水泥稳定碎石基层施工监理实施细则

...wd......wd......wd...水泥稳定碎石基层施工监理实施细则一、总则：路面基层是沥青构造的主要承重层，在施工过程中尤其是要防止水稳基层中出现原材料质量不合格，配合比不准确、拌和不均匀，摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实，接缝不平整等质量问题，防止形成起皮、松散、裂缝、弹簧、强度不合理等质量缺陷，为确保路面基层的施工质量，监理组特制定本实施细则。二、施工准备工作：〔一〕施工前准备1、施工机械设备和质量检测仪器的检查1〕路面工程师应认真核查承包人配备的主要机械的数量、型号、性能及配套施工能力，使之满足省扩指施工指导意见的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求；如不能满足，应及时向承包人提出增加或更换设备。2〕试验工程师和测量工程师要检查承包人的试验室及试验检测设备，使之能满足本工程施工质量和施工进度的要求。2、监理组试验工程师负责安排监理对原材料进展源头控制，并催促承包人按规定频率进展自检，试验监理工程师对原材料按规定频率进展抽检，不合格材料不允许进场。3、检查承包人拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理，隔仓并设有良好的排水设施。细集料要求有防雨措施。4、进场的原材料必须进展明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验合格是否等。5、拌和场要有明确的水稳混合料配合比牌子。〔二〕水泥稳定碎石、混合料组成设计的审查和验证承包人必须进展混合料的组成设计。水泥稳定材料组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取适宜的集料和水泥，确定合格的集料配合比，水泥剂量和混合料的最正确含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须到达强度要求，具有较小的温缩和干缩系数〔现场裂缝较少〕，施工和易性好〔粗集料离析较小〕。承包人形成最正确配合比设计的文件，报监理组审查，监理组试验工程师要对承包人提交的最正确配合比进展验证，并形成验证报告，监理组批复后，报总监助理、总监批准。三、施工过程控制〔一〕试铺试验路段1．下承层的检查1〕水稳基层铺筑前，现场监理应对二灰土底基层的外表进展检查。对外表的浮土、积水等应去除干净。2〕水稳基层施工前，应保证作业面外表的湿润。2．试铺段申请的审批最正确配合比得到市扩指确认后，承包人可以铺筑基层试验段，但必须报试验段申请，监理组及时审查承包人的试铺申请，当使用原材料、施工机械、检测设备、测量放样及施工方案等均能满足要求，监理组签认后即可进展试铺。3．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1〕验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。2〕确定一次铺筑的适宜厚度和松铺系数。3〕确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。4〕确定每一作业段的适宜长度。5〕严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。4．试铺总结及开工申请的审查试铺完毕后，经检验各项技术指标符合要求，承包人立即提交试铺总结，经驻地工程师审查，报总监助理及总监批准确认可，作为正式开工依据。〔二〕施工过程检查1．施工现场的检查1〕测量工程师应在水稳碎石摊铺前，对沿线的导线点、水准点进展复核，检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度。2〕现场监理对施工段落的作业面外表进展检查，外表要干净、无浮土、积水、外表要洒水湿润。3〕摊铺采用钢丝引导的高程控制方式。导向控制支架布设间隔直线为10m，平曲线上为5m，钢丝控力应不小于800N。4〕摊铺机宜连续摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺过程中始终保持螺旋布料器应有三分之二埋入混合料。5〕基层混合料返摊铺应采用两台摊铺机，梯形作业，一前一后应保证速度一致，摊铺厚度一致，检铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。6〕现场监理要检查摊铺机后粗、细集料分布均匀，主要是厚度符合要求。如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝〞，应要求专人适当处理。7〕运输车要用蓬布覆盖，既可减少水分损失，也可夏天防雨。料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。8〕现场监理应对混合料的碾压进展全过程旁站监理，碾压段落必须层次清楚，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。9〕碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间下完成，并到达要求压实度，同时没有明显的轮迹。2．后台质量控制水稳拌和场〔后台〕是控制水稳混合料施工质量的关键，为确保混合实都符合质量要求，监理组在每一个拌和机都安排一名试验员，主要检查以下内容：1〕开料拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。2〕每天开场搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最正确含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%。3〕每天开场拌和之后，催促承包人出料时要取样检查是否设计的配合比；以后每1-2小时检查一次拌和情况，现场监理抽检其配合比、含水量是否变化。4〕检查拌和机配备有带活门漏斗的料仓，装车时车辆应前后移动，分三次装料，防止混合料离析。3．养生1〕现场监理催促承包人每一段碾压完成以后应立即开场覆盖养生。2〕养生方法：应采用草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层外表。2小时后再用喷雾式喷头的洒水车洒水。在7天内应始终保持基层处于润湿状态，28天内正常养护。3〕养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。4．中间检验施工完毕后，应对以下内容进展检查：1〕催促承包人对已成型的段落进展自检；2〕试验工程师应对已成型的段落的厚度、压实度、平整度进展抽检，并出具抽检报告；3〕测量工程师应逐层对中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡度进展检查，并出具抽检报告。四、试验1．按规定频率抽检水泥剂量、级配、含水量。2．抽检现场成型的压实度、厚度。3．混合料的强度试验。4．水泥，粗、细集料的质量抽检。五、监理日记记录的内容施工日期、桩号、施工迄止时间、机械运行状况，下层清扫情况、松铺厚度、混合料摊铺均匀性、混合料碾压工艺、施工缝处理情况、其他异常情况及处理方法。水泥稳定碎石基层施工职责表责任人工序控制要点检查中线偏位、高程、厚度、宽度、压实度、平整度、横坡度。验收监理组：承包商：责任人检查压设备的组合、碾压顺序、速度、遍数、碾压长度划分、碾压时间。碾压监理组：承包商：责任人检查承包人运输能力，覆盖情况、摊铺工艺、摊铺系数、均匀性、宽度、平整度。运输及摊铺监理组：承包商：责任人监理组：承包商：责任人检查拌和机出场混合料的均匀性、含水量、水泥剂量。混合料拌和〔包括试验段试铺〕混合料组成设计监理组：承包商：责任人复核中桩桩及水准点高程，检查施工边线及钢丝绳高程、拉力。施工测量放样监理组：承包商：责任人去除外表杂物、泥土及浮灰、检查下层完整性及宽度。施工路段准备监理组：承包商：责任人确定混合料组成设计，确定合理的集料配合比、水泥剂量、最正确含水量、最大干容重。施工前准备审查承包人管理机构、负责人名单、质保体系、进驻工地人员、进场设备、材料及进货来源、料场的布置、硬化及排水设施、施工组织、设计和施工技术方案。监理组：承包商：责任人检查中线偏位、高程、厚度、宽度、压实度、平整度、横坡度。验收监理组：承包商：责任人检查压设备的组合、碾压顺序、速度、遍数、碾压长度划分、碾压时间。碾压监理组：承包商：责任人检查承包人运输能力，覆盖情况、摊铺工艺、摊铺系数、均匀性、宽度、平整度。运输及摊铺监理组：承包商：责任人监理组：承包商：责任人检查拌和机出场混合料的均匀性、含水量、水泥剂量。混合料拌和〔包括试验段试铺〕混合料组成设计监理组：承包商：责任人复核中桩桩及水准点高程，检查施工边线及钢丝绳高程、拉力。施工测量放样监