住宅小区天然地基施工组织设计

住宅小区天然地基施工组织设计一、编制依据1.***住宅小区20#楼施工图2.***住宅小区《岩土工程勘查报告》3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）6.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）7.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）8.《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）9.《建筑涂料工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2002）10.《外墙饰面砖工程施工验收规程》（JGJ126-2000）11.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）12.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）13《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ928-2000）14.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）15.《施工现场临时用电安全技术规范》16.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）二、工程概况***住宅小区位于北京市，前（南）临六一八南路，左（西）毗长辛店一号路，右（东）邻莽牛河西路，背（北）靠长云路。本工程，背靠18#、21#楼，呈弧形展布。建筑物长77.635m、宽18.500m、高18.500m；±0.000相对高程为55.60m，室内外高差为0.150m；三层、框架结构，首层层高4.800m、二层层高4.050m、三层层高3.850m；建筑面积为2476.60m²;屋面为坡屋面、玻纤多彩瓦贴面。（一）构造特征1.基础：本工程采用天然地基，地基承载力标准值Fk=135kpa；持力层为人工堆积层之eq\o\ac(○,2)层粉质粘土；柱型基础，砼强度等级为：垫层c10、柱基C30、保护层厚度40m。砌体采用mu10页岩实心砖、m5水泥沙浆砌筑。2.主体：本工程为框架结构，混凝土强度等级如下表：构件名称剪力墙梁扳混凝土强度C25C25C25保护层厚度152515±0.000以上砌体采用陶粒砼空心砌块、m5水泥石灰混合砂浆砌筑。（二）装饰要求：1.外墙：采用粘贴聚苯板体系，构造层次为：基层墙面刷界面剂→1：3水泥砂浆找平层→聚合物砂浆粘贴60mm厚聚苯板→挂网→抹12mm厚防裂砂浆→聚合物砂浆贴面砖（局部刷外墙涂料）。2.内墙：除卫生间、更衣室、阳台为磁砖外，其他部位均为乳胶漆。3.顶棚：除卫生间为铝条板外、其他均为石膏板吊顶。4.楼地面：门厅、大堂、健身房为抛光砖；报警室、配电室为水泥砂浆地面；其他房间、阳台、梯间均为防滑砖。（三）门窗：内门为夹板门，外门为塑钢平开门，设备用房为木质或钢质防火门；其它均为塑钢门窗。（四）屋面：结构基层→20mm厚水泥砂浆找平层→4mm厚SBS防水卷材→60mm厚聚苯板保温层→玻纤网格布→6mm厚防裂砂浆→玻纤多彩瓦。（五）功能特征该建筑为本小区会所，首层为营业厅、洽谈区及办公用房，二层为娱乐、健身及办公用房，三楼为储藏室，给排水、暖通、消防、照明、避雷、多媒体、智能及报警系统完备，且设有主梯、消防梯，安全适用。三、施工准备（一）三通一平1.施工道路：现场场地基本平坦，施工入口拟定设置在本楼的南侧，从六一八厂南路进入现场。现场道路的路面，按行车走向铺设宽为6m、厚300mm的2：8灰土，经压路机碾压密实后，面铺设200mm厚的山皮石，经平整夯实后形成施工道路。2.施工用电：现场已布杆走线到位，其变压器容量及电源导线能满足施工用电要求。3.施工用水：本共程采用商品混凝土，施工用水仅用于模板湿润与混凝土养护：现场已布管（Dg70）到位，能满足施工用水需要。（二）图纸会审：组织工地有关技术人员认真熟悉设计图纸，对设计中的疑点和碰、错、漏、缺差等问题进行汇总，然后会同总工室、建设方及设计公司有关人员进行会审，并记录后签证，以作为施工和工程结算依据。（三）编制施工组织设计：组织有关人员编制工程预算，并根据工程特点、设计要求、公司设备情况和有关具体条件，充分采取与本工程相适应的施工技术和成熟有效的施工方法，尽量采用先进的技术、工艺、设备和机械，科学而合理的编制施工组织设计。编制后，及时交公司和建设方审批。经审批后，及时发放到各技术和施工主管。难度较大的项目，要组织讨论与研究，以保证有效的组织落实与实施。（四）技术交底：各分项工程开工前，根据设计图纸、规范、规程、工艺标准和要求及安全技术规范、安全操作规程、安全防护措施规定和要求，由工地质安员向施工员进行技术交底，施工员向各班组交底。交底内容要重点针对质量通病的预防措施。（五）测量定位：根据城市规划部门提供的控制点、座标和高程，由工程部专业测量人员行建筑物定位测量。然后，由工地测量员根据以上定位标记，进行矩形控制网的定位测量，并设置龙门架。建筑物座标及高程定位后，应申报城市规划部门复验，合格后，方可进入施工。（六）资料准备：将各种专业图纸配套，并根据设计图纸要求搜集相关的标准图。提前准备各种技术资料表格及资料分类的准备工作。填写开工审批报告，及时上报审批，做到手续完备。（七）机具准备：根据本工程的规模、特点和施工要求，确定本工程所需机具型号和数量，及时组织进场，并按施工平面布置图中确定的位置进行就位安装，并保证及时投入使用。四、施工部署项目目标：确保合格工程，争取样板工程；按合同工期竣工，争取提前竣工；避免一般工伤事故，消灭重大、特大安全事故；努力实现公司提出的成本控制目标。为确保工程质量，工地推行“全面质量管理”，并成立QC小组，力克质量通病和技术难关。为保证工程按期竣工，进度计划采用系统分析原理与网络技术控制工序衔接及工程进度。为实现安全生产，工地建立健全施工现场责任管理制度，以“预防”为主要手段而保障施工安全。为实现公司提出的成本控制目标，工地对各职能部门和人员要落实责任成本指标，并制定切实可行的控制措施和确定具体的控制方法，以达到盈利的目的。工地以项目经理、技术负责人、总施工、施工员及各工种班组长，组成现场协调及配合领导小组，根据进度计划及工程实际进展情况，及时调整和落实工程的实际进度，督促各种原材料和设备及时到位，保证各工种之间的工序衔接、穿插及协调工作。施工中，采取立体交叉、平行流水作业，合理组织施工流向和工序，确保按期竣工，争取达到提前竣工的目的。质量管理预控程序：熟悉施工图和设计意图→搜集有关规定、规程、技术和质量标准、工艺要求等资料→编制分项工程技术交底文件→施工过程的检查、指导和督促→工序完成后自检→班组互检→前后工序交接检→办理交接验收手续→进入下道工序施工。安全管理预控程序：新工人进入工地→公司安全教育→施工队安全教育→班组安全教育→考试合格上岗→根据形象进度及时设置安全标志、标语、警句及防护设施→班组长针对当日工作内容、环境和施工特点进行班前安全提示和交底→安全员检查、指导和督促安全工作→队部旬检→公司月检。五、施工方法与要点（一）流水段划分本工程为三层框架结构，全长77.635m，呈弧形展布，为实现形成流水作业，拟定分为东、西两个施工段形成流水组织施工，其施工流向则由东向西进行确定。1.施工段划分：Ⅰ施工段——eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,6)轴；Ⅱ施工段——eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,11)轴。2.施工流向与流水作业（见下图）（二）分项工程施工方法和要点1.施工测量：根据本小区的坐标控制点及本建筑物的平面坐标进行定位测量，确定方位后设置龙门板，再按设计图纸中确定的轴线编号和平面尺寸，采用直角坐标法按顺序将轴线编号标注在龙门扳上，最后形成矩形控制网，以控制平面几何尺寸。根据国家永久性控制水准点，并结合本建筑物的±0.000m相对高程57.7m在龙门扳上设置水准点，然后将水平点引测至各外墙角部位，垂直线长度大于20m时，每大于20m加设一个水平控制点。2.土方开挖方式的确定本工程现场自然地面高程为56.20m，设计±0.000m相对高程为55.60m，基底标高为-2.000m,其基底相对高程为57.60m。根据上述高程，本工程土方开挖深度为1.40m，拟定采用大面积开挖方式按建筑平面尺寸+工作面，其开挖总土方量近3500m³。为尽量缩短工期，拟定采用SW200LC-3型履带式反铲挖掘机取土，土方的开挖，必须综合考虑本小区的土方平衡，选定区域就地堆放，尽量避免土方外运及从外取土回填，防止产生不必要的工程费用。3.地基与基础工程（1）土方开挖和回填工程1）作业条件eq\o\ac(○,1)土方开挖A.制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。B.将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。C.做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。

施工流向、流水作业图Ⅰ段条型基础放线Ⅰ段条型基础放线Ⅱ段基础垫层Ⅰ段条型基础钢筋绑扎Ⅱ段条型基础放线Ⅰ段剪力墙插筋绑扎Ⅰ段条型基础钢筋绑扎Ⅱ段条型基础放线Ⅰ段剪力墙插筋绑扎Ⅱ段条型基础钢筋绑扎Ⅰ段基础模板安装Ⅱ段剪力墙插筋绑扎Ⅰ段首层墙钢筋绑扎Ⅱ段基础土方回填Ⅰ段基础土方回填Ⅰ段首层墙钢筋绑扎Ⅱ段基础土方回填Ⅰ段基础土方回填Ⅱ段基础砼浇筑Ⅰ段基础砼浇筑Ⅱ段基础模板安装Ⅰ段首层模板安装Ⅱ段首层墙钢筋绑扎Ⅰ段首层墙砼浇筑Ⅰ段首层模板安装Ⅱ段首层墙钢筋绑扎Ⅰ段首层墙砼浇筑Ⅱ段首层模板安装Ⅰ段二层楼面钢筋绑扎Ⅱ段首层墙砼浇筑Ⅰ段二层楼面模板安装Ⅱ段二层墙钢筋绑扎Ⅰ段二层墙钢筋绑扎Ⅰ段二层楼面模板安装Ⅱ段二层墙钢筋绑扎Ⅰ段二层墙钢筋绑扎Ⅱ段二层楼面砼浇筑Ⅰ段二层楼面砼浇筑Ⅱ段二层楼面钢筋绑扎Ⅰ段二层墙砼浇筑Ⅰ段二层墙砼浇筑Ⅱ段二层墙模板安装进入室内外装修直至完工逐层交替作业直至封顶进入室内外装修直至完工逐层交替作业直至封顶项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1原材料设计要求2桩径mm-203桩身强度设计要求4地基承载力设计要求一般项目1桩身完整性按基桩检测技术规范2桩位偏差满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D3桩垂直度％≤1.54桩长mm+1005褥垫层夯填度≤0.9注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2.桩径允许偏差负值是指个别断面D.若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。E.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。F.熟悉图纸。eq\o\ac(○,2)土方回填A.回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。B.将基坑内的杂物、积水等清理干净。C.房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。D.施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。E.做好技术交底。2）工艺流程eq\o\ac(○,1)土方开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底eq\o\ac(○,2)土方回填基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收3）操作工艺eq\o\ac(○,1)土方开挖A.人工开挖浅基础、管沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。B.机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。C.开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。D.土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5～2.01.5，并不小于短边尺寸钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。E.雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。F.注意事项a.开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。b.尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。c.开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。d.土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。eq\o\ac(○,2)土方回填A.回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。B.深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。C.回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。D.回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。E.雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。eq\o\ac(○,3)注意事项A.施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。B.基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。C.土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。D.室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。（2）基土钎探工程1）作业条件eq\o\ac(○,1)基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。eq\o\ac(○,2)根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表l-l执行。槽宽（cm）排列方式及图示间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200两边错开1.51.5大于200梅花型1.52.1eq\o\ac(○,3)按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。eq\o\ac(○,4)扦上每30cm预先划好横线。2)操作工艺eq\o\ac(○,1)工艺流程放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂eq\o\ac(○,2)施工方法和技术要求A.按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。B.就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层。C.记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。D.拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。E.移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。F.灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。G.整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。H.冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。3）质量要求eq\o\ac(○,1)钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。eq\o\ac(○,2)钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。4)成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。5)应注意的质量问题eq\o\ac(○,1)遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。eq\o\ac(○,2)记录和平面布置图探孔位置填错：eq\o\ac(○,3)将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。eq\o\ac(○,4)在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。eq\o\ac(○,5)在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。6)安全措施eq\o\ac(○,1)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。eq\o\ac(○,2)专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。（3）独立柱基础1）作业条件eq\o\ac(○,1)办完验槽记录及地基验槽隐检手续。eq\o\ac(○,2)办完基槽验线预检记录。eq\o\ac(○,3)有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。eq\o\ac(○,4)做好技术交底。2）钢筋工程eq\o\ac(○,1)钢筋加工工程A.主控项目(A)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。(B)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：A)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；B)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。(C)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。(D)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：A)HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；B)当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；C)钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(E)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：A)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；B)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为1350；C)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。B.一般项目(A)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(B)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o(C)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5eq\o\ac(○,2)钢筋安装工程A.主控项目(A)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(B)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。(C)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。B.一般项目(A)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(B)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。(C)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：A)在受拉区不宜大于50％；B)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；C)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。(D)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：A)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；B)对柱类构件，不宜大于50％；C)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。(E)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：A)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O．25倍；B)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；C)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；D)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3．O注：a、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。3)模板工程eq\o\ac(○,1)模板安装工程A.主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(B)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。B.一般项目(A)模板安装应满足下列要求：A)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；B)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；C)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；D)对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。(B)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。(C)对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。(D)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，0(E)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±lO柱、墙、梁+4，一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2农回半整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。eq\o\ac(○,2)模板拆除工程A.主控项目(A)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100(B)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。(C)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(D)一般项目A)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。B)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4)工艺流程清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。5)操作工艺eq\o\ac(○,1)清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。eq\o\ac(○,2)钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。eq\o\ac(○,3)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。eq\o\ac(○,4)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。eq\o\ac(○,5)混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o．5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。eq\o\ac(○,6)混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。eq\o\ac(○,7)混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。eq\o\ac(○,8)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。eq\o\ac(○,9)混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。eq\o\ac(○,10)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。(4)主体结构工程eq\o\ac(○,1)作业条件A.板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。B.模板拼装：(A)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。(B)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。(C)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。C.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。D.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。E.拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。eq\o\ac(○,2)材料要求A.竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。B.方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。C.对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。D.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。E.模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。eq\o\ac(○,3)工艺流程A.安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检B.安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检C.安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检eq\o\ac(○,4)操作工艺A.安装柱模板(A)模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。(B)吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。(C)随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。(D)先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。(E)逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。(F)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。(G)将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。B.安装梁模板(A)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。(B)安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。(C)搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。(D)拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。(E)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。(F)复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。(G)安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。C.安装楼板模板(A)支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。(B)脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。(C)按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。(D)铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。(E)在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。(F)模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。(G)将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。D.模板拆除(A)模板拆除的一般要点：A)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。B)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。C)预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。D)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。E)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。F)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。B.柱子模板拆除：(A)工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护(B)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。C.梁板模板拆除：(A)工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统(B)拆除工艺施工要点：A)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。B)下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。C)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。D.成品保护(A)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(B)工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。(C)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。E.应注意的质量问题(A)柱模板：A)涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。B)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。C)轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。(B)梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形.2）钢筋手工电弧焊工程eq\o\ac(○,1)作业条件A.焊工必须持证上岗。B.作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。C.正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。eq\o\ac(○,2)材料要求A.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。B.钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。C.焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表2-5的要求：表2-5钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。D.焊条必须根据要求烘干后再用。eq\o\ac(○,3)工艺流程检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查eq\o\ac(○,4)操作工艺A.搭接焊(A)搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。(B)焊缝长度要符合表2-6规定。(C)搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。(D)搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。表2-6钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）(E)搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。(F)搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。(G)预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。a.纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。b.钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。c.采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。eq\o\ac(○,5)帮条焊A.钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。B.帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。C.两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。D.引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。eq\o\ac(○,6)应注意的质量问题A.应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。B.焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。3）电渣压力焊工程eq\o\ac(○,1)作业条件A.电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。B.电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。C.电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。D.在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。E.熟悉图纸。表2-7班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840950～900339eq\o\ac(○,2)材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。eq\o\ac(○,3)工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查eq\o\ac(○,4)操作工艺A.电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。B.焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。C.电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：(A)焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。(B)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。(C)直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。(D)引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。(E)渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。(F)在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。(G)将熔渣清理干净。eq\o\ac(○,5)应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。4)混凝土工程：本工程采用商品混凝土eq\o\ac(○,1)作业条件A.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。B.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。C.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。D.磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。E.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。eq\o\ac(○,2)材质要求A.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。B.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。C.水：自来水或不含有害物质的洁净水。D.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。E.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。F.隔离剂：水质隔离剂。eq\o\ac(○,3)工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护eq\o\ac(○,4)操作工艺A.作业准备(A)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。(B)如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。(C)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。(D)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。(E)自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。B.混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。表2-14混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C30＞C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。C.混凝土浇筑与振捣的一般要求(A)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。(B)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。(C)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(D)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。(E)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。D.柱的混凝土浇筑(A)柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(B)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。(C)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。(D)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。(E)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。E.梁、板混凝土浇筑(A)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(B)和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(C)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(D)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(E)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(F)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。F.剪力墙混凝土浇筑(A)如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。(B)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)(C)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。(D)振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。(E)墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。G.楼梯混凝土浇筑(A)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(B)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。H.所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。I.养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。J.混凝±试块留置(A)按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。eq\o\ac(○,5)成品保护A.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。B.不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。C.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。D.在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。E.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。F.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。eq\o\ac(○,6)应注意的质量问题A.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。B.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。C.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。D.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。E.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。5）砌块砌筑工程eq\o\ac(○,1)作业条件A.完成室外及房心回填±，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。B.弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。C.立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。D.砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。eq\o\ac(○,2)质量要求混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度≥90%5竖向灰缝饱满度≥80%6轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度8～12mm2基础顶面和楼面标高±15mm3表面平整度清水：5mm混水：8mm4门窗洞口±5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm混水：10mmeq\o\ac(○,3)工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝eq\o\ac(○,4)操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。A.拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。B.砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。C.砂浆组批原则及取样规定：(A)以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。(B)干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。(C)建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。(D)搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。(E)砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：(F)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。(G)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。(H)砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。(I)砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。(J)转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。eq\o\ac(○,5)成品保护措施A.砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。B.砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。C.砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。D.支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。E.墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。F.砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。G.在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。H.预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。I.垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。J.冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。eq\o\ac(○,6)安全注意事项A.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。B.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。C.停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。D.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。E.施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。F.从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。eq\o\ac(○,7)环保措施A.砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。B.施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。C.现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。(5)建筑装饰与装修工程1）墙面抹灰工程eq\o\ac(○,1)作业条件A.抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。B.抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。C.将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。D.对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。eq\o\ac(○,2)材料要求A.水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。B.砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm。eq\o\ac(○,3)质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般项目1表面质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条5滴水线（槽）第4.2.10条6允许偏差(mm)立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3表面平整度普通抹灰4高级抹灰3阴阳角正方普通抹灰4高级抹灰3分格条（缝）直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰3eq\o\ac(○,4)工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护eq\o\ac(○,5)操作工艺A.基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。B.抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。C.大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。eq\o\ac(○,6)应注意的质量问题A.粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。B.抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作