灌注桩施工质量控制要点

桩基础施施工质量量控制要要点楚雄“雍雍和居””住宅小小区工程程，桩基基础设计计分为长长螺旋钻钻孔灌注注桩（多多层部分分）与旋旋挖成孔孔灌注桩桩（高层层部分））

1、、长螺旋旋钻孔灌灌注桩设设计：桩桩径500mm，桩端端进行⑦层全风化化泥岩层层，不小小于500mm，C30混凝凝土，钢钢筋笼主主筋为6C12，螺螺旋箍筋筋A6＠100/200，，加密长长度为桩桩顶2000mm，内内加强箍箍C12＠2000，混凝凝土充盈盈系数不不小于1.1，，控制好好钻进速速度，压压灌砼压压力及拨拨钻速度度是质量量控制的的关键。。质量控控制点还还包括桩桩位、垂垂直度、、孔深、、沉渣厚厚度等，，需提前前做好施施工方案案及计划划。2、高层部部分采用用旋挖钻钻孔灌注注桩，桩桩端后注注浆工艺艺，桩直直径为800mm，桩端置置于⑨层层中风化化泥岩层层，混凝凝土设计计强度等等级采用用C35，成孔完完成后，，采用反反循环法法工艺对对成渣进进行清理理，沉渣渣厚度控控制在50mm以内，钢钢筋笼主主筋为10C14，螺旋箍箍筋A8＠100/200，加密长长度为桩桩顶5000mm，内加强强箍C14＠2000，混凝土土浇灌采采用导管管浇筑，，质量控控制点为为桩位、、垂直度度、桩长长、沉渣渣厚度等等，需提提前做好好施工方方案及计计划。1长螺旋钻钻孔灌注注桩长螺旋钻钻孔泵送送超流态态砼后置置钢筋笼笼技术与与普通钻钻孔桩不不同，它它采用专专用长螺螺旋钻孔孔机钻至至预定深深度，通通过钻头头活门向向孔内连连续泵注注超流态态混凝土土，至桩桩顶为止止，然后后插入钢钢筋笼而而形成的的桩体，，是一种种新型的的桩基础础施工手手段。超超流态混混凝土灌灌注桩应应用广泛泛，不受受地下水水位限制制，所用用混凝土土流动性性强，骨骨料分散散性好，，所用螺螺旋钻机机即可钻钻孔又可可压灌混混凝土，，操作简简便，混混凝土灌灌注速度度快，成成桩质量量好，降降低造价价。2工法特点点2.1超流态混混凝土流流动性好好，石子子能在混混凝土中中悬浮而而不下沉沉，不会会产生离离析，放放入钢筋筋笼容易易；2.2桩尖无虚虚土，防防止了断断桩、缩缩径、塌塌孔等施施工通病病，施工工质量容容易得到到保证；；2.3穿硬土层层能力强强，单桩桩承载力力高、施施工效率率高，操操作简便便；2.4低噪音、、不扰民民、不需需要泥浆浆护壁、、不排污污、不挤挤土、施施工现场场文明；；2.5综合效益益高，工工程成本本与其他他桩型相相比比较较低廉。。2.6该工法设设计计算算采用干干成孔钻钻孔灌注注桩设计计方法，，其设计计计算指指标应采采用干成成孔钻孔孔灌注桩桩指标（（指标值值大于泥泥浆护壁壁钻孔桩桩小于预预制桩））。3适用范围围本工法适适用于建建（构））筑物基基础桩和和基坑、、深井支支护的支支护桩，，适用于于填土层层、淤泥泥土层、、沙土层层及卵石石层，亦亦适用于于有地下下水的各各类土层层情况，，可在软软土层、、流沙层层等不良良地质条条件下成成桩。桩桩径一般般采用500mm～800mm。4工艺原理理超流态混混凝土灌灌注桩是是利用长长螺旋钻钻机钻孔孔至设计计标高，，停钻后后在提钻钻的同时时通过设设在内管管钻头上上的混凝凝土孔，，压灌超超流态混混凝土，，压灌至至设计桩桩顶标高高后，移移开钻杆杆将钢筋筋笼压入入桩体。。在压灌灌混凝土土到桩顶顶时，灌灌入的混混凝土要要超出桩桩顶50cm，以保证证桩顶混混凝土强强度。5作业条件件5.1地上、地地下障碍碍物都处处理完毕毕，达到到“三通一平平”。施工用用临时设设施准备备就绪。。5.2场地标高高一般为为承台梁梁的上皮皮标高，，并经过过夯实或或碾压。。分段制作作好钢筋筋笼，参参照设计计。5.3根据图纸纸放出轴轴线及桩桩位点，，布设抄抄水平标标高木桩桩，并经经过验收收签认。。5.4施工前作作成孔试试验，数数量不少少于2根。5.5选择和确确定钻孔孔机进出出路线和和钻孔顺顺序，制制定施工工方案。。6材料要求求6.1水泥：采采用42.5级矿渣硅硅酸盐水水泥。有有产品合合格证，，出厂检检验报告告和进场场复验报报告。6.2砂：中砂砂或粗砂砂，含泥泥量不大大于5%，有进场场复验报报告。6.3石子：卵卵石或碎碎石，含含泥量不不大于2%。有进场场复验报报告。6.4水：自来来水或不不含有害害物质的的洁净水水。6.5钢筋：钢钢筋的品品种，级级别或规规格必须须符合设设计要求求，有产产品合格格证，出出厂检验验报告和和进场复复验报告告，表面面清洁无无老锈和和油污。。6.6外加剂、、掺合料料：根据据施工需需要通过过试验确确定。有有出厂质质量证明明文件、、检测报报告，复复试报告告。7施工工艺艺8施工工艺艺流程8.1钢筋进场场和复试试取样①钢筋进进入施工工现场后后，项目目部由专专人及时时填写《送检委托托单》，内容包包括产品品名称、、产地、、品种、、规格、、型号、、进货数数量、进进货日期期、使用用部位及及堆放场场地，并并附产品品质量证证明单或或产品合合格证原原件，当当无原件件时可使使用加盖盖经销商商单位红红章的复复印件，，监理单单位进行行抽样送送检。钢筋原材材料1钢筋原材材料2②取样人员员应根据据现行有有效的规规范、标标准所规规定的取取样方法法，确定定取样数数量和频频率。严严禁制作作不规范范的试样样和假试试样，对对样品的的有效性性负责。。原材料料进场除除按标准准进行物物理外，，对尺寸寸、外观观及型号号等应予予检查。。③同品种种材料现现场取样样数量较较多时，，应做样样品标识识，标识识内容包包含规格格、型号号、批号号、取样样地点或或使用部部位等信信息，以以免样品品之间混混淆。监理工程程师见证证取样见证取样样标识④对于一次次样品检检验不合合格的，，应及时时通知建建设单位位或监理理单位，，进行双双倍取样样复试。。复试仍仍为不合合格的，，将做清清退出场场、不得得用于工工程的处处理，对对已复试试合格的的钢筋原原材立标标识牌并并注明使使用部位位。已送检合合格的钢钢筋原材材料9施工机械械根据不同同的地质质及工程程情况，，选择不不同的施施工机械械相配合合。常用桩机机主要技技术参数数施工机械械（铲车车、振动动锤）履带式长长螺旋桩桩机10定位测量量放线①以业主提提交的测测量控制制基准点点为控制制点，建建立闭合合导线控控制网，，测定桩桩中心点点，并报报监理公公司验收收签字认认可后开开始放放放桩位（（监理对对桩位进进行复查查）。②按施工工图用全全站仪或或经纬仪仪、钢尺尺放桩位位，并作作好记录录、校验验、复检检，由监监理单位位现场验验收。③桩位用用钢筋或或竹片做做好标记记，并加加以保护护，以便便施工桩桩位定位位。测量工程程师进行行控制测测量④施工桩位位一般使使用竹片片或钢筋筋头进行行施放，，每个桩桩位应注注明柱位位编号。。已施放的的桩位（（带桩号号标识））⑥因桩位较较多，必必须每隔隔十个桩桩位施放放一个较较为基准准桩位，，此基准准桩位采采用木桩桩及钢钉钉施放，，并在基基准桩上上标明桩桩位编号号，施工工时可用用此基准准桩对相相邻桩位位进行复复核。现场复测测桩位11成孔①钻机就就位后，，进行预预检，钻钻头中心心与桩位位偏差小小于20mm，然后调调整钻机机，用双双垂球双双向控制制好钻杆杆垂直度度，合格格后方可可平稳钻钻进。钻钻头刚接接触地面面时，先先先关闭闭钻头封封口,下钻速度度要慢。对桩位、、关闭钻钻头封口口桩机塔架架上的垂垂直度标标识②正常钻进进速度可可控制在在1～1.50m/min，钻进过过程中，，如遇到到卡钻、、钻机摇摇晃、偏偏移，应应停钻查查明原因因，采取取纠正措措施后方方可继续续钻进。。

③钻钻出的土土方及时时清理，，并统一一转移到到指定的的地方堆堆放。清理打桩桩弃土④用钻杆上上的孔深深标志控控制钻孔孔深度，，钻进至至设计要要求的深深度及土土层，经经现场监监理员验验收方可可进行灌灌注混凝凝土施工工,监理做好好相关记记录按设计要要求终孔孔（孔深深）按设计要要求终孔孔（施工工电流））12砼泵送料料成桩①①地泵泵安放位位置应合合理，输输送混凝凝土的管管路尽量量减少弯弯管，以以利输送送混凝土土。泵机安放放于施工工便道旁旁边②进场的混混凝土必必需符合合设计及及规范要要求，混混凝土塌塌落度应应控制在在180～220mm并具有较较好的和和易性、、流动性性，现场场检验混混凝土塌塌落度，，不合格格要求的的砼不得得用于工工程。混凝土坍坍落度实实验③泵送混凝凝土应连连续进行行，地泵泵料斗内内的混凝凝土高度度一般不不得低于于40cm，防止吸吸进空气气造成堵堵管。混凝土放放料④提升钻杆杆接近地地面时，，放慢提提管速度度并及时时清理孔孔口渣土土，以保保证桩头头混凝土土质量。。

⑤有有专人负负责观察察泵压与与钻机提提升情况况，钻杆杆提升速速度应与与泵送速速度相匹匹配，灌灌注提升升速度控控制在2.5m/min，严禁先先提钻后后灌料，，确保成成桩质量量，混凝凝土灌注注必须灌灌注至地地表。⑥⑥每台台桩机每每台班制制作试块块一组，，并由专专人负责责，按规规范要求求制作，，养护和和送检，，龄期28天，砼试试块规格格为：150××150×150mm。混凝土试试块制作作12钢筋笼的的制作①①钢钢筋笼制制作顺序序大致是是先将主主筋的间间距布置置好，待待固定住住加强箍箍筋，主主筋与箍箍筋焊接接固定后后，再点点焊螺旋旋箍筋。。钢筋笼预预制（螺螺旋筋下下料）钢筋笼预预制（主主筋焊接接）钢筋笼预预制（加加劲箍焊焊接）②主筋搭接接采用双双面搭接接焊，接接长度5d，并保证证主筋同同心度；；检查主筋筋搭接长长度③钢筋笼制制作后，，应如实实填写质质量检验验表，必必须经监监理工程程师检查查和批准准后才能能使用。。质检员对对成品钢钢筋笼进进行检查查6.7下插钢筋筋笼施工工

①改改造桩机机，将长长螺旋施施工灌注注与下钢钢筋笼一一体化，，砼灌注注后三分分钟内立立即开始始插笼，，减少时时间差，，减小插插笼难度度。②②长螺螺旋钻机机成孔、、灌注混混凝土至至地面后后及时清清理地表表土方，，立即进进行后插插钢筋笼笼施工。。把检验验合格的的钢筋笼笼套在钢钢管上面面，上面面用钢丝丝绳挂在在设置于于法兰的的钩子上上。清理桩头头地表土土方③因钢筋笼笼较长，，下插钢钢筋笼必必须进行行双向垂垂直度观观察，使使用双向向线垂成成垂直角角布置，，发现垂垂直度偏偏差过大大及时通通知操作作手停机机纠正，，下笼作作业人员员应扶正正钢筋笼笼对准已已灌注完完成的桩桩位。钢筋笼下下插过程程中的调调直④下笼过程程中必须须先使用用振动锤锤及钢筋筋笼自重重压入，，压至无无法压入入时再启启动振动动锤，防防止由振振动锤振振动导致致的钢筋筋笼偏移移，插入入速度宜宜控制在在1.2-1.5m/min。

⑤钢钢筋笼笼下插到到设计位位置后关关闭振动动锤电源源，最后后摘下钢钢丝绳，，用长螺螺旋钻机机把钢管管和振动动锤提出出孔外，，提出过过程中每每提3米开启振振动锤一一次，以以保证混混凝土的的密实性性。水准仪控控制钢筋筋笼顶施施工标高高13施工过程程记录在在整个个施工过过程中，，设专人人监测并并做好施施工记录录，记录录要求准准确、及及时，每每完成一一条根桩桩需报现现场监理理工程师师签字验验收。监理工程程师对整整条桩的的施工过过程进行行验收确确认14桩头清理理成桩后，，在不影影响后续续成桩的的前提下下，及时时组织设设备和人人员清运运打桩弃弃土，清清土时需需注意保保护完成成的桩体体及钢筋筋笼，弃弃土应堆堆放至指指定地点点，确保保施工连连续进行行。15桩基检测测灌注混凝凝土桩施施工完毕毕28天后进行行检测，，由专业业检测单单位进行行检测试试验，检检测桩位位由监理理单位及及建设单单位进行行会审后后确定，，施工单单位配合合进行桩桩帽的制制作工作作。桩头浮浆浆的破除除制作桩帽帽加焊钢钢筋制作好的的桩帽静载实验验长螺旋钻钻孔灌注注桩图纸纸质量标准准保证项目目1灌注桩的的原材料料和混凝凝土强度度必须符符合设计计要求和和施工规规范的规规定。2成孔深度度必须符符合设计计要求。。以摩擦擦力为主主的桩，，沉渣厚厚度严禁禁大于150mm；以端承承力为主主的桩，，沉渣厚厚度严禁禁大于50mm。3实际浇筑筑混凝土土量，严严禁小于于计算体体积。4浇筑混凝凝土后的的桩顶标标高及浮浮浆的处处理，必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。成品保护护1钢筋笼在在制作、、运输和和安装过过程中，，应采取取措施防防止变形形。吊入入钻孔时时，应有有保护垫垫块。或或垫管和和垫板。。2钢筋笼在在插入孔孔时，应应保证其其垂直度度。3灌注桩施施工完毕毕进行基基础开挖挖时，应应制定合合理的施施工顺序序和技术术措施，，防止桩桩的位移移和倾斜斜。并应应检查每每根桩的的纵横水水平偏差差。质量记录录1、水泥的的出厂证证明及复复验证明明。2、钢筋的的出厂证证明或合合格证以以及钢筋筋试验单单抄件。。3、试桩的的试压记记录。4、补桩的的平面示示意图。。5、灌注桩桩施工记记录。6、混凝土土试配申申请单和和试验室室签发的的配合比比通知单单。7、混凝土土试块28d标养抗压压强度试试验报告告。8、商品混混凝土的的出厂合合格证。。常见质量量缺陷的的原因及及控制技技术1、导管堵堵塞由由于混混凝土配配比或塌塌落度不不符合要要求、导导管过于于弯折或或者前后后台配合合不够紧紧密。控控制措措施：（（1）保证粗粗骨料的的粒径、、混凝土土的配比比和塌落落度符合合要求。。

（2）灌注管管路避免免过大变变径和弯弯折，每每次拆卸卸导管都都必须清清洗干净净。（（3）加强施施工管理理，保证证前后台台配合紧紧密，及及时发现现和解决决问题。。2、偏桩一一般般有桩平平移偏差差和垂直直度超标标偏差两两种。多多由于场场地原因因，桩机机对位不不仔细，，地层原原因使钻钻孔对钻钻杆跑偏偏等原因因造成。。控控制措施施：（（1）施工前前清除地地下障碍碍，平整整压实场场地以防防钻机偏偏斜；（（2）放桩位位时认真真仔细，，严格控控制误差差。（（3）桩机的的水平度度和垂直直度在开开钻前和和钻进过过程中注注意检查查复核。。3、断桩，，夹层由由于于提钻太太快泵送送砼跟不不上提钻钻速度或或者是相相邻桩太太近串孔孔造成。。控控制措措施：（（1）保持砼灌注注的连续性，，可以采取加加大砼泵量，，配备储料罐罐等措施。（（2）严格控制提提速，确保中中心钻杆内有有0.1m3以上的混凝土土，如灌注过过程中因意外外原因造成灌灌注停滞时间间大于混凝土土的初凝时间间时，应重新新成孔灌桩。。4、桩身砼强度度不足压压灌桩桩受泵送混凝凝土和后插钢钢筋的技术要要求，塌落度度一般不小于于18--20cm，因此要求和和易性好。配配比中一般加加粉煤灰，这这样砼前期强强度低，加上上粗骨料粒径径小，如果不不注意对用水水量的控制仍仍容易造成砼砼强度低。控控制措施：（（1）优化粗骨料料级配。大塌塌落度砼一般般用0.5--1.5cm碎石，根据桩桩径和钢筋长长度及地下水水情况可以加加入部分2--4cm碎石，并尽量量不要加大砂砂率。

（2）合理选择外外加剂。尽量量用早强型减减水剂代替普普通泵送剂。。

（3）粉煤灰的选选用要经过配配比试验以确确定掺量，粉粉煤灰至少应应选用II级灰。5、桩身砼收缩缩桩桩身回缩是是普遍现象，，一般通过外外加剂和超灌灌予以解决，，施工中保证证充盈系数>1。控控制措措施：（（1）桩顶至少少超灌1.0m，并防止孔孔口土混入入。（（2）选择减水水效果好的的减水剂。。6、桩头质量量问题多多为夹泥、、气泡、砼砼不足、浮浮浆太厚等等，一般是是由于操作作控制不当当造成。控控制措施施：

（1）及时清除除或外运桩桩口出土，，防止下笼笼时混入砼砼中。（（2）保持钻杆杆顶端气阀阀开启自如如，防止砼砼中积气造造成桩顶砼砼含气泡。。

（3）桩顶浮浆浆多因孔内内出水或砼砼离析造成成，应超灌灌排除浮浆浆后才终孔孔成桩。（（4）按规定要要求进行振振捣，并保保证振捣质质量。7、钢筋笼下下沉一一般般随砼收缩缩而出现，，有时由于于桩顶钢筋筋笼固定措措施不当造造成。控控制措施：：

（1）避免砼收收缩从而防防止笼子下下沉。（（2）笼顶必须须用铁丝加加支架固定定，12小时后才可可以拆除。。8、钢筋笼无无法沉入多多由于砼砼配合比不不好或桩周周土对桩身身产生挤密密作用。控控制措施施：

（1）改善混凝凝土配合比比，保证粗粗骨料的级级配和粒径径满足要求求。

（2）选择合适适的外加剂剂，并保证证砼灌注量量达到要求求。

（3）吊放钢筋筋笼时保证证垂直和对对位准确。。9、钢筋笼上上浮由由于于相邻桩间间距太近在在施工时砼砼串孔或桩桩周土壤挤挤密作用造造成前一支支桩钢筋笼笼上浮。控控制措施施：

（1）在相邻桩桩间距太近近时进行跳跳打，保证证砼不串孔孔，只要桩桩初凝后钢钢筋笼一般般不会再上上浮。（（2）控制好相相邻桩的施施工时间间间隔。10、桩底不能能入岩干干钻施工时时入岩难度度较大，钻钻进工艺选选择不当，，钻头和螺螺旋叶片设设计不当时时长螺旋钻钻孔根本不不能入岩。。控控制措措施：（（1）钻头一定定用锥型，，避免二翼翼，三翼等等端部平的的钻头，切切削韧要用用大块。（（2）钻杆螺距距至少250mm，防止钻头头部位挤土土而发生堵堵塞现象。。

（3）钻头加水水冷却。对对要求入中中风化岩较较深的φ800桩可以泵送送加入高压压水冷却钻钻头。（（4）对岩石硬硬度大或很很破碎的地地层也可以以用大口径径潜孔锤钻钻入后再用用螺旋钻复复孔。11、单桩承载载力低主主要与钻孔孔入岩和桩桩底嵌固情情况有关，，在粘性土土地层中施施工与进展展速度也有有一定关系系。控控制制措施：（（1）增加入岩岩程度是最最好的措施施。（（2）对嵌岩桩桩一定要在在砼带压灌灌注一定量量后才可以以提钻，以以保证桩底底嵌固良好好。（（3）在粘土层层中钻孔时时要加快进进展速度，，以防螺旋旋钻的离心心作用在钻钻孔壁上造造成泥皮而而降低桩摩摩阻力。（（4）尽量选用用60泵施工，以以增强泵送送时孔内压压力，加大大砼的充盈盈性。旋挖桩控制制要点（简简述）（针对楚雄雄“雍和居居”住宅小小区工程场场地及地质质情况择选选）规范中的相相关规定《建筑桩基技技术规范》JGJ94-2008Ⅰ泥浆的制备备和处理6．3．1除能自行造造浆的黏性性土层外，，均应制备备泥浆。泥泥浆制备应应选用高塑塑性黏土或或膨润土。。泥浆应根根据施工机机械、工艺艺及穿越土土层情况进进行配合比比设计。6．3．2泥浆护壁应应符合下列列规定：1施工期间护护筒内的泥泥浆面应高高出地下水水位1.0m以上，在受受水位涨落落影响时，，泥浆面应应高出最高高水位1.5m以上；2在清孔过程程中，应不不断置换泥泥浆，直至至灌注水下下混凝土；；3灌注混凝土土前，孔底底500mm以内的泥浆浆相对密度度应小于1.25；含砂率不不得大于8％；黏度不不得大于28s；4在容易产生生泥浆渗漏漏的土层中中应采取维维持孔壁稳稳定的措施施。6．3．3废弃的浆、、渣应进行行处理，不不得污染环环境。Ⅳ旋挖成孔灌灌注桩的施施工6．3．18旋挖钻成孔孔灌注桩应应根据不同同的地层情情况及地下下水位埋深深，采用干干作业成孔孔和泥浆护护壁成孔工工艺，干作作业成孔工工艺可按本本规范第6．6节执行。6．3．19泥浆护壁旋旋挖钻机成成孔应配备备成孔和清清孔用泥浆浆及泥浆池池(箱)，在容易产产生泥浆渗渗漏的土层层中可采取取提高泥浆浆相对密度度，掺入锯锯末、增黏黏剂提高泥泥浆黏度等等维持孔壁壁稳定的措措施。6．3．20泥浆制备的的能力应大大于钻孔时时的泥浆需需求量，每每台套钻机机的泥浆储储备量不应应少于单桩桩体积。6．3．21旋挖钻机施施工时，应应保证机械械稳定、安安全作业，，必要时可可在场地辅辅设能保证证其安全行行走和操作作的钢板或或垫层(路基板)。6．3．22每根桩均应应安设钢护护筒，护筒筒应满足本本规范第6．3．5条的规定。。6．3．23成孔前和每每次提出钻钻斗时，应应检查钻斗斗和钻杆连连接销子、、钻斗门连连接销子以以及钢丝绳绳的状况，，并应清除除钻斗上的的渣土。6．3．24旋挖钻机成成孔应采用用跳挖方式式，钻斗倒倒出的土距距桩孔口的的最小距离离应大于6m，并应及时时清除。应应根据钻进进速度同步步补充泥浆浆，保持所所需的泥浆浆面高度不不变。6．3．25钻孔达到设设计深度时时，应采用用清孔钻头头进行清孔孔，并应满满足本规范范第6．3．2条和第6．3．3条要求。孔孔底沉渣厚厚度控制指指标应符合合本规范第第6．3．9条规定。Ⅴ水下混凝土土的灌注6．3．26钢筋笼吊装装完毕后，，应安置导导管或气泵泵管二次清清孔，并应应进行孔位位、孔径、、垂直度、、孔深，沉沉渣厚度等等检验，合合格后应立立即灌注混混凝土。6．3．27水下灌注的的混凝土应应符合下列列规定：1水下灌注混混凝土必须须具备良好好的和易性性，配合比比应通过试试验确定；；坍落度宜宜为180～220mm；水泥用量量不应少于于360kg／m3(当掺入粉煤煤灰时水泥泥用量可不不受此限)；2水下灌注混混凝土的含含砂率宜为为40％～50％，并宜选选用中粗砂砂；粗骨料料的最大粒粒径应小于于40mm；并应满足足本规范第第6．2．6条的要求；；3水下灌注混混凝土宜掺掺外加剂。。6．3．28导管的构造造和使用应应符合下列列规定：1导管壁厚不不宜小于3mm，直径宜为为200～250mm,直径制作偏偏差不应超超过2mm，导管的分分节长度可可视工艺要要求确定，，底管长度度不宜小于于4m，接头宜采采用双螺纹纹方扣快速速接头；2导管使用前前应试拼装装、试压，，试水压力力可取为0.6～1.0MPa；3每次灌注后后应对导管管内外进行行清洗。6．3．29使用用的的隔隔水水栓栓应应有有良良好好的的隔隔水水性性能能，，并并应应保保证证顺顺利利排排出出；；隔隔水水栓栓宜宜采采用用球球胆胆或或与与桩桩身身混混凝凝土土强强度度等等级级相相同同的的细细石石混混凝凝土土制制作作。。6．3．30灌注注水水下下混混凝凝土土的的质质量量控控制制应应满满足足下下列列要要求求：：1开始始灌灌注注混混凝凝土土时时，，导导管管底底部部至至孔孔底底的的距距离离宜宜为为300～500mm；2应有有足足够够的的混混凝凝土土储储备备量量，，导导管管一一次次埋埋入入混混凝凝土土灌灌注注面面以以下下不不应应少少于于0.8m；3导管管埋埋入入混混凝凝土土深深度度宜宜为为2～6m。严严禁禁将将导导管管提提出出混混凝凝土土灌灌注注面面，，并并应应控控制制提提拔拔导导管管速速度度，，应应有有专专人人测测量量导导管管埋埋深深及及管管内内外外混混凝凝土土灌灌注注面面的的高高差差，，填填写写水水下下混混凝凝土土灌灌注注记记录录；；4灌注注水水下下混混凝凝土土必必须须连连续续施施工工，，每每根根桩桩的的灌灌注注时时间间应应按按初初盘盘混混凝凝土土的的初初凝凝时时间间控控制制，，对对灌灌注注过过程程中中的的故故障障应应记记录录备备案案；；5应控控制制最最后后一一次次灌灌注注量量，，超超灌灌高高度度宜宜为为0.8～1.0m，凿凿除除泛泛浆浆后后必必须须保保证证暴暴露露的的桩桩顶顶混混凝凝土土强强度度达达到到设设计计等等级级。。6．7灌注注桩桩后后注注浆浆6．7．2后注注浆浆装装置置的的设设置置应应符符合合下下列列规规定定：：1后注注浆浆导导管管应应采采用用钢钢管管，，且且应应与与钢钢筋筋笼笼加加劲劲筋筋绑绑扎扎固固定定或或焊焊接接；；2桩端端后后注注浆浆导导管管及及注注浆浆阀阀数数量量宜宜根根据据桩桩径径大大小小设设置置，，对对于于直直径径不不大大于于1200mm的桩桩，，宜宜沿沿钢钢筋筋笼笼圆圆周周对对称称设设置置2根；；对对于于直直径径大大于于1200mm而不不大大于于2500mm的桩桩，，宜宜对对称称设设置置3根；；3对于于桩桩长长超超过过15m且承承载载力力增增幅幅要要求求较较高高者者，，宜宜采采用用桩桩端端桩桩侧侧复复式式注注浆浆；；桩桩侧侧后后注注浆浆管管阀阀设设置置数数量量应应综综合合地地层层情情况况、、桩桩长长和和承承载载力力增增幅幅要要求求等等因因素素确确定定，，可可在在离离桩桩底底5～15m以上上、、桩桩顶顶8m以下下，，每每隔隔6～12m设置置一一道道桩桩侧侧注注浆浆阀阀，，当当有有粗粗粒粒土土时时，，宜宜将将注注浆浆阀阀设设置置于于粗粗粒粒土土层层下下部部，，对对于于干干作作业业成成孔孔灌灌注注桩桩宜宜设设于于粗粗粒粒土土层层中中部部；；4对于于非非通通长长配配筋筋桩桩，，下下部部应应有有不不少少于于2根与与注注浆浆管管等等长长的的主主筋筋组组成成的的钢钢筋筋笼笼通通底底；；5钢筋筋笼笼应应沉沉放放到到底底，，不不得得悬悬吊吊，，下下笼笼受受阻阻时时不不得得撞撞笼笼、、墩墩笼笼、、扭扭笼笼。。6．7．3后注注浆浆阀阀应应具具备备下下列列性性能能：：1注浆浆阀阀应应能能承承受受1MPa以上上静静水水压压力力；；注注浆浆阀阀外外部部保保护护层层应应能能抵抵抗抗砂砂石石等等硬硬质质物物的的刮刮撞撞而而不不致致使使注注浆浆阀阀受受损损；；2注浆浆阀阀应应具具备备逆逆止止功功能能。。6.7．4浆液液配配比比、、终终止止注注浆浆压压力力、、流流量量、、注注浆浆量量等等参参数数设设计计应应符符合合下下列列规规定定：：1浆液液的的水水灰灰比比应应根根据据土土的的饱饱和和度度、、渗渗透透性性确确定定，，对对于于饱饱和和土土，，水水灰灰比比宜宜为为0.45～0.65；对对于于非非饱饱和和土土，，水水灰灰比比宜宜为为0.7～0.9(松散散碎碎石石土土、、砂砂砾砾宜宜为为0.5～0.6)；低低水水灰灰比比浆浆液液宜宜掺掺入入减减水水剂剂；；2桩端端注注浆浆终终止止注注浆浆压压力力应应根根据据土土层层性性质质及及注注浆浆点点深深度度确确定定，，对对于于风风化化岩岩、、非非饱饱和和黏黏性性土土及及粉粉土土，，注注浆浆压压力力宜宜为为3～10MPa；对于饱和土土层注浆压力力宜为1.2～4MPa，软土宜取低低值，密实黏黏性土宜取高高值；3注浆流量不宜宜超过75L／min；5后注浆作业开开始前，宜进进行注浆试验验，优化并最最终确定注浆浆参数。6．7．5后注浆作业起起始时间、顺顺序和速率应应符合下列规规定：1注浆作业宜于于成桩2d后开始；不宜宜迟于成桩30d后；2注浆作业与成成孔作业点的的距离不宜小小于8～10m,3对于饱和土中中的复式注浆浆顺序宜先桩桩侧后桩端；；对于非饱和和土宜先桩端端后桩侧；多多断面桩侧注注浆应先上后后下；桩侧桩桩端注浆间隔隔时间不宜少少于2h；4桩墙注浆应对对同一根桩的的各注浆导管管依次实施等等量注浆；5对于桩群注浆浆宜先外围、、后内部。6．7．6当满足下列条条件之一时可可终止注浆：：1注浆总量和注注浆压力均达达到设计要求求；2注浆总量已达达到设计值的的75％，且注浆压压力超过设计计值。6．7．7当注浆压力长长时间低于正正常值或地面面出现冒浆或或周围桩孔串串浆，应改为为间歇注浆，，间歇时间宜宜为30～60min，或调低浆液液水灰比。6．7．8后注浆施工过过程中，应经经常对后注浆浆的各项工艺艺参数进行检检查。发现异异常应采取相相应处理措施施。当注浆量量等主要参数数达不到设计计值时，应跟跟据工程具体体情况采取相相应措施。6．7．9后注浆桩基工工程质量检查查和验收应符符合下列要求求；1后注浆施工完完成后应提供供水泥材质检检验报告、压压力表检定证证书、试注浆浆记录、设计计工艺参数、、后注浆作业业记录、特殊殊情况处理记记录等资料；；2在桩身混凝土土强度达到设设计要求的条条件下，承载载力检验应在在注浆完成20d后进行，浆液液中掺入早强强剂时可于注注浆完成15d后进行。旋挖桩常见质质量问题处置置方法1、塌孔的处理理：1.1轻微塌孔：使使用挖土机向向孔内回填可可塑性好的粘粘性土，钻机机反转向下加加压，正转取取土，充分压压实孔壁，重重新成孔；1.2严重塌孔：向向孔内浇筑低低标号C15混凝土，待24小时后重新成成孔2、缩孔处理：：2.1可塑性软弱层层：此软弱土土不容易大面面积坍塌，可可通过反复扫扫孔，在孔内内适当回填一一些干土反压压后再正转取取土，使一部部分干土压入入孔壁内，增增加淤泥层的的可塑性，注注意钻进速度度的控制。如如孔底遇水，，记录下孔口口距水面深度度，提钻时应应提出水面后后停滞一段时时间，使钻头头内的水流出出钻头后再提提钻，以减少少水对孔壁的的冲刷，从而而减少塌孔和和缩孔。2.2可塑性较差软软弱层（或软软弱层较厚））：遇此无法法钻进时，可可停止钻进，，反复取土使使孔底形成空空腔（5～8斗为宜），向向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新新成孔，软弱弱层较厚时，，重复上述步步骤。无可塑性或可可塑性极差软软弱层（此方方法同样适用用于土层塌孔孔的处理）：：a、反压混凝土土：反复捞土土，形成空腔腔，反压高标标号C25混凝土，下放放钻头搅动混混凝土，使混混凝土充分掺掺入软弱层中中，48小时后重新成成孔（时间可可根据气温和和现场实验确确定）。b、全护筒：当当场地由于土土层松散，泥泥浆在孔内渗渗漏严重，无无法贮水，采采用钢护筒施施工。将孔径径扩大一个级级别，根据软软弱层深度下下放钢护筒穿穿过淤泥层，，取出筒内软软弱土即可成成孔，砼浇筑筑高度超过淤淤泥层表面高高度2～3米后，即可拔拔出护筒。下下钢护筒：：软弱层中无无大块中风化化孤石且软弱弱层深度小于于3米时直接用钻钻机或挖机压压入，当淤泥泥深度大于3米时，需采用用震动锤辅助助下放（取出出）钢护筒。。2卡埋钻具发发生的原因及及预防措施：：

①、较疏疏松的砂卵层层或流砂层，，孔壁易发生生大面积塌方方而造成埋钻钻。在钻遇此此地层前，应应提前制定对对策，如调整整泥浆性能、、埋设长护筒筒等。

②、、粘泥层一次次进尺太深孔孔壁易缩径而而造成卡钻。。所以，在这这类地层钻进进要控制一次次进尺量，一一次钻进深度度最好不超过过40cm。

③、钻头头边齿、侧齿齿磨损严重而而无法保证成成孔直径，钻钻筒外壁与孔孔壁间无间隙隙，如钻进过过深，则易造造成卡钻。所所以，钻筒直直径一般应比比成孔直径小小6cm以上，边齿、、侧齿应加长长，以占钻斗斗筒长的2／3为宜，同时在在使用过程中中，钻头边齿齿、侧齿磨损损后要及时修修复。

④、、因机械事故故而使钻头在在孔底停留时时间过长，导导致钻头筒壁壁四周沉渣太太多或孔壁缩缩径而造成卡卡埋钻。因此此，平时要注注意钻机本身身的及时保养养和维修，同同时要调整好好泥浆性能，，使孔底在一一定时间内无无沉渣。处理卡埋钻的的方法主要有有：

①、直直接起吊法，，即用吊车或或液压顶升机机直接向上施施力起吊。②②、钻头周周围疏通法，，即用反循环环或水下切割割等方法，清清理钻筒四周周沉渣，然后后再起吊。③③、高压喷喷射法，即在在原钻孔两侧侧对称打2个小孔(小孔中心距钻钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管管对准被卡的的钻头高压喷喷射，直至两两孔喷穿，使使原孔内沉渣渣落入小孔内内，即可回转转提升被卡钻钻头。

④、、护壁开挖法法，即卡钻位位置不深时，，用护筒、水水泥等物品护护壁，人工直直接开挖清理理沉渣。3动力头内套磨磨损、漏油发发生这一现现象的原因除除了钻机设计计上存在欠缺缺外，主要是是超钻机设计计能力钻进所所致，所以要要注意旋挖钻钻机的设计施施工能力，不不要超负荷运运行。3导管进水导导致导管进水水主要有以下下三方面的原原因产生：①①、首批砼砼储备不足，，或虽然砼储储备已够，但但导管底口距距孔底的间距距过大，砼下下落后不能埋埋没导管底口口，以致泥水水从底口进入入。

预防和和处理方法：：如有发现导导管进水，应应立即将导管管重新下放至至距孔底250～400mm，重新投入足足够储备的砼砼进行冲底，，不得已时需需要将钢筋笼笼提出采取复复钻清除。然然后重新放下下骨架、导管管并投入足够够储备的首批批砼，重新灌灌注。

②、、导管接头不不严，接头间间橡皮垫被导导管高压气囊囊挤开，或焊焊缝破裂，水水从接头或焊焊缝中流入。。

③、导管管提升过猛，，或探测出错错，导管底口口超出原砼面面，底口涌入入泥水。针针对②、③两两中原因引起起的事故，应应视具体情况况，拔换原导导管重下新管管；或用原导导管插入续灌灌，但灌注前前均应将进入入导管内的水水和沉淀土用用吸泥和抽水水的方法吸出出。4卡管

卡管主主要有以下两两种情况：①①、初灌时时隔水栓卡管管；或由于砼砼本身的原因因，如坍落度度过小、流动动性差，夹有有大卵石、拌拌和不均匀，，以及运输途途中产生离析析、导管接缝缝处漏水、雨雨天运送砼未未加遮盖等，，使砼中的水水泥浆被冲走走，粗集料集集中而造成导导管堵塞。处处理办法：：用长杆冲捣捣管内砼,用吊绳抖动导导管,或在导管上安安装附着式振振捣器等使隔隔水栓下落。。如仍不能下下落时，则须须将导管连同同其内的砼提提出钻孔，进进行清理修整整（注意切勿勿使导管内的的砼落入井孔孔），然后重重新吊装导管管，重新灌注注。一旦有砼砼拌和物落入入井孔，须将将散落在孔底底的拌和物粒粒料予以清除除。

提管时时应注意到导导管上重下轻轻，要采取可可靠措施防止