桥涵工程质量通病及防治措施全解

浙江中中威交交通建建设有有限公公司李中桥梁工工程质质量通通病及及防治治措施施全解解中威目录录一、钻钻孔灌灌注桩桩施工工质量量通病病及预预防措措施；；1、坍坍孔原原因及及防治治2、钻钻孔倾倾斜原原因及及防治治3、扩扩孔及及缩孔孔原因因及防防治4、钢钢筋笼笼上浮浮原因因及防防治5、卡卡管原原因及及防治治6、导导管漏漏水原原因及及防治治7、断断桩原原因及及防治治二、混混凝土土施工工质量量通病病及预预防措措施；；1、蜂蜂窝原原因及及防治治2、麻麻面原原因及及防治治3、孔孔洞原原因及及防治治4、露露筋原原因及及防治治三、钢钢筋工工程施施工质质量通通病及及预防防措施施；1、表表面锈锈蚀原原因及及防治治2、钢钢筋混混料原原因及及防治治3、、保护护层不不准原原因及及防治治4、骨骨架外外形尺尺寸不不准原原因及及防治治5、同同截面面接头头过头头原因因及防防治目录录四、上上部结结构预预应力力工程程施工工质量量通病病及预预防措措施；；1、预预应力力筋滑滑落原原因及及防治治2、预预应力力筋断断裂原原因及及防治治3、夹夹片破破裂原原因及及防治治4、梁梁板起起拱度度超标标原因因及防防治5、锚锚区砼砼预应应力张张拉时时遭破破坏原原因及及防治治6、孔孔道压压桨浆浆液稠稠度不不稳定定五、桥桥面系系及附附属工工程施施工质质量通通病及及预防防措施施；1、水水泥混混凝土土桥面面平整整度缺缺陷原原因及及防治治2、桥桥面出出现横横向裂裂缝原原因及及防治治3、桥桥头跳跳车原原因及及防治治4、桥桥面混混凝土土漏水水原因因及防防治5、防防撞护护栏线线性不不顺及及预埋埋件位位置不不准确确原因因及防防治钻孔灌灌注桩桩成孔孔质量量通病病及预预防措措施一、坍坍孔原原因分分析①护护壁泥泥浆比比重太太小、、护壁壁效果果过差差；②孔孔内液液面高高度不不够或或孔内内出现现承压压水，，降低低了静静水压压力；；③护护筒埋埋设太太浅，，刃脚脚处孔孔壁坍坍塌；；④在在松散散砂土土或流流砂层层中钻钻进时时，进进尺速速度太太快或或停在在一处处空转转时间间太长长，转转速太太快。。⑤下放放钢筋筋笼时时划挂挂孔壁壁造成成坍孔孔。孔口坍坍塌易易发生生在冲冲击钻钻施工工以及及孔口口土体体不稳稳定、、有地地表水水存在在的不不稳定定地质质。钻孔灌灌注桩桩成孔孔质量量通病病及预预防措措施钻孔灌灌注桩桩成孔孔质量量通病病及预预防措措施一、坍坍孔预预防措措施①根根据土土质条条件合合理配配置泥泥浆，，当在在松散散砂土土或流流砂层层中钻钻进时时，应应控制制钻进进速度度，并并应选选用比比重、、粘度度、胶胶体率率等均均合适适的优优质泥泥浆。。②根根据地地质选选择护护筒制制作长长度，，埋设设护筒筒时，，严格格对其其周围围回填填粘土土、分分层夯夯实，，且必必须保保证护护筒严严密不不漏水水。③如地地下水水位变变化过过大，，应采采取升升高护护筒，，增大大水头头等措措施。。④发生生钻孔孔坍塌塌时，，应探探明位位置，，将砂砂和粘粘土（（或砂砂砾和和黄土土）混混合物物回填填到坍坍孔位位置以以上1-2m处，如如坍孔孔严重重，应应全部部回填填，等等回填填物沉沉积密密实后后再重重新钻钻孔。。⑤下放放钢筋筋笼时时必须须保证证笼身身居中中且竖竖直插插入。。钻孔灌灌注桩桩成孔孔质量量通病病及预预防措措施二、钻钻孔倾倾斜原原因分分析①桩机机本身身未竖竖直或或桩机机平台台不水水平。。②桩机机在钻钻孔过过程中中发生生不均均匀沉沉降。。③在进行行超深桩桩作业时时，桩机机钻杆太太细或钻钻杆弯曲曲。④地质不不均匀，，桩孔内内同一截截面处地地质松软软不一。。正反循环环钻、冲冲击钻等等在钻孔孔过程中中较易发发生钻孔孔倾斜问问题。钻孔灌注注桩成孔孔质量通通病及预预防措施施即成孔后孔孔壁不直直，孔底底与孔口口上下不不垂直，，钢筋笼笼下沉困困难。钻孔灌注注桩成孔孔质量通通病及预预防措施施二、钻孔孔倾斜预预防措施施①保证施施工场地地平整，，钻机安安装平稳稳，机架架垂直，，并注意意在成孔孔过程中中定时检检查和校校正。②钻头、、钻杆接接头逐个个检查调调正，不不能用弯弯曲的钻钻具。③在坚硬硬土层中中不强行行加压，，应吊住住钻杆，，控制钻钻进速度度，用低低速度进进尺。对对地下障障碍行预预先处理理干净。。④对已偏偏斜的钻钻孔，控控制钻速速，慢速速提升，，下降往往复扫孔孔纠偏。。钻孔灌注注桩成孔孔质量通通病及预预防措施施三、扩孔孔及缩孔孔原因分分析①由于塑性性土膨胀胀或钻锥锥磨损过过甚，焊焊补不及及时而造造成缩孔孔。②清孔不彻彻底，泥泥浆中含含泥块较较多，再再加上终终灌拔管管过快，，引起桩桩顶周边边夹泥，，导致保保护层厚厚度不足足。③孔中水头头下降，，对孔壁壁的静水水压力减减小，导导致局部部孔壁土土层失稳稳坍落，，或钻锥锥摆动过过大造成成扩孔。。钻孔灌注注桩成孔孔质量通通病及预预防措施施探孔器（也称检检孔器））检测孔孔径是检检查灌注注桩是否否缩孔的的有效方方式，探探孔器采采用钢筋筋制成，，外径等等于设计计孔径，，长度等等于孔径径的4-6倍，，检孔合合格后，，进行第第一次清清孔。钻孔灌注注桩成孔孔质量通通病及预预防措施施三、扩孔孔及缩孔孔预防措措施：①注意采采取防止止坍孔或或防止钻钻锥摆动动过大的的措施。。②注意及及时补焊焊钻头，，并在软软塑地层层采用失失水率小小的优质质泥浆护护壁。③对于已已发生缩缩孔的，，可采用用上下反反复扫孔孔或增大大钻头外外径的办办法来扩扩大孔径径，如缩缩径严重重，必要要时可在在泥浆中中加入腐腐植酸钾钾等泥浆浆处理剂剂。钻孔灌注注桩灌注注质量通通病及预预防措施施四、钢筋筋笼上浮浮原因分分析1、在钢筋筋笼尚未未埋入混混凝土中中，灌注注速度过过快，钢钢筋笼上上浮。2、导管在在提升时时划挂钢钢筋笼，，造成钢钢筋笼上上浮。钻孔灌注注桩灌注注质量通通病及预预防措施施四、钢筋筋笼上浮浮预防措措施1）拌合工工作性良良好的混混凝土，，保证出出料及时时性，缩缩短灌注注时间。。2）在混凝凝土面接接近钢筋筋笼底端端时，导导管埋入入砼面的的深度宜宜保持3米左右，，可适当当放慢灌灌注速度度，当混混凝土面面进入钢钢筋笼底底端1-2米时，可可适当提提升导管管。提升升时要平平稳缓慢慢，避免免出料冲冲击过于于猛烈或或钩带钢钢筋笼。。3）钢筋筋笼吊筋筋选用较较粗的螺螺纹钢筋筋，临时时固定吊吊筋所用用的压杠杠必须具具有足够够的强度度和刚度度，且支支撑牢固固稳定。。4）对于于发生上上浮事件件的，采采用笼顶顶加压使使其回落落至设计计标高。。钻孔灌注注桩灌注注质量通通病及预预防措施施五、卡管管原因分分析1、初灌时时剪球下下落受阻阻。2、混凝土土和易性性差，发发生离析析以及骨骨料中含含有大块块卵石等等。3、导管漏漏水，使使混凝土土在下落落过程中中泌水离离析，形形成混凝凝土堵塞塞。4、机械故故障或其其它原因因，造成成混凝土土灌注时时间过程程，底部部混凝土土泌水堵堵塞。5、导管使使用过程程中坠落落和损坏坏，造成成底部管管径缩小小，使混混凝土流流动不畅畅。钻孔灌注注桩灌注注质量通通病及预预防措施施五、卡管管预防措措施1）剪球采采用软质质橡胶充充气气囊囊，其必必须具有有足够的的强度，，抵抗混混凝土的的冲击力力，且不不宜过大大。2）导管使使用前对对其内壁壁、管径径、密闭闭性进行行综合检检查，及及时清除除内壁附附着物。。3）灌注前前做好设设备的检检修工作作，并准准备必要要的备用用机械设设备。4）拌合料料必须均均匀稳定定、连续续及时，，并派专专人对上上料时的的块石捡捡除。钻孔灌注注桩灌注注质量通通病及预预防措施施六、导管管漏水原原因分析析：①首批混混凝土储储量不足足，导管管口距孔孔底间距距过大，，混凝土土下落后后不能埋埋设导管管口，以以致泥浆浆从底口口进入。。②导管接接头不严严，接头头间橡胶胶圈遗落落或导管管焊缝不不严、导导管内壁壁因使用用时间过过长出现现坑洞。。③导管提提升过快快，或测测深、计计算错误误，导管管底口超超出混凝凝土面，，底口涌涌入泥水水。钻孔灌注注桩灌注注质量通通病及预预防措施施六、导管管漏水预预防措施施：①各节的的安装接接头所用用法兰的的对接位位置，预预先试拼拼并作好好标记，，安插导导管时须须按试拼拼时的状状态对号号安装，，所有的的法兰盘盘接头均均须垫橡橡胶垫圈圈，安放放时须对对正放平平，拧紧紧螺栓，，严防漏漏水。②导管使使用前做做好水密密性和接接头抗拉拉试验。。导管不不要埋入入混凝土土过深，，严格控控制混凝凝土配合合比、和和易性等等技术指指标。③首批混混凝土必必须经过过计算具具有足够够的储备备量，使使导管充充分埋入入混凝土土，且保保证两辆辆及以上上罐车到到场后方方可灌注注。钻孔灌注注桩灌注注质量通通病及预预防措施施七、断桩桩原因分分析：（1）混凝土土拌和物物发生离离析使灌灌注中断断。（2）灌注中中，发生生堵塞导导管又未未能处理理好；或或灌注中中发生导导管卡挂挂钢筋笼笼，埋导导管，严严重坍孔孔，而处处理不良良时，都都会演变变为桩身身严重夹夹泥，混混凝土桩桩身中断断的严重重事故。。（3）灌注时时间过长长，首批批混凝土土已初凝凝，而后后灌注的的混凝土土冲破顶顶层与泥泥浆相混混；或导导管进水水，未及及时作良良好处理理，均会会在两层层混凝土土中产生生部分夹夹泥浆渣渣土的截截面。（4）灌注原原始记录录出现错错误，混混凝土深深度、导导管埋设设深度、、导管拆拆除长度度计算有有误、或或测绳读读数错误误。钻孔灌注注桩灌注注质量通通病及预预防措施施七、断桩桩防治措措施：①导管要要有足够够的抗拉拉强度，，能承受受其自重重和盛满满混凝土土的重量量；内径径应一致致，其误误差应小小于±2mm，内壁需需光滑无无阻，组组拼后须须用球塞塞作通过过试验；；导管最最下端一一节导管管长度要要长一些些，一般般为4m，其底端端不得带带法兰盘盘。②导管在在灌注前前要进行行试拼，，并做好好水密性性和接头头抗拉试试验，同同时必须须配备隔隔水阀。。③严格控控制导管管进而深深与拔管管速度，，导管不不宜埋入入混凝土土过深，，也不可可过浅。。及时测测量混凝凝土灌注注深度，，两人以以上对混混凝土深深度测量量复核、、认真计计算导管管埋入深深度、导导管拆除除节数，，严防导导管拔空空。④经常检检测混凝凝土拌合合物，确确保其符符合要求求，必须须经常检检查计量量系统的的准确，，确保混混凝土拌拌合物的的工作性性良好，，特别在在加入外外加剂的的桩基混混凝土灌灌注时需需更加严严格控制制计量系系统精确确。混凝土施施工质量量通病及及预防措措施一、蜂窝窝原因分分析：蜂窝是指指混凝土土结构局局部出现现酥松，，砂浆少少、石子子多，石石子之间间形成空空隙类似似蜂窝状状的窟窿窿①混凝土配配合比不不当，石石子、水水泥材料料加水不不准造成成砂浆少少，石子子多。②混凝土搅搅拌时间间不够，，未拌均均匀，和和易性差差振捣不不密实。。③下料不当当或下料料过高，，未设串串简使石石子集中中，造成成石子、、砂浆离离折。④混凝土未未分层下下料，振振捣不实实或漏振振或振捣捣时间不不够。⑤模板缝隙隙不严密密，水泥泥浆流失失。⑥钢筋较密密，使用用石子粒粒径过大大或坍落落度过不不。混凝土施施工质量量通病及及预防措措施一、蜂窝防治治措施：认真设计，严严格控制混凝凝土配合比，，经常检查作作到计量准确确，混凝土拌拌合均匀，坍坍落度适合，，混凝土下料料高度超过2m应设串筒筒或溜槽浇灌灌应分层下料料，当倾落高高度超过10m时，设置减速速装置。分层层厚度为30cm，振捣间距不不超过振动棒棒作业半径的的1.5倍，与侧模保保持50～100mm的距离，且插插入下层混凝凝土50～100mm。浇筑斜面混混凝土时由低低头向高头逐逐层浇筑，均均匀振捣，防防止漏振，模模板应堵塞严严密。混凝土施工质质量通病及预预防措施二、麻面原因因分析：混凝土局部表表面出现缺浆浆和许多小凹凹坑、麻点形形成粗糙面，，但无钢筋外外露现象。其其产生的原因因：1、模板表面粗粗糙或粘附水水泥浆渣等杂杂物末清理干干净拆模板时时混凝土表面面被粘坏。2、模板未浇水水湿润或湿润润不够，构件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水过多多出现麻面。。3、模板拼缝不不严密，局部部漏浆。4、模板隔离剂剂涂刷不匀，，或局部漏刷刷或失效，混混凝土表面与与模板粘结造造成麻面。5、混凝土振捣捣不实，气泡泡未排出停在在模板表面形形成麻点。混凝土施工质质量通病及预预防措施二、麻面防治治措施：模板表面要清清理干净，不不得粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物浇灌混混凝土前，模模板缝应浇水水充分湿润；；模板缝隙应应用包装胶带带纸或腻子等等堵严，模板板隔离剂应选选用长效的涂涂刷均匀，不不得漏刷，混混凝土分层均均匀振捣密实实，并用木锤锤敲打模板外外侧使气泡排排出为止。混凝土施工质质量通病及预预防措施三、孔洞原因因分析：指混凝土结构构内部有尺寸寸较大的空隙隙局部没有混混凝土或蜂窝窝特别大，钢钢筋局部或全全部裸露。其其产生的原因因。1、在钢筋较密的的部位或预留留洞和埋设件件处，混凝土土下料被搁隹隹，末振捣就就继续浇筑上上层混凝土。。2、混凝土离折，，砂浆分离、、石子成堆、、严重跑浆，，又未进行振振捣。3、混凝土内掉入入工具、木块块、泥块等杂杂物，混凝土土被卡住。混凝土施工质质量通病及预预防措施三、孔洞防治治措施：在钢筋密集处处及复杂部位位如预制箱梁梁中，采用细细石混凝土浇浇筑，在模板板内充满，认认真分层振捣捣密实或配人人工捣固，预预留洞口应两两侧同时下料料，侧面加开开浇筑天窗，，严防漏振，，砂石中混有有粘土块、模模板工具等杂杂物掉入混凝凝土内，应及及时清除干净净。处理方法：将孔洞周围松松散混凝土和和软弱浆模凿凿除，用压力力水冲洗，而而后支设临时时模板，浇筑筑混凝土。混凝土施工质质量通病及预防措施四、露筋原因因分析：指混凝土内部部主筋、架立立筋、箍筋局局部裸露在结结构构件表面面。其产生原原因：1、灌筑混凝土时时钢筋保护层层垫块位移，，或垫块太少少或漏放，致致使钢筋紧贴贴模板外露。。2、结构构件截面面小，钢筋过过密，石子卡卡在钢筋上，，使水泥砂浆浆不能充满钢钢筋周围造成成露筋。3、混凝土配合比比不当，产生生离折，靠模模板部位缺浆浆或模板漏浆浆。4、混凝土保护层层太小或保护护处漏振或振振捣不实，或或振捣棒撞击击钢筋或踩踏踏钢筋，使钢钢筋位移造成成露筋。5、木模板未浇水水湿润，吸水水粘结或脱模模过早，拆模模时缺棱、掉掉角，导致露露筋。混凝土施工质质量通病及预预防措施四、露筋防治治措施：浇注混凝土时时，应保证钢钢筋位置和保保护层厚度正正确；并加强强检查；钢筋筋密集时，应应选用适当粒粒径的石子，，保证混凝土土配合比准确确和良好的和和易性；浇灌灌高度超过2m，应用串筒或或溜槽进行下下料，以防止止离折；模板板应充分湿润润并认真堵好好缝隙；混凝凝土振捣严禁禁撞击钢筋，，在钢筋密集集处，可采用用刀片或振捣捣棒进行振捣捣；操作时，，避免踩踏钢钢筋，如有踩踩弯或脱扣等等及时调直修修正；保护层层混凝土要振振捣密实；正正确掌握脱模模时间，防止止过早拆模，，碰坏棱角。。处理方法：表面露筋：刷刷洗净后，在在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将将充满露筋部位抹平平；露筋较深深：凿去薄弱弱混凝土和和突出颗粒，，先刷干净后后，用比原来来高一级的细细石混凝土填填塞压实。混凝土施工质质量通病及预预防措施钢筋工程质量量通病及预防防措施一、表面锈蚀蚀1．现象

钢筋筋表面出现黄黄色浮锈，严严重的转为红红色，日久后后变成暗褐色色，甚至发生生鱼鳞片剥落落现象。2．原因分析保保管不良，，受到雨、雪雪侵蚀；存放放期过长；仓仓库环境潮湿湿，通风不良良。3．预防措施钢钢筋原料应应存放在仓库库或料棚内，，保持地面干干燥；钢筋不不得直接堆置置在地面上，，必须用混凝凝土墩、砖或或垫木垫起，，使离地面200mm以上；库存期期限不得过长长，原则上先先进库的先使使用。工地临临时加盖雨布布；场地四周周要有排水措措施；堆放期期尽量缩短。。钢筋工程质量量通病及预防防措施二、混料1．现象钢钢筋品种、、等级混杂杂不清，直直径大小不不同的钢筋筋堆放在一一起，有技技术证明与与无技术证证明的非同同批原材料料垛在一堆堆，难以分分辨，影响响使用。2．原因分析析

原材料料仓库管理理不当，制制度不严；；钢筋出厂厂未按规定定轧制螺纹纹或涂色；；直径大小小相近的，，用目测有有时分不清清；技术证证明未随钢钢筋实物同同时送交仓仓库。3．预防措施施

仓库应应设专人验验收入库钢钢筋；库内内划分不同同钢筋堆放放区域，每每堆钢筋应应立标签或或挂牌，标标明其品种种、等级、、直径、技技术证明编编号及整批批数量等；；验收时要要核对钢筋筋螺纹外形形和涂色标标志，如钢钢厂未按规规定做，要要对照技术术证明单内内容鉴定；；钢筋直径径不易分清清的，要用用卡尺检查查。钢筋工程质质量通病及及预防措施施三、保护层层不准1．现象（（1）浇筑混凝凝土前发现现保护层厚厚度没有达达到规范要要求；（（2）钢筋保护护层检测时时发现保护护层不准。。2．原因分析析

（1）保护层砂砂浆垫块厚厚度不准，，或垫块垫垫得太少；；

（2）当采用翻翻转模板生生产平板时时，如保护护层处在混混凝土浇捣捣位置上方方（浇筑阳阳台板、挑挑檐板等悬悬臂板时，，虽然不用用翻转法生生产，也有有这种情况况），由于于没有采取取可靠措施施，钢筋网网片向下移移位。3．预防措施施

（1）检查砂浆浆垫块厚度度是否准确确，并根据据面积大小小适当垫够够；

（2）钢筋有可可能随混凝凝土振捣而而沉落时，，应采取措措施防止保保护层偏差差，绑丝节节点必须满满足施工要要求。钢筋工程质质量通病及及预防措施施四、骨架外形尺尺寸不准1．现象在在模板外绑绑扎的钢筋筋骨架，往往模板内安安放时发现现放不进去去，或划刮刮模板。2．原因分析析

钢筋骨骨架外形不不准，这和和各号钢筋筋加工外形形是否准确确有关，如如成型工序序能确保各各部尺寸合合格，就应应从安装质质量上找原原因。安装装质量影响响因素有两两点：多根根钢筋端部部未对齐；；绑扎时某某号钢筋偏偏离规定位位置。3．预防措施施

绑扎时时将多根钢钢筋端部对对齐；防止止钢筋绑扎扎偏斜或骨骨架扭曲。。钢筋工程质质量通病及及预防措施施五、同截面面接头过多多1．现象在在绑扎或安安装钢筋骨骨架时发现现同一截面面内受力钢钢筋接头过过多。2．原因分析析

（1））忽略了某某些杆件不不允许采用用绑扎接头头的规定。。

（2））忽略了配配置在构析析同一截面面中的接头头，其中规规定为：在在受力钢筋筋直径35d（不小于500mm），有接头头的受力钢钢筋截面面面积占受力力钢筋总截截面面积的的百分率。。3．预防措施施

（1）配料时按按下料单钢钢筋编号再再划出几个个分号，注注明哪个分分号与哪个个分号搭配配，对于同同一组搭配配而安装方方法不同的的，要加文文字说明。。

（2）记住轴心心受拉和小小偏心受拉拉杆件中的的受力钢筋筋接头，均均应焊接，，不得采用用绑扎接头头。

（3）如分不不清拉或受受压区时，，接头设置置均应按受受拉区的规规定办理。。预应力工程程质量通病病及预防措措施一、预应力力筋滑脱危害及影响响：减少预预应力筋的的有效截面面积，影响响构件承载载能力和结结构安全。。1、原因：：①预应力筋与与锚、夹具具的硬度不不匹配，多多为锚、夹夹具的硬度度小于预应应力筋的硬硬度；②预应力筋或或夹片上沾沾有油渍；；③夹片粉碎，，丧失锚固固能力。2、预防及及治理(补救)措施：①对锚、夹具具夹片的硬硬度和预应应力筋的伸伸长率进行行检验，使使用合格的的产品；②用于工作锚锚上的夹片片，要认真真的进行清清洗，擦拭拭，去除油油渍；③发现夹片碎碎裂，应及及时更换；；④一旦发生滑滑脱现象，，要认真分分析原因采采取对策。。当滑脱数数超过允许许值时，要要更换预应应力筋。预应力工程程质量通病病及预防措措施二、预应力力筋断裂危害及影响响：减少预预应力筋的的有效截面面积，影响响构件承载载能力和结结构安全。。原因：1、预应力筋筋与锚、夹夹具的硬度度不匹配，，多为锚、、夹具的硬硬度大大超超过预应力力筋的硬度度；2、张拉力过过大；3、钢绞线由由于缠绞、、扭结，在在孔道内长长短不一、、张拉时受受力不均。。预防及治理理(补救)措施：1、对锚、夹夹具夹片的的硬度和预预应力钢筋筋的伸长率率进行检验验，使用合合格的产品品；2、要严格按按照检定证证书及张拉拉计算书控控制张拉力力；3、对钢绞线线认真的进进行编束；；4、一旦发生生断裂现象象，要认真真分析原因因，采取对对策，当断断裂数超过过允许值时时，要更换换预应力筋筋。预应力工程程质量通病病及预防措措施三、夹片破破碎危害及影响响：轻微少少量的破碎碎，影响锚锚固效果；；严重而大大量的粉碎碎，会造成成丧失锚固固能力，甚甚至会导致致安全事故故。原因：1、夹片质量量不好，有有内伤；2、夹片硬度度在，太脆脆；3、顶楔力过过大。预防及治理理(补救)措施：1、认真检查查夹片质量量；2、认真测试试夹片硬度度；3、严格掌握握顶楔力；；4、一旦发生生夹片破碎碎，要及时时重新更换换夹片，重重新张拉、、锚固。预应力工程程质量通病病及预防措措施四、梁、板板起拱度超超标危害及影响响：加大桥面铺铺装层的厚厚度，从而而加大桥面面系自重，，导致桥梁梁承载能力力的降低。。原因：1、预应力张张拉时，砼砼强度没在在达到设计计规定值；；2、预应力施施加值过大大或过小；；3、没按规定定的张拉顺顺序进行张张拉；4、构件预制制加工时，，由于自身身原因造成成起拱度超超标，如支支架、底模模以及侧模模的上缘标标线，没有有按设计要要求控制预预拱度，因因而导致构构件自身起起拱度超标标。预应力工程程质量通病病及预防措措施四、梁、板板起拱度超超标预防及治理理(补救)措施：1、按预应力力砼对强度度和弹性模模量的要求求做好砼的的配合比设设计，严格格掌握同批批构件砼配配合比的一一致性；2、预应力张张拉时，砼砼强度必须须要达到设设计或规范范要求的数数值；3、严格按设设计的张拉拉控制应力力施加预应应力；4、严格按规规定的张拉拉顺序、张张拉原则进进行张拉，，掌握好施施力速度，，不要过快快；5、在构件加加工时，严严格按设计计或规范的的规定，控控制支架、、底模及侧侧模上缘的的预拱度；；6、对个别的的起拱度超超差较大的的构件，建建议挑出不不用。预应力工程程质量通病病及预防措措施五、锚区砼砼在预应力力张拉时遭遭破坏危害及影响响：无法施施加预应力力，造成返返工损失、、拖延工期期。原因：锚区几何尺尺寸不规则则，加固钢钢筋数量不不足，位置置不准确，，砼不密实实，砼强度度没达到设设计要求。。预防及治理理(补救)措施：1、按图纸要要求施工，，保证锚区区的几何尺尺寸和位置置、方向；；2、锚区区加固固筋要要严格格照图图施工工；3、锚区区砼的的配合合比及及技术术指标标，既既要满满足强强度要要求，，又又要满满足施施工工工艺的的要求求(便于浇浇注、、捣实实)，并加加强振振捣，，使其其密实实；4、砼强强度达达到规规定值值后，，方可可进行行张拉拉；5、锚区区砼遭遭破坏坏后，，要彻彻底剔剔凿、、清理理，按按设计计要求求重新新恢复复。预应力力工程程质量量通病病及预预防措措施六、孔孔道压压浆用用浆液液稠度度不稳稳定危害及及影响响：浆液过过稠会会给压压浆带带来困困难，，甚至至于难难以压压入、、压满满；浆浆液过过稀时时，凝凝结干干缩后后，使使孔道道产生生空隙隙，影影响预预应力力筋的的握裹裹效果果及防防锈保保护。。原因：：配合比比不准准确，，操作作不认认真，，技术术质量量管理理工作作不到到位。。预防及及治理理(补救)措施：：1、认真真作好好技术术交底底工作作；2、责成成试验验人员员，过过专门门负责责浆液液的配配制工工作，，控制制好水水灰比比；3、按水水泥浆浆的技技术要要求配配制浆浆液。。梁板养养生覆盖土土工布布，喷喷淋洒洒水养养生。。桥面系系及附附属工工程质质量通通病及及预防防措施施一、水水泥混混凝土土桥面面平整整度达达不到到质量量标准准（1））质量量问题题及现现象①外观观可见见坑洼洼不平平，雨雨后有有水洼洼。②桥面面平整整度超超过了了规定定值。。（2））原因因分析析①混凝凝土材材料规规格要要求不不严，，配合合比不不准。。②未使使用有有效的的机械械施工工，而而是采采用人人工找找平、、操作作不当当。③施工工时混混凝土土面板板上洒洒水、、撒水水泥粉粉，烈烈日曝曝晒或或干旱旱风吹吹时无无遮阴阴棚。。④没有有控制制好标标高，，或未未按控控制标标高施施工。。⑤抹面面时间间控制制不当当，混混凝土土水灰灰比控控制不不严，，坍落落度过过大，，表面面浮浆浆过多多，干干缩后后出现现洼迹迹。桥面系系及附附属工工程质质量通通病及及预防防措施施一、水水泥混混凝土土桥面面平整整度达达不到到质量量标准准（3））预防防措施施①应采采用机机械摊摊铺施施工。。②严格格控制制混凝凝土材材料规规格、、配合合比和和水灰灰比。。③人工工摊铺铺混凝凝土时时，严严禁抛抛掷和和搂把把混合合料以以防离离析，，必须须按控控制标标高施施工，，要随随时检检查模模板有有无下下沉、、变形形或松松动。。④采用用振捣捣梁振振捣每每一位位置的的持续续振捣捣时间间应以以混合合料停停止下下沉不不再冒冒气泡泡并泛泛出砂砂浆为为准，，不能能过振振，防防止漏漏浆。。⑤表面面整平平时，，严禁禁用砂砂浆、、水泥泥浆找找平。。做好好养生生工作作，达达不到到设计计强度度要求求不允允许开开放通通车。。（4））处理理措施施对坑洼洼严重重部位位进行行规则则切缝缝、凿凿除后后用混混凝土土找平平（厚厚度不不小于于7cm）），加加铺沥沥青混混凝土土。桥面系系及附附属工工程质质量通通病及及预防防措施施二、桥桥面出出现横横向裂裂缝（1））质量量问题题及现现象桥面断断续有有横裂裂纹。。（2））原因因分析析①连续续桥面面伸缩缩缝处处的无无黏结结筋实实效，，或与与桥面面隔离离效果果不成成功，，伸缩缩缝混混凝土土产生生无规规则裂裂缝。。②墩台台不均均匀下下沉，，拉裂裂桥面面铺层层。③预应应力混混凝土土连续续梁负负弯距距区伤伤员受受拉致致使桥桥面铺铺装产产生水水平裂裂缝，，普通通混凝凝土与与预应应力混混凝土土交接接处易易裂缝缝，预预应力力锚固固区易易产生生裂缝缝。④弯、、坡、、斜桥桥的桥桥面铺铺装受受力复复杂易易开裂裂。⑤桥头头跳车车迹桥桥面伸伸缩缝缝不够够平整整，高高速重重载车车的冲冲积和和破坏坏力，，超过过混凝凝土的的强度度出现现裂缝缝。桥面系系及附附属工工程质质量通通病及及预防防措施施二、桥桥面出出现横横向裂裂缝（3））预防防措施施①桥面面连续续结构构要符符合设设计，，无黏黏结筋筋和隔隔离措措施要要确保保。②连续续梁的的负弯弯距区区引起起的铺铺装破破坏，，应在在铺装装层以以下设设置沥沥青隔隔离层层，使使连续续梁与与桥面面铺装装分离离，加加强负负弯距距区的的钢筋筋网和和受力力钢筋筋。③桥面面连续续不宜宜过长长，以以五孔孔一联联为宜宜，对对于弯弯、坡坡、斜斜这三三种特特殊桥桥型宜宜三孔孔一联联且长长度不不超过过100m。（4））处理理措施施①连续续桥面面伸缩缩缝处处出现现裂缝缝，可可采用用沥青青灌缝缝，防防止漏漏水。。②桥头头处、、伸缩缩缝处处的裂裂缝，，应及及时处处理桥桥头跳跳车、、更换换伸缩缩缝。。③对墩墩台下下沉情情况先先应采采取措措施控控制继继续下下沉，，将裂裂缝处处切割割或凿凿毛处处理并并加剪剪力键键，加加粗加加密桥桥面铺铺装钢钢筋，，浇筑筑强度度高的的混凝凝土或或钢纤纤维混混凝土土。桥面系系及附附属工工程质质量通通病及及预防防措施施三、桥桥头跳跳车（1））质量量问题题及现现象①桥头头处路路基沉沉陷，，路面面出现现凹形形。②车辆辆行使使到桥桥头发发生明明显的的颠簸簸。（2））原因因分析析①桥头头路堤堤及锥锥坡范范围内内地基基填前前处理理不彻彻底。。②台后后压实实度达达不到到标准准，高高填土土引道道路堤堤本身身出现现的压压缩变变形。。③路面面水渗渗入路路基，，使路路基土土软化化，水水土流流失造造成桥桥头路路基引引道下下沉。。④工后后沉降降大于于设计计容许许值。。⑤台后后填土土材料料不当当，或或填土土含水水量过过大。。桥面系系及附附属工工程质质量通通病及及预防防措施施三、桥桥头跳跳车（3））预防防措施施①重视视桥头头地基基处理理，把把桥头头台背背填土土列入入重点点工程程部位位，制制订合合理的的台背背填土土施工工工艺艺。桩桩基础础的台台背填填土可可以先先填土土再浇浇盖梁梁。②改善善地基基性能能，清清除填填土范范围内内的种种植土土、腐腐殖土土等杂杂物，，搞好好填前前碾压压，提提高承承载力力、减减少差差异沉沉降。。③提高高桥头头路基基压实实度，，有针针对性性的选选择台台背填填料，，如透透水性性好，，后期期压缩缩变形形小的的砂砾砾石或或容重重小、、稳定定性好好的粉粉煤灰灰、炉炉渣等等，在在缺少少沙石石的地地区可可用石石灰土土、水水泥土土等作作填料料，或或采用用轻质质的流流态粉粉煤灰灰进