主要分部分项工程施工方案

主要分部分项工程施工方案主要分部分项工程施工方案主要分部分项工程施工方案xxx公司主要分部分项工程施工方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度目录TOC\o"1-2"\h\z\u第八章主要分部(分项)工程施工方案 33测量放线施工方案 33材料、设备验收及布管 33土方工程 34管道工程施工技术、工艺 34雨水井、检查井的砌筑 36管道安装 37、HDPE双壁波纹管安装方法 38质量要求 47管道防腐 48室外钢筋混凝土化粪池施工方案 48室外供热管道施工方法 53第九章冬、雨期施工技术方案 61冬期施工的主要措施 61雨期施工措施 62第八章主要分部(分项)工程施工方案测量放线施工方案1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。材料、设备验收及布管8.2.11、管线的交接与验收2、管线供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。3、交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、聚乙烯防腐层的证明材料，管材、管件的合格证。4、管道交接时采用监理批准的交接清单。8.2.28.2.38.2.48.2.5、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段8.2.68.2.7、管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。8.2.8、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。8.2.9、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。土方工程8.3.18.3.18.3.18.3.18.3.18.3.2、8.3.38.3.4、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在8.3.58.3.6、沟槽开挖质量标准1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。3、槽底不得受水浸泡。8.3.7、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。8.3.8、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系，争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车，管道工程施工技术、工艺8.4.1概况1、污水管敷设位置按规划永久路面综合管道位置敷设。2、所有井面标高要求与道路施工后路面平，井环可等路面成型后再座浆4、管两侧回填石屑至管带顶以上10㎝，石屑层以上回填土，分层夯实，虚铺层厚300㎜。沟槽回填从基底基础部位到管顶以上70㎝范围必须人工回填，严禁用机械推土回填，若无坚土则用石屑回填，密实度要求应按国标GB50268-97／《给水排水管道工程施工及验收规范》规定执行。塑钢管的实施应严格执行中国工程建设标准化协会的埋地排水管道工程技术规程的要求。8.4.2施工工艺流程8.4.3主要施工方法8.4.3.1、测量放线1、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。2、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。3、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。8.4.3.2排水沟槽开挖及支护1、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。2、修建施工临时排水：a、地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内；b、管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井，并用3--5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。3、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约10～20m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。4、沟槽支护体系重点考虑的因素包括：开挖深度、工程地质情况、周边建筑物等。本排水工程是软基处理完成后进行开挖，同时施工时结合路基填筑进行穿插进行施工。雨水井、检查井的砌筑（1）材料要求雨水检查井采用落底式，污水井采用流槽式。雨水检查井井盖铸有"雨"字，污水检查井井盖铸有"污"字。(2)、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。(3)、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。(4)、雨水检查井内壁用水泥砂浆批挡厚20mm；污水检查井内、外壁批挡厚20mm，井底设流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50--70cm就批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。(5)、保证项目：a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。b、圆井应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。c、砌筑砂浆强度应满足设计要求。d、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。e、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。f、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅安装应垂直稳固。g、检查井允许偏差及检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D>1000mm±15每座1用水准仪测量D<1000mm±10(7)、应注意的质量问题：a、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。b、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。c、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。d、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。管道安装8.6.18.6.1.1、管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。8.6.18.6.18.6.28.6.38.6.3.1、管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检8.6.38.6.38.6.38.6.48.6.4.1、管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷8.6.48.6.4、HDPE双壁波纹管安装方法8.7.1砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。

铺管

（1）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用8T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装角度详见下图。吊装时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。

（2）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于

8.7.3(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。(2)对口A.清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。B.清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。C.插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。D.顶装接口a.顶装接口时，采用吊车，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。d.管道安装应特别注意密封胶圈E.检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。F.用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。G.锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。管道坡度必须符合设计要求，无规定处不应小于下表规定值。生活污水、生产废水、雨水、生产污水管道敷设坡度要满足下表的要求。排水管道的最小坡度管径DN（mm）生活污水生产废水、雨水生产污水标准坡度最小坡度5075100125150200250--300--H、管道埋设深度排水管道埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管道内壁底到地面的距离。要求按照图纸进行敷设埋深。8.7.4、热熔连接1.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3.热熔对接连接还应符合下列规定：（1）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。（2）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。（3）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。（4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。4、热熔承插连接还应符合下列规定；（1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口长度不大于4mm。（2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。（3）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。（4）公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。（5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。（6）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。5、.热熔鞍形连接还应符合下列规定；（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；（4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。8.7.5、电熔连接1、.电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔连接工艺要求。2、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。3、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4、电熔承插连接还应符合下列规定：（1）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮；（2）用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物；（3）将管材插入管件承口内，直至长度标记位置；（4）通点前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。1.3.5.电熔鞍型连接还应符合下列规定：（1）电熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用专用工具刮除干管连接部位表皮；（3）通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。8.7.61、.公称外径大于或等于90㎜的管道非锁紧型承插式连接,应符合下列规定:（1）将管材插口端进行倒角,角度不宜大于15°,倒角后管端壁厚应为管材壁厚的1/2~2/3.（2）清理管材插口外侧和承口内侧表面,并检查胶圈位置及质量.当现场安装胶圈时,胶圈必须由管材生产企业提供,放入时在承口凹槽内应先清理干净,且将其呈凹状放入槽内,坐落应正确妥帖,不得装反扭曲.（3）准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效插入长度,在插口部位做出标记.当生产企业在承口部位根据施工环境温度标有插入深度的提示标记时,在承口外部量到该位置在插口上做出标记.无提示标记时应符合表1.4.1的规定.表施工环境温度(℃)预留量(㎜)＜1025~30承口有效长度的根部预留量10~2020~2520~3015~20＞3010~15（4）将插口端对准承口,并使两条管道轴线保持在一条平直线上,将其一次插入,直至标志线均匀外露在承口端部.如需转角,必须在插入到位后再行借转,借转角度不宜大于°.（5）小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍(或大锤)将管子推(或锤)入到位的方法.大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入.严禁用挖土机等施工机械推顶管插入.（6）如插入时阻力过大,应将管子拔出,检查胶圈是否扭曲,不得强行插入.插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确.（7）插入时,可涂刷润滑剂,润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，且无毒、无味、无嗅，不会滋生细菌。（8）涂刷润滑剂时，宜先将润滑剂用清水稀释，然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。2、.公称外径大于或等于90㎜锁紧型承插式连接,要求可按本规程1.4.1的规定。3、公称外径小于或等于63㎜锁紧型承插式连接,应符合下列规定:（1）检查管材、管件、锁紧螺母、压圈、密封圈质量，将管材及管件插口部位清理干净。（2）聚乙烯管之间的连接应依次将锁紧螺母、压圈、密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端还需插入不锈钢内套管）密封圈距插口端部的距离应按不同管径而定，。公称外径为63㎜时的距离为20㎜，公称外径为32㎜时的距离为10㎜，然后将管材插入连接件口内，将锁紧螺母锁紧，不留余扣。聚乙烯管与聚氯乙烯管连接时应将聚氯乙烯管材直接插至连接件的尽头，然后将密封圈、压圈压入连接件口内，再将锁紧螺母锁紧。锁紧时宜用专用扳手，螺母要对扣，用力要适中，不得用蛮力。（3）聚乙烯管与内衬（涂）塑镀锌管（以下统称镀锌管）的连接，当公称外径63㎜、32㎜的聚乙烯管分别与管径40㎜、20㎜、15㎜的镀锌管连接时，过渡管件的镀锌管插口端还应同时更换相配套的锁紧螺母。锁紧要求同上款规定。8.7.7、管道敷设8.7.7.1、一般规定1、管道埋地敷设前,应具备下列条件:（1）工程设计施工图及其他技术文件齐全,并经会审;（2）具备批准的施工方案和施工组织设计,并进行了技术交底;（3）施工人员了解聚乙烯给水管道一般物理力学性能,掌握施工程序和连接技术,并经考核合格后上岗（4）施工材料相关的资料已核实,产品已验证,符合设计及施工要求;（5）施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满足施工要求.2、应按设计施工图要求进行放线定位,槽底标高测量.3、管道敷设在地下水位较高、软土、不稳定土层内,需要进行施工排水和设置槽边支撑,施工技术及措施应符合现行国家标准<给水排水管道工程施工验收规范>GB50268的有关规定.4、利用管材的柔性进行弯曲敷设时,应符合下列规定:（1）采用热熔对接或电熔连接的管道,弯曲半径应满足表2.1.4的要求.表管道允许弯曲半径(㎜)管道公称外径dndn≤5050<dn≤160160<dn≤250250<dn≤350允许弯曲半径R30dn50dn75dn100dn（2）采用非锁紧型承插式连接的管道,弯曲半径不应小于125dn并按本规程的规定采取固定措施.利用承插口改变方向时,其借转角度不宜大于°.（3）聚乙烯电熔,热熔连接管道在沟槽内可利用槽底宽度蜿蜒敷设.8.7.7.2、沟槽开挖与基础1.一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式,管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定.沟槽放坡按国家现行标准<给水排水管道工程施工及验收规范>GB50268的规定执行.2.槽底最小宽度应根据土质条件、构槽断面形式及深度确定,可采用表2.2.2的规定.表2.2.2沟槽槽底最小宽度(㎜)公称外径dndn≤400400<dn≤630槽底宽度B≥dn+300≥dn+450①当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，应适当加宽。3.管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖,人工开挖且无地下水时,沟底预留值宜为~;机械开挖或有地下水时,沟底预留值不应小于m.预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高.4.管道基础或垫层应符合下列规定:（1）管道必须敷设在原状土地基上,局部超挖部分应回填夯实.当沟底无地下水时,超挖在m以内时,可用原土回填夯实,其密实度不应低于原地基天然土的密实度;超挖在m以上时,可用石灰土或砂填层处理,其密实度不应低于95%.当沟底有地下水或底土层含水量较大时,可用天然砂回填.（2）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度小于m的砂土或素土,且平整夯实.（3）管道附件或阀门,管道支墩位置应垫碎石,夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层.（4）对软弱管基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求进行处理.（5）对岩石基础,应铺垫厚度不小于m的砂层.8.7.8、管道敷设与回填1、.管道应根据施工组织设计分段施工,管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边;采用非锁紧型承插式连接的管道,承口应向同一方向排列.对连接安装间隔时间较长及每次工程收工,管口部位应进行封闭保护.2、.电熔,热熔连接管道应分段在槽边进行连接后,以弹性敷管法移入沟槽;非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接.3、管道移入沟槽时,不得损伤管材,表面不得有明显划痕,应采用非金属绳索下管.4、管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管时,应符合下列规定:（1）套管应伸出路边或路基m;（2）套管内应清洁无毛刺,管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕,必要时管道表面应加护套保护；（3）穿越的管道应采用电熔、热熔连接,经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接;（4）寒冷地区穿越管应采取保温措施;（5）管道在涵洞内通过时,涵洞宜留有通行宽度.5、管道分段敷设结束,进行系统闭合连接时,宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行.6、管道沟槽回填时,应符合下列规定:（1）管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前应按规定,对管道系统进行加固.（2）回填时应先填实管底,再同进回填管道两侧,然后回填至管顶m处.沟内有积水时,必须全部排尽后,再行回填.（3）管道两侧及管顶以上m内的回填土,不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离管顶m以上的回填土内允许有少量直径不大于m的石块和冻土,其数量不得超过填土总体积的15%.（4）回填土应分层夯实,每层厚度应为~m,管道两侧及管顶m以上内的回填土必须人工夯实,每层松土厚度应为~m.7、当管道覆土较浅时,其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定;当修筑道路时,应满足路基的要求.8.管道经试压且通过隐蔽工程验收,人工回填到管顶以上m后,方可采用机械回填,但不得在管道上方行驶.机械回填时应在管道内充满水的情况下进行.2.3.11.各类管道阀门井等周围回填应符合下列规定:（1）应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于m;（2）回填后沿管道中心线对称公层夯实,其密实度应不低于管沟内分层要求.管道井在路面位置,管顶m以上应按路面要求回填.8.7.9、水压试验、冲洗与消毒8.7.9.1、一般规定1.给水管道系统应进行水压试验.2.管道试压前应进行充水浸泡,时间不应小于12h.管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除.3.水压试验静水压力不应小于管道工作压力的倍,且试验压力不应低于,不得将气压试验代替水压试验.4.管道水压试验长度不宜大于1000m.对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压.5.管道水压试验前应编制试压工程设计,其内容应包括下列项目:（1）管端后背堵板及支撑设计;（2）进水管路、排气管管路及排气孔设计；（3）加压设备及压力表选用；（4）排水疏导管路设计及布置。6.对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱.不得将阀门作为封板.7.加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于级,量程范围宜为试验压力~倍,表盘直径不应小于150㎜.8.试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件.系统包含的各类阀门,应处于全开状态.8.7.9.2、水压试验1.管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行.2.预试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定:（1）将试压管道内的水压降至大气压,并持续60min.期间应确保空气不进入管道.（2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象.当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压.（3）停止注水补压并稳定60min.当60min后压力下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段的工作结束.当60min后压力下降低于试验压力的70%时,应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压.3.主试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定:（1）在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%~15%.期间应准确计量降压所泄出的水量,设为△V（L）。按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax(L)△Vmax=△P{1/Ew+di/(enEp)}式中V—试压管段总容积（L）△P—降压量（MPA）Ew—水的体积模量，不同水温时Ew值可按表2.2.3采用；Ep—管材弹性模量（MPA），与水温及压力时间有关；Di—管材内径（M）En—管材公称壁厚（M）当△V大于△Vmax，应停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。表温度与体积模量关系温度（℃）51015体积模量（MPA）208021102140温度（℃）202530体积模量（MPA）217022102230（2）每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min.当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格.（3）30min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再持续观察60min.当在整个90min内压力下降不超过,则水压试验结果合格.（4）当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格.应查明原因并采取相应措施后再组织试压.3.2.4.试压合格后应按本规程条要求,全面回填到与地面相平.8.7.9.3、冲洗与消毒1.管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒.2.管道冲洗,消毒应做实施方案.3.冲洗水应清洁,浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于s,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止.4.管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒,经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗,并末端取水检验;当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗、直至水质管理部门取样化验合格为止.8.7.9.4、管道系统的竣工验收1.管道工程施工应经过竣工验收合格后,方可投入使用.隐蔽工程应经过中间验收合格后,方可进行下一工序.2.隐蔽工程验收,应包括下列各项内容,并应填写中间验收记录.（1）管材、管件、附属设备到工地的检查；（2）管道及附属构筑物的地基和基础；（3）管道支墩设置、井室等构筑物的砌筑情况；（4）管道的弯头、三通等管件的连接情况，穿井室等构筑物的情况，采用金属阀门的防腐情况；（5）管道穿越铁路、公路、河流等工程的情况；（6）地下管道的交叉处理；（7）管道分段水压试验；（8）管道回填土压实系数检验记录；（9）随管道埋地铺设的示踪线及警示带的记录和资料；（10）管道消毒后水质检验报告。3.竣工验收应提交下列资料：（1）竣工图及设计变更文件；（2）材料和设备的出厂合格证、试验记录及相关技术参考的设备卡；（3）隐蔽工程验收记录及有关资料；（4）管道系统的试压记录；（5）冲洗及消毒后水质化验报告；（6）工程质量评定记录；（7）工程质量事故处理记录。4.竣工验收时,应核实竣工验收资料,并进行必要的复验和外观检查,对下列顶止应做出鉴定,并填写竣工验收鉴定书。（1）管道的位置、高程及管材规格化尺寸；（2）管道上设置的阀门、消火栓等配件在正常工作压力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向的说明书和标志；（3）管道的冲洗及消毒；（4）外观质量。5.管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收，验收后建设单位应将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。6.分项、分部门及隐蔽工程验收，可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收，并做出验收记录。8.7.9.5、管道维修1.管道在施工验收或运行中发生管壁漏水、管才破裂和接头渗漏等情况,应根据管道损害程度、部位及破坏原因确定修补方法。2.更换损坏的管材及管件应按照施工敷设要求进行。3.因管道地基沉降、温度变化、外部荷载变化等外部原因造成的管道破坏,在管道修复后还应采取相应措施消除各种外部因素。4、管道维修方法（1）.管材、管件电熔、热熔连接的接口漏水时,应切断管材,按施工要求重新对管材、管件进行电熔、热熔连接。（2）.电熔、热熔连接的管道损坏范围很小时,采用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件修理法,将管材损坏处切断,然后用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件连接起来。（3）.电熔、热熔连接的管道损坏范围较大时,必须切除损坏管段而用新管替换,接口处可采用电熔、热熔连接或法兰连接,但最后一个焊口一定要用电熔套筒连接或法兰连接。（4）.采用承插式橡胶圈柔性连接的管道损坏时,可将损坏的管段切除,更换新管,然后用双承管箍或活络套筒(抢修接头修补器)连接。（5）.公称外径小于或等于63㎜的管道损坏时,可将损坏的管段切除,更换新管,然后用修补器连接。质量要求8.8.1管材和管件进场应严格按GB/T12772-1999标准进行检查验收。即应进行外观尺寸检验、水压试验、切削钻孔试验。同时应送第三方的检测机构进行检验，每个环节均合格即为合格材料。（1）现场施工质量应严格按照GB50242-2002标准进行验收。（2）支架应按S161标准图加工，但还应按施工工艺要求适当调整，对于立管转角等特殊部位应用加强性支架。（3）柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角°，不论管径大小均一致=。这也是国际上沿用坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。（4）排水立管中心与墙面的距离应符合表5要求。表5管径（mm）5075100125150200300距离（mm）608090100120130150（5）立管检查口按规范要求和设计要求应安装在距地面处，以便于检修清通。（6）排水管按规范必须进行闭水试验，污水至每层地面最低处排水口；雨水立管满水至雨水斗部位。另外，污水整个系统还必须进行通水试验。管道防腐1、管身防腐采用聚乙烯三层复合结构加强并外加牺牲阳极保护措施，管道接口部分防腐采用热收缩套，操作人员需由经培训取得上岗资格证的专业人员进行施工。2、要求：各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。3、热收缩套施工方法：在管道焊接前，将热收缩套套入管子，不要把包装的塑料膜取下，以防污物粘在热收缩套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及锈蚀物，待确认质检合格后用加热器烘烤钢管表面管子预热，除去防管表面的潮气和结晶水。刷好环氧底漆后，除去热收缩套上的包装塑料薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接不小于100mm，并用木楔等物支撑热收缩套，使管道位于其中央。用加热器（加热温度140-160摄氏度）从中间开始360度环向加热。如使用喷灯，应使用红、黄火焰，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热收缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴近管面，并在热胶环向360度挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。最后，要带上手套，检查整个收缩是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成。4、接口防腐前,必须对接口部位进行表面除锈处理,表面处理质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB—8923)规定的级要求,现场用电动工具除锈处理至St3级要求,并清除焊渣、毛刺等。室外钢筋混凝土化粪池施工方案8.10.1、工程概况：化粪池为13#钢筋混凝土化粪池，有效容积100立方米，共2座。其做法详见图集，地面可过汽车，每半年清掏一次。砼使用商品砼（商品砼的施工详主体工程商品砼施工方案）8.10.2、施工准备。1施工技术准备内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。2物资准备(1)内容根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备(2)程序①编制各种物质需要量计划；②签订物资供应合同；③确定物资运输方案；④组织物资按计划进场和保管。3劳动力组织计划内容：①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。②所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。8.10.3、主要施工方法1．施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。2．土方开挖化粪池区域，清除平整施工场地，开挖采用挖掘机开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。4．模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。（1）．施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。模板：墙：18mm厚木胶合板

50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。梁18mm厚木胶合板

50×100方木龙骨支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。（2）.模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。①材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。②模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。（3）.模板的安装①安装柱模、墙模放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。②梁、板模安装施工顺序放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。③放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。④搭设支模架模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。⑤模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。5.混凝土工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1）、砼生产本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。（2）、砼入仓砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。（3）、砼振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。（4）、预埋件安装①、预埋件施工工艺：测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。②、预埋件安装：a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。6．防水水泥砂浆抹面施工（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。（2）．池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。7．养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。8．质量标准保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。室外供热管道施工方法8.11.1、施工准备1、材料要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。（2）管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。2、主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。3、作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。（3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。8.11.2、操作工艺1、工艺流程：（1）直埋：（2）管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土（3）架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温2、直埋管道安装：（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。（5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。（6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。（7）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。（8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。（9）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。3、地沟管道安装：（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。（4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表。管道的坡度应按设计规定确定。支架最大间距 管径（mm）1520253240507080100125150200间距不保温（m）保温（m）（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。（6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。（7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。（8）冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。4、架空管道安装：（1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。（2）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。（3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。（4）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。（5）按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。（6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。（8）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。5、室外热水及蒸汽干管入口作法见图。图8.11.3、质量标准1、一般规定当设计未注明时，应符合下列规定:（1）管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。（2）管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。（3）管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。（4）室外供热管道连接均应采用焊接连接。2、主控项目（1）平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。（2）直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。检验方法:回填前现场验核和观察。（3）补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。（4）检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。检验方法:对照图纸，观察检查。（5）直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法:对照图纸，观察检查。（6）管道水平敷设其坡度应符合设计要求。检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。（7）除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。检验方法:打开清扫口检查。（8）室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。表4.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1坐标(mm)敷设在沟槽内及架空20用水准仪(水平尺)、直尺、拉线埋地502标高(mm)敷设在沟槽内及架空±10尺量检查埋地±153水平管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径≤100mm1用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm全长(25m以上)管径≤100mm≯13管径＞100mm≯254弯管椭圆率管径≤100mm89％用外卡钳和尺量检查管径＞100mm5％折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径125～200mm6管径250～400mm7（9）管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。（10）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。（11）供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法:对照图纸，观察检查。（12）地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合下列规定:与沟壁100～150mm；与沟底100～200mm；与沟顶(不通行地沟)50～100mm；(半通行和通行地沟)200～300mm。检验方法:尺量检查。（13）架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定(以保温层外表面计算)；1人行地区，不小于2.5m。2通行车辆地区，不小于4.5m。3跨越铁路，距轨顶不小于6m。检验方法:尺量检查。（14）防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法:保温前观察检查。（15）管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。8.11.4系统水压试验及调试1、供热管道的水压试验压力应为工作压力的倍，但不得小于。检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。2、管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法:现场观察，以水色不浑浊为合格。3、管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。4、供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。检验方法:开启和关闭阀门检查。8.11.58.11.5.18.11.5.28.11.5.38.11.61、管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。2、热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。3、蒸汽系统不热，原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。4、管道焊接弯头处的外径不致。原因是压制弯头与管道的外径不致，采用压制弯头，必须使其二外径与管道相同。5、地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。6、试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

第九章冬、雨期施工技术方案冬期施工的主要措施当室外日平均气温出现连续五天低于5℃时或日最低气温达到0℃时，即进入冬季施工期。按北京市一般规律，冬期施工自11月15日开始。按工程进度计划安排，本工程装修施工将进入冬施，因此我们将采取如下冬期施工措施：认真研究和精心制定冬施方案。落实热源和冬施材料。如热水器和冬施加热设备，保温挡风材料如阻燃围挡，矿棉保温被，管道保温专用草绳、锯末等。按方案准备外加剂、测温器具等。组织有关人员学习冬施有关要求，措施规定。及时做好冬施方案的交底工作。清理现场，平整场地道路，填平积水、坑洼。搅拌机棚，工作棚做好防风保温。搅拌站有畅通的排水渠道。做好水龙头、消火栓、上楼水管等保温工作。在技术管理上认真执行冬施规程中的各项规定，从11月1日起开始大气测温工作，详细记录并妥善保存。基础及地下车库冬施措施，采用防冻、早强、综合蓄热的施工方法。1）、首先进行水加热，砂石料采用防冻加热保温等措施。保证混凝土出罐温度达到15℃以上。入模温度达到5℃以上。2）、拌和混凝土的水温不得超过80℃，以防水泥受热破坏。3）、混凝土的装卸运输要覆盖保温被。混凝土料斗外侧采用贴60mm厚聚苯板，并用钢筋在聚苯板外做保护网格，在网格外包帆布一层，以减小混凝土在运输过程中的温度降低。4）、混凝土的浇灌养护采用表面盖岩棉被保温，模板外贴60mm厚聚苯板保温。5）、冬施混凝土的水泥选用普通硅酸盐水泥425#。冬施混凝土强度要提高一个强度等级。6）、冬施时，采用成熟度法计算混凝土达到的时间,以确定混凝土墙体的拆模时间。7）、基础及地下车库混凝土工程冬期施工时，增设不少于3组的结构同条件的混凝土试块。分别用于拆除混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。8）、同条件养护的试块，表面应铺干燥的保温材料，放在避风处。禁止用传热系数大的潮湿的保温材料进行养护。以保证混凝土试块强度的真实性。9）、结构混凝土模板和保温层的拆除，应根据混凝土强度及工期要求方可拆除。当混凝土结构内部与外界温度差大于20度时，拆模后的混凝土表面要采取保温养护的临时覆盖措施。9.冬施主要材料、设备准备计划表序号材料、工具名称规格单位数量1防火草帘1M×2M块5002燃油锅炉台13聚苯板60mm立方米204防冻剂MNC-C吨根据水泥用量5苫布6M*6M块106温度计-40至50℃支207混凝土试模150*150*150组15雨期施工措施按北京市有关规定，雨施日期为每年的6月15日至9月15日，根据本工程施工进度计划安排,本工程雨季期间主要进行内外檐的装修施工。因此，为保证雨季正常施工及工程质量将采取以下措施：9.2.1现场施工准备阶段即开始统筹考虑,现场按不同栋号划分几个排水区域，各区域场地标高按排水方向设置,施工现场雨水及施工用水均集中由现场东侧排出现场,所有排出场外废水均经沉淀池沉淀后排出场外。施工现场道路两侧设明排水沟。大门处设洗车槽，上盖雨水篦子。对于水泥库、材料库房、塔吊基础部位及所有钢筋堆场区域，在平整场地时，要使上述区域地平高出周围自然地坪300mm，以确保上述区域在雨季时雨水排水畅通、无集水。（现场排水区域划分详见附图5）9.2.2在2013年7月27日前,项目部组建以项目经理为首的防汛领导小组,并落实30名防汛队成员。在8月1日前,项目部将雨季施工方案及雨施材料计划上报公司。9.1.3现场雨施准备工作根据雨施材料计划，现场准备足够的苫布、塑料布、雨具、锹镐等防汛材料。清理疏通排水管沟，保证现场排水畅通。水泥库及材料库搭建时，保证顶不漏、地不潮。搭设电焊机、电闸箱等中小施工用电设备的防雨棚，做到上有盖、下有垫。做好现场所有用电设备的保护装置和可靠的接地。各专业夜间均设专职值班人员，保证夜间有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。做好施工人员的雨期培训工作。开工后,组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施，临电、机械设备等项工作。施工现场及生产生活基地的排水设施要合理有效，保证各种排水渠雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁1M内不要堆放物品。现场设置足够的潜水泵，预防雨水浸泡基槽，造成施工困难。9.1.4雨施准备主要材料、工具计划表序号材料、工具名称规格单位数量1铁锹把502铁镐把203塑料布M210004苫布6M*6M块105混水泵2＂台39.1.5雨季施工主要措施雨天时，不进行外檐装修施工，如在施工过程中遇雨，要停止施工。雷雨天气停止使用所有电动设备并将现场露天小型设备覆盖好。下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。三、主要经验和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学