设备科年度工作总结课件

2007冷冻年度

------设备科工作汇报

2007年度公司领导围绕“精品策略”主题，先后从南京飞达仕，无锡迎燕购买了一批生产线，来改进生产制造条件，以优良设备打造出一流的产品。设备科在整个年度主要完成以下几个方面工作：

2007冷冻年度

------设备科工作汇报2007冷冻年度工作总结

----设备科一、新购置生产线技改、安装、调试：1、1#、3#、4#、5#、6#生产线的安装是根据生产工艺流程节拍要求，由制造部安排车间配合设备科以现有技术力量和人员自主改造完成。历时50天完成所有改造安装任务，共耗资人民币约拾伍万元。2007冷冻年度工作总结

2、2#生产线是从南京购置的与我公司生产工艺流程节拍，许多环节不匹配，为此家用制造部组织相关技术人员进行讨论研究对飞达仕外机生产线进行技改，发挥生产线最大产能，先后同国内多个生产线配套厂家联系，进行技术交流。经过公司领导批准决定，1增加商检室台车12台，2进出线体自动移行机4台，3地轨线及传动链加长18米，4滑触线加长18米，5真空台车改造30台，2、2#生产线是从南京购置的与我公司生产工艺流程节拍，许多环2007冷冻年度工作总结

----设备科6线体自动化控制系统安装，7更换部分滑轨集电器并安装，8检测台12台控制系统安装及旧台车控制系统有问题的检修。由设备科配合马鞍山三山机械有限公司、合肥安帮机电制造有限公司、滁州林达科技有限公司三家完成生产线改造任务，历时65天完成所有改造任务共耗资人民币约陆拾伍万元。2007冷冻年度工作总结

2007冷冻年度工作总结

----设备科二、14立方空压机的添置：2006年12月因生产规模扩大，现在2台3立方空压机和2台1.5立方空压机泵气能力有限，压缩空气管网压力不足，导致家用事业部和两器事业部不能正常生产，经过事业部领导研究决定申请购买壹台14立方空压机安装任务及时觖决2#厂房生产用气问题，购买14立方空压机共耗资约拾壹万伍仟元人民币。2007冷冻年度工作总结

2007冷冻年度工作总结

----设备科三喷塑生产线大修：喷塑生产线悬挂链因使用时间长及工作环境恶劣，链条销间隙磨损过大，弯轨磨损严重，驱动链损坏严重，联系几个专业从事输送机生产厂家判定，该输送链已到报度期需要更换。经过制造部领导研究决定，报事业部批准更换悬挂链条及驱动装置，历时2天完成大修任务共耗资伍万零柒佰元人民币。2007冷冻年度工作总结

2007冷冻年度工作总结

----设备科四设备管理方面：1、对生产一线员工进行TPM设备维护保养知识，以看板形式宣贯，要求一线员工全员参与，对“我的设备区域”进行保护，维持和管理，实现生产理想状态的活动。要求员工能够熟练的掌握设备维护保养基本内容（清扫、注油、紧固）一些简单的零部件的更换，劣化的复原与改善。2007冷冻年度工作总结

2007冷冻年度工作总结

----设备科2、制订了总装生产线，喷塑生产线TPM管理内容，并编制了TPM设备管理推进表，进行定期检查提高一线员工设备维护意识。3、加强了设备配件管理，从设备修理的实际需要出发，编制自制配件、备件计划，尽量减少库存储备量，以减少资金占用。2007冷冻年度工作总结

五下一阶段工作计划：虽然新安装的生产线全部投产运行，但是在运行过程中也呈现了一些问题需要进分析改进，制订下个年度技改大修计划，解决存在的问题，发挥生产线最大产能。五下一阶段工作计划：1、2#商检室的滑电导轨问题：1在旺季生产过程中2#生产线发挥了很大的作用，也呈现了一些问题。2#线商检室的滑电导轨在改造中，使用飞达仕原有的旧导轨和集电器，滑电导轨设计存在许多问题。如圆弧部分半经小，六极集电器外壳过大，导致在转弯时和弯轨内壁相互磨擦，集电器颈部极易损坏，导向轮极易脱落，导轨铜极有可能出槽短路，集电器和弯轨严重不匹配。在生产过程中集电器损坏平均每次更换需30分钟，在旧季生产影响巨大。1、2#商检室的滑电导轨问题：改造方案（以更换上层系统控制滑轨为例）2维护现有六极集电器费用，集电器塑料外壳寿命为6个月，更换塑料外壳费用：190元/只×42只＝7980元，弯轨寿命为10个月，更换费用1254元/个×2个＝2508元，按照两年为一具周期共计费用：3×7980+2508×2＝28956元。3改造成四级导轨和集电器费用为：集电器200元/只×42＝8400元，滑电导轨直轨100元/米×52.92米＝5292元，滑电导轨弯轨200元/米×3.7米×2＝1480元，其它附件5元/米×60.30米＝301.6元，共计费用：8400+5292+1480+3016＝15473.6元。改造方案（以更换上层系统控制滑轨为例）更换使用两年后才需要投入维修费用，且备件费用比六极集电器低很多，改造成四级导轨和集电器，由于四级集电器体积小，能够解决转弯半经过小引起磨擦阻力大问题。2、2#线检测循环线，传动链及驱动链问题。

2#线商检循环线，传动链及驱动链机构，由于原飞达仕生产线设计问题导致转弯半经小，阻力大实际负载能力只能牵引30个台车，还存在驱动机构损坏问题，在安装时就已经大修过一次，在旺季生产过程中大修过两次，驱动链损坏比较严重。更换使用两年后才需要投入维修费用，且备件费用比六极集电器低很问题处理解决办法：1尽量减轻检测台车重量2更换驱动链，制做驱动链涨紧支架（备用）3更换传动链托轮4更换滑电导轨，减少磨擦阻力3、设备管理方面：1加强设备配件采购管理要求采购员做到以下要求：问题处理解决办法：按采购计划积极寻找货源，保证外购计划按期实现。在采购时做到质量不合格不采购，价格不合理不采购，无计划不采购。掌握市场行情，保证计划内物资及时准确购入。根据所签订的合同，经常督促按期交货。对不合格或供货有差错的配件及时向供货单位联系，求得妥善解决。按采购计划积极寻找货源，保证外购计划按期实现。在采购时做到质已到达的物资要按要求及时办理入库手续，如质量或数量等有差错要及时办理退货或换货手续。财经手续做到“三清”单据清、帐目清、手续清。2加强设备配件备件管理已到达的物资要按要求及时办理入库手续，如质量或数量等有差错要备件摆放做到合理，整齐分类、分区，采取防变形、防磕碰、防腐蚀、防变质等措施，保持备件性能与质量完好。备件入库须经管理员检查验收合格，办理入库手续。修复备件单独建帐，单独存放，优先使用。每月进行库存当量预算，减少占用资金。

备件摆放做到合理，整齐分类、分区，采取防变形、防磕碰、防腐蚀总结只有一流的设备才能造就一流产品，家用空调设备科这个团队紧密的团结在一起，发挥每个人的主观能动性和保障有力的设备管理，为制造一流产品打下硬件基础。总结2007冷冻年度

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2007年度公司领导围绕“精品策略”主题，先后从南京飞达仕，无锡迎燕购买了一批生产线，来改进生产制造条件，以优良设备打造出一流的产品。设备科在整个年度主要完成以下几个方面工作：

2007冷冻年度

------设备科工作汇报2007冷冻年度工作总结

----设备科一、新购置生产线技改、安装、调试：1、1#、3#、4#、5#、6#生产线的安装是根据生产工艺流程节拍要求，由制造部安排车间配合设备科以现有技术力量和人员自主改造完成。历时50天完成所有改造安装任务，共耗资人民币约拾伍万元。2007冷冻年度工作总结

2、2#生产线是从南京购置的与我公司生产工艺流程节拍，许多环节不匹配，为此家用制造部组织相关技术人员进行讨论研究对飞达仕外机生产线进行技改，发挥生产线最大产能，先后同国内多个生产线配套厂家联系，进行技术交流。经过公司领导批准决定，1增加商检室台车12台，2进出线体自动移行机4台，3地轨线及传动链加长18米，4滑触线加长18米，5真空台车改造30台，2、2#生产线是从南京购置的与我公司生产工艺流程节拍，许多环2007冷冻年度工作总结

----设备科6线体自动化控制系统安装，7更换部分滑轨集电器并安装，8检测台12台控制系统安装及旧台车控制系统有问题的检修。由设备科配合马鞍山三山机械有限公司、合肥安帮机电制造有限公司、滁州林达科技有限公司三家完成生产线改造任务，历时65天完成所有改造任务共耗资人民币约陆拾伍万元。2007冷冻年度工作总结

2007冷冻年度工作总结

----设备科二、14立方空压机的添置：2006年12月因生产规模扩大，现在2台3立方空压机和2台1.5立方空压机泵气能力有限，压缩空气管网压力不足，导致家用事业部和两器事业部不能正常生产，经过事业部领导研究决定申请购买壹台14立方空压机安装任务及时觖决2#厂房生产用气问题，购买14立方空压机共耗资约拾壹万伍仟元人民币。2007冷冻年度工作总结

2007冷冻年度工作总结

----设备科三喷塑生产线大修：喷塑生产线悬挂链因使用时间长及工作环境恶劣，链条销间隙磨损过大，弯轨磨损严重，驱动链损坏严重，联系几个专业从事输送机生产厂家判定，该输送链已到报度期需要更换。经过制造部领导研究决定，报事业部批准更换悬挂链条及驱动装置，历时2天完成大修任务共耗资伍万零柒佰元人民币。2007冷冻年度工作总结

2007冷冻年度工作总结

----设备科四设备管理方面：1、对生产一线员工进行TPM设备维护保养知识，以看板形式宣贯，要求一线员工全员参与，对“我的设备区域”进行保护，维持和管理，实现生产理想状态的活动。要求员工能够熟练的掌握设备维护保养基本内容（清扫、注油、紧固）一些简单的零部件的更换，劣化的复原与改善。2007冷冻年度工作总结

2007冷冻年度工作总结

----设备科2、制订了总装生产线，喷塑生产线TPM管理内容，并编制了TPM设备管理推进表，进行定期检查提高一线员工设备维护意识。3、加强了设备配件管理，从设备修理的实际需要出发，编制自制配件、备件计划，尽量减少库存储备量，以减少资金占用。2007冷冻年度工作总结

五下一阶段工作计划：虽然新安装的生产线全部投产运行，但是在运行过程中也呈现了一些问题需要进分析改进，制订下个年度技改大修计划，解决存在的问题，发挥生产线最大产能。五下一阶段工作计划：1、2#商检室的滑电导轨问题：1在旺季生产过程中2#生产线发挥了很大的作用，也呈现了一些问题。2#线商检室的滑电导轨在改造中，使用飞达仕原有的旧导轨和集电器，滑电导轨设计存在许多问题。如圆弧部分半经小，六极集电器外壳过大，导致在转弯时和弯轨内壁相互磨擦，集电器颈部极易损坏，导向轮极易脱落，导轨铜极有可能出槽短路，集电器和弯轨严重不匹配。在生产过程中集电器损坏平均每次更换需30分钟，在旧季生产影响巨大。1、2#商检室的滑电导轨问题：改造方案（以更换上层系统控制滑轨为例）2维护现有六极集电器费用，集电器塑料外壳寿命为6个月，更换塑料外壳费用：190元/只×42只＝7980元，弯轨寿命为10个月，更换费用1254元/个×2个＝2508元，按照两年为一具周期共计费用：3×7980+2508×2＝28956元。3改造成四级导轨和集电器费用为：集电器200元/只×42＝8400元，滑电导轨直轨100元/米×52.92米＝5292元，滑电导轨弯轨200元/米×3.7米×2＝1480元，其它附件5元/米×60.30米＝301.6元，共计费用：8400+5292+1480+3016＝15473.6元。改造方案（以更换上层系统控制滑轨为例）更换使用两年后才需要投入维修费用，且备件费用比六极集电器低很多，改造成四级导轨和集电器，由于四级集电器体积小，能够解决转弯半经过小引起磨擦阻力大问题。2、2#线检测循环线，传动链及驱动链问题。

2#线商检循环线，传动链及驱动链机构，由于原飞达仕生产线设计问题导致转弯半经小，阻力大实际负载能力只能牵引30个台车，还存在驱动机构损坏问题，在安装时就已经大修过一次，在旺季生产过程中大修过两次，驱动链损坏比较严重。更换使用两年后才需要投入维修费用，且备件费用比六极集电器低很