河北工程大学组织设计

1、工程概况L1编制依据1.1.1设计图纸《河北工程大学二级学院1号学生公寓》建施，结施。1.1.2工程现场条件，地质勘查报告1.1.3国家现行建筑工程施工、验收标准、规范、规程、图集等。《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB5020A2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JQJ130-20011.1.4本地现行各种与建筑工程有关的文件。《河北省建筑安装工程质量通病防止措施》。《河北省文明工地检查标准》。1.1.5本公司项目管理手册。1.2地理位置及设计：本工程为河北工程学院西校区1号学生公寓楼工程，位于邯郸市开元路以南，佐西路以西，河北工程学院二级学院校区内，由河北建筑科技学院建筑设计研究院设计。1.3建筑概况：本工程为七层框架结构公寓楼，建筑面积8517nt约住学生1044人。室内地坪为±0.000,室内外高差为0.450n)主体女儿墙高度为2口最高处27.95m合理使用年限50年，耐火等级二级，地震设防烈度为七度一组，屋面防水等级出级，防水层使用年限10年。1.4结构概况1.41本工程地基承载力特征值为fak>llOkpa,采用钢筋混凝土阀板基础，主体结构为框架结构体系。L4.2硅强度等级：基础采用C25混凝土，垫层采用C15混凝土，上部结构门层采用C30混凝土，五层以上采用C25混凝土。1.43砌体:地下部分采用M10水泥砂浆砌MJ10机制粘土实心砖；其他墙体采用轻骨料混凝土小型空心砌块墙体。墙体厚度为：外墙厚250mli内墙厚200n叫隔墙为120厚多孔砖砌体。1.5装修概况1.5.1内墙：卫生间、盥洗室、洗衣房为瓷砖墙面，其它房间为乳白色乳胶漆。1.5.2外墙面：瓷砖墙面。1.5.3楼地面：楼梯间，走廊为花岗石地面，其它为地砖地面。L5.4屋面：保温层采用60厚聚苯保温板，防水层为4mn厚SBS卷材防水。1.5.5门窗工程：内门为木门，外门为不锈钢玻璃大门，外墙窗为单框双玻塑钢窗。6施工条件本工程地处邯郸市区，建筑物资供应丰富，各种建筑机械供不应求，人力资源丰富。但施工场地狭小，对噪音控制要求高，环保卫生必须做好。Z施工组织1施工组织管理机构项目机构设项目经理一名，施工员一名，技术员一名，质检员一名，材料员一名，预算员一名，会计员一名，安全员一名2总体施工方案土方开挖一基础施工-土方回填f主体结构施工一砌筑工程一抹灰f门窗T楼地面T防水f涂料3总体施工进度土方及基础工程施工计划35个工作日。主体结构工程施工计划95个工作日。装饰工程施工计划150个工作日。屋面工程计划28个工作日。其他收尾工程计划15个工作日。竣工前的清理和修整5个工作日4施工准备4.1技术准备1）组织有关人员熟悉图纸，协调有关单位，组织图纸会审。2）收集有关的标准图集，验收规范。3）编制各分部工程施工方案，分项工程技术交底.4编制施工质量计划书。5）编制施工进度计划书0编制施工安全计划7）编制施工预算。4.2现场准备1）根据业主指定的测量控制网和水准点、制作半永久坐标与水准控制桩。布设现场施工测量控制网.2）施工现场平面布置规划《施工现场平面布置图》3）现场临时设施，道路及临水、临电的搭设和布置工作4编制劳动力安排计划，材料供应计划，机具设备供应计划，周转工具供应计划5）协同业主同地方政府有关部门接洽，疏通关系。对建设场地的地形、水文地质、地下地上障碍物情况及交通运输能源状况、地理环境等做好充分调查。0做好施工队伍进场三级教育和操作培训。3主要分项工程施工方案1测量工程1.1人员组织及设备配置1）人员组织，根据工程测量工作量和工作难度，该项目拟安排，测量组长1名，负责安排工作，管理设备，现场安全管理；负责工作质量，工作进度，技术方案实施；测量放线工3名，负责具体操作。2）设备配置该工程施工测量拟投入的设备见下表编号设备名称精度指标数量用途102E电子经纬仪2"1工程定位施工放线2水准仪DS32标高控制450m钢尺Irrm2施工放线5对讲机2km4通讯联络6激光铅直仪1^000001施工放线3.1.2测量准备1）图纸审核.2测量仪器的检定与校验.3）测量定位依据点的交接与校核公测量方案的编制与数据准备，施工场地测量。3.1.3平面控制网的测设1）平面控制网的测设，先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制桩采用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2轴线控制桩的测设以导线点为依据，采用经纬仪以极坐标法或直角坐标法进行；首级控制网测设完成后，以各控制点为依据，采用经纬仪极坐标测绘定位放线的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离校测，校核无误后作为该工程的轴线控制

网。并做龙门桩。3）建筑物平面控制网的精度必须符合《工程测量规范》（GB5002^-93）的要求，如下表等级测角中误差（〃）边长相对中误差n级±5V^oooo3.1.4高程测量1）场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于100n）距离建筑物大于25米，距离回填土边线不小于15m2）高程控制水准点测量技术要求如下表等级之4.2^:口辛仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差等±6mp/kmDINI10锢瓦尺往返各一次往返各一次12vzLnrn注：L为往返测段附合水准路线长度（kn）1.5T±0.000以下施工测量1）平面轴线测量，基础施工采用经纬仪采用方向线交会法来投测轴线。土方开挖后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线等细部线。2）标高测量为保证竖向控制的精度，对所需的标高基准点，必须正确测设，每一个轴线所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核。校核后三点的偏差不得超过3叫取平均值作为该基坑的标高基准值，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。1.6▼±0.000以上施工测量1）平面轴线测量。平面控制点布设，据控制点位置在首层底板上埋设预埋铁件，以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出中150nm孔洞，以便轴线向上投测。要根据施工流水段的划分进行，平面控制点要组成闭合图形。0平面控制点的竖向传递，在进行控制点的竖向传递时，采用激光铅直仪。在已做好的控制点架设激光铅直仪，发射激光束穿过楼板预留洞而到激光接收靶上，操作人员转动仪器，使激光束在接受靶上形成圆圈，上面操作人员见光后移动接受靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接受靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。。作业层轴线、细部放线，轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否正确，然后用钢尺校测相邻两点间的水平距离是否正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放出柱边线、洞口边线等细部线。2）标高测量。用水准仪依据高程控制点引测底层“50线”.。用钢尺将底层“50线”沿边柱引测各层“50线”.。用水准仪依据各层“50线”引测各层其它标高.每在结构主体施工中，模板抄平的标高偏差不大于5im）±0.000控制标高点测设的偏差不大于3nn）根据土0.000标高点用钢尺向施工层引测标高点的偏差不大于3mn在施工层抄平时要对用钢尺引测的不同标高点进行检核和必要的调整。2土方工程2.1土方开挖土方开挖前，布设建筑物定位控制线（桩）、水准点控制桩及基槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。土方开挖深度为1.9米，地下水位为1.3米，根据工程地质情况，拟采用轻型井点降水，先降水，后开挖。3）采用一台L面反铲挖土机进行土方开挖，用6辆自卸翻斗车运土，运至建设单位指定的存土点堆放。母土方开挖时，测量人员要随挖随测，控制好标高，防止超挖，扰动地基土。挖至距槽底200rmi采用人工跟进清槽，避免地基土扰动5）机械开挖后，人工平整槽底槽边，采用梅花形布置钎探孔，行距、间距1.5米，进行钎探，认真做好记录，待有关部门（甲方、勘察、设计、监理、监督站）验槽合格后，进入下道工序。。支护方式基槽开挖采取自然放坡（放坡系数取1：0.33）,开挖后应对坡脚、坡面采取喷浆保护措施，并做好坡顶及坡脚排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。7）土方挖好后应立即进行下道工序的施工，如不能连续施工应在基底预留2O0cmM,待下道工序施工前清除。8）大门出口搭设拍土架子，每辆车拍土后盖帆布，保证土不洒落在道路上。妥善处理好相关交通部门关系，并做好开工前的协调工作。9）测量人员随时撒线，保证开挖尺寸和标高。10土方开挖时，弃土离挖土边缘距离不应小于0.8米侨土堆土高度，堆土高度不宜超过1.5米。3.2.2土方回填1）该工程回填工程按网络计划要求及时回填，先回填基坑处堆放的土方，后回填存土点土方.2）回填前，组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。3）回填施工前对参加人员进行专项安全交底。4）设置控制回填土铺筑厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。土方回填采用蛙式打夯机，按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超250rmi测定土方干容重。确定回填土压实系数不小于0.95后，方可回填上一层土方。施工中禁止向基槽内投掷物品，以免砸伤施工人员。禁止在基槽周围堆放较重荷载的物体，以防边坡不稳定。3.3模板工程3.3.1施工布署1）基础采用胶合板模板，钢管脚手架，施工时先在基础垫层上弹线，复检无误后方可施工2）现浇板模板采用竹胶合板模板，具有板面大，拼逢少等特点，并且重量轻，面板又可以更换使用。3）楼梯模板：主要考虑踏步成型专用模板4）柱，梁模板采用竹胶合板模板，配合对拉螺栓3.3.2模板安装1）模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。应检查规格、数量是否满足施工需要。2）模板表面要清理干净并涂刷隔离剂。3）模板安装前，要作好模板的定位工作、标高测量工作并进行模板底找平工作。4作好施工机具及辅助材料的准备工作。5）为了保证梁宽度，防止两侧模板位移，模板下端外侧用通长横楞连接，侧模斜撑的底部应加设垫木。对于无法支设侧模斜撑的高度大于500nm的梁采用平14对拉螺栓加固，间距800nm。楼梯模板施工前根据实际放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺楼梯底模、安装外帮和踏步模板。安装模板时注意斜向支柱的固定，防止浇筑碎时模板移动。7）上下层对应的模板支柱，设置在同一竖向中心线上。8）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，支撑件着力于外钢楞。9）为保证模板拼缝严密，模板之间夹海绵条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。板加固采用①48钢管，木模用钢钉钉牢于55诙10an木方。支、固系统采用满堂红门型脚手架。架底垫以厚度不小于50nm的木板，立杆纵向间距小于或等于1,加横杆竖向步距小于或等于1.2n）架管之间用一字扣件和十字扣件加固。11）当梁跨大于40m时，模板应按跨度的拓起拱,悬臂构件均应按跨度的拓起拱。12）角柱、边柱模板在梁、板柱交接处两面或一面模板继续往上连接，浇筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板，保证接茬混凝土无明显痕迹。13）当梁与柱十字交接时，将梁底放置柱中，柱模板同梁侧模板连接与现浇板模板支一平。10所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板接缝不严密处用海绵条填塞，组装前表面应平整、光洁，确保拆模后柱、梁、楼板达到清水碎质量标准。模板的组装校正应严格按施工程序进行。3.3.3模板拆除1）除了侧模以能保证於表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《硅结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。3）模板拆除的顺序和方法，按“先支后拆，先非承重部件后承重部件，自上而下”的原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4）拆模时，操作人员在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5）拆下的模板、配件等，要有人接应传递，按指定地点堆放并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6）顶板采用早拆养护支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的5%寸，即可拆去大部分模板和顶撑,只保留养护支撑不动,直到混凝土强度达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。3.4钢筋工程3.41钢筋加工场地的选择与堆放1）该工程现场空间较小，钢筋加工原则上安排在场内加工，现场钢筋加工地设置在主楼南侧，钢筋加工现场具体详见《施工现场总平面布置》。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位和构件名称分类堆放。2）由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。并抽取试样做见证试验，试验合格后报监理。钢筋堆放应分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地高度不小于200rmi3.4.2钢筋取样与检验原材料取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋屈强比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量:试件应在距钢筋端头500nm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60t,每批中截取一个试件做拉力实验，二根试件做冷弯实验。以上拉力、弯曲实验如有一项不满足要求，应重取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。3.4.3钢筋施工放样钢筋加工前，由下料人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。3.4.4钢筋制作钢筋加工以现场加工为主，严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工后，堆放于指定地点，作好标识，堆放齐整以备实用。3.4.5钢筋连接1）基础钢筋接头采用闪光对焊连接。框架梁钢筋连接采用闪光对焊，板及构造柱钢筋连接采用绑扎搭接方法，框架柱钢筋连接采用电渣压力焊。接头的位置应设置在受力小的区段内，同一截面处的接头率：一般情况下，梁、板等450%（焊接）；＜25%（绑扎）。2）钢筋焊接时由专人进行操作，施工前先进行试焊，试验合格后方可大批施焊。施焊过程中进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及《钢筋焊接及验收规程》（JQJ18-9O规定。并取样试验。3.4.6钢筋绑扎3.4.6.1绑扎要求1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。对于钢筋绑扎比较复杂的部位，要事先研究逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工,加快速度，保证质量。2）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。3.4.6.2基础钢筋施工1）基础钢筋绑扎之前，根据钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出柱、地梁位置线，在各边线每隔20m划上红色油漆三角。柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。2）为了保证钢筋位置正确，绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。3）为了保证基础钢筋保护层厚度，钢筋下设40nm厚垫块，间距根据底板厚度设置，垫块采用与所浇筑的混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。3.4.6.3柱、梁钢筋1）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。2）柱箍筋端头弯成135,平直长度不小于10d箍筋接头错开设置。3）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均按设计要求。4）为了保证钢筋保护层厚度，采用在箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度同钢筋保护层厚度。3.4.6.4楼板钢筋1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋位置,分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨主筋之下。4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在上范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。5）绑扎钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用中10钢筋加工成“几”字形。。当板上部钢筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。3.4,6.5楼梯钢筋1）在楼梯段底模板上划主筋和分布筋的位置线。2）楼梯钢筋绑扎楼板钢筋绑扎同时进行。3）绑扎楼梯钢筋时，每个交点均应绑扎。4）为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下层钢筋。3.5混凝土工程3.5.1本工程全部采用商品混凝土。3.5.2本工程混凝土浇筑采用梁、板、柱同时浇筑，在进行混凝土浇筑时，严格控制下料厚度（每层浇筑厚度不得超过50（hn）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝,标高要严格控制准确，不得有过低和过高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。3.5.3为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过为如高度超过加应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构有良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一次混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。3.5.4浇筑每层混凝土时，为避免根部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5-10cm厚与混凝土同标号水泥砂浆，以保证接缝质量。3.5.5严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用卜25级配石，含泥量控制在小于1.5%可提高混凝土的强度。3.5.6严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。3.5.7楼板混凝土的表面处理：混凝土浇注2—3h后，按标高刮平,用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。3.5.8浇筑时按规定留置试块，供评定强度，拆模使用。3.5.9平台板养护采用洒水养护，柱，梁混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，模板拆除后马上进行养护，养护时间不少于7昼夜，现场设人负责混凝土的养护工作。3.5.10施工缝的留设及处置1）为保证本工程整体性，竖向施工缝的留置，上部结构每层放在梁下皮50nm处，顶层施工缝设在梁下lOOOnm左右处，在浇碎前,必须将碎表面清洗干净，其他部位不设置施工缝。水平施工缝如因意外情况不得不留施工缝时按以下原则进行操作：梁、板、楼梯留在跨中/范围内。施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇筑混凝土强度不低于1.2^ml,已硬化的混凝士表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层（15厚）与混凝土成分相同的水泥砂浆。5.11混凝土后浇带施工1）混凝土后浇带施工应在主体施工结束沉降稳定后，经设计院同意方可浇筑混凝土。2）在施工混凝土前应先清理后浇带部位，最原混凝土面凿毛，清理钢筋表面，而后支模板，并在原混凝土表面刷素浆。后浇带混凝土采用强度为C35的早强补偿收缩混凝土，混凝土中掺加水泥用量14%勺UEA丑微膨胀剂。②地下底板后浇带处须将垫层局部加厚并加设防水层板中间加止水带。后浇带在浇筑前，先铺上10-15厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实，使其紧缩结合。3.6垂直运输和脚手架工程3.6.1起重设备该工程拟在结构施工阶段配备的0型塔吊一台，臂长45m起重高度30米，搭设外用一部施工钢管楼梯、一台混凝土输送泵等。塔吊解决结构施工阶段钢筋、模板、砌块等垂直运输。施工钢管楼梯主要用来解决现场施工人员垂直运输。混凝土输送泵要用来解决现场混凝土垂直运输。塔吊设置原则：塔吊距建筑物外皮间距不小于4米；塔吊必须覆盖建筑物全部以及现场物料堆放场地和载物车装卸货物场所；满足塔吊安装条件和塔吊基础开挖条件;满足塔吊拆除条件。3.6.2脚手架3.6.21搭设型式结构施工阶段采用双排扣件式外脚手架，随结构施工搭设双排外脚手架到顶，结构封顶验收后，随外装修自上而下逐层拆除脚手架。外侧均采用全封闭式施工，封闭材料为绿色密目网。3.6.22搭设要求1）为使脚手架同时满足结构及装饰施工的要求，选择内立杆距结构外皮500rm）小横杆内挑300fmi脚手架立杆按等间距排布，当内立杆遇到装饰柱影响装饰施工时，采用增加立杆的方式对内立杆位置进行调整，确保满足装饰施工的要求。2）立杆：立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，相临两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在同高度方向错开的距离不宜小于500rmi各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的入3）水平杆：纵向水平杆设在立杆内侧，长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，纵向横杆在水平方向错开的距离不应小于500fmi各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的S；搭接长度不应小于际应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于10（hm4）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150nm连墙件:采用平48X3.5钢管作为连墙件，按不大于两步三跨布置。连墙杆件从脚手架底层第一步纵向水平杆开始设置，因脚手架步距与建筑层高不是同一模数，故连墙点的设置方法应根据具体位置的不同而有所区别，当连墙点位于楼层中间时，采用钢管抱柱的连接方式；当连墙点距楼板或梁较近时，采用在边梁内预留内径60rmi套管或在楼板中预留直径为32的钢筋，然后再用钢管进行拉结的做法，应注意确保连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300ran5）剪刀撑：满布剪刀撑，斜杆与地面夹角为45,每个剪刀撑斜杆间距为6n）即每5根立杆设一道。6）脚手板：作业面满铺脚手板，因结构施工过程中插入外装饰施工脚手板按同时铺设四层考虑，考虑到荷载要求，绝对不允许超过四层。7）安全网：外排杆件内侧满挂密目安全网；未铺设脚手板的部分每5步满铺一层安全网，要求将脚手架外立杆与结构墙面之间的缝隙全部封闭。8）脚手架基础处理和底座安装，脚手架基础在回填土部位采用硬化地面的方法，回填土必须分层夯实，从结构边至地梁外地面，全部进行硬化处理，并做排水沟。基础处理好后，按构架设计的立杆间距进行放线定位，铺设垫板和安放立杆底座，并确保位置准确、铺放平稳，不得悬空。9）搭设作业顺序，该工程脚手架先由下至上搭设，满足结构工程施工。搭设作业顺序：放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即安装第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4（M0Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架初始段。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量。设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或维护封闭措施。3.6.23搭设作业注意事项1）严禁中48钢管和中51钢管及相应扣件混用。2）底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。3）在设置第一排连墙件前，应需加设支撑确保架子稳定。4）连墙件和剪刀撑应及时设置，滞后不得超过两步。5）杆件端部伸出扣件之外不得小于lOOnrn。剪刀撑的斜杆与基本构架杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。7）连墙件待上部杆件拆除完毕才能松开拆去。8）松开扣件的平杆应随即撤下，不得松挂在架上。9）拆除长杆时应两人协同作业，以避免单人作业时发生闪失事故。1Q拆下的配件应立即传至楼内，不得向下抛掷。3.6.24主要安全措施及要求1）搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。2）搭设人员必须正确配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3）脚手架的构配件质量与搭设质量应按相关规定进行检查验收，合格后方准使用。4作业层上的施工荷载不允许超过两层，且每层荷载不得大于2KM,不得将模板支架、装修材料等集中大量堆置，严禁悬挂起重设备。5）当有六级及以上大风、大雾和雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。6）脚手架安全检查与维护及安全网搭设与拆除均应按有关规定执行。7）在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8）现场临时用电线路的架设及脚手架基底、避雷应按相应规定执行。9）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。10）脚手架搭设的技术要求、允许偏差、扣件拧紧检查数目及质量判定标准严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JQJ130-2001J84-200L11）加强施工期间对架子的日常安全检查，特别是重点部位如基础、拉结点等）。12）脚手架搭设完毕须经过公司质量安全保证部验收合格后，方准使用。3.7砌体工程3.7.1原材料1）选择质地优良，规格尺寸规整，符合各项指标的红砖，砌筑砂浆用砂及水泥均有出厂合格证，三种材料进入工地后按质监规定批量送检。

2）选择砌块主要有两个指标即强度和重量，两项指标必须符合设计规范。外型美观，不缺棱掉角，表面没有缺陷。3）砌块质量标准项目指标优等品一等品合格品尺寸允许偏差（nn）长度±4±5±6高度±2±3±4宽度±2±3±4缺棱的最大，最小尺寸不得同时大于（面100,20掉角的最大，最小尺寸不得同时大于（nn）70,30平面弯曲最大处尺寸不得大于（nn）5完整面不得少于一个大面裂纹a贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂不允许b.任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方1可尺寸的口c.贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3爆裂、粘模和损坏深度不得大于（面30表面疏松、层裂不允许3.7.2砌筑1）砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。2）在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砌块的厚度灰缝厚度，门窗，过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。3）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10n%但不小于也不大于12n叫水平灰缝的砂浆饱满度应不低于85%4）砌块灰缝要控制在15mli以内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砂浆饱满度：水平灰缝不低于90%竖缝不低于80%5）墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的6）砌筑时应提前1—2d浇水湿润，含水率宜为7）砌筑时，上部预留20cm左右，待7天后用斜砖砌紧上部，防止沉裂。8）要求墙体平整垂直，灰缝随砌随刮平，保持墙面整洁。9）墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2p6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于lOOOfim3.7.3砖砌体质量保证措施1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，浇水湿润。2）砌筑前，应根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。3）砂浆搅拌均匀，和易性适于砌筑，红豉使用前应进行洒水。4砌筑前施工员要检查砌筑位置、标高、门窗洞口、预埋钢筋等,无误后才能砌筑。5）砌筑时每道砌墙均需拉线，使相邻砌位、水平灰缝都在同一直线上。。外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。7）砌块墙体不符合模数时砌砖垛，墙下部砌四皮实心粘土砖，塑钢窗和木门为保证框与墙连接牢固，预制带木砖的碎块，随洞口砌筑。S本工程脚手架搭设和圈梁支模采用无架眼施工。9）砌筑墙体转角时，纵横交错处应咬槎砌筑。10）砌体砌筑完后要清理墙面。3.7.4裂缝防治措施，防渗措施1）墙柱交接处Q墙体与柱砌筑间隙不要大，尽量靠近，减少灰缝厚度。Q改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满。。墙体加入拉接钢筋。。墙柱交接处铺钢丝网。2）墙梁交接处Q用实心红砖顶砌上部空隙处。。控制最上一皮砖高度，一般梁底20cm左右。◎沿墙梁交接处铺钢丝网。3）外墙与门窗周边交接处Q门窗框周边与墙体间用微膨胀砂浆堵塞。Q外墙窗台作成坡度，内外高差控制2cn）窗外四周灰缝打硅胶防渗。3.8装饰工程3.8.1抹灰施工1）施工准备：基层处理一规方一浇水湿润一标准灰饼一冲筋与抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。3）抹灰工艺流程在每一施工段内按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。合在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，固定牢固后，方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于lOOrnn5）抹灰墙面阳角周圈做1：25水泥砂浆护角，每侧宽度为50nm。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行,铁抹子压光应不少于两遍。对于镶贴砖墙面不罩面。7）每层抹灰的厚度不宜太厚以免粘接不牢空鼓，抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。S对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。9为防止抹灰面产生空鼓，施工时采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂。1。每遍抹灰厚度为卜7叫面层经赶平，压实后其厚度一般不超过5叫室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接槎不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。3.8.2内墙饰面砖镶贴1）预先检查材料由无色差，并提前泅水。2）基层清理：对墙体表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。3）弹线：根据设计要求弹出地面标高线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。4预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整，墙面如发现少许半砖的部位要与相邻的墙砖进行调整。5）做标志块：大面积铺贴前，先用废瓷片做标准厚度块用靠尺和水平尺确定水平度。这些标准厚度块，将作为粘瓷成厚度的依据,以便施工中随时检查表面的平整度。。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。7）贴豉：用1:2.7水泥砂浆（加少量丹利胶）粘贴瓷砖，阳角处磨45角（瓷砖粘贴顺序为：阳角f阴角，大面f小面，由下向上。墙砖与地砖相接处做法为墙砖压地砖。8）勾缝：在墙砖贴好24小时后，用白水泥进行勾缝处理。9）清理：用棉纱地饰面进行清理，墙砖表面及砖缝部位要擦净。10）质量要求：面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；面砖粘贴牢固、无歪斜、无缺楞掉角和裂缝等缺陷，面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使用部位适宜，且非整砖不得小于/砖。8.3楼地面工程1）地面基层Q基层处理：清理干净，夯实，润湿。Q找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙柱上弹出面层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩，间距双向不大于2米。。为保证平整度，做冲筋。以作好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成田字格，用刮尺刮平，做为混凝土面层厚度控制的标准。。铺设：先将基底湿润，将搅拌均匀的混凝土从房间内退着往外铺设。。振捣：铺设同时随即用平板振捣器进行振捣.Q以墙上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉,凹处补平；G用木抹子用力搓打，抹平.在施工完成后24h左右覆盖和撒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护不少于7天。2地砖关岗石楼面Q基层清理干净，水冲洗晾干。。贴饼、标筋：根据墙面水平基线弹出地面标高，然后墙四周贴灰饼，灰饼低于所铺地面砖一砖厚，再按灰饼标筋。铺结合层砂浆：铺前要湿润地面，刷1：Q5素水泥浆，随刷随铺1：3干硬性水泥砂浆，根据标筋标高用木抹子拍实，短刮尺刮平，拉线测定标高和泛水，符合要求搓成毛面。。根据大样图弹线排砖。。浸水：将选配好的砖在水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。。铺砖：按线先铺纵横定位带，定位带相隔1510砖。根据要求从某一位置铺贴。水平差小于2n%水平缝1.5~1叫砖之间差小于0.5nmQ压平拨缝：每铺完一块砖，用橡皮锤按铺顺序拍打，边压实边找平，压实后拉通线，先竖后横拨缝调直，除去余浆。。嵌缝：铺完2d撒水润湿，用1:1水泥砂浆勾缝。养护：勾缝完，用锯末洒水养护不少于7天。O打蜡：各工序完工，砂浆强度达到70%以上时方可打蜡达到光滑3.8.4吊顶1）在安装吊顶前，应对基层结构进行认真检查，若基层结构强度、结构尺寸不符合施工质量要求时，应及时进行处理。2）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线。接着沿标高线固定角铝。3）确定龙骨位置线：为保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据矿绵吸音板的尺寸规格，以及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，对饰面板的尺寸布置，要求板块组合的图案完整,四周留边时，留边的尺寸要对称、均匀，将预画草图的龙骨架位置线画在标高线上边。4）固定吊杆：可采用膨胀螺栓固定，胀栓要进行拉拨试验。5）安装与调平龙骨架，安装调平龙骨是吊顶的关键，对吊顶的装饰效果影响极大，一般应从一端开始，根据纵横标高控制线，边安边调，然后再统一调一遍。6）块板安装：主要采用夹口方式，安装时，按照板块安排位置线,从一个方向开始依次安装，要注意夹缝牢固密实，安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或污染。7）质量要求：用2m直尺检查，水平偏差44n叫接缝偏差42nm明缝对直线偏差：5m拉线检查&5叫不得有凸凹不平，缺棱掉角和翘曲现象。3.8.5木门安装1）门框安装在内、外墙抹灰之前进行。门框与洞口结合处做好防腐。先在门框上划上标高线，与标高线对应。门框安装尺寸偏差符合设计要求。2）木门扇安装，要检查门口是否有窜角及各部分尺寸，是否符合图纸要求。其高度应量门的两侧，其宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。4）对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。无问题将木门编号，写在门上口，卸下，刷油漆，安装时按编号，后将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入1/3o5）五金件安装应按图纸要求，不得遗漏。3.8.6塑钢窗安装1）框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。2）将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。3）窗框上，下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150n叫中间固定片间距为450rmi膨胀螺栓头进行防腐处理。4窗框左右和结构间留20m噬隙,上部留10ra噬隙,下部留30nm缝隙。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充，用水将洞口周圈湿润，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12h完全固化后，用刀片修整光洁。5）安装窗扇6）型材窗框表面全部采用塑料带及胶带包装，防止型材在拆装前被划伤或被水泥砂浆污染。7）玻璃的运输采用专用运输架，没有安装的成品要在库房摆放整齐，由专人看管。3.8.7木材表面油漆1）清除表面的尘土和油污，然后磨砂纸，磨平、磨光，并清扫干净。2）用石膏、光油、水和石性颜料调配成色腻子，不用着色的用市场的透明腻于满刮，要刮到、收净，不应漏刮。3）待腻子干透后用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净，使木纹清晰，不得磨破棱角。4）涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨。并用温布擦净、晾干，然后则第二遍，第二遍同第一遍，继续第三遍、第四遍，直到表面光滑，手感均匀为止。3.8.8乳胶漆1）将墙面原有的浮尘和起皮松动处进行清铲干净，打扫彻底。2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子的遍数由墙面的平整度来决定，最少要两遍腻子。用821腻子粉调合好后，直接用铲刀或抹子刮在墙面上。第一遍刮后等干透，用砂纸打磨，去掉抹痕和接挂，清扫干净后再刮第二遍腻子，干后打砂纸。4）待墙面腻子刮平磨光后，开始刷第一遍乳胶漆，刷墙面要先上后下，乳胶漆用排笔涂刷，刷前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆，第二遍同第一遍，第三遍与第二遍同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3.a9装饰工程注意事项1）进行专项的技术交底作为施工操作、质量检查的依据。2）认真执行各分项工程施工工艺标准，每项工序施工前，均应检查施工作业条件是否满足连续施工和保证质量安全的要求。3）各装饰做法先做样板，经建设单位、监理及有关质量部门检验认可，再组织大面积施工，施工完毕的成品严格按成品保护措施进行保护。4）装饰施工与水电设备安装互相协调配合，按程序逐项展开，流水作业，紧密衔接，严禁打乱施工程序，盲目施工，杜绝事后打凿，返工现象。5）施工中的大宗装饰材料，如地砖、墙砖、油漆、涂料等按设计需用量一次进足，避免陆续进场发生色差变化。。对进场材料严格验收，拒收不合格材料，材料仓库设专人管理,防止材料损坏、变质。3.9防水工程3.9.1卫生间聚氨酯防水涂膜施工1）将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应小于%。阴阳角处抹成圆弧角。2）突出地面，墙面的管道、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏的薄弱部位，增做附加层。3）卫生间上下管道及地漏在碎板处预留洞口，其处理方法如下：首先将洞口清洗干净，不要有浮尘，积砂及其它垃圾粘结在预留洞口边缘，然后先浇水泥素浆一道，随后浇入高于结构碎强度一级的细石碎，细石碎内掺水泥重2%的UEA膨胀剂，并仔细插捣密实。4）细部做附加层：应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层,底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同。并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料,常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。5）涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为Q1上。20kg^n2,涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。。第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，厚度为0.5叫不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。7）第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,厚度为0.5mli不得有漏刷和鼓泡等现象。3涂刷四遍即可进行闭水试验。9.2屋面防水工程1）基层处理：铺贴卷材前，应对防水基层（找平层）进行检查验收，必须达到表面干燥，一般含水率不大于7截通过粘结试验。要求基层坚硬无空鼓、起砂、松动、裂缝、掉灰、凹凸不平等缺陷。2）施工时，把卷材按位置放正，用喷灯或喷枪加热卷材层，距卷材面0.5米左右，待卷材表面熔化，随时向前滚铺，在卷材未冷前用抹子把边封好，再用喷灯或喷枪均匀细致的把接缝封好，用压辐压实。特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。3）铺贴顺序为先低后高，先远后近，同一平面，从低开始铺贴4屋面铺贴卷材，与基层全贴。附加层全贴，变形缝一般干铺5）长边搭接：单层时＞lOOnrn双层时＞80rm）短边搭接：单层时>150mli双层时〉lOOrnn。同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接应错开150nm以上，且上、下两层卷材不能互相垂直铺贴。7）进行闭水试验。3.10轻型井点降水工程3.10.1轻型井点降水设备包括：井点管（下端为滤管），集水总管，抽水设备（真空泵，离心泵，水气分离器）井点管直径3&町长6国滤管长n.2n）滤管外包两层孔径不同的生丝布滤网，滤管的下端为铸铁堵头，井管与滤管用螺丝套头连接。集水总管为内径100nm的无缝钢管，每节长创用橡皮套管联结，钢箍拉紧，总管上装有与井点管联结的短接头。3.10.2平面布置：采用两套抽水设备，沿基坑环向布置，距离基坑0.751n井点管间距1.2n）高出自然地面0.2n）基坑尺寸80mX19.5m长宽比不大于X10.3井点管埋设深度（小于6m）H+IXL=21+1+0.1X10.5=4.ImH:井管埋设面至基坑底距离（m,取1.升0.2=2.Imh:基坑中心底面至降水后地下水位的距离，取1m：地下水降落坡度，环状取Q1L:井点管至基坑中心的水平距离19.胃2+0.75=10.5m所以采用一级井点3.10.4有效抽水影响深度H取滤管长度I.2nl井点管中水位降落值S'=4.1,S'/(S'+1)=0.8,H=1.85(S'+1)=9.4n10.5基坑总涌水量计算Q=l.366K*(2H-S*5/(logR-她X)土壤渗透系数K取l(Md基坑假想半径X7上)=，(80X19.5)/3. V496=22.2&no 基坑中心降水深度S=l.升1=2.9m抽水影响半径1^=1.95S/H『1.95X29XM9.4X10=173m涌水量Q=l.366X10X(2义9.4—29X2Mlog173^log222s=13.66X15.9X2.2/(2.23-1.30=629.8M).89=707ni/(i3.10.6计算井管数量和间距一根井管①38出水量q=6、d*l*3VP^65X3.14X0.038X1.2xV10=19.7rri/dc±滤管内径(n) 1:滤管长度(n)井点数量n=1.IQ/q=l.IX707-19.7=39.5根井管的平均间距MZn=20M9.5=5m

4施工进度计划1横道图见附图一2双代号网络图见附图二\资源配置计划5.1人力资源配置 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况10月11月12月1月2月3月4月5月木工10303030—105—钢筋工10202020———於工10202020————机械工6666—666架子工10202020—303020瓦工18303030—10106电焊工4444————电工10101010—10104测量工4444—444

抹灰工—————303010油工—————101010防水工—1515——201010普工40505050—404020Ai|-132219219219—1801651005.2机械设备配置计划序机械或设备名称型号规格数里国别产地进厂计划额定功率kw用于施工部位1挖掘机*2002日本10.15400土方2自卸汽车QB628k春10.1613t土方3装载机ZL351宣化10.25370主体4搅拌机JZC5001山东10.23180主体5碎搅拌机EZC3502扬州10.2317主体7电焊机EX3-50032河北10.23主体

8对焊机3-1001河北10.20主体9蛙式打夯机*205河北10.251.5回填10振动棒HZ5015安阳10.23主体11经纬仪1HJ62上海2002.全过程12水准仪S32天津10.16全过程13钢筋机械110.16205主体14柴油式发电机7501贵州10.16750全过程15塔吊QlbOE1上海11.6主体5.3主要材料配置序号名称单位数量1胶合模板ni65312钢筋t3243商品碎ni28744砌块ni19545木门框m13986门窗2m15827中砂3m2608水泥t3389地砖岗石2m748810苯板2m1986611吊顶2m103612踢脚线m15826施工现场平面布置6.1施工现场平面布置原则：施工平面紧凑合理，尽量减少施工用地。充分考虑各种环境因素及施工需要，体现高空作业与周边建筑物的安全关系；体现扬尘和环保的要求；体现对噪音的控制；现场平面随着工程施工进度进行布置和安排；在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置；中小型机械的布置，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围；临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6.2现场道路系统的确定，现场大型机械设备位置的确定，材料堆放及加工场地的确定，环境保护设施位置的确定。6.3施工现场平面布置图 见附图三久主要技术经济组织措施7.1安全施工措施7.1.1安全1）在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”，认真执行国务院、建设部、地方关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定.2项目经理为安全生产负责人，各专业施工队伍负责人参加，设专职安全员，组织领导施工现场的安全生产管理工作。3）签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责，定期检查、认真整改.4）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施。5）各分项工程必须有书面安全技术交底。6）建立班前安全生产讲话制度。7）建立安全生产检查制度。8）建立机械设备、临电设施，脚手架工程等安全验收制度。9）进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽。10）凡从事2m以上高处作业人员必须系安全带。11）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗。12）各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育。13）现场的予留空洞，必须进行封闭覆盖，设置防护拦杆，夜间设红色标志灯。10建筑物楼层临边必须设防护栏杆挂安全网封闭。15）建筑物的出入口应搭设防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。17）配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采用可靠的接地保护。18）采用接地和接零保护方式的同时，必须设漏电保护装置。12）各种高大设施如塔吊等必须按规定装设避雷装置。20）手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损。设漏电保护装置.21）电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护，必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度小于5外二次线长度小于30ru焊把线应双线到位，焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。22）氧气瓶不得暴晒、倒置、平放使用，瓶口处严禁沾油。氧气瓶和乙燃瓶工作间距不得小于5%两瓶同焊炬间的距离不得小于10m7.1.2消防保卫1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施。2）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3）工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。7.2施工质量控制措施7.21建立完善的项目质量管理体。7.2.2专业施工保证：专业化施工队伍作为项目管理的支撑和保障，为工程质量提供专业化技术手段。7.23进行全员质量培训教育。7.24严格执行施工管理制度。7.25严格执行检查验收制度。自检、互检、交接验。7.26严格执行质量例会制度、质量会诊制度、质量奖罚制度。7.27施工中的重、难点部位实行技术交底挂牌制度。7.28施工材料检、试验制度，挂牌标识制度。7.29严格按照《河北省建筑安装工程质量通病防治措施》进行该工程质量通病的控制工作。7.3施工进度控制措施7.3.1制定施工进度总计划。7.3.2制定主要节点网络计划、周网络计划。7.3.3计划的调整、检查和落实，召开生产调度会。精心组织，科学管理。7.3.4制定各主要节点的奖罚标准。7.3.5提前作好进场准备工作。7.3.6建立完善的计划保证体系。人、财、物的保障，技术工艺及措施的保证。7.3.7采用流水施工。7.3.8广泛采用新技术、新材料、新工艺。7.4施工成本控制措施7.41编制施工图预算，制定合理工期，制定人、材、机使用计戈I」,进场计划。7.42制定合理的资金使用计划。7.43制定合理、经济的施工方案。7.45重视大宗材料的合理采购，合理使用。7.46避免窝工，返工。7.47避免重大人身伤害事故。7.48优化施工现场平面布置。7.5雨季施工措施7.5.1土方回填雨天应及时停工，用塑料布、草帘子覆盖土方。7.5.2钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨天避免进行钢筋焊接施工。7.5.3模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。7.5.4混凝土施工应尽量避免在雨天进行。不能浇筑混凝土时，应将施