给排水及采暖工程施工工艺技术方案

给排水及釆暖工程施工工艺技术方案1预留、预埋工程工艺流程：审图一统计预埋件数量一列表注明预埋件形状、尺寸、预埋位置尺寸一预埋件加工制造一预埋件安装点测量放线一预埋件安装就位、电焊点固定f灌浇混凝土前的位置尺寸校核期间的观测一混凝土8小时凝固前的尺寸校核一孔洞非永久性预埋桩的拔除2管材的选用1、 生活给水管、热水管釆用薄壁不锈钢管，卡压式连接，卫生符合饮用标准，竣工后由施工单位到卫生防疫进行水质检验。2、 生活排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰承插式接口。排水泵的接管及排出管管经大于等于DN100釆用无缝钢管，内外壁热镀锌机械沟槽式卡箍连接，小于DN100采用内外壁热镀锌钢管丝扣连接。3、 重力流雨水排水管釆用柔性，法兰承插式接口。4、 中水管道釆用钢塑复合管。3管道安装原则1、 管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。2、 结合本工程特点，给排水专业主要管道主要在地下一层，地下二层，裙房核心筒以及塔楼的两个核心筒内。地下部分管道安装时，能够采用分段预制安装，将预制好的管段临时固定在管卡上，调整好位置和高度后，接管道连接，同时在规定的位置安放固定卡形成锚固点。成排的管道安装时，直线部分互相平行;曲线部分：当管道水平或垂直并行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径一致。核心筒给排水管道安装主要是立管，竖向立管安装从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处加临时丝堵，立管阀门的朝向便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。3、 管道安装深化设计给排水专业管道在实际施工过程中有可能与其他机电专业管道碰撞，为了防止这种状况发生，需要在施工时就对机电专业系统对设计现有的机电图纸进行图纸深化，并将甲方的意见、审图中所发现的问题解决后反映在其图纸中。与精装相关的机电图纸进行图纸深化，并能满足施工要求。对所有管井内的设备及管线进行图纸深化及管道综合。对深化后的机电系统进行管道综合，此过程中应与建筑、结构专业进行密切配合，协调机电与建筑、结构之间的矛盾，制作一版布置合理、管道无冲突的管道综合图纸，并将相对应的各机电专业的深化图纸进行调整,最终绘制专业的深化图纸，以能够直接指导机电系统施工为标准。4给水管道安装工艺流程给水薄壁不锈钢管安装工艺流程：安装准备I-预制加工P干管安装|t|立管安装|t|支管安装Q管道试压管道冲洗消毒达标—>管道保温整理交工安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。薄壁不锈钢管活动支架的可距可按下表确定。公称直径DN10~1520~2532~4050~65水平管1000150020002500立管1500200025003000公称直径不大于25mm的管道安装时，可釆用塑料管卡。釆用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm,工程直径32~65mm时应为50mm0暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可釆用水泥砂浆填补。管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mmo当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。5排水管道安装排水管道工艺流程管道预制一干管安装一立管安装一支管安装一灌水、通球试验排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管90度弯头应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。排水立管安装：排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大,并且不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。排水立管与专用通气立管每隔两层设连通管，在排水立管最下层设检查口，向上每隔一层设置检查口，高度距安装地面lmo排水支管安装：排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。6管道连接方式1、 薄壁不锈钢管卡压式连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度。管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。画线：确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。2、 沟槽连接本工程排水泵接口大于等于DN100的管道和中水管道采用机械式沟槽连接机械式沟槽连接应釆用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架使滚槽机与钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐进。3、 柔性接口法兰承插式排水铸铁管的连接（1）安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。（2） 将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（A型接口橡胶密封圈套入时应注意其方向性）。（3） 将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装冋隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。（4） 校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。（5） 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。（6） 调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。4、管道螺纹连接本工程排水泵接口小于DN100的排水管采用螺纹连接，螺纹应采用套丝机或皎板加工而成。螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DNV32mm为1〜2次，DN=32〜50mm为2-3次，DN>50mm应为2次。套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。加工时，应用力均匀，不得釆用加套管接长手柄的方法进行套丝。连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸,重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。7管道支架1、管道支架制作（1） 管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（2） 图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。（3） 一般釆用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可釆用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。（4） 对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。（5） 组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到,不得有夹渣、裂纹、未焊透等。（6） 支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。（7） 放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相对应的切割和加工裕量。（8） 钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割，一般宜机械切断，切断后应清除毛刺。2、支吊架安装（1） 管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（2） 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（3） 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。（4） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（5） 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（6） 弹簧支、吊架的弹簧髙度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（7） 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（8） 铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。（9） 临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。（10） 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。8管道附件安装1、 阀门安装阀门安装时应注意以下几点：（1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。阀门安装时应将手柄留在操作处。暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门。（2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。（3） 阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10%,且很多于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试。（4） 阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。（5） 严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。2、 压力表安装（1） 压力表为弹簧管压力表，精度不低于2.5级；出厂时间超过半年的压力表，须经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。（2） 压力表表盘刻度为工作压力的1.5—3倍（宜选用2倍工作压力），表体位置端正，便于观察。（3） 压力表设有存水弯，压力表与存水弯之间装有三通旋塞阀。（4） 压力表垂直安装，丝扣部分涂白铅油，连接要紧密，安装完毕后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。3、 温度计安装（1） 内标式温度计的安装：温度表的丝扣部分涂白铅油，密封垫涂机油石墨，温度表的标尺朝向便于观察的方向。（2） 压力式温度计的安装：温度表的丝扣部分涂白铅油，密封垫涂机油、石墨，温度表的感温器端部装在管道中心，温度表的毛细管固定牢固，防止碰断,温度表的表盘安装在便于观察的位置，安装完毕后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高运行温度。9设备安装1、设备安装本工程给排水设备主要包括各种给水变频泵、热水循环泵、气压罐、换热器、水箱、潜污泵等。水泵是给水排水工程中常用的机械设备，釆用的水泵形式、种类很多，本工程给排水系统中主要有：离心泵、变频泵、潜污泵等水泵，安装的流程为：水泵基础施工、安装前准备、水泵安装、试运转。施工前应对主要设备及附件进行清点，检查质量是否符合规定、数量是否正确；准备好安装工具、吊装设备及消耗材料等。2、水箱安装工艺给水箱在给水系统中起贮水、稳压作用，是重要的给水设备。本工程釆用的给水箱为不锈钢水箱。其构造、制作要求详见国标图集。10管道试验（1） 水压试验管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。（2） 排水管道通球、通水试验1） 通球试验在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。排水系统竣工后做通水试验，必须符合设计要求和施工规范规定。2） 通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。3） 通球试验所用球的尺寸符合规范要求，以球顺利通过为合格。试球一般采用硬质空心塑料球，也能够选用其它体轻、不易击碎的空心球体，试球的外径尺寸为管道内径的四分之三，但不小于管道内径的三分之二。4） 排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。5） 横干管及引岀管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。6） 排水系统有压管道试压：压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。（3） 管道冲洗消毒管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，投入使用前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。1） 管道冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗后再装上。2） 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。

3） 给水、热水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵釆用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s,冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4） 排水管冲洗以管道通畅为合格。5） 生活饮用水系统经冲洗后，用含20〜30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。6） 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。11管道防腐、保温及防结露1、 给排水专业管道保温材料及做法按照设计说明进行（1） 吊顶、管井或架空地板内的所有给水横管及管井内的给水立管、吊顶和管井内的排水管均做防结露保温。给水管保温厚度为10mm；保护层采用玻璃丝布缠绕，外刷两道调和漆。排水管釆用15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃丝布，外刷两道调和漆。（2） 保温材料采用橡塑管壳，热水管保温厚度为30mm；热交换器、水箱间内的管道保温厚度50mm；热交换器的保护层釆用镀锌铁皮。2、 保温要求（1） 保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。（2） 保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对能够实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。（3） 设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位釆用可拆卸式保温结构。保温碎料（4）管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN15〜DN50弯头保温时