房屋建设监理实施细则

62/65房屋建筑监理实施细那么格尔木至XX段扩能改造工程GLKNJL02标段房屋建筑监理实施细那么格尔木至XX段扩能改造工程GLKNJL02标段XX铁科建立工程咨询XX铁科建立工程咨询格拉段扩能改造项目唐南监理站2016年4月7日编制人：审核人：批准人：XX铁科建立工程咨询编制人：审核人：批准人：XX铁科建立工程咨询格拉段扩能改造项目唐南监理站2016年4月7日房屋建筑监理实施细那么格尔木至XX段扩能改造工程GLKNJL02标段TOC\o"1-2"\h\u72681、编制依据1232062、使用围1142513、工程概况190074、监理控制要点及目标2151314.1地基根底工程2320944.2主体工程431144.3建筑装饰装修工程13174024.4屋面工程242904.5建筑给排水及采暖工程29103214.6室电气工程34126704.7通风与空调3724874.8消防工程4056334.9钢结构桥安装工程4286284.10监理控制目标47242165、质量监理控制的方法和措施47294125.1质量控制方法47215815.2质量控制措施5060396、施工考前须知5240546.1材料及构造要求52140046.2施工考前须知53208616.3施工平安要求5422634附件一：571、编制依据1、已批准的监理规划。2、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料。2、已批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案。3、建立单位的其他有关专业管理规定。4、《建筑地基根底工程质量验收规》GB50202。5、《砌体结构工程施工质量验收规》GB50203。6、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204。7、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205。8、《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209。9、《建筑电气工程质量验收规》GB50303。10、《建筑给给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242。11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300。12、《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210。13、《通风与空调工程施工质量验收规》GB50234。14、《屋面工程质量验收规》GB50207。15、《智能建筑工程质量验收规》GB50339。16、《地下防水工程质量验收规》GB50208。2、使用围本细那么适用于格拉扩能改造项目唐南分段房建监理工程师〔以下简称监理工程师〕对房建及站后四电房建的质量控制和监视。3、工程概况本工程为青藏铁路格尔木至段扩能改造工程〔不含昆仑桥、西〕，本监理部所管辖围为唐古拉以南〔唐古拉站至古荣站〕段。主要房屋工程涉及唐南段共18个站点〔唐古拉、唐古拉南、扎加藏布、雪查玛、安多南、联通河、嘎恰、那曲、罗玛、桑雄、桑列、龙仁、当雄、宁中、羊八林、羊八井、昂噶、古荣〕的房屋改建、新建施工，房屋总面积为16863.58㎡。本工程房屋多处在多年冻土地区或季节性冻土地区，本着保护冻土的原那么，本工程房屋建筑根据房屋所处地区不同以及房屋结构稳定性要求，根底分别选用钢筋混凝土灌注桩根底、柱下独立根底、筏板根底，主体结构为现浇混凝土框架混凝土结构，局部房屋主体结构以下设架空通风结构。本工程房屋所处环境多为高寒、高海拔地区，为保持室温度及避风，所有房屋窗户均为双层窗户，外窗为单层玻璃，窗为中空玻璃；屋面保温层均采用容重较小、吸水率较小的高效保温材料。室均安置采暖设备供暖。房屋所处地区太阳能资源丰富，为充分利用当地太阳能资源，局部房屋屋顶安装太阳能集热设备〔电辅助〕制备热水，局部房屋屋顶安装太阳能电池板发电利用。4、监理控制要点及目标4.1地基根底工程〔1〕首先审批施工方案，重点审查开挖方式、支护形式、临时排水降水措施、回填方案及施工平安措施是否符合要求。〔2〕复测场区平面控制，主轴及控制桩〔引桩〕，场区高程控制网及±0.000高程线，并符合基坑坡度。1、基坑采取锚杆、钢筋网片混凝土护坡进展基坑坡面保护防水措施，混凝土采用喷射混凝土进展浇筑，质量控制要点如下：〔1〕、边坡锚杆施工完毕，锚杆深度及布置间距应符合设计要求，经监理工程师查验完毕前方可进展钢筋网片的绑扎；〔2〕、钢筋网片的绑扎应符合设计及规要求，经监理工程是查验后，方可进展下一步工序；〔3〕喷射混凝土①混凝土工程应按照《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》的相关要求进展检验，其原材料、配合比及强度应满足设计及规要求；②在喷射前应进展试喷，选取最正确均匀度进展喷射；喷射前基坑边坡应适当润湿；③喷射混凝土施工过程中，注意查验喷射厚度，防止过喷漏喷；④其他混凝土质量控制要点2、设计无要求时，按规结合基坑深度放坡。地基施工必须在验槽合格后进展。房屋根底换填：换填厚度、压实系数、换填围应符合设计要求，换填后承载力特征值不小于设计要求。管沟根底换填：换填厚度、压实系数、换填围应符合设计要求。根底梁底换填：换填厚度、压实系数、换填围应符合设计要求。采用管井井点降水，井管直径大于200mm，孔径应较井管直径大200mm以上，井点间距12m。水泵应具有12m吸程。降水后基坑的最低水位应低于坑底0.5m。4.1.5根底检验桩基钻孔完毕，经设计、施工、监理单位联合验槽后，方可继续后续施工。检查基底平面位置，尺寸、基底标高、基底土质，检查基底地质情况和承载力是否与设计相符，基底检验情况应详细记录地基检验表。检查地基处理是否符合设计和规要求，对不能及时进展下一工序，应采取相应的保护措施。必须对成孔的中心位置、孔深孔径、垂直度、孔桩清底、钢筋笼安放等认真检查做好隐蔽验收和记录前方可浇筑混凝土成桩。桩基施工完毕桩身完整性检测，采用低应变法进展检测，检测数量100%。桩基施工完成后，应进展桩基承载力检测，采用高应变检测，检测数量不少于桩总数的5%(且不少于5根)。单桩的竖向承载力应通过现场静载荷试验确定，试桩数量不应少于2根。回填土质量控制要点：承台四周2米围依照相应图纸要求进展回填并分层〔200mm-300mm为一层〕夯实，压实系数必须符合设计要求。检查回填土取样分析报告，经检验到达设计和规要求前方可回填施工。控制回填程序，防止引起不均匀沉降，导致建筑物开裂。检查回填土的高程、外表平整度。检查填土施工时的压实机具、分层厚度、压实遍数等施工工艺，回填土压实度必须符合设计要求。4.2主体工程1、原材料质量控制要点混凝土结构所采用的钢筋，钢丝和钢绞线等的质量，应符合验标规定。钢筋、焊条、焊剂，连接件等材料进场时，应检查出厂质量保证书或实验报告单，标志和外观质量，并按验标要求抽样检测，合格前方可使用。抗震地区的钢筋应符合相应的抗震要求。钢筋在运输和存储时不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，防止锈蚀或油污。钢筋的级别，种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合验标规定。2、钢筋焊接质量控制要点钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合设计和验标要求。钢筋焊接前，必须根据施工条件进展试焊，合格前方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的围进展焊接操作；轴心受拉或小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接；钢筋接头的焊接，机器连接应进展质量检查并按规要求现场取样送检。根据钢筋的受力情况、钢筋直径、抗震等级、结构部位等具体情况来确定是否采用焊接接头或焊接的形式。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开；有接头的受力钢筋占钢筋总截面面积的百分率应符合规定；焊接接头距钢筋弯折处距离及最大弯矩处距离应符合规定。进展疲劳验算的构件，不得采用有焊接接头的冷拉Ⅳ钢筋。焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求。焊接网及焊接骨架的长、宽、网眼尺寸、骨架的宽及高、骨架的长，箍筋间距、受力钢筋间距、排距应符合验标规定。3、钢筋绑扎与安装质量控制要点钢筋绑扎前应测量放线，定出结构轴线、梁、柱、墙中线及钢筋位置线，对施工单位上报的放线测量资料审查无误前方可进展绑扎；钢筋的绑扎点应采用专用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网、柱中竖向钢筋搭接、梁和柱的箍筋等绑扎点位置及方式应符合验标规定。绑扎网和绑扎骨架的长、宽、网眼尺寸、骨架的宽及高、骨架的长、箍筋间距、受力钢筋、排距应符合验标规定。钢筋的绑扎接头应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭接长度和形式并应符合验标的规定；在钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭接长度和形式并应符合验标规定。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合验标规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并根据环境与条件、构件名称、混凝土强度等级确定保护层厚度的规定。总之，钢筋的种类、规格、型号、形状、间距、位置、数量及接头形式、搭接长度和同断面接头数量比例均应符合设计图纸和规要求；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；钢筋位置的允许偏差，受力钢筋的排距、钢筋弯起点位置、焊接预埋件、受力钢筋的保护层应符合验标规定。1、监理工程师应在模板制作前对施工单位所提交的模板方案进展审查批准，主要审查容：板与支撑均应具有足够的强度、刚度、整体性和稳定性；模板系统要能保证结构和构件局部的形状，尺寸位置的准确性；梁跨度大于等于4m且小于9m，施工按跨度0.3%起拱；支撑局部必须有足够的支撑面积，支点及基土必须坚实、可靠；对受力较大和重要模板系统应提供古板计算书和支架沉降值；为消除沉降，必要时可采用预压方法。现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合以下要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱并铺设垫板；当采用悬吊模板时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须结实，位置准确，预埋钢板中心线位置、预埋螺栓、预留孔洞应符合验标规定。各种预埋件应经建筑、结构、设备专业联合自检、隐检签字前方可进展混凝土浇筑。现浇结构模板安装的轴线、底模上外表标高、截面部尺寸、相邻两板外表上下差、外表平整、模板接缝宽度应符合验标规定；混凝土浇筑前应进展测量复验，以保证结构位置、中线、边线正确，经检查认可前方可进展下道工序。模板拆除时质量控制要点现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应满足以下规定：①侧模：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损害前方可拆除；②底模：按结构类型〔板、梁、拱、壳、悬臂挂件〕结构跨度分别确认混凝土强度标准值的百分率到达验标规定前方可拆除。已拆除支撑模板的构件，在混凝土强度到达设计强度等级后，方可承载全部使用荷载。如遇有超载情况，必须经过核算或加设临时支撑。混凝土工程应按照《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》的相关要求进展。混凝土配合比，应符合实际要求，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合有关专门规定。混凝土中掺外加剂的质量控制要点：外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中，可掺用混合材料。混合材料的质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应通过试验确定。混凝土浇筑质量控制要点检查混凝土浇筑的坍落度时，应按结构种类和部位确定。混凝土原材料〔水泥、混合材料、粗骨料、细骨料、水、外加剂〕每盘称量的偏差，不得超过验标规定；各种衡器应定期校验，保持准确。混凝土搅拌的最短时间应按混凝土坍落度要求、搅拌机机型、搅拌机出料量等因素确定。混凝土灌注前监理工程师重点审查混凝土搅拌设备的合理配制、混凝土的运输合理组织方案，确保混凝土连续灌注的要求，不得随意留施工缝，浇筑申请经监理人员签字前方可进展浇筑；在浇筑过程中要控制坍落度。在浇筑混凝土前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进展处理。混凝土浇筑层的厚度，应根据振捣混凝土的方法确定；其确定的厚度应符合验标的规定。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间根据混凝土强度等级、气温等条件确认，当超过时应留置施工缝，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并应符合设计和验标规定。检查混凝土振捣时，不允许漏振过振，尤其是框架柱梁交汇节点的混凝土振捣应精细，此处钢筋密集，应选择小型振捣工具，确保混凝土密实，防止蜂窝、孔洞等质量问题；在振捣过程中注意模板、钢筋的位置和支撑情况，有跑模和钢筋位移时，要求施工单位及时处理；采用不同类型的振捣器捣实混凝土应符合相关规定。混凝土养护质量控制要点对已浇筑完毕的混凝土，应及时加以覆盖和浇水。混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制用水相通。采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部外表应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水。工程砌体结构工程质量按照《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》进展检查和验收。对所用的砖、砌块、水泥、砂等原材料应进展进场检验，砖、砌块的材质、品种、标号等必须符合设计要求。砌筑砂浆的强度等级、配合比必须符合设计要求，配合比通过试验确定，对不符合要求的砂浆禁止使用。砌筑过程质量控制要点：砂浆应按照施工配合比机械采用拌合；砖应提前1-2天浇水湿润。严格按砌筑工艺进展施工；砌块灰缝必须横平、竖直，灰缝的水平、竖缝厚度及灰缝砂浆饱满度必须符合验标要求。砌块砌缝交织，上下转层搭接长度应符合验标要求。检查构造柱、圈梁、水平混凝土带的留置数量，其数量、锚固长度、焊接、绑扎必须符合要求；构造柱应大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净。圈梁与柱、物价，外梁与屋架、屋面板拉结必须符合设计要求。外墙转角处严禁留直槎，其临时连续处，留槎做法要符合相关规定。填充墙砌筑施工过程中，砌筑应与设备、电气、消防、供电、通讯信号、防灾报警等各工种密切配合，按建筑结构和设备安装的施工图埋置各种预埋件和预留的各种管、洞、沟、槽。门窗预埋件的材质、型号、埋设位置及做法都应符合要求。检查清水墙面时，清水墙面应组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜一致，楞角整齐，墙面清洁美观。墙体轴线位移、根底顶面和楼面标高、墙面垂直度、外表平整度、水平灰缝平直度、清水墙游丁走缝、外墙上下窗口偏移、门窗洞口宽度、砖砌体尺寸、位置应符合验标规定。墙基砌筑完毕后基槽应及时回填。5、砌体结构质量控制要点：砌体工程所用的砌体规格、水泥、砂等原材料必须检验合格前方可使用；砖的材质、品种、标号必须符合设计要求的规定。砌筑砂浆的标号、配合比必须符合设计要求，配合比应通过试验确定。砌体组砌应外搭砌，上下错缝，拉结、丁砌交织设置，分布均匀；砌筑时组砌方法合理，灰缝一致，厚度符合验标规定。砌体墙面勾缝密实，粘接结实，墙面干净，线条光洁，整齐，清晰美观。轴线位移、根底标高、砌体厚度、墙面垂直度、外表平整度应符合验标规定。4.3建筑装饰装修工程基层铺设工程质量控制要点检查基土的压实度、标高、平整度，经检查验收合格并且相应管线均已敷设完毕前方可进展垫层施工。对基层材料的进场要进展检验，质量证明文件要齐全。按规定需要进展进场复试的，应提交复验报告。灰土垫层质量控制要点①灰土垫层应采用熟化石灰与粘土〔或粉制粘土、粉土〕的拌合料铺设。②灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后有防止水浸泡的措施，灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干前方可进展下一道工序施工。③灰土体积比应符合设计要求。水泥混凝土垫层质量控制要点①检查所用的粗骨料、细骨料，混凝土强度等级。②水泥混凝土垫层铺设前，其下一层外表应湿润。③大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型地面和设备根底的位置进展划分，并应与设置的纵向、横向伸缩缝的间距相一致。检查有防水要求的浴厕地面工程，垫层的坡向应正确、不积水，完工后应进展蓄水试验。检查垫层与其下层结合是否粘结结实，采用小锤轻击有空鼓处必须重新处理。检查砂垫层和砂石垫层的干密度〔或贯入度〕，砂石应选用天然级配材料，铺设时不应有粗细颗粒别离现象。检查碎石、碎砖垫层的密实度，碎石强度应均匀。根据设计要求和规规定检查构造层〔保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层〕施工的外表平整度、坡度、厚度、标高等。整体楼地面工程质量控制要点各种面层和材质、强度〔配合比〕和密实度必须符合设计要求和验标要求，而面层和基层的结合必须结实无空鼓。细石混凝土、混凝土、水泥砂浆面层的外表应密实光洁，无裂缝，脱皮，麻面和起砂等现象。地漏带有坡度的面层其坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏〔管道〕结合处严密平顺。板块楼地面工程质量监控要点面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求；在铺贴前，应对板块的规格尺寸、外观质量、色泽等进展预选；检查产品合格证、产品检测报告及要求进场复试的复试报告。板块面层的外表干净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺棱等现象；板块铺砌时应防止出现小于1/4边长的板块，铺砌前按设计要求根据板块的颜色、花纹、图案、纹理等进展试拼、试排。地漏供排液体用的带着坡度的面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏〔管道〕结合处，严密结实，无渗漏；有防水要求的地面基层应蓄水试验合格前方可进展面层施工。铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆时，应符合以下规定：①配置水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥强度等级应符合设计要求；②配置水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；③配置水泥砂浆的体积比应符合设计要求。花岗岩的技术等级、关泽度、外观质量等要求应符合设计及有关规定。在铺设前根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。花岗岩除上外表外均需涂防污剂。活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并且行条与支座，支撑架与基层之间应固定结实；支撑架固定的位置应按荷载的大小及板材性质确定。支架找平后高度应符合设计要求。楼、地面镶边：两层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和验标规定、边角整齐、光滑。木材材质和铺设时的含水率必须符合验标的规定；木格栅，毛地板和垫木等必须做防腐处理。木格栅安装必须结实，平直。在混凝土基层上铺设木格栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。面层与基层的结合必须结实，无空鼓；板块楼、地面的外表平整度、缝格平直、接缝上下差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度应符合验标规定。木门窗制作质量控制要求木材的材质等级，含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和验标规定；人造模板的甲醛含量应符合国家标注。门窗外表应平整光洁，无戗槎、创痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角，清油制品色泽、木纹近似。压纱条平直、光滑，规格一致，与栽口平齐，割角连接密实，钉帽不突出，门窗纱绷紧，不露纱头。木门窗制作的翘曲、对角长度差〔框、扇〕、胶合板〔纤维板〕门扇的平整度、宽、高、栽口线条、结合处高差〔框、扇〕、扇的冒头或棂子对水平线等应符合验标的规定。门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满，均匀。木门窗安装质量控制要点门窗扇安装、裁口顺直，剖面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。门窗披水、盖口条、亚缝条、密封条的尺寸一致，平直光滑，与门窗结合结实严密，无缝隙。木门窗框的安装必须结实，预埋木砖的防腐处理，木门留框固定点数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门窗安装的留缝限制：门窗槽口对角线长度差、门窗框的正、侧面垂直度、框与扇、扇与扇接缝上下差、门扇窗对口缝、门窗扇与上框间留缝、门窗扇与侧框间留缝、窗扇与下框间留缝、门窗与下框间留缝、无下框时门扇与地面间留缝应符合验标要求。金属门窗质量控制要点金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材、壁厚必须符合设计要求和有关标准规定。金属门窗扇必须安装结实，并应开关灵活、关闭严密、无阻滞、无回弹、无倒翘；钢门窗附件齐全、位置正确、安装结实、端正、开闭灵活。金属门窗框与墙体间隙填嵌要饱满密实，外表平整，嵌填材料，方法符合设计要求；外表应用密封胶密封，金属门窗扇的密封条应安装完好，不得脱槽。金属门窗框和副框的安装必须结实；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方法及防腐处理必须符合设计要求。弹簧门扇：自动定位准确，开启角度、关闭时间符合要求。金属门窗框的保护膜在外装修完成之前不得揭掉；金属门窗外表应干净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。金属门窗安装的留缝限值：框的正、侧面垂直度、框对角线长度差、框与扇、扇与扇接触处上下差、门窗扇对口和扇与框间留缝宽度、工业厂房双扇大门对口留缝宽度、窗扇与下砍间留缝宽度、框与扇上缝留缝宽度、门扇与地面间留缝宽度、门扇与下砍间留缝宽度符合验标的要求。4、门窗玻璃安装工程质量控制要点玻璃长度品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求；玻璃出产应有产品合格证书，性能检测报告，单块玻璃大于1.5㎡时应使用平安玻璃。密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应严密、平整；密封胶与玻璃、槽口的边缘应粘结结实、接缝平齐。玻璃的安装应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装结实。门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室。腻子应填抹饱满、粘结结实；腻子边缘与裁口应平齐；固定玻璃的卡子不应再腻子外表显露。玻璃外表应干净，不得有腻子、涂料等污迹；玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。1、一般抹灰工程质量控制要点对抹灰的所用原材料〔水泥、砂、金属网、建筑胶、复合胶、石灰、石膏〕的品种和性能应符合设计要求，并按验标的规定进展进场复试；砂浆的配合比应符合设计要求。重点检查抹灰层与基层及各灰层之间粘结结实程度，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝，用小锤轻击检查。抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应消除干净，并用清水湿润；外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。当抹灰总厚度大于或等于35mm或不同材料基体交接处应采用加强措施〔如加气混泥土与砖、混凝土交接处〕。有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕，滴水线〔槽〕流水坡向正确，滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰外表应尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道后面平整。门窗框与墙体间隙填塞密实，外表平整；室墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度均匀、外表应光滑，棱角应整齐。分格条宽度，深度要均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。监理工程师对一般抹灰的外表进展观察，外表应光滑、干净、接茬平整，分格缝位置符合设计要求，其宽度和深度应均匀。检查抹灰施工的外表平整度、阴阳角方正、里面垂直度、分格条〔缝〕直线度、墙裙、勒脚上口直线度的允许偏差应符合验标的要求。2、装饰抹灰工程控制要点各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实，无胶层、空鼓和裂缝等缺陷。水刷石外表应石粒清晰、分布均匀，严密平整，色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。斩假石外表剁纹应均匀顺直、深浅一致，颜色一致，应无漏剁处；阳角应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。干粘石石粒粘结结实、分布均匀；外表平整、色泽一致、不露浆、不露粘、不显接槎，阴脚处无黑边。假面砖外表应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。水磨石外表平整光滑，石子显露密实均匀，无砂眼、磨纹和漏磨处，分格条位准确，全部露出。拉条灰顺直清晰，深浅一致，光滑干净，建个均匀，不显接槎，上下端灰口齐平。拉毛灰、洒毛灰得花纹、斑点应均匀，颜色一致；喷砂外表平整，砂粒粘结结实，均匀、密实，颜色一致。喷涂、滚涂、弹涂、颜色一致，花纹、色点大小均匀，无漏涂、透底、流坠，不显接槎。装饰抹灰外表平整、阴、阳角垂直、立面垂直、墙裙、勒脚上口平直、分格条〔缝〕平直应符合验标的规定。1、油漆工程检查底层油漆、美术油漆的图案，颜色和所用材料的品种，其质量必须符合设计和选定样品的要求。油漆工程质量控制要点①检查油漆施工过程〔遍数、层厚、间隔时间〕，油漆施工应符合工艺标准要求。②美术油漆应符合木纹、光亮和光滑、裹楞流坠皱皮、套色漏花、不同颜色的线长应符合相关规定。③混色油漆工程透底、流坠、皱皮、光亮和光滑、分色裹楞、颜色、刷纹、五金、玻璃等应符合设计和验标要求；混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。④清色油漆工程应符合设计及验标；严禁漏刷、脱皮和斑迹。2、刷浆〔喷浆〕工程质量控制要点检查基层腻子施工质量，其质量应平整、坚实、结实、无粉化、起皮和裂缝；墙腻子的粘结强度应符合相关规定；基层施工完毕，检查合格前方可进展面层的施工。卫生间墙面必须使用耐水腻子。检查涂料〔水性涂料、溶剂性涂料〕的品种、型号及产品合格证、性能检测报告符合设计要求。检查涂料涂饰的颜色、图案、光泽度。建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应刷抗碱封闭底漆，加气块墙子啊基层施工前应先将墙体面湿润。一般刷浆〔喷浆〕应涂饰均匀、粘结结实，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底；美术刷浆的图案、花纹和颜色必须符合设计或选定样品要求，底层质量必须符合一般刷浆〔喷浆〕相应等级的规定。一般刷〔喷〕浆的反碱咬色、喷点刷纹、流坠疙瘩溅沫、颜色砂眼划痕、门窗灯具应符合设计和验标要求。饰面板〔砖〕的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。饰面板材料进展进场检验包括：室花岗岩石的放射性、外墙饰面砖的吸水率、寒冷地区外墙瓷面砖的抗冻性及粘贴用水泥凝结时间、安定性和抗压强度等。对以下检测项目应进展检查外墙饰面砖样板件的粘贴强度检测报告；后置埋件的现场拉拔检测。饰面板〔砖〕的安装质量控制要点检查饰面板〔砖〕工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理措施，其安装应保证缝的使用功能和饰面的完整性。板〔砖〕安装〔镶贴〕必须结实，以水泥为主要粘贴材料是，严禁空鼓，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。前面基层须先行清理干净，并充分浇水湿润，面砖使用前须放入清水中浸泡2小时以上，浸透水后去除晾干，外表无水迹前方可使用。面砖镶贴完后应及时进展养护，最后应清洁面砖外表被污染的局部。铺贴塑铝板安装质量控制要点塑铝板及其他附属材料应进展进场检验，其规格、尺寸、颜色应符合设计要求。木龙骨、木饰面板和塑料面板的燃烧性能等级应符合设计要求。塑铝板木龙骨的截面尺寸，双向中距固定方式及防腐剂的涂刷应符合设计的要求。检查饰面板安装质量；其预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方式和防腐处理必须符合设计要求。塑铝板安装完毕后，外表应平整、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝处理满足验标要求。检查石材外观，其外表应无泛碱等污染；其接缝填嵌应密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板〔砖〕压向正确，非整砖的使用部位适宜。检查饰面板安装和饰面砖粘贴的立面垂直度、外表平整度等偏差项目，其允许偏差值应符合验标规定。饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检查吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式是否符合要求。安装龙骨前，房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高应进展检验。检查吊顶的龙骨、吊杆、角杆、五金件等防火、防锈处理质量。检查主梁、格栅〔主筋、横撑〕安装质量，其位置是否正确，连接结实。饰面板上的灯具、烟感口等设备，其位置应合理、美观，与饰面板的角接应吻合、严密。罩面板安装的外表平整度等偏差项目，其偏差值应符合相应验标要求。4.4屋面工程卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材；所用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。所采用的防水材料应由产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。胶粘法铺贴卷材质量控制要点：胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的建个时间。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘贴结实。热熔法铺贴卷材质量控制要点：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。卷材外表热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面得空气应排尽，并辊压粘贴结实，不得空鼓。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶。自粘法铺贴卷材质量控制要点：铺贴卷材前基层外表应均匀涂刷基层处理剂，枯燥后应及时铺贴卷材。铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全面撕尽。卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结结实。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶、搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴结实。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。卷材防水层的外表平整度要符合排水要求，无积水现象；屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。卷材铺贴刷冷底子油要均匀，铺贴方法，压接顺序和搭接长度要符合验标规定，粘贴结实，无滑移，翘边、起泡、皱褶等缺陷。泛水、檐口及变形缝要粘贴结实，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合验标规定。卷材搭接宽度、玛蹄脂软化点、沥青胶结材料使用温度应符合规要求。屋面工程的防水层应有经资质审查合格的防水专业队伍进展施工，作业人员应持有当地建立行政主管部门颁发的上岗证。细石混凝土屋面所用原材料应进展进场检验，原材料的防水性能和强度必须验标和设计的规定。细石混凝土屋面质量控制要点检查防水层配置钢筋网的品种、规格、位置及保护层厚度，其质量必须符合设计要求和验标规定。检查细石混凝土的配合比通知单、强度试验报告单。细石混凝土防水厚度均匀一致；外表平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷；细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。细石混凝土防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝、和伸出屋面管道的防水做法、及分格缝的设置位置和间距做法应符合设计及验标要求。细石混凝土屋面外表平整度、泛水高度应符合验标要求。细石混凝土屋面防水层不得有渗漏或积水。3密封材料嵌缝质量控制要点密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结结实，无气泡、开裂、脱落等缺陷。密封材料的质量必须符合设计的要求，检查产品出厂合格证、配合比和现场抽查复检报告。密封防水部位的基层质量应符合以下要求：①基层应结实，外表应平整、密实、不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。②嵌填密封材料的基层应干净、枯燥。保温层的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比，其参数必须符合设计要求和验标规定。架空板强度等级必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。架空板隔热层铺设应平整、牢稳，保温层厚度、个人版相邻上下差均应符合验标规定。保温〔隔热〕层的外表平整度、保温层厚度、隔热板相邻上下差等均应符合验标规定。保温层的铺设质量控制要点松散保温层材料要分层铺设，压实适当，外表平整，找坡正确。板状保温材料要紧贴〔靠〕基层，铺平垫稳，找坡正确，上下基层错缝并填嵌密实。整体保温层拌合均匀，分层铺设，压实适当，外表平整，找坡正确。找平层的材料和配合比必须符合设计要求找平层外表质量控制要点水泥砂浆找平层，无脱皮和起砂等缺陷。水泥砂浆找平层，拌合均匀，外表密实，无蜂窝缺陷。坡度必须符合设计要求和验标规定。分格缝留设的位置和间距符合实际要求和验标规定。监理工程师检查找平层的外表平整度等偏差项目，应符合验标要求。落斗和水落管质量控制要点水落管和落斗的材质、规格、质量应符合设计要求。落斗和水落管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。落斗和水落管的安装必须结实，管箍固定方确，排水通畅，无渗漏。水落管连接，承插方向、排水口距地面高度和管箍间距等军营符合验标要求。弯管的结合角度成钝角，水落管正、侧视顺直。水落斗和水落管的油漆应符合设计要求。阳台、雨棚出水管的长度和坡度须符合设计要求；出水管上、下位置对齐，无存水。4.5建筑给排水及采暖工程安装开场之前，应对土建工程的基面进展验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留孔洞和预埋件要对照图纸进展核验。对使用的各种材料、配件及设备进展进场要收：各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，外壁官话整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹。各种配件、附件〔如水表、消火栓、饮水器、喷头等〕其规格要符合设计要求。所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求。阀门铸造规矩，外表光滑，无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。阀门安装前，应作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门安装时，应考虑人工操作的便捷性，安装要便于人员操作。管道工程控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或按设计要求经夯实的土层上，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。室外管道雨季施工时，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟、造成漂管，造成关口折裂事故。冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。在沟槽回填之前，要做好管道试验和隐蔽检验。暗装管道经试压和管道防腐好闻工作全面完成验收后，方允许盖板或封闭吊顶。明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进展，管道托架、吊卡件均应安装结实，位置正确，外形整齐。立管安装应在主体结构完成后进展，各层标高控制线要正确，层间管道井的封堵要符合设计要求。管道支架、吊架设置应构造正确、位置合理、埋设结实、安装整齐美观并与管道接触严密。管道试压、冲洗控制要点给水管道在隐蔽之前，应催促施工单位做好浸泡和单项水压试验、管道系统安装完毕后进展综合水压试验。管道冲洗：管道在试压完成后既可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗干净前方可办理验收手续，做好验收记录。管道试压、冲洗用水完毕后应有组织外排至既有或临时排水设施中排除，不得随意外排。管道防腐和保温控制要点管道防腐：按设计要求及验标要求检查给水管道防腐，所有型钢支架及施工管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道保温的材质及厚度符合设计要求。建筑给水附属设备安装质量控制要点消火栓及箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、管壁严密、密封填料好。喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵节后器等主要组件安装后，应进展系统验收。水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和验标要求。高位水箱：严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试压；满水试验合格后，要进展防腐验收。塑料排水管道安装控制要点检查管材及配件是否符合设计要求；埋设管道的槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实；检查暗设管道〔包括设备层、竖井、吊顶的管道〕的标高、坐标的排列及预留孔洞、预埋件的施工质量。检查地下埋设管道的细砂回填质量、管道坡度、预留口的封堵和堵洞是否符合设计要求。排水主立管和水平干管均应做通球试验。排水栓和地漏的安装应平整、结实、低于排水外表，周边无渗漏。地漏水封高度设计无要求时，不得小于50mm。安装前，应对主体工程的基面进展验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留孔洞、设备基座及预埋件要对照图纸进展校验。做好对使用的各种材料、配件及设备进展进展校验。采暖和热水供给管道安装质量控制要点：检查管道、设备基座安装的坐标、标高、预留口和变径的位置；管道安装应平直，坡度应符合设计要求，设备安装应满足设计及设备使用要求。太阳能〔电辅助〕设备安装应与设备厂家沟通获得详细资料后进展安装或由设备厂家安装。相关电气设备管线质量控制要点见本细那么4.6条。检查吊卡、螺栓、安装卡架、托架的间距及质量。立管安装前，检查各层预留孔洞位置、立管预留口标高、方向、半圆弯质量。支管安装前，检查散热器的位置和立管留口位置。检查伸缩器安装质量，预拉长度应符合设计和规要求。检查管道安装前淸膛质量，各种型号的接口应符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。热水供给系统安装完毕，管道保温之前应进展水压试验，试验压力符合设计要求。当设计未注明时，热水供给系统谁水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。热水供给系统管道应保温〔浴室明装管道除外〕，保温材料、厚度，保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度偏差控制在允许围。采暖管道直径大于等于32mm可用螺纹连接，大于32mm管道应用法兰连接或焊接。太用能管道直径小于等于70mm可用螺纹连接，大于70mm应用卡箍进展连接。地板辐射采暖地板施工时应密切配合土建及电力专业进展施工，加热电缆安装完毕后，地面应有明显标示，严禁在地面上穿凿钻孔和射钉作业。室外供热管道安装质量控制要点检查直埋管道的坐标、标高、管坡、管基质量。夯填土、垫层应符合设计要求。管道上下穿板及左右穿墙应设置套管。套管上下穿板，套管下沿应与屋面板装饰层平齐，上沿高于屋面板装饰层20mm；左右穿墙应与墙面装饰面齐平。检查管道焊接前的管道淸膛质量，管道焊接的质量和工艺应符合设计及规的要求。阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试验前装好。检测管道试压试验，试压合格前方准许按设计要求进展管道防腐和保温或补做保温。4.6室电气工程进入施工现场的电气用钢管应按设计要求先做防腐处理。设计无要求时，埋入土层的钢管应刷两遍沥青防腐，明配钢管及埋入墙体、吊顶的钢管，可以刷防锈漆，埋入混凝土的钢管不应刷漆。对镀锌管的镀锌层损伤处，应进展防腐处理。除镀锌管外，所有钢管壁均应涂防锈漆。钢管焊接或预埋前必须对管口毛刺进展处理。潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，不应采用薄壁钢管。塑料管及配件必须阻燃，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。根底及墙板柱的电线配管，应在施工时预埋，不宜留沟剔槽。埋在现浇楼板下的电线配管的保护层厚设计无要求时不得小于15mm，如个别短管在砖墙外表剔槽敷设时应采用M10水泥砂浆保护，厚度不小于15mm〔不含抹灰层〕。暗设在墙体和混凝土的配管宜沿最近的径路敷设，尽量减少玩去，管长超过规规定时应架设分线盒。钢管及PVC管的弯曲处不应有凹陷、裂缝和皱褶，弯扁度设计无要求时，不大于管外径的10%。钢管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于或等于2mm的钢管不得套管熔焊连接。采用套管焊接时，套管长度为钢管外径的2-3倍。采用丝扣连接时，管箍两端应焊跨接地线，每段焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且应两面施焊。塑料管连接可用塑料管管节加粘合剂或套管加粘合剂连接，套管材质应与管的材质一样，其长度为管外径的2-3倍。明暗敷设的电线管过变形缝〔沉降、伸缩〕时，应按规和标准图集设置补偿装置。严禁将导线先穿入管敷设，管穿线应在建筑物抹灰及地面工程完毕后进展、严禁将导线直接抹灰抹入墙。电线连接应采用焊接、压板压接或套管连接，多股铜芯线可绕接，但要搪锡。管穿线不允许有接头，电线颜色要统一。接地或接零直线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联混接。进入盒〔箱〕导线，应留有适当的余地。设计无要求时，盒导线应预留150mm，配电箱应预留其周长的二分之一。不同回路、不同电压、交流与直流的导线不得穿于同一根管；同一交流回路的导线，必须穿于同一管；相线及零线应有明显区分标志。照明配电箱安装控制要点箱体位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，图层完整。箱接线整齐，回路编号齐全，标识正确；电表箱应清洁无杂物，导线排列整齐，连接结实，护线套〔护口〕齐全。进入配电箱的电线管要排列成一排，均匀美观，护口齐全，不允许重叠成捆，管子进入箱的长度不应大于5mm，严禁用电〔气〕焊切割配电箱。灯具、开关、插座安装暗设在墙的开关盒、插座盒，应先用锁母组装管、盒，然后埋管，根据抹灰厚度，保证盒与墙面平。灯头、开关、插座等位置应准确。电照器具安装结实，干净整洁，板面端正，成排的高度一致。插座接线的要求：插座的接地端子不与零线端子连接。接地或接零线在插座间不串联连接。同一场所的单相插座，接线的相序应一致。接地装置安装每栋建筑物的电气照明系统的钢管与钢管、钢管与配电箱，应用圆钢焊成一导电的整体，设计无要求时，焊缝长度不小于6倍圆钢直径。墙上电源引入钢管出墙管口应套丝扣并加装防水帽。零线、保护地线与重复接地可靠连接。室的保护地线应有贯穿性主干线，引至各配电箱等的分支线应与主干线焊接引出，防止因保护地线断线造成电气设备损坏。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。防雷接地的接地干线埋设，经人行通道处理地深度设计无要求时，不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。4.7通风与空调设备产品质量控制设备进场后，安装前进展开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等文件，进口设备应具有商检合格的证明文件；通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定；设备不应有损坏或破损。做好对使用的各种材料、配件及设备进展进展校验。安装前，应对主体工程的基面进展验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留孔洞、通道、设备基座及预埋件要对照图纸进展校验。排烟风机等设备安装应与设备厂家沟通获得详细资料后进展安装或由设备厂家安装。相关电气设备管线及其控制设备质量控制要点见本细那么4.6条。通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴同心度检查复核，偏差应符合规规定。检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差。检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量。设备与烟道应与设备基座连接结实，地脚螺栓应拧紧设备运行时不应产生过度晃动。检查钢制烟道与混凝土烟道接缝连接质量，密封度应符合设计和规要求。设备调试与试运行〔1〕设备安装完成后应进展设备调试与试运行。调试与试运行须按照相应的规进展，并做好相关调试记录。〔2〕调试试运行阶段发现问题应及时进展调整，直到设备满足使用及设计要求。10、安装过程中遇到其他问题应及时与建立单位及设计单位沟通，并及时解决。提前与其他专业图纸进展核对，室空调机是否与其他专业设备安装位置冲突，假设发现冲突及时与建立单位和设计单位沟通，确定是否改移，如何改移。做好对使用的各种材料、配件及设备进展进展校验。安装前，应对空调外机室外根底的进展验收，对根底的外形尺寸、标高、坐标、预埋件要对照图纸进展校验。空调机机等设备安装应与设备厂家沟通获得详细资料后进展安装或由设备厂家安装。相关电气设备管线及其控制设备质量控制要点见本细那么4.6条。检查各功能段的组装顺序应符合设计规定。机组清洁情况检查。空气过滤网和换热器外表清洁及完好情况检查。冷凝水排水管应按设计要求布置，穿墙、穿楼板孔洞应做防火封堵。对有特殊使用要求的设备应按照相应的要求进展安装调试。设备调试与试运行设备安装完成后应进展设备调试与试运行。调试与试运行须按照相应的规进展，并做好相关调试记录。调试试运行阶段发现问题应及时进展调整，直到设备满足使用及设计要求。10、安装过程中遇到其他问题应及时与建立单位及设计单位沟通，并及时解决。4.8消防工程消防报警、探测及控制设备的底座安装应结实，安装位置应严格按照设计及规要求安置。火灾探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。设备安装应严格按照设计及相关规进展。隐蔽工程验收及中间验收通常火灾自动报警系统的局部水平管线，是预埋在砼楼板。需与结构主体施工密切配合，预埋工作完成后或须由施工单位、监理单位、业主方共同进展隐蔽工程验收，合格后经三方签字，才能进入道工序施工。电气绝缘检查。①在穿线焊接完成后②电气装置全部安装完成后③地极探测检查须进展绝缘遥测检查，作为中间验收，不符合设计及规要求的要立即检查处理。火灾自动报警系统的调试系统调试应由安装单位会同有关厂家一起进展。应分别对探测器、火灾报警控制器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进展单机通电检查。正常前方可进展系统调试。火灾自动报警系统通电后，对报警控制器进展以下功能检查。①火灾报警自检功能；②消音、复位功能；③故障报警功能；④火灾优先功能；⑤报警记忆功能；⑥电源自动转换和备用电源自动充电功能；⑦备用电源的欠压和过压报警功能。对备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源能自动转换。应采用专用检查仪器对探测器逐个进展试验，其动作应准确无误。应分别有主电源和备用电源供电，检查火灾报警系统各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，才能填写调试报告。根据设计设置消防栓及手提式灭火器。消防栓安装应符合设计及相关规要求，手提式灭火器安置数量及规格应符合设计要求。4.9节能建筑全线房屋执行有关设计规，合理确定采暖、通风、空调设计标准及室设计参数，严格计算采暖、空调能耗，采用必要的监测和控制措施，严格控制采暖空调能耗。充分利用当地丰富的太阳能资源，采用太阳能热水器〔电辅助〕制备生活热水。羊八井货运综合楼设超低温空气源热泵供暖，从而减少常规能源的消耗。电采暖的房屋实现自动控制室温，从而减少不必要的采暖能耗。设备机房的通风、空调设备设温控器自动控制开关，有效降低通风空调能耗。暖通设备选用高效节能，技术先进的产品。新能源利用情况：采用太阳能热水器〔电辅助〕制备热水，可利用当地丰富的太阳能资源；羊八井的生活办公室屋采用超低温空气源热泵供暖，从而减少常规能源的消耗。建筑配设节水型卫生器具，减少水资源浪费。设备及安装质量控制要点设备进场后，安装前进展开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。4.10钢结构桥安装工程段监理要点审查钢结构桥制作和安装单位的资质，重点审查企业营业执照、资质等级、生产规模、人员资质、持证情况、机械设备情况以及业绩情况。现场检查钢结构桥制作和安装单位的现场管理机构、质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系是否健全。催促钢结构桥制作和安装单位认真进展图纸审查，进展技术交底。审查钢结构桥制作和安装单位提交的施工组织设计和施工专项方案，重点审查施工组织和平安、质量控制措施。催促钢结构桥制作和安装单位对进场原材料按规定频率进抽检、试验，并见证取样、试验过程，审查试验报告。桥的制作和安装监理控制要点监理工程师要特别重视钢结构桥的制作加工过程，对焊接工艺、材料试验、高强螺栓、焊缝无损探伤等进展跟踪检查，使其符合现行钢结构桥施工验标规的规定。钢结构桥施工前监理工程师要认真审核晨报单位报送的测量放线成果和保护措施，检查专职测量人员的上岗证书、测量设备的鉴定证书，对控制桩设置、控制桩保护措施、平面控制网、高程控制网和水准点设置进展复核。监理工程师对设计结构平安、功能的原材料应催促承包单位按规规定的频率在监理工程师的见证下进展抽样复验，并对进场材料的外观质量、品种、骨骼、性能与合格证及质量证明文件进展比对，确保用于工程的原材料质量合格。钢结构桥根底施工时，监理工程师要重点关注地脚螺栓的预埋质量，对地脚螺栓的位置、垂直度、长度、标高进展检查把关，要求其符合验标规定。钢结构桥安装阶段，监理工程师对承包单位的部管理体系、质保体系、平安体系的运行情况进展检查，催促承包单位按照施工组织设计中的技术措施，组织措施和现行规、验标组织施工、采取现场巡视、平行检查和旁站监视的方式重点抓好安装方面的落实、成品运输平安、成品堆放与保管、构件拼装、螺栓连接、焊接质量、安装尺寸偏差等环节。钢结构桥吊装的检验钢结构制作质量的关键步骤，监理工程师应做好以下工作：吊装前与制作厂家共同对柱头标高、柱间距、支撑中心距等进展复核，严格执行吊装方案。认真催促承包单位做好吊装准备，检查钢材合格证及复试报告；焊材合格证；防腐涂料合格证及复试报告；焊缝探伤检测报告；检查桁架外形尺寸、起拱高度等，确保上述工序全部合格后，方可进展下道工序。检查吊装机械的验收记录、起重人员的资质证书、吊装锁具合格证、吊点处橡胶垫保护措施，确保万无一失。主桁架吊装前应去除支座及周围的垃圾，在钢柱头平面上标出桁架安装的纵横十字线并调整好柱底标高。钢构件吊装时，应选择适宜的吊装机械和锁具，吊车就位后应检查丝绳和锁紧装置，以防钢丝绳脱钩，正式吊装前应进展试吊，将构件吊起500mm后停止起钩，检查构件桁架的受力情况和吊索吊具情况，确认平安无误前方可正式起吊。钢桁架落至柱头500mm左右时停止下落，安装人员轻轻将桁架扶正，随着吊钩缓慢下落，桁架在柱顶就位，安装人员采用撬棍将桁架底板调整到柱头十字线位置，然后安装底座螺母，临时固定桁架，技术人员对垂直度、水平度复核校正无误后，将桁架固定。钢结构桥制作，安装单位应具备钢结构桥专项设计与专项施工的相应资质。钢结构桥制作单位应根据设计图纸编制施工安装祥图，其编制深度应符合《建筑工程谁文件编制深度规定》〔2008年版〕的要求。钢结构桥制作，安装前，应根据设计图纸、施工详图编制制作工艺书；并应进展焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ84-2002的有关规定；制作工艺书及焊接工艺评定应经监理单位批准。钢结构桥的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管节点加工、制孔、组装均应满足GB50205-2001要求。宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切。钢结构桥的防锈涂料和涂层厚度应符合有关规规定，涂料应配套使用。涂层完毕应在构件明显部位印制构件编号。编号应与施工图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。对于多构件汇交节点，重要的安装接头、工地拼装接头以及各榀桁架出厂前，应在工厂进展预拼装。预拼装的偏差应符合〔GB50205-2001)的要求。钢结构桥的运输应根据设计要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。钢结构桥的包装和发运，应按吊装顺序配套进展。钢结构桥成品发运时，必须与订货单位有严格的交接手续。施工安装单位安装前应编制安装方案，并根据安装和吊装方案会同设计单位对整个施工安装阶段进展验算，对不满足强度与变形要求的构件，施工时应设置可靠的支承系统，保证结构在施工期间的稳定性及平安性。钢结构桥安装前应按既有营业线施工相关规定，与有关部门办理相关手续并要点施工。对施工使用的大型机械设备提前做好平安备案，并做好相应的平安防护措施及预案。施工必须按照有关部门审批的天窗时间按点施工，并按编制的平安防护措施做好平安防护。钢结构桥安装必须按顺序进展，先安装柱和梁，在拉杆未安装就位前，悬挑梁下部必须设置临时支撑，主结构保持稳定后，再逐次组装其它构件。安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。钢结构桥安装前，应根据工程的特点对安装的测量和校正编制相应的工艺，对钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊接等主要工艺应进展工艺试验，编制相应的施工工艺技术指导书。钢结构桥安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线、混凝土根底标高、地脚螺栓位置等进展复验，合格前方可进展安装工作。钢结构桥制作、安装、验收及土建施工用的量具，应按同一标准进展鉴定，并应具有一样的精度。钢柱节点及桁架中的复杂节点，均应在工厂制作。杆件焊接和拼装时应考虑焊接变形的影响，采取合理的焊接顺序，以减少焊接变形及焊接剩余应力，并应采取措施消除剩余应力。其余拼装和焊接也应尽可能在工厂完成，降低施工误差。大型构件吊装的吊点，应经计算确定，应保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构桥施工不允许在母材上开孔。安装、拼接时应采用安装耳板，安装耳板与安装螺栓由施工单位确定。钢结构桥工程应严格按照国家现行有关规验收，每一阶段验收合格后，方可进展下一阶段施工。钢结构桥的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规》〔GB50205-2001〕中的规定。确保无初始变形、剩余应力、及安装偏差。4.11监理控制目标质量控制目标：必须到达国家规定的质量评定等级合格标准。工期控制目标：工程必须在合同工期完成。投资控制目标：工程总投资必须严格控制在批复概算围。平安控制目标：不发生平安事故，争创省级文明工地。环境保护目标：污染、废气、噪音、扬尘、废弃物等排放符合国家及地方规定，力求施工中最小程度的破坏，施工后最大程度的恢复。5、质量监理控制的方法和措施5.1质量控制方法审核有关技术文件，报告或报表，对质量文件、报告、报表的审核，是对质量全面控制的重要手段，其具体容有：审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明文件。审核承包商的正式开工报告，并经现场核实后，下达指令。审核承包商提交的施工方案和施工组织设计，确保工程质量有可靠的技术措施。审核承包商提交的有关材料、半成品的质量检验报告。审核承包商提交的反映工序质量动态的统计资料或管理图标。审核设计变更，修改图纸和技术核定书。审核有关工程质量事故处理报告。审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构的技术鉴定书。审核承包商提交的有关工序交接检查，分项、分部工程质量检验报告。审核并签署现场有关质量技术签证、文件。监理工程师现场旁站监视，其主要容有：开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否连续的进展正常施工。工序交接检查。对于重要的工序或工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的根底上，还要经监理工程师进展工序交接检查。对隐蔽工程、重要工程部位、重要工序及工艺，由监理工程师实行全过程的旁站监视，经监理工程师检查认证后，方可进入下一道工序。注意并及时发现质量事故的苗头、潜在的质量隐患以及出现的质量问题，当面制止影响工程质量的不良行为，及时去除不理因素。停工后复工前的检查。当承包商严重违反质量事宜，监理工程师可行使质量否决权令其停工，工程因某种原因停工后需复工时，均应检查认可后开场下达复工令。分项、分部工程完工后，经监理工程师检查认可签署验收记录。跟踪检查，对于施工难度较大的工程结构或容易产生的质量通病，监理工程师应进展跟踪检查。测量开工前监理工程师要对施工放线及高程控制进展检查，严格控制，测量不合格者不准开工；施工过程中，随时注意控制，发现偏差，及时纠正；验收时，要对验收部位各项几何尺寸进展测量，不符合要求的进展返工。质量检验、试验和抽查施工过程中的每到工序，包括材料的性能、配比、成品的强度等都要试验数据，否那么工程一律不以验收和计量支付。必要时对试验检验成果进展抽查。对于现场所有原材料、半成品、工序过程产品质量监理工程师采用目测法，检验工具量测法及试验法进展控制。目测法：凭借感官进展价差，采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进展检查。量测法：利用量测工具或计量仪表，通过实际量测结果与规定的质量标准或规要求相对照，从而判断质量是否符合要求，其量测手法为：靠、吊、量、套。试验法：通过现场试验或试验室试验等检验手段，取得数据判断质量情况。指令文件监理工程师的各种指令都要有文字记载，并作为主要技术资料存档，使各项事情做到有根有据。规定的质量监控工作程序必须遵守质量监控工作程序，按规定的质量控制流程，严格控制工作程序，通过质量控制工序到达确保工程质量的目的。利用计量支付控制质量对施工承包人支付任何工程款项，均须由监理工程师签署付款证明，没有监理工程师签字，不得向施工承包人支付工程款；施工承包人的工程质量达不到要求的标准，又不能按监理工程师的指示承当处理质量缺陷责任，予以处理使之到达要求的标准，监理工程师不予计量支付。5.2质量控制措施本工程质量控制包括组织措施、技术措施、经济措施、合同措施及旁站措施。监理质量工作岗位责任制，由总监理工程师全面负责，实行分级质量责任制，监理工程师根据划定的任务，岗位职责，明确各项工程质量标准和质量目标。建立组织机构专业配备齐全，监理人员的职称、年龄层次搭配合理，保证人员素质，现场工作的到位率、责任心与能动性，强调监理力度，注重监理效果。公司配备具有丰富设计、施工、监理经历且责任心强的监理人员，承当此项工程的监理工作，并设专家组对工程施工过程中关键技术问题进展审核把关。制定质量控制流程图，组织与质量控制有关的各种审查、鉴定等工作。做好图纸会审工作，认真熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项技术要求；核对全套图纸及说明是否齐全、清楚图中尺寸、坐标、标高及管线是否准确和吻合一致，各专业图纸之间有无矛盾。做好施工组织设计和施工技术方案的审查，重点审查施工承包人的施工质量目标以及所做的施工部署和施工方案是否能满足质量控制的要求，以便落实各项措施，确保工程质量。严格质量控制的事前、事中和事后的质量控制措施，将其具体容落实到分局部项工程和关键的工序部位中；监理完整的质量监理工作制度，并在具体的监理工作中严格执行。在进展进度款支付工作时，严格质量签证制度，对已完工程的质量进展检查和预检，认定质量合格后，对进度款拨付进展签证。未经质量检查或质量签证认为不合格的工程不得支付进度款。质量到达合同规定要求者，依据合同条款支付工程进度款；质量达不到要求者，或出现永久性缺陷者，除了不予验工外，责令采取措施进展弥补，还要根据合同条款进展经济处分。5.2.4质量控制的合同措施明确合同中的质量条款，严格按照合同中所确定的质量标准，检查工程质量是否到达合同要求，监视施工单位全面履行合同义务。须旁站监理项目包括房屋根底、主体、管沟等混凝土工程浇筑作业，试块制作；房屋根底换填；给排水管道工程水压试验；房屋成套设备的调试工作；水泥、钢筋及其焊接接头、砂石料见证取样送检等。施工单位各工区、专业监理工程师应按《旁站监理实施细那么》的旁站项目规定，合理安排各自旁站人员。在规定旁站的工序项目施工时，现场旁站人员必须到位且不得已任何理由离开现场直至该工序施工完毕〔需养护部位为养护措施完善之时〕。旁站人员应按旁站管理要求，认真旁站并填写旁站记录。旁站记录须施工负责人或质检人员签字确认。6、施工考前须知6.1材料及构造要求普通钢筋应优先采用延性、韧性及焊接性能较好的钢筋。纵向钢筋优先采用机械连接接头〔直螺纹套筒接头和挤压套筒接头)；采用焊接接头，焊接前必须做焊接工艺性试验。房建施工过程中应详细核查建筑图、设备图及设备样本，搞清梁、板、柱、混凝土墙上预埋套管、埋件、管线，留置洞口的位置，先行预留，不得事后随意开凿。房建施工过程中应配合建筑图、装修图和幕墙图预埋门窗铁件，预留楼梯、栏杆等埋件。房建施工应按电力图等相关专业的要求将有关构件的钢筋机械连接或焊接连通至根底钢筋网，做好防雷接地工作。填充墙构造柱设置要求①直墙长度大于5m时设置构造柱，横墙柱距不大于5m，纵墙柱距不大于4m。②墙垛长小于300mm时，将其改为构造柱，并在框架柱预留拉筋浇筑。③门窗洞口大于2.1m时，洞口两侧均应设置构造柱，边框加固。6.2施工考前须知站房施工前，应先进展交桩，仔细核对车站房屋平面布置图和相互关系、各房屋的平面位置及高程，特别是站房与线路、地道之间的关系。如设计房屋位置与现场实际情况不符或使用单位欲改移位置，请及时与设计单位取得联系共同协商确定。建筑物周围6米围的排水问题应引起重视，防止因积水而引起建筑物下沉开裂，场坪道路标高要低于地面标高，如发现现场地形与设计高程有出入时，请及时与设计单位联系解决。注意场坪填土及房心回填土的夯压密实，尤其要注意建筑物房心回填土的压实要求，以防回填不密实引起房屋散水开裂，甚至引起房屋墙体开裂。施工开场前应对地基处理面层以下进性探查，应仔细核查实际地址情况与设计图中所描述的地址情况是否吻合。如遇地质情况与设计不符，请及时与设计部门联系解决，不得擅自继续施工。房建施工过程中必须与水、暖、电、通信、信号、信息等相关工艺专业设计图纸密切配合、仔细核对，注意预留有关沟、槽、管、洞、预埋件及设备根底。屋面防水施工前，应检查管道等穿屋面位置的处理情况，严禁做完防水层厚凿洞。悬挑构件应保证其钢筋的位置，不得随意加大其板面荷载。混凝土到达设计强度、无倾覆危险前方可拆模。所有现浇混凝土构件必须振捣密实，不得出现跑模、漏浆、蜂窝麻面等质量不良现象。设备根底、设备地坑、设备支架、设备管沟、预埋管线等尺寸、做法需待设备招标后由设备厂家提供详细设计资料，经设计单位各相关专业逐项核查、核对、并进展补充设计前方可施工。装饰装修工程施工前，应详细核对防水涂料、幕墙、地板砖、吊顶板、各类门窗等的规