混凝土工程修补专项方案

混凝土专专项修补补方案江苏圣和和建设工工程集团团有限公公司现在项目目工期压压力较大大，施工工速度快快，导致致施工过过程中现现场出现现一些混混凝土质质量缺陷陷，在混混凝土施施工过程程中，如如果混凝凝土模板板未处理理干净、、施工缝缝未处理理好、坍坍塌度控控制不好好、振捣捣不到位位、收光光抹面不不好、养养护不及及时、拆拆模不仔仔细等都都会造成成混凝土土缺陷。。一般混混凝土施施工过程程中可能能出现的的缺陷有有蜂窝、、麻面、、漏浆、、孔洞、、漏筋、、夹渣、、缺棱掉掉角、表表面裂纹纹等。（具体参参考下表表）一、产生生缺陷的的原因1、板面面脚印楼板及基基础底板板出现脚脚印的原原因主要要是混凝凝土未在在及时在在终凝前前二次抹抹平收面面，以及及混凝土土强度未未达到1.2Mpa就就上人踩踩踏或安安装模板板及支架架。2、胀模模墙体及梁梁侧模板板胀模的的主要原原因是模模板加固固不到位位，木方方背楞及及对拉螺螺栓间距距过大，，导致板板面刚度度不足，，引发胀胀模质量量缺陷。。3、降板板区棱角角不平直直卫生间、、阳台等等降板区区棱角不不平直是是由于降降板吊模模采用木木模板，，且加固固不到位位，吊模模内未设设置纵横横向木方方或钢管管顶撑，，导致模模板整体体刚度差差，易产产生弯曲曲变形；；混凝土土浇捣完完成后对对降板区区域四边边未进行行原浆收收光，使使得边角角本身就就不平直直。另外外由于拆拆模时间间过早，，混凝土土强度未未达到拆拆模强度度，导致致拆模过过程中降降板区混混凝土棱棱角缺失失。4、麻面面麻面是结结构构件件表面呈呈现无数数的小凹凹点，而而尚无钢钢筋暴露露的现象象。它是是由于模模板内表表面粗糙糙、未清清理干净净、润湿湿不足；模板板拼缝不不严密而而漏浆；；混凝土土振捣不不密实，，气泡末末排出以以及养护护不好所所致。5、露筋筋露筋即钢钢筋没有有有被混混凝土包包裹而外外露。主主要是由由于绑扎扎钢筋或或安装钢钢筋骨架架时末放放垫块或或垫块位位移、钢钢筋位移移、结构构断面较较小、钢钢筋过密密等使钢钢筋紧贴贴模板，，以致混混凝土保保护层厚厚度不够够所致。。有时也也因混凝凝土结构构物缺边边、掉角角而露筋筋。6、蜂窝窝蜂窝是混混凝土表表面无聚聚合物砂砂浆，露露出石子子的深度度大于5mm，，但小于于保护层层厚度的的蜂窝状状缺陷。。它主要要是由于于混凝土土配合比比不准确确（浆少少石多）），或搅搅拌不匀匀、浇筑筑方法不当、、振捣不不合理，，造成砂砂浆与石石子分离离；模板板严重漏漏浆等原原因而产产生。7、孔孔洞孔孔洞是指指混凝土土结构存存在着较较大的孔孔隙，局局部或全全部无混混凝土。。它是由由于骨料料粒径过过大、钢钢筋配置置过密导导致混凝凝土下料料中被钢钢筋挡住住；或混混凝土流流动性差差，混凝凝土分层层离析，，混凝土土振捣不不实；或或混凝土土受冻、、混凝土土中混入入泥块杂杂物等所所致。8、裂缝缝裂缝有温温度裂缝缝、干缩缩裂缝和和外力引引起的裂裂缝三种种。其产产生的原原因主要要是：结结构和构构件下的的地基产产生不均均匀沉降降；模板板、支撑撑没有固固定牢固固；拆模模时混凝凝土受到到剧烈振振动；环环境或混混凝土表表面与内内部温差差过大；；混凝土土养护不不良及其其中水分分蒸发过过快等。。

9、、夹渣混凝土内内部夹有有杂物且且深度超超过保护护层厚度度，称之之为夹渣渣。杂物物的来源源有两种种情况，，一是原原材料中中的杂物物，另一一个是施施工现场场遗留下下来的杂杂物。其其产生的的主要原原因是：：砂、石等等原材料料中局部部含有较较多的泥泥团泥块块、砖头头、塑料料、木块块、树根根、棉纱纱、小动动物尸体体等杂物物，并未未及时清清除。模模板安安装完毕毕后，现现场遗留留大量的的垃圾杂杂物如锯锯末、木木屑、小小木方木木块等，，工人用用水冲洗洗时不仔仔细，大大量的垃垃圾杂物物聚积在在梁底、、柱头、、柱根、、梯板脚脚及变截截面等部部位，最最后未及及时清理理。现现场工人人掉落工工具、水水杯和矿矿泉水瓶瓶等杂物物及丢弃弃的小模模板等卡卡在钢筋筋中未作作处理。。10、连连接部位位缺陷竖向构件件和水平平构件的的连接部部位，容容易出现现外观质质量缺陷陷。竖向向构件主主要有墙墙、柱，，水平构构件主要要有梁、、板、台台等。在在它们的的连接部部位出现现质量缺缺陷危害害最大的的是前述述的夹渣渣、缝隙隙，除此此之外，，常见的的还有““烂根””、“烂烂脖子””、“缩缩颈”等等，其产产生的主主要原因因是：(1)““烂根””一般指指墙、柱柱与本层层楼面板板连接处处混凝土土出现露露筋、蜂蜂窝、孔孔洞、夹夹渣及疏疏松等症症状，楼楼层层高高较大时时更容易易出现此此种情况况。产生生原因是是，垃圾圾杂物聚聚集在柱柱根或墙墙底，混混凝土下下料被卡卡住，柱柱墙较高高振动器器振捣不到，，模板漏漏浆严重重，浇筑筑前没有有浇灌足足够50mm厚厚聚合物物砂浆等等。(2)“烂烂脖子””、一般般指墙、、柱与上上层梁板板连接处处混凝土土出现露露筋、蜂蜂窝、孔孔洞、夹夹渣及疏疏松等症症状。产产生原因因是，节节点部位位钢筋较较密混凝凝土被卡卡住，漏漏振，浇浇注顺序序错误，，柱头堆堆积垃圾圾杂物等等。(3)““缩颈””有两种种情况，，一种是是柱头或或柱根模模板严重重偏位凹凹进，使使得柱子子与梁板板连接处处截面变变小；另另一种是是柱头或或柱根预预留钢筋筋偏位，，钢筋保保护层过过大，混混凝土承承压面积积减小。。产生原原因是，，模板安安装不牢牢固，模模板刚度度差，在预留钢钢筋上部部未绑扎扎稳固环环箍或钢钢筋绑扎扎不牢，，保护层垫块漏漏放或破破碎掉落落等。11、、疏松混凝土外外观颜色色、光泽泽度、粘粘结性能能甚至凝凝结时间间等均与与正常混混凝土差差距明显显，混凝凝土内部部不密实实，强度度很低（1）混混凝土漏漏振。（2）水水泥强度度很低而而且不计计量不准准，或混混凝土搅搅拌站因因设备故故障造成成矿物参参合量达达到百分分之六十十五以上上。（3）严严寒天气气，现浇浇混凝土土未做保保温措施施，造成成混凝土土早期冻冻害，出出现松散散，强度度极低。。12、外外表缺陷陷及外形形缺陷主要是针针对混凝凝土结构构外观而而言，指指其他部部位混凝凝土棱角角不直，，缺棱掉掉角、翘翘曲不平平、飞边边凸肋、、错台。。（1）拆拆模过早早或折模模是工人人撬、扳扳、敲等等造成。。（2）模模板安装装尺寸不不准确，，或模板板刚度差差、稳定定性不够够、紧固固性不牢牢。二、混凝凝土缺陷陷修复1、脚印印修复使使用专专业混凝凝土打磨磨机将板板面脚印印周围突突起混凝凝土打磨磨平整，，使其略略低于楼楼板标高高，清理理灰尘并并湿润后后采用1:2～～1:2.5聚聚合物砂砂浆抹平平压实。。

2、、胀模圈圈出胀胀模区域域后，对对待修补补涨模部部位的混混凝土进进行凿除除，做到到小锤细细凿，避避免损伤伤结构钢钢筋。要要求凿成成后的混混凝土表表面观感感达到斩斩假石的的效果，，无松动动石子及及混凝土土颗粒。。然后后对凿除除部位用用毛刷刷刷干净，，并用水水冲洗，，使其无无松动石石子及粉粉尘。对对修补补处涂刷刷一层用用相同的的水泥做做成水泥浆浆进行界界面处理理，以使使混凝土土面能结结合良好好，最后后使用1:2聚聚合物砂砂浆找平平抹光，，加强养养护。3、降降板区棱棱角不平平直针针对降板板区棱角角不平直直的现象象，项目目部制定定了专项项预防措措施，采采用定向向钢框模模板代替替普通木木模板。。对之前前采用木木模板施施工且出出现棱角角不平直直的降板板部位进进行处理理，首先先对降板板区域进进行放线线，找方方正，根根据降板板四边实实际偏差差情况，，按弹在在楼板上上的控制制线进行行剔凿，，使四边边平整顺顺直。若若降板区区域出现现较大缺缺棱掉角角的现象象，将定定型钢框框模板放放入降板板内，用用1:2聚合物物砂浆嵌嵌补掉角角部分，，并在砂浆终终凝前取取出钢框框模板，，对棱角角进行二二次抹压压。4、麻面面修复（（1））面积较较小且数数量不多多的麻面面与蜂窝窝的混凝凝土表面面，可用用1:2～1:2.5聚合物物砂浆抹抹平，在在抹砂浆浆之前，，必须用用钢丝刷刷或加压压水洗刷刷基层。。

（2）较大大面积或或较严重重的麻面面蜂窝，，应按其其全部深深度凿去去薄弱的的混凝土土层和个个别突出出的骨料料颗料，，然后用用钢丝刷刷或加压压水洗刷刷表面，，再用比比原混凝凝土强度度等级提提高一级级的细石石混凝土土填塞，，并仔细细捣实。。

5、、露筋修修复5、露筋筋修复拆拆模后后发现部部位较浅浅的露筋筋缺陷，，须尽快快进行修修补。先先用钢丝丝刷洗刷刷基层，，充分湿湿润后用用1:2～1:2.5聚合物物砂浆抹抹灰，抹抹灰厚度度在1.5～2.5cm之间间，并注注意结构构表面的的平整度度。如果果是严重重峰窝、、孔洞等等原因形形成的露露筋，按按其修补补措施进进行。6、蜂蜂窝修复复

（1）面积积较小且且数量不不多的麻麻面与蜂蜂窝的混混凝土表表面，可可用1:2～1:2.5聚合合物砂浆浆抹平，，在抹砂砂浆之前前，必须须用钢丝丝刷或加加压水洗洗刷基层层。（2）较较大面积积或较严严重的麻麻面蜂窝窝，应按按其全部部深度凿凿去薄弱弱的混凝凝土层和和个别突突出的骨骨料颗料料，然后后用钢丝丝刷或加加压水洗洗刷表面面，再用用比原混混凝土强强度等级级提高一一级的细细石混凝凝土填塞塞，并仔仔细捣实实。7、孔洞洞修复将将孔洞洞周围的的松散混混凝土和和软弱浆浆膜凿除除，用钢钢丝刷和和压力水水冲刷，，湿润后后用BY60灌灌浆料仔仔细浇灌灌、捣实实。8、裂缝缝修复（（1））早期塑塑性收缩缩裂缝：：表面砼砼特别是是大面积积砼加强强二次抹抹面或多多次抹面面，特别别是初凝凝后终凝凝前的抹抹面，能能有效消除早早期塑性性收缩裂裂缝。并并注意混混凝土的的早期养养护。（（2））干缩裂裂缝：根根据规范范要求，，加强混混凝土早早期养护护，一般般采取人人工浇水水自然养养生，浇浇水时间间7～14天，，浇水频频率以砼砼表面保保持湿润润状态为为准。如如能采取取覆盖塑塑料薄膜膜、湿麻麻袋、湿湿草袋、、喷洒养养护剂等等方法养养护，则则可基本本消除干干缩裂缝缝，干缩缩裂缝一一般不需需处理。。但裂缝缝大于0.2mm时，，应采用用1:2聚合物物砂浆嵌嵌缝修补补或灌浆浆处理。。9、夹渣渣修复(1)如果夹夹渣是面面积较大大而深度度较浅，，可将夹夹渣部位位表面全全部凿除除，刷洗洗干净后后，在表表面抹1:2～～1:2.5聚聚合物砂砂浆。(2)如如果夹渣渣部位较较深，超超过构件件截面尺尺寸的三三分一时时，应先先做必要要的支撑撑，分担担各种荷荷载，将将该部位位夹渣全全部凿除除，安装装好模板板，用钢钢丝刷刷刷洗或压压力水冲冲刷，湿湿润后用用高一个个强度的的细石混混凝土仔仔细浇灌灌、捣实实。10、连连接部位位缺失修修复（（1）““烂根””：在柱柱根或剪剪力墙的的模板根根部设置置清理门门，在浇浇注混凝凝土前将将底面杂杂物完全全清理干干净。在在连接部部位先浇浇注50mm厚厚的同配配合比砂砂浆，再再浇上部部混凝土土。每次次浇注混混凝土高高度不超超过500mm厚，仔仔细振捣捣密实后后再继续续浇注上一一层，防防止模板板底部和和侧面漏漏浆。（（2））“烂脖脖子”：：如果柱柱子是先先期单独独浇注，，则在浇浇注梁板板时先浇浇柱头同同配合比比砂浆50mm厚，如如果墙柱柱梁板同同时浇注注，先浇浇竖向结结构，待待充分沉沉实后再再浇水平平构件，，连接部部位加强强二次振振捣，消消除沉降降裂缝。。防止模模板漏浆浆。（（3）““缩颈””：安装装梁模板板前，先先安装梁梁柱接头头模板，，并检查查其断面面尺寸、、垂直度度、刚度度，符合合要求后后才允许许接驳梁梁模板。。柱头箍箍筋按规规定要求求加密并并绑扎牢牢固，在在混凝土土浇注时时发现柱柱纵筋偏偏位及时时调整，，钢筋保保护层垫垫块安置置数量和和位置正正确，尽尽量采用用砼垫块块。（4）修修补措施施，根据据构件连连接部位位质量缺缺陷的种种类和严严重情况况，按上上述露筋筋、蜂窝窝、孔洞洞、夹渣渣、疏松松和裂缝缝的有关关措施进进行修被被加固。。

11、疏疏松修复复

（1）因胶胶凝材料料和冻害害原因而而引起的的大面积积混凝土土疏松，，强度较较大降低低，必须须安全拆拆除，重重新建造造。（（2）局局部混凝凝土疏松松，全部部凿除，，用钢丝丝刷刷洗洗或用压压力水冲冲刷，湿湿润后用用高一强强度等级级的细石石混凝土土仔细浇浇灌、捣捣实。12、外外形缺缺陷及外外表缺陷陷修复（（1））需采用用与原混混凝土安安全相同同的原材材料，按按原配合合比适当当增减各各种成分分，制成成三种以以上的现现场砂浆浆配合比比，然后后分别制制作实验验样品（（150*150mm）对比比颜色，，采用外外观一致致的一个个配比。。

（2）外形形缺失和和凹陷的的部分，，先用稀稀草酸溶溶液清楚楚表面脱脱模剂的的油脂，，然后用用清水洗洗净，让让其表面面湿透。。再用上上述配合合比砂浆浆抹灰找找平。外外形翘曲曲、凸出出及错台台的部位位，先凿凿除多余余部分，，清洗湿湿透后用用聚合物物砂浆抹抹灰找平平。三、混凝凝土缺陷陷修复后后养护混混凝土土缺陷修修复完成成后，在在其表面面覆盖塑塑料薄膜膜，并用用胶带沿沿混凝土土修复区区域交塑塑料薄膜膜裹紧并并覆盖一一段时间间，防止止修复砂砂浆的水水蒸汽蒸蒸发和收收缩裂纹纹延伸到到修复砂砂浆层或或混凝土土层中。。

四、、混凝土土缺陷修修复方案案的补充充完善项项目技技术部根根据已有有缺陷的的种类、、产生原原因、凿凿除的方方法对混混凝土修修复方案案及时进进行补充充完善，，以便在在以后的的混凝土土修复时时更便于于操作。。

五、、混凝凝土缺陷陷预防1、板面面脚印的的预防混混凝土土浇筑后后要在初初凝前抹抹平，终终凝前收收光，设设置专人人对已浇浇筑完成成的区域域进行看看管，混混凝土强强度为达达到1.2Mpa严禁禁上人踩踩踏或安安装模板板及支架架。如遇遇特殊情情况必须须提前上上人作业业，需覆覆盖模板板，并在在模板上上铺脚手手板等保保护措施施。2、胀模模预防措措施做做好墙体体及梁侧侧模板的的加固工工作，严严格控制制木方背背楞及对对拉螺栓栓间距，，保证按按方案施施工，增增强模板板的整体体刚度和和稳定性性。3、降降板区区域缺缺棱掉掉角的的预防防项项目逐逐步淘淘汰降降板区区域木木模板板，降降板吊吊模全全部采采用钢钢框模模板，，可以以显著著提高高降板板区域域混凝凝土成成型质质量，，钢框框模板板在混混凝土土终凝凝前拆拆除，，且拆拆除过过程的的中四四边要要均匀匀提升升，模模板拆拆除后后视情情况对对降板板边角角进行行二次次抹光光压实实。4、、麻面面预防防措施施（（1））选择择合适适的混混凝土土坍落落度和和粗骨骨料粒粒径，，加强强振捣捣，振振捣时时间（（15～30s）以以混凝凝土不不沉落落表面面出现现浮浆浆为限限。（（2）当当混凝凝土自自由倾倾落高高度大大于3M时时，须须采用用串筒筒和溜溜槽等等工具具，或或在柱柱、墙墙的模模板上上，沿沿其高高度方方向留留出“门子子板””，将将混凝凝土改改为侧侧向入入模，，以此此缩短短倾落落高度度，浇浇灌时时应分分层下下料，，分层层振捣捣，防防止漏漏振。。5、露露筋预预防措措施（（1）严严格按按照设设计图图纸和和标准准规范范进行行钢筋筋安装装，确确保钢钢筋安安装位位置准准确。。加强强现场场检查查，发发现钢钢筋绑绑扎松松动时时立即即加固固、偏偏位时时立即即调整整。（（2）要要求使使用砼砼垫块块。6、、蜂窝窝预防防措施施(1)加强强模板板验收收，防防止漏漏浆，，重复复使用用模板板须仔仔细清清理干干净，，均匀匀涂刷刷隔离离剂，，不得得漏刷刷。浇浇砼时时安排排专人人浇水湿润润模板板。(2)严严格控控制混混凝土土配合合比，，精确确计量量，充充分搅搅拌，，保证证混凝凝土拌拌合物物的和和易性性。禁禁止在在施工工现场场任意意加水水。7、、孔洞洞预防防措施施(1)漏振振是孔孔洞形形成的的重要要原因因，只只要振振捣到到位，，引起起孔洞洞缺陷陷的其其他因因素就就能减减弱或或消除除。(2)在在钢筋筋密集集处及及复杂杂部位位，有有条件件时采采用细细石混混凝土土浇灌灌，并并认真真分层层振捣捣密实实。(3)剪剪力墙墙应分分层连连续浇浇注，，每层层厚度度300～～500mm，，层高高大于于3.0m的柱柱子应应侧面面加开开浇灌灌门，，以保保证振振捣到到位。。(4)薄壁壁结构构更要要注意意清理理卡在在钢筋筋中的的杂物物，浇浇注振振捣成成型后后，，可在在模板板外侧侧敲击击检查查是否否存在在孔洞洞。8、、裂缝缝预防防措施施(1)早期期塑性性收缩缩裂缝缝：表表面砼砼特别别是大大面积积砼加加强二二次抹抹面或或多次次抹面面，特特别是是初凝凝后终终凝前前的抹抹面，，能有有效消消除早早期塑塑性收收缩裂裂缝。。并注注意混混凝土土的早早期养养护。。(2)应力力裂缝缝：设设计上上避免免应力力过于于集中中，钢钢筋工工程中中加强强箍筋筋、温温度筋筋、分分布筋筋、加加力筋筋等正正确安安装。。(3)干缩缩裂缝缝：根根据规规范要要求，，加强强混凝凝土早早期养养护，，一般般采取取人工工浇水水自然然养生生，浇浇水时时间7～14天天，浇浇水频频率以砼表面保保持湿润状状态为准。。如能采取取覆盖塑料料薄膜、湿湿麻袋、湿湿草袋、喷喷洒养护剂剂等方法养养护，则可可基本消除除干缩裂缝缝。

(4)自收缩缩裂缝：正正确选择水水泥品种和和矿物掺合合料的品种种与掺加量量，按设计计要求留置置施工缝、、后浇带。。

(5)载荷裂缝缝：梁板底底模拆除时时间必须严严格按照同同条件试块块强度要求求，适当控控制施工进进度，待新新浇混凝土土强度达到到1.2Mpa以上上方可上人人进行施工工作业，新新浇楼面上上钢筋、钢钢管、模板板等分散堆堆放。(6)沉缩缩裂缝：基基础沉降须须按设计要要求设置沉沉降缝，模模板确保刚度、、牢固支撑撑，不允许许下垂和沉沉降，整体体浇注时先先浇竖向结结构构件，，待1.0～1.5小时混凝凝土充分沉沉实后再浇浇水平构件件，并在混混凝土终凝凝前二次振振捣。(7)冷缝缝裂缝：合合理安排混混凝土浇注注顺序，掌掌握混凝土土浇注速度度和凝结时时间，炎热热季节增大大缓凝剂的的掺量，当当混凝土设设备或运输输出现问题题时，及时时设置施工工缝。9、夹渣预预防措施(1)混混凝土泵机机的受料斗斗上有一个个钢栅栏网网格，砼料料较干及卸卸料过快时时混凝土溢溢出泵机而而洒落在地地上，有有的工人图图方便而将将此钢栅栏栏网格取下下，致使混混凝土中的的杂物直接泵送到结结构中，此此种行为应应严厉禁止止。

(2)商品混混凝土站