桥梁桩基培训

桥梁桩桩基施工技技术培训中铁一一局集集团有有限公公司靖神铁铁路JSTJ-10标项目目经理理部2017年7月全段起起止里里程：：GDK179+300～DK207+100，全长长29.611KM桩基总总共1812根Φ1.5m钻孔桩桩84根Φ1.25m钻孔桩桩1131根Φ1.0m钻孔桩桩597根钻孔桩桩施工工流程程图一般规规定施施工工调查查施施组设设计施施工工测量量钻钻机选选型人人员员机具具配备备场场地布布置施工准准备一般规规定：：1.施工前前应进进行细细致的的施工工调查查，全全面掌掌握现现场实实际情情况，，及时时发现现存在在的问问题，，并据据以编编制施施工组组织设设计和和施工工方案案。2.施工前前严格格作好好各项项技术术准备备工作作：现现场核核对、、施工工方案案编制制、测测量及及放样样、技技术交交底、、原材材料试试验及及检验验。施工调调查：：1.跨越河河流的的最高高水位位、最最低水水位、、常年年水位位、水水流速速度2.当地降降雨、、降雪雪量，，冰冻冻期，，全年年气候候状况况3.施工现现场内内的地地下管管线数数量、、走向向4.施工临临时道道路情情况，，水电电供应应条件件5.调查完完毕后后确定定施工工方案案施工组组织设设计：：1.根据钻钻孔桩桩规模模大小小、施施工难难以程程度编编制本本段实实施性性施工工组织织设计计。2.确定具具体的的施工工方法法和工工艺，，技术术措施施和施施工进进度计计划。。3.确定设设备和和劳动动力配配置及及使用用计划划，主主要材材料计计划。。4.计划采采用的的保证证施工工安全全、质质量、、环保保措施施施工测测量：：1.施工放放样前前按规规定布布设测测量控控制网网。2.放样前前，测测量人人员熟熟悉结结构物物总体体布置置图和和细部部结构构设计计图，，结合合现场场确定定适宜宜的放放样方方法。。3.各桩位位中心心测设设完成成后应应对各各桩中中心的的相对位位置进行复复核测测量，，无误误后及及时测测放护护桩。。4.测量记记录、、计算算成果果和图图标应应记录录清楚楚，涂涂改使使用杠杠改，，并应应复核核和检检算。。未经复复核严严禁使使用。。钻机选选型：：1.钻孔桩桩施工工应根根据地地质情情况、、设计计桩长长、桩桩径及及施工工条件件选择择钻机机类型型，同同时兼兼顾工工期和和成本本等影影响。。2.正循环环旋转转钻机机适用用黏性性土，，砂类类土含含少量量砾石石、卵卵石（（含量量少于于20%）的土土。3.反循环环旋转转钻机机适用用黏性性土，，砂类类土含含少量量砾石石、卵卵石（（含量量少于于20%，粒径径小于于钻杆杆内径径2/3）的土土。4.旋挖钻钻机适适用各各种土土质地地层。。人员机机具配配备：：1.钻孔设设备：：钻机机、泥泥浆循循环设设备2.清孔设设备：：清水水泵、、高压压泵、、吸泥泥机、、泥浆浆分离离器3.成孔检检查设设备：：笼式式检孔孔器4.钢筋加加工设设备：：调直直机、、切割割机、、弯曲曲机、、对焊焊接5.混凝土土拌合合及运运输设设备：：拌和和机、、运输输车6.钢筋笼笼安装装和砼砼浇筑筑：吊吊车、、导管管及漏漏斗场地布布置：：根据桩桩基础础平面面尺寸寸、钻钻机作作业及及移位位要求求、泥泥浆循循环系系统布布置、、混凝凝土浇浇筑作作业、、排水水系统统确定定。1.在旱地地上应应平整整场地地，清清除杂杂物，，更换换软土土，夯夯填密密实。。钻机机底座座不得得直接接置于于不坚坚实的的填土土上，，以免免产生生不均均匀沉沉陷。。修通通旱地地位置置便道道，为为施工工机具具、材材料运运送提提供便便利。。2.在在浅水水中（池塘塘、水水池）），宜用用筑岛岛围堰堰法施施工，，筑岛岛面积积应按按钻孔孔方法法、设设备大大小等等决定定。3.在在深深水中中或淤淤泥较较厚时时，可可搭设设工作作平台台进行行施工工，平平台须须坚固固稳定定，能能承受受施工工作业业时所所有静静、活活荷载载，同同时应应考虑虑施工工设备备能安安全进进、退退场。。钻孔孔一般规规定护筒安安装钻机就就位泥浆浆钻机成成孔成孔检检查一般规规定：：1.钻孔前前根据据设计计水文文地质质资料料确定定不同同地层层的钻钻进方方案，，选用用适宜宜的钻钻头、、钻进进压力力、钻钻进速速度及及泥浆浆性能能指标标。2.开孔的的孔位位必须须准确确，孔孔壁竖竖直、、圆顺顺。3.钻孔时时，孔孔内水水位宜宜高于于护筒筒地脚脚0.5米以上上或地地下水水位以以上1.5-2米，保保持水水头高高度和和泥浆浆比重重及黏黏度。。4.钻进过过程中中，钻钻头起起落速速度均均匀，，孔口口不得得堆积积钻渣渣。5.钻孔过过程中中应经经常检检查并并记录录地质质情况况、孔孔位、、孔径径、倾倾斜度度，发发现偏偏差及及时纠纠偏。。6.钻孔过过程发发现异异常现现象时时，应应立即即停钻钻，查查明原原因和和位置置，采采取适适宜的的处理理措施施。7.处理卡卡钻和和掉钻钻时，，严禁人人员进进入没没有护护筒或或其他他防护护设施施的钻钻孔内内；必必须进进入有有防护护设施施的孔孔内时时，应应探明明孔内内无有有害气气体，，备齐齐防毒毒、防防溺等等安全全设施施后，，方可可进入入。护筒安安装1.护筒应应满足足钻孔孔方式式对护护筒刚刚度和和强度度要求求，适适用各各种施施工条条件，，安全全性高高，可可多次次周转转使用用。2.护筒内内径应应适当当大于于设计计桩径径，具具体根根据钻钻机类类型确确定。。3.旱地或或浅水水时，，埋深深宜为为外径径的1-1.5倍，但但不少少于1米；对对于砂砂土和和粉土土地层层，应应用不不透水水土换换填至至护筒筒刃脚脚下不不少于于0.5米，换换填直直径应应超出出护筒筒直径径0.5-1米。4.护筒埋埋深应应高出出施工工地面面0.5米，顶顶面允允许偏偏差5厘米，，倾斜斜度为为1%。钻机就就位：：1.钻机就就位应应根据据钻机机自身身机械械性能能和现现场条条件选选用适适宜的的就位位方式式。2.自行式式钻机机行走走前，，应检检查安安全栓栓销的的锁固固情况况，就就位过过程中中应采采取可可靠的的防倾倾覆措措施。。3.吊装就位位前，应应对吊装装索具进进行检算算和检查查，吊装装过程中中应按机机械设计计吊点进进行捆绑绑，严禁违章章操作。。4.钻机应安安放稳固固，底架架应水平平，不得得产生位位移和沉沉陷。5.钻杆应保保持竖直直，钻头头中心与与孔位中中心的偏偏差不得得大于2厘米。6.钻机就位位后进行行试运转转，正常常后方可可钻进。。泥浆：1.泥浆性能能指标按按钻孔方方法和地地质情况况确定，，符合下下列规定定：泥浆比重重：正循环环旋转钻钻机使用用管形钻钻头钻孔孔时入孔孔泥浆比比重为1.1～1.3。反循环旋旋转钻机机、旋挖挖钻入孔孔泥浆比比重为1.05～1.15。黏度：一般地地层16～22s，松散易易坍地层层19～28s。含砂率：新制泥泥浆不大大于4%。胶体率：不小于于95%。PH值：大于6.5。2.泥浆制备备完成后后应使用用专用检检测仪器器进行泥泥浆性能能检测，，包括比比重、黏黏度、含含砂率、、PH值、胶体体率。3.钻孔过程程中，应应经常对对泥浆性性能指标标进行检检测，不不能满足足钻孔泥泥浆要求求时，应应及时采采取措施施进行处处理。泥浆比重重检测泥浆稠度度检测旋转钻机机钻孔：：1.钻头选择择：钻头头配重应应根据孔孔深、孔孔径及孔孔位地质质、钻机机性能、、钻头型型式等综综合选用用。2.开孔：开开钻前检检查机械械水平度度和钻杆杆直线度度，符合合要求后后方可钻钻进。开钻时宜宜低挡慢慢速钻进进，钻至至护筒下下1米后进入入正常钻钻速。使用反循循环钻机机时，应应将钻头头提离孔孔底约20厘米，待待泥浆循循环畅通通方可开开始钻机机。3.钻进：钻进过程程中，经经常检查查土层变变化，及及时调整整钻速、、钻压、、泥浆比比重和泥泥浆量。。在砂土或或软土等等容易坍坍塌的土土层中时时，宜慢慢速轻压压钻进，，同时提提高孔内内水头和和加大泥泥浆比重重。钻至设计计高程时时，应将将钻头提提离孔底底5-10厘米，转转盘匀速速旋转，，泥浆继继续保持持循环，，至泥浆浆分离器器基本无无钻渣时时停机检检孔。钻孔中发发生弯孔孔和缩孔孔时，将将钻头提提起到偏偏斜处进进行反复复扫孔。。严重时时应填小小片石与与黏土混混合物回回填偏斜斜处，待待沉实后后再重新新修孔。。旋挖钻机机钻孔：：1.钻头选择择：黏性性土、粉粉土、填填土、中中等密实实以上的的砂土地地层可选选择回转转钻头。。2.对于松散散易坍塌塌地层，，或有地地下水分分布、孔孔壁不稳稳定地层层应采用用静态泥泥浆护壁壁进行钻钻进。3.钻进：在在砂层等等松散易易坍塌地地层中钻钻进应慢慢转速慢慢钻进，，并应适适当增加加泥浆比比重和黏黏度。在易缩径径的地层层中钻进进时应适适当增加加扫孔次次数，防防止缩径径。4.旋挖钻机机钻孔过过程中应应严格控控制钻头头升降速速度，减减少钻斗斗升降对对孔壁的的扰动，，避免造造成塌孔孔事故。。成孔检查查：1.检查内容容：孔位位中心、、孔径、、孔深、、倾斜度度。2.孔位中心心检测应应恢复中中心点，，采用尺尺量测定定纵横向向位置偏偏差。3.孔径采用用笼式检检孔器检检测。4.倾斜度检检测采用用钻杆倾倾斜法。。5.孔深采用用测绳直直接量测测。6.笼式检孔孔器应有有足够的的刚度，，长度宜宜为4-5倍设计桩桩径，且且不宜小小于6米。两端端成锥形形，锥形形高度不不宜小于于检孔器器半径。。清孔一般规定定吸泥法清清孔换浆法清清孔高压射风风（水））辅助清清孔一般规定定：1.钻孔合格格后，应应立即进进行清孔孔，清孔孔方法应应根据成成孔工艺艺、机械械设备选选用。2.清孔使用用的泥浆浆宜为经经泥浆净净化器处处理符合合要求的的泥浆，，清孔过过程中应应及时加加注新鲜鲜泥浆，，保持孔孔内水位位或泥浆浆标高。。3.清孔应符符合下列列标准：：孔内排出出的泥浆浆手摸无无2-3mm颗粒泥浆比重重不大于于1.1含砂率小小于2%黏度为17-20s沉渣厚度度符合设设计要求求4.浇筑水下下混凝土土前必须须再次检检查孔底底沉渣厚厚度，不不符合设设计要求求时，进进行二次次清孔。。5.严禁采用用加大钻钻孔深度度的方法法代替清清孔。6.应提前做做好浇筑筑混凝土土准备，，清孔达达标后应应立即进进行混凝凝土浇筑筑。吸泥法清清孔：1.反循环回回转钻机机钻进终终孔后，，利用钻钻机的反反循环系系统的泥泥石泵持持续吸渣渣5-15分钟，使使孔底钻钻渣清除除干净。。2.空气吸泥泥机清孔孔：可利用水水下混凝凝土浇筑筑用导管管作为吸吸泥管，，高压风风管可设设在导管管内，也也可设在在导管外外。开始工作作时应先先向孔内内供水，，然后送送风清孔孔。停止清孔孔时应先先关气后后断水，，以防止止水头损损失造成成坍孔。。风压计算算：P=H/100+0.05P——风压（Mpa)H——风管口入入水深度度(m)清孔过程程中应始始终保持持孔内原原有水头头高度，，当孔深深较大时时，中途途宜停顿顿片刻，，待孔内内上部悬悬浮钻渣渣均匀沉沉淀后，，再次清清孔。当风管口口设置很很低，在在清孔过过程中不不能保持持孔口水水头时，，不得马马上停止止送风，，应先将将风管或或导管提提升一定定高度才才停止送送风，防防止稠浆浆渣将风风管口堵堵塞。发生风管管口堵塞塞时应将将石块或或泥浆清清楚后再再继续清清孔，不得任意意加大风风压，防防止引起起胶管爆爆裂。清孔结束束后测量量孔底标标高和泥泥浆指标标，合格格后将风风管拆除除，进行行水下混混凝土浇浇筑。高压风管管清孔示意图1—高压风管管入水深深2—弯管和导导管接头头3—焊在弯管管上的耐耐磨短弯弯管4—压缩空气气5—排渣软管管6—补水7—φ25输气钢管管8—φ100钢管，长长度大于于50cm风包9—孔底沉渣渣换浆法清清孔：1.正循环旋旋转钻机机采用换换浆法清清孔。2.终孔后，，应稍提提钻头距距孔底10-20cm空转，以以中速将将比重1.03-1.1的泥浆压压入孔底底，将钻钻孔内悬悬浮钻渣渣的泥浆浆换处，，持续进进行净化化循环。。3.地质为砂砂层时宜宜在泥浆浆循环过过程中增增设滤砂砂器，降降低泥浆浆含砂率率，加快快清孔速速度。高压射风风（水））辅助清清孔：1.首次清孔孔后孔底底沉渣厚厚度未达达到清孔孔标准时时，宜使使用此方方法清孔孔。2.喷风口宜宜采用钢钢管制作作，配重重量应通通过计算算确定。。高压风风管口宜宜距离孔孔底5-10cm。3.高压射风风压力应应比孔底底压力大大50-100kpa。4.空压机风风压达到到计算值值后，宜宜缓慢开开启阀门门，向孔孔内送风风。当孔口泥泥浆面发发生“沸沸腾”后后宜采用用高压空空气冲射射孔底3-5分钟。5.砂层较厚厚的地层层及容易易坍塌地地层应控控制送风风压力，，在清孔孔过程中中注意采采取措施施加强护护壁。6.高压射风风（水））辅助清清孔前，，应停止止泥浆循循环，拆拆除泥浆浆管，安安装漏斗斗并装入入混凝土土，检测测沉渣厚厚度合格格后，立立即浇筑筑混凝土土。钢筋笼制制作安装装一般规定定钢筋笼制制作钢筋笼安安装声测管安安装一般规定定：1.钢筋原材材料、加加工、连连接、安安装应符符合设计计要求和和现行验验标规定定。2.钢筋进场场后，应应按照规规定进行行检验和和试验，，同时做做好产品品标识，，未经检验验合格的的产品严严禁使用用。3.钢筋笼连连接方式式应符合合设计要要求和有有关标准准规定。。钢筋笼制制作：1.钢筋笼分分节长度度根据加加工、运运输和起起吊能力力进行分分节，每每根桩分分节尽量量要少。。2.长大钻孔孔桩的钢钢筋笼宜宜在长线线胎架上上加工成成型。3.长线胎架架宜配置置卷扬机机滚轴，，自动卷卷制钢筋筋笼。4.钢筋笼应应分节编编号，同同一截面面内接头头数量不不得超过过钢筋总总数量的的50%。5.钢筋笼绑绑扎规定定：钢筋笼的的加强箍箍筋设置置应符合合设计要要求主筋与加加强箍筋筋宜采用用点焊连连接6.钢筋保护护层宜使使用混凝凝土垫块块，强度度不低于于桩身混混凝土强强度，纵纵向布置置间距不不大于2米，环向向不少于于4个，梅花花型布置置。7.加工完成成后钢筋筋笼存放放时，宜宜每隔2米设置衬衬垫，使使钢筋笼笼高于地地面5厘米以上上，并加加盖防雨雨布。钢筋笼安安装：1.长大钢筋筋笼采用用平板车车运至现现场。运运输时应应采用措措施防止止钢筋笼笼发生较较大变形形。2.钢筋笼安安装前应应做好各各项准备备工作，，缩短钢钢筋笼的的安装时时间。3.钢筋笼安安装前将将表面杂杂物和油油渍清除除干净。。4.根据每节节钢筋笼笼的长度度、重量量及施工工现场条条件选用用适宜的的起重设设备。5.吊装时采采取措施施避免钢钢筋笼变变形。6.钢筋笼顶顶端焊接接吊环固固定于护护筒口，，定位和和防止浇浇筑混凝凝土过程程中钢筋筋笼上浮浮。声测管安安装：1.桩长大于于40米或者桩桩径大于于等于2米的基桩桩均采用用超声波波法检测测。2.声测管采采用无缝缝钢管，，内径50mm，壁厚3mm。每根声声测管长长度距桩桩底5cm，伸入承承台50cm。3.接头和底底部应密密封好，，顶部采采取措施施防止杂杂物堵塞塞管道。。4.钢筋笼纵纵向2m一道设加加强箍筋筋。混凝土浇浇筑一般规定定机具安装装水下混凝凝土施工工护筒拆除除及桩头头处理一般规定定：1.水下混凝凝土原材材料选择择、配合合比设计计、施工工等应符符合设计计要求和和现行验验标规定定。2.水下混凝凝土应连连续浇筑筑，中途途不得停停顿，混混凝土供供应必须须满足混混凝土连连续浇筑筑的要求求。浇筑机具具安装：：1.水下混凝凝土浇筑筑用漏斗斗宜采用用钢制储储料斗，，结构尺尺寸制作作合理，，便于吊吊装。2.漏斗与导导管连接接宜采用用丝扣连连接。3.水下混凝凝土浇筑筑用储料料斗提吊吊设施结结构和索索具规格格应经安安全检算算后确定定。4.浇筑用导导管规定定：导管内壁壁光滑，，内径一一致，接接口严密密。使用前应应试拼试试压，并并编号按按自上而而下标示示尺度轴轴线偏差差不宜大大于孔深深的0.5%，并不宜宜大于10cm;试压压力力宜为孔孔底静水水压力的的1.5倍。5.导管下口口距孔底底25-40cm，保证隔隔水球塞塞沿导管管下落至至导管底底口后，，顺利排排出导管管外。6.导管应位位于钻孔孔中央，，浇筑混混凝土前前进行升升降试验验。7.导管拆除除应由专专人指挥挥与测量量，拆除除长度根根据孔内内实测混混凝土面面高程确确定，拆拆除后立立即清洗洗。8.钻孔桩孔孔口混凝凝土浇筑筑平台在在吊放导导管前搭搭设，坚坚固稳定定，高度度满足导导管吊放放、拆除除和充满满混凝土土后的升升降要求求。导管承压压试验导管水密密试验水下混凝凝土施工工：1.浇筑混凝凝土前工工作：对成孔孔孔底高程程、导管管底口高高程、泥泥浆性能能指标和和沉渣厚厚度进行行检查。。对机具人人员检查查，满足足最大浇浇筑量的的需要。。对料斗和和导管充充分湿润润，但不不得有明明水积存存。检查砍球球装置的的灵敏性性和性能能是否正正常。2.首批混凝凝土浇筑筑应满足足以下规规定：首批混凝凝土的数数量应能能满足导导管首次次埋置深深度大于等于于1米，并不不宜大于于3米。开始浇筑筑水下混混凝土时时应根据据混凝土土供应方方案严格格控制砍砍球时间间。首批混凝凝土浇筑筑时应适适当阔挖挖泥浆引引流沟槽槽，预先先开启抽抽浆设备备，避免免泥浆四四溢。3.封底完成成后，后后续混凝凝土浇筑筑规定：：浇筑过程程中，应应防止杂杂物掉入入孔中。。导管提升升时，应应保持轴轴线竖直直和位置置居中，，防止导导管连接接部位钩钩挂钢筋筋笼。混凝凝土土浇浇筑筑过过程程中中，，速速度度保保持持匀匀速速，，应应随随时时核核对对混混凝凝土土的的浇浇筑筑数数量量，，以以确确定定所所测测混混凝凝土土的的浇浇筑筑高高度度是是否否正正确确。。浇筑筑过过程程中中当当导导管管内内混混凝凝土土不不满满时时，，后后续续混混凝凝土土应应控控制制浇浇筑筑速速度度，，避避免免在在导导管管内内形形成成高高压压气气囊囊造造成成导导管管密密封封破破坏坏和和飞飞物物伤伤人人。。拆除除导导管管过过程程中中，，导导管管提提升升和和下下降降应应缓缓慢慢，，避避免免在在以以浇浇筑筑混混凝凝土土中中形形成成空空洞洞或或将将顶顶层层浮浮渣渣卷卷入入。。浇筑筑过过程程中中经经常常测测探探孔孔内内混混凝凝土土面面高高程程，，导导管管埋埋深深控控制制在在2-6m，最最小小埋埋深深不不得得小小于于1m。浇筑筑过过程程中中应应专专人人记记录录《水下下混混凝凝土土浇浇筑筑记记录录》。4.当混混凝凝土土面面升升到到钢钢筋筋骨骨架架下下端端时时，，为为防防止止钢钢筋筋骨骨架架被被混混凝凝土土顶顶托托上上浮浮，，应应采采取取措措施施：：当混混凝凝土土面面接接近近和和初初进进入入钢钢筋筋骨骨架架时时，，应应使使导导管管底底口口处处于于钢钢筋筋笼笼底底口口3m以下下和和1m以上上处处，，放放慢慢浇浇筑筑速速度度，，以以减减小小混混凝凝土土冲冲击击力力。。当混混凝凝土土进进入入钢钢筋筋骨骨架架4-5m后，，适适当当提提升升导导管管，，减减小小导导管管埋埋置置长长度度，，以以增增加加骨骨架架在在导导管管口口以以下下的的埋埋深深，，增增加加混混凝凝土土对对钢钢筋筋的的握握裹裹力力。。5.末批批混混凝凝土土浇浇筑筑提提拔拔导导管管时时，，应应控控制制速速度度，，缓缓慢慢拔拔出出。。当当出出现现混混凝凝土土浇浇筑筑困困难难时时，，可可采采用用孔孔内内加加水水稀稀释释泥泥浆浆，，并并掏掏出出部部分分浮浮渣渣或或提提升升浇浇筑筑料料斗斗增增加加压压力力差差等等措措施施。。护筒筒拆拆除除及及桩桩头头处处理理：：1.拆除除护护筒筒：：宜在在混混凝凝土土初初凝凝后后、、终终凝凝前前拆拆除除2.桩头头处处理理规规定定：：采用用后后开开挖挖截截除除桩桩头头的的方方法法时时，，可可采采用用人人工工配配合合机机械械进进行行。。但但距距设设计计高高程程30cm以内内，，不不得得使使用用大大型型机机械械凿凿除除。。在凿凿除除过过程程中中应应修修整整齐齐预预留留钢钢筋筋，，不不得得任任意意弯弯折折或或加加热热后后修修整整。。（（传传统统破破桩桩））钻孔孔桩桩质质量量通通病病的的成成因因及及预预防防措措施施坍孔孔导管管进进水水埋导导管管钢筋筋笼笼上上浮浮桩头头砼砼浇浇筑筑短短缺缺夹泥泥、、断断桩桩桩身身强强度度不不足足坍孔孔钻孔孔过过程程中中钻钻速速忽忽快快忽忽慢慢，，尤尤其其对对于于软软土土、、砂砂土土地地层层不不予予重重视视1.钻孔孔时时坍坍孔孔原因因分分析析钻孔孔过过程程中中泥泥浆浆比比重重过过小小、、孔孔内内水水位位较较低低旋挖挖钻钻机机钻钻孔孔过过程程中中钻钻头头升升降降过过快快，，对对孔孔壁壁的的扰扰动动，，造造成成塌塌孔孔钻孔孔过过程程中中泥泥浆浆比比重重准准确确控控制制、、及及时时补补充充泥泥浆浆预防措施在砂砂层层、、软软土土等等松松散散易易坍坍塌塌地地层层中中钻钻进进应应慢慢转转速速慢慢钻钻进进，，匀匀速速钻钻进进旋挖挖钻钻机机钻钻孔孔过过程程中中严严格格控控制制钻钻头头升升降降速速度度，，减减少少对对孔孔壁壁的的扰扰动动钻孔孔孔孔壁壁倾倾斜斜、、出出现现缩缩孔孔等等孔孔壁壁极极不不规规则则时时，，由由于于钢钢筋筋笼笼入入孔孔撞撞击击而而坍坍孔孔。。2.安装装钢钢筋筋笼笼时时坍坍孔孔原因分析吊放钢筋笼不不仔细，冲击击孔壁产生坍坍孔。吊放钢筋笼时时。孔内水位位未保持住坍坍孔。吊放钢筋笼时时，应对准孔孔中心，并竖竖直插入预防措施钻孔时，严格格掌握孔径、、孔垂直度，，尽量使孔壁壁较规则。如如出现缩孔，，必须加以治治理和扩孔在灌注水下混混凝土前，要要始终维持孔孔内有足够水水头高灌注混凝士过过程中，孔内内外水头未能能保持一定高高差3.灌注混凝士时时桩孔坍孔原因分析导管卡挂钢筋筋笼及堵管时时。均易同时时发生坍孔护简刃脚周围围漏水；孔外外堆放重物或或有机器振动动，使孔壁在在灌注混凝土土时坍孔导管应对准孔孔中心，并竖竖直提升，避避免挂钩钢筋筋笼预防措施灌注混凝土过过程中，要采采取各种措施施来稳定孔内内水位防止护筒及孔孔壁漏水，孔孔口不得堆弃弃钻渣导管进水1.灌注首批混凝凝土原因分析：（1）首次灌注混混凝土时，首首盘混凝土总总量计箅不当当，使首灌的的混凝土不能能埋住导管下下口，而是全全部冲出导管管以外，造成成导管底口进进水事故。（2）导管拼装后后，未进行水水密性试验。。由于接头不不严密，水从从接口处漏入入导管。预防措施（1）精确计算首首批灌注的混混凝土总方量量，导管下口口距孔底25-40cm,首灌时导管最最少埋深1m。（2）下导管前。。导管应进行行试拼，并进进行导管的水水密性、承压压性和接头抗抗拉强度的试试验。试拼的的导管，还要要检查其轴线线是否住一条条直线上。试试拼合格后，，各节导管应应从下而上依依次编号，并并标示累计长长度。入孔拼拼装时，各节节导管的编号号及编号所在在的圆周方位位，应与试拼拼时相同，不不得错、乱，，或编号不在在一个方位。。2.灌注混凝土过过程中原因分析：（1）混凝土离析析或时间过长长，粗骨料集集中而造成导导管堵塞。导导管提升，导导管底口埋入入混凝土接近近1m。但是灌注在在导管中的混混凝土仍不能能涌翻上来，，泥浆进入导导管。（2）导管拼装后后，其轴线不不顺直，弯折折处偏移过大大，提升导管管时，挂住钢钢筋笼。预防措施（1）灌注混凝土土的坍落度宜宜在18～22cm之间。并保证证具有良好和和易性。过程程连续，中断断灌注不应超超过30min。（2）导管拼装后后轴线顺直，，吊装时，导导管应位于井井孔中央，并并在灌注前进进行升降试验验。钢筋笼搭搭接处应焊接接平顺，不得得出现错台。。埋导管混凝土灌注过过程中埋管1.原因分析：（1）灌注过程中中，由于导管管埋入混凝土土过深，一般般往往大于6m（2）由于各种原原因，导管超超过半小时未未提升，部分分混凝土初凝凝，抱住导管管。预防措施（1）混凝土灌注注过程中，勤勤量测，使导导管埋深不大大于6m。（2）导管采用接接头形式宜为为卡口式，可可缩短卸导管管引起的导管管停留时间，，各批混凝土土均掺人缓凝凝剂，并采取取措施，加快快灌注速度。。钢筋笼上浮混凝土灌注过过程中钢筋笼笼上浮1.原因分析：混凝土由漏斗斗顺导管向下下灌注时，混混凝土的位能能产生一种顶顶托力。当顶托力大于于钢筋笼的重重量时。钢筋筋笼会被浮推推上升。预防措施（1）钢筋骨架上上端在孔口处处与护筒相接接固定。（2）灌注中，当当混凝土表面面接近钢筋笼笼底时，应放放慢混凝土灌灌注速度，并并应使导管保保持较大埋深深，使导管底底口与钢筋笼笼底端问保持持较大距离．．以便减小对对钢筋笼的冲冲击。（3）混凝土液面面进入钢筋笼笼一定深度后后，应适当提提升导管，使使钢筋笼在导导管下口有一一定埋深。但但注意导管埋埋入混凝土表表面应不小于于2m桩头混凝土浇浇筑短缺混凝土灌注后后桩头短缺1.原因分析：（1）混凝土灌注注后期，灌注注产生的超压压力减小，此此时导管埋深深较小。由于于测深时，仪仪器不精确，，或将过稠浆浆渣、坍落土土层误判为混混凝土表面，，使导管提冒冒漏水。（2）测锤及吊锤锤索不标准，，手感不明显显，未沉至混混凝土表面，，误判已到要要求标高。造造成过早拔出出导管，中止止灌注。（3）对灌注桩的的桩顶标高计计算时，未在在桩顶设计标标高值上，增增加0.5～1.0m的预留高度。。从而在凿除除后，桩顶低低于设计标高高。预防措施（1）提高混凝土土面高程判断断的