算A、模板计算胶板长度约为1.8M，所以按三等跨连续梁计算，取1m宽作为计算单元。荷载确定：木模自重——0.3X1X0.11=0.033KN/M混凝土自重——24X1X0.11=2.64KN/M钢筋自重——1.1X1X0.11=0.121KN/M施工人员及设备荷载——2.5X1=2.5KN/M线活荷载：q活=（2.64+2.5）X1.4X0.9=6.5KN/M线恒荷载：q恒=（0.033+0.121）X1.2X0.9=0.17KN/M抗弯强度验算：荷载布置如图：查表KM恒=0.1KM活=0.177弯矩最大值Mmax=KM恒q恒L2+KM活q活L2=（0.17X0.1+6.5X0.177）X0.5X0.5=0.32KN·M底模抗弯系数WW=0.018X0.018X1/6=0.000054M3弯曲应力σσ=M/W=0.19/0.0001=5900KN/㎡=5.9N/mm2∠Fm=13N/mm2满足强度要求。稳定性验算：同理活活载按最不利位置布置，荷载布置为：查表KW恒=0.677KW活=0.99挠度计算不考虑振捣混凝土时产生的荷载，则荷载为线活荷载：q活=2.64X1.4X0.9=3.33KN/M线恒荷载：q恒=0.17KN/M挠度最大值我ωmaxωmax=KWq L4/100EI=12X（0.677X0.17+3.33X0.99）X0.54/（100X6.5X106X1X0.00183）=0.67mm∠L/250=500/250=2mm挠度满足要求B、小愣验算木模自重——0.3X0.5X0.11=0.017KN/M混凝土自重——24X0.5X0.11=1.32KN/M钢筋自重——1.1X0.5X0.11=0.061KN/M施工人员及设备荷载——2.5X0.5=1.25KN/M线活荷载：q活=（1.32+1.25）X1.4X0.9=3.2KN/M线恒荷载：q恒=（0.017+0.06）X1.2X0.9=0.09`KN/M抗弯强度验算荷载布置如图：查表KM恒=0.1KM活=0.177弯矩最大值Mmax=KM恒q恒L2+KM活q活L2=（0.09X0.1+3.2X0.177）X1X1=0.56KN·M底模抗弯系数WW=0.05X0.1X0.1/6=0.00008M3弯曲应力σσ=M/W=0.56/0.00008=7000KN/㎡=7N/mm2∠Fm=13N/mm2满足强度要求。稳定性验算：同理活活载按最不利位置布置，荷载布置为：查表KW恒=0.677KW活=0.99挠度计算不考虑振捣混凝土时产生的荷载，则荷载为线活荷载：q活=1.32X1.4X0.9=1.66KN/M线恒荷载：q恒=0.09KN/M挠度最大值我ωmaxωmax=KWq L4/100EI=12X（0.677X0.09+1.66X0.99）X14/（100X9X106X0.05X0.13）=0.45mm∠L/250=1000/250=4mm挠度满足要求C、大愣验算，计算原理同上木模自重——0.033X1=0.033KN混凝土自重——24X1=2.64KN钢筋自重——0.121X1=0.121KN施工人员及设备荷载——1.5X1X1=1.5KN集中活荷载：F活=（2.64+1.5）X1.4X0.9=5.2KN集中恒荷载：F恒=（0.033+0.121）X1.2X0.9=0.17KN 抗弯强度验算：荷载布置如图：查表KM恒=0.175KM活=0.213弯矩最大值Mmax=0.175X0.17X1+0.213X5.2X1=1.14KN·M底模抗弯系数WW=0.1X0.1X0.1/6弯曲应力σσ=M/W=0.56/W=6840KN/㎡=6.8N/mm2∠Fm=13N/mm2满足强度要求。稳定性验算：同理活活载按最不利位置布置，荷载布置同上查表KW恒=1.146KW活=1.651挠度计算不考虑振捣混凝土时产生的荷载，则荷载为集中活荷载：F活=2.64X1.4X0.9=3.3KN集中恒荷载：F恒=0.17KN挠度最大值我ωmaxωmax=KWq L4/100EI=12X（0.17X1.146+3.3X1.615）X14/（100X9X106X0.1X0.13）=0.73mm∠L/250=1000/250=4mm挠度满足要求。D、立柱验算：原理同上F=（F活+F恒）X1X1=5.37KNσ=N/ψA0立柱回转半径ī=D/4=0.03立柱长细比λ=L0/ī=2/0.03=66查表稳定系数ψ=0.858σ=5.37/（0.858X3.14X0.06X0.06）=9.2∠Fc=10N/mm2满足要求。九、模板安装示意图圈梁模板简图凸窗挑板简图楼梯模板简图条基模板简图屋面模板安装示意图第六节、外架工程1、材料选用：(1)采用直径48mm、壁厚3.5mm左右的焊接钢管及十字扣件、旋转扣件、对接扣件进行搭设。(2)所用钢管及扣件必须符合规范要求并有合格证。2、基础处理：(1)因本工程基础为机械大开挖，搭设外架前，基础周围的土应先分层回填夯实加以加固，在对基土整体平整夯实的情况下，再浇注100mm厚砼基础，周围的杂物要清理干净。（2）加强基础保护，脚手架立杆底座的底面应高于自然地坪，以利排水；并在基础周围设排水沟和集水井，形成有组织排水，防止雨水浸泡、冲刷。（3）搭设部位的基础应先经验收合格后，方可按预定方案定位放线。3、搭设技术和构造要求：1）、立杆：（1）立杆纵向间距1.8m，横向间距为1.2m，里排立杆距墙面大于25cm，底层步距2.0m，上层步距1.8m。（2）每根立杆底部设置木垫板，木垫板厚50mm，长不少于二跨，并在底座上皮200mm处设置纵横扫地杆。（3）开始搭设立杆时，每隔六跨设置一根抛撑，要等连墙杆安装后，方可相继拆除。（4）上下立杆连接使用对接扣件（但顶层顶步可采用搭接），立杆应保持垂直，接头应相互错开，相邻立杆接头应错开一步架；采用搭接时，搭接长度不少于1.0m，并不少于两个扣件固定。（5）立杆搭设到屋顶时，内立杆应比檐口低40～50cm，外立杆应超出檐口1.5m，上部应控制在同一水平面上，并按安全要求设防护横杆。（6）绑扎好的立杆应做到纵成线，横成方，杆身直，间距均。2）．连墙件（1）双排脚手架的内立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，其竖向间距为三个步距，水平间距为三个纵距；并先从底层第一步纵向水平杆上开始设置，可以采用菱形布置的方式。（2）连墙件宜靠近主节点设置，偏离时不应大于300mm；连墙杆或拉筋宜水平状态，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙杆。(3)事先在每层边框架梁顶预埋直径12毫米的钢筋U型卡，连结时使用钢管及扣件，水平间距4—6m左右，同时将该处的横向水平杆顶至墙面；利用边柱增设连墙点，连墙点应随搭设随连接。(4)屋面现浇板内预埋钢管，间距4～6m，用钢管和扣件与封顶立杆拉结，增加整个外架刚度和稳定性。3）．纵向和横向水平杆：（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨，力求做到平直，两杆连接用对接扣件时，接头应交错布置；两根相邻的纵向水平杆，其接头不应设置在同步或同跨内。(2)纵向水平杆当采用搭接时，搭接长度不应小于1.0m，并应在其中等间距设置三个扣件固定，且杆端外露100mm以上。(3)主节点处必须设置一根横向水平杆，并用扣件扣牢，横向水平杆靠墙端的外伸长度为400mm。(4)作业层上非主节点处的横向水平杆，间距为0.9m，伸出立杆不应小于10cm,以防杆件滑脱。(5)横向水平杆必须用扣件直接固定在立杆上，同一步架横向水平杆应在同一水平面上。（6）作业层上的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面距离为120mm；竹笆脚手板设置在三根横向水平杆上，其主竹筋应垂直于纵向水平杆，采用对接平铺，四角用铅丝固定扎牢；自顶层作业层往下计，每隔12m满铺一层脚手板，以确保安全。4）．剪刀撑（1）每道剪刀撑跨越的立杆为六根，斜杆与地面的倾角为60°，并支撑牢固。（2）脚手架外侧面的两端均设置一道剪刀撑，并由底层至顶层连续设置，相邻剪刀撑之间的净距约为15m，本工程可不设横向支撑。（3）剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，其长度不小于1.0m；斜杆与水平杆、立杆相交处应用旋转扣件固定，扣件中心距主节点不大于150mm。5）．搭设顺序放置木垫板—摆放扫地杆—逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧—装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧—安第一步纵向水平杆—安第一步横向水平杆—安第二步纵向水平杆—安第二步横向水平杆—加设临时斜撑杆—第三、四步纵向水平杆和横向水平杆—连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—铺脚手板。6）．安全措施：(1)外架沿建筑物外围形成封闭结构，且必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，从第三步增挂密目安全网，形成封闭外围。(2)需要留设门洞处，洞口按规范要求增设边立杆、斜腹杆和水平杆，通道口设防护棚。（3）搭设脚手架的扣件必须与钢管外径相同，扣件螺栓的拧紧力矩约为50N·M；对接扣件开口均向上或向内，螺栓向上，避免雨水进入，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度均大于100mm；杆件相交时，连接扣件要紧固。（4）作业层上的横杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧，上栏杆的高度为1.2m，中栏杆居中，挡脚板的高度为200mm，并搭设供施工人员上下的安全扶梯。（5）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架体的稳定，放置稳妥剩余材料，以防发生意外。（6）脚手架在使用过程中，定期组织检查，主要内容有：地基是否积水、下沉，立杆底座是否稳定，扣件是否有松动、下滑，是否超载，脚手架是否倾斜、下沉，安全防护措施以及整体构造是否符合要求等，并做好记录，及时纠正存在的问题。4、外架拆除：（1）脚手架的拆除作业严格遵守拆除程序，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业：后绑先拆、先绑后拆，先上后下、先次后主，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆，并编制拆除方案，做好技术交底工作。（2）连墙件随脚手架逐层拆除，分段拆除时高差不大于二步；拆除过程中，严禁抛掷构配件，拆下的材料、配件及时清理、整修和保养，并按品种、规格分类存放。6脚手架的安全管理：(1)搭设脚手架的操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并且经过培训、考核，持有上岗证书。(2)脚手架的构配件质量应符合规范要求，搭设好的外架须经有关部门验收合格后方可使用。(3)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支架、缆风绳、输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁任意拆除连墙件和主节点处的纵、横杆、扫地杆。（4）不得在脚手架基础及邻近区域进行挖掘作业，有坠物伤人的危险区域应有防护措施。（5）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志或派人看守，严禁非作业人员出入。5、脚手架的计算（1）脚手架的受力性能扣件式钢管脚手架的垂直荷载由小横杆、大横杆和立杆组成的构架承受，并通过立杆传给基础。剪刀撑、斜撑和连墙杆则用以确保脚手架的整体刚度和稳定性，加强其抵抗垂直和水平作用的能力，扣件则是构成架体的连接件和传力件。扣件式钢管脚手架的受力性能取决于：①钢管的承载能力；②扣件与钢管的连接点的受力性能；③脚手架的构造尺寸；④基础和撑、拉、挂、挑的措施情况。（2）荷载计算直径51mm、壁厚3.5mm的普通钢管，每米重3.84kg，截面积（A1）为4.89cm2,截面惯性矩(I1)为12.19cm2,截面抵抗矩(W1)为5.08cm3,回转半径(R1)为1.58cm,抗拉、抗压和抗弯的允许应力[σ]为16。67KN/cm2，抗剪允许应力（τ）为9.81KN/cm2。轴心荷载Pn=q0×[1+（a+1.5）/h]+2.5×q3/h=37.7×[1+(1.7+1.5)/1.6]+2.5×9.8/1.6=128.41NN=H0×P×n+a×b2×(0.5×n1×q1+η×n2×q2)=15×128.41+1.7×.8×(0.5×4×343+.63×2×1961)=5083.9N偏心荷截内立杆的偏心荷截P内=η×a×b2×q2×n5=0.63×1.7×0.8×1961×1=1680.2N外立杆的偏心荷截P外=η×a×b2×q2×n5+L×q0+P0=0.37×1.7×0.8×1961×1+30=1016.8N⑶脚手架的验算扣件式钢管脚手架为空间结构,纵向刚度远远大于横向刚度。由于在构造上加设了剪刀撑、斜撑和连墙杆，限制了各个方向的侧向位移，因此可大致视为“无侧移多层刚架”进行力学分析。确定立杆的长度l0l0=μ1×h=0.794×1.6=1.27m立杆长细比λ=0.634×μ1×h=0.634×1.27=0.805满足要求。立杆验算验算立杆时，取动力系数为1.2，则2×(P偏+N)≤ΦP×A1×[σ]P偏+N≤67931ΦP1068.2+5083.9=6764.1<67931ΦP满足要求。大横杆验算因立杆的中间设置小横杆,所以M1=0.175×P1×a≤W1×[σ]即P1×a≤4840N*mP1×a=1680.2×1.7=2856.34N*m满足要求。通过以上验算，扣件式钢管脚手架按以上尺寸施工可满足架体刚度.第七节、接料平台搭设一、材料选用选用φ48、壁厚3.5ｍｍ的焊接钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用；扣件必须有出厂合格证，脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。二、搭设要求1．料台的立杆必须垂直，钢管立杆必须支承在金属底座或垫铁上，立杆纵横方向应设扫地杆。2．料台立杆的纵向间距应根据现场使用吊盘的宽度设置，为吊盘宽度增加40~80cm，料台横向宽度必须大于100cm；不得把吊盘设在紧靠墙面的位置，以确保视线清楚，立杆的横向间距不大于50cm。3．料台的层高也为2.9m，大横杆与填芯杆应搭设在小横杆上面，小横杆间距与立杆的纵向间距相同，大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在其间设1~2根填芯杆。4．在料台的正面必须设置八字撑，其侧面设之字撑，以加强料台的刚度，每步料台的八字撑设置不得少于一组。5．料台用5cm厚的木板铺设，板与板之间不得留有空隙，木板应按纵向沿墙铺设，并用木条连接钉牢，使铺板成整体。料台铺板应里低外高，坡度约5°为宜。吊盘与料台、料台与建筑物之间间隙不得大于10cm。6．每层料台两侧设两道防护栏杆，高度距铺板面60和120cm，必要时加设防护竹笆或围网防护料台正面设置能开启的封闭机械安全门，根据吊篮上下带动挂钩，使机械安全门两边的重铁自由落下，自动开关安全门。安全门上加设信号装置，并连接到卷扬机控制箱内的信号指挥系统上。7．料台与建筑物必须进行连接，连接点每步料台不少于两点（即底面大横杆设三点，两侧栏杆绑扎处各设一点），在整个施工过程中，严禁随意剪断连接点，确保料台的稳固性。三、料台的搭设过程中，公司安全科对料台进行分段验收，验收合格后方可使用，料台在使用过程中应按标准进行检查。第八节、龙门架安装拆除一、主要技术参数1．型号YT—602．标准架高40（M）3．标准架高时吊栏提升高度36（M）4．最大起重量1000（KG）5．吊栏尺寸3400×1800×2000（mm）6．吊栏质量400（KG）7．整机质量5200（KG）8．配套卷扬机JK1.531-50m/min二、自升式龙门架结构简介及工作原理1、底盘由主梁、次梁、法兰、筋、横筋组成，通过10个M16地脚螺栓固定在混凝土基础上，上面固定标准节、地滑轮，其承受所有荷载并传递给地面基础。简图如右2、标准节由法兰、拉筋、三角支撑、立柱通过焊接组成60*60*250cm格构式钢柱，立柱两端的法兰各有8个孔用于连接上下标准节和底盘。其一方面承受起重压力，另一方面作为导轨对吊笼起导向作用，其中拉筋为Φ48*3.5钢管，以便与停层杆、附墙杆连接标准节简图如右3、上平台由防护围栏、导向轮、停车器、天梁、钢丝绳固定轴组成，防护围栏起安全防护作用，防止人从平台坠落，导向轮使上平台在标准节上升降自如，停车器用于将上平台停放在拉筋上，天梁用于固定滑轮，承受起升重量，钢丝绳固定轴用于固定钢丝绳。简图如下4、小鹅头由夹卡角铁、支架、吊环组成，夹卡角铁卡在标准节上端，将防松螺母手拉葫芦一端挂在吊环上，另一端挂在上平台上提升上平台。简图如右5、摇头把杆由把杆座、把杆组成，是安装人员的起重工具。升高提升机时，用于将标准节提升到上平台。简图如右6、吊笼由型钢焊接而成的一个3400*1800*2000mm框架结构，是运送货物的工具，两侧有防护网，前后有防护门，吊笼下降到底层时，前防护门自动打开，后防护门自动关闭。简图如下7、停层器由停车爪、拨爪、档块、弹簧、链环组成，为非摩擦式停层器。吊笼上升，停层杆拨动停车爪、拨爪，吊笼越过停车杆后停车爪、拨爪靠自重打开（停车爪在自重作用下以固定螺栓作顺时针转动）然后吊笼下降，停层杆接触停车爪下端，档块限制停车爪的转动，四个停车爪把吊笼停放在停车杆上；吊笼下降，向提升吊笼，停层杆拨动拨爪逆时针转动，超出拨爪时，吊笼下降，停层杆拨动拨爪顺时针转动，弹簧拉停车爪逆时针转动，因停车爪比拨爪短，拨爪合在停车爪的外面，停层杆从表面滑过，直至下降到所需位置。停层器简图如右8、断绳防坠装置由浮动梁、固定梁、拨爪、转动轴、停车爪、档块组成，如果钢丝绳断裂，浮动梁靠自重牵动拨爪推动停车爪顺时针转动，拨爪插入到标准节内，与标准节横筋接触，使停车爪继续转动，当转至与固定梁、档块接触停止，从而限制了吊笼的坠落。简图如左9、卷扬机采用大绳筒卷扬机。绳筒直径为钢丝绳直径的30倍，输入电压为380V，额定功率为7.5KW，额定提升速度为15.5-25m/min。10、控制箱主要由运行控制按钮及错断相、过载、急停、机电连锁等保护装置组成。三、龙门架安装1、基础浇筑、底盘安装：从3-4轴间南凸窗板外边缘两端分别向外测量3.75m距离，做好标记，用白灰线连接两点，再向南撒出与此线平行间距为1.5m的灰线，以阳台中线向两端测量2.25m距离撒灰线，在这闭合的线框内挖基槽深度为60cm，结束后用人工夯夯实。在基槽上口横向对称放置两根钢管，将底盘台上钢管横担在基槽上，粗略调整底盘水平。将10根长40cm下端焊两支脚的地脚螺栓穿在底盘螺栓孔中旋上螺帽，螺栓露出螺母约15mm，挂在底盘上。用水准仪在基槽上测定混凝土基础上口标高线（地面下12cm），并做好标记。向基槽内浇筑C20混凝土，分层捣实，浇筑时保证螺栓与底盘垂直，待浇筑到已测标高位置线时，把水平尺放在底盘上，抽出横担钢管，调平底盘。两天后检查底盘水平度，两端高差控制在4.5mm（1/1000）以内，如果超标，松开螺母，校平底盘，拧上螺帽，但不可太用力，以防地脚螺栓松动。然后将底盘下缝隙用水泥砂浆塞实。进行混凝土养护1周，待混凝土强度达到70%，约10天后拧紧地脚螺栓。基础及底盘安装简图如下2、缓冲器安装在吊笼下做60mm厚地坪3.8*2m，上口与龙门架基础平面齐平，在上图位置预埋4个缓冲器，缓冲器基础为30*30*30cm现浇C20混凝土，上口标高与龙门架基础平面齐平。缓冲器预埋件为150*150*10mm钢板与4Φ10直角弯钩钢筋焊接而成。简图如右。安装结束后，沿基础四周砌筑两匹120mm厚粘土砖护壁，拐角处设置Φ10cm排水孔。最后将护壁、混凝土基础表面用1：2水泥砂浆抹平。3、上平台安装将上平台抬放到底盘上，上平台两方孔对正底盘两方孔，上平台两端各放3个标准节，将其中两节分别插入上平台方孔中，从内外口测量两标准节间距在1850±2mm之间，用M16*30螺栓把标准节与底盘紧固在一起，检查垂直度（控制在1/1000以内）。再将摇头把杆座用M16*30螺栓紧固在上平台上，把杆插入摇头把杆座孔中。4、底层标准节安装分别在已固定在底盘上的两个标准节上口卡上小鹅头，挂上两个1T*3m手拉葫芦，下面挂钩挂在上平台提升环上，两名安装工人同时拉链条，提升上平台至离第一层标准节上口15cm左右，打开停车器，平台停在标准节上。在平台上用撬杠平台方口与标准节法兰间隙，使对边差小于2mm。取下小鹅头，用摇头把竿从平台上抬2个标准节穿过上平台方孔，测量两标准节间距及垂直度，用M16*30螺栓分2-3遍对称紧固在下个标准节上。重复以上工作逐段安装标准节。5、吊笼安装将吊笼抬放在底盘两标准节立柱之间，将导靴轮轴涂上黄油，导靴轮对准吊栏立柱孔，窜上导靴轮轴，拧上螺母，调整导靴轮与标准节立柱之间间隙在3-5mm之间，然后紧固导靴轮轴螺母。把4只停车器安装在吊栏停车器座上，用M16*30螺栓紧固。放松浮动梁检查吊笼上段绳保护停车器是否弹出。6、卷扬机安装卷扬机设置在标准节立柱外21m处，滚筒与立柱上定滑轮钢丝绳槽成垂直方向，卷扬机绳筒中心对准地滑轮，中心线与地滑轮轴心平行。在卷扬机基座前后将三根Φ48*3.5钢管呈“品”字形打入地下，深度约1.5m，固定卷扬机。沿钢丝绳在卷扬机与升降机之间挖40（宽）*12cm(深)基槽，两侧分别砌筑120mm粘土砖，高度30cm。7、钢丝绳安装钢丝绳选用国家定点厂家生产的产品，规格为6*19-12-170（Φ12mm）。一端绳头用压板固定在卷扬机上，绳头露出压板50mm，两人配合，一人开卷扬机，松钢丝绳，一人拽钢丝绳头，经过地槽穿过地滑轮，向上绕过上平台滑轮，向下穿过吊栏动滑轮，再上到上平台，穿过固定轴，绳头与钢丝绳并排用绳卡夹紧，绳卡压板朝钢丝绳长头一边，间距是钢丝绳直径的8倍，绳卡数不少于3个。卷扬机拉紧钢丝绳后，地槽内每3M在钢丝绳下横插Φ100圆木，两端支撑在基槽两边粘土砖上，圆木可以转动，以便钢丝绳在其上滑动，保护钢丝绳。上部采取木板覆盖。8、电器安装由专业人员按电器控制图接线，检查电器及电器元件的对地绝缘电阻0.5≥0.5MΩ，电器线路对地绝缘电阻≥1MΩ，提升机结构、电动机和电器的金属外壳接地电阻≤4Ω。9、停层器安装分别在1-6层顶将两根1.5m长Φ48*3.5钢管用扣件垂直扣在标准节内，给螺帽加预紧力，不要固死，在取1根1m长钢管水平扣在两根立管上，同样不要固死，调整停车管位置，使停车管贴在停车爪下方中间位置，然后紧固螺帽。停层器安装简图如下

10、附墙架安装为保证架体垂直、稳定，在1、3、5层顶设置由Φ48*3.5钢管组成的附墙架，在上述位置浇筑混凝土时，在圈梁、连梁上预埋4根50cm长钢管，外露25cm并与楼面垂直，预埋管位置见简图，分别用扣件和4m、6m长各两根钢管将架体拉结在预埋件上。11、上、下限位器安装用螺栓紧固在吊笼在靠吊笼一侧的标准节中间，触头方向朝着吊笼，距上平台底部距离20.2m。把吊笼运行到底部，接触缓冲器时，停止。转动触头，使现位开关处于断开位置，把触头贴在停车器壳体下部，用螺栓固定在标准节上。12、围栏安装围栏连锁门的中心线要与提升机中心线重合，保证吊笼上下不发生碰撞，其余围栏用螺栓固定在标准节与围栏连锁门上，连锁门两侧1m处，用50cm长钢管做2个地锚，再用2根2m长钢管和扣件把连锁门与地锚固定在一起。13、楼层连锁门安装在接料台的外沿安装2根间距为1.75m的钢管，离底盘中线1.8m，作层门用，其外再设两根间距为2.2m的钢管，作层门铰链接管。14、龙门架平面设置简图如下四、龙门架拆除在标准节上端卡上小鹅头，小鹅头上各挂手拉葫芦，从两边同时用葫芦提升上平台，然后翻转上平台停车爪，使其出标准节外，用铁丝固定，再从两边同时用葫芦放下上平台，至下一节标准节上端15cm处，解开铁丝，停好上平台的固定螺栓，把吊笼开到离上平台约5m，停住拆下小鹅头、标准节的固定螺栓，钢丝绳通过把杆，一头拴在吊笼上，一头拴好拆下的标准节，开卷扬机，使吊笼下降，标准节上升，离开平台10cm时，停止。拆掉防护门，转动把杆，把标准节移出平台，开卷扬机提升吊笼，标准节下降，落到吊笼内，解开钢丝绳，开卷扬机使吊笼下降，运送到地面，重复上面步骤逐段拆除。五、相关安全事项1、安装、拆除、操作人员必须持证上岗2、提升机限载1T,严禁超载3、严禁人员搭乘、攀登、穿越架体4、吊笼内荷载分布均匀，运输材料不得超出吊笼外5、经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，卷扬机的润滑及温升情况，吊笼在立柱导轨中的运行情况，断绳保险、停车器的灵活情况，发现异常应立即停机修复，修复时要有专人监护，修复过程中不得随意开车。六、使用1．使用前应检查各机构及结构的安装是否符合要求。2．检查沿吊栏垂直运行方向，有无突出物体影响。3，操作卷扬机，提升和下降吊栏至少三次以上，以检查其灵活性。同时检查断绳保险装置、高度限位器、停车器及卷扬机的制动器是否可靠。4．操作人员必须受过专门培训，经考试合格才能上岗操作。5．操作时，要集中精力，严禁与别人闲谈。6．运载不许超过1000公斤。7．必须平均装载，防止偏重。8．当风速达到20米/秒时，不准开机，将吊栏降到最低位置。9．下班后，应把吊栏降到最低位置，切断总电源。10．吊栏上严禁站人升降。11．每日至少一次进行检查，加油保养：①检查断绳保险装置及滑轮的边缘螺栓是否都已紧固。②检查钢丝绳夹是否牢固。③检查限位是否灵活，卷扬机制动是否可靠。④检查钢丝绳的损坏情况，钢丝绳上十倍直径长度范围内的断丝根数，不得大于总根数的5%，否则必须更换。⑤检查吊栏的导向滑轮转动是否灵活，并加注润滑油。⑥标准节角钢、导轨面涂抹润滑油，钢丝绳表面涂抹润滑油。⑦有关卷扬机的维护与保养，按其使用说明书执行。第九节、临边防护1、作业中工作面的边缘没有维护设施或维护设施高度低于80cm时，这类作业称为临边作业，临边作业防护主要采取防护栏杆（钢管）和安全网防护措施。2、本工程基坑周边、尚未装栏杆的露台、料台周边、雨篷与挑檐边、无外脚手架的屋面和楼层边，分层施工的楼梯口和梯段边顶层梯段平台也设防护栏杆。垂直运输设备与建筑物相连的通道两侧边设置栏杆及挡脚板。3、栏杆由立柱和上下两道横杆组成，上杆离地高度为1.0-1.2m，下杆离地