桥梁下部工程施工常见问题及解决办法课件（PPT,48）

桥梁下部工程施工工常见问题题及解决决办法中交四公公局山水水工程有有限公司司铜仁市江江玉高速速七标项项目经理理部二0一七年七七月十五五日目录录一、桥梁梁类别二、桥梁梁施工常常见问题题及解决决办法按桥梁长长度分（（中国标标准）公路桥梁涵洞按跨径分类分类多孔跨径总长L(m)单孔跨径(m)特大桥Ｌ≥1000L≥150大桥100＜Ｌ＜100040＜Ｌ＜150中桥30＜Ｌ＜10020≤L＜40小桥8≤Ｌ≤305≤L＜30涵洞Ｌ＜8L＜5一、桥梁梁分类按主要承承重结构构体系分分：梁式桥、、拱桥、、悬索桥桥、刚架架桥、斜斜张桥和和组合体体系桥。。按桥梁上上部结构构的建筑筑材料分分：木桥、石石桥、混混凝土桥桥、钢筋筋混凝土土桥、预预应力混混凝土桥桥、钢桥桥和结合合梁桥。。按用途分分：公路桥、、铁路桥桥、公铁铁两用桥桥、人行行桥、舟舟桥、机机耕桥、、过水桥桥。按跨越障障碍分：：跨河桥、、跨谷桥桥、跨线线桥和高高架线路路桥等。。按桥面位位置分：：上承式桥桥、中承承式桥、、下承式式桥和双双层桥。。按使用期期限分：：有临时性性桥、永永久性桥桥和半永永久性桥桥。其他特殊殊桥梁：：有活动桥桥、军用用桥与漫漫水桥等等。二、桥梁梁施工常常见问题题及解决决办法1、土质基基坑开挖挖到基底底后被水水浸泡？？1、质量问问题及现现象基坑开挖挖后，基基底土被被水浸泡，土层变变软，承载力力降低。2、原因分分析1）由于连续降雨雨，使基坑坑内积水水。2）地下水位位较高，降水效效果欠佳佳。3）当采用用坑内排水时，排水量小小于出水水量。4）在基坑坑开挖后后未及时进行基础础施工，基坑暴露露下部工程程（桩基基础）下部工程程（扩大大基础））时间过长，地表水水流入基基坑内，，或泉水水渗到基基坑内。。3、预防措措施1）基坑开开挖至基基底30-50cm时，可根根据天气气情况来来安排下下一步工工序，在在天气晴晴朗时，，将预留部部分挖去去，随即进进行基坑检验验，检验合合格后马马上进行行基础的的施工。。2）雨季施工时，，为了防防止水流流进基坑坑，应在在基坑四四周0.5～1.0m外的地方方挖排水沟沟。3）地下水位位较高时，应当当采用井井点降水水或在基基坑四周周开挖排排水沟和和集水井井，随时时排水以以降低地地下水位位，排水沟的深度度应比基基坑深0.5m，并有坡度，集水井应应比排水水沟最低低处深1-1.5m，具体尺尺寸视降降水范围围决定。。4）要备足排水水设备，随挖随随排水，，以坑内内不积水水为准。5）在靠近河沟沟、水渠渠的地方开开挖基坑坑时，应应在基坑坑外挖一条截水沟，截断流入基基坑的水水源，截水沟距基基坑的距距离应大大于3m。6）接近基基底标高高30-50cm时停止开开挖，待地下水水位降至至基底标标高50cm以下时，方可进进行清底底工作。。4、处理措措施将被水浸浸泡的软土挖除除，用砂砾、、级配碎碎石或石石灰土回回填至设设计标高高。2、地基为为不均匀匀地质时时，如何何防止基基础产生生滑移或或倾斜？？1、质量问问题及现现象基础产生生滑移或倾倾斜。2、原因分分析1）基底的的承载力不不均匀，致使基基础向承承载力较较小的一一侧倾斜斜。2）基础位于倾斜斜面上，基底为半填填半挖，，填筑部部分不牢牢固，使使基础向向半填部部分滑移移或倾斜斜。3）在山区区施工时时，基础持力力层位于于倾斜层层面上。3、预防措措施1）若基础础持力层层处于倾斜岩石石上，可对岩石开开向内倾倾斜的台台阶，以提高高抗倾滑滑能力。。2）根据实实际情况况选择可可行的方方法进行行地基加固固，提高地基基承载力力。3）更改设计计，使基础础全部处处于开挖挖面上。。4）尽量使使持力层层避开向向斜层岩岩石面，，如无法避开开，应采取有有效措施施对持力力层进行行锚固。。4、处理措措施当基础出出现倾斜斜迹象时时，可通过在基基底钻孔孔注浆（（水泥浆浆、化学学制剂等等加固剂剂）把原原来松散散的土固固结为有有一定强强度和防防渗性能能的整体体，或把把岩石缝缝隙堵塞塞起来，从而达达到提高高地基承承载力防防止继续续倾斜的的目的。。下部工程程（墩、、台基础础）3、在承如如施工时时，如何何保证大大体积砼砼的浇筑筑质量？？1、质量问问题1）砼表面出出现裂缝缝。2）砼出现贯贯穿裂缝缝。2、原因分分析1）地基变形形引起的裂裂缝。由由于地基基不均匀匀沉降或或水平方方向位移移，使结结构产生生附加应应力，超超出砼结结构的抗抗拉能力力，导致致结构开开裂。2）由于温差变化化产生的裂裂缝。在在施工过过程中，，砼浇筑筑完毕后后，由于于水泥水水化时产产生大量量热量，，致使内内部温度升高高，内外外温差过过大。在在温度应应力的作作用下，，使砼表表面出现现裂缝。。3）砼收缩产生的裂裂缝。砼砼浇筑完完毕后，，塑性收收缩和缩缩水收缩缩是砼表表面产生生裂缝的的主要原原因。3、预防措措施1）当基底土质质变化较较大或承承载力不不均匀时，应按按有关规规定进行行处理，，使基底底具有均均匀的承承载力。。2）根据实实际情况况，应选择水化化热低水水泥，限限制水泥泥用量，，降低骨骨料入模模温度，，并缓慢慢降温。3）为减少砼塑塑性收缩缩，应严格格控制砼砼的水灰灰比,振捣密实实,避免过振振。为避避免出现现缩水裂裂缝，在在砼浇筑筑后应加强养生生，保持砼砼表面温温润，避避免忽干干忽湿。。4）对于刚刚刚出厂的的水泥，，要经过过至少2周的熟化化才能使用。5）当承台的平载面过过大时，不能能在前层层砼初凝凝或重塑塑前浇筑筑完成次次层砼时时，可分块进行浇筑。浇筑时时应符合合下列规规定：a.分块应合理布置置，各分分块平均均面积不不小于50m2。b.分块高度度不超过过2m。c.块与块间的竖向接缝缝面应与基础平平截面短短边平行行，与平截面长长边垂直直。d.上下邻层层砼间的的竖向接接缝，应错开位置并做成企企口，按施工缝缝处理。6）在砼中中掺加适量的膨胀剂，对砼的的收缩进进行补偿偿。7）砼浇筑筑完毕后后，为控控制砼内内外温差差，可在在砼顶面面采用蓄水水并覆盖盖塑料布布进行养养生，使砼的的表面温温度控制制在一定定范围内内，降低低砼内外外温差。。8）在砼中中可掺加外加加剂、片片石等方方法减少少水泥用用量。9）在高温温季节施施工时，，应避免免高温时时段施工工，尽量安排在气温较较低时进进行砼浇浇筑。同时对原材料料进行降降温，并并用冷却却水进行行拌和，以降低低砼浇筑筑后的内内部温度度。10）当采取取上述措措施仍无无法降低低砼内外外温差时时，则必必须在砼内部部埋置铁铁管采用用循环冷冷却系统统进行内内部散热热，或采采用薄层层连续浇浇筑，以便加加快散热热。4、处理措措施1）当裂缝较较小时，可用碳纤维维粘贴加加固、环环氧树脂脂灌注等等方法进进行处理理。2）当砼基础础出现裂裂缝时，，可用扒扒钉钉合合或钢箍箍加固封封闭裂缝缝。4、如何保保证桥墩墩砼的浇浇筑质量量？1、质量问问题及现现象1）砼表面面出现蜂窝、麻麻面。2）钢筋的保护层偏偏薄。3）分层印迹迹明显。4）砼表面出现水纹。2、原因分分析1）使用水泥泥品种不不合适。2）砼坍落度度变化较较大。3）浇筑砼垂垂直下落落高度超过过2m时，由于于未设置置串筒致致使砼发发生离析析，振捣时漏漏振或过过振。4）钢筋保护护层垫块块设置不不当。5）两层浇筑筑时间间间隔过长长，或振振捣时振振捣棒未未深入到下层砼中中，致使两两层砼未结结合好。3、预防措施施1）勿用矿渣水水泥，因为为使用矿渣渣水泥后，，砼表面易易出现水纹纹。2）严格控制砼砼的坍落度度，保证砼砼的和易性性。3）当浇筑砼垂直直下落高度超过2m时，在浇筑筑砼时设置置串筒，或或泵送砼接串筒至分层浇筑筑部位。4）分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，不可可超厚，振捣时振捣捣棒应深入入下层5cm左右，否则振捣捣效果不好好。砼应该该连续浇筑筑，两层之间的的浇筑不可可间隔时间间过长。5）钢筋保护层层的垫块要沿钢筋笼笼四周均匀设置。6）使用整体模模板，尽量减少接缝，接缝时垫海海绵条或橡胶条并并紧固密封封。4、处理措施施当蜂窝面积积较小时，，可在拆模模后及时用用高标号砂砂浆进行处处理。5、如何防止止墩柱顶部部出现水平平裂缝？1、质量问题题及现象拆模后，在在距顶面40cm左右范围内内，有细小小裂纹，有有时会沿箍箍筋形成环环状水平裂裂纹。2、原因分析析1）墩柱顶部砼砼的压力小小。2）过振造成大石料料下沉，柱柱顶部分骨骨料减少，，易在最上上层箍筋处处形成环状状水平裂缝缝。3、预防措施施1）在砼初凝前进行二次振捣。采用二次次振捣可以以消除因塑塑性沉降而而引起的内内分层，改改善骨料界界面结构，，提高砼强强度和搞渗渗透能力。。2）拆除最上部部的箍筋。3）二次振捣完完毕后，在墩柱顶上压压砂袋，以增加对对上部砼的的压力。4、处理措施施1）当裂缝未形成成环状时，可用环氧树脂脂进行灌注注并封闭裂缝。。2）当裂缝形成环环状裂缝，，且深度达达到箍筋或或超过箍筋筋时，应将裂缝以上上部分凿除除重新浇筑筑。当裂缝深度未未达到箍筋筋位置时，可用环氧氧树脂进行行灌注封闭闭裂缝。6、在盖梁施施工中，如如何准确安安装支座下下的预埋钢钢板？1、质量问题题及现象1）预埋钢板板位置与设计计位置不符符，发生平平面或高程程误差。2）预埋钢板下下砼不密实实。2、原因分析析1）由于测量失误，导致预埋埋钢板位置置不准确。。2）预埋钢板板定位后，，由于未与钢筋进行连接固定，在砼浇筑筑时发生移移位。3）由于钢板下钢筋较密，砼振捣困难难。3、预防措施施1）在盖梁钢钢筋绑扎完完毕后，要要对预埋钢板板的位置进行精心测量，定好预埋钢板板位置。在钢板板定位后要要进行认真复复测，保证证其顶面高高程与设计计高程相符符。2）在预埋钢板定位后与钢筋骨架架焊接在一一起，保证在砼砼浇筑时不不会发生位位移。3）在预埋钢板板中心挖一一小孔，在浇筑砼砼时直到振振捣到孔中中流出砂浆浆为止。4）在采取先浇筑筑砼后再插插放预埋钢钢板时，应使用用水平仪进进行全过程监测测，以保证其顶面高程在允许误差差范围内。。4、处理措施施当底板（钢钢板上未钻钻孔）脱空空或平面位位置、标高高发生误差差时，应拆拆除预埋钢钢板，可先在钢板上上钻孔，然后在水平仪、、经纬仪的的控制下，重新安装预埋钢板并浇筑砼。。7、桥墩滑模模施工时局局产部坍塌塌或掉角怎怎么办？1、质量问题题及现象桥墩局部出现坍塌或掉角角。2、原因分析析1）分段不当。2）滑模提升过过快。3）千斤顶高差差偏大。4）角部振捣不不好，砼强强度较低。3、预防措施施1）分段要适当当。2）滑模的提升升速度要适宜，不可过快快。3）要经常观察并注意千斤顶顶的高差不不要过大。4）在砼的振振捣时，不要漏振，保证振捣捣质量。5）控制砼的坍坍落度，添添加外加剂剂，提高砼砼的早期强强度。4、处理措施施1）局部坍塌或或掉角可采用同标号号细石砼进进行整修。2）如坍塌面积积较大无法法整修补救救时则需凿凿除重新浇浇筑。8、桥墩滑模模施工时模模板出现扭扭转及偏移移时怎么办办？1、质量问题题及现象模板出现扭转及偏移移。2、原因分析析1）千斤顶爬升升速度不一一致。2）操作平台上上的荷载不不均匀。3）砼浇筑程序序不合理。4）风力及外力力冲击等。3、预防措施施1）千斤顶的爬爬升速度要要一致。2）要保持平台上上荷载堆放放均匀,经常检查。。如发现荷荷载不均匀匀要及时纠纠正。3）要分层浇筑砼，落差较大（（如超过2m）时必须设设串筒以减减缓砼的冲冲击力，最最好用泵送送砼接串筒筒分层浇筑筑。4、处理措施施1）当模板倾斜斜或偏移时时，可加快快模板较低低一侧千斤斤顶的爬升升速度。2）若模板同时出出现偏斜与与扭转时，，应先纠正正偏斜，再再纠正扭转转。其方法法是提高对对角线上千千斤顶的爬爬升速度，使模板板造成有利利的高差，，调整到正正确位置。9、桥墩滑滑模施工工时出现现贯穿裂裂缝如何何处理？？1、质量问问题及现现象砼出现贯贯穿裂缝缝。2、原因分分析1）千斤顶发发生倾斜斜。2）模板的提提升间隔隔时间太太长。3）模板变形形。3、预防措措施1）保持千斤斤顶处于于水平状状态。2）经常检查查，发现模板板变形或或扭转时时，要及及时纠正正。3）加快砼的的浇筑速速度，尽尽量缩短短模板的的提升间间隔时间间。4、处理措措施将出现贯贯穿裂缝缝的砼凿凿除，重重新浇筑。10、桥墩施施工时如如何防止止模板偏偏位和漏漏浆？1、质量问问题及现现象顶面中心心偏位，，模板接接缝处漏漏浆。2、原因分分析1）模板定定位后，，四周拉杆杆的松紧紧程度不不一，在浇筑筑砼过程程中模板板向拉杆杆较紧的的一侧倾倾斜。2）模板定位位并固定定好后,其中的某某一根拉杆受到到外力的的冲击,导致模板板移位。。3）立模板的的基面不不平整，导致模模板倾斜斜。4）模板变形形导致接缝缝处的间间隙较大大，密封封不好，，在浇筑筑砼时出出现漏浆浆。5）模板底部部漏浆。3、预防措措施1）使用整体钢钢模板，尽可能能减少接接缝。2）模板定定位后，，四周的的拉杆的松松紧程度度要一致致，而且在在浇筑砼砼前一定定要进行行复测，，以保证证桥墩的的中心位位置符合合设计要要求。3）安装模模板前要要对模板板进行认认真检查查，变形的模板要经整修才能使用用，模板接缝缝要用海绵条或或胶条进进行密封封。4）支模前应对支撑面面进行整整修，使之处处于水平平状态。。5）模板底部部要用砂浆进行密封，待砂浆达达到一定定强度后后才能进进行砼浇浇筑。4、处理措措施拆模后，，对漏浆部位用砂浆进行修补。上部结结构构11、如何防防止空心心板梁顶顶预制过过程中芯芯模上浮浮？1、质量问问题及现现象1）在浇筑腹板板砼时，梁内模已开始上浮，使顶板砼砼减薄。。2）在浇筑顶板板砼时，梁内模继续上浮，使已浇筑筑好的砼砼顶面抬抬高并有有龟裂。。2、原因分分析内模定位位措施不不力。3、预防措措施1）若采用胶囊囊做内模模，浇筑砼砼时，为为防止胶胶囊上浮浮和偏位位，应用定位箍箍筋与主主筋连接加以固定定，并应应对称平衡衡地进行浇筑。2）当采用空心心内模时，应与主筋相相连或压压重，防止上上浮。3）分两层浇浇筑，先先浇筑底底板砼。4）避免两侧侧胶板过量强振。12、采用满满堂支架架现浇梁梁体时，，模板容容易出现现哪些问问题？1、质量问问题及现现象支架变形形、梁底底不平、、梁底下下挠，梁梁侧模走走动，拼拼缝漏浆，接接缝错位位，梁的的线形不不顺直，，砼表面面毛糙、、污染或或底板振振动不实实，出现现蜂窝麻麻面，箱箱梁腹板板与翼缘缘板接缝缝不整齐齐。2、原因分分析1）支架设置置在不稳定的地基上。2）支架完完成后，，浇筑砼砼前未做预压，产生不不均匀沉沉降。3）梁底模模板支撑格栅栅铺设不不平整，，不密实实，底模与格格栅不密密贴，梁梁底模高高程控制制不准。。4）梁侧模模的纵、横支支撑刚度度不够，未按侧模的的受力状状况布置对拉拉螺栓。5）模板拼接接不严密密，嵌缝缝处理不不好。6）底模不清清洁，污污染、杂杂物，影影响砼流流动和密密实。3、预防措措施1）支架应设置在经经过加固处理理的具有足够强强度的地基上，地基表面面应平整，支架材料料和杆件件设置应有足够的的刚度和和强度，支架立杆杆下宜垫垫砼土板板块，或或浇筑砼砼地梁，，以增加立立柱与地地基上的的接触面面，支架架的布置置应根据据荷载状状况进行行设计计计算，支架完成成后要进行预压压，以保证证砼浇筑筑后支架架不下沉沉、不变变形。2）在支架架上铺设设梁底模格格栅要与支架梁梁密贴，底模要与与格栅垫垫实，在底模铺设设时要考虑预拱拱度。3）梁侧模纵纵横向支支撑，要根据据砼的侧侧压力合理布置置，并设置足够够的对拉拉螺栓。4）模板材料料强度、、刚度要符合要求求。5）底模必须光洁、涂涂脱模剂。6）两次浇筑筑的要保证翼板板模板腋腋下不流流浆。13、如何防防止同一一截面钢钢筋接头头数理超超过规范范规定数数值？1、质量问问题及现现象在同一个截截面受力力钢筋接接头超过过规范所所规定的的数值，该截面面成为薄薄弱环节节。2、原因分分析1）钢筋配料料时忽略了钢筋接头头错开。2）原材料长长度使得得钢筋接接头错不不开。3）分不清钢钢筋的接接头处在在受拉区区还是受受压区。3、预防措措施1）配料时时，将钢筋分号号，特别注意每组组钢筋的的搭配。2）分不清清受拉或或受压时时，接头设置置均按受受拉区的规定设置。3）绑扎或或安装完完钢筋骨骨架后才才发现接接头未错错开，重要构件件应拆除除返工，，如属一一般构件件，则可可用加焊焊帮条的的方法解解决，或将绑扎扎搭接改改为电弧弧焊搭接接。14、如何避避免砼浇浇筑过程程中发生生过振或或漏振？？1、质量问问题及现现象在砼浇筑筑时，由由于振捣捣工人不不能准确确把握振振捣的部部位和振振捣的时时间，使使某一部部位的砼砼发生过过振或漏漏振。发发生过振时，砼产生离析，水泥浆和和粗骨料料分离。发生漏振时，砼产生松松散，蜂蜂窝、麻麻面。两种现象象不仅影影响砼外外观，而而且砼强强度不符符合要求求，此部部位必须须采取措措施进行行处理。。2、原因分分析1）砼振捣捣工人无责任心，施工前前未经技术培训训。2）同一部位位振捣时时间过长长。3）某一部位位漏振。4）砼浇筑厚度度过厚，没有分层。5）振捣器选选择不合合适，振捣器功功率小，，振捣力力不足。。6）浇筑砼砼过程中中不连续振振捣出现漏振振。7）附着式振振捣器的布置间距距不合理理。3、预防措措施1）对振捣捣工人要分分工明确确，责任任到人，，调动其其生产积积极性，将振捣捣质量与与工资、奖金挂钩钩。要选选择工作作认真，，责任心心强的工工人专门门进行振振捣。2）浇筑砼砼时，一一般应采用振捣捣振实，避免人工工捣实。大型构件件宜用附着着式振动动器在侧侧模和底底模上振振动，用插入式式振捣器器辅助，中小型构构件宜在振动台台上振动动。钢筋密集集部位宜用插入式式振捣棒棒捣实。3）砼按一定定厚度、、顺序和和方向分分层浇筑筑振捣，，上下层层砼的振振捣应重叠，厚度度一般不不超过30cm。4）使用插入式式振捣棒棒时，移移动间距距不应超超过振捣捣棒作用用半径的的1.5倍；与侧侧模应保保持5～10cm的距离；；插入下下层砼5～10cm；快插慢抽抽，应避免振捣捣棒碰撞撞模板、、钢筋及及其他预预埋件。。5）使用平板振动动器时，移位间间距，应应以使振动器平平板能覆覆盖已振振实部分分10cm左右为宜。6）附着式振振器的布布置距离，应应根据构造物物形状及及振动器器性能等等情况通通过试验验确定。。7）对每一振振捣部位位，必须须振捣到到该部位位的砼密密实为止止。密实的标标志是砼砼停止下下沉，不不再冒出出气泡，，表面呈呈现平坦坦、泛浆浆。8）砼浇筑过过程中发发生间断断时，其其间断时时间应小小于前层层砼的初初凝时间间，并充充分注意意前后浇浇筑砼的的连结密密实。若若间断时时间直超超出规定定时间，，一般按按工作缝缝处理。15、预应力力张拉时时,应注意哪哪些哪些些问题?1、质量问问题及现现象预应力筋筋张拉时时出现异异常情况况，如锚垫板变变形、梁梁的起拱拱不正常常、千斤斤项、油油泵等声声音异常常，锚夹夹具滑出出、千斤斤顶支架架倾倒等等。2、原因分分析1）锚垫板承承压面与与孔道中中心线不不垂直，，锚具孔孔与锚垫垫板未对对正，由于张张拉力过过大造成成锚垫板板变形。。2）千斤顶回回油过猛猛，产生较较大的冲冲击振动动，造成滑丝。。3）千斤顶或或油泵出出现故障障，声音出出现异常常。4）预应力筋筋被拉断断，出现异异常声音音和梁体体起拱不不正常。。5）千斤顶支支架不牢牢固。3、预防措措施1）锚垫板板承压面面与孔道道中线不不垂直时时，应当在锚锚圈下垫垫薄钢板板调整垂垂直度。。将锚圈圈对正垫垫板并点点焊，防防止张拉拉时移动动。2）千斤顶给给油、回回油工序序要缓慢慢平稳进进行。要避免免回油过过猛。3）张拉操作作要按规定进进行，防止预预应力筋筋受力超超限发生生拉断事事故。4）油泵运转转出现异异常情况时，，要立即停车车检查。在有压压情况下下，不得得随意拧拧动油泵泵或千斤斤顶各部部位的旋旋扭。5）在测量伸长长及拧螺螺母时，要停止开动动千斤顶顶。6）千斤顶支支架必须须与锚垫垫垫板接接触良好好，位置正直直对称，以防止止支架不不稳或受受力不均均倾倒伤伤人。7）张拉或退退楔时，，千斤顶顶后面禁禁止站人人，以防预预应力筋筋拉断或或锚具、、楔块弹弹出伤人人。16、预应力力筋张拉拉时发生生断丝、、滑丝怎怎么办？？1、质量问问题及现现象预应力筋筋在张拉拉与锚固固时，由由于各种种原因，，发生预预应力筋筋的断丝和滑滑丝，使预应应力钢束束受力不不均匀，，造成构构件不能能达到所所要求的的预应力力度。2、原因分分析1）实际使用的预预应力钢钢丝或预预应力钢钢绞线直直径偏大大，锚具具与夹片片不密贴贴，张拉时时易发生生断丝或或滑丝。。2）预应力束束没有或或未按规规定要求求梳理编编束，使得钢束长短短不一或或发生交交叉，张拉时时易发生生断丝或或滑丝。。3）锚夹具的的尺寸不不准，夹夹片的误误差大，，夹片的的硬度与与预应力力盘不配配套，易断丝和滑丝丝。4）锚圈放置置位置不不准，支支承垫块块倾斜，，千斤顶顶安装不不正，会造成预预应力钢钢束断线线。5）施工焊接接时，把把接地线线接在预预应力筋筋上，造成钢钢丝间短短路，损损伤钢丝丝，张拉拉时发生生断丝。。6）把钢束束穿入预预留孔道道内时间间长，造造成钢丝锈蚀蚀，砼砂浆留留在钢束束上，又未清理干干净，张拉时时产生滑滑丝。7）油压表失失灵，造成张拉力过过大，易产生生断丝。。3、预防措措施1）穿束前,预应力钢钢束必须须按规程程进行梳理编束束,并正确绑扎扎。2）张拉预应力筋筋时，锚具、千千斤顶安安装要准确。3）当预应应力张拉达到到一定吨吨位后，如发现现油压回落落，再加油时时又回落落，这时有可能发发生断丝丝，如果发生断丝丝，应更换预应应力钢束束，重新进行预应应力张拉。4）焊接时时严禁利用用预应力力筋作为为接地线线，不允允许发生生电焊烧烧伤波纹纹管与预预应力筋筋。5）张拉前必须对张拉端钢钢束进行行清理，，如发生生锈蚀应应重新调调换。6）张拉前要经权威部部门准确确检验标标定千斤斤顶和油油压表。。7）发生断丝丝后可以以提高其其它束的的张拉力力进行补补偿；更更换新束束；利用用备用孔孔增加预预应力束束。17、浇筑砼砼过程中中如何避避免预应应力孔道道漏浆与与堵塞？？1、质量问问题及现现象在砼浇筑筑过程中中，有时时会发生生预应力力孔道漏浆浆，严重时时导致孔道堵塞塞，这样就就改变了了孔道摩摩阻系数数，使预预应力张张拉伸长长值发生生偏差，，当孔道道堵塞时时预应力力筋无法法穿入。。2、原因分析1）波汶管安装装好后，在浇浇筑砼时，被被振捣棒碰撞振破破裂。2）波纹管接头处处套接不牢固固或有孔洞。3）焊接钢筋时时，电焊火花烧坏坏波纹管的管管壁。3、预防措施1）施工时，应应防止砼振捣棒棒直接接触击击波纹管。2）进行钢筋焊焊接时，应防止电焊火花花烧破波纹管管的管壁。3）管道中间接头头、管道与锚锚垫板喇叭口口的接头，必必须做到密封封、牢固、不不易脱开和漏漏浆。4）在砼浇筑完完成后，在砼终凝前，，用高压水冲冲洗管道，并并用通孔器检检查管道是否否畅通。5）先在波纹管内内穿入稍细的的硬塑料管，，浇筑完成后后再拔出，可可预防波纹管管堵塞。18、如何保证预预应力预留孔孔道位置准确确？1、质量问题及及现象在预应力砼梁梁板施工中，，如果预应力力预留孔道位位置不准确而而发生偏差，，在进行预应应力张拉时，，实际张拉力力及伸长值就就会与设计发发生偏差，造造成张拉力不不准，由于预预应力筋位置置变化，还会会影响梁板强强度甚至使用用安全。2、原因分析1）在预留孔道道时，未看清图纸或或坐标计算错错误，使孔道位置置设置错误。。2）在浇筑砼时时，由于波纹纹管或其它制制孔道受到扰扰动，孔道位置发生生变形。3、预防措施1）在预留孔道道时，应认真阅读图纸，，正确计算出出孔道在每一一断面上的坐坐标。2）将制孔管包括波纹管、、钢管、胶管管等，准确牢固的定定位，定位箍箍筋的位置、、间距要合理理。3）在浇筑砼时时，防止振捣棒碰碰撞制孔管，，避免孔道上上下左右浮动动