异构化操作规程要(终结)

异构化操作规程要(终结)异构化操作规程要(终结)异构化操作规程要(终结)异构化操作规程要(终结)编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:汽油异构化装置操作规程1、范围本标准规定了该装置的工艺流程、工艺指标、开工方案、岗位操作法及专用设备操作法、停工方案、事故预案和安全技术规程。本标准仅适用于汽油异构化装置的生产管理。2、概述直馏汽油异构化简介装置规模及组成装置设计处理能力为4万吨/年，操作弹性为上限5万吨/年，下限3万吨/年，设计开工时数为8000h/a，设计空速为,每个开工周期为3～4个月，烧焦时间10天左右，本装置主要由反应系统和吸收稳定系统（本系统是利用催化裂化吸收稳定系统，以后不再介绍）组成。原料来源及生产方案装置设计原料为常压的直馏汽油，在催化剂的作用下进行脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列化学反应，使辛烷值低的烃类减少，辛烷值高的烃类增加，宏观汽油辛烷值提高，副产品为液化气和干气。工艺流程特点直馏汽油改质是国内新开发的专有技术，在非临氢状态下操作，以直馏汽油作原料，不需要再次切割，工艺过程简单，投资少，能有效的提高直馏汽油的辛烷值，是当前汽油使用标准提高后，提高直馏汽油辛烷值的好办法，适合于中小型炼油厂。本工艺的最大特点是固定床两段反应，反应过程生焦量少，反应约4个月需烧焦一次，工艺流程简单，操作易掌握。装置设备简介以下详细介绍汽油异构化反应部分所有动、静设备，见表1（吸收稳定部分不再介绍）表1汽油异构化反应部分动、静设备表序号编号设备名称规格或型号数量备注1R-1001一段反应器Φ1800×980012R-1002二段反应器Φ1800×980013F-1001一段加热炉3934840KJ/h14F-1002二段加热炉879060KJ/h15V-1001油气分离器Φ1600×92001卧式6E-1001/反应产物原料换热器管束：20＃7E-1001/反应产物原料换热器管束：20＃8EL-1001/反应油气冷却器25-429P-1001/直馏汽油泵DMC40IC×42N＝11kw10P-1002/粗汽油泵50DAYII35×62N=异构化装置设备一览表换热器、罐类：序号设备编号设备名称规格型号材质单位数量容器类别1V-1003水洗罐Φ1800×400020R台1Ｉ2V-1001气液分离器Φ1600×420020R台1Ｉ3V-1002原料油缓冲罐Φ1400×350020R台1Ｉ4EL-1001/直馏汽油与反应油汽换热器／1-425-4I台4Ｉ5EL-1001/反应油汽冷却器25-4I台2Ｉ机泵类：序号设备编号设备名称规格型号流量m3/h扬程m电机功率KW单位数量1P-1001/直馏汽油泵50AYII60×2A109015台22P-1002/改质汽油泵12YII35×61221022台23P-1003/50AYII60×2A109015台24P-1004酸性水泵台13、工艺流程说明及工艺指标工艺流程说明（工艺流程图见附录A和附录B）直馏汽油自罐区经直馏汽油泵P-1001/送入本装置，在流量调节阀控制下依次进入水洗罐、进入原料缓冲罐与反应产物在E-1001/换热，再经一段加热炉（F-1001）加热到所需温度320℃后，去一段反应器（R-1001），直馏汽油在催化剂的作用下产生脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列的化学反应，该反应为吸热反应，因此F-1001出口温度降低约25℃左右，一段反应产物再经二段反加热炉（F-1002）加热至320℃后，再经二段反应器（R-1002）继续进行异构化反应，经过二段反应器反应后的反应产物去E-1001/与直馏汽油换热，然后去反应产物冷却器（EL-1001/）冷却到40℃，去油气分液罐（V-1001）进行油气分离、V-1001底的粗汽油经P-1002/抽出送去催化裂化吸收塔上部作吸收剂，V-1001顶富气去催化裂化富气压缩机入口。经过二段反应后，直馏汽油达到改质的目的，反应部分是本装置的关键，要根据异构化汽油的辛烷值，随时调整反应温度，初期反应温度约为320℃，随着反应的进行，催化剂的活性有所降低，为了得到需要的辛烷值，要不断提高反应温度，一般为（～1）℃/天，到反应末期，反应温度达到390℃～400℃时，要停工对催化剂进行烧焦再生，一个反应周期约3～4个月，本装置采用湿法再生，每次烧焦再生约需10天左右。工艺指标原料、产品主要技术规格性质工业设计数据原料、粗汽油性质见表2表2种类分析项目原料（直馏汽油）异构化粗汽油330℃异构化粗汽油410℃90号无铅汽油国家标准GB17930-1999辛烷值（RON）（mon）91≮90抗爆指数/≮85馏程初馏点℃37/10％℃717050％℃10212090%℃137190干点℃160205实际胶质mg/100ml2≯5诱导期min/530530≮480硫含量％m/n）≯硫醇含量％（m/n）/≯铜腐（50℃，3h）2c1a1a1a水溶性酸或碱/无无无机杂及水份/无无无苯含量％（v/v）≯总氮ml/l///烯烃0〈12％〈12％〈35％富气组成、性质见表3表3种类组成％（V/V）330℃410℃氢甲烷乙烯乙烷丙烯丙烷异丁烷正丁烯正丁烷异丁烯顺丁烯正戊烷异戊烷戊烯＋碳6合计100100富气总量kg/h16001800干气占富气（C1+C2+H2）%(W/W)纯干气占富气（C1+C2+H2）kg/h纯干气产率（C1+C2+H2）%(W/W)实验室数据表4本公司常压直馏汽油的性质项目测定结果密度kg/m3总氮ml/l总硫％（m/m）馏程（℃）初馏程（IBP）3710％7150％10290％137干点（FBP）160族组成m%烷烃(P)烯烃(O)未验出环烷烃(N)芳烃(A)苯(B2)模拟辛烷值RONMON主要操作条件加热炉操作条件见表5表5序号项目F-1001F-10021进炉压力Mpa2出炉压力Mpa3进炉温度℃2854104出炉温度℃455450反应器操作条件见表6表6序号项目R-1001R-10021温度℃顶部初期～末期320~410320~410底部初期～末期290~380290~380再生初期～末期300~480<4802床层温降℃25~3020~253压力Mpa顶部再生4床层压降Mpa(表)5空速（w）hr-1动力指标见表7、表8表7项目使用地点用量kg/h备注蒸汽R-1001、10025000间歇（烧焦）消防、吹扫1000间歇（事故或停工）最大用量5000循环水El-1002/1000间歇（采样）新鲜水V-1001、卫生500间歇（开工时用）软化水EL-1001/334连续补水表8项目序号使用地点设备台数轴功率kw装机容量kw备注工作备用（旧有）用电1P-1001/111711连续2P-1002/11连续3P-10041/2连续4P-10031/13连续5EL-10011/911连续6EL-10011124连续7自控22合计6355化验分析项目见表9表9分析项目分析次数直馏汽油馏程每罐做一次比重每罐做一次硫含量每罐做一次含水必要时做异构化粗汽油馏程1/2实际胶质mg/100ml必要时做硫含量%(m/m)必要时做溴价gBr/100g必要时做辛烷值1/24诱导期min必要时做铜腐50℃3h必要时做烯烃必要时做富气组成1/24４、装置开工方案装置全面大检查目的和要求对新建装置进一步查隐患，找问题并及时处理，着重于静态设备大检查。检查是否具备向系统内引水、电、汽、风、燃料等条件，是否具备装置进行全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。对职工队伍进行现场练兵，使操作人员进一步熟悉本装置的工艺流程和设备状况。设专人检查，并有负责人签字。检查内容总体检查设备是否按设计项目全面施工，施工质量是否符合设计标准。设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合设计标准。消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具是否齐全好用，安全消防通道是否畅通无阻。装置照明等附属设备是否齐全好用。各系统的工艺管线及单体设备是否存在问题。工艺管线的检查工艺管线的走向是否符合要求，各配件安装是否符合要求，阀门、盘根、压盖是否安装好，法兰、垫片、螺栓是否对准把好，材质是否符合要求。管线的厚度，材质是否符合要求，根据工艺配管图纸的要求核对管线用材和规格。管线的支吊架是否牢固。检查管线是否在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。装置内管线上的盲板是否要拆装。单向阀的方向是否安装正确。各下水井、漏斗是否完好畅通。管线保温及刷漆是否符合要求。认真检查伴热管线及供汽点和排凝点情况。设备检查.1反应器反应器基础有无裂纹崩碎，地脚螺栓是否上紧，是否用了双螺母；有无满扣现象，反应器有无偏斜现象。铭牌是否完好，准确，静电接地是否符合要求。保温层没有装之前，应仔细检查壳壁（特别是焊缝处），开口接管处有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。仔细检查各法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格包括螺栓长度是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装且，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有满扣或滑扣现象。在安装复位前，检查各法兰面的垫片是否符合材质规格要求，检查其表面是否有沉积物、锈蚀、划痕等，检查表面光洁度，如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装。检查各开口接管法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸要求，开口补强是否符合要求。检查反应器裙座的防火层是否符合消防要求。反应器的梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便可靠。.2反应器内部检查仔细检查堆焊层的表面，有无裂纹，麻坑锈蚀和碰伤，要特别注意支承圈及接管转角处。检查各内部构件的材质、规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符合要求。检查分配盘上的螺帽是否上紧可靠。检查出口收集器的安装是否符合要求，以及不锈铜丝网的规格是否符合设计要求，有无损伤现象。检查热电偶的安装的是否符合要求，有无弯曲损伤现象，支承是否可靠。检查反应器内部的催化剂卸料管的安装是否符合要求。最后检查器内是否清扫干净。.3容器铭牌是否完整，内容需与设备一致。检查容器的安装情况，支承性及垫板是否牢靠，地脚螺栓及静电接地是否符合要求。对照图纸检查容器的开口和接管是否符合工艺要求，阀门的流向，尤其是单向阀，截止阀是否与工艺流向一致。安全阀定压值是否符合工艺要求，铅封是否完好。液面计、压力表、温度表、放空阀的安装是否符合要求。壳体表面是否光滑、平直、有无因制造不良或施工中受碰撞造成凹陷，变形或损伤。检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣、砂眼和严重锈蚀现象，咬边不超过。法兰密封面是否光滑无划痕，垫片安装是否正确，材质规格是否符合要求，法兰装配是否平行，有无错口，偏斜现象。检查连接法兰（包括人孔和接管）的螺栓规格和材质是否符合要求，紧力是否一致，有无满扣滑扣现象。检查内构件安装情况，内部杂物是否清扫干净。平台、梯子、保温层是否符合要求，对操作和维修是否方便可靠。.4换热器铭牌是否完整，铭牌内容与设备是否相符合。安装是否垂直、牢固、地脚螺栓及静电接地是否完好。壳体表面有无变形，碰伤裂纹、锈蚀、麻坑等缺陷，接管的加强板有无漏气孔。焊缝有无裂纹、夹渣、气孔、咬边不超过。法兰是否光洁无划痕，两法兰面是否平行对中，密封垫片的型号、规格、材质是否符合要求。法兰紧固螺栓是否数量足够，规格一致，有无满扣、滑扣、裂纹和其它损伤。保温和油漆是否符合要求。.5加热炉防爆门、看火口、热电偶、烟气采样口，消防蒸汽接管是否齐全好用。烟道挡板开关是否灵活，板的开度与指示位置是否符合，钢绳及各转动部位是否涂上润滑剂。炉管热膨胀的余留空隙是否符合要求，管底导向位置是否有杂物堵塞等。炉管外表是否光滑，洁净，有无严重锈蚀、麻坑，剥皮等现象。炉管进出口及吹扫法兰垫片是否安装好，螺栓紧固是否符合要求。燃烧器的喷嘴是否对准中心位置，无偏斜及导管弯曲或喷嘴堵塞现象。油气及水蒸汽管的安装及阀门的位置是否正确，排凝设施是否合理，密封部位的垫片是否安装好一、二次风门是否灵活好用。耐火层表面是否平整，耐热层厚薄是否一致。.6机泵铭牌是否完整、准确，参数是否与设备相符。检查基础是否符合施工质量要求，基础有无裂纹。机泵的安装是否可靠，地脚螺栓的栓紧及静电接地是否良好，机泵的找正工作是否完成。全面检查各部件有无锈蚀和受撞或施工不当而损伤现象。检查润滑系统，冷却系统是否正常，润滑油箱是否干净，油面计、过滤器、限流孔板、阀门安装是否正确。泵的进出口管线和其他附属管线（润滑油、冷却水等）的施工是否完成，阀门尤其是单向阀的方向是否正确。检查各点温度计、液面计、压力表、安全阀及有关仪表是否符合要求，并便于检查和操作。检查各密封点的垫片和填料的安装是否合格。保温、油漆是否良好。机泵及其周围地面是否清洁，上下水道是否畅通。管线支承是否合理，检查其是否给泵增加额外负荷。开关阀位置是否便于操作，开关是否灵活，联轴器是否牢固。仪表、电器的检查一次表（液位计、流量计、热电偶、压差计）安装是否符合要求，调节阀的型号规格，安装方向是否符合要求。易燃易爆气体的报警器是否按设计要求安装并灵敏好用。DCS是否全部按设计要求控制回路，检测部位是否正确。各控制回路、测量元件、控制阀、现场表柜、现场表盘、表箱等设备是否齐全，标志是否正确清楚。各调节阀的动作是否平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全开、全关。检查各仪表控制装置是否检验并记录，校验是否合格，是否达到仪表本身精度等级的要求，并符合现场使用的条件。投入DCS系统后，检查所有仪表运行情况，主要仪表的指示值，相互比较校对应无异常现象。电器设备外壳均有铭牌，是否符合设计生产要求，防爆电器应有明显防爆标志，均应有出厂合格证书，封闭电器封完备完好。启动、保护和测量装置齐全，造型适当，灵活好用，电缆铺设合乎要求。检查全部电气设备（电动机、电开关）的电缆接地，有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。各报警系统的指示灯是否全部安装完毕，有无漏接等现象。安装设施检查对照图纸检查消防水系统线、消防器材的安装是否合乎要求，法兰及接头的密封是否良好，阀门及水栓是否灵活好用。检查各消防点的消防设施是否齐全。检查消防蒸汽系统是否合乎要求，各蒸汽接头点及数量是否能满足消防需要并便于操作。检查消防报警系统和通讯设备是否安装完毕并好用。消防通道是否畅通无阻。安全阀是否按规定值定压并且铅封齐全。引水、汽、风、燃料气目的和要求目的为贯通吹扫、单机试运、水冲洗、水联运以及烘炉等作准备。管线设备试压、试漏。要求：系统管线及装置管线原则上用管线介质吹扫干净后，再将介质慢慢引入装置。操作人员必须熟悉引介质的流程。原则：介质先引入主干线再引入各分支线。准备工作按规定办好手续，与相关车间作好联系。关闭装置内所有阀门，加好必要的盲板并设专人登记管理。准备好阀板手，管钳等各钟器具。查看流程上的压力表、流量计、温度计是否齐全，量程和主控室内信号点是否相符。引水、汽、风、瓦斯的步骤引水：装置内用水种类有新鲜水、循环水、软化水。.1引新鲜水联系调度，请动力车间送新鲜水。入装置第一道阀后拆法兰排水，无杂质后复位，仪表引线，流量计先拆除，排污见水清后再装上。按流程，以先总线，后支线的原则进行冲洗，冲洗时水表走副线，冲洗干净后改走水表。沿流程检查至脏物、铁锈冲洗干净后关闭。缓慢打开各点放空阀，排尽污水，见水清后关闭。.2引软化水联系动力送软化水。拆边界阀后法兰，冲洗干净后复位，拆流量计处孔板，冲干净后复位，调节阀拆下，冲干净后复位。按要求改好流程，依流程顺序引软化水，直至冲洗干净为止。引蒸汽联系调度送去蒸汽。拆除进气压力表，吹净后复位。检查好流程，将蒸汽引至脱水包，罐底排污。缓慢开进装置第一道阀，每次开阀不得超过扣。沿主线各排凝点排凝，总线末端排凝见汽后，逐步开大进装置阀，关小放空。调节控制蒸汽压力，引汽过程一定要缓慢，严防水击管线。如发现水击应立即关小引汽线，排净存水后再引汽，如发现排凝阀堵塞，应关闭阀门，待压力下降后再疏通排凝，绝对不允许带压处理。支线引蒸汽前，先将各低点放空阀打开再缓慢引入蒸汽，排尽管内冷凝水，防止水击损坏管线。引蒸汽至各用汽点，末端放空，吹净后关闭。流量计走副线，吹净后恢复。引风：装置用风为二类：净化风、非净化风。.1引净化风利用本装置净化风罐引风。进装置阀后法兰拆开，吹净后复位，各仪表引线先拆除，吹净后复位。改好流程引至各备用风点末端排净后关闭。.2引非净化风。利用本装置非净化风罐引风。进装置阀后法兰拆开，吹净后复位，各仪表引线先拆除，吹净后复位。改好流程引非净化风至各备用风点末端，排净后关闭。引燃料气.1主干线上的孔板流量计、压力表、调节阀及阻火器拆下。.2改好流程，先用蒸汽吹净管线中焊渣、铁锈等杂物，后用非净化风吹扫管线中存水，然后将孔板流量计、压力表及调节阀复位。.3检查好流程，先引氮气进瓦斯流程，做气密，气密合格后按流程走向引燃料气至燃料气罐，罐底排污后，再将燃料气引至加热炉前，排污后关闭，再做燃料气介质气密。吹扫试压吹扫目的：检查设备管线是否畅通，设备管线的安装是否符合设计要求，消除设备管线中的杂物、铁锈、焊渣，检查管线在热状态下的情况，管线、法兰、焊缝及阀门有无泄漏，搞好技术练兵，保证顺利开工。吹扫要求：装置竣工验收合格。系统蒸汽、水、风与全厂管网连通，并能随时提供水、汽、风。净化风线、非净化风线、循环水、新鲜水线一律用本身介质吹扫。为避免脏物吹入设备内，与设备各相连的线，一段由设备内向外吹扫，吹扫时要求先主线后支线由高处向低处吹。管线的吹扫原刚上要顺着流程走向吹扫，吹扫时管线要一段一段地吹，不得反串。联系仪表拆除调节阀、计量孔板、流量计，以防损坏，吹扫完毕后再复位。机泵出入口法兰要拆开，并用铁皮挡好吹出向的法兰面，严禁蒸汽或脏物进入泵体，防止吹扫介质夹带杂物碰坏密封面。扫线过控制阀时走副线，并在两端放开。采样阀在吹扫前要拆下。关闭工艺系统所有阀门及有关工艺管线与水、汽、风的连通网。管线吹扫是否干净，要有吹扫负责人确认。按开工过程要求各盲板卸装到位。吹扫注意事项引蒸汽、水时，必须先检查好管线、管件及有关设备。要缓慢引汽，放尽存水，严防水击损坏设备和管线。吹扫试压前，按工艺流程对设备和管线进行详细检查，关死安全阀隔离阀，关闭一次表引线，吹扫汽不能过玻璃板液位计、转子流量计、齿轮油表等，蒸汽通过靶式流量计、浮球液面计、孔板、过滤网等仪表时，要防止堵塞吹坏仪表，吹扫时间尽量短些，吹扫汽量小些。吹扫冷换设备、控制阀时，先走副线后进设备及控制阀，以免脏物进入冷换设备及阀体内；冷换设备吹扫时另一程放空打开，防止憋压。离心泵通过泵体分线时要开冷却水，扫完后打开泵底丝堵排凝，关掉冷却水。吹扫管线时，根据情况，可以向容器、塔内吹扫，也可以拆开管线端点法兰或打开放空，向大气吹扫；对于刚检修完毕和清理干净的容器吹扫时，必须打开管线端点法兰或打开放空吹向大气，不允许将杂物吹向器内。吹扫完毕后，进行贯通试压。试压时，压力缓慢上升。同时要排尽管线、设备内空气；压力达到标准后，停10min，严防超压，然后全面检查焊缝、人孔、法兰、堵头等，无降压、漏水、冒汽等现象为合格。试压时发现的不合格部位，作出标记，写好记录，联系处理，合格后再泄压，放尽存水，打开安全阀隔离阀。设备用水试压时，一般为操作压力的～倍；用气体试压时，一般为操作压力的～倍。吹扫流程P-1001/出口给汽→E-1001/→F-1001进口→R-1001付线→F1002→R-1002副线→E1001/→EL-1001/→V-1001→P-1002/出口放空→T-401顶部器壁法兰脱开。注：吹扫时各放空点均打开。水冲洗、水联运水冲洗、水联运的目的：水冲洗是用水冲洗塔、容器、换热器等设备及管线内残留的杂物，使管线、设备保持干净，为水联运创造条件。水联运是以水代油进行实践演习、鉴定阀门、法兰、盘根等是否有泄漏现象，同时对管线、容器、冷换设备、机泵、仪表等进行试用考察，以便在开工进油前能暴露各种问题，并得到解决。通过水联运熟悉工艺流程及DCS操作。准备工作参加人员必须熟悉本岗位冲洗及水联运方案。与厂调度、动力、电气、维修、仪表等车间联系好。准备好各种规格的压力表、温度计，并按设计要求安装好。泵有电流表的，要在额定电流处标上红线，泵出口压力表标上最高压力值红线，启动离心泵时出口必须节流，严禁超压避免烧坏电机，损坏设备。水冲洗、水联运原则水冲洗原则反应器不参加水冲洗，做好隔离工作，加好盲板，不允许水进入反应器。装水时，容器要打开放空，目的是防止容器超压。联系仪表，关闭一次表引出阀、拆除压力表、孔板、调节阀、油表、并妥善保管。在水冲洗时，如泵出入口法兰被拆开，需在泵出入口做好遮盖工作（如用铁皮挡好）以免赃物冲入泵体内。冲洗过程要有主次之分，先冲主线，后冲支线。凡拆开冲洗排空的法兰，后端法兰用铁皮盖上。管线设备冲洗程序，应根据排出水的水质情况来决定是否可以结束水冲洗，因此要经常注意排水的水质，直至水清，无杂质为止。为保证冲洗有足够的水质，因逐个打开排放点和采样点，干净后及时关闭。水冲洗结束后，打开容器等设备顶部放空阀，排净管线和设备中的存水，并尽快地将拆下的设备（控制阀、孔板）安装就位，准备水联运。在水冲洗中要认真做好记录，发现问题及时处理。冬天冲洗及水运时要注意防冻。水联运原则流程畅通，机泵设备处于备用状态。所有仪表及DCS要校完。操作人员熟悉单体设备的投用与停运及联运方案。与联运无关的设备管线必须断开。在联运之前，联系仪表将所有控制阀安装就位，并处于全关位置，副线开度适中，用泵出口阀控制排量，严禁电机超电流运行。在水联运过程中，泵入口需安装过滤网，发现堵塞及时清理，防止机泵抽空。当系统内无赃物堵塞过滤网时可投用控制阀，调节流量，控制各部流量维持在规定范围内（考查调节阀行程时防止机泵电流超高）。每台机泵必须连续运行24小时以上，各备用泵要切换进行。在水联运过程中，要启动有关仪表，对所有能够启用的仪表进行考虑，同时必须对管线焊缝、盘根、法兰等进行检查和记录，以便处理，在联运过程中要经常清洗泵入口过滤网。水联运结束后，将容器等设备的顶部、低点放空阀打开；放尽所有设备以及管线中的存水，并用工业风吹干。水冲洗流程：新鲜水→V-1001→P-1002/入口→P-1001/出口→E-1001/→F-1001→R-1001副线→F-1002→R-1002副线→E-1001/→EL-1001→V-1001低放空。注：反应器不参加水冲洗，冲洗时各放空均打开，需拆法兰则要拆法兰。水联运流程：新鲜水→V-1001→P-1002/→P-1001进口→E-1001/→F-1001→R-1001副线→F-1002→R-1002副线→E-1001/→EL-1001→V-1001。注：反应器不参加水联运。催化剂的装填装入前具备的条件系统经试漏，气密合格严防铁锈、焊渣、水污染催化剂。加热炉烘炉结束，并验收合格。系统经试运、干燥、并达到要求。催化剂、瓷球及反应器配件准备齐全。准备工作全面检查工艺管线情况，反应器出入口隔断。清除反应区周围杂物，搭好防水帆布，移开反应器平台现场障碍物。卸开反应器头盖，各卸料口法兰，并用工业风吹扫。检查反应器内部情况，并清扫干净。准备好催化剂装填漏斗、防毒面具、软梯、皮尺、照明设备、通讯设备、劳动用品。准备好吊装设备。准备好催化剂装填记录。装填好反应器卸料口的盲板，反应器出口收集的螺栓等部件必须固定好，反应器装好安全灯。检查所装催化剂中的细粉情况，要求>20目的数量不大于3%，否则需过筛（现场准备好1d（1f）18和20目的筛子）。在装填催化剂前必须下至反应器内，按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。组织与分工要落实、装剂前，对装剂人员进行组织分工，专职专责，避免造成混乱及发生事故。如有现场装剂总指挥、催化剂搬运人员、检查人员、进入反应器耙平人员，过秤人员、记录人员等。催化剂装填步骤在反应器插入一根临时软管，装填时向反应器内一般通入干燥的净化风（或非净化风）保证反应器内呈微正压，但应注意净化风在催化剂床层产生对流。按照反应器的画线位置，参照反应器装填图，依次装入瓷球和催化剂。装底部瓷球时，应将帆布袋伸到底部，并有专人在反应器底部抓住帆布袋口控制瓷球慢慢地堆放在反应器内，应将帆布袋作圆周运动，力求瓷球均匀。用催化剂吊装漏斗吊装催化剂时，漏斗底部有接上帆布袋，袋的下端距离床层高度不大于米，防止催化剂破损。装剂时，要使催化剂床层料面均匀上升，每升高1米耙平一次。当反应器内催化剂的水平床层高度达到帆布袋的底部时，用剪刀剪一段帆布袋及时清除剪掉的帆布袋和全部布层。逐一安装好出口集合器、催化剂支撑盘、热电偶，确认全部工具和其它设备从反应器床层取出。当上部床层催化剂装到一定高度时，按要求摆好积垢篮筐，在积垢篮筐周围装填催化剂到预定高度，然后在用不同规格的瓷球填到与积垢篮筐上边缘平齐的位置。将各个积垢盘筐之间内用不锈钢联接固定，并要求积垢筐上用的帽子盖死，然后填好瓷球，平整床层，拿出积垢筐盖子。统计、核实反应器内实际装入催化剂的重量、体积。确认无任何工具和设备遗留在反应器中后，装入分配盘入口扩散器，在装上反应器头盖。拆除所有装填设备。催化剂装填注意事项催化剂桶在搬运过程中，严禁碰撞和滚动，在反应器内的作业人员，不的直接站立在装剂料面上，必须在催化剂料面上垫支撑板。将催化剂桶内的催化剂倒入转送料斗时，注意避免撒落地上，每桶内的催化剂都必须倒干净，转送料斗的催化剂卸入装料斗时，注意避免催化剂溢出撒落。每桶催化剂倒入转送料斗前必须称重，做好记录。尽量缩短催化剂暴露于大气的时间，要求各环节紧密衔接，密切配合。装填期间若遇雨天，应中断装填，用防雨布盖好反应器人孔及装填设备。进入反应器内作业人员携带的所用器具，在进入反应器前需逐一清点登记，待出来后要核实是否带出。装填过程中进入器内的作业人员，必须穿戴好规定的防护服，器内外及地面人员应随时保持联系和配合。装填催化剂应留样备查。装置进料及调整操作催化剂床层预热空气预热：用于新催化剂或烧焦后的第一次开工。改好预热流程：F-1001进口（给风）→R-1001→F-1002→R-1002→烧焦线排空。依次点炉F-1001、1002，以（15～30）℃/h速度升温，炉出口升温到220℃（反应器床层不大于120℃）。维持床层温度，仔细检查加热炉，反应器管线上有无泄漏，拧紧螺栓。床层温度>120℃后，蒸汽吹扫反应器赶走空气（停F-1001工业风，改换蒸汽），控制床层温度<160℃。如果有氮气，用氮气赶空气。冷油循环两个反应气放空出见汽约30min后，关闭R-10001、1002进出口阀，打开R-1001、1002副线阀，开始引原料进行冷油循环。冷油循环步骤（4h）:直馏汽油罐→P-1001→E-1001（1-4）→F-1001→R-1001副线→F-1002→R-1002副线→-E-1001（1-4）→EL-1001→V-1001，静置半个小时后脱水。由P-1002将V-1001底的油打入原料油罐。待炉F-1002出口温度达到100℃后，冷油循环结束。热油循环（6h）:F-1001、1002以（15～30）℃/h升温至180℃，炉出口温度控制在（180～220）℃之间，恒温30min，原料准备切进反应器。缓慢开R-1001、1002进出口阀，渐渐关闭副线阀，直至原料全部切入反应器，进行热油循环，流程同冷油循环流程。切进反应器时，应密切注意床层温度的变化，观察V-1001液面的升降，平稳好液面，如波动不大，F-1001、1002出口升温速度为50℃/h。此时将富气改进气压机入口，粗汽油改进T-401。全面调整操作。全面调整操作，使各塔、容器、加热炉的操作条件达到工艺要求，产品改进成品罐，反应初期各操作参数控制如下：F-1001出口温度：（330±2）℃F-1002出口温度：（330±2）℃R-1001入口温度：320℃R-1002入口温度：320℃R-1001入口压力：≯R-1002入口压力：≯反应初期注意根据产品质量调节温度。反应温度的调节，以改质汽油10%（70%、90%）为根据，以反应器的温差作参考。工艺卡片见表10：表10工艺卡片 F-1001F-1002R-1001R-1002V-1001温度℃330～420初～末330～410初～末330～410初～末330～410初～末≯40压力MPa\\≯≯≯空速h-1\\≯≯\、操作法及专用设备操作法反应岗位操作法操作原则严格执行工艺卡片和质量指标，保证装置处于最佳状态。在班长的统一指挥下，在生产出现异常的情况下，采取紧急措施以安全为主，防止事故进一步扩大，并及时向上一级领导汇报。正常操作法影响因素原料的影响：汽油改质原料是常压的直馏汽油，干点控制≯170℃，原料干点高，产品的干点也随着升高，催化剂结焦加剧，产品中实际焦质增高，氧化安定性变差，因此对原料的性质指标要加以控制。另外原料不能带水，否则增大反应器内的压力，易浸泡催化剂，影响催化剂的使用寿命。反应压力的影响：压力升高对汽油的异构化有加速作用，压力波动会影响催化剂的使用寿命，故在操作中尽量减少压力波动。炉出口温度的影响（反应器温度控制以中部为准）：反应深度与炉出口温度成正比，当炉出口温度升高后，反应深度相对加深，有利于提高产品质量，但会使裂解气量增加，液体产率下降，加剧催化剂结焦，影响催化剂使用周期，所以要根据生产需要，及时调节炉出口温度。空速的影响：降低空速和提高温度，其结果相似，适当降低反应空速，有利于提高稳定汽油的辛烷值，并且适当的反应速度，有利于催化剂使用寿命的延长，因此，应选择较适宜的反应空速。催化剂活性的恢复.1催化剂的汽提因催化剂随着运转时间的增长，活性逐渐减弱，为了使催化剂再生周期的延长，在催化剂完全失活前用蒸汽对其进行吹扫，以恢复其活性。方法：切断进料，通入蒸汽条件：汽提时炉出口温度为300℃，时间12h～24h.2催化剂的再生.烧焦的目的催化剂在运转过程中，表面积炭，其催化活性减弱，为了使催化剂再生周期的延长，在催化剂完全失活前用蒸汽对其进行吹扫，以恢复其活性。.准备工作有调度室做好蒸汽、非净化风的协调工作。再停工过程中，严格按照停工方案退尽系统存油。用蒸汽吹扫反应器床层，工艺管线，烧焦线内存油，为防止反应器积水，吹扫反应器时根据床层温度高低适当点R-1001、1002，使其炉出口温度控制在200±10℃，吹扫8h～12h，蒸汽吹扫完以后，泄去反应余压，进行冷却降温。待反应器床层温度冷却至100℃，组织人员打开R-1001、1002进口法兰，观察反应器床层上部是否有浮焦污油存在。反应器上部若有浮焦，须打开反应器出口，进行自然通风冷却，待床温降到40℃时，检测反应器内可否进入，进入清焦时，人必须配戴防毒面具，另有1～2人在反应器外进行配合操作，严禁单人入内工作，若反应器上部发生硫化铁自然，可及时关闭反应器出口，并从反应器下部通蒸汽灭火。蒸汽吹扫完以后，拆开F-1001、1002出口法兰，检查是否有结焦现象，若炉管结焦厚度超过2mm时，则先进行炉管的烧焦，烧焦尾气从出口排空，不允许串向反应器。联系仪表校好F-1001、1002的工业风流量表。烧焦期间严格保证蒸汽压力在以上，工业风压力不能低于，二者压力不能大幅度波动，以防对反应器床层产生大的影响。化验室准备好烟气分析仪、药品，安排人员定期采样分析，烧焦初期2h采样一次，主燃期两小时采样一次，烧净阶段每小时采样一次。车间准备好记录纸，30min做一次记录。.烧焦工作烧焦流程：方案一（串联）：F-1001（进口给风给汽）→R-1001→F-1002→R1002→出口放空线放空方案二（并联）：R-1001F-1001（进口给风给汽）放空线放空R-1002注：烟气取样点均在反应器底部放空处。催化剂的再生过程，一般大致可分为初燃阶段，主燃阶段和烧净阶段。初燃阶段：a）点燃F-1001、1002，使炉膛温度维持在260℃～300℃，在炉膛通入蒸汽以前，须在进炉子蒸汽管线低点排凝，排尽管线内存水，以防止浸泡催化剂，降F-1001、F-1002、R-1001、R-1002内存油扫入V-1001，罐底脱水，蒸汽吹扫30min后，待R-1002出口放空不见油气时，F-1002出口烧焦放空打开，直接排空，调节蒸汽通入量，关闭R-1002出口阀。提高炉出口蒸汽温度至300℃，作好通风的准备工作，此时反应器入口压力约，以减少水蒸汽分压对催化剂活性的影响。当反应器入口温度达300℃时，通入工业风，最初空气量每小时（20～25）m3/h，含氮量为%（v）。30min后，看床层温度有无升高现象，如果已经开始燃烧，床层温度迅速上升，应减少空气床温，如无温度上升，应缓慢提高炉出口温度，保持蒸汽量和空气量不变，同时严密观察反应器上层床温，直至反应器上层开始燃烧，但最高温度≯450℃。待上层焦炭点燃后，以提高炉出口温度为主要手段，在整个烧焦过程中，提温和提空气量不可同时进行，只能通过交替缓慢进行，严密观察床温是否有急剧上升现象，若有应首先采取降低空气量加大蒸汽量的措施，其次降低炉口温度，预计初燃阶段约需14h～18h（氧含量＜1%）.主燃阶段续提提高炉出口温度，并加大空气量进入主燃阶段烧去催化剂表面焦炭和部分催化剂孔道内焦炭。当床层入口温度为400℃左右时，采取增强氧气浓度的办法，先提高氧含量5%时，再提高床温至450℃，维持缓慢燃烧，然后在提高空气量，但要缓慢，避免床层的超温现象，待尾气中CO浓度不再上升时，主燃结束。烧净阶段烧净阶段，床层入口温度维持在450℃左右时，逐步增大空气量并逐渐减少蒸汽量，直至全部用空气烧焦，连续烧焦12h，待反应器中出口烟气全部为空气时，烧净阶段结束。烧净阶段结束后，停工业风，通入过热蒸汽吹扫R-1001、1002（2h）后，开工生产或自然降温停工。.注意事项烧焦前应注意蒸汽汽提时间，V-1001放空不见油气时，蒸汽再改进反应器放空，避免下油雨烧焦时应注意蒸气、非净化风的用量，防止影响其他装置的正常生产。烧焦初期氧含量＜%（V），升温速度每小时＜10℃，各点温度和氧含量稳定一段时间以后，方可再调，且不可同时调节。再生初燃和主燃阶段，严格控制床层温度＜450℃。调节操作时若发现床温突升，应立刻恢复原操作或增大蒸汽量或降低风量，待平稳后再调整。加热炉操作法操作原则严格执行工艺卡片和质量指标，保证装置处于最佳状态。在班长的统一指挥下，在生产出现异常情况下，采取紧急措施以安全为主，防止事故进一步扩大，并及时向上一级领导汇报。正常操作法加热炉是汽油异构化改质装置的重要组成部分，其操作的波动直接影响到全装置的平衡操作及产品质量，燃料在炉膛内燃烧，产生高温烟气，通过辐射和对流的方式，把热量传给炉管内的油品从而将原料加热到所需的温度，使炉出口保持一定的温度，维持适宜的反应温度。操作中，必须将原料油加热到所需的温度，炉出口波动±2℃，燃料要求雾化良好，燃烧完全，做到短火苗、齐火焰、炉膛明亮，防止局部过热使炉管结焦，燃烧油及燃料气压力要平稳。经常检查消防器材系统是否处于良好备用状态。烘炉方案.1烘炉的目的：除去炉衬里所积存的水份，以免在装置开工时，炉膛内急剧升温，水份大量汽化迅速膨胀，造成炉体衬里变形、裂纹，影响炉子的性能。.2.烘炉前的准备工作对施工质量进行验收。打开全部门类，开启烟囱挡板，使其自然通风5天以上。烘炉所属工艺、设备、管线安装试运完毕，流程正确无误。进行燃料油循环。准备好消防器材。准备好操作记录，交接班记录。烘炉的同时画升温曲线。.3烘炉操作引6kg/c㎡压缩风至对流段进口，将炉管中的水顶出。按照从对流段到辐射段流程，先向炉管内通入蒸汽进行暖炉24h～48h，蒸汽从辐射段放空处外排。炉膛温度用蒸汽量的大小来调节，炉膛温度升到约130℃时，可点瓦斯火。d)瓦斯火点着后继续烘炉，烟道挡板开处在1/3处，待温度上升，抽力增加后，稍关烟道挡板，开度在1/6处，瓦斯火升不上去后，可切换油火。按图7所示进行烘炉500（450±5）℃450400350（320±5）℃300200（150±5）℃150100根据厂家提供50曲线进行烘炉01224364860728496108120132144t（hr）图7烘炉曲线图炉管中通入蒸汽、控制炉出口温度≯400℃炉膛温度为150℃时，恒温24h，以除去耐火材料中的吸附水，炉膛温度在320℃时，恒温一天，以除去耐火材料中的结晶水，炉膛温度升至450℃时，恒温24h。450℃恒温24h后，开始降温至250℃时，炉熄火，并关闭全部门类及烟道挡板进行闷炉，使炉膛温度缓慢下降，温度降到130℃时，可以打开所有门类和烟道挡板，通风自然冷却，烘炉完毕.4烘炉后的检查烘炉完成后，对炉管、管架、钢架、炉墙、耐火材料等进行全面检查，仔细查看钢吊轨有无明显弯曲，炉管有无变形，炉墙砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，炉子基础是否下沉，发现问题及时处理。在砖缝总取样分析，水分差≯7%，说明炉子烘干。炉子冷却后，再对炉管进行试压，符合要求后方可供开工使用。点火操作法.1点火前的准备工作清除炉膛内杂物和炉区周围易燃物。检查炉体附属设备是否安装良好。检查消防蒸汽系统是否好用，准备好点火用具。联系仪表投用炉区所有仪表。检查瓦斯和燃料油线流程是否畅通，阀门开关灵活，压力表完好。打开所有火嘴雾化蒸汽向炉膛吹汽，至烟囱见汽为止。.2点火操作保证瓦斯压力在（～）MPa。关风门，打开烟道挡板至1/2，用雾化蒸汽吹扫炉膛10min。点火棒点着，有点火孔放入炉内，接近长明灯瓦斯火嘴上方，操作人员离开火嘴底部，缓慢打开瓦斯火嘴手阀，点着好调节风门，雾化蒸汽量，瓦斯量至炉火正常，若第一次未点着，关掉瓦斯，蒸汽吹扫（10～15）min再点火.3换油火风门开度1/3-1/2，雾化蒸汽和油脱尽水，开雾化汽，火嘴处有明显喷雾。开油火嘴，调整火焰至金黄。.4调整操作根据负荷大小调节火嘴手阀开度，用仪表按要求控制温度。检查火焰燃烧情况，调整至正常，烟囱不冒黑烟，做到及时调整，点火升温时，必须保持炉出口温度缓慢平稳上升。确保入炉瓦斯不带液。联系化验分析烟气氧含量，调节风门，提高炉效率。正常操作法.1炉出口温度波动影响因素：进料量的变化。进料温度、性质变化设备故障，燃料不稳。瓦斯带油雾化蒸汽压力波动。仪表失灵调节方法：调节进料量，必要时手控操作。查明原因，调节加热炉负荷。平稳燃料。处理瓦斯带油事故平稳好蒸汽压力。联系仪表修理。炉膛温度不均匀影响因素：火嘴偏或点火不对称。烟道挡板开度不够。风向、风量的影响。热电偶偏差。调节方法：调整火嘴。调整开度。调整操作联系仪表修理。.3缩火原因重质油做燃料时，温度不低于90℃，粘度大。燃料油或瓦斯带水，火焰冒火星。蒸汽量大，瓦斯或油量小。风门开度太大。火嘴结焦，雾化情况不好，蒸汽压力不稳。燃料气压力，流量不稳。.4火焰的调节方法火焰要求火焰不摇摆不发红，燃烧完全。油火呈黄色，瓦斯火蓝色，火焰强有力。火焰不舔炉管。影响因素：油大雾化蒸汽合适，使火焰长。油少雾化蒸汽合适，使火焰短。油少蒸汽小油大，使火焰发飘、发红。雾化蒸汽小油小，使火焰发硬发白。供风量少，使火焰冒烟发黄。燃料油或瓦斯带水，使火焰带火星。雾化蒸汽压力不稳，燃料油压力波动使火焰喘息。火嘴不正或局部堵塞，火嘴雾化不好，易造成火嘴结焦，使火焰分散或缩小。调节：适当减少油量，调节蒸汽合适。适当加大油量，调节蒸汽合适。适当加大雾化蒸汽量。适当减少雾化蒸汽。适当增加风量。加强燃料油或瓦斯脱水。控制蒸汽与燃料油压力平稳。更换火嘴，除焦，重新调节油汽比例，使燃烧正常。事故处理瓦斯带油原因：干气V-403凝缩油过多，液面超高。处理：加强V-403压油。进料量中断现象：进料流量回零。出口温度升高。炉膛温度升高。原因：原料油罐空。机泵或进料控制阀故障。仪表失灵。处理：该原料罐。切换机泵或进料调节阀改副线。联系仪表修理。炉管结焦现象：炉管入口压力不断增加，炉出口压力偏低。炉膛温度上升，出口温度下降。加热炉进料控制阀开度增加。原因：火焰不均，炉管局部受热。原料油泵抽空，进料量变化太大或中断，管内流速太低或炉出口温度太高。原料油突然变重。处理：平时操作要短火焰，炉膛温度要均匀。调节稳进料量。随进料性质变化调节炉温。流速低，量小时可注入蒸汽提高速度，并降低炉出口温度。结焦严重时，请示领导，停工烧焦。炉管着火现象：炉出口温度，炉膛温度等迅速上升。炉膛内温度不均，泄漏处有火苗冒烟。原因：进料中断干烧。炉管破裂，弯头、焊缝滴油，施工质量不好。升温太快，拉裂变形。处理：切断进料、灭火、通入消防蒸汽，按停工处理。停炉操作法：正常停炉根据停工要求，先降温降量后，降温速度为≯50℃/h时，当温度降至280℃以下后，炉1001、1002熄火，如果油、气两种燃料都用时，先停油火，再停干气。向炉膛内吹入少量蒸汽、炉膛温度降至200℃后，停止吹蒸汽。炉子熄火后，要将烟道挡板，看火窗，风门关闭。做好联系工作，可将炉管内存油吹入V-1001。紧急停炉立即停掉火嘴，向炉膛内吹入蒸汽，开大风门。其余步骤按正常停炉操作，将炉管内的油扫入至V-1001（反应气改走副线）。换热器和冷却器操作方法换热器的操作再启用换热器前应首先检查放空阀是否关闭。投用换热器应先开冷流，后开热流。停用时应先停热流，后停冷流。在开工过程中，热流未启用而冷流温度较高，应打开热流放空阀或热流的进口和出口阀，预防受热憋压。用蒸汽吹扫换热器时，吹扫管程，要将壳程放空阀或进出口阀打开，吹扫壳程，要将管程放空阀或进出口阀打开，防止介质受热膨胀而憋压。进蒸汽要缓慢，以防水击。要经常检查换热器的温度、压力是否正常，管壳程是否有内漏，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。冷却器的操作在启用冷却器前应首先检查放空阀是否关闭。启用时，应先开冷却水，后开热流；停用时，先停热流，后停冷却水。冷却器投用后，应根据实际情况调节冷却水量，以求节约用水。要经常检查冷却器的温度、压力是否正常，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。检查循环水进出温度及回水情况。普通离心泵操作法普通离心泵操作启动前检查、准备工作：检查电机和泵的地脚螺栓、各运动部件联接螺栓等有无松动，防护罩是否装好。检查泵与电机的同心度及找正情况。轴承箱内润滑油合格，油液面位置正常。电机绝缘良好并送上电。打开冷却水进、出口阀，确保畅通。手动盘车数圈，转子转动灵活，无偏重卡涩现象。全关出口阀，打开入口密封冲洗阀，通过高点排尽泵内空气。对热油应打开预热阀充分预热。开车步骤：按电机起动按钮，当电机达正常转速且压力正常后，缓慢打开出口阀并用调节阀调节流量。在开处口阀时，注意电流不超过额定电流。对有预热阀的热油泵，待泵运转正常后，关闭预热阀。全面检查密封情况，泵和电机各部温度、声音、振动、压力表、电流表是否灵敏、准确。停泵步骤关闭出口阀。手动停机按钮。待泵停后关闭密封冲洗阀。关闭冷却水进、出口阀。正常切换按正常开泵步骤，启动备用泵。待备用泵运转正常后，缓慢打开出口阀，同时关闭运行泵出口阀，尽可能保持流量、压力平稳。待备用泵压力、流量达到要求后，即可按照正常停机步骤停下原运行泵。日常维护和保养严格执行巡检制度，发现问题及时处理。严格执行润滑油二级过滤和五定制度，经常对泵的润滑情况进行检查，发现润滑油（脂）不合格应立即更换。检查电机电流、泵出口流量、压力、振动等是否正常。机泵运行参数:滚动轴承≯70℃滑动轴承≯65℃电机温升≯80℃振动≯机械密封泄漏≯10滴/分备用泵每班盘车一次，分别为红、黄、绿线。冬季注意机泵的防冻防凝，备用泵应排空或用蒸汽伴热，冷却水应保持长流水。备用泵要做到随时可以启动。故障处理见表11表11普通离心泵故障机处理原因处理a）泵不上量或上量不足（1）泵内或吸入管内留有空气。（2）泵的转向不对或转速过低。（3）泵吸入介质温度高而汽化（4）泵吸入管路有杂质堵塞。（5）密封磨损过多泄漏量大（6）泵出口压力太高，打开出口高点放空阀排气或重新灌泵检查电机转向。调换接线，检查电压和电机。降低吸入介质温度或提高吸入压力。检查清除。更换密封。检查出口管路是否畅通。b）泵扬程不够（1）吸入管路中串入气体（2）泵转速过低。（3）泵转向不对（4）机械故障（耐磨件磨损、叶轮损坏、内泄漏）（5）介质组分过轻或温度过高。关出口，开高点放空阀排气或停下泵重新灌泵。检查电压和电机联系电工调整接线联系检修更换配件联系调整操作c）泵抽空或有噪音（1）吸入液体中夹带气体（2）吸入管路中未充满液体（3）气蚀余量不足（4）叶轮损坏或落入异物。（5）吸入液体温度高，发生汽蚀关出口阀，开高点放空阀排气或停下泵重新灌泵。停泵处理增大泵吸入口压力停泵处理降低液体温度d）功率消耗过量（1）出口压力大（2）机械故障（3）两轴不同心（4）轴弯曲（5）旋转体有阻力（6）耐磨件磨损（7）液体温度低或粘度大（8）流量过大检查流量是否过大联系检修，停泵更换配件按规定提高液体温度调节流量e）机泵振动大（1）吸入管未充满液体（2）电机和泵不同心（3）轴承磨损或松动（4）旋转不平衡（5）轴弯曲（6）基础不牢固（7）驱动装置振动（8）地脚螺栓松动关出口阀，开防空阀排气或停泵重新灌泵联系钳工找正更换配件停泵重新找平衡调直或更换重新打基础或加固检查电机，联系调校检查和校正6、装置停工方案停工前的准备工作停工要求及注意事项联系调度，油品车间等有关单位确保污油线、火炬线畅通，蒸汽、工业风供应稳定。准备好消防器材和消防用具，安全防护用具。严格遵守停工方案和操作规程，做到四落实（组织落实、思想动员落实、停工方案落实、安全防范落实）。要停得稳，扫得尽，不跑、冒、滴、漏，确保安全，停工资料要齐全、准确，每进行一个停工步骤要进行操作员、班长、技术员三级检查。容器、换热器在停工过程中，升降压力温度应缓慢。停工过程中发现设备有故障、泄漏、不通等问题，要及时汇报登记。注意各容器得液面、界面。在吹扫冷换设备时，做到一程吹扫，另一程放空，以防憋压。停工吹扫时，要联系仪表一同吹扫有关仪表引线。装置停工后反应系统如不需检修，则全部用N2保护，维持正压。停工过程中，不得随地排放汽油、污油，装置中的残余油料可联系环保部门处理。停工过程和吹扫期间要加强各方面的联系，各岗位要互相协调。停工吹扫，要严把吹扫质量关。所有设备、管线（尤其是死角）等不允许有余油，要定区、定管线、定人吹扫，并经车间检查合格后方可停汽。停工准备工作停工方案编写完毕，由上级部门审核通过，并组织班组学习考试合格。根据工艺要求准备好不同规格地盲板，并有专人负责拆装。联系各有关单位，做好相应准备。停工的步骤降温、将量接到停工通知，司炉工以h的速度降至h，待平稳约~2h后逐渐降低炉出口温度至250℃~280℃。将V-1001底粗汽油全部送入罐区的原料油罐，关掉进塔-401阀，V-1001顶富气改入低压瓦斯管网，进气压机入口阀关。当R-1001、1002床层温度降至150℃时，停原料油泵。装置内退油。流程：P-1001/出口给汽→E-1001/→F-1001（进口给汽）→R-1001→F-1002→R-1002→E-1001/4-1→EL-1001→V-1001→P-1002/原料油罐。注：引汽后，汽量不能过大，防止V-1001满，串入低压瓦斯管网，必须用E-1001/1-4进出口阀控制V-1001液面。蒸汽吹扫吹扫具体要求及注意事项吹扫前必须改好流程，过调节阀的先走副线，备用泵进出口必须轮换扫干净。通汽前，放空冷凝水，缓慢给汽，沿途要在各放空点放冷凝水，以免发生水击损坏设备、管线、阀门等。吹扫不能多路管线同时吹扫，应一路一路分别扫通，保证蒸汽压≮。吹扫流程：P-1001/出口给风→原料罐出口拆开法兰排汽E-1001/1-4→F-1001→R-1001→F-1002→R-1002→E-1001/4-1→EL-1001→V-1001→顶放空→底至P-1002/出口排空注：吹扫时将反应器副线阀开少许过汽，待反应器吹扫24h后，蒸汽全部切换进副线，此时蒸汽不再进入反应器，打开反应器下部放空排汽，可根据反应器床层温度，必要时点F-1001、1002，出口温度控制在150℃左右。反应器床层通风降温反应器吹扫完以后，为了达到进入的安全温度及吹扫催化剂表面的部分冷凝水，故对反应器内进行强制通风，冷却降温。蒸汽吹扫以后，床层达到80℃时，引工业风进R-1002降温，底部排空。密切注意R-1001 的各点温度，看有无升温，若有温度上升趋势，立即停工业风，若发现温度直线上升则立即开F-1001进口烧焦蒸汽阀灭火。床层温度降至40℃以下，打开R-1001、R-1002顶头盖与化验室联系，进行催化剂取样分析，若焦含量超过10%~15%时，必须烧焦，如果只有3%~5%则无须烧焦。7、事故预案事故原则事故判断力求准确，处理动作迅速果断，请示汇报及时，互相联系迅速，紧急情况下操作人员可以先处理后汇报，不得脱岗。装置事故处理，要实行“三保”：既确保人身安全，保护好有关设备，保护好催化剂，尽量避免催化剂的结焦、超温、粉碎。事故处理中，要做到不跑、不冒、不串（串油、串压）、不超（超温、超压），控制好温度和压力的升降速度，尤其要避免催化剂的超温烧结。不能随处排油、溶液和气体，防止发生着火、爆炸恶性事故。开紧急放空阀时，应急中有缓，一般不得立即开大阀门开度，应缓慢打开。紧急停工紧急停工原因装置在生产过程中如果到下列任何一种情况时应采取紧急停工措施，以便尽量减少损失，一口故障排除，装置能很快恢复正常生产。本装置或相邻装置有爆炸或火灾等严重危及正常生产得情况时。遇到关键设备或管线严重漏油，无法维持正常生产时。加热炉炉管破裂或造成火灾，不能再维持生产时。全面停电在短时间内不能恢复供电时。系统压力温度严重超高，但无法判断其原因时。紧急停工原则炉子立即熄火，以防止反应入口超温结焦。反应器保温、保压，以便能尽快恢复生产。原料进行循环，以免污染稳定系统汽油。步骤加热炉熄火，向炉膛吹蒸汽。开两反应器副线，关两反应器进出口阀。原料油进行循环反应器保温保压。事故处理预案装置停水事故预案停循环水班长首先与调度联系，问清原因和恢复时间，同时进行处理，根据装置停水和操作波动情况，适当降低处理量，在处理循环水事故中，出现因冷却器产生汽阻而不能继续运行，需排汽放空时，操作人员应站在放空阀的侧面，以免烫伤，不能维持生产，做紧急停工处理。停新鲜水如装置有新鲜水和循环水互串流程的情况下，由操作工将循环水切进新鲜水，保证装置暂时维持生产。如长时间停水，做停工处理。如短时间停水，视情况降量，待水正常后恢复生产。装置停电事故预案班长立即与调度联系，问清原因及恢复时间。炉子熄火，关闭油阀与瓦斯阀，用蒸汽吹扫火嘴并采取闷炉措施，长时间停电，立即用蒸汽吹扫炉管，使原料在炉管内不停留，关闭两反应器进出口阀，改走反应器副线，将炉管内的存油扫入V-1001。短时间停电，关闭各机泵出口阀，待来电后，再按机泵操作规程步骤进行启用各机泵。装置停风事故预案班长首先与调度联系，问清恢复时间，通知各岗位将仪表控制阀改走副线阀操作，自动改手动调节操作至正常，待风压正常后各岗位逐个将控制改自动操作。反应岗位，关闭自控阀下游阀，燃烧油切至副线阀，手动保持燃料油压力，调节火嘴，控制炉出口温度不变，若炉子熄火，首先关闭火嘴，然后将燃料油自控阀切换到手动控制，必须用蒸汽通入炉膛吹扫10min~15min，防止点火时回火伤人，严重时发生爆炸，点炉时严格执行加热炉操作规程。自动切换至手动控制时，确保安全，不发生超温、超压、着火、爆炸、跑油等事故。装置停汽事故预案班长立即与调度联系，弄清原因及恢复时间。室内主操应立即将燃料油调节阀关死，燃料油系统改循环，继续用燃料气维持生产，必要时降低处理量。岗位尽量维持操作。加热炉炉管，弯头破裂的事故预案班长首先对事故进行判断，如是炉管破裂，立即向上级汇报，合理安排组织人员、分头做好火灾扑救及事故处理。反应岗位加热炉立即熄火，及时切断加热炉进料并打开蒸汽吹扫阀门，迅速将炉管内油扫出，开大各火嘴蒸汽，外接蒸汽想办法直接吹向着火点，关闭加热炉一、二次风门，停风机、关小烟道挡板、减少炉内的空气量，防止发生炉膛爆炸。火扑灭后，打开炉底人孔和一、二次风门通风，当炉膛温度降至40℃以下时，方可进入炉膛内进行检查，补焊炉管时，一定要落实好安全措施。炉突然熄火事故预案原因：瓦斯中断调节阀失灵火嘴堵塞炉膛负压太大处理：若不能及时点炉，先开两反应器副线阀后，再关反应器进出口阀，原料油进行循环，查明原因，待点炉点着后，原料油切进反应器，调节操作至正常。V-1001满事故处理预案现象：富气压缩机带液严重。V-1001压力升高。原因：泵抽空或泵坏。进T-401调节阀失灵.液位显示失灵。处理：切换成备用泵并联系修泵。联系仪表修理。严重时降量处理。停燃料气事故处理现象：瓦斯压力指示下降或回零。加热炉炉膛温度及反应器入口温度急剧下降。加热炉熄火。处理：如有燃料油，将切换成油火。如无燃料油，按炉突然熄火处理。关闭炉前所有瓦斯阀门。反应器改副线，关闭反应器进出口阀，原料油进行循环，反应器保温保压。及时与调度联系，尽快恢复供气。供气正常后按操作规程点火升温。如长期停燃料气则按停工处理。原料油中断原因：泵抽空不上量或泵故障。进料调节阀卡死。处理：联系修泵，及时联系罐区切换成备用泵，若不能及时启用备用泵，原料油长时间中断，按紧急停工处理。联系仪表修理调节阀。换热器内漏现象:壳程出口温度上升，管程温度下降。生成油质量变差，提高反应温度无明显效果。内漏严重时，生成油不合格。措施：检查系统各部是否正常。内漏不严重不影响生产时，可维持生产。内漏严重时按停工处理。机泵事故处理见表12表12机泵事故处理表故障原因措施泵不上量吸入管漏气检查并消除漏点入口管堵塞清洗入口管线泵体内有空气打开放空，排气，灌泵叶轮反转检查电机，调整转向叶轮反转检查清理叶轮出口控制阀关或堵仪表检查处理泵流量及扬程不够吸入管漏气检查并处理漏点入口管堵塞清洗入口管及过滤器环间隙较大，磨损增加更换口环液体温度高，汽化关出口阀，开放空排汽入口过滤器堵拆洗过滤器泵发生振动和杂音转子不平衡转子找动平衡电机、泵对轮不同心找正叶轮抖动或内有杂物修理叶轮、消除杂物轴承、密封环磨损过大检查、更换泵抽空或不上量消除故障、调整操作地脚螺栓松动紧固并检查同心度转动部分间隙不适当调整至正常串轴流量不稳调整平稳流量平稳管堵塞检查清理止推轴承间隙大调整间隙电机过开关跳闸电流、电压超标检查电源流量超负荷降低负荷电源一极断路电气系统检查电机轴承有杂音发热轴承润滑脂不够加注油脂轴承磨损过大修理或更换轴承电机、泵不同心找正轴承过热润滑油脂过少或过多加油或放油冷却水不够加大冷却水润滑油脏更换新油零件磨损或安装问题修理温度高冷却水不够调节冷却水量密封件故障检查处理泵排量超负荷降低负荷电流超高介质比重、粘度大适当减少处理量泵、电机不同心找正零件磨损检查处理出口压力超高检查出口管路是否畅通其它事故处理火灾：.1一般性火灾在班长统一指挥下，用泡沫或蒸汽进行灭火。通知厂调度、消防队及有关单位进行抢救。灭火后，用蒸汽进行掩护，根据泄漏程度维持生产或停工。.2重大火灾泵泄漏及失火：按紧急停工处理。通知调度、消防队及有关单位抢救。坚守岗位，在班长统一指挥下进行抢救，高温部位不能使用水或泡沫。设备、管线泄漏或破裂：若不能用阀门切断则按紧急停工处理，紧急情况下，先处理后汇报。停工后，如发生着火，应在班长统一指挥下，用蒸汽灭火，同时通知厂调度及消防队进行灭火。对泄漏进行处理，检查着火部位受损情况。8、装置安全技术规程专业术语解释燃烧：是一种放热、发光，并能生成新物质的强烈氧化反应。发生反应必具备三个条件：（1）可燃物；(2)助燃物；(3)达到燃烧的温度。爆炸：物质由一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象，主要由化学反应或核反应所引起。爆炸发生时，温度和压力突然升高，产生爆破作用和推动作用。闪点：是指液体蒸汽与空气组成的混合物，当用火接近时，初次发出瞬时燃烧现象时的最低温度。爆炸极限：空气中含有可燃性气体（如氢、一氧化碳、甲烷等）或蒸汽（如乙醇蒸汽、苯蒸汽、油蒸汽等）时，在一定浓度范围内，遇到火花就会使火焰蔓延而发生爆炸。其最低浓度称做下限，最高浓度称做上限。氢的爆炸极限为（4～）％。可燃气体：与空气混合在爆炸极限内遇火源或受高温作用能引起爆炸的气体，如氢气、石油气、氨气等。三大规程：工厂安全卫生规程、建筑安装工程安全技术规程；职员伤亡事故报告规程。五项规定：关于安全生产责任制；关于安全技术措施计划；关于安全生产教育；关于安全生产定期检查；关于伤亡事故的调查处理。三同时：新建、扩建，改建的建设项目，要认真做到劳动保护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时生产。五同时：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。四不放过：发生伤亡事故和职业病一定要按照“四不放过”，即找不出原因不放过；本人和群众没有受教育不放过；没有制定出防范措施不放过；有关领导责任未落实不放过。三个对待：未遂事故当作已遂事故对待；小事故当做大事故对待；外单位事故当做本单位事故对待。安全生产的“五查”：查思想，查领导，查隐患，查纪律，查制度。安全工作的“四有”：有制度，有措施，有布置，有检查。国家安全委员会指定的安生方针：“安全第一，预防为主”消防工作的方针：“预防为主，防消结合”。安全用火的“三级审批”：特殊动火由主管安全厂长或总工程师审批，一级用火由厂安全部门批准，二级动火由单位主管领导批准，三级用火由车间安全技术人员审批。三不动火：没有有效动火票不动火；没有落实防火措施不动火；没有指定专人看火或监火人不在不动火。安全知识各种油品的闪点、自燃点，见表13。表13油品名称闪点℃自燃点℃原油－20～100380～530汽油-38～1045～430煤油40360轻柴油60350～380常压渣油280～200280～350渣油200～230230～270油焦170～200石油气体在空气中含量爆炸范围见表14表14名称范围％名称范围％甲烷5～15丁烯～9乙烷～15硫化氢～丙烷～一氧化碳～75丁烷～汽油1～6戊烷～8煤油～已烷～轻柴油～6乙烯3～氨15～27丙烯2～1一氧化碳、硫化氢、苯类、瓦斯气体在设备内含量规定见表15进入容器、设备内清扫、检修、动火时，设备容器必段冷却到35℃以下，并做好化验分析，不合格严禁进入内部检修或动火。表15名称一氧化碳硫化氢苯类瓦斯化学分子式COH2S\C1～C4规定％（体）≯L≯L≯L≯L主要有毒气体名称汽油与蒸汽、二氧化硫、一氧化碳、硫化氢、二硫化碳、四乙基铅、苯类、汞、氧化物、氯气。几种中毒情况汽油经常浸入皮肤，能引起皮炎，吸收汽油过多可引起神经中枢失调、头痛、失眠等症。一氧化碳一氧化碳由于燃烧不完全而产生，它的毒性强烈对于人中毒情况见表16表16CO在空气中的含量中毒现象10无20体力虚弱，呼吸短促30头痛头晕，生命危险40神智失调，生命危险40以上失去自觉，休克这种气体，严禁吸入，在检修和操作中躲不开这种气体时，应佩带好供氧设备和防毒面具。当感到中毒症状时，要离开现场到空气好的地方，中毒严重者应立即送医院抢救。二氧化硫为无色有强烈的刺激性味道，比空气重，常积聚在地面上，是由含硫物质燃烧时形成，轻微中毒会呼吸道或眼睛粘睑发炎，在空气中的含量超过20%以上时。会造成呼吸困难或吐血、失眠甚至窒息死亡，防止办法是佩带供氧的防毒面具。硫化氢为无色有毒气体，在空气含量低时可闻到臭鸡蛋气体，含量稍高引起嗅觉神经麻痹。吸收此气体后可引起头痛、肺浮肿。空气中硫化氢含量高达10mg/m3后，只要吸入几口，便可停止呼吸。因此，在有硫化氢的地方工作，应佩带好3#防毒药剂的防毒面具。装置几项安全规定开工前必须具备的安全二十条试厂或检修后的开厂都要对设备、管道阀门、电器、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料制造安装质量符合设计要求，满足工艺要求。设备、管道水压试验合格，有记载。系统气密试验和泄漏符合规范标准。安全阀调动动作在三次以上，确保起跳灵敏，要核对相对工艺位置的压力，试后应有安全部门会同车间铅封。防爆板、阻火器、水封等必须符合工艺要求，安装质量优良。工艺各报警联销系统调试合乎要求，并应经静态调试三次以上，确保动作好用。自动仪表（温度、压力、流量、液位、分析）经过调试，灵敏好用；就位安装仪表，应有最高、最低极限的标志。高压消防水泵房、泡沫装置、消防栓、通讯报警、可燃气体探测仪表等，都应经过安全消防部门与生产单位共同进行实际实验，证明好用，要配备足够的初起火灾所需数量的灭火机。防雷、防静电设施和所有的设备、管道的接地线要安装完善，测试合格。电话、信号灯、报话机、喇叭等安全通讯系统均应符合设计要求，好用。通风换气设备试车良好，达到设计的换气次数。凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准，不经安全部门批准，不得使用临时电线和灯具。安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。坑沟、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面整洁无障碍，道路畅通无阻。装置内清扫完毕，不准堆杂物，尤其是易燃物；对日常使用的油品和化学药品要堆放在指定地点。生产指挥人、操作人员，经技术考核，安全考试合格后方可任职上岗。经岗位责任制为中心的八项制度具备，人人有章可循。设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。开车必备的工具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。群众性安全、消防、救护组织建立健全，并经过训练能够掌握火灾救护本领，都有明确的责任分工，做到平时有防备，急时能用上