桩基工程钢筋混凝土预制桩施工培训讲义（ppt共112）

项目二桩桩基基工程学习重点点、难点点：钢筋混凝凝土预制制桩和混混凝土灌灌注桩施施工及质质量检验验标准，，泥浆护护壁成孔孔灌注桩桩施工过过程及方方法。第一节钢钢筋混混凝土预预制桩施施工钢筋混凝凝土预制制桩：在在预制构构件厂或或施工现现场预制制，用沉沉桩设备备在设计计位置上上将其沉沉入土中中，其特特点：坚坚固耐久久，不受受地下水水或潮湿湿环境影影响，能能承受较较大荷载载，施工工机械化化程度高高，进度度快，能能适应不不同土层层施工。。钢筋混凝凝土预制制桩是我我国目前前广泛采采用的一一种桩型型。钢筋混凝凝土预制制桩有方方形实心心断面桩桩和圆柱柱体空心心断面桩桩。钢筋混凝凝土预制制桩施工工前，应应根据施施工图设设计要求求、桩的的类型、、成孔过过程对土土的挤压压情况、、地质探探测和试试桩等资资料，制制定施工工方案。。其主要要内容包包括：确确定施工工方法，，选择打打桩机械械，确定定打桩顺顺序，桩桩的预制制、运输输，以及及沉桩过过程中的的技术和和安全措措施。钢筋混凝凝土预制制桩施工工前，应应根据施施工图设设计要求求、桩的的类型、、成孔过过程对土土的挤压压情况、、地质探探测和试试桩等资资料，制制定施工工方案。。其主要要内容包包括：确确定施工工方法，，选择打打桩机械械，确定定打桩顺顺序，桩桩的预制制、运输输，以及及沉桩过过程中的的技术和和安全措措施。一、打桩桩前的准准备工作作1.场地平整整及周边边障碍物物处理。。2.定桩位及及埋设水水准点。。依依据施工工图设计计要求，，把桩基基定位轴轴线的位位置在施施工现场场准确地地测定出出来，并并做出明明显的标标志。在在打桩现现场附近近设置2～4个水准点点，用以以抄平场场地和作作为检查查桩入土土深度的的依据。。桩基轴轴线的定定位点及及水准点点，应设设置在不不受打桩桩影响的的地方。。3.桩帽、垫垫衬和送送桩设备备机具准准备。二、桩的的制作、、起吊、、运输和和堆放1.预制桩的的制作场场地2.预制桩的的模板制制作3.预制桩的的钢筋骨骨架制作作4.预制桩的的混凝土土浇筑5.预制桩的的质量检检验6.预制桩的的吊装强强度7.预制桩的起吊吊搬运1.预制桩的制作作场地管桩及长度在在10m以内的方桩在在预制厂制作作，较长的方方桩在打桩现现场制作。预制桩制作(视频)2.预制桩的模板板制作模板可以保证证桩的几何尺尺寸准确，使使桩面平整挺挺直；桩顶面面模板应与桩桩的轴线垂直直；桩尖四棱棱锥面呈正四四棱锥体，且且桩尖位于桩桩的轴线上；；底模板、侧侧模板及重叠叠法生产时，，桩面间均应应涂刷好隔离离层，不得粘粘结。钢筋混混凝土预制桩桩制作－钢筋筋、模板施工工见图2－2。图2－2钢筋混凝土预预制桩制作－－钢筋、模板板施工3.预制桩的钢筋筋骨架制作钢筋骨架的主主筋连接宜采采用对焊；主主筋接头配置置在同一截面面内数量不超超过50%；同一根钢筋筋两个接头的的距离应大于于30d并不小于500mm。桩顶和桩尖尖直接受到冲冲击力易产生生很高的局部部应力，桩顶顶和桩尖钢筋筋配置(如图2－3所示)应作特殊处理理。钢筋骨架架制作允许偏偏差应符合表表2－1的规定。图2－3混凝土预制桩桩表2－1预制桩钢筋骨骨架质量检验验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋距桩顶距离±5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量3多节桩预埋铁件±3用钢尺量4主筋保护层厚度±5用钢尺量一般项目1主筋间距±5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4桩顶钢筋网片±10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量4.预制桩的混凝凝土浇筑混凝土制作宜宜用机械搅拌拌、机械振捣捣；浇筑混凝凝土过程中应应严格保证钢钢筋位置正确确，桩尖应对对准纵轴线，，纵向钢筋顶顶部保护层不不宜过厚，钢钢筋网片的距距离应正确，，以防锤击时时桩顶破坏及及桩身混凝土土剥落破坏。。采用叠层法法生产时，上上层桩和邻桩桩浇筑，必须须在下层和邻邻桩的混凝土土强度达到设设计强度的30%以后才能进行行。浇筑完毕毕后，立即加加强养护，防防止由于混凝凝土收缩产生生裂缝，养护护时间不少于于7d。钢筋混凝土土预制桩制作作－混凝土浇浇筑见图2－4。图2－4钢筋混凝土预预制桩制作－－混凝土浇筑筑打桩的质量要要求钢筋混凝土预预制桩的质量量检验标准应应符合表2－2的规定。表2－2钢筋混凝土预预制桩的质量量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢筋等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装、堆放引起的裂缝）深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用一般项目5成品桩尺寸横截面边长mm±5用钢尺量桩顶对角线差mm<10用钢尺量桩尖中心线mm<10用钢尺量，L为桩长桩身弯曲矢高<L/1000用钢尺量桩顶平整度mm<2用钢尺量一般项目6电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间mim>1.0秒表测定上下节点平面偏差mm<10用钢尺量节点弯曲矢高<L/1000用钢尺量7硫磺胶泥接桩胶泥浇筑时间min<2秒表测定浇筑后停歇时间min>7秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录6.预制桩的吊装装强度钢筋混凝土预预制桩应达到到设计强度的的70%才可起吊；达达到100%设计强度才能能运输和打桩桩。若提前吊吊运，必须采采取措施并经经过验算合格格方可进行。。7.预制桩的起吊吊搬运桩在起吊搬运运时，必须做做到平稳，避避免冲击和振振动，吊点应应同时受力，，且吊点位置置应符合设计计规定。如无无吊环，设计计又未作规定定时，绑扎点点的数量及位位置按桩长而而定，应符合合起吊弯矩最最小的原则，，可按图2－5所示的位置捆捆绑。图2－5吊点的合理位位置(a)1个吊点；(b)2个吊点；(c)3个吊点；(d)4个吊点三、打桩机械械设备打桩设备包括括桩锤、桩架架和动力装置置。(1)桩锤(2)桩架(3)动力装置(1)桩锤①桩锤的选择桩锤可选用落落锤、汽锤、、柴油打桩锤锤和振动锤。。②落锤落锤一般由铸铸铁制成。有有穿心锤和龙龙门锤两种，，重0.2～2t。它利用绳索索或钢丝绳通通过吊钩由卷卷扬机沿桩架架导杆提升到到一定高度，，然后自由落落下击打桩顶顶(如图2－6)。图2－6打入桩施工③汽锤汽锤是以高压压蒸汽或压缩缩空气为动力力的打桩机械械，有单动汽汽锤和双动汽汽锤两种(如图2－7)。图2－7汽锤(a)单动汽锤；(b)双动汽锤；1－汽缸；2－活塞；3－活塞杆；4－桩；5－活塞上部；；6－换向阀门；；7－锤的垫座；；8－冲击部分④柴油锤柴油打桩锤利利用燃油爆炸炸来推动活塞塞往返运动进进行锤击打桩桩，柴油桩锤锤、桩架与动动力设备配套套组成柴油打打桩机。柴油锤原理(动画)柴油锤打预制制桩(视频)⑤振动锤振动锤是利用用机械强迫振振动，通过桩桩帽传到桩上上使桩下沉。。⑥锤重的选择择锤重选择应根根据地质条件件、工程结构构、桩的类型型、密集程度度及施工条件件等参考表2－3选用。(2)桩架桩架是支持桩桩身和桩锤，，在打桩过程程中引导桩的的方向及维持持桩的稳定，，并保证桩锤锤沿着所要求求方向冲击的的设备。①桩架一般由由底盘、导向向杆、起吊设设备、撑杆等等组成。②②根据桩的长长度、桩锤的的高度及施工工条件等选择择桩架和确定定桩架高度。。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高③③桩架用钢材材制作，按移移动方式有轮轮胎式、履带带式、轨道式式等。

④履履带式桩架(图2－8)以履带式起重重机为主机，，配备桩架工工作装置而组组成。操作灵灵活，移动方方便，适用于于各种预制桩桩和灌注桩的的施工。图2－8履带式桩架1－导架；2－桩锤；3－桩帽；4－桩；5－吊车(3)动力装置打桩机械的动动力装置是根根据所选桩锤锤而定的。当当采用空气锤锤时，应配备备空气压缩机机；当选用蒸蒸汽锤时，则则要配备蒸汽汽锅炉和绞盘盘。四、打桩(1)打桩顺序直直接影响到到桩基础的的质量和施施工速度，，应根据桩桩的密集程程度(桩距大小)、桩的规格格、长短、、桩的设计计标高、工工作面布置置、工期要要求等综合合考虑，合合理确定打打桩顺序。。(2)根据桩的密密集程度，，打桩顺序序一般分为为逐段打设设、自中部部向四周打打设和由中中间向两侧侧打设三种种，如图2－9所示。①当桩的中中心距不大大于4倍桩的直径径或边长时时，应由中中间向两侧侧对称施打打(图2－9(c))，或由中间间向四周施施打(图2－9(b))。②当桩的中中心距大于于4倍桩的边长长或直径时时，可采用用上述两种种打法，或或逐排单向向打设(图2－9(a))。(3)根据基础的的设计标高高和桩的规规格，宜按按先深后浅浅、先大后后小、先长长后短的顺顺序进行打打桩。(1)桩的打设打桩机就位位时，桩架架应垂直平平稳，导杆杆中心线与与打桩方向向一致。桩开始打入入时，应控控制锤的落落距，采用用短距轻击击；待桩入入土一定深深度(1～2m)稳定以后，，再以规定定落距施打打。①打入预制制桩－第一一节桩体②打入预制制桩－电焊焊接桩③打入预制制桩－末节节桩体(2)施打原则桩的施打原原则是重锤锤低击，这这样桩锤对对桩头的冲冲击小，回回弹也小，，桩头不易易损坏，大大部分能量量都用于克克服桩身与与土的摩阻阻力和桩尖尖阻力上，，桩能较快快地沉入土土中。(3)入土深度桩入土深度度是否已达达到设计位位置，是否否停止锤击击，其判断断方法和控控制原则与与桩的类型型有关。①打入预制桩桩－第一节节桩体打入预制桩桩－第一节节桩体见图图2－10。②打入预制桩桩－电焊接接桩打入预制桩桩－电焊接接桩见图2－11。③打入预制桩桩－末节桩桩体打入预制桩桩－末节桩桩体见图2－12。4.打桩质量要要求和测量量记(1)打桩质量要要求①端承桩最最后贯入度度不大于设设计规定贯贯入度数值值时，桩端端设计标高高可作参考考；摩擦桩桩端标高达达到设计规规定的标高高范围时，，贯入度可可作参考。。②打(压)入桩(预制混凝土土方桩、先先张法预应应力管桩、、钢桩)的桩位偏差差，必须符符合表2－4的规定。③桩的承载载力检验。。(2)混凝土预制制桩施工记记录打桩工程是是隐蔽工程程，施工中中应做好每每根桩的观观测和记录录，这是工工程验收时时检验质量量的依据。。各项观测测数据应记记入混凝土土预制桩施施工记录，，见表2－5所示。五、打桩的的常见问题题的处理方方法在打桩施工工过程中会会遇见各种种各样的问问题，例如如桩顶破碎碎，桩身断断裂，桩身身位移、扭扭转、倾斜斜，桩锤跳跳跃，桩身身严重回弹弹等。发生这些问问题的原因因有钢筋混混凝土预制制桩制作质质量、沉桩桩操作工艺艺和复杂土土层等三个个方面的原原因。工程及施工工验收规范范规定，打打桩过程中中如遇到上上述问题，，都应立即即暂停打桩桩，施工单单位应与勘勘察、设计计单位共同同研究，查查明原因，，提出明确确的处理意意见，采取取相应的技技术措施后后，方可继继续施工。。(1)桩顶破碎打桩时，桩桩顶直接受受到桩锤的的冲击而产产生很高的的局部应力力，如果桩桩顶钢筋网网片配置不不当、混凝凝土保护层层过厚、桩桩顶平面与与桩的中心心轴线不垂垂直及桩顶顶不平整等等制作质量量问题都会会引起桩顶顶破碎。在在沉桩工艺艺方面，若若桩垫材料料选择不当当、厚度不不足，桩锤锤施打偏心心或施打落落距过大等等也会引起起桩顶破碎碎。(2)桩身被打断断制作时，桩桩身有较大大的弯曲凸凸肚，局部部混凝土强强度不足，，在沉桩时时桩尖遇到到硬土层或或孤石等障障碍物，增增大落距，，反复过度度冲击等都都可能引起起桩身断裂裂。(3)桩身位移、、扭转或倾倾斜桩尖四棱锥锥制作偏差差大，桩尖尖与桩中心心线不重合合的制作原原因，桩架架倾斜，桩桩身与桩帽帽、桩锤不不在同一垂垂线上的施施工操作原原因以及桩桩尖遇孤石石等都会引引起桩身位位移、扭转转或倾斜。。(4)桩锤回跃，，桩身回弹弹严重选择桩锤较较轻，能引引起较大的的桩锤回跃跃；桩尖遇遇到坚硬的的障碍物时时，桩身则则严重回弹弹。六、打桩的的质量要求求(1)桩机就位后后，桩架应应垂直平稳稳，桩帽与与桩顶应锁锁紧牢靠，，连接成整整体。打桩桩时，应密密切观察桩桩身下沉贯贯入度的变变化情况。。(2)在正常情况况下，沉桩桩应连续施施工，打入入土的速度度应均匀，，应避免因因间歇时间间过长，土土的固结作作用而使桩桩难以下沉沉。(3)打桩时振动动大，对土土体有挤压压作用，可可能影响周周围建筑物物、道路及及地下管线线的安全和和正常使用用，施工过过程中要有有专人巡视视检查，及及时发现和和处理有关关问题。(4)严禁非施工工人员进入入打桩现场场；对桩机机的正常运运行、桩架架的稳定经经常进行检检查，严格格按操作规规程进行施施工，确保保安全。在打完各种种预制桩开开挖基坑时时，按设计计要求的桩桩顶标高将将桩头多余余的部分截截去。截桩桩头时不能能破坏桩身身，要保证证桩身的主主筋伸入承承台，长度度应符合设设计要求。。当桩顶标标高在设计计标高以下下时，在桩桩位上挖成成喇叭口，，凿掉桩头头混凝土，，剥出主筋筋并焊接接接长至设计计要求长度度，与承台台钢筋绑扎扎在一起，，用桩身同同强度等级级的混凝土土与承台一一起浇筑接接长桩身。。第二节灌灌注桩施工工灌注桩：直直接在桩位位上用机械械成孔或人人工挖孔，，在孔内安安放钢筋、、灌注混凝凝土而成型型的桩。与预预制制桩桩相相比比，，灌灌注注桩桩具具有有不不受受地地层层变变化化限限制制，，不不需需要要接接桩桩和和截截桩桩，，节节约约钢钢材材、、振振动动小小、、噪噪声声小小等等特特点点。。灌注注桩桩按按成成孔孔方方法法分分为为泥泥浆浆护护壁壁成成孔孔灌灌注注桩桩、、沉沉管管灌灌注注桩桩、、干干作作业业钻钻孔孔灌灌注注桩桩、、人人工工挖挖孔孔灌灌注注桩桩等等。。一、、成成孔孔前前的的施施工工准准备备工工作作1.干作作业业钻钻孔孔灌灌注注桩桩施施工工过过程程如如图图2.干作作业业成成孔孔一一般般采采用用螺螺旋旋钻钻机机钻钻孔孔。。螺螺旋旋钻钻头头外外径径分分别别为为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，钻钻孔孔深深度度相相应应为为12m、10m、8m。适适用用于于成成孔孔深深度度内内没没有有地地下下水水的的一一般般粘粘土土层层、、砂砂土土及及人人工工填填土土地地基基，，不不适适于于有有地地下下水水的的土土层层和和淤淤泥泥质质土土。。3.钻机机就就位位后后，，钻钻杆杆垂垂直直对对准准桩桩位位中中心心，，开开钻钻时时先先慢慢后后快快，，减减少少钻钻杆杆的的摇摇晃晃，，及及时时纠纠正正钻钻孔孔的的偏偏斜斜或或位位移移。。4.钻孔孔至至规规定定要要求求深深度度后后，，进进行行孔孔底底清清土土。。清清孔孔的的目目的的是是将将孔孔内内的的浮浮土土、、虚虚土土取取出出，，减减少少桩桩的的沉沉降降。。方方法法是是钻钻机机在在原原深深处处空空转转清清土土，，然然后后停停止止旋旋转转，，提提钻钻卸卸土土。。5.钢筋筋骨骨架架的的主主筋筋、、箍箍筋筋、、直直径径、、根根数数、、间间距距及及主主筋筋保保护护层层均均应应符符合合设设计计规规定定，，绑绑扎扎牢牢固固，，防防止止变变形形。。用用导导向向钢钢筋筋送送入入孔孔内内，，同同时时防防止止泥泥土土杂杂物物掉掉进进孔孔内内。。钢钢筋筋骨骨架架就就位位后后，，应应立立即即灌灌注注混混凝凝土土，，以以防防塌塌孔孔。。灌灌注注时时，，应应分分层层浇浇筑筑、、分分层层捣捣实实，，每每层层厚厚度度50～60cm。螺旋旋桩桩(动画画)二、、钻钻孔孔灌灌注注桩桩泥浆浆护护壁壁成成孔孔是是利利用用泥泥浆浆保保护护稳稳定定孔孔壁壁的的机机械械钻钻孔孔方方法法。。它它通通过过循循环环泥泥浆浆将将切切削削碎碎的的泥泥石石渣渣屑屑悬悬浮浮后后排排出出孔孔外外，，适适用用于于有有地地下下水水和和无无地地下下水水的的土土层层。。成孔机机械有有潜水水钻机机、冲冲击钻钻机、、冲抓抓锥等等。泥泥浆护护壁成成孔灌灌注桩桩的施施工工工艺流流程：：测定定桩位位、埋埋设护护筒、、桩机机就位位、制制备泥泥浆、、机械械(潜水钻钻机、、冲击击钻机机等)成孔、、泥浆浆循环环出渣渣、清清孔、、安放放钢筋筋骨架架、浇浇筑水水下混混凝土土。1.埋设护护筒和和制备备泥浆浆2.成孔3.清孔4.浇筑水水下混混凝土土1.埋设护护筒和和制备备泥浆浆(1)钻孔前前，在在现场场放线线定位位，按按桩位位挖去去桩孔孔表层层土，，并埋埋设护护筒。。钻孔孔灌注注桩-护筒埋埋设见见图2－18。护筒筒高2m左右，，上部部设1～2个溢浆浆孔，，是用用厚4～8mm钢板制制成的的圆筒筒，其其内径径应大大于钻钻头直直径200mm。护筒筒的作作用是是固定定桩孔孔位置置，保保护孔孔口，，防止止地面面水流流入，，增加加孔内内水压压力，，防止止塌孔孔，成成孔时时引导导钻头头的方方向。。(2)在钻孔孔过程程中，，向孔孔中注注入相相对密密度为为1.1～1.5的泥浆浆，使使桩孔孔内孔孔壁土土层中中的孔孔隙渗渗填密密实，，避免免孔内内漏水水，保保持护护筒内内水压压稳定定；泥泥浆相相对密密度大大，加加大了了孔内内的水水压力力，可可以稳稳固孔孔壁，，防止止塌孔孔；通通过循循环泥泥浆可可将切切削的的泥石石渣悬悬浮后后排出出，起起到携携砂、、排土土的作作用。。图2－18钻孔灌灌注桩桩-护筒埋埋设2.成孔(1)潜水钻钻机成成孔(2)冲击钻钻成孔孔(3)冲抓锥锥成孔孔钻孔灌灌注桩桩-钻进施施工见见图2－19。(1)潜水钻钻机成成孔1)潜水钻钻机成成孔示示意图图潜水钻钻机成成孔示示意图图如图图2－20所示。。2)工作方方式潜水钻钻机是是一种种旋转转式钻钻孔机机，其其防水水电机机变速速机构构和钻钻头密密封在在一起起，由由桩架架及钻钻杆定定位后后可潜潜入水水、泥泥浆中中钻孔孔。注注入泥泥浆后后通过过正循循环或或反循循环排排渣法法将孔孔内切切削土土粒、、石渣渣排至至孔外外。正潜桩(动画)3)排渣方式潜水钻机成成孔排渣有有正循环排排渣和反循循环排渣两两种方式，，如图2－21所示。①正循环排排渣法:在钻孔过程程中，旋转转的钻头将将碎泥渣切切削成浆状状后，利用用泥浆泵压压送高压泥泥浆，经钻钻机中心管管、分叉管管送入到钻钻头底部强强力喷出，，与切削成成浆状的碎碎泥渣混合合，携带泥泥土沿孔壁壁向上运动动，从护筒筒的溢流孔孔排出。②反循环排排渣法:砂石泵随主主机一起潜潜入孔内，，直接将切切削碎泥渣渣随泥浆抽抽排出孔外外。(2)冲击钻成孔孔①冲击钻机通通过机架、、卷扬机把把带刃的重重钻头(冲击锤)提高到一定定高度，靠靠自由下落落的冲击力力切削破碎碎岩层或冲冲击土层成成孔(图2－22)②冲击钻头形形式有十字字形、工字字形、人字字形等，一一般常用十十字形冲击击钻头(图2－23)。③冲孔前应应埋设钢护护筒，并准准备好护壁壁材料。④冲击钻机就就位后，校校正冲锤中中心对准护护筒中心，，在冲程0.4～0.8m范围内应低低提密冲，，并及时加加入石块与与泥浆护壁壁，直至护护筒下沉3～4m以后，冲程程可以提高高到1.5～2.0m，转入正常常冲击，随随时测定并并控制泥浆浆相对密度度。⑤施工中，，应经常检检查钢丝绳绳损坏情况况，卡机松松紧程度和和转向装置置是否灵活活，以免掉掉钻。三、冲孔灌灌注桩①冲抓锥(图2－24)锥头上有一一重铁块和和活动抓片片，通过机机架和卷扬扬机将冲抓抓锥提升到到一定高度度，下落时时松开卷筒筒刹车，抓抓片张开，，锥头便自自由下落冲冲入土中，，然后开动动卷扬机提提升锥头，，这时抓片片闭合抓土土。冲抓锥锥整体提升升至地面上上卸去土渣渣，依次循循环成孔。。②冲抓锥成孔孔施工过程、、护筒安装要要求、泥浆护护壁循环等与与冲击成孔施施工相同。③适用于松软软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇遇到坚硬土层层时宜换用冲冲击钻施工。。3.清孔(1)验孔是用探测测器检查桩位位、直径、深深度和孔道情情况；清孔即即清除孔底沉沉渣、淤泥浮浮土，以减少少桩基的沉降降量，提高承承载能力。(2)泥浆护壁成孔孔清孔时，对对于土质较好好不易坍塌的的桩孔，可用用空气吸泥机机清孔，气压压为0.5MPa，使管内形成成强大高压气气流向上涌，，同时不断地地补足清水，，被搅动的泥泥渣随气流上上涌从喷口排排出，直至喷喷出清水为止止。(3)对于稳定性较较差的孔壁应应采用泥浆循循环法清孔或或抽筒排渣，，清孔后的泥泥浆相对密度度应控制在1.15～1.25。4.浇筑水下混凝凝土(1)泥浆护壁成孔孔灌注混凝土土的浇筑是在在水中或泥浆浆中进行的，，故称为浇筑筑水下混凝土土。(2)水下混凝土宜宜比设计强度度提高一个强强度等级，必必须具备良好好的和易性，，配合比应通通过试验确定定。(3)水下混凝土浇浇筑常用导管管法(图2－25)。(4)浇筑时，先将将导管内及漏漏斗灌满混凝凝土，其量保保证导管下端端一次埋入混混凝土面以下下0.8m以上，然后剪剪断悬吊隔水水栓的钢丝，，混凝土拌和和物在自重作作用下迅速排排出球塞进入入水中。钻孔孔灌注桩-混凝土浇筑见见图2－26。四、套管成孔孔灌注桩1.打桩方法2.桩的分类3.成孔顺序4.施工工艺1.打桩方法沉管灌注桩是是利用锤击打打桩设备或振振动沉桩设备备，将带有钢钢筋混凝土的的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式式桩靴的钢管管沉入土中(钢管直径应与与桩的设计尺尺寸一致)，造成桩孔，，然后放入钢钢筋骨架并浇浇筑混凝土，，随之拔出套套管，利用拔拔管时的振动动将混凝土捣捣实，便形成成所需要的灌灌注桩。沉管管灌注桩桩靴靴见图2－27。套管成孔灌注注桩(视频)2.桩的分类利用锤击沉桩桩设备沉管、、拔管成桩，，称为锤击沉沉管灌注桩(图2－28)；利用振动器器振动沉管、、拔管成桩，，称为振动沉沉管灌注桩(图2－29)。锤击桩(动画)(1)锤击沉管灌注注桩锤击沉管灌注注桩机械设备备示意图见图图2－28。(2)振动沉管灌注注桩振动沉管灌注注桩桩机示意意图见图2－29。3.成孔顺序在沉管灌注桩桩施工过程中中，对土体有有挤密作用和和振动影响，，施工中应结结合现场施工工条件，考虑虑成孔的顺序序。

间隔隔一个或两个个桩位成孔；；

在邻桩桩混凝土初凝凝前或终凝后后成孔；一一个承台下下桩数在5根以上者，中中间的桩先成成孔，外围的的桩后成孔。。4.施工工艺为了提高桩的的质量和承载载能力，沉管管灌注桩常采采用单打法、、复打法、翻翻插法等施工工工艺。单单打法(又称一次拔管管法)：拔管时，每每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管管0.5～1.0m，这样反复进进行，直至全全部拔出。复复打法：在同同一桩孔内连连续进行两次次单打，或根根据需要进行行局部复打。。施工时，应应保证前后两两次沉管轴线线重合，并在在混凝土初凝凝之前进行。。复打桩(动画)翻插法：钢管管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进进行，直至拔拔出。(1)锤击沉管灌注注桩1)锤击沉管灌注注桩施工过程程锤锤击沉管灌灌注桩适宜于于一般粘性土土、淤泥质土土和人工填土土地基，其施施工过程见图图2－30所示。2)锤击沉管灌注注桩施工要点点①桩尖与桩管管接口处应垫垫麻(或草绳)垫圈，以防地地下水渗入管管内和作缓冲冲层。沉管时时先用低锤锤锤击，观察无无偏移后，才才正常施打。。

②拔管管前，应先锤锤击或振动套套管，在测得得混凝土确已已流出套管时时方可拔管。。

③桩管管内混凝土尽尽量填满，拔拔管时要均匀匀，保持连续续密锤轻击，，并控制拔管管速度，一般般土层以不大大于1m/min为宜，软弱土土层与软硬交交界处，应控控制在0.8m/min以内为宜。④④在管底底未拔到桩顶顶设计标高前前，倒打或轻轻击不得中断断，注意使管管内的混凝土土保持略高于于地面，并保保持到全管拔拔出为止。⑤⑤桩的中心心距在5倍桩管外径以以内或小于2m时，均应跳打打施工；中间间空出的桩须须待邻桩混凝凝土达到设计计强度的50%以后，方可施施打。(2)振动沉管灌注注桩1)振动沉管灌注注桩采用激振振器或振动冲冲击沉管。2)其施工过程为为：①桩机就位②沉管③上料④拔管(3)沉管灌注桩容容易出现的质质量问题及处处理方法1)颈缩①颈缩：指桩桩身的局部直直径小于设计计要求的现象象。

②当当在淤泥和软软土层沉管时时，由于受挤挤压的土壁产产生空隙水压压，拔管后便便挤向新灌注注的混凝土，，桩局部范围围受挤压形成成颈缩。③③当拔管过过快或混凝土土量少，或混混凝土拌和物物和易性差时时，周围淤泥泥质土趁机填填充过来，也也会形成颈缩缩。

④处处理方法：拔拔管时应保持持管内混凝土土面高于地面面，使之具有有足够的扩散散压力，混凝凝土坍落度应应控制在50～70mm。拔管管时应应采用用复打打法，，并严严格控控制拔拔管的的速度度。颈缩桩桩(动画)2)断桩①断桩桩：指指桩身身局部部分离离或断断裂，，更为为严重重的是是一段段桩没没有混混凝土土。②②原原因：：桩距距离太太近，，相邻邻桩施施工时时混凝凝土还还未具具备足足够的的强度度，已已形成成的桩桩受挤挤压而而断裂裂。③③处处理方方法：：施工工时，，控制制中心心距离离不小小于4倍桩径径；确确定打打桩顺顺序和和行车车路线线，减减少对对新灌灌注混混凝土土桩的的影响响。采采用跳跳打法法或等等已成成型的的桩混混凝土土达到到60%设计强强度后后，再再进行行下根根桩的的施工工。3)吊脚桩桩①吊脚脚桩是是指桩桩底部部混凝凝土隔隔空或或松软软，没没有落落实到到孔底底地基基土层层上的的现象象。②②原原因：：当地地下水水压力力大时时，或或预制制桩尖尖被打打坏，，或桩桩靴活活瓣缝缝隙大大时，，水及及泥浆浆进入入套筒筒钢管管内，，或由由于桩桩尖活活瓣受受土压压力，，拔管管至一一定高高度才才张开开，使使得混混凝土土下落落，造造成桩桩脚不不密实实，形形成松松软层层。③③处处理方方法：：为防防止活活瓣不不张开开，开开始拔拔管时时，可可采用用密张张慢拔拔的方方法，，对桩桩脚底底部进进行局局部翻翻插几几次，，然后后再正正常拔拔管。。桩靴靴与套套管接接口处处使用用性能能较好好的垫垫衬材材料，，防止止地下下水及及泥浆浆的渗渗入。。吊脚桩桩(动画)4)混凝土土灌注注过量量如果灌灌桩时时混凝凝土用用量比比正常常情况况下大大1倍以上上，这这可能能是由由于孔孔底有有洞穴穴，或或者在在饱和和淤泥泥中施施工时时，土土体受受到扰扰动，，强度度大大大降低低，在在混凝凝土侧侧压力力作用用下，，桩身身扩大大而混混凝土土用量量增大大所造造成的的。因因此，，施工工前应应详细细了解解现场场地质质情况况，对对于在在饱和和淤泥泥软土土中采采用沉沉管灌灌注桩桩时，，应先先打试试桩。。若发发现混混凝土土用量量过大大时，，应与与设计计单位位联系系，改改用其其他桩桩型。。六、人人工挖挖孔灌灌注桩桩大直径径灌注注桩是是采用用人工工挖掘掘方法法成孔孔，放放置钢钢筋笼笼，浇浇筑混混凝土土而成成的桩桩基础础，也也称墩墩基础础。它它由承承台、、桩身身和扩扩大头头组成成(图2－31)，穿过过深厚厚的软软弱土土层而而直接接坐落落在坚坚硬的的岩石石层上上。优优点点是桩桩身直直径大大，承承载能能力高高；施施工时时可在在孔内内直接接检查查成孔孔质量量，观观察地地质土土质变变化情情况；；桩孔孔深度度由地地基土土层实实际情情况控控制，，桩底底清孔孔除渣渣彻底底、干干净，，易保保证混混凝土土浇筑筑质量量。1.人工挖挖掘成成孔护护壁方方法施施工2.施工中中应该该注意意的几几个问问题1.人工挖挖掘成成孔护护壁方方法施施工护壁的的支护护措施施有现现浇混混凝土土护壁壁、沉沉井护护壁、、喷射射混凝凝土护护壁等等。(1)现浇混混凝土土护壁壁法施施工①即分分段开开挖、、分段段浇筑筑混凝凝土护护壁，，既能能防止止孔壁壁坍塌塌，又又能起起到防防水作作用。。②桩孔采取取分段开挖挖，每段高高度取决于于土壁直立立状态的能能力，一般般0.5～1.0m为一施工段段，开挖井井孔直径为为设计桩径径加混凝土土护壁厚度度。③护壁施工工段，即支支设护壁内内模板(工具式活动动钢模板)后浇筑混凝凝土，其强强度一般不不低于C15，护壁混凝凝土要振捣捣密实；当当混凝土强强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板板，进入下下一施工段段。如此循循环，直至至挖到设计计要求的深深度。(2)沉井护壁法法施工①当桩径较大大，挖掘深深度大，地地质复杂，，土质差(松软弱土层层)，且地下水水位高时，，应采用沉沉井护壁法法挖孔施工工。②沉井护壁壁施工是先先在桩位上上制作钢筋筋混凝土井井筒，井筒筒下捣制钢钢筋混凝土土刃脚，然然后在筒内内挖土掏空空，井筒靠靠其自重或或附加荷载载来克服筒筒壁与土体体之间的摩摩擦阻力，，边挖边沉沉，使其垂垂直地下沉沉到设计要要求深度。。2.施工中应该该注意的几几个问题(1)桩孔中心线线平面位置置偏差不宜宜超过50mm，桩的垂直直度偏差不不得超过0.5%，桩径不得得小于桩设设计直径。。(2)挖掘成孔区区内，不得得堆放余土土和建筑材材料，并防防止局部集集中荷载和和机械振动动。(3)桩基础一定定要坐落在在设计要求求的持力层层上，桩孔孔的挖掘深深度应由设设计人员根根据现场地地基土层的的实际情况况决定。(4)人工挖掘成成孔应连续续施工，成成孔验收后后立即进行行混凝土浇浇筑。(5)认真清除孔孔底浮渣余余土，排净净积水，浇浇筑过程中中防止地下下水流入。。(6)人工挖掘成成孔过程中中，应严格格按操作规规程施工。。(7)井面应设置置安全防护护栏，当桩桩孔净距小小于2倍桩径且小小于2.5m时，应间隔隔挖孔施工工。八、灌注的的质量要求求及安全技技术灌注桩施工工质量检查查包括成孔孔及清孔、、钢筋骨架架制作及安安放、混凝凝土搅拌及及灌注等三三个施工过过程的质量量检查。施施工前应应对水泥、、砂、石子子、钢材等等原材料进进行检查，，对施工组组织设计中中制定的施施工顺序、、监测手段段也应进行行检查。1.成孔质量检检查及要求求2.钢筋笼制作作及安放要要求3.混凝土搅拌拌与灌注4.施工验收资资料1.成孔质量检检查及要求求(1)桩的桩位偏偏差必须符符合表2－6的规定，桩桩顶标高至至少要比设设计标高高高出0.5m。(2)灌注桩成孔孔深度的控控制要求①锤击套管成成孔，桩尖尖位于坚硬硬、硬塑粘粘性土、碎碎石土、中中密以上的的砂土、风风化岩土层层时，应达达到设计规规定的贯入入度；桩尖尖位于其他他软土层时时，桩尖应应达到设计计规定的标标高。②泥浆护壁壁成孔、干干作业成孔孔，应达到到设计规定定的深度。。③灌注桩的的沉渣厚度度：当以摩摩擦力为主主时，不得得大于150mm；当以端承承力为主时时不得大于于50mm。2.钢筋笼制作作及安放要要求(1)钢筋笼制作作时，要求求主筋沿环环向均匀