桥梁桩基工程施工质量问题及控制要点专题探讨

水电七七局沪沪昆客客专贵贵州段段工程程指挥挥部第第一项项目部部桥梁桩桩基工工程施施工质质量问问题及及控制制要点点专题题探讨讨安全质质量科科桥梁桩桩基工工程施施工已已进入入高峰峰阶段段，桩桩检工作作已全全面展展开，，根据据目前前桩基基破除除桩头头混凝土土后进进行检检测的的情况况，反反映出出一系系列问问题，，给桩基基检测测工作作带来来较大大影响响，经经初步步分析析，主要是是施工工工艺艺、混混凝土土自身身质量量两方方面。。该照片片为雷雷公塘塘大桥4#墩破除除桩头的混混凝土土，离离析现象象明显显，表表面一层层为水水泥净净浆，然然后砂砂浆，，下一层层是砂砂浆混混合小石石，最最下面面是混凝凝土面面。雷公塘塘大桥桥4-3#桩，超超灌20cm混凝土土破除除桩头头后情情况雷公塘塘大桥桥4-1#桩，超超灌20cm混凝土土破除除桩头头后情情况。。雷公塘塘大桥桥4-4#桩，超超灌20cm混凝土土破除除桩头头后情情况雷公塘塘4#墩其它它桩头头破除除后桩桩顶混混凝土土面照照片麻音塘塘桩身身混凝凝土内内部存存在蜂蜂窝状状夹层层、孔孔洞桩头处处存在在较厚厚的浮浮浆桩头的的泥浆浆及凹凹洞对上述述问题题简要要分析析一、桩桩头部部位混混凝土土浮浆浆过厚厚。原因分分析为为：1、砼配配合比比胶材材及砂砂率过过高、、桩头头部位位砼的的水灰灰比过过大、、挖孔孔桩浇浇筑混混凝土土前孔孔内积积水未未清除除干净净、擅擅自向向罐车车内加加水等等原因因造成成。2、没有有按照照施工工工序序施工工，挖挖孔桩桩未设设置导导管或或溜筒筒，混混凝土土下孔孔后因因混凝凝土下下落高高度过过高（（远大大于2m）导致致混凝凝土离离析，，骨料料分离离。3、首批批混凝凝土冲冲出导导管底底口向向孔底底四周周流动动扩散散，与与孔孔内冲冲洗液液掺合合形成成一定定厚度度的浮浮对上述述问题题简要要分析析3、由于于用导导管灌灌注的的水下下混凝凝土从从下往往上顶顶升，，当导导管有有一定定埋深深时，，后续续灌入入的混混凝土土在已已灌入入混凝凝土内内部流流动，，首灌灌的混混凝土土始终终处在在最上上层，，最终终在桩桩顶凝凝固成成浮浆浆、泥泥渣等等混杂杂层。。浇灌灌混凝凝土时时，若若导管管插入入混凝凝土之之内过过深，，浇注注速度度又较较快，，容易易在孔孔体深深部沉沉积较较多骨骨料，，加上上振捣捣过程程混凝凝土的的离析析，也也容易易导致致桩体体上部部强度度较低低或浮浮浆。。对上述述问题题简要要分析析二、砼砼内部部存在在峰窝窝状夹夹层、、孔洞洞。原因分分析：：1、混凝凝土原原材料料不符符合规规定，，加水水量与与外掺掺剂控控制不不严、、骨料料含泥泥量过过大，，骨料料粒径径不符符合要要求。。由于于混凝凝土的的和易易性、、坍落落度不不符要要求，，导管管漏水水，混混凝土土被水水稀释释后，，粗骨骨料卡卡在导导管处处或混混凝土土在导导管中中停留留过长长而凝凝固；；新浇浇混凝凝土在在承压压水的的水流流作用用下，，使浇浇注在在孔内内的混混凝土土水泥泥浆被被水冲冲刷无无法对上述述问题题简要要分析析硬化而而形成成松散散层，，混凝凝土的的外加加剂过过量或或地下下水中中含有有侵蚀蚀介质质使混混凝土土无法法结硬硬成为为松散散层和和稀释释状态态。2、混混凝土土倾倒倒入导导管速速度过过快过过猛，，把空空气闷闷在导导管中中，在在桩内内形成成高压压气包包。高高压气气包在在其自自身浮浮力或或导管管起拔拔等外外力的的作用用下，，气包包便滞滞留在在桩身身内，，最终终形成成桩身身孔洞洞。。3、混凝凝土自自密性性较差差。挖孔桩桩及钻钻孔桩桩灌注注砼控控制要要点一、挖挖孔桩桩灌注注砼控控制要要点（1）挖孔孔桩终终孔经经岩样样鉴定定认可可后，，即作作记录录，迅迅速清清理残残渣泥泥土物物，各各方验验收后后随即即封底底、吊吊装钢钢筋笼笼、抽抽净积积水、、浇灌灌桩芯芯砼。。此时时，控控制积积水深深度是是重要要工作作，许许多质质检抽抽芯离离析事事故由由此引引起。。要求求桩底底积水水深不不超过过10cm。灌注注过程程中，，砼表表面积积水不不超过过5cm2。严禁禁边浇浇灌边边抽水水或间间歇抽抽水的的做法法。（2）在灌灌注混混凝土土时，，相邻范围内的挖挖孔桩桩作业业应停停止，，并不不得在孔底底留人人。用用常规方法法灌混混凝土土时必须通过过溜槽槽、串串筒，，离灌灌注面面2m以内且且要连连续浇浇灌，，不得在孔口口抛铲铲或倒倒车卸卸入。。混凝凝土应应边灌灌注边边用插插入式式振动动棒分分层振振捣至至密实实，分分层厚厚度不不宜大大于1m。混凝凝土灌灌注中中，导导管应应始终终埋在在混凝凝土中中，严严禁导导管提提出混混凝土土面，，导管管埋入入深度度以2～6m为宜，，应防防止钢钢筋笼笼上浮浮。（3）当渗渗水量量大于于1m3/h时，宜宜采用用水下下混凝凝土浇浇注施施工。。按照照设计计要求求，孔孔内积积水超超过10cm时，应应采用用水下下混凝凝土浇浇注。。此时时应严严格按按规范范进行行水下下混凝凝土施施工。。（4）如因因停电电或混混凝土土供应应不及及时而而出现现间歇歇，则则应在在初凝凝前，，加插插Φ16短筋，，间距距150mm×150mm，插入入550mm，外伸伸550mm。下次次浇注注混凝凝土前前，应应清除除浮浆浆、积积水后后，才才允许许继续续施工工。（5）注意意桩顶顶设计计标高高，一一般桩桩顶均均有浮浮浆，应将浇浇注高高度适适当加加高，，待桩桩芯混混凝土土强度度足够够，再再将浮浮浆凿凿去。。二、钻钻孔桩桩灌注注砼质量控控制要点为确保保成桩桩质量量,要严格格检查查验收收进场场原材材料的的质保保书(水泥出出厂合合格证证、化化验报报告、、砂石石化验验报告告),如发现现实样样与质检报报告不符,应立即即取样样进行行复查查,对不合合格的的材料料(如水泥泥、砂砂、石石、水水质),严禁用用于混混凝土土灌注注桩。。钻孔灌灌注水水下混混凝土土的施施工主主要是是采用用导管管灌注注,混凝土土的离离析现现象还还会存存在,但良好好的配合合比可可减少少离析析程度度。因因此,现场的的配合合比要要随水水泥品品种、、砂、、石料料规格格及含含水率率的变变化进进行调调整,为使每每根桩桩的配配合比比都能能正确确无误误,在混凝凝土搅搅拌前前都要要复核核配合合比并并校验验计量量的准准确性性,严格计计量和和测试试管理理,并及时时填入入原始始记录录和制制作试试件。。为防止止发生生断桩桩、夹夹泥、、堵管管等现现象。。在混混凝土土灌注注时应应加强强对混混凝土土搅拌拌时间间和混混凝土土坍落落度的的控制制。因因为混混凝土土搅拌拌时间间不足足会直直接影影响混混凝土土的强强度,混凝土土坍落落采用用18cm～22cm,并随时时了解解混凝凝土面面的标标高和导管管的埋埋人深深度。。导管管在混混凝土土面的的埋置置深度度一般般宜保保持在在2m～6m。不宜宜大于于5m和小于于l.5m,严禁把把导管管底端端提出出混凝凝土面面。在在施工工过程程中,要控制制好灌灌注工工艺