桥涵工程质量培训

桥涵工程施工工序及质质量控制要点点02桥涵施工工序04各工序检测内容05质量控制要点及评定标准目录01桥梁分部及分项工程的划分03进场材料验收01桥梁分部及分项工程的划分下部结构施工工上部结构施工工02桥涵施工工序桥面附属工程程施工2.1施工工序

钻孔灌注桩施工工艺流程2.1施工工序为了保证混凝凝土灌注桩的的质量，灌注注时超出设计计标高50～100cm，地系梁施工工前，超出设设计标高的桩桩头应人工风风镐凿除，顶顶面修理成平平整的毛面。。1、凿桩符合条条件后进行两两人次两种测测量方法进行行精确放样，，然后弹出墨墨线确定系梁梁的几何尺寸寸。根据系梁梁几何尺寸，，做厚度10cmC20砼底模。2、施工中所需需各种原材料料堆放整齐。。将钢筋表面面的油渍、漆漆皮、鳞锈等等清除干净，，钢筋要顺直直，根据施工工设计文件，，施工图纸要要求下料，钢钢筋的弯制和和末端弯钩均均应符合设计计要求。受力力钢筋采用搭搭接焊时，接接头应设置在在内力较小处处，并错开布布置，接头间间距不小于1.3倍搭接长度，，配置在搭接接长度区的受受力钢筋，其其接头的截面面面积占总截截面面积的百百分率不大于于25%。钢筋骨架根据据设计要求现现场绑扎，钢钢筋的交点用用铅丝绑扎结结实，保护层层应符合要求求，预埋墩身身钢筋骨架必必须具有足够够的刚度和稳稳定性，以便便墩身施工。。钢筋安装完完成后经检验验合格方可支支模。5.1.5支模制作模板要根根据各个部位位的尺寸精确确加工，应保保证钢模板具具有强度高，，变形小，板板面平整，接接缝严密的特特点，模板出出厂后拆模容容易，施工时时操作方便、、安全，能提提高模板的周周转率。采用拉杆固定定模板，在模模板制成后试试拼并校核各各部位尺寸，，涂刷脱模剂剂。模板采用用标准化组合合钢模板，模模板拼装表面面要平整，形形状准确，不不漏浆，有足足够强度、刚刚度等，模板板安装完毕后后，应对其平平面位置，顶顶部标高，节节点联系及纵纵横向稳定性性进行检查，，经检查合格格并报检监理理验收合格后后方可浇筑混混凝土。3、混凝土浇筑筑对水泥、砂、、石等进场材材料检查验收收，不合格的的清出料场。。砼在砼搅拌拌站拌合楼统统一拌合。严严格按照混凝凝土配合比进进行拌制，严严格控制水灰灰比和混凝土土搅拌时间。。按规范要求求制作试验块块。混凝土采采用混凝土泵泵车进行入模模浇筑。底系梁施工2.1施工工序检查模板、钢钢筋、清除杂杂物和钢筋污污垢，检查已已拌制砼均匀匀性、坍落度度，看是否有有离析，严重重泌水或坍落落度不符合要要求的现象，，浇筑时，用用插入式振捣捣器进行振捣捣，浇筑时应应在整个平截截面范围内水水平分层进行行，每层浇筑筑厚度不超过过30cm，振捣器移动动间距不应超超过振捣器作作用半径的1.5倍；与侧模应应保持5～10cm距离；插入下下层砼5～10cm，振捣器振捣捣时，对每层层砼都应按照照顺序全面振振捣，要防止止漏振，过振振现象。以免免砼内部留有有蜂窝，空洞洞等不密实现现象，振捣时时要避免振动动棒碰撞模板板，钢筋及其其它预埋件，，直到砼停止止下沉，不再再冒气泡，表表面呈现平坦坦，泛浆为止止。当天气有有变化时，要要用塑料覆盖盖，防止气温温突然下降使使结构物免受受冻害。5.1.7验收由于地系梁属属于半隐式构构件，在地系系梁拆除模板板后，及时请请监理工程师师进行验收，，以便于下一一步工序的施施工。5.1.8基坑回填混凝土浇筑完完后，待收浆浆初凝后尽快快用养生布予予以覆盖和洒洒水养生。墩墩身施工前宜宜拆除模板，，但混凝土强强度达到设计计要求强度25%后方可拆除侧侧模，拆除模模板时，不允允许用猛烈地地敲打和强扭扭粗暴的方法法进行，防止止啃边。地系系梁质量经监监理工程师验验收合格后即即可进行基坑坑的回填工作作。系梁基础础验收合格后后，及时回填填封闭基坑，，基础回填的的填料按设计计要求选取，，设计未规定定时回填粗颗颗粒土，并夯夯填密实。底系梁施工2.1施工工序1、我部桥梁均均为柱式墩，，在进行墩柱柱施工时，采采用吊车进行行材料、施工工机具、模板板的垂直运输输。墩台模板板采用定点厂厂家加工制作作，吊车安装装。2、模板加工圆柱式桥墩模模板由定点厂厂家加工制作作，为了方便便运输、安装装和拆卸，将将模板制作成成若干段半圆圆，分段长度度可视墩身高高度而定，一一般不小于6m。当墩身高度度不高，能满满足吊车臂长长及安全操作作时，按墩身身高度可将模模板一次性拼拼装成整体，，然后检查模模板的稳定性性、平整度及及接缝的严密密等，各项检检查满足要求求后，用吊车车将模板吊起起进行安装就就位，模板下下部由预埋钢钢筋固定，上上部设4道安装有有滑轮的的风绳调调整墩模模的细部部尺寸和和垂直度度，并确确保模板板在浇筑筑砼过程程中稳定定可靠。。此工艺艺安装时时间短，，无需设设施工接接缝，能能够加快快施工进进度，提提高施工工质量。。同时将将拼装模模板的高高空作业业改为平平地操作作，有利利于施工工安全，，模板刚刚性较强强，可少少设拉筋筋或不设设拉筋，，节约钢钢材，还还可利用用模外框框架作简简易脚手手架和工工作平台台。当墩墩身高度度较高，，吊机臂臂长无法法满足一一次性安安装时，，则进行行分段拼拼装，拼拼装时做做好安全全防护，，并注意意模板接接缝严密密，不严严密时用用腻子等等材料填填塞。模模板下部部由预埋埋钢筋固固定，上上部设8道安装有有滑轮的的风绳调调整墩模模的细部部尺寸和和垂直度度，并确确保模板板在浇筑筑砼过程程中稳定定可靠。。3、钢筋加加工钢筋应具具有出厂厂合格证证，钢筋筋表面洁洁净，使使用前应应将表面面油腻、、漆皮、、磷锈等等清除干干净，钢钢筋顺直直，无局局部弯折折；采用用冷拉方方法调直直钢筋时时，Ⅰ级钢筋的的冷拉率率不大于于2%；钢筋的的弯制符符合设计计及规范范要求，，下料尺尺寸符合合设计及及规范要要求钢筋筋下料尺尺寸符合合设计及及规范要要求。钢钢筋笼在在钢筋加加工厂制制作加工工，采用用吊车辅辅助安装装。墩柱施工2.1施工工序4、混凝土土浇注混凝土在在拌和站站集中拌拌和，由由于我部部桥梁墩墩身数量量较多，，从施工工进度考考虑同一一时间有有较多墩墩身施工工，我部部计划对对混凝土土量相对对较少的的墩身采采用吊车车、混凝凝土料斗斗、人工工配合的的方式进进行浇筑筑，对于于混凝土土量相对对集中较较大的墩墩身采用用混凝土土泵车进进行砼入入模，插插入式振振捣器分分层振捣捣密实。。浇注砼前前，需对对支架、、模板、、钢筋和和预埋件件进行检检查，模模板内的的杂物、、积水和和钢筋上上的污垢垢应清理理干净。。混凝土土的浇筑筑温度控控制在＋＋5℃～＋32℃之间，否否则应采采取可行行的监理理工程师师认可的的防寒或或降温措措施。圆柱墩混混凝土浇浇筑时混混凝土在在拌合站站拌合，，当混凝凝土搅拌拌达到要要求后，，装进混混凝土运运输罐车车内，运运送到现现场倒入入料斗内内，当墩墩身高度度不高时时，用汽汽车式起起重机从从模板顶顶由漏斗斗浇筑或或混凝土土泵车进进行浇注注。当墩墩身高度度较高，，无法直直接由吊吊机进行行浇筑时时，采用用混凝土土泵车进进行浇筑筑。混凝凝土的自自由倾落落高度一一般不宜宜超过2.0m，以防发发生离析析。对超超过2.0m的高度必必须设置置串筒，，分层浇浇筑，在在下层混混凝土初初凝前完完成上层层混凝土土的浇筑筑，用插插入式振振捣器分分层振捣捣密实，，在振捣捣时与模模板应保保持5—10cm的距离，，插入下下层混凝凝土5—10cm;每一层振振捣完毕毕后应边边振捣边边徐徐提提出振捣捣棒，应应避免振振动棒碰碰撞模板板。对每每一个振振动部位位，必须须振动到到该部位位混凝土土密实为为止，密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉，不再再冒气泡泡，表面面呈现平平坦泛浆浆。5、拆模、、养护待混凝土土达到合合适的强强度,可以进行行拆模。。拆模与与浇筑完完毕的时时间间隔隔应视浇浇筑完后后的气温温而定，，气温较较低可适适当延长长间隔时时间，以以防粘模模。拆摸摸后及时时用养生生布覆盖盖、包裹裹潮湿并并浇水养养护，保保持湿润润。6、检查验验收模板拆除除后，及及时报请请监理工工程师进进行验收收。墩柱施工2.1施工工序施工工艺艺流程：：定位放放样→抱抱箍支撑撑安装→→安装底底模→钢钢筋制作作、绑扎扎及安装装→盖梁梁侧模安安装→砼砼浇筑→→拆模→→养护。。1、施工放样样在墩身施施工完成成后，及及时对墩墩身成品品进行检检测，检检测合格格后，立立即组织织测量队队进行施施工放样样，确定定盖梁施施工点位位，复核核墩柱顶顶面中心心位置及及标高，，凿除墩墩柱顶混混凝土浮浮碴，并并凿毛、、冲洗干干净，以以便于底底模安装装。2、平台布设设及底模模安装系梁、盖盖梁模板板考虑周周转次数数多，均均配置两两套侧模模四套底底模。柱柱系梁、、盖梁模模板为定定制的定定型组合合钢模。。模板表表面平整整，尺寸寸偏差符符合设计计要求，，并具有有足够的的刚度、、强度、、稳定性性，且拆拆装方便便，接缝缝不漏浆浆。其施施工方法法是：中、上系系梁、盖盖梁的支支撑采用用抱箍与与工字钢钢配合的的方式，，模板采采用定型型钢模。。钢抱箍箍由专业业生产厂厂家生产产，运到到现场后后应进行行严格检检查，检检查合格格后方可可进行安安装。安安装前应应根据柱柱系梁（（盖梁））底标高高和下支支撑高度度计算安安装顶面面标高，，并在墩墩柱上做做好标记记。两合合抱箍合合拢后，，螺栓应应首先进进行预紧紧，然后后再用经经校验过过的带响响板手进进行终拧拧。预紧紧及终拧拧顺序均均为先内内排后外外排，以以使各螺螺栓均匀匀受力并并确保螺螺栓的拉拉力值。。上面采采用墩柱柱两侧各各一根12m长长І40b工字字钢做横横向主梁梁，搭设设施工平平台的方方式。主主梁上面面安放一一排每根根3m长长的[16槽钢钢，间距距为50cm作作为分布布梁，分分布梁上上铺设盖盖梁底模模。3、钢筋绑扎扎对原材料料检测合合格之后后进行钢钢筋加工工。在加加工过程程中，严严格控制制半成品品的加工工质量，，保证证其规格格及尺寸寸的准确确性，避避免返工工现象的的发生。。柱系梁、盖梁施工2.1施工工序盖梁钢筋筋骨架在在钢筋加加工场制制作，必必须采用用定型钢钢筋模架架加工，，主筋焊焊接接头头应设置置在内力力较小处处。盖梁梁钢筋骨骨架必须须采用定定型钢筋筋模架加加工，整整体吊装装入模。。按照设设计图纸纸中的数数量和间间距进行行绑扎，，保证钢钢筋骨架架的各项项实测项项目均满满足设计计及规范范要求。。4、安装侧模模盖梁钢筋筋经过严严格自检检，满足足设计及及规范要要求后，，及时向向监理工工程师报报验，防防止钢筋筋由于长长时间放放罝出现现锈蚀等等现象。。在监理理工程师师检验合合格后，，组织人人员进行行侧模安安装。在模板支支设前，，保证模模板内面面的洁净净，清除除模板内内面的铁铁诱及杂杂质，均均匀涂抹抹涂膜剂剂，清除除模内的的杂物，，清水冲冲洗干净净。模板的结结合部位位采用高高强螺栓栓旋紧，，两块模模板之间间的接缝缝处加垫垫一层可可伸缩的的海绵或或橡胶条条，以确确保模板板之间的的接缝处处不漏浆浆。模板板支设并并自检合合格后，，请监理理工程师师对模板板的平面面位置、、轴线偏偏位以及及模顶高高程进行行检测，，保证在在模板合合格后浇浇筑系梁梁混凝土土。5、浇筑混凝凝土混凝土由由集中拌拌和站拌拌合，罐罐车运输输至浇筑筑地点，，墩柱高高度不高高时，混混凝土浇浇筑采用用吊车提提升至模模板顶进进行浇筑筑，墩柱柱高度较较高无法法使用吊吊车时，，用混凝凝土泵车车进行浇浇筑。浇浇筑混凝凝土时，，应从两两端向中中间分层层分段依依次浇筑筑，以防防施工荷荷载使承承托支架架偏心受受力，发发生不均均匀沉降降。在浇筑前前，试验验检测人人员严格格控制原原材料质质量，拌拌合时严严格控制制砼的和和易性及及坍落度度，入模模温度宜宜控制在在10°°C-32°C之间。。入模前前应先湿湿润盖梁梁与墩身身的接触触部位，，然后浇浇筑混凝凝土。混混凝土使使用插入入式振捣捣器振捣捣。在混混凝土的的捣实过过程中，，注意防防止过振振和漏振振，严格格控制振振捣棒振振捣半径径，均匀匀振捣，，直到表表面无气气泡冒出出，灰浆浆均匀为为止，严严禁振捣捣系梁钢钢筋，破破坏钢筋筋与混凝凝土之间间的联结结。柱系梁、盖梁施工2.1施工工序混凝土浇浇筑时水水平分层层浇筑厚厚度不宜宜超过30cm，随时时控制和和调整浇浇筑的速速度及方方法。当当浇筑至至设计标标高后，，注意盖盖梁顶部部的收面面和抹光光。浇筑筑后完毕毕后及时时采用土土工布覆覆盖，待待混凝土土终凝后后洒水养养生，防防止盖梁梁顶部开开裂。浇筑盖梁梁混凝土土时，由由于抱箍箍受力后后产生变变形，螺螺栓的拉拉力值会会发生变变化。因因此在浇浇筑盖梁梁的全过过程中应应反复对对螺栓进进行复拧拧，即每每浇筑一一层混凝凝土均应应对螺栓栓复拧一一次。6、拆模、、养生由于盖梁梁梁体的的自重，，盖梁底底模必须须在混凝凝土强度度达到规规范要求求的85%以上上才可拆拆除。拆拆模之后后，在混混凝表面面覆盖土土工布，，洒水养养生，始始终保持持混凝土土表面处处于湿润润状态。。至少养养生7天天，以保保证混凝凝土的强强度。盖梁模板板拆除后后，及时时请监理理工程师师进行验验收。柱系梁、盖梁施工2.1施工工序1、桥台台承台施施工①桥台承承台施工工前应根根据设计计要求的的尺寸放放样确定定开挖线线，自检检合格后后即可开开挖基坑坑。基坑坑开挖采采用挖掘掘机，边边坡按1∶0.5考虑虑，机械械开挖至至基坑底底标高以以上15cm左左右时，，改用人人工挖土土，并平平整基底底，经监监理工程程师检验验合格后后浇筑10cmC20砼底底模，进进行桥台台承台的的施工。。②桥台台承台的的模板采采用组合合钢模拼拼装，汽汽车式起起重机配配合人工工安装和和拆除。。支撑坚坚实牢固固，以免免振捣混混凝土时时引起跑跑模漏浆浆。③钢筋的的下料和和加工制制作在钢钢筋加工工棚内进进行，运运至施工工现场后后绑扎成成型，钢钢筋就位位后，请请监理工工程师检检验合格格后，尽尽快组织织浇注混混凝土。。④混凝凝土浇筑筑采用电电子自动动计量的的拌合站站拌合，，混凝土土罐车运运输，用用溜槽将将搅拌好好的混凝凝土送至至浇筑部部位，然然后用人人工摊开开，分层层浇筑，，层厚控控制在30cm以内，，浇筑过过程中设设专人随随时检查查钢筋和和钢模板板的稳固固性，并并注意墩墩、台锚锚固钢筋筋预留位位置的准准确，发发现问题题及时处处理。混混凝土初初凝后，，应及时时进行洒洒水养生生，达到到一定强强度后即即可拆除除模板，，其质量量经监理理工程师师验收合合格后，，方可进进行基坑坑的回填填工作。。2、桥台台台身的的施工1、桥台台台身施施工前桥桥台承台台施工前前应根据据设计要要求的尺尺寸放样样确定开开挖线，，自检合合格后即即可开挖挖基坑。。基坑开开挖采用用挖掘机机，边坡坡按1∶∶0.5考虑。。钢筋的下下料和加加工制作作在钢筋筋加工棚棚内进行行，运至至施工现现场后绑绑扎成型型，钢筋筋就位后后，请监监理工程程师检验验合格后后，尽快快组织浇浇注混凝凝土。2、应根根据设计计要求在在承台顶顶面用墨墨线弹出出台身底底线及模模板安装装线，保保证台身身的几何何尺寸。。桥台台台身施工工分三阶阶段进行行，台帽帽以下部部分一次次浇筑，，随后支支模、安安装钢筋筋浇筑台台帽砼，，最后浇浇筑台帽帽以上部部分砼。。桥台、台身施工2.1施工工序支座垫石石在支座座安装前前采用定定制钢模模板浇注注完成。。采取全全桥联测测和跟踪踪测量的的方法，，精确控控制各墩墩支座垫垫石顶面面相对和和绝对标标高满足足设计要要求。支座垫石施工2.1施工工序1、模板工程程⑴模板板技术要要求模板应具具有足够够的刚度度和表面面平整度度，接缝缝严密不不露浆。。箱梁模模板分为为侧模、、端模、、和内模模三部分分，侧模模为整体体式液压压钢模板板，内模模为抽拉拉式组合合钢模板板，端模模根据角角度不同同做成定定型组合合钢模，，两模板板间夹橡橡胶条并并用螺栓栓压紧。。内模顶部部设活动动盖板便便于浇筑筑底板混混凝土，，内模由由左右两两块拼装装式模板板组成，，中间用用栓钉连连接。在在底板混混凝土浇浇筑完成成后，内内模底模模作反压压，防止止腹板混混凝土回回流到底底板上，，形成凸凸起，使使板室内内部不平平，增加加板梁自自重。外外侧模上上每隔1.5m安装一一台1.5KW附着式式振捣器器，模板板顶部及及底部每每1.5m设对对拉螺杆杆一处。。⑵模板板安装侧模纵向向移动精精确定位位后，启启动台车车上的横横移液压压系统，，将侧模模推向台台座，距距台座3cm左左右时启启动模板板底部液液压系统统，调整整模板高高度并合合拢模板板，微调调侧模支支腿的调调节支撑撑，下穿穿底部对对拉拉杆杆固定模模板。待待底腹板板钢筋吊吊装后，，整体吊吊装内模模并安装装侧模顶顶部对拉拉拉杆，，确保模模板竖直直度复核核要求后后固定模模板，检检查结构构尺寸是是否复核核设计要要求。⑶模板板拆卸拆模顺序序为先内内模后侧侧模最后后端模。。混凝土土浇筑完完成后应应在其强强度能承承受其自自重力及及其他可可能的叠叠加荷载载时，且且梁体混混凝土表表面、箱箱内、箱箱外与环环境温差差均不大大于10℃，确确保梁体体棱角完完整时方方可以拆拆模。气气温急剧剧变化时时不得拆拆模。拆拆除顺序序依次为为内模、、外模、、及端模模。模板板拆除时时应保证证油缸同同步，避避免因油油缸不同同步而造造成扭曲曲变形而而报废，，无法修修整。箱梁预制2.1施工工序⑷施工要要点①模板液液压系统仅仅限于收、、支模板，，模板具体体荷载支撑撑依靠可调调丝杆支撑撑，调节丝丝杆必须固固定牢固。。②卷扬机机拖拉内模模时应匀速速拖拉，拖拖拉时检查查轨道是否否与轨道顺顺直，如不不顺直必须须立即调整整拖拉方向向和角度，，防止内模模摔落、变变形。③内模调调入对位时时要应平稳稳，两端及及两边需平平衡，边对对位边下降降，避免挤挤压钢筋骨骨架，致使使其变形。。④安装端端模板前，，应清理表表面及密封封条处混凝凝土浆液，，更换损坏坏的密封胶胶条。同时时应注意锚锚垫板与模模板密贴，，并应准确确对应锚点点板型号。。⑤端模板板吊装时，，端模板要要水平。端端模板靠拢拢前，应逐逐根将波纹纹管从锚垫垫板中穿出出，并且边边穿边进。。端模两侧侧的移动要要同步跟进进，防止差差异过大猛猛顶硬撬，，将波纹管管挤压变形形。2、钢筋安装装箱梁内的钢钢筋大部分分为构造钢钢筋，钢筋筋直径小，，刚度小，，为了保证证钢筋位置置的准确，，特采用定定型台架进进行绑扎，，然后吊装装至台座。。即用定型型台架，专专门进行箱箱梁顶板、、腹板钢筋筋加工。箱箱梁钢筋加加工好后，，利用龙门门吊整体移移动至准备备浇筑砼的的箱梁台座座，然后关关模，浇筑筑混凝土。。⑴钢筋绑绑扎钢筋加工、、安装和质质量验收等等均应按照照《公路桥桥涵施工技技术规范》》(JTJ041-2000)的有关关规定及设设计图纸要要求进行。。钢筋的质质量及规格格，必须符符合设计要要求，力学学性能符合合国家标准准规定，具具有出厂质质量证明书书，并在使使用前按规规定现场抽抽检，合格格方可使用用。箱梁预制2.1施工工序凡因施工需需要而断开开的钢筋当当再次连接接时，必须须进行焊接接并应符合合施工技术术规范的有有关规定。。当钢筋和和预应力管管道发生干干扰时，可可适当移动动普通钢筋筋以保证钢钢束管道位位置准确。。钢束锚固固处的普通通钢筋如影影响预应力力施工时，，可适当弯弯折，但待待预应力施施工完毕后后应及时恢恢复原位。。施工中若若钢筋发生生矛盾，允允许进行适适当调整布布置，但混混凝土保护护层厚度应应予以保证证。如锚下下螺旋筋与与分布筋相相扰时，可可适当移动动分布筋或或调整分布布筋距。箱箱梁内的““[”形钢钢筋全部是是受力钢筋筋，按照图图纸要求将将上下弯钩钩钩在外层层钢筋上，，不可因任任何原因将将此类钢筋筋取消或裁裁断。⑵预应力力管道安装装根据定型台台架上预应应力管道定定位筋标示示坐标，将将U型钢筋筋卡居中固固定、牢固固安装后，，波纹管穿穿过定位钢钢筋安装就就位。安装装时，固定定波纹管的的定位网钢钢筋应使波波纹管上下下左右均不不能移动，，并使孔道道顺直无折折角。波纹纹管的连接接应采用大大一级直径径的同类管管道，其长长度宜为连连接管道内内径的5-7倍倍。接头长长度不低于于规范要求求，并在波波纹管连接接处用密封封胶带封口口，确保不不漏浆。⑶施工要要点①箱梁底底腹板钢筋筋骨架、顶顶板钢筋骨骨架吊装时时吊具应具具有足够的的刚度，保保证钢筋起起吊时不会会发生过大大的变形。。②箍筋骨骨架用双根根铁丝绑扎扎，以增加加钢筋骨架架牢固性。。③在钢筋筋与模板间间用高性能能垫块保证证混凝土保保护层厚度度。混凝土土浇筑前应应仔细检查查保护层垫垫块的位置置、数量及及紧固程度度。箱梁预制2.1施工工序3、混凝土浇注注⑴在钢筋筋、模板、、预埋件、、预应力孔孔道、混凝凝土保护层层厚度等检检查合格后后才能浇筑筑混凝土，，在浇筑前前必须清除除模板中杂杂物，清除除方法采用用空压机配配合人工清清理吹除。。⑵现场技技术负责人人在浇筑前前检查拌和和后混凝土土的和易性性和坍落度度，对于不不合格的混混凝土应重重新拌合或或清出现场场。⑶浇筑顺顺序为先浇浇底板，后后浇注腹板板和顶板，，从梁的一一端开始浇浇注，分段段前推，混混凝土进入入内模后抹抹面。随后后浇注腹板板、顶板混混凝土，腹腹板混凝土土浇筑时按按照底板混混凝土的浇浇注顺序对对称分层布布料，每层层厚度不大大于30cm，腹板板的振捣采采用细振捣捣棒（直径径d=30mm）配配合附着式式振捣器振振捣，插入入式振捣棒棒应避免触触及波纹管管，顶板的的混凝土振振捣采用插插入式振捣捣棒振捣。。顶板混凝凝土振捣特特别注意负负弯矩波纹纹管下的混混凝土振捣捣，以及锚锚垫板下混混凝土的振振捣，这个个区域钢筋筋较密波纹纹管覆盖较较大，不易易振实，在在张拉时易易导致开裂裂。⑷混凝土土的浇筑应应连续进行行，混凝土土密实的标标志是混凝凝土停止下下沉不再冒冒出气泡，，表面呈现现平坦泛浆浆。在浇注注过程中应应防止模板板、钢筋、、波纹管等等松动、变变形、破裂裂和移位，，安排专人人负责检查查。⑸拆模时时应防止损损伤混凝土土，拆模采采用龙门吊吊配合人工工完成。模模板拆除后后，进行清清洗及修复复。4、混凝土养生生板梁混凝土土浇筑完成成，表面收收浆干燥后后，应及时时养生。养养生方法：：我部制作作了保湿保保温养生棚棚，在棚内内设置温度度湿度感应应计，冬天天采用蒸汽汽养生，夏夏天采用雾雾化养生，，有效保证证梁板前期期强度，避避免在拆模模时产生缺缺角掉边的的现象，提提高混凝土土强度及外外观质量。。箱梁预制2.1施工工序5、预应力施工工⑴预应力力的下料、、绑扎钢铰线按设设计要求下下料，采用用砂轮锯切切割，在切切口处两端端20mm范围内用用细铁丝绑绑扎牢固，，以防止头头部松散，，禁止用电电、气焊切切割，以防防热损伤。。⑵穿束穿束前应用用压力水冲冲洗孔道内内杂物，观观测孔道有有无串孔现现象，再用用风吹干孔孔道内水分分。预应力力束的搬运运，应确保保无损坏、、无污物、、无锈蚀。。采用钢绞绞线梳编穿穿束技术。。施工时必必须对预应应力钢束进进行编号，，应确保准准确入孔。。预应力钢钢绞线一律律采用后穿穿束法施工工，不允许许浇注前先先穿钢束。。预应力梁梁钢绞线穿穿束采用整整体束编穿穿束法，严严禁单根穿穿束。⑶张拉张拉前的混混凝土养生生时间及强强度控制：：混凝土强强度应不小小于设计规规定值，养养生期限以以回弹强度度达到设计计强度为准准。可按以以下程序进进行：①清洗孔孔道，穿束束，钢束应应根据采用用的千斤顶顶型号预留留适当的工工作长度；；②安装锚锚具、夹片片、千斤顶顶；③千斤顶顶两端同时时供油，使使钢丝束略略为拉紧即即停，同时时调整锚圈圈及千斤顶顶位置，使使锚具、千千斤顶、孔孔道三者的的轴线互相相吻合，并并注意使每每根钢丝受受力均匀，，观察夹片片有无松弛弛，如有，，应利用相相应的工具具进行调整整；⑷张拉预应力张拉拉采用两段段对称智能能张拉工艺艺，自动控控制张拉进进程，记录录张拉数据据。张拉初初应力按张张拉控制应应力的10%控制。。钢绞线的的实际伸长长量与计算算伸长量相相比，其误误差应控制制在规范允允许的范围围内。箱梁预制2.1施工工序混凝土强度度大于或等等于90%的设计强强度时才允允许进行预预应力张拉拉。预应力力张拉的操操作采取以以下的张拉拉程序：0初应力力10%k20%k100%k（持持荷5分钟钟）锚固，，不考虑超超张拉。钢钢束的张拉拉采用双控控，即控制制张拉力和和钢束伸长长量，实测测伸长量和和计算伸长长量之差要要求必须不不超过6%。两级之之间稍作停停顿，达到到设计张拉拉力1395MPa时，伸长长量符合要要求后保持持稳压时间间2分钟，，再进行锚锚固。油表表张拉读数数和计算伸伸长量详见见张拉通知知单。⑸锚固打开高压泵泵截止阀，，张拉油缸缸油压缓慢慢降至零，，活塞回程程，锚具夹夹片即自动动跟进锚固固，锚具外外多余的钢钢绞线用砂砂轮切割机机切除。用用高标号砂砂浆封堵锚锚头，并用用塑料布包包扎锚头保保持湿养。。⑹张拉施施工安全注注意事项上部梁在进进行预应力力张拉时，，任何人员员不得站在在预应力筋筋的两端，，同时在千千斤顶的后后面应设立立防护装置置。操作千斤顶顶和测量伸伸长值的人人员，要严严格遵守操操作规程，，应站在千千斤顶侧面面操作。油油泵开运过过程中，不不得擅自离离开岗位，，如需离开开，必须把把有钢阀门门全部松开开或者切断断电源。预应力主筋筋张拉时，，构件的混混凝土强度度不应低于于设计强度度等级的90%，且且混凝土龄龄期不小于于7d。张拉时应认认真做到孔孔道、锚环环与千斤顶顶三对中，，以便保证证张拉工作作顺利进行行。钢丝、钢绞绞线、热处处理钢筋及及冷拉Ⅳ级级钢筋，严严禁采用电电弧切割。。采用锥锚式式千斤顶张张拉钢束时时，应先使使千斤顶张张拉缸进油油，至压力力表略有启启动时暂停停，检查每每根钢丝的的松紧进行行调整，然然后再打紧紧楔块。箱梁预制2.1施工工序6、孔道压浆浆张拉完毕后后，应在24小时内内压浆，以以免预应力力筋锈蚀松松弛。压浆浆前，对管管道进行清清洁处理。。先用空压压机试通预预应力管道道，然后用用清水（或或加入中性性洗涤剂））冲洗管道道至另一端端出水洁净净，再用空空压机将管管道内积水水吹干。根据据规规范范要要求求，，桥桥梁梁预预应应力力管管道道灌灌浆浆用用浆浆液液的的水水胶胶比比应应为为0.26～～0.28，，其其初初始始流流动动度度应应大大于于10～～17s，，30min后后的的流流动动度度应应不不大大于于20s。。预预应应力力智智能能压压浆浆台台车车高高速速制制浆浆机机转转速速为为1420r/min，，可可适适应应制制备备低低水水胶胶比比浆浆液液，，为为更更好好保保证证浆浆体体的的质质量量，，两两徽徽项项目目采采用用优优质质专专用用压压浆浆料料，，避避免免单单纯纯使使用用水水泥泥和和外外加加剂剂混混合合，，保保证证浆浆体体质质量量。。高高速速制制浆浆桶桶每每次次可可制制备备3～～5包包压压浆浆料料（（每每包包压压浆浆料料质质量量为为50kg）），，制制备备浆浆液液时时，，应应先先在在制制浆浆桶桶内内加加入入已已量量好好的的水水，，然然后后加加入入压压浆浆料料，，再再开开启启搅搅拌拌机机进进行行搅搅拌拌，，压压浆浆料料加加入入过过程程中中应应缓缓慢慢，，以以免免压压浆浆料料成成团团，，搅搅拌拌不不开开。。最最后后一一包包压压浆浆料料加加入入以以后后搅搅拌拌时时间间不不宜宜超超过过5min，，而而后后可可开开启启制制浆浆机机阀阀门门，，浆浆液液自自流流至至低低速速搅搅拌拌桶桶内内，，同同时时开开启启低低速速搅搅拌拌桶桶开开始始低低速速搅搅拌拌。。如如因因低低速速搅搅拌拌桶桶内内存存有有较较多多浆浆液液，，高高速速桶桶内内浆浆液液暂暂时时不不能能放放入入低低速速桶桶内内时时，，高高速速制制浆浆机机应应每每隔隔3～～5min开开启启搅搅拌拌30s左左右右，，以以免免浆浆液液沉沉淀淀分分层层，，高高速速搅搅拌拌桶桶内内浆浆液液的的储储存存时时间间不不应应超超过过30min。。孔孔道道压压浆浆应应按按自自下下而而上上的的顺顺序序进进行行。。压压浆浆采采用用大大循循环环智智能能压压浆浆施施工工工工艺艺，，用用大大循循环环智智能能压压浆浆车车进进行行压压力力控控制制，，循循环环排排气气，，以以保保证证压压浆浆密密实实。。大大循循环环智智能能压压浆浆台台车车采采用用管管道道将将出出浆浆口口的的浆浆液液导导流流至至梁梁体体孔孔道道，，形形成成大大循循环环回回路路。。在在制制浆浆机机的的低低速速桶桶上上固固定定低低水水胶胶比比测测试试仪仪（（自自成成一一个个小小循循环环回回路路）），，不不串串入入大大循循环环回回路路中中，，其其主主要要目目的的是是进进行行水水胶胶比比的的监监测测。。在在循循环环回回路路中中依依次次设设置置制制浆浆机机、、储储浆浆桶桶、、灰灰浆浆泵泵、、进进浆浆测测控控仪仪、、返返浆浆测测控控仪仪。。制制浆浆机机和和储储浆浆桶桶的的主主要要作作用用是是拌拌制制浆浆液液和和储储存存浆浆液液；；灰灰浆浆泵泵的的主主要要作作用用是是提提供供动动力力将将浆浆液液从从储储浆浆桶桶向向梁梁体体输输送送，，在在仪仪器器清清洗洗时时将将水水向向仪仪器器输输送送；；进进浆浆测测控控仪仪的的主主要要作作用用是是监监测测进进浆浆口口的的压压力力和和流流量量，，在在压压浆浆结结束束时时将将浆浆液液溢溢流流至至储储浆浆桶桶；；返返浆浆测测控控仪仪的的主主要要作作用用是是监监测测出出浆浆口口的的压压力力和和流流量量，，在在循循环环一一定定的的时时间间后后通通过过调调压压阀阀进进行行调调压压，，在在压压浆浆结结束束时时参参与与系系统统的的锁锁压压。。同同时时进进行行双双孔孔道道串串联联一一次次压压注注双双孔孔，，从从位位置置较较低低的的一一孔孔压压入入，，从从位位置置较较高高的的一一孔孔压压出出回回流流至至储储浆浆桶桶，，节节约约劳劳动动力力，，提提高高工工效效。。亦亦可可单单孔孔注注浆浆。。墩柱施工2.1施工工序在压压浆浆过过程程中中应应密密切切注注意意智智能能压压浆浆设设备备工工作作情情况况，，注注意意安安全全，，如如有有异异常常情情况况立立即即单单击击““暂暂停停压压浆浆””、、按按下下智智能能压压浆浆台台车车““急急停停””按按钮钮，，停停止止压压浆浆，，排排除除异异常常情情况况后后，，方方可可继继续续压压浆浆。。每一一次次压压浆浆完完成成后后，，设设备备自自动动溢溢流流，，保保存存数数据据，，并并自自动动跳跳到到下下一一个个压压浆浆步步骤骤，，在在下下一一个个压压浆浆步步骤骤开开始始之之前前，，计计算算机机操操作作人人员员应应再再次次检检查查仪仪器器是是否否正正常常等等等等。。一次次压压浆浆完完成成以以后后，，将将进进浆浆与与返返浆浆管管对对接接，，点点击击““清清洗洗设设备备””进进行行管管路路冲冲洗洗，，冲冲洗洗宜宜选选择择高高流流量量低低压压力力档档进进行行，，并并直直至至返返浆浆口口与与溢溢流流口口均均流流出出清清水水5min以以上上为为止止。。7、梁端端封封锚锚完成成张张拉拉压压浆浆后后，，应应将将梁梁端端水水泥泥浆浆冲冲洗洗干干净净，，清清除除垫垫板板、、锚锚具具及及梁梁端端面面混混凝凝土土的的污污垢垢，，并并将将端端面面凿凿毛毛。。按按照照设设计计要要求求绑绑扎扎端端部部钢钢筋筋网网，，固固定定封封端端模模板板，，校校核核梁梁体体全全长长，，然然后后浇浇注注混混凝凝土土。。封封端端混混凝凝土土强强度度应应符符合合设设计计要要求求。。箱箱梁梁张张拉拉、、压压浆浆结结束束后后，，应应及及时时报报请请监监理理工工程程师师组组织织验验收收。。8、梁板存放构件场地应平平整、夯实，，避免地面下下沉造成梁体体断裂及损坏坏。箱形梁堆堆放均必须采采用四点支承承堆放，支承承垫块顶面位位于同一平面面内，误差不不大于2mm。支承中心心顺桥向距梁梁端30cm左右，横桥桥向距腹板外外缘20cm，支承垫块块平面尺寸为为30×30cm。箱梁梁存放应浇筑筑混凝土横梁梁，并在其上上安设枕木支支撑，枕木顶顶面应平整。。箱梁预制2.1施工工序施工工艺桥面铺装施工工中突破传统统工艺，采用用“四机联动动”施工工艺艺法，其最大大优势在于标标准化、程序序化、规范化化的大面积砼砼铺装施工，，施工速度快快、工序、工工艺简单，特特别是减少了了人力投入和和人为因素对对施工质量的的影响，使铺铺装砼达到了了内实外美，，提高了桥面面铺装的质量量、延长了桥桥面的使用寿寿命。桥面铺装施工2.1施工工序⑴测量放样样施工前由测量量人员复测桥桥面中心线、、桥面宽度、、泄水管位置置和桥顶板高高程，纵向每每5m一一个断面，保保证桥面的现现浇层厚度。。监理工程师师对测量结果果进行现场验验收复核，以以确保桥面铺铺装层厚度及及整体质量。。⑵桥面板清清理、为确保桥面铺铺装层与梁板板的结合性，，首先凿除桥桥顶板浮浆、、油污松散混混凝土，然后后用高压水枪枪将桥顶板冲冲洗干净，做做到无积尘、、无浮浆、无无松散混凝土土及无油污。。⑶钢筋网绑绑扎桥面钢筋在钢钢筋加工厂集集中制作加工工，绑扎前先先检查梁（板板）预埋钢筋筋，如果暴露露在外时间较较长，施工时时要根据实际际情况进行除除锈，确保钢钢筋表面洁净净、无锈迹。。桥面铺装钢钢筋应先安装装标高带钢筋筋网，两侧标标高带的宽度度不小于50cm，使其其有足够的工工作面满足中中间带铺装层层施工。在标标高带范围外外预留钢筋按按规范长度预预留，以便与与中间铺装层层钢筋有足够够的搭接长度度。钢筋网交叉点点采用扎丝绑绑扎结实，在在梁板预埋剪剪力筋位置钢钢筋网片与梁梁板预埋剪力力钢筋焊接牢牢固。采用植植筋法支垫钢钢筋网片，以以保证钢筋网网上下保护层层厚度。确保保铺装层的整整体性能。⑷设置振捣捣梁轨道振捣梁轨道采采用10cm×10cm的槽钢沿桥桥纵向铺设在在预埋支撑筋筋上，沿防防撞护栏底座座分别向内侧侧0.5m处预埋布设设轨道支撑筋筋，支撑筋由由Φ16mm钢筋制作，，为保证振捣捣梁轨道具有有足够的刚度度和稳定性，，每0.5m布设一一道支撑筋，，支撑筋由预预埋在桥面板板上的两根竖竖向中Φ16mm钢筋和和一根横向ΦΦ16mm钢钢筋焊接组成成。支撑筋的的竖向钢筋预预埋结束后，，按照测量人人员提供的高高程数据焊接接横向钢筋，，10cm××10cm的的槽钢轨道铺铺设在已焊接接的横向钢筋筋上，其顶面面高程即是桥桥面铺装砼的的控制标高。。两条轨道的的平整度、高高程、纵坡、、横坡的坡度度等技术指标标都严格控制制在桥面铺装装对应的各项项技术标准内内。桥面铺装施工2.1施工工序振捣梁、全自自动桁架式三三辊轴摊铺机机轨道设置必必须严格按放放样标高设置置，设置完成成后由测量人人员进行复核核，误差控制制在5mm之内，且轨轨道材料刚度度应满足施工工要求，不发发生变形，确确保铺装层平平整度等技术术指标要求。。⑸混凝土浇浇筑为了保证钢筋筋网片保护层层厚度不收影影响，浇筑过过程中，采用用混凝土泵车车泵送C50混凝土，塌塌落度为110～130mm对轨轨道顶标高、、轨道顶纵横横坡进行复核核，确认无误误后即可浇筑筑混凝土；施施工前需先用用高压水枪对对桥面板清洗洗干净，洒水水润湿。⑹液压式平平整机粗平混凝土摊铺2-3m后液液压式整平机机根据幅宽分分节拼装，利利用槽钢轨道道行走进行全全幅整平；为为消除铺装装厚度不均设设备在施工时时预设5-10°拱度；；振动整平时时振动频率不不小于70Hz；激振力力＞11kN；往返次数数不少于4遍遍，行进速速度3-5m/min，，边振动整平平边补料；初初步振实整平平。⑺全自动三三辊轴摊铺机机精平液压式整平机机粗平约8m后，全自动动三辊轴提浆浆整平摊铺机机全幅以3m/min前前进速度，振振动频率大于于258次/min，前前轴击打碾压压压实水泥混混凝土，后轴轴提浆整平；；往返4—5遍，使混凝凝土骨料分布布更均匀密实实，表面无多多余浮浆；减减少人为或机机械设备等因因素造成的质质量缺陷。⑻驾驶型抹抹光机收面驾驶型抹光机机自重大（约约400Kg），配置置两个抹盘（（工作直径2m），按M型行进路线线以80-135r/min的正常常转速工作；；抹光面积大大，对混凝土土单位压强大大，起到二次次压实作用，，使混凝土密密实度进一步步提高，在混混凝土初凝之之前完成不少少于4遍抹面面收光，并及及时养生，减减少干缩和温温缩裂缝。在在施工表面较较干的情况下下可以启动自自动喷水装置置向施工面喷喷水，采用0-110r/min低低档转速进行行二次压实抹抹光。然后采采用0-180r/min高档转转速进行精平平收光，彻底底清除多余的的浮浆，减少少裂纹产生。。桥面铺装施工2.1施工工序⑼桥面养生生混凝土初凝后后采用喷雾器器雾化保湿养养护，混凝土土收面结束后后铺设土工布布洒水养护，，养护时间不不少于7d，以确保混混凝土强度，，避免出现裂裂纹。⑽桥面铣刨刨混凝土达到设设计强度40%，采用手手推式铣刨机机碳化钨钢刀刀刀头以横向向往复铣刨的的形式代替拉拉毛工序，均均匀铣刨3～～5mm，完完全清除浮砂砂，形成100%“创面面”，达到宏宏观纹理和微微观纹理要求求，增强防水水材料表面的的附着力和渗渗透效果，减减少水损坏，，以提高与沥沥青混凝土路路面结合效果果，增加路面面的抗剪变形形能力。桥面铺装施工2.1施工工序⑴施工放样样按照护栏必须须美观、防撞撞的要求，先先按设计坐标标每隔5米放放出护栏内侧侧坐标点，并并用墨线弹出出内外侧边线线，然后用水水准仪每隔5米测出预制制梁顶（边梁梁栏杆根部））实测高程，，并根据护栏栏顶面设计高高程，确定钢钢筋的安装高高度。⑵施工断面面前期处理对已浇筑梁体体与护栏交接接面进行充分分凿毛，在护护栏混凝土浇浇筑前确保新新旧混凝土结结合面整洁，，并对凿毛面面进行洒水充充分湿润，然然后浇筑混凝凝土。⑶钢筋加工工及安装⑷模板安装装及拆除①模板的材材质及要求为了保证模板板具备有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受施工过过程中可能产产生的各种荷荷载，保证结结构的设计形形状、尺寸和和各部件之间间相互位置的的准确。采用用定型设计，，厂制钢模板板，由于我合合同段桥梁多多为曲线形，，模板长度不不宜过大，模模板长设计为为内侧模板1.5m，外外侧模板1.5m，节与与节之间法兰兰盘螺栓固定定连接。保证证模板板面平平整､光洁､､无砂眼､无无锈斑､无伤伤痕,模板几几何尺寸、平平整度、刚度度、面板光洁洁度必须进行行验收合格后后方可投入使使用。②模模板安装为了保证其底底板砼的平整整度，所有的的底模钢板拼拼缝必须打磨磨平整，相邻邻高差不得大大于1㎜，拼拼缝的空隙采采用铁腻子进进行填实且打打磨平整，在在涂刷脱模剂剂后采用塑料料薄膜覆盖，，防止二次污污染，在使用用前去掉薄膜膜并二次涂刷刷脱模剂方可可使用。模板板安装前，先先根据放出的的栏杆边线弹弹出模板的外外口线，并用用水平仪定出出每块模板下下口的安装高高程，模板的的线型通过在在桥面铺装时时预留的两排排钢筋，来调调整模板的线线型。用砂浆浆每隔1米设设置一个调平平座，保证模模板安装标高高符合要求。。防撞墙施工2.1施工工序模板的平面定定位根据弹出出的模板外口口线，使模板板外口与墨线线吻合，护栏栏内模与外模模之间用上下下拉杆加固，，并在上拉杆杆加内撑，保保证护栏断面面尺寸符合要要求，用螺丝丝连接，模板板之间的板缝缝应用密封胶胶带粘贴好以以防止漏浆。。模板内侧采采用Ф48钢钢管作为支撑撑，支撑必须须稳固，不得得走动，利用用预埋在桥面面上的钢筋作作为固定节点点，考防撞护护栏外边线保保持一致，要要求尺寸准确确，线性和顺顺，外观不能能有明显的折折角，纵向线线性要与桥面面纵断面保持持一致，不得得随主梁拱度度起伏变化。。模板安装完完成后进行检检查，主要检检查安装尺寸寸是否合适，，各个固定点点（拉杆、支支杆等）是否否牢固可靠，，模板顶面高高程控制是否否在规范允许许的范围内，，对超出标准准的地方进行行相应调整。。在完成模板板的支护后，，应进行二次次水准测量，，测出防撞墙墙顶面砼的标标高，在模板板内侧划上标标记线，另外外预埋件的标标高也须准确确测量，水准准测量的密度度应根据竖曲曲线半径大小小决定，不宜宜过稀。在浇浇筑前应对模模板进行全面面检查，线型型不顺的地方方应做适应调调整，但必须须保证其断面面尺寸和桥梁梁宽度等指标标满足设计及及规范要求。。最后用砂浆浆敷设下部空空隙，待砂浆浆凝固后即可可浇筑砼。施施工时注意预预埋泄水管位位置是否正确确，托架预埋埋钢板间距是是否符合要求求。③模板拆除除在砼抗压强度度达到2.5MPa后，，方可拆除模模板，严禁使使用大锤强行行敲打模板进进行脱模，须须先采用小锤锤配合木楔使使模板脱离砼砼表面，再用用撬杠等器具具进行拆除，，撬杠与砼接接触面上要缠缠裹橡皮垫，，避免在支点点处损伤砼边边角，保证砼砼结构线条分分明，模板拆拆除时采吊链链将模板吊起起，人工进行行配合，避免免模板与混凝凝土墙体发生生碰撞，损坏坏混凝土墙身身。⑸预埋件的的预留托架预埋钢板板应直接焊接接在钢筋骨架架上，可以用用短钢筋进行行连接，高度度应通过水准准测量控制，，托架钢板的的间距为2.0m。护栏栏铸钢支撑架架每2.0m布设一个，，对应的钢垫垫板和预埋螺螺栓也为2.0m设置一一套，预埋螺螺栓与钢筋防撞墙施工2.1施工工序骨架联焊，垫垫板的高度与与护栏混凝土土墙的高度一一致。浇注混混凝土前应用用胶带将露出出钢垫板的预预埋螺栓端头头缠住，以防防浇注砼时水水泥浆糊住螺螺栓丝口，无无法安装铸钢钢支撑架。护护栏的伸缩缝缝设置桥墩顶顶中心线处，，钢筋也应断断开，根据跨跨径长度设置置2cm宽伸伸缩缝，伸缩缩缝应在安装装模板时采用用竹胶板（高高强度竹胶板板、压缩版均均可）进行隔隔离，确保伸伸缩缝顺直，，在混凝土浇浇注完成后采采用混凝土切切割机进行切切边，并涂刷刷沥青，每5m设置一道道假伸缩缝，，采用混凝土土切割机进行行切割，宽度度为5mm，，深度为10mm，假伸伸缩缝切割时时先用墨斗弹弹线，控制线线性，保证外外观。⑹混凝土浇浇筑①混凝土拌拌合及运输混凝土在拌和和站集中拌合合，混凝土采采用混凝土运运输车运输，，混凝土运输输过程中运输输车罐体应始始终保持匀速速转动，以保保证砼不离析析，并具有良良好的和易性性。②入模混凝凝土现场质量量控制砼到现现场后后，必必须在在砼入入模前前对砼砼进行行试放放，对对其质质量进进行严严格的的控制制和把把关，，确认认符合合使用用要求求后方方可入入模，，务必必做到到砼离离析不不入模模，砼砼均匀匀性差差不入入模，，砼塌塌落度度过小小过大大不入入模。。为了了确保保砼的的外观观质量量，砼砼塌落落度严严格控控制在在70－90㎜㎜。③混混凝土土入模模采用吊吊斗慢慢放入入模，，自由由倾落落高度度不宜宜超过过2米米，防防止混混凝土土离析析。吊吊斗的的出料料口距距护栏栏顶面面约40㎝㎝左右右，因因为料料斗过过高下下料时时会造造成混混凝土土离析析，料料斗太太低在在移动动时又又会碰碰撞周周围的的压杠杠，拉拉杆及及模板板，使使局部部的模模板偏偏移走走样，，造成成砼结结构外外观上上的变变形。。④混混凝土土浇筑筑及振振捣防撞墙施工2.1施工工序混凝土土的浇浇筑与与振捣捣密切切相关关，相相辅相相成。。防撞撞墙的的施工工工艺艺强调调浇筑筑与振振捣同同样重重要，，应准准确把把握浇浇与振振的时时机，，振捣捣时间间长短短，遍遍数应应根据据浇筑筑的具具体情情况而而定，，不能能早振振，也也不能能迟振振，不不要欠欠振，，也不不要过过振，，以确确保均均匀密密实，，外表表光洁洁。a.分分层分分段：：砼的的浇捣捣，应应从一一端开开始，，向另另一端端，呈呈倾斜斜层全全断面面推进进，每每一段段的长长度2－4m为为宜，，每层层浇筑筑的厚厚度不不宜超超过30㎝㎝，在在阴坡坡或倒倒角部部位，，分层层厚度度宜适适当减减小。。b.浇浇筑及及振捣捣砼的浇浇筑要要按分分层厚厚度连连续地地由一一端向向另一一端延延伸，，切勿勿无规规则的的堆积积，上上层与与下层层应呈呈倾斜斜层次次的浇浇露面面，注注意浇浇和振振的衔衔接配配合，，不能能早振振。所所谓““早振振”就就是本本层浇