品质部2014年度总结及2015年度规划课件

部门：品质部制作：余道洋唐春艳日期：2015-1-42014年工作总结与2015年工作计划报告第1页/共16页第一部分2014年回顾与总结

◆一、目标达成情况及分析

◆二、年度重点项目达成情况

◆三、工作总结第二部分2015年工作规划

◆一、部门宗旨及职责

◆二、目标体系规划

◆三、关键策略及举措

◆四、年度重点项目及推进计划

◆五、组织保障及资源需求◆六、人员优化目录

第2页/共16页第3页/共16页第一部分2014年回顾与总结

一、2014年目标达成情况及分析

项目财年进料批次合格批次合格率目标值达标与否同比14财年119771168197.5%≥98%否↑2.8%13财年5760545794.7%≥

96%否1、进料合格率

来料不良TOP3：电镀不良、端子混料、端子变形1、IQC对供应商辅导力度不够，IQC对供应商管理还处模糊阶段；2、供应商提供的物料（包括委外）因同一不良原因有连续超过两次以上的不良批次；3、供应商对我司新品的品质要求不够了解；4、品质与供应商沟通不够，没有定期召开供应商沟通协调会，以至未能达到产品品质进一步的提高，降低成本，使供需双方互惠共赢。分析第3页/共16页第一部分2014年回顾与总结

一、2014年目标达成情况及分析

3、客诉件数项目财年客诉件数目标值达标与否同比14财年98≤6/月否↓26.3%13财年133≤6/月否第3页/共16页第一部分2014年回顾与总结

一、2014年目标达成情况及分析

客诉不良TOP3：混装16批、尺寸不符15批、装配不良11批1、相同质量问题重复发生，没有提出有效的改善对策，改善对策没有实施到位，没有做到真正闭环；2、司内相关标准更改或更新后，未能及时提供更改内容，导致双方标准不统一；

3、全检员及各个工站QC，检验力度不够，对发生的不良起不到拦截作用；4、对客户端的装配使用标准不够了解。分析第一部分2014年回顾与总结二、2014年年度重点项目达成情况第4页/共16页

附件三、2014年工作总结—缺失与不足第三部分2014年回顾与总结第6页/共16页1、供应商管理缺失与不足新供应商的审核没有形成流程化，缺乏对新导入供应商综合评估；新供应商样品承认不齐全供应商过程管理没有形成系统化，SQE人力及能力不足供应商评比及淘汰机制没有建立；部分来料产品的检验项目，未建立管控标准2、制程品质管控缺失与不足新产品开发及评审规则存在缺陷，设计问题未能在相应阶段得到有效控制；结构件（塑壳）标准及规范不足，部分组装尺寸未纳入重点管控项；流程及现场的执行力差，跳流程、未按流程文件执行、品质警报执行等；制程品质IPQC管控能力不足，过程异常检讨不足；PQE人力能力不足，品质异常闭环不完全3、客户品质管控缺失与不足客诉批次较多未达成品质目标；部分异常在客户端频发，未形成有效的闭环；部分纠正预防对策，缺乏有效的系统的验证与稽核，导致对策不能有效的落地或达不到预期目的；客诉次数多，重大品质事件的发生，导致公司在客户端信誉度降低；第二部分2015年工作规划

第7页/共16页第9页/共16页二、目标体系规划第二部分2015年工作规划

指标单位财年FY2014实际FY2015目标进料合格率%FY201498≥98%出货合格率%FY201498.3≥99%客诉异常件数件FY201498≤6件/月退货不良批次%FY201451≤0.3%/月第二部分2015年工作规划

三、关键策略及举措（2）第11页/共16页第二部分2015年工作规划

三、关键策略及举措（3）第12页/共16页第二部分2015年工作规划

三、关键策略及举措（3）第12页/共16页四、2015年度重点项目及推进计划第二部分2015年工作规划

第14页/共16页五、2015组织保障及资源需求第二部分2