沥青路面及附属工程施工质量控制

沥青青路路面面及及附附属属工工程程施施工工质质量量控控制制1、、施施工工准准备备2、、试试验验路路施施工工3、、沥沥青青混混合合料料拌拌和和4、、沥沥青青混混合合料料运运输输5、、沥沥青青混混合合料料摊摊铺铺6、、沥沥青青混混合合料料碾碾压压7、、交交通通管管制制8、、检检查查验验收收主要要内内容容•1机机械械设设备备•2试试验验仪仪器器•3施施工工人人员员•4质质保保体体系系•5施施工工组组织织计计划划•6材材料料储储备备一、、施施工工准准备备1机械械设设备备——拌拌和和机机•产产量量240吨吨/小小时时以以上上•最最低低配配置置：：5个个冷冷料料斗斗，，4个个热热料料仓仓，，沥沥青青罐罐储量量120吨吨，，150吨吨储储料料仓仓•带打印印设备•二次除除尘装置•精度：：油石比±0.3%；热热料仓±1%1机械设备备—摊铺机•数量2台以上•最大摊摊铺宽度不小小于9米，宽宽度可调•配置：：2套16米米平衡梁和滑滑橇•整平板板频率和振幅幅可调•熨平板板可加热1机械设备—压压路机•轮胎压压路机2台，，自重18-25吨•双钢轮轮振动压路机机2-4台，，10-18吨•振荡式式压路机1-2台，9-15吨•6-8吨小型钢轮轮压路机1台台机械设备—运运输车•数量根根据拌和机产产量确定，运运力比拌和机机产量高20%左右•车厢板板光滑，涂刷刷洗衣粉水溶溶液隔离剂•有足够够的高度，便便于卸料•配备保保温防雨蓬布布2试验仪仪器•马歇尔尔试验仪器全全套•沥青含含量快速测定定仪—燃烧式式•最大理理论密度测定定仪•取芯机机•沥青试试验仪器全套套•平整度度仪、摆试仪仪、构造深度度测定仪等•集料试试验检测仪器器全套3施工管管理人员•项目负负责人—项目目经理和总工工•施工人人员—技术管管理人员•机械设设备操作手•试验检检测人员•财务及及后勤人员•按照招招投标的要求求核对，主要要人员离开工地必须经经驻地监理批批准4质保体体系•施工单单位应根据工工程量和工程程内容建立质保体系•所有工工作必须有明明确的责任人人•质量保保证措施—质质量问题处理理办法5施工组组织计划•根据合合同工期或业业主的总体进进度目标制定定各分项工程程的施工组织计划划•施工组组织计划要切切合工程量、、进度目标、、气候、材料料供应、设备产量量等实际情况况•施工组组织计划要画画出横道图，，便于日常检检查•出现不不可遇见因素素不能按期完完成分项或分分步目标时，，要督促承包商及及时调整局部部计划，确保保总目标按期期完成•当承包包商配备的机机械设备不能能满足施工计计划时，要督督促承包商调配6材料供供应与储备•各种材材料供应方案案合理可行，，供应渠道畅畅通，保证材料及时供应应；•材料质质量可靠，料料源选择合理理；•材料加加工方式合理理，能保证材材料各种指标标满足设计和规范要求；；•材料储储备场地硬化化，布局合理理；•矿粉、、细集料等特特殊材料必须须搭棚防雨；；•施工前前储备一定数数量的材料。。试验路开工报报告审批•在作好好各种准备工工作后，承包包商可以打试验路开工报报告，选择试试验段位置，，确定试验路施工工组织方案，，针对设计要要求、机械设备和材材料等具体情情况拟订试验验路施工的目的，，监理工程师师认可后，可可以进行试验路施施工的准备工工作。二、试验路施施工•下承层层处理•材料质质量检查•目标配配合比设计与与检验•生产配配合比设计•机械设设备调试与标标定•试验路路施工•跟踪检检测与质量评评定•试验路路总结下承层处理•基层检检查验收：按按照交通部验验收规范的要要求对基层进进行质量检测测和验收•对验收收不合格的基基层要进行处处理•对裂缝缝密度过大的的也要进行处处理（控制裂裂缝间距5米）•经过验验收检查合格格，经监理批批准可以进入入下道工序下承层处理——透层和下封封层•基层冲冲洗干净•基层表表面湿润后洒洒布乳化沥青青透层，沥青青含量40％％左右，洒布布量0.4－－0.6kg/m2,乳化沥青要求求采用慢裂型型。透层干燥后，，施工下封层层，沥青含量量50％以上上（采用稀浆封层洒布布量应减少））•在乳化化沥青破乳前前均匀撒石屑屑，洒布量3－5m3/1000m2•轻型压压路机静压2遍•扫除多多余石屑•待乳化化沥青完全破破乳后开放交交通下承层处理——粘层•一般在在中上面层施施工前1－3天洒布，洒洒布后应立即封闭闭交通•洒布前前应将下面层层冲洗干净•采用快快裂型乳化沥沥青，沥青含含量30％左左右•洒布量量0.2－0.4kg/m2材料质量—沥沥青或乳化沥沥青•每一车车沥青要随机机抽样和封样样，检查出厂厂检测报告•日常检检测三大指标标及老化后的的指标•按期送送样委托外检检，以及对质质量指标有怀怀疑时送样至国内权威机机构进行复检检仲裁•发现问问题应及时通通知拌和场停停止使用，并并立即进行复检乳化沥青外观观检查，表面面不结块，储储存时间不能能超过10天天。AH-70重交沥青技术术指标针入度（25℃,100g,5s）(0.1mm)60~80延度（5cm/min,15℃）(cm)≥100软化点（环球法）（℃）不小于46闪点（COC）（℃）≥260含蜡量（蒸馏法）（%）<2密度（15℃）(g/cm3)实测溶解度（三氯乙烯）(%)≥99.0动力粘度（60℃）(Pa.s)≥180薄膜烘箱试验163℃,5h质量损失(%)≤0.8针入度比≥55延度（25℃）(cm)≥50延度（15℃）(cm)实测乳化沥青技术术指标技术指标单位规范规定推荐标准破乳速度

慢裂慢裂粒子电荷

阳离子或非离子阳离子或非离子筛上残留物（1.18mm筛）不大于%0.10.1粘度恩格拉度计E25

1-61-6道路标准粘度计C25，3s8-208-20蒸发残留物残留分含量不小于%5050溶解度，不小于%97.597.5针入度（25℃）dmm50-30050-200延度（15℃）不小于cm4040与粗集料粘附性，裹覆面积，不小于

2/32/3常温储存稳定性不大于1d%115d%55沥青质量控制制派驻监理进沥沥青供应油库库检查出厂检测测报告，商检检报告进场抽样、封封样，现场检检测三大指标标及老化后指指标合格才能能进罐，按批批进行全套指指标检测。运输过程中防防止混杂，中中途调包材料质量—碎碎石压碎值％％<25洛杉矶磨耗损损失％％≤30磨光值BPN视密度t/m3≥2.50吸水率％％≤≤2.0对沥青的粘附附性≥4级坚固性％％≤≤12细长扁平颗粒粒含量％≤≤15泥土含量％％≤≤1软石含量％％≤≤1碎石质量控制制源头质量控制制－派驻监理理剔除不合格块块石（杂岩、、含泥、软石石）场地硬化，分分类存放二破加工，必必须采用反击击破碎石机配备除尘设备备雨天不加工，，不运输装料不混杂，，不含泥进场抽检材料质量—矿矿粉•视密度度（g/cm3）≥2.5•含水量量（％）≤1•粒度范范围•<0.6mm（％）100•<0.15mm（％）90－100•<0.075mm（％）75－100•外观无无团粒结块•亲水系系数<1•塑性指指数<4•矿粉存存放应搭棚，，防潮材料质量—黄黄砂•天然砂应应用具有一定定级配的中砂砂•视密度度不小于2.50g/cm3•应洁净净、干燥、无无风化、无杂杂质•使用前前应筛除粒径径大于4.75mm的风化石及其其它杂质•含泥量量不超过1％％目标配合比设设计•设计原原则：应根据据各结构层的的不同功能进进行设计，上上面层重点考考虑抗车辙能力力、抗滑性能能、水稳定性性兼顾密水性性要求；下面面层重点考虑抗车车辙能力、密密水性、水稳稳定性兼顾抗抗裂性能。•设计方方法：目标配配合比设计采采用马歇尔法法。•目标配配合比确定后后要进行水稳稳定性和动稳稳定度检验，，同时要充分分考虑施工离散散性的影响。。目标配合比设设计指标技术指标上面层下面层击实次数7575稳定度（KN）88流值（0.1mm）20~5020~40空隙率（%）3~64~6饱和度（%）65~8065~75矿料间隙率（%）14-1613-15残留稳定度（%）min8075动稳定度（次/mm）min10001000残留强度比（%）min8070弯拉强度（Mpa）min

目标配合比设设计试验•试验温温度：应根据据粘温曲线确确定，对于改改性沥青要求沥青供应应商提供沥青青混合料的拌拌和温度和击击实温度。•所选择择级配应在规规范规定的级级配范围内。。•应控制制天然砂的用用量，中下面面层不宜超过过6％，上面层建议不不用天然砂。。生产配合比设设计•根据目目标配合比、、拌和机热料料仓配置和材材料实际情况进行行设计；•生产配配合比应尽量量接近目标配配合比，级配配偏差：0.075mm±1.5％；；2.36mm、16mm或26.5mm±3％；其它它筛孔±5％％；•生产配配合比检验：：OAC、OAC±0.3油石石比的马歇尔指标，，OAC动稳定度和水水稳定性。机械设备调试试与标定•拌和机机：温度标定定、冷料、热热料、沥青重重量标定；•压压路路机和和摊铺铺机应应将杂杂物、、泥土土清理理干净净；•各各种种机械械设备备，特特别是是拌和和机、、摊铺铺机等等关键设设备应应进行行试运运转，，防止止中途途出现现意外故障障。试验路路施工工•相相关关人员员必须须到场场，要要确定定试验验路施施工方方案和和施工工组织织，明明确试试验路路施工的的目的的；•验验证证沥青青混合合料配配合比比，确确定正正式施施工最最佳沥沥青混混合料料配合合比。。•通通过过试验验路施施工确确定合合理的的施工工机械械型号号、数数量、、组合合方式式、落落实技技术培训训及最最佳工工艺流流程和和生产产效率率。•通通过过试拌拌确定定拌和和机的的上料料速度度、拌拌和数数量与与时间间、拌拌和温温度、、沥青青和集料料变化化与波波动的的调控控手段段等施施工工工艺。。•通通过过试铺铺确定定各种种混合合料的的摊铺铺温度度、摊摊铺速速度、、摊铺铺宽度度、松松铺系系数、初初步振振捣夯夯实的的方法法、自自动找找平方方式等等施工工工艺艺，避避免或或减少少离析的措措施，，梯队队摊铺铺时两两台摊摊铺机机的摊摊铺厚厚度和和宽度度协调调方式式及合合理的间距距。•通通过过碾压压确定定适宜宜的压压路机机类型型和数数量、、压路路机组组合方方式、、碾压压温度度、碾压速速度和和碾压压遍数数等施施工工工艺，，施工工缝处处理方方式等等。试验路路施工工跟踪踪检测测•要要确确定详详细的的试验验检测测计划划，每每一关关键工工序安安排专专人进进行检测测；•要要提提前制制定一一系列列的记记录表表格；；•施施工工过程程中进进行尽尽量多多的检检测，，通过过试验验数据据分析析总结结合理的的施工工工艺艺；•试试验验路完完工后后，要要对各各项技技术指指标进进行检检测，，对施施工质质量进行行评定定；•对对不不同实实施方方案的的质量量进行行评比比，确确定最最佳施施工方方案以以及调整整方案案的手手段。。试验路路总结结报告告•试试验验路完完工后后，根根据试试验检检测数数据，，及时时进行行分析总结结，寻寻求最最佳的的施工工组织织方案案和最最佳的的施工工工艺。。•试试验验路的的质量量评定定；•试试验验路施施工过过程中中存在在的问问题及及解决决办法法；•熟熟悉悉各种种机械械，特特别是是新机机械的的特点点。正式开开工报报告•试试验验路成成功后后，经经过检检查•配配合合比合合格•施施工工工艺艺可行行•机机械械设备备正常常，数数量足足够•人人员员全部部到位位，质质保体体系健健全完完备•施施工工组织织合理理•承承包包商可可以打打正式式的开开工报报告，，经监监理工工程师师和业业主批批准后后可以以正式式开始始沥青青面层层的施施工三、沥沥青混混合料料拌和和—允允许偏偏差每一工工班都都应取取样进进行油油石比比、级级配和和马歇歇尔试试验检检验，，必要时应应检查查动稳稳定度度和水水稳定定性。。最大公公称尺尺寸筛筛孔通通过率率±4％•4.75mm筛孔通通过率率±±4％•2.36mm筛孔通通过率率±±4％•0.075mm筛孔通通过率率±±1.5％％其它筛筛孔通通过率率±±6％•油油石石比±±0.3％％•空空隙隙率±±0.5％％•矿矿料料间隙隙率±±1％％•沥沥青青饱和和度±±5％％沥青混混合料料拌和和—温温度控控制•沥沥青青品种种重重交沥沥青改改性性沥青青•沥沥青青加热热温度度℃℃150-170170-180•矿矿料料温度度℃℃165-185185-195•混混合合料出出厂温温度℃℃140-165170-185•混混合合料运运输到到现场场温度度℃℃不不低低于120-155不不低低于155-165•摊摊铺铺温度度℃℃•正正常常施工工不低低于110-130145-150•低低温温施工工不低低于120-140150-155•初初压压温度度℃℃•正正常常施工工125-145135-155•低低温温施工工135-155，，不低低于115145-155不不低低于135•复复压压温度度℃℃•正正常常施工工115-135，，不低低于110125-145，，不低低于120•低低温温施工工125-145，，不低低于110135-145，，不低低于130沥青混混合料料拌和和—材材料铲铲运•冷冷料料仓材材料分分界明明确，，不串串仓；；•上上料料及时时，不不断料料；•卸卸料料顺畅畅，无无堵塞塞；•铲铲料料应尽尽量位位于向向阳面面，含含水量量一致致；•铲铲料料均匀匀，无无离析析、无无泥土土沥青混混合料料拌和和—外外观•颜颜色色均匀匀，黑黑亮，，无花花白料料；•无无明明显离离析；；•有有少少许青青烟；；•混混合合料整整体流流动性性好，，无结结块或或松散散；•无无杂杂物物。。沥青青混混合合料料拌拌和和•每每天天开开工工前前，，特特别别是是雨雨后后施施工工应应检检测测集集料料含含水水量量，，以以便便调调节冷冷料料进进料料速速度度，，确确定定集集料料加加热热时时间间和和温温度度。。如如果果集集料料含含水量量过过大大，，不不得得使使用用。。•集集料料级级配配发发生生变变化化或或换换用用新新材材料料时时，，应应重重新新进进行行配配合合比比设设计，，确确保保混混合合料料质质量量符符合合要要求求。。•每每天天应应对对拌拌和和机机打打印印资资料料进进行行统统计计汇汇总总，，并并与与抽抽样样检检测测资资料进进行行对对比比，，检检查查配配合合比比控控制制是是否否合合理理。。四、、沥沥青青混混合合料料运运输输•运运料料车车要要涂涂刷刷隔隔离离剂剂；；•运运力力要要与与拌拌和和机机产产量量相相匹匹配配；；•车车况况良良好好，，车车厢厢干干净净；；•运运输输路路线线畅畅通通；；•装装料时应应移动车车厢，按按照前、、后、中中的顺序序装料，车厢厢中心线线应与拌拌和机料料斗中心心线一致致，减少离析析；•卸卸料时料料车不得得撞击摊摊铺机。。五、混合合料摊铺铺—下承承层处理理•验验收检测测；•裂裂缝处理理—灌缝缝、铺设设玻璃纤纤维格栅栅；•封封层破损损修补完完善；•冲冲洗干净净，洒布布粘层油油；•离离析处理理。沥青混合合料摊铺铺•测测量放样样，下面面层拉线线控制高高程和厚厚度;•中中、上面面层可以以采用平平衡梁控控制厚度度;•连连续、匀匀速摊铺铺，摊铺铺速度与与拌和机机供料能能力协调调;•摊摊铺过程程中不收收料斗，，减少离离析;•螺螺旋布料料器埋深深不宜低低于2/3;•螺螺旋布料料器供料料均衡，，匀速供供料;•尽尽量提高高松铺压压实度;•摊摊铺表面面减少人人为踩踏踏或其它它干扰。。沥青混合合料摊铺铺—梯队队作业•保保持接缝缝为热接接缝，摊摊铺机间间距不宜宜超过20米;•保保持摊铺铺机行走走速度一一致;•摊铺宽宽度重叠5cm左右;•最好采采用同种机型型的摊铺机，，工作状态一一致;•摊铺横横坡度一致，，松铺系数一一致，松铺厚厚度一致;•梯队摊摊铺的接缝不不应位于车轮轮迹线上，上上下两层梯队摊铺接接缝不应在同同一位置;混合料摊铺——注意事项•混合料料温度过高，，发现失粘时时应停止摊铺铺;•混合料料被雨淋或温温度过低结块块，不得使用用;•下承层层有明水不可可摊铺;•低温施施工时应适当当提高出料温温度，运料过过程中应覆盖保保温，熨平板板应加热，提提高夯锤工作效率。。•滑靴擦擦柴油不宜过过多。沥青混合料摊摊铺—现场六、混合料碾碾压—速度控控制沥青混合料碾碾压—紧跟碾碾压碾压工艺－紧紧跟碾压沥青混合料碾碾压—钢轮胶胶轮组合碾压延迟时间间与温度的关关系沥青混合料碾碾压—初压•初压应应紧跟摊铺机机在较高温度度下进行，以以不发生推移、发裂为度度；•压路机机应从外侧向向中心碾压，，相邻碾压带带重叠10-30cm，最后碾压路中中心部分。•当松铺铺压实度较小小时初压应静静压；松铺压压实度达到85％，初压压可以起振。。•碾压时时应将驱动轮轮面向摊铺机机，碾压路线线及碾压方向不应突然改改变而导致混混合料产生推推移。压路机机起动、停止必须须减速缓慢进进行。•初压后后检查平整度度、路拱，必必要时予以适适当修整。沥青混合料碾碾压—复压•复压宜宜采用重型轮轮胎压路机和和振动压路机机组合碾压。。碾压遍数应经试压确定定，不宜少于于4-6遍，，以达到要求求的压实度，，并无明显轮迹为度度。•当采用用轮胎压路机机时，总质量量不宜小于18t。碾压厚层沥青青混合料，总质量量不宜小于22t。轮胎充气压力力不小于0.5MPa，相邻碾压带应重重叠1/3-1/2的碾碾压轮宽度。。•采用三三轮钢筒式压压路机时，总总质量宜不小小于12t，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。。•采用振振动压路机时时，振动频率率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8mm，并根据混合料料种类、温度度和层厚选用用，层厚较厚厚时选用较大的频率率和振幅。沥青混合料碾碾压—终压•终压可可采用双钢轮轮压路机静压压；•不宜少少于两遍，消消除轮迹，提提高平整度。•终压过过程中跟踪检检测平整度和和压实度，发现问题题及时碾压。。碾压成型的路路面沥青混合料碾碾压—注意事事项•压路机机的碾压段长长度以与摊铺铺速度平衡为为原则选定，，并保持大体稳定。。•压路机机折回的位置置不应在同一一横断面上。。•压路机机碾压过程中中可洒洗衣粉粉水，防止粘粘轮，严禁洒洒柴油。•压路机机不得在未碾碾压成型的路路段上转向、、调头或停车车等候。振动压路机在在已成型的路路面行驶时应应关闭振动。。•应随时时观察路面早早期的施工裂裂缝，发现因因超载或推移移产生的裂缝应及时时调整碾压方方式。•防止过过压：一是在在混合料温度度较低时起振振碾压；二是是压路机过大，压出出推移裂缝；；三是表面层层轮胎压路机机高温碾压次数过多，导导致构造深度度降低。桥面铺装不得得使用重型振振动压路机碾碾压，最好采采用振荡压路路机机或轮胎压压路机碾压。。沥青混合料碾碾压—接缝处处理•纵缝采采用热接缝；；•上下层层纵缝和横缝缝应错开布置置；•每段落落碾压结束后后，应及时将将最后摊铺的的面层明显离离析部分路面面切除。•横缝的的碾压应先用用双钢轮压路路机进行横向向碾压。由已已压实的混合料逐步步伸入新铺层层，直至压路路机全部在新新铺层上为止，再改为纵纵向碾压。•碾压过过程中跟踪检检测平整度，，确保接缝平平顺，粘结牢牢固。•碾压过过程中应及时时修边，保证证路面美观。。沥青路面碾压压—压实度标标准•压实度度标准97％％；•路面的的实际空隙率率，对上面层层为4-7％％、中或下面层为为3-8％；；•上面层层平整度0.8mm。七、交通管制制•沥青路路面碾压完成成后应待完全全自然冷却，温度低于于50℃后，方可开开放交通。禁止车辆通行行或停靠，必必须通行的车车辆严禁抛洒，，以免破坏路路面。八、检查验收收•对已成成型的路面，，及时检测压压实度、平整整度、厚度、宽度、、高程、构造造深度和摩擦擦系数等指标。•取样检检测马歇尔指指标，油石比比和级配，必必要时检测动稳定定度和水稳定定