某菜场支路工程监理实施细则

鄞州中心区钟公庙菜场支路工程监理实施细则第一节、工程规模和特点：道路工程：钟公庙菜场支路工程，本次实施范围为K0+008—K0+500，长度为492米，道路规划宽度为16米，横断面布置为：4米人行道—8米混合车道—4米人行道。面层除交叉口采用沥青混凝土外，其余均采用水泥混凝土路面。混合车道砼路面结构层为：20cm厚水泥砼—15cm厚6%水泥稳定层—70cm厚塘渣垫层。混合车道沥青砼路面结构层为：3cm细粒式沥青砼—7cm粗粒式沥青砼—沥青透油层—20cm6%水泥稳定层—70cm厚塘渣垫层。人行道结构层为：6cm联锁路面砖—3cm厚1：3水泥砂浆—10cm厚水泥稳定层—30cm厚塘渣垫层。排水工程：排水采用雨污水分流制，雨水均排入前塘河中。前塘河北段污水接入贸城西路污水系统中，前塘河南段接入鄞县大道污水系统中。雨水管采用钢筋砼I级管，O形橡胶圈接口，污水管采用钢筋砼II级管，O型橡胶圈接口。桥梁工程：在桩号K0+374前河路一号桥为10米+16米+10米简支梁桥，桥面标准净宽为37米，斜交40度，预应力空心板梁，直径80——100cm钻孔灌注桩基础，盖梁式桥墩。在桥头两侧约15米范围内采用直径50cm的水泥搅拌桩加固。前河路2号桥为单跨20米简支梁桥，标准净宽为37米，预应力空心板梁，直径100cm钻孔灌注桩基础，盖梁式桥台，在桥头两侧15米范围内采用直径50cm水泥搅拌桩加固。东十二路一号桥为单跨20米简支梁桥，标准净宽为37米，预应力空心板梁，直径80cm钻孔灌注桩基础，盖梁式桥台，在桥头两侧15米范围内采用直径50cm水泥搅拌桩加固。主要的监理控制目标与措施桥梁工程质量控制（一）、桥梁工程质量监理工作流程，见图1（二）、质量控制点主要质量控制点序号项目质量控制点控制方法1桥轴线控制桥中心线墩、台轴线经纬仪测量2桥梁水准测量桥梁水准点与己知水准点联测临时水准点测量水准仪测量3钻孔灌注桩桩位护筒：直径、顶高、埋深、偏位钻孔：桩长、孔径、倾斜度钢筋笼：焊接、间距、高程导管：直径、长度（每节）、水密性砼灌注：导管埋深、坍落度成桩质量：砼实际用量经纬仪、钢尺水准仪、钢尺测锤、检孔器垂球目检、钢尺、闭水试验测锤、试验仪器、试验4桥梁台、墩、柱模板：轴线偏位、断面尺寸、垂直度、光洁度、平整度钢筋：数量、间距、长度、保护层成品检验：轴线偏位、顶面标高钢尺、3m直尺钢尺经纬仪、水准仪5砼梁板模板：外形尺寸、平整度、预埋件、挠度、接缝高差钢筋：排距、间距、预埋件、保护层、根数预应力筋：张拉钢尺、3m直尺、目检钢尺、目检旁站、测量6桥面铺装纵断高程、横坡度铺装材料：配合比水准仪试验及抽查审核结果审核结果填报开工报告承包人审核开工报告监理工程师同时附上：·施工组织设计·承包人资质证件·检查工料机情况·现场转交批准开工监理工程师每道工序填报质量验收报告承包人同时附上：·承包人自检记录·材料试验报告或质保书现场检查现场监理人员监理试验室抽验试验监理工程师检验结果报监理工程师审批结果返工签署质量验收报告监理工程师各部位、各单体完成组织有关单位对工程及技术资料全面检查监理工程师必要时，作动荷载试验监理工程师填写质量验收报告承包人同时附上：·竣工图纸·全部现场施工原始记录·全部质量验收报告·全部材料试验报告不同意同意不合格合格签认竣工证书签认竣工证书监理工程师检查结果返工不合格合格图1城市桥梁工程质量监理工作流程（三）、控制目标与措施1、测量放样质量监理1．1、监理工作流程，见图2可以进行下一道工序施工可以进行下一道工序施工重测组织对桥位坐标点及水准网水准点的现场交桩监理工程师由勘测设计单位提出文字依据·现场定出桥梁纵轴线和每个构筑物位置的控制桩·以水准网水准点引来，在现场设置施工用水准点承包人报请验收承包人测量复核现场监理人员签认质量验收报告监理工程师重测各部位、各工序施工中的测量放样承包人按各项质量标准抽点检验现场监理人员检验结果，反映在各工序的质量验收报告中监理工程师不合格合格不合格图2城市桥梁工程测量放样质量监理工作流程1.2、监理工作内容：桥梁工程开工之初，应要求承包人按规划、设计的要求，准确定出桥位（纵、横轴线）以及各墩、台的位置及各部位的高程。然后监理人员进行检查复测。在施工过程中，还需对每个分项、部位的位置及高程进行定位和检查。本项目监理工作的主要任务是对承包人所设置的桥位纵横轴线的控制点，从当地水准网的水准点引来作为控制全桥高程的现场水准点，以及各主体部位（如墩、台）的位置控制点进行检验。检验的内容有高程，桥位测定及测距三项。1.3、质量标准、检测频率与方法⑴高程测量采用校正后的水准点在两个测点之间至少往返测量计算误差平均值，与允许误差相比较。⑵桥位测量中，应按规范规定，按不同规格的经纬仪和规范所规定的测回数（正侧镜一次为一个测回），测出闭合差，再按不同的桥长与允许误差相比较。⑶距离测量应使用30～50M的钢尺丈量，钢尺长度应按当时的温度校核，并应以弹簧称控制拉力，至少往返丈量各一次，取其平均值，与允许误差比较。2、钢筋混凝土工程质量监理钢筋混凝土工程是桥梁结构的主要组成部分。基础、承台、墩身、墩柱、盖梁，直到桥梁的上部结构都可以用钢筋混凝土来修建。因此，钢筋混凝土工程的监理工作是监理质量控制工作中工作量最大的部分，它渗透在桥梁各结构质量监理内容之中。2.1、模板检查监理工作流程，见图3－1检验结果检验结果现场测量放线承包人报请验线承包人返工验线认可现场监理人员立模、支撑承包人验收结果签认预检工程检查记录监理工程师返工申报隐蔽工程验收单承包人不合格合格不合格合格图3－1模板质量监理工作流程⑴模板制作的检查①模板材料应根据工程质量需要采用木模、钢模、防水胶合板等。选用材料应得到监理工程师批准。②模板制作允许偏差由设计和监理工程师规定，设计无规定时可按建设部标准CJJ2-90执行。⑵模板安装的检查①模板安装、拼装的允许偏差应按设计和监理工程师的要求控制，设计无规定时可按建设部标准CJJ2-90执行。②检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注过程中不变形、不松动、不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连接，以免施工时模板松动变形。③所有模板的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等方法防止漏浆，并保持外观平整。整体式模板工程质量监理汇总表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构筑物或构件4直尺不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板342m直尺不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱0.1%H且不大于62垂线或经纬仪墩、台0.2%H且不大于20塔柱H／1500且不大于404模内尺寸基础＋10－203直尺，长、宽、高各计1点墩、台＋5－10梁、板、墙、柱、拱、塔柱＋3－85轴线位移基础152经纬仪，纵、横向各计1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇各梁段86支承面高程＋2－5每个支承面1水准仪7悬浇各梁段底面高程＋100每梁段1水准仪注：表中H为构筑物高度（mm）。小型预制构件模板工程质量监理汇总表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1断面尺寸±5每件（每一类型构件抽查10%，且不小于5件）2直尺，宽、高各计1点2长度0－51直尺3榫头断面尺寸0－32直尺，宽、高各计1点长度0－31直尺4榫槽断面尺寸＋302直尺，宽、高各计1点长度＋301直尺装配式构件模板工程质量监理汇总表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4直尺不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板342m直尺不刨光模板5钢模板33模内尺寸宽柱、桩±51直尺梁、拱肋、桁架0－10板、拱波0－5高柱、桩0－51梁、拱肋、桁架0－5板、拱波0－5长柱、桩0－51梁、拱肋、桁架0－5板、拱波0－54侧向弯曲板、拱肋、桁架L／15001沿构件全长拉线量取最大矢高难度柱、桩L／1000且不大于10梁L／1500且不大于105轴线位移横隔梁±5每根梁2经纬仪或样板注：⑴表中L为构件长度（mm）；⑵预埋件位置允许偏差符合整体式模板的规定；⑶钢木混合模板的允许偏差可参照本表执行。2．2、钢筋检查监理工作流程，见图3－2⑴钢筋材料检查①.监理工程师应要求承包人按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件和监理工科工程师认为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。监理试验室也应随时抽检进场钢筋的性能。钢材材质检验提供试件钢材材质检验提供试件承包人报送材质检验报告报送材质检验报告承包人监理试验室抽样试验监理试验室抽样试验试验监理工程师试验结果报送监理工程师试验结果报送监理工程师审查结果不合格审查结果返工返工材质认可材质认可监理工程师加工、成型、绑扎（焊接）加工、成型、绑扎（焊接）承包人申请隐蔽验收单申请隐蔽验收单承包人返工验收结果不合格返工验收结果合格签认隐蔽验收单签认隐蔽验收单监理工程师图3－2钢筋质量监理工作流程②应要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。⑵各种钢筋接头的检查①检查接头的搭接长度。绑扎搭接各种焊接接头有不同的搭接长度要求，应按规范要求的标准检查验收。搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊≮5d单面焊≮10d帮条电弧焊头焊缝长度：双面焊≮5d单面焊≮10d绑扎钢筋接头搭接长度：钢筋、绑扎、搭接最小长度钢筋种类混凝土标号15≥20受力情况受拉受压受拉受压Ⅰ级钢筋35d25d30d20dⅡ级钢筋40d30d35d25dⅢ级钢筋45d35d40d30d注：⑴d为钢筋直径；⑵位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小于20cm，当受拉和受压区分不清时，搭接长度按受拉区规定。在可能的条件下应优先采用焊接接头，并以双面焊接头为好。②检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件：○接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距不小于倍搭接长度。○配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规定。○接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不要在构件最大弯矩位置做接头。搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：⑴搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm（d为钢筋直径）；⑵在同一根钢筋上应尽量少设接头；⑶装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受本长限制。③接头焊接质量检查○钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未作规定时，参照下表的规定使用。钢筋电弧焊接使用焊条项次钢筋级别搭接焊、帮条焊熔槽帮条焊1Ⅰ级结421结4262Ⅱ级结502、结506结5563Ⅲ级结606结606○操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。○施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5～－20℃施焊时,应采取技术措施,低于－20℃不得施焊。○电弧焊接上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。⑶钢筋的成形加工和绑扎的检查钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进行。钢筋工程质量监理汇总表项目质量标准允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数加工冷拉率钢筋的技术条件必须符合设计要求有关标准规定，表面洁净无锈皮油污等。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕、锈蚀不应减少截面积，弯曲成型后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5件）1直尺受力钢筋成型长度＋5－101弯起钢筋弯起点位置＋201弯起高度0－101箍筋尺寸0－52直尺，宽、高各计1点注：⑴在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同一类型接头作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。⑵Ⅳ级钢筋目前暂不考核冷弯指标。

项目质量标准允许偏差检验频率检验方法范围点数电弧焊接头抗拉强度焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，用小锤敲击时应发出与原钢筋同样的清脆声符合材料性能指标每个接头（每批抽查3件）1按《金属拉力试验法》GB228执行帮条沿接头中心线的纵向偏移d每个接头（每批抽查10%且不少于10个）1直尺接头处钢筋轴线的弯折4°1接头处钢筋轴线的偏移dmm1焊缝厚度d2焊接工具尺和直尺焊缝宽度d2焊缝长度d2横向咬边深度d且不大于1°mm22观察和直尺直径不大于3°mm注：⑴以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头类型）为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内不足300个接头时亦按一批计算。⑵表中d为钢筋直径（mm）。项目质量标准允许误差（mm）检验频率检验方法范围点数点焊焊接网片长焊点处溶化金属应均匀，焊点灰脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤承重的骨架及网片应作强度检验。±10每片网片或骨架（每一类型抽查10%，且不少于5件）1直尺宽±101网格尺寸±103焊接骨架长±101宽±51高±51骨架箍筋间距±103网片对角线差101受力钢筋间距±104排距±52焊点抗剪力指标（KN）较小一根钢筋直径（mm）每批中抽查3件钢筋级别34568101214Ⅰ级Ⅱ级5号钢注：凡钢筋级别直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件作为一批，一周内连续焊接时可以累计计算，一周内累计不足200件接头时亦按一批计算。项目质量标准允许误差（mm）检验频率检验方法成型与安装钢筋网片和骨架网片长度⑴必须按设计要求配制钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径等；⑵绑扎时铁丝必须扎紧不得有滑动、折断、移位等情况；⑶成型后，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。±10每片网片或骨架2尺量宽度±102网格尺寸±104纵横向各取3～5个网格用尺量网片对角线差101尺量骨架长度＋5，－103尺量宽度＋5，－103高度＋5，－103钢筋受力钢筋间距梁、柱、板、墙±10每个构筑物或构件4在任意一断面量取间（排）距取平均值计1点基础、墩台±204排距±54箍筋及构造筋间距±205连续量取5档取平均值计1点同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积观察保护层厚度±106尺量±5板、墙±32．3、混凝土浇筑旁站检查监理工作流程，见图3－3⑴混凝土生产的检查①检查混凝土拌和前的配料称量。应严格按批准的配合比配料生产混凝土配合比，必须在生产前28天报监理工程师批准后，才能用于工程上，在生产过程中监理工程师随时应抽检。配料数量允许偏差项次材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制1水泥干燥状态下外掺混合材料±2±12粗、细骨料±3±23水、外加剂±2±1②抽检混凝土坍落度。承包人应按规定频率抽检混凝土拌和物的坍落度。发现不合格要求的混凝土拌和物应退回重拌。监理工程师发现混凝土拌和物稠度不好时，可随时要求承包人做坍落度试验，并检查配料称量情况和拌和质量。混凝土浇筑入模时的坍落度项次结构类别坍落度（cm）（振动器振动）1小型预制块及便于浇筑振动的结构0～22桥涵基础墩台等无筋或少筋的结构1～33普通配筋率的钢筋混凝土结构3～54配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构5～75配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构7～9注：⑴水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见JTJ041－89有关章节的规定；⑵用人工捣实时，坍落度宜增加2～3cm。报请隐蔽工程验收报请隐蔽工程验收承包人隐蔽工程验收单签认现场监理人员监理试验室检验试验监理工程师验收审查果审查结果监理工程师重做试验浇筑混凝土养生承包人组织研究补救措施监理工程师单体完成，填写质量验收单承包人制作试块试验强度承包人监理试验室抽样试验试验监理工程师签发浇筑通知书监理工程师拆模承包人签认中间交工证书监理工程师通过试验室提供配合比承包人不同意同意不合格合格图3－3浇筑混凝土质量监理工作流程③混凝土生产应保证有足够的拌和时间，控制最短拌和时间。混凝土最短搅拌时间（min）项次搅拌机类别搅拌机容量（L）混凝土坍落度（cm）0～23～7＞71自落式≤400≤800≤1200－注：⑴搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1～2min；⑵外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；⑷搅拌时间也不宜过长；⑸表列时间为从搅拌加水算起。④混凝土拌合后，必须在规定的时间内入仓浇筑，时间过长，开始初凝的混凝土拌合料应废弃。浇筑混凝土的允许间断时间项次混凝土的入模温度（℃）允许间断时间（min）使用普通硅酸盐水泥使用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥120～3090120210～1912015035～9150180注：⑴表列时间为自前层混凝土搅拌加水算起；⑵表列数值未考虑掺用外加剂的影响。⑤现场监理人员发现混凝土运输过程中发生离析，严重泌水或坍落不符合要求等现象时，应要求承包人退回作第二次搅拌。第二次拌合时，不得任意加水。可以添加水泥净浆，使水灰比保持不变。二次拌合后仍不符合要求则应废弃，不得使用。⑵混凝土浇筑、振捣的检查①在浇筑前，监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。在混凝土入仓前，应对仓内进行彻底的清理。所有的杂物、积水、污垢都必须清除干净。施工缝的混凝土表面应凿毛，清除松动的混凝土及浮皮。并冲水清洗。预埋钢筋上沾污的混凝土、水泥浆块应清除。②在浇筑前，施工缝的混凝土表面应湿润，并要求铺一层1～2CM厚1∶2水泥砂浆。③浇筑过程中，应要求承包人控制振捣时间和铺层厚度。防止漏振和过振，倾卸混凝土时要防止混凝土离析。混凝土分层浇筑厚度项次捣实方法浇筑层厚度（cm）1用插入式振动器302用附着式振动器303用表面振动器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时154人工捣实无筋或配筋稀疏时20配筋较密时15注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适宜调整。④浇筑过程中，监理工程师发现混凝土表面泌水过多时，应要求承包人在不扰动已浇混凝土的条件下将水吸干，以保证混凝土质量。⑤浇筑过程中，现场监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中不发生移动和变形。⑶现场监理人员应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况（起止时间、间断情况、事故）。⑷现场监理人员应旁站抽样做混凝土试件，检查混凝土的强度。3.1.4、混凝土构造物成品检查⑴检查构造物的轴线位置和外形尺寸。⑵检查结构物混凝土表面质量①混凝土表面应密实、平整。②如有蜂窝、麻面，其面积应不超过同侧面积的1％。外观要求较高的部位，应严格控制，具体标准可以由监理工程师规定。③如有裂缝，应分析判断裂缝性质。因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计采取补救措施，否则不能作为合格产品。由混凝土收缩或温度变化导致表面裂缝，其裂缝宽度应不大于设计，或规范规定，且宽度超过MM的裂缝应用环氧树脂修补。④桩顶、桩头等重要部位不允许有掉边或蜂窝。⑤小型构件不应有翘曲现象。⑥局部的蜂窝、麻面等质量缺陷应要求承包人凿除松弱层，刷洗干净，并经现场监理工程师检查认可后，用高标号水泥砂浆或混凝土修补好。⑶检查混凝土的抗压强度混凝土的抗压试验按试验规程进行。试验应由监理人员旁站，由承包人试验室进行。试块不合格时，可采用钻取试样，无破损检测等方法检查构造物混凝土的抗压强度。⑷检查发现构造物有严重质量缺陷时，应通报业主，会同设计、施工有关人员研究处理。

混凝土构筑物（构件）浇筑（制作）工程质量监理汇总表浇筑（制作）构筑物（构件）平整度麻面间距两对角线长度差垂直度位置侧向弯曲顶面高程长度断面尺寸混凝土抗压强度项目横隔梁轴线纵(横)轴线壁厚高宽5（有铺装层及饰面者为8）每侧不得超过该面积的1%15±10±20±15±20必须符合规范规定基础允许偏差（mm）0.25%H且≯2510±10±20＋10－8±10墩、台±100.15%H且不大于108±10＋100±5＋5－8柱±108L／1000且不大于10±50－10±5＋5－8梁、板0.15%H且不大于10±5±20＋5－8墙0.15%H且不大于4010±10±10±10±20塔柱±20815±20±10±5＋5－8悬臂浇筑梁板L／1500且不大于20±10±5扶手8L／1000且不大于100－10±5＋10－50－10拱肋、拱桁、梁预制构件10L／10000－10±50－10拱波、板L／750±10±5±5柱、桩100－5±5栏杆、人行道板范围检验频率24111211244555点数2m直尺或小线量取最大值尺量麻面总面积直尺垂线或经纬仪经纬仪和直尺沿构件全长量取最大矢高，左、右各计1点水准仪用尺量，两侧上下各计1点用尺量，沿全长端部，L／4处和中间各计1点检验方法注：⑴表中L为构筑物（构件）长度，（mm）；⑵表中H为构筑物（构件）高度，（mm）；⑶除桥面铺装及附属工程等部位作为一般结构外，其他部位则均作为重要结构。质量标准：⑴混凝土强度必须符合设计要求。设计有特殊要求时，除应做抗压试验外，还应做其它试验；⑵构筑物（构件）不得有蜂窝、露筋等现象，如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好；

预埋件、预埋孔洞和预应力筋孔道预制构件扶手悬臂浇筑梁、板塔柱墙梁、板柱墩、台基础项目栏杆、人行道板地道桥沉井桩、柱板梁10位置预埋件允许偏差（mm）±5高程±510位置螺栓、锚筋等±10101515预留孔洞＋200±5＋200＋200+200孔径＋200＋300＋200＋200＋200孔深±10高程每个预埋件、预留孔洞（每一类型抽查10%，且不少于5件）范围检验频率11111111111111点数直尺或水准仪检验方法3、基础工程质量监理3．1、灌注桩监理工作流程，见图5－1检验结果检验结果填写开工申请单承包人审核开工申请单监理工程师·测量放线、定桩位·验桩位·施工组织计划·材料到场情况重测钻孔，放钢筋笼，清孔，申报隐蔽验收单承包人签认隐蔽验收单现场监理人员监理试验室复查配比试验监理工程师重配验审查结果试验室提供混凝土配比并送审承包人提供详细施工记录送审监理工程师每一单体构筑物灌注桩结束，申报灌注桩质量验收单承包人认可施工记录，签认灌注桩质量验收证明书监理工程师另行研究，采取补救措施监理工程师审查结果隐蔽验收返工灌注混凝土承包人认可现场施工记录后送审现场监理人员配比报批监理试验室批准配比监理工程师不合格合格不合格图5－1灌注桩质量监理工作流程3.1.1、灌注桩监理工作内容：基础工程是桥梁建设工程中的关键部位，其施工质量的优劣将关系到桥梁工程的成败。首先要求承包人对基础工程必须严格把关，认真检查监督，务必使基础工程的施工质量达到规定的质量标准。然后监理人员进行认真复验。⑴测量定位检查：①在测量放样开始前，承包人应提交一份测量放样方案。内容包括：○测设部位○测设的方法。具体使用的置镜点，后视点的桩号编号○测设计算书。根据测放点位、置镜点、后视点计算出相应的偏角与边长。○校核的方法。校核时用的置镜点，后视点桩位编号及相应的计算书。②由测量专业工程师对测量方案进行审核。测量方案应满足以下的要求：○测量放样所用的所有置镜点，后视点必须是控制网的桩号，不能用临时桩点或临时测放的桩点作为放样的置镜点或后视点，以避免误差积累和出现错误。○测量方案必须能保证有足够的精度。○所有定位放样的测量都必须有可靠的校核方法，以保证测量没有错误，保证误差在允许的范围之内。○所有计算应准确无误。满足以上要求后，可以批准方案实施。③承包人必须在得到监理工程师对测量方案的书面批准后可进行测量放样。测量时必须有经过检验标定的仪器，监理人员应旁站以保证测读无误。④放样测量的报验表和原始记录应在施工开始前交现场监理工程师审阅签认。⑤水准的等级选择和测量精度应满足设计的要求。⑵审批开工报告：在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：①灌注桩施工的技术与组织设计②所有桩位的坐标计算和测量定位方案③到位的设备清单④施工管理人员名单⑤所有施工材料的检测试验报告⑥混凝土配合比设计承包人提交申请报告后，征得监理工程师同意可以先做试桩施工。试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性，确定护筒埋深，泥浆比重等参数。监理工程师应随时检查试桩的情况。若承包人申请的施工方案可以满足设计和规范的要求，试桩取得成功，可以批准开工。否则应修改施工方案。⑶护筒检查验收：①检查护筒中心位置，允许偏差为5CM。②检查筒顶标高。筒顶的标高以满足施工的需要为准则。筒顶标高还作为测量孔深的基准。⑷钻孔、清孔检查：①检查孔深（桩长）。在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。②检查孔径。终孔后，监理应用检孔器（孔规）检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为4～6倍孔径，检孔器直径与设计孔径相同。能把检孔器沉到孔底（设计底标高位置）。即可认为孔径合格。③检查孔位偏差。孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。④检查孔底沉淀层厚度。终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度。沉淀层厚度用测绳栓上测锤检查。⑤检查泥浆比重。泥浆比重在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。清孔后泥浆指标：相对密度1.05～1.2，粘度17～20，含砂率＜4%。⑸钢筋笼检查：①在钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。②在钢筋下沉过程中检查钢筋笼各段对接的质量。所有的焊接焊缝要满足要求。钢筋笼上下段应在同一直线上，下沉过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周圈保护层。③钢筋下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置。位置调整后应固定好再开始混凝土灌注。⑹水下混凝土灌注的旁站检查：①按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输。②导管检查。导管接头不允许漏水。导管的孔底悬高应以25～40CM为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1M。③在灌注过程要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。导管埋深保证不宜小于2M或大于6M。④记录灌注过程中有无故障和不正常现象。若出现卡管，坍孔等情况应及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，应及时通报业主。⑤灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50～100CM。⑥检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止继续上浮。⑺测桩验收：①测桩前，监理工程师应逐桩检查桩头，保证桩头混凝土良好，无松散，然后按设计要求频率指定测试桩头。②无破损检测一般委托专业的测试单位进行。测试前总监理工程师应对测试单位的资质进行审查和认可。测试单位应具有省部级的资格审查证书。③测试应分批进行。测试时，混凝土龄期应超过14天。④若无破损检测不合格，应进一步做钻芯取样，检查桩身混凝土质量。⑤若灌注的混凝土试件强度不够应钻芯取样，再做抗压试验，试验抗压强度合乎设计要求，应认为桩身混凝土强度合格。⑻按常规要求作监理抽查复检。3.1.2、质量标准、检测频率与方法质量标准、检测频率与方法见下表

基础工程（灌注桩）质量监理汇总表项目允许误差（mm）检验频率检验方法范围点数△混凝土抗压强度必须符合规范规定每根桩1△孔径不小于设计规定1探孔器△孔深＋500，01测绳桩位基础桩1001钢尺排架桩顺桥纵轴线501垂直桥纵轴线1001斜桩倾斜度±15%tanθ1垂线垂直桩垂直度L／1001沉淀厚度摩擦桩d且不大于500、符合设计规定1测绳端承桩501护筒直径（比孔径大30～40cm）每根桩钢尺顶高（高出地面30cmm）埋深（冲刷线1m以下）偏位50钢筋笼底高程±50钢尺混凝土坍落度160～200随时抽检坍落筒注：①表中θ为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角（°）；②表中L为桩的长度（mm）；③表中d为桩的直径（mm）。3．2、水泥搅拌桩桩监理工作内容：⑴施工质量的事前控制①检查水泥、外加剂的质量。②审核承包单位的施工组织设计或施工技术方案。审查重点是：质量检验体系、施工过程中的质量保证措施、成桩后质量检验。⑵施工过程中的质量控制①复查轴线，桩位布置和桩数必须符合要求。②水泥的品种、标号，水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量必须符合设计要求。③经常检查水泥用量、水泥浆拌制的数量，供浆过程中，灰浆搅拌机要不停地搅拌，防止水泥浆离析，不得有断浆现象；要严格控制水泥搅拌机的提升速度，务使水泥浆与土搅拌均匀，为此，要检查供浆、搅拌、提升时间以及复搅拌次数。④搅拌的深度、直径及桩体强度必须符合设计要求，必要时，抽检成桩强度。⑤基槽开挖时，检查成桩桩位、桩数与桩顶强度，验收合格后，方可进行后续工序施工。⑶水泥搅拌地基竣工验收时，承包单位提供以下资料：①桩位测量放线图和竣工图；②制作桩的材料试验报告和出厂合格证；③现场进行成桩强度试验记录和施工记录；④隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。

基础工程（水泥搅拌桩）质量监理汇总表项目质量标准允许误差（mm）检验频率检验方法备注复查轴线、桩位布置尺寸和桩数设计要求桩位布置与设计图的误差不得大于50复查观察和尺量水泥品种、标号，水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量设计要求经常检查观察和检查出厂证明、试验报告有怀疑时，进行抽样检测水泥用量、水泥浆拌制数量、提升时间、复搅次数设计要求，检验搅拌均匀性，观察颜色是否一致经常检查观察和随时检查施工记录搅拌深度、直径设计要求经常检查观察和尺量桩位中心位移桩位中心位移不超过50mm50按桩数抽查5%经纬仪或拉线、尺量管垂直度管垂直度不超过1.5H／1001.5H／100按桩数抽查5%经纬仪H为管长度桩体强度设计要求，在成桩后七天内进行成桩质量检查。根据触探击数（N10）用对比法判断桩身强度；单桩载荷试验最大加载量为单桩设计荷载的两倍抽检总桩数2～5%钻孔取芯、标准贯入、平板荷载试验、开挖检查，检查强度试验记录和施工记录抽检频率由设计人员定成桩桩位、桩数、桩顶强度设计要求，用直径φ16，长度2m的平头钢筋，垂直放在桩顶上，用人力能压入100mm（28d）表明桩顶质量有问题，应采取措施进行处理全部检查观察和尺量，用平头钢筋压入检查基槽开挖时检查4、水泥混凝土构件安装质量监理4．1、支座安装监理工作4.1.1、监理工作流程，见图7－14.1.2、监理工作内容：⑴支座成品检查验收：①支座成品应由指定厂家生产，应附有合格检验证明，并在监理工程师调查审批同意后再与指定厂家签约供货。必要时监理工程师应赴生产厂家调查生产情况和抽检产品质量。②对已定型的支座型式，经过鉴定和工程实际应用，已证明支座的材料和工艺符合规范要求的，可以不再要求做试验验收。否则应做抽样试验。⑵测量的检查⑶审批开工，支座成品和测量放样经过检验合格后，可以同意承包人按设计和支座生产工厂要求的工艺安装支座。支座成品检验支座成品检验·厂家出厂合格证·抽样检验审核结果·全数检验·更换厂家审核结果测量检查审批开工报告审批结果支座垫石检验·标高·平面偏位·顶面倾斜度审核结果支座安装检验·标高·平面位置·四周高差·气温及距离调整审核结果签认检验单中间交工检验承包人重测补充开工准备承包人返工承包人返工不合格不合格合格合格不同意同意不合格合格不合格合格图7－1支座安装质量监理工作流程⑷支座垫石的检查：①支座垫石的顶面标高应精确测定；②垫石的底面应凿毛，垫石砂浆或细石混凝土应满足设计要求，并大于墩柱的设计强度；③垫石顶面应划十字线标志支座中心位置；⑸支座安装的检查①支座安装时，日平均温度应为5～20℃；②支座的安装工艺按设计和支座制造厂规定的要求进行。板式支座一般在预制梁吊装落梁时安放、盆式支座应在浇筑上部梁体时安装，并同时施工支座垫石；③盆式支座安装的允许偏差为四角高差：≤5000KN≯1MM＞5000KN≯2MM；④纵向活动的盆式支座导向挡块必须平行，最大交角≯5′。纵轴线必须对正，横轴线应根据安装时的温度与年平均最高，最低温度差计算确定错位距离。4．2、预制梁板安装监理工作4.2.1、预制梁板监理工作流程，见图7－24.2.2、监理工作内容：⑴预制梁的安装施工应确保安全、准确。开工前，承包人应有详尽的吊装方案，经监理工程师审查批准后方能开工。施工时，起吊的设备，吊点位置等必须严格按施工工艺要求操作，以保证人员、设备和构件的安全。构件安装的平面位置、标高、倾斜度要符合设计及规范要求的精度控制。要求整齐划一，使桥梁有良好的工作状态和外观质量。⑵安装开始前承包人应提交开工报告，报告附有吊装方案和设备准备情况。监理工程师审批安装施工前，应先检查支座，支座垫石的施工情况，检查吊装设备的安全情况。采用导梁吊装方案时，主要承重构件应做承载试验，证明安全可靠。检查合格后，监理工程师可以同意开始吊装。⑶预制梁构件检查：预制梁出场前已经检验，安装前，主要检验梁的起拱值、起吊运输中是否损伤以及梁的长度等与安装有关的细节。梁体有损伤、裂缝，应在起吊前修补好，梁端有过长的地方应在起吊前凿除。梁体应在修整结束后起吊安装。⑷就位检查：①就位前应在梁底支座处划十字线标志支座中心位置，就位时与支座垫石的支座中心标志对齐落梁；②落梁后用水平尺检查梁体的垂直度，检查合格后再用横撑固定；③吊装就位时，要注意不要移动板式橡胶支座的位置；④落梁的允许偏差应符合规范规定。⑸横隔梁施工检查：①按常规项目检查钢筋、模板和混凝土施工及成品检验；②横隔梁施工前，应焊接拉杆，联结钢板，固定已经定位的预制梁梁体；③横隔梁的模板检查时，要注意各横隔梁之间的位置，纵横方向都对齐，并与梁体联结完好。

签认安装质量验收证明书签认安装质量验收证明书监理工程师验收结果返工检验结果填报开工申请单承包人审核开工申请单监理工程师同时附上：·复核支座安装质量·施工组织设计·梁、板到场情况·工人、技术人员数量认可支座安装质量现场监理人员安装、申请检验安装质量承包人编写安装施工方案报批承包人批准安装施工方案监理工程师检验结果重编认可安装质量现场监理人员焊接承包人逐孔申报安装工作质量验收单监理工程师审查结果返工返工不合格合格不同意同意不合格合格不合格合格图7－2梁、板安装质量监理工作流程

4．3栏杆、灯柱、人行道安装4.3.1、监理工作流程，见图7－3签认安装质量验收证明书签认安装质量验收证明书监理工程师验收结果检验结果填报开工申请单承包人审核开工申请单监理工程师同时附上：·复核基底的轴线位置及高程·施工组织设计·工人、技术人员数量认可基底轴线位置及高程现场监理人员安装、基底临时固定，横向临时固定承包人编写安装施工方案报批承包人批准安装施工方案监理工程师重编墩、柱纵横轴线、垂直度检验现场监理人员基底永久性固定，永久性横向稳定承包人墩、柱安装完一榀（排）；栏杆、灯柱安装完一跨侧申报质量验收单审查结果重测返工栏杆、灯柱轴线、垂直度检验现场监理人员不合格合格不同意同意不合格合格图7－3栏杆、灯柱安装质量监理工作流程4.3.2、监理工作内容：在质量监理工作中，对此类构件的安装必须给予足够的重视，使它们既能发挥各自的使用功能，更可显示桥梁的宏伟风采，为美化城市增添人为的景色。栏杆安装的控制标准：栏杆、栏杆柱应垂直，地梁、扶手应直顺，尤其是相邻两榀栏杆扶手的高差，若系无栏杆柱相邻相隔时，仅允许1mm误差，这既是使用的需要，也是外观的需要。各小型构件接榫处必须灌浆饱满，嵌填密实；凡设计规定设伸缩缝之处，必须确保伸缩自如。灯柱安装主要控制平面位置及垂直度两项标准。人行道板的安装，应控制其平整、稳定、纵横坡度符合设计。灯柱的垂直度应用经纬仪测定，而对栏杆则只需用垂线检验。栏杆直顺度用10m的线量取最大值，其余检验项目均可用尺量。检验范围，一律以每跨侧为一单位，分项取点检测。4.3.3、质量标准、检测频率与方法水泥混凝土构件安装质量监理汇总表梁、板安装序号项目质量标准允许误差（mm）检验频率检验方法范围点数1平面位置顺桥纵轴线方向·构件混凝土强度不应低于设计对安装所要求的规定；若无设计要求，则不应低于设计规定的70%。安装后不得有硬伤、掉角和裂纹等缺陷；·梁板安装必须平稳，支点处必须接触严密、稳固；·相邻的梁或板之间的间隙必须用混凝土或砂浆嵌填密实；·伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形；·活动支座必须按设计要求上油润滑。10每个构件1经纬仪垂直桥纵轴线方向512焊接横隔梁相对位置10每处1直尺3湿接横隔梁相对位置2014伸缩缝宽度＋10－5每个构件1直尺5支座板每块位置52尺量，纵、横各计1点每块边缘高差12水准仪，纵、横各计1点6焊缝长度＋100每个构件（每孔检查25%）1直尺7梁间焊接板高差18梁间焊接板离缝202栏杆、灯柱、人行道板安装项目质量标准允许误差（mm）检验频率检验方法范围点数直顺度地梁·安装必须牢固，线条直顺不应歪斜、扭曲；·栏板与栏杆接缝处的填缝砂浆必须饱满，伸缩缝必须全部贯通；·预制人行道板安装必须平整稳定，不平处要用砂浆填平。水泥混凝土面层要平整，打格线条要顺直、无裂缝，纵横坡要符合设计。7每跨侧110m小线量取最大值扶手51垂直度（全高）灯柱202栏杆柱3垂线相邻栏杆扶手高差有柱5每跨侧直尺无柱1灯柱平面位置顺桥纵轴线方向201直尺垂直桥纵轴线方向101人行道板平面位置顺桥纵轴线方向101垂直桥纵轴线方向51人行道板顶面相邻高差5直尺

5、装饰工程质量监理1抹灰工程5.1.1、监理工作流程，见图8－1试验室提供砂浆配合比送审试验室提供砂浆配合比送审承包人监理试验室检验监理试验室检验试验监理工程师重配检验结果重配检验结果不合格合格施工一座构造物完成，申报抹灰质量验收单施工一座构造物完成，申报抹灰质量验收单承包人返工验收结果返工验收结果不合格合格签认抹灰质量验收单签认抹灰质量验收单监理工程师图8－1抹灰质量监理工作流程5.1.2、抹灰工程监理工作内容：抹灰系指在混凝土或砌砖的基面上，用砂浆（以石灰或水泥等结合料，与其砂、石屑、粉煤灰等为细骨料及掺合料拌和而成的混合物）分层涂抹、压实、粉光而形成的表面装饰层。抹灰可分为普通抹灰和装饰抹灰两类。普通抹灰系将基面全部用砂浆抹满粉平，而装饰抹灰则是在基面上用分格条划分成大小，错落有致的方格或矩形格，然后，抹灰后将分格条取出，抹灰层即形成分块状，增加美感，装饰抹灰又因砂浆中所用的材料品种的不同以及施工工艺的不同，又可分成多种类型，在本条中分列出水磨石、水刷石、剁斧石（即斩假石）、干粘石等四类。无论何种抹灰，在控制其质量时，首先应控制抹灰砂浆的用料及配比；为保证砂浆的强度，应由试验室提供配比；对砂浆的用料也应事先取检验，务求其质地、粒径、色泽等均能符合设计或规范的要求。抹灰层施工后，表面不得有裂纹，更不容许有脱壳、空鼓现象。装饰抹灰的检验项目与普通抹灰相仿，只增加一项对分格条的要求，但其检验标准则系不同的抹面材料而分别列出。5．2、饰面工程5.2.1、饰面监理工作流程，见图8－25.1.2、饰面监理工作内容：饰面系以加工制作成的块状饰面板，用砂浆或其它胶合材料贴到构筑物的表面，使构筑物的外貌大大改观，更增加了构筑物的美观。饰面材料的品种很多，有用天然石料经人工修凿或打磨加工，形成表面光滑的、有条纹的或需有天然粗糙度的饰面板。也有用人造材料制成的酷似天然石料的饰面板。签认饰面质量验收单签认饰面质量验收单监理工程师验收结果基面清理、找平、划线、申请检验承包人监理试验室检验试验监理工程师施工一座构造物完成，申报饰面质量验收单承包人重配返工饰面材料品质检验承包人检验、认可基面处理现场监理人员返工不合格不合格合格合格不合格合格图8－2饰面质量监理工作流程对饰面工作的监理，承包人首先仍是应把好饰面板的质量关，要验明其材质、色泽、形状、图案是否符合设计要求。监理人员必须抽检在饰面工作开始之前，为保证饰面板的施工质量，必须对被装饰的基面进行认真检查，一是要求要有较好的平整度，二是要求能与饰面板之间粘贴牢固，有时还需要在结构物表面上加做一度抹灰层以提供较好的饰面基面。饰面工作开始时，应先在基面上将饰面板粘贴出样板，经监理人员检验认可后方可大面积施工。饰面工作的质量控制标准中，除整个饰面的平整度、垂直度、阴阳角分正外，还对饰面材料之间的接缝质量定出较严格的标准，这是与抹灰工作的重大差别，而接缝质量的优劣又正是表现饰面工作最终效果的优劣，在监理中应予重视。5．3、涂面工程5.3.1、涂面监理工作流程，见图8－35.3.2、涂面监理工作内容：涂系指在构筑物的表面，以油漆或其他涂料予以装饰。对涂层工作的质量监理，首先也是控制涂层材料关，认真检查涂层材料的质地色泽等。在涂层工作开始之前，应控制对基面的处理质量，必须刷洗清洁，无杂物油污，无起皮、裂纹，必要时还应打磨或打腻子，涂层涂刷应厚薄均匀，色泽一致。承包人必须认真自检然后监理人员必须复验。签认涂层质量验收单签认涂层质量验收单监理工程师验收结果基面清理、申请检验承包人监理试验室检验试验监理工程师施工一座构造物完成，申报涂层质量验收单承包人重购返工涂层材料品质检验承包人检验、认可基面处理现场监理人员返工不合格不合格合格合格不合格合格图8－3涂层质量监理工作流程5．4、质量标准、检测频率与方法装饰工程质量监理汇总表抹灰项目允许误差（mm）检验频率检验方法范围点数普通抹灰平整度4每跨侧42m直尺或小线量取最大值阴阳角方正4220cm方尺墙面垂直度52垂线装饰抹灰水磨石水刷石剁斧石干粘石每跨侧平整度233542m直尺或小线量取最大值阴阳角方正2333220cm方尺墙面垂直度35452垂线分格条平直23332注：②装饰抹灰层的颜色必须符合设计要求，色泽一致。③抹灰层面层不得有裂纹，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓现象。④抹灰分格条不得有错缝、掉棱或掉角，缝的宽度与深浅应一致。⑤水刷石必须石粒清晰，分布均匀、平整、密实，不得有掉粒和接茬痕迹。⑥水磨石必须表面平整、光滑，石子显露均匀，各格条位置应正确，全部磨出，不得有砂眼磨纹和漏磨。⑦剁斧石必须剁纹均匀、深浅一致，不得有漏剁。留出的边条应宽窄一致，棱角不得有损坏。⑧干粘石必须石粒分布均匀、粘结牢固，不漏浆，不漏粘。阳角处不得有明显黑边。⑨拉毛灰必须花纹斑点分布均匀，同一平面上不显接茬。饰面项目允许误差（mm）检验频率检验方法天然石人造石饰面砖范围点数粗纹石、麻面、条纹石平整度13242每跨侧4垂直度232422垂线接缝平直2453432沿接缝5相邻板高差3312直尺接缝宽度1222直尺阳角方正2422220cm方尺注：①饰面所用材料，其品种、颜色、图案以及镶贴方法必须符合设计要求。②饰面板和饰面砖不得有歪斜、翘曲、空鼓等现象。③饰面板工程表面不得起碱、污点、砂浆流痕和显著的光泽受损。涂层的质量标准：①涂刷工程的基体或基层应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷。②涂层表面应符合下列要求：·无脱皮、漏刷、反锈、反碱现象；·无透底、流坠、皱纹等现象·平整光滑、颜色一致。③涂刷应整齐，不得污染相邻构件。6、其他工程的质量监理6．1、桥面铺装监理工作流程，见图96．2、监理工作内容：⑴桥面铺装前，承包人应进行细致放样，报监理工程师复样，以保证铺装的厚度平整度、横坡度及纵向坡度。监理工程师应控制铺装层的厚度及材料的质量，均需满足设计或规范要求，钢筋网的铺设高度及钢筋数量、间距必须符合设计图纸规定。铺装前必须检查装配式梁（板）的横向联结钢筋是否已按设计或规范要求焊接，焊接长度也必须检查。进行桥面铺装前，应将桥面清扫干净，浇筑混凝土前应洒水湿润。桥面铺装必须振捣密实，应用插入式振捣棒和附着式振捣器配合使用，浇筑混凝土外形要美观整齐。无麻面、掉皮等现象。表面平整度、横坡度、纵坡度必须符合设计要求。⑵桥面排水工程必须做到纵横坡符合设计要求，防止雨水滞积于桥面坑洼而渗入梁体。泄水管埋设位置应正确，管嘴应伸出结构物底面10～15CM，管口周围设置相应的聚水槽，以使雨水渲泄畅通。金属管必须做防锈处理。若使用其他管替代设计规定泄水管时，必须得到监理工程师同意。⑶桥面伸缩缝是为了保证桥跨结构在气温变化、活载作用，混凝土徐变等影响下自由的变形。保证车辆在伸缩缝处平稳地通过和防止雨水，垃圾、泥土等渗入。监理工程师应是首先对进场的原材料控制，凡工厂生产的产品必须具有出厂合格证书。其次，施工中应建议做好如下工作：①浇筑混凝土时在伸缩缝处将低标号混凝土同时填塞，以达到端头混凝土

签认工程质量验收证明书签认工程质量验收证明书监理工程师检查结果返工检查结果填写开工申请单承包人审核开工申请单监理工程师同时附上：·施工组织设计·隐蔽验收·工人、技术人员情况·基地清理，冷底子油，防水层签认隐蔽验收单现场监理人员混凝土垫拱施工并报验承包人检验垫拱质量现场监理人员铺筑沥青面层，每孔桥面完成，申报质量验收单承包人返工返工不合格合格不合格合格不合格合格图9桥面铺装质量监理工作流程边缘密实标高一致；②上层沥青混凝土覆盖与应盖到伸缩缝范围内；③在覆盖的沥青混凝土处精细放样，再用切割机将多余的沥青层及低标号混凝土去除；④预埋或焊接的钢筋必须牢固，数量必须符合设计，焊接时必须防止已浇混凝土被烧伤；⑤在清理干净伸缩缝处杂物后，按照设计图纸规定的混凝土标号、精心浇筑伸缩缝周围的混凝土，沿顺桥方向以3M直尺严格控制伸缩缝周围的顶面高程与附近沥青混凝土顶面高程一致，并注意振捣密实。及时压抹平整养生。⑥待后浇混凝土达到强度后再仔细安装伸缩缝；⑦梳形伸缩缝安装时的间隙按JTJ04－89规定，但应注意接缝四周的混凝土宜在接缝伸缩开放状态下浇筑。2．质量标准、检测频率与方法其他工程质量监理汇总表项目质量标准允许误差（mm）检验频率检验方法范围点数桥面铺装层平整度·面层与基层必须结合牢固；·桥面泄水孔的进水口必须低于桥面，泄水孔不得流向墩台；·桥头排水沟必须畅通，不得冲刷路堤；·桥面防水层应符合设计要求；·桥面铺装厚度应满足设计要求。5每20延米3中线高程±101水准仪横断高程±10且横坡差不得大于0.5%4水准仪人行道面及桥面其他项目参照道路工程质量标准执行变形装置·构造及宽度必须符合设计规定；·伸缩装置缝面应平整，伸缩性能必须有效，不得了有堵塞、渗漏、变形、开裂等现象；·沉降装置必须垂直，接触面平整，混凝土基础、压顶与挡土墙墙身的沉降装置须在同一垂线上，并使其缝在基桩间隙中通过；·止水装置缝隙面应顺直、平整，填充料必须嵌填密实，不得有渗漏、变形和开裂现象。桥台或挡土墙泄水孔·泄水孔设置应符合设计规定。泄水孔进口的允许偏差：高程：±50mm间距：±200mm泄水孔必须畅通；·泄水断面及坡度不得小于设计规定；·反滤层的各种材料规格必须符合设计规定，各种材料不得混杂。

道路工程质量控制（一）、道路工程质量控制监理工作流程图审批开工申请、下达开工令审批开工申请、下达开工令加倍复试承包单位申报施工方案加倍复试承包单位申报施工方案承包单位申报材料合格证、复验单修改监理审不合格不合格监理审分部、分项工程整改签改分部、分项工程施工试验及监理取样施工试验及监理取样各分项、隐蔽工程自检不合格各分项、隐蔽工程自检附：①附：①隐检单②预检单③质量保证资料④分项工程质量评定表填报工程报验单填报工程报验单监理工程师现场检查审查报验不合格监理工程师现场检查审查报验合格签发工程检验认可书并在自检资料上签字签发工程检验认可书并在自检资料上签字下一道工序施工下一道工序施工分项（隐蔽）工程报检单和分项工程检验汇总表分部工程完成签改分项（隐蔽）工程报检单和分项工程检验汇总表分部工程完成填写分部工程报验承包单位填写分部工程报验承包单位现场检查监理工程师现场检查监理工程师内业资料检查监理工程师检查结果不合格检查结果合格签发分部工程认可书监理工程师签发分部工程认可书监理工程师签发分部工程认可书监理工程师道路工程质量控制工作流程图（二）、质量控制点主要质量控制点序号项目质量控制点控制方法1测量放样中心线、边线、高程经纬仪、水准仪、钢卷尺2塘渣基层密实度、弯沉、宽度、厚度试验、测量3灰土密实度、平整度、宽度、厚度、强度试验、测量4混凝土面层配合比、强度、厚度试验、测量5沥青砼面层级配、厚度、压实度、弯沉试验、测量6侧平石原材料、直顺度、平整度、高程测量7人行道原材料、直顺度、平整度、高程测量（三）、控制目标与措施测量放样质监理监理工作流程，见图承包人根据规范要求，自检合格，并报检测量放样资料填写城市道路测量放样报验单承包人根据规范要求，自检合格，并报检测量放样资料填写城市道路测量放样报验单承包人审核检查施工测量放样报告单监理工程师审核检查施工测量放样报告单监理工程师控制中线位置、高程、横断面重测审核结果重测审核结果不合格合格签认质量验收单签认质量验收单监理工程师进行下道工序进行下道工序道路工程测量放样监理流程监理工作内容：（1）监理人员在熟悉设计文件和图纸的基础上，会同承包人、设计单位或勘察部门在现场交接中线控制桩和水准点并批示和检查承包人对所有测量控制桩和水准点进行有效的保护，直到工程竣工验收结束。（２）监理工程师对业主提供的图纸上得的资料，或在设计单位现场交桩获得的原始定线资料，进行复核或校核，确保原始定线方位、水准点高程的数据准确无误。若发现两个以上原始基准点或基准高程丢失、损坏时，应通过业主由设计勘测单位补定。（３）监理工程师审核和检查承包人提交的施工放样报验单及测量资料。对进行检查验收合格的，及给予书面认可；发现有差错，应及时通知承包人重测，合格后再给予书面认可。（４）监理工程师应对承包人以加密控制点、辅助基线、临时水准点和施工放样为目的的测量工作进行现场监督、检查、复核并认可。2、路基工程质量监理为了确保道路路基强度和稳定性，在路基工程的施工过程中，监理工程师应按照工程承包合同中有关条款规定要求承包人严格检查各道工序的施工质量，切实做到上道工序未经检查或检测不合格，承包人不得进入下道工序的施工。2．1路基质量监理工作流程，见图按要求填报内容：·按要求填报内容：·施工方案、工艺流程·施工机械品种数量·工人、技术人员数量·材料到场情况·试验资料·施工场地准备情况·具体路段、桩号填写路基开工申请单承包人申核开工申请单申核开工申请单监理工程师监理人员旁站检查开工监理人员旁站检查开工要求自检合格试验资料齐全要求自检合格试验资料齐全填写质量验收通知单承包人填写质量验收通知单承包人试验室抽样检验监理工程师鉴证试验室抽样检验监理工程师鉴证现场检查现场监理人员抽检抽检监理工程师返工审批结果返工审批结果签认中间交工证书签认中间交工证书监理工程师路基质量监理工作流程2．2监理工作内容：（1）在开工之前，现场监理人员应认真熟悉设计文件和图纸，查勘施工现场，掌握挖方路段和填方路段的土质情况，复核地下隐蔽设施的位置和标高，了解施工临时排水的位置等。对设计中不明了的问题和修改意见，可在设计交底时提请设计部门解决，为开工后进行质量监理做好准备工作。（2）根据工程承包合同、设计文件和图纸、技术规范及有关标准，监理工程师应编制适用本工程的路基质量监理细则和控制质量标准。审核承包人填写的开工报告及施工工艺、质量标准、措施等，检查本工程所采用的机械设备型号、规格及数量是否与承包合同承诺相一致。检查施工排水设施等。（3）在施工过程中，监理人员应重点监督检查下列重要工序：①路基挖土的开挖程序（方法）、挖至路基顶面时的预留碾压沉降高度、超挖或土质松软路段的处理、压实及外观质量。②路基填土的基底处理要求、用土质量（控制最佳含水量、最大干密度）、填土松厚度、压实度及外观质量。③本地地下水位较高，应控制处理措施（可采用晾晒、换土等）。④施工期间要经历雨季，但质量标准均按《城市道路路基工程施工及验收规范》的有关规定执行。（4）路基填挖土方在接近设计标高时，监理人员应按设计要求及时检测路基宽度、标高和平整度，对有缺陷的，应批示承包人整修。（5）碾压（夯击）完成后测定湿密度、含水量压实度，合格予以书面认可，否则，通知承包人返工，合格后予以认可。（6）工程结束时，必须检查填挖土方路基土层标高、宽度、距离及中线的位置、外型。（7）施工后（指要土基验收和铺筑基层之间的这段时间里），指示承包人要保持土层良好状态，防止破毁。3、基层质量监理道路基层是处在道路结构层的中间，主要是承受比路基更大的垂直压应力，如果越薄，所要承受的剪力就越大。因此，监理工程师对道路基层的施工质量要求，要严格掌握其强度、刚度和整体性。3．1、水泥稳定碎石基层监理工作流程，见图3．2、监理工作内容：在开工之前，监理人员应做好下列工作：监理工程师应根据合同技术要求、设计文件和图纸、有关技术规范、标准等熟悉道路基层质量监理工作，补充必要的技术标准。认真审核承包人的开工报告、施工方案、施工工艺流程、质量标准、施工配合比试验报告等。监理人员应对施工放样、施工机具运转及到场院的材料进行检查，并做好开工的监理准备工作。施工过程中，监理人员应监督检查下列内容和工序：·随时抽查使用的水泥、碎石、水的技术指标和质量规格；·检查拌合灰土水泥剂量、颜色均匀性和含水量；·检测摊铺灰土的厚度、标高、宽度是否符合设计要求；·检查稳压、碾压的原则、速度、次数和对压实度进行检验；·查找工程缺陷，发现有裂缝、软弹等现象，及时批示和帮助承包人采取措要求填报内容·施工方案、工序流程、质量控制标准·施工机具及数量要求填报内容·施工方案、工序流程、质量控制标准·施工机具及数量·工人、技术人员情况·试验资料·施工现场准备填写道路基层开工申请报告承包人审核道路基层开工申请报告审核道路基层开工申请报告监理工程师审核结果不同意审核结果同意、作批示监理人员旁站检查开工监理人员旁站检查开工填报质量验收通知单填报质量验收通知单承包人试验室抽检试验监理工程师试验室抽检试验监理工程师现场检查现场监理人员检验结果报监理工程师检验结果报监理工程师审核结果返工不合格审核结果返工填写质量验收单填写质量验收单监理工程师基层工序完成基层工序完成填写中间验收证书承包人填写中间验收证书承包人汇总各项《质量验收单》填写中间验收证书监理工程师现场抽样检查监理工程师现场抽样检查监理工程师返工结果检查返工结果检查答认中间验收证书答认中间验收证书监理工程师水泥稳定碎石基层监理工作流程水泥稳定碎石基层监理工作流程施处理；·施工完时，及时检测基层的压实度、平整度、厚度、宽度、中线高程及纵横坡，并对外观进行检查。施工后，批示承包人配专人进行湿度养生，避免发生缩裂和松散现象。道路面层质量监理道路面层是整个道路工程结构层中最上的一层，也是质量监理工作中的关键的一道工序，是确保整道路工程原定质量目标实现的关键。因此，要格外重视。4．1、沥青混凝土路面层质量监理工作流程，见图4．2、监理工作内容：（1）施工前准备，监理人员应优质好下列工作：监理工程师应根据合同要求、设计文件和图纸、有关技术规范，编制适用本工程的沥青混凝土面层施工质量监理工作细则；审核承包人开工报告、施工方案、质量控制标准、使用材料及沥青混凝土的试验报告等。检查己验收合格的基层及平石、雨水井、窨井等附属构造物的安砌是否符合要求；检查施工机械，如喷布机、摊铺机、压路机等品种、规格、功能，试运转情况。检查面层施工作业条件，是否己全部具备和落实。（2）在施工过程中，监理人员应监督检查下列主要内容：检查测设的各种测桩是否齐备，控制边线高程、路面高程及平整度；检测运至现场的沥青混凝土的外观质量、车上温度，不合格拒绝卸料；检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程；控制碾压温度、碾压次数，碾压密实度及外观质量；检查接茬，夯边施工质量。(3)道路面层成型后，应及时对面层外观及外型各部尺寸进行检查，发现问题、及时进行修补，使之符合设计要求，合格签字认可。道路附属构造物质量监理道路附属构造物主要包括：路缘石、平石、人行道、雨水井和挡土墙等项目。道路附属构造物质量监理工作流程，见图5．1路缘石、平石、人行道5.1.1质量监工作流程，见图5.1.2监理工作内容：（1）检测路缘石、平石、人行道板等预制件的半成品规格及外观质量；（2）检查施工放样及高程；（3）检查基底的平整度、整体均匀密实度；（4）检查预制件的安砌的水泥沙浆规格；（5）检查现浇水泥混凝土所用水泥、骨料、砂的规格及用量，并对现场浇筑的水泥混凝土或沥青混合料的强度、配合比等进行试验；（6）安砌或铺筑完成后，应及时对路缘石、平石、人行道外观、外型尺寸等进行检测，发现缺陷，及时通知承包人进行修整完善。按要求填写栏目并须附上·施工组织计划、施工工艺按要求填写栏目并须附上·施工组织计划、施工工艺·工人、技术人员数量·机械品种、数量·材料到场情况·各项施工材料及混合材料试验报告填写面层开工申请报告承包人审核面层开工申请报告审核面层开工申请报告监理工程师审核结果审核结果不同意监理人员检查开工监理人员检查开工承包人根据合同条款，规范要求、自检合格，并报有关资料填报质量验收通知单承包人根据合同条款，规范要求、自检合格，并报有关资料填报质量验收通知单—各道工序承包人现场检查现场监理工程师现场检查现场监理工程师试验室检验监理工程师检验结果报监理工程师检验结果报监理工程师现场抽样检查现场抽样检查监理工程师返工检查结果不合格返工检查结果填写质量验收单填写质量验收单监理工程师单项（个）工程完成单项（个）工程完成填写中间验收证书填写中间验收证书承包人汇总、检查该单项工程中每道工序的各项《质量验收单》，汇总、检查该单项工程中每道工序的各项《质量验收单》，并将其编号填入《中间验收证书》监理工程师现场抽样检查现场抽样检查监理工程师现场抽样检查监理工程师返工检查结果现场抽样检查监理工程师返工检查结果沥青混凝土面层质量监理工作流程要求填报栏目·施工组织设计，工艺流程，要求填报栏目·施工组织设计，工艺流程，验收标准准备·工人、技术人员数量·材料进场情况·试验资料填写附属工程开工申请报告承包人审核附属工程开工申请报告审核附属工程开工申请报告监理工程师审核结果不同意审核结果同意，作批示监理人员旁站检查开工监理人员旁站检查开工承包人根据合同条款、规范要求、自检合格，并报有关资料填写质量验收通知单承包人承包人根据合同条款、规范要求、自检合格，并报有关资料填写质量验收通知单承包人试验室抽样检验监理工程师试验室抽样检验监理工程师现场检查现场监理人员返工返工审核结果审核结果道路附属构造物质量监理工作流程·控制位置及高程·控制位置及高程·合格签认检测测量放样监理工程师｀·按规定频率随机抽检··按规定频率随机抽检·控制外型尺寸、平整度及缺陷承包人按质量要求自检合格道路半成品质量检验承包人自检、双方选取试样填写道路半成品质量检验单填写道路半成品质量检验单承包人填写、监理签认·控制安砌直顺度、顶面高程及相邻高差·控制安砌直顺度、顶面高程及相邻高差·人行道需检测压实度·现浇混凝土人行道需检测强度·沥青类人行道需检测混合料质量规格进行安砌（铺筑）进行安砌（铺筑）监理旁站检查承包人按规范规定，自检合格，报资料·按规定频率要求随机抽检承包人按规范规定，自检合格，报资料·按规定频率要求随机抽检·检测压实、强度、监理旁站路牙、路沿、人行道验收检验双方选择位置、承包人自检填写质量检验单填写质量检验单承包人填写、监理工程师签认按规定频率抽检抽检按规定频率抽检抽检监理工程师签发竣工证书监理工程师返工审批签发竣工证书监理工程师返工审批路缘石、平石、人行道质量监理工作流程5．2雨水井、支管5.2.1质量监理工作流程，见下图同时附上测量放样资料填写测量放样报验单同时附上测量放样资料填写测量放样报验单承包人·控制位置、线向、高程·控制位置、线向、高程·合格签认查验测量放样监理工程师检测开槽（坑）现场监理人员检测开槽（坑）现场监理人员·检验断面尺寸、位置高程·检查线向·检查砌筑材料及支管质量规格·检查砌筑材料及支管质量规格进行砌筑安装监理监督检查承包人根据规范自检合格，报有关资料·按规定频率要求随机抽样承包人根据规范自检合格，报有关资料·按规定频率要求随机抽样·检查压实度、监理旁站检回填、压实双方选择位置、承包人自检·按规定频率随机抽样收水井、支管质量报验·按规定频率随机抽样收水井、支管质量报验双方选择位置、承包人自检填写质量检验单填写质量检验单承包人填写、监理签认抽检抽检监理工程师·按规定频率要求抽检·按规定频率要求抽检返工审批不合格返工审批签发竣工证书签发竣工证书监理工程师5.2.2监理工作内容：（1）根据设计文件和图纸规定，检测井位、支管的定位、定位和高程；（2）检查所采用的井框、井铁篦子及支管的出厂质量，是否符合要求，合格监理工程师书面认可；（3）随时抽查水泥沙浆、砖抗压强度，合格认可；（4）检测雨水井的内外砌筑尺寸及支管接口质量等（5）检测井周、支管回填压实质量；（6）全道工序完成后，应及时检查井口高程、与路边线吻合等情况，并对外观进行检查，合格后签字认可。有缺陷部分指示承包人修整合格后签字认可。5．3砌石挡土墙5.3.1质量监理工作流程,见图5.3.2监理工作内容:(1)施工前准备,监理人员做好下列工作:监理工程师根据合同要求、设计文件和图纸及有关技术规范，掌握适合本工程的质量监理工作细则，补充有关技术标准，审核承包人的开工报告、施工方案及控制质量标准；检查本工程所使用片石、块石等材料的规格及外型等；检查施工砂配合比设计及有关强度试验报告，度做平行试验，再做出是否使用的决定。（2）在施工过程中，监理人员应监督检查下列主要工艺内容：检验已测量放线的构筑物位置尺寸、高程和基底处理情况；随时抽检所使用的石规格及外型尺寸，检测砂浆的稠度等技术指标；检查砌筑的施工质量，灌浆饱满度、沉降缝分段位置，泄水孔、预埋件、反滤层及防水设施等是否符合设计和规范要求。完成时应及时对断面尺寸、顶面高程、墙面垂直度、轴线位移、平整度等方面进行检查，合格后签字认可。发现缺陷，及时通知承包人进行修补完整，并进行检查验收。合格后再签字认可。填报施工放样报验单承包人填报施工放样报验单承包人同时