原油储罐维修防腐工程施工组织设计

原油储罐维修防腐工程施工组织设计目录第一章工程概况、难点分析及对策 51.1.工程概述 51.2自然条件 51.3交通状况 51.4.主要工程实物量 51.5.编制依据 71.6.工程施工关键点、难点分析及对策 7第二章施工指导思想及目标 82.1．施工指导思想 82.2．本次施工指导思想 82.3．施工管理目标 8第三章工程施工总体部署 93.1．施工部署中遵循的原则 93.2．施工组织机构及人员配置 93.3．施工任务的划分 113.4．施工总体部署方案 11第四章施工准备及工期保证措施 134.1．施工前期准备 134.2．施工运行网络计划（后附） 154.3．工期保证措施 154.4．总平面图规划 16第五章主要分项工程施工措施 165.1施工技术原则和工序 165.2罐修理施工技术措施 175.3罐防腐施工技术措施 21第六章工程保运、保修措施 256.1．建立保运、保修组织 256.2．保运、保修内容 256.3．保运、保修措施 266.4．保运、保修期间的其它措施 26第七章本工程特殊安全管理措施 26第八章工程质量保证体系及管理措施 28第一篇质量方针 28第二篇质量管理和质量目标 282.1质量管理 282.2质量目标 29第三篇质量保证体系 293.1建立本项目质量保证体系遵循如下两个原则： 293.2质量保证管理体系 293.3质量保证体系人员职责 29第四篇质量控制程序 314.1编制质量计划 314.2合同评审 314.3文件和资料控制 324.4采购 324.5顾客(业主)提供物资 324.6产品标识和追溯性 324.7施工进程控制 334.8检验试验控制 33第五篇质量保证措施及关键部位质量控制点 345.1质量管理制度 345.2质量控制措施 355.3各专业的关键部位质量控制点 36第九章健康、安全、环境与文明施工保证措施 37第一篇概述 37第二篇项目HSE方针和目标 372.1项目HSE方针： 372.2项目HSE目标： 37第三篇项目HSE承诺 37第四篇项目HSE管理总则 37第五篇项目HSE组织机构及职责 385.1组织机构 385.2职责权利 395.3HSE培训 40第六篇投入本工程HSE设施 406.1主要施工设备 406.2HSE设施 40第七篇现场安全管理措施 417.1现场安全管理规定 417.2施工安全管理准备 417.3安全例会、检查与教育 417.4HSE标识管理 417.5出入管理 417.6工作许可证制度 427.7现场作业安全管理措施 42第八篇环境保护措施 468.1环境承诺：遵守法律法规保护植被地貌 468.2环境保护培训 468.3现场环境的保护 478.4固体废物处理 478.5现场施工垃圾及营地环境管理 478.6环境管理措施 47第九篇健康保证措施 489.1员工健康管理 489.2员工健康保证措施 49第十篇应急及医疗急救 4910.1应急管理 4910.2现场急救保护措施 49第十一篇HSE管理信息交流 5011.1HSE会议 5011.2通讯 5011.3变更管理 5011.4与相关方的交流 50第十二篇现场文明施工措施 5112.1现场文明施工的意义 5112.2现场文明施工的目标 5112.3现场文明施工组织机构 5112.4施工管理要求： 5112.5文明施工措施 51第十章设备材料供应保证措施 521.1物资采购 531.2检验和试验 53附：施工平面布置图第一章工程概况、难点分析及对策1.1.工程概述**集输站为已建站并已投用使用，建成于2001年6月，位于塔里木公路起点，东距库尔勒170km，北距轮台县35km，西距库车县110km，交通非常便利，是塔里木油田分公司销售事业部下属一个基层生产单位。由轮南计量站、轮南输气首站、轮南天然气配气管网、塔-轮输油（气）管线、东-轮输油管线、哈德外输管线等部分构成。站内主要为6座50000立方米储油罐、3台输油泵、4台计量计等，负责塔里木油田原油的收集储存、交接计量、化验和外输，在塔里木油田起着很重要的作用。轮南油气集输站为塔里木油田重点生产场站，安全生产要求级别非常高。本工程主要对轮南油气集输站内9#～10#二个50000m3原油罐进行彻底修理及防腐。1.2自然条件气候特点为降水稀少，气候干燥，蒸发量大，光照充足。冬季长、严寒，夏季短、炎热，春秋季节气候变化剧烈。灾害性天气主要有干旱、寒潮、大风、冰雹、沙尘暴等，但以暴雨、沙尘暴、大风危害较大。有关气象数据见下表：气象要素数据气温（℃）年平均气温12.1极端最高气温39.9极端最低气温-23.4年降水量（mm）平均64.9风速平均（m/s）2.6最大（m/s）23平均相对湿度（%）43年平均蒸发量（mm）2612年均无霜期（d）266最大动土深度（m）1.2年均沙暴日数（d）131.3交通状况该站处于轮南镇，极大的方便了施工运输和生产管理。1.4.主要工程实物量1.4.1.维修部分（一）、罐外部分☆9#、10#罐浮顶挡雨板全部拆除后进行清洗，最后恢复；☆9#、10#罐检查并清洗呼吸阀，气检孔、检查口；☆9#、10#罐158只（单罐）浮船支柱顶部密封胶套全部予以更换；☆10#原油储罐浮船浮舱有一处对接焊缝开裂（长度为60mm），对该部位进行补焊维修；☆对9#、10#罐人孔已锈蚀的螺栓全部进行更换，并更换人孔密封垫；☆9#、10#罐各增设4个静电接地点，并同时接地网；☆9#、10#罐罐浮盘各增设一根接地线；☆9#、10#罐增加两个防堵立亭，管径为DN100；（二）罐内部分☆9#、10#罐浮船支柱（单罐约2至5个）未起到支撑作用，从新调整；☆9#、10#罐对喷沙除锈后的罐底板和罐壁板新出现的腐蚀点、坑等进行补焊；如果支柱底板和罐底板腐蚀情况特别严重，整体更换；☆9#、10#罐中央排水管应对各密封面，丝扣、转动件进行必要的更换和维修，修复完之后进行打压；☆9#、10#罐刮蜡装置的刮蜡板已锈蚀，拆除后进行除锈，最后恢复；☆对9#、10#罐内罐底板及罐壁板焊疤、飞溅物等全部进行打磨至光滑；☆在喷沙除锈前，预先拆除9#、10#罐浮船密封，避免喷沙时破损浮船密封，最后恢复；☆将9#、10#罐壁板12块牺牲阳极及支架全部拆除，原支架与罐壁板气割处及焊疤进行从新打磨；☆将9#、10#罐底板与牺牲阳极的连接方式由焊接全部改为钢螺栓连接（禁用铜螺栓）。拆除罐底板98只牺牲阳极及支架，对气割处及焊疤进行重新打磨，重新焊接230副支架，安装牺牲阳极230只。注：边缘板需均匀布置100只，其余130只在中幅板上均匀布置；☆焊逢探伤要求：一般为渗透探伤。1.4.2.防腐部分（一）罐内防腐☆9#、10#罐底板、罐壁1.5米以下罐壁板、浮船支柱等罐内构件，面积约为6400m2；采用喷砂除锈，原料为石英砂，喷砂处理达到Sa2.5级；涂料采用导静电防腐涂料，成膜总厚度不低于250μm，漆膜的附着力应大于2级；（二）罐外防腐☆9#、10#罐浮舱顶部外表面，即浮船顶板涂层全部破损，需重新喷砂涂装，面积约为5600m2。采用喷砂除锈（石英砂）、喷涂工艺、导静电防腐涂料，成膜总厚度不低于200μm，漆膜的附着力应大于2级；☆9#、10#罐悬梯和盘梯全部采用手工动力除锈，喷涂导静电油漆。 1.5.编制依据本部分技术文件编制主要依据为：1.5.1业主提供的《招标文件》（编号：XS）1.5.2原施工图1.5.3国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准GB6654-1996《压力容器用钢板》GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》GB985-88《气体、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》SY0007-99《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0319-98《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》Q/SYDQ1005-2004《油田钢制储罐、容器防腐涂层技术规定》GB7691-2003《涂装作业安全规程》SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土路面施工及验收规范》《炼油化工建设项目竣工验收手册》1.5.4塔里木油田九项高危作业标准1.5.5我公司施工同类型施工经验及本公司实际情况。1.5.6我公司有关质量（ISO9001质量体系管理文件）、安全标准（HSE管理手册）1.5.7业主安全要求1.6.工程施工关键点、难点分析及对策1.6.1安全要求严格（因该工程属于改扩建项目，且属B级防火等级），施工中不安全因素多，施工中要严格按照站内各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保站内运行及施工生产双安全。1.6.2因站内是严重危险区，工期短、施工工程量大，站内动火是保证本工程的关键点和最重要的工作环节，施工前要根据不同区域制订相应的防火安全保证措施及施工方案和技术准备工作，确保防火设施的落实，加大施工预制深度，施工作业采用交叉作业，尽量减少在站内的工程量。1.6.3在施工过程中，必须与业主、使用单位及监理单位密切配合，做好检修施工方案的编制和安全责任落实，做好安全设施的配制工作，确保施工准确性和安全性。1.6.4本工程施工过程在已建站内施工（站内不停产情况下），这将会对整个站内带来很大的安全隐患。具体施工中，将及时和站内安全负责人进行协调，听从安排，施工时一是与原站内施工中，必须与业主等有关单位共同确定，保证施工的准确性；二是施工过程中，必须加强与业主有关部门的联系，及时办理施工动火、受限空间等手续，保证施工的安全；三是由于施工短暂，施工全过程进行控制管理，在业主有关部门的监督下，保证工程的质量。第二章施工指导思想及目标2.1．施工指导思想紧紧围绕中国石油塔里木油田分公司销售事业部的工程建设目标和施工具体要求这一中心，根据设计指导思想和设计原则，结合本装置的实际情况，在我公司“工程质量创一流，投产一次保成功,按期交工讲信誉，业主满意我放心”的质量方针指导下，以创优质工程为目标，选派公司优秀管理技术人员、技术作风过硬的施工队伍和精良的设备，全面贯彻ISO9002质量体系文件，强化管理，积极采用新技术、新设备、新工艺，确保工程在安全施工的基础上“高水平、高质量、高速度”的完成该项施工任务，为业主提供优质服务，并实现运行一次成功。2.2．本次施工指导思想2.2.1紧紧围绕着9#、10#罐防腐等为本次项目主轴线，合理分配施工任务，提高工作效率。2.2.2施工过程中对施工项目列表，按计划每天落实到位，以便及时调整施工计划。2.2.3整个施工过程中，对施工进行HSE考核，杜绝施工现场不文明施工现象，确保本次施工达到HSE的有关规定。2.3．施工管理目标2.3.1质量目标：严格按设计图纸、国家（行业）现行施工验收规范（标准）施工，自觉接受业主、现场监理的监督，单位工程合格率100%，分部工程优良率85%以上，创优质工程。2.3.2工期目标：确保总工期45天内完成全部施工项目。2.3.3安全目标：严格按照HSE管理体系运作，确保不发生三级以上安全事故，人员轻伤率控制在0%。2.3.4现场管理目标：坚持现场文明施工，加强环保措施及管理，确保现场规范整洁，环保达标，树立环境形象工程。2.3.5工程资料目标：竣工资料（包括决算书）做到资料齐全、数据准确，装订整齐规范，报送及时。2.3.6工程管理目标：在百分之百满足业主工程修理要求的前提下，优化施工组织设计及施工方案，严格按图施工，严格执行国家、行业、地区有关标准、规范和规定。2.3.7技术管理目标：在施工中，结合施工现场条件，尽最大可能地采用先进、可靠、成熟适用的新技术、新工艺、新设备，以确保工程施工质量和目标工期，圆满完成该工程各项技术指标。第三章工程施工总体部署3.1．施工部署中遵循的原则3.1.1在完全满足中国石油塔里木油田分公司销售事业部(业主)工程修理要求的前提下,优化施工组织设计及施工方案，严格按图施工,执行国家、行业、地区有关标准、规范和规定。3.1.2在工程施工中，结合施工现场条件，做到管理有制度、施工有规范、验收有标准、安全有措施。优化施工组织，科学安排施工平面，实现均衡连续作业，缩短建设工期。并确保工程施工质量和目标工期，圆满完成该工程各项技术指标。3.1.3科学合理安排施工程序，遵循先准备后施工、先土建后安装、先预制后安装、先重点后一般、先大后小的施工原则进行。尽早安排工作量大、工序多、周期长的施工区。3.1.4全面实现“三化”（预制工厂化、现场装配化、施工机械化）和“五预”（预检查、预清洗、预效调、预组装、预试验），减少现场工程量，缩短施工工期。3.1.5对关键工序、复杂工序重点施控。作好关键设备、材料到货落实工作，质量检验工作；通过精心组织，科学管理保证各控制节点正点到达，实现合同目标。3.1.6突出施工重点及难点，统揽全局，严抓计划控制，严把施工工序关，搞好过程控制。3.1.7现场施工组织以流水施工组织方式为主，同时灵活运用平行施工和依次施工组织方式。3.2．施工组织机构及人员配置为了满足轮南油气集输站5#、6#原油储罐修理防腐工程的需要，实行总公司领导下的项目经理负责制，采用动态管理，按目标控制、节点考核的管理法组织施工，并严格按照我公司质量管理体系运作。3.2.1组织机构图项目经理项目经理项目计划副经理项目生产副经理项目总工程师项目计划副经理项目生产副经理项目总工程师 经营部供应部生产部综合部安全部质量部技术部经营部供应部生产部综合部安全部质量部技术部综合队检修施工队仪表施工队电气施工队安装施工队综合队检修施工队仪表施工队电气施工队安装施工队决策层管理层作业层决策层管理层作业层3.2.2职责☆项目经理：是企业法人在本项目上的全权代理人，对项目从开工到竣工验收的全过程管理，有以下职责：负责项目部的全面工作，是安全和质量的第一责任人；根据工程情况确定人员配备，制定规章制度，明确人员的分工和职责，组织项目部开展工作；负责制定承建项目工程建设的管理总目标，阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；负责项目部日常施工生产的协调平衡，改善项目质量运行体系条件；负责对施工组织设计的审批；负责对工程经济核算的全面监督管理，确保项目工程的经济效益。☆项目副经理：协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者；职工进行政策法规教育，做好职工思想工作，保证现场的管理；负责工程的日常管理工作；负责各专业之间的协调、施工总体部署及管理；负责施工计划的实施、检查、调整和监督。☆项目总工程师：协助项目经理工作，负责项目部的全面技术质量管理工作；负责组织项目工程的图纸会审，质量计划的编制、发布及执行情况的评价工作；负责组织工程施工组织设计，施工方安技术措施的编制及审核；负责对工程质量目标的控制与实施，并负责日常技术、质量体系的运行和监督检查；负责组织定期和不定期质量检查，负责对重大质量事故的分析、处理和鉴定；负责组织技术交底，质量标准验收规范的交底；负责项目工程交工文件的审核与归档。☆经营部：负责计划的编制和实施；负责合同、预算、结算、定额等业务管理。☆供应部：负责材料、设备和专用工具的采购（包括订购、催交和验收及现场保管、发放）；负责业主提供的设备、材料接、卸货，外观检查、运输、储存及检查和现场保管、发放。☆生产部：负责施工周月报，组织每周日的进度协调会；负责施工现场组织协调和施工衔接；负责施工的日常调度工作，做好设备的合理调配；☆技术部：负责技术管理、组织图纸会审、设计交底、编制施工技术方案和措施；对施工中重点、关键工序进行控制，处理施工中的技术难题，并负责监督探伤和理化试验工作、计量等管理业务。收集施工技术资料，组织交工及竣工资料的组卷；☆质量部：负责现场施工质量和监督施工技术措施及标准规范的实施；负责组织工程单机和系统及联合调试；负责质量管理、制订质量计划和检验及试验计划，并监督实施；组织生产全过程的质量控制、检查、检测和评定验收；落实质量手册和质量体系的运转及相关文件的执行，确保工程质量得到有效地管理和控制。☆安全部：负责该工程的安全教育和安全防范工作；负责施工现场安全管理，不定期进行安全检查，发现问题及时调整；负责施工全过程HSE管理及考核。☆综合部：负责项目部资金、利润管理、成本的控制；负责行政管理、保卫工作、后勤服务及生活保障；负责文件起草、打印、宣传、教育及现场保安工作和车队管理以及项目文件及信息管理；3.2.3项目主要人员序号姓名性别职务联系电话1男项目总负责2男HSE负责人3男项目经理4男生产负责人5男质量技术负责人6男安全监督7男储罐维修技术员8女后勤负责人9女材料负责人3.3．施工任务的划分根据轮南油气集输站9#、10#原油储罐修理防腐工程的实物工程，我公司按专业及施工区段划分，主要派遣施工队伍及承担施工任务为：☆土建施工：一个专业作业队☆防腐施工：二个专业作业队☆罐检修施工：一个专业作业队☆密封安装施工：一个安装专业作业队☆综合施工：一个专业作业队3.4．施工总体部署方案根据轮南油气集输站9#、10#原油储罐修理防腐工程实物工程，并根据修理防腐计划，预计物资订货、运输、到货等方面的因素，将该项目工程划分为五个阶段。第一阶段：施工准备阶段（2008年月日～2008年月日）本阶段主要实施：☆机构设置：项目组织机构设置及管理制度完善；质量保证体系、安全管理体系健全并运作；☆技术准备：修理项目会审；施工组织计划、质量计划及各专业技术措施等技术文件的编制，技术交底完成，修理项目的落实；☆人员准备：管理人员进驻现场，各工种安全培训及上岗培训、考试，劳动力计划进驻现场；☆材料准备：积极与业主有关单位接洽，及时提交施工材料需用计划，协助业主作好设备、材料到货验收；☆现场准备：施工总平面图规划、施工用临时设施建设，施工场地与原站内安全隔离设施完毕，施工机具按计划运抵现场；☆安全预案制定：制定安全预安并进行预演；☆办理开工报告。第二阶段：罐内修理施工阶段（2008年月日～2008年月日）☆本阶段主要实施：9#、10#罐罐内修理工作，主要有：1．9#、10#罐未起到支撑作用浮船支柱（单罐约2至5个），进行从新调整；2．9#、10#罐对喷沙除锈后的罐底板和罐壁板新出现的腐蚀点、坑等进行补焊；如果支柱底板和罐底板腐蚀情况特别严重，整体更换；3．9#、10#罐更换和维修中央排水管的各密封面、丝扣、转动件；修复完后进行打压；4．9#、10#罐更换、修复和安装调整刮蜡装置的刮蜡板；5．9#、10#罐罐底板及罐壁板焊疤、飞溅物等全部进行打磨至光滑；6．9#、10#罐喷沙前预拆除浮船密封，喷沙完毕后，恢复浮船密封；7．9#、10#罐上12块牺牲阳极及支架全部拆除，并打磨原支架与罐壁板气割处及焊疤；8．9#、10#罐牺牲阳极的连接方式由焊接改为螺栓连接，拆除罐底板98只牺牲阳极及支架，打磨气割处及焊疤，从新焊接230副支架，安装230只牺牲阳极。☆本阶段主要控制点：2008年月日前所有施工准备及安全、文明施工措施准备完毕；2008年月日9#、10#罐（序号1～7）项目修理施工完毕。第三阶段：罐内防腐阶段（2008年月日～2008年月日）☆本阶段主要实施：9#、10#罐罐内除锈、防腐施工完毕。主要有：9#、10#罐罐底板、罐壁1.5米以下罐壁板、浮船支柱等罐内构件喷砂除锈、导静电防腐涂料防腐；☆本阶段主要控制点：2008年月日9#罐内除锈完毕，具备防腐施工条件；2008年月日10#罐内除锈完毕，具备防腐施工条件；2008年月日所有罐内防腐完成，为养护具备条件。第四阶段：罐外修理防腐施工阶段（2008年月日～2008年月日）☆本阶段主要实施：9#、10#罐罐外修理防腐工作，主要有：1．9#、10#罐浮顶挡雨板拆卸并清洗；2．9#、10#罐呼吸阀、气检孔、检查口的的检查和清洗；3．9#、10#罐158只（单罐）浮船支柱顶部密封胶套全部更换；4．焊接10#原油储罐浮船浮舱上一处开裂的对接焊缝（长度约为60mm）；5．更换9#、10#罐人孔锈蚀的螺栓，并更换人孔密封垫；6．9#、10#罐各安装4个静电接地点，并接入地网；7．9#、10#罐各安装一根接地线；8．罐各安装两个管径为DN100的防堵立亭，；9．9#、10#罐浮舱顶部外表面喷砂除锈、导静电防腐涂料防腐；10．9#、10#罐旋梯和盘梯全部采用手工动力除锈，导静电防腐涂料防腐。☆本阶段主要控制点：2008年月日浮舱顶部外表面防腐完毕；第五阶段：调试、中间交接阶段（2008年月日～2008年月日）☆本阶段主要实施：修理防腐项目消缺检查；实现工程中间交接。第四章施工准备及工期保证措施4.1．施工前期准备为了保障轮南油气集输站9#、10#原油储罐修理防腐工程的顺利开工，作好施工准备是保证整个施工进度和质量的前提，作好施工准备以保证工程施工能够紧张有序的逐步展开。由项目经理带领技术、施工、质量、供应和后勤人员进驻现场进行施工前的准备工作，主要分五个方面展开准备工作。4.1.1施工现场的准备：施工前的临时设施搭设的准备由项目副经理带领生产部和综合部的人员，根据施工总平面图的布置及合同要求和现场情况，进行现场布置。并按照业主与监理单位要求，进行建设区域安全防护准备，达到安全要求。4.1.2技术的准备：此项准备工作由项目总工程师负责，生产部、质量技术部及各专业技术负责人员与专业队的技术人员，进行现场图纸技术资料的领取登记分类，图纸的预审和会审；收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣传学习；编制分项施工方案编制表，分先后次序编制施工方案、技术措施和施工作业指导书，并报业主和监理批复；保证各分项开工前施工方案已得到审批和进行技术交底。4.1.3质量管理的准备：此项准备工作由项目总工程师负责，编制质量计划、质量检验计划；质量创优计划；编制关键工序质量控制计划；检查核对质检证、HSE管理员、特殊工种资格证及上岗证；建立健全各项管理制度，特别是质量责任制度和安全管理责任制度；积极与业主及监理配合，规范施工技术和施工质量等竣工资料表格。4.1.4物资的准备：由项目经营副经理负责领导物资供应部和生产部人员，首先要了解轮南、库尔勒等市场情况，了解和核对甲方设备材料的供应计划，做物资的采购供应准备；组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求；确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库；编制自购材料、加工件计划，并按规定报批；编制施工所需手段用料、消耗材料计划；编制物资供应计划及管理办法。4.1.5施工人员和大型施工机械的进场准备：☆本工程劳动力计划表序号工种人数序号工种人数1管工42铆工43钳工14电焊工45电工26起重工17机械工18检测工19油漆保温工1210普工1511架子工5☆大型施工机械的进场序号施工机械名称规格型号数量性能备注1汽车起重机25吨1台良好2载重汽车东风8吨1台良好3轻型货车江铃1.5吨1台良好4现场指挥车面包车、轿车2台良好5直流电焊机MZ-1400A2台良好6直流电焊机MZ-1500A2台良好7氩弧电焊机MZ7-400ST1台良好8焊条烘干设备YZH2-1001台良好9空压机0.8MPa6m3/min4台良好10液压弯管机WYK-10/271台良好11试压泵6.4MPa1台良好12喷砂罐除锈专用4台良好13混凝土搅拌机1台良好14喷枪4套良好4.2．施工运行网络计划（后附）本工程计划工期80天，施工网络中按月计划进行编制，我们根据合同工期再用MicrosoftProject优化施工网络，最终实现工期的目标。4.3．工期保证措施4.3.1保证措施①采用先进的P3项目管理软件，运用网络技术对施工全过程进行动态管理和监控，实行周计划，日监控，作到人力、物力等资源的合理、动态分配，科学动态管理。②运用网络计划，从局部到整体对工期进行优化组织，找出施工中关键工序线路，合理编制施工进度计划。4.3.2组织保证措施①该工程我公司成立以塔里木项目经理部，综合协调，集结劳动力和施工机械，以满足施工需要。②组建强有力的项目经理部。项目经理分为管理层和执行层。管理层七个职能部门组成，配备公司优秀专业管理人才；执行层由各专业工程组成，配备能吃苦、善打硬仗、技术过硬的施工人员。③关键人员及早进驻现场，充分作好施工前技术准备工作，包括图纸会审、交底、编制技术措施、作业指导书等，并作好员工培训工作。4.3.3信息保证措施①运用先进技术和装备进行材料和劳动力管理，对设备、材料到货、使用和储存，劳动力动态平衡等实行动态控制，做到合理安排施工计划，加快施工进度。②对施工工程的重要部分编制出详细的作业计划落实到施工作业层，并指定专人进行负责，做到当天任务当天完成。③加强施工计划检查和监督力度，在计划执行过程中设专人每周、每日现场施工实物量统计，把施工进度动态信息及时反馈项目经理部，便于施工现场的调动及进行必要的计划调整。④由总工程师对工程实际进度进行跟踪检查，根据反馈信息，适时调整控制。4.3.4协调保证措施①加强施工前期物资、设备、机具等准备工作，保证设备、机具完好；了解货源及当地运输状况，为物资的及时供应作好准备。②配合业主和监理单位，以分阶段目标的实现，促进整体目标的实现。③在项目部每周一次生产例会上，对影响工期的因素提出解决和控制办法，并监督实施，必要时召开临时生产协调会。4.3.5现场保证措施①加强施工过程中的技术质量管理，提高工效、减少返工，遇到设计问题及时与监理、甲方取得联系，尽早解决。②实行安全巡检、专人负责、层层落实的办法，杜绝安全事故隐患，确保工程顺利进行。③将工期同质量、安全、环保、成本一起共同引入对施工队的考核指标中，做到奖罚分明，调动员工的积极性。4.3.6其它保证措施①项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工种需要及时调整，确保各施工阶段技术工种比例充裕配置，这是保证工程进度的基础。②加大各专业的预制和合理交叉施工，保持作业均衡性、连续性、合理性，这是保证工程进度的关键。③和业主及监理单位密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、设备材料按计划到位，这是保证工程进度的物资基础。施工进度计划执行施工进度计划执行对其它有关计划的调整了解工程进展、数据采集对其它有关计划的调整了解工程进展、数据采集形成新的施工进度计划统计和整理形成新的施工进度计划统计和整理否提出更改的措施实际值与计划值比较提出更改的措施实际值与计划值比较确定是否产生偏差是确定是否产生偏差4.4．总平面图规划严格执行基本建设程序，统筹安排，合理而有效地利用建设用地建立文明良好的建设程序，尽可能的利用永久建筑。第五章主要分项工程施工措施5.1施工技术原则和工序5.1.1施工遵循的原则：先拆除，后处理，再恢复；本工程项目较零散，合理安排施工计划和施工项目开竣工时间。5.1.2施工工序：罐外维修罐外除锈防腐罐内除锈防腐罐内维修罐外维修罐外除锈防腐罐内除锈防腐罐内维修5.2罐修理施工技术措施5.2.1施工遵循的原则：本工程项目较零散，必须按先拆除，后清洗、修复，再恢复安装；最后防腐。5.2.2施工工序及内容：★9#、10#罐内浮船支柱调整；支柱更换、调整支柱复查、验收支柱检查支柱更换、调整支柱复查、验收支柱检查修理内容：9#、10#罐内部分浮船支柱（单罐越2至5个）没有起到支撑作用须调整。；★9#、10#罐罐底板及角焊逢等补焊；补强板焊接检查验收原焊缝补焊罐底板及角焊缝检查补强板焊接检查验收原焊缝补焊罐底板及角焊缝检查修理内容：9#、10#罐罐底板及角焊缝等，经检查后，对腐蚀点、坑、槽较密集处需增设补强板焊接处理，其余非密集处可进行补焊处理。★9#、10#罐中央排水管应对各密封面、丝扣、转动件进行必要的更换和维修；恢复安装密封面、转动件清理维修水压试验、系统检查中央排水管拆除恢复安装密封面、转动件清理维修水压试验、系统检查中央排水管拆除修理内容：9#、10#罐各二套中央排水管，按顺序编号拆除，然后对各密封面、丝扣、转动件进行必要的维修（如损坏较大，必须进行更换），经检查验收后按编号及顺序恢复安装。中央排水管水压试验的压力为3.5kg/cm2，检查是否有泄漏点。水压试验时不得用活塞泵试压，以防压力过大损坏排水管。★9#、10#罐刮蜡装置的刮蜡板修复、更换及安装调整；检查、测量、处理刮蜡装置调整刮蜡板恢复安装刮蜡板拆除、编号检查、测量、处理刮蜡装置调整刮蜡板恢复安装刮蜡板拆除、编号修理内容：9#、10#罐刮蜡装置的刮蜡板，按编号进行拆除，测量其与罐壁的环形间距，掌握变形状况，然后刮蜡板进行修复，恢复按拆除编号安装完毕后，检查与罐壁的紧密接触情况。对刮蜡装置进行调整，检查验收。★9#、10#罐橡胶密封更换；检查、测量、处理系统检查调试密封恢复安装密封拆除检查、测量、处理系统检查调试密封恢复安装密封拆除修理内容：本次更换主要包括一次密封橡胶胎、二次密封橡胶、滑片橡胶密封、隔膜弹性高压海绵等更换。更换前测量其与罐壁的环形间距，掌握变形状况，量体栽衣订购密封材料。更换时从一侧开始，第二块固定应与第一块重叠50mm，安装过程中保证水平性，安装完毕后沿罐周围仔细检查以确保密封与罐体内侧紧密接触。经检查合格后，浮船做升降试验。★9#、10#罐牺牲阳极与支架的拆除与安装；原有支架拆除、打磨原有支架拆除、打磨安装支架、牺牲阳极试验调试位置确定安装支架、牺牲阳极试验调试位置确定牺牲阳极拆除牺牲阳极拆除修理内容：拆除原有罐壁板的12块牺牲阳极及支架，拆除罐底板98只牺牲阳极及支架，并将支架位置的气割点和焊疤打磨平整，从新安装牺牲阳极块（WAC-2铝阳极，规格500×（115+135）×130，重量23kg/支），9#、10#罐各需增加焊接230只阳极块支架及相应数量的阳极块，牺牲阳极与支架的连接应使用钢螺栓，禁止使用铜螺栓。分布位置为边缘板100只，其余130只在中幅板上均匀布置。★9#、10#罐浮顶挡雨板拆卸并清洗；挡雨板编号挡雨板恢复安装检查、修复、清洗挡雨板拆除挡雨板编号挡雨板恢复安装检查、修复、清洗挡雨板拆除修理内容：9#、10#罐浮顶挡雨板沿罐一圈（周长188.4米×2台，600×500共计800块），拆除过程中分别进行编号，测量其与罐壁的环形间距，掌握变形状况，然后用高压水进行清洗，对变形的挡雨板进行修复处理。清洗完后经检查验收合格，按编号恢复安装。★9#、10#罐浮船上部呼吸阀，气检孔、检查口除锈、涂装；检查、修复、清洗恢复安装涂装阀体拆除、除锈检查、修复、清洗恢复安装涂装阀体拆除、除锈修理内容：9#、10#罐浮船上部呼吸阀共计7套，气检孔、检查口进行彻底动力除锈、经检查验收后按要求进行涂装防腐。★9#、10#罐158只（单罐）浮船支柱顶部密封胶套拆除、更换；恢复安装密封面清理通气阀拆除恢复安装密封面清理通气阀拆除修理内容：9#、10#罐自动通气阀拆除，清理密封面，经检查合格后恢复安装。★10#罐浮船浮舱开裂对接焊缝修理补焊；检查验收焊接对接焊缝焊缝打磨检查验收焊接对接焊缝焊缝打磨修理内容：10#罐浮船浮舱顶有长度约60mm的对接焊缝开裂，进行除锈打磨后，补焊。★9#、10#罐人孔锈蚀螺栓、垫片更换；更换垫片检查验收更换螺栓打开人孔更换垫片检查验收更换螺栓打开人孔修理内容：9#、10#罐在长期使用中，部分螺栓已经锈蚀，根据现场实际锈蚀的情况，打开人孔后，利旧螺栓用清洗液清洗，无法利旧的螺栓根据原人孔螺栓进行更换，更换数量根据现场实际情况确定，同时更换所有垫片。★9#、10#罐增加静电接地点，并各增设一根接地线；检查安装安装接地线焊接接地点位置确定检查安装安装接地线焊接接地点位置确定修理内容：确定大罐安装4个静电接地点的位置，安装静电接地点，安装接地线。★9#、10#罐增加两个防堵亭，防堵亭管径为DN100；5.2.3施工准备1、熟悉现场☆施工前熟悉维修项目及内容、施工规范，熟悉工艺、材质、工作压力、工作温度、介质及流向，做到心中有数。☆仔细对维修项目等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方。2、编制技术措施、质量检验计划☆施工前由技术人员编制维修安装和焊接技术措施的质量检验计划，上报有关单位和监理审。☆根据施工规范编制可操作的施工作业指导书。☆施工技术人员熟悉现场实际条件，对施工全过程的质量进行严格控制和追踪，同时提出准确的材料计划。3、焊工培训、焊工考试☆对于参加本工程焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。4、技术交底☆由技术人员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、质量标准、工序交接要求及其他注意事项等内容。5、材料检验：检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格和材质→材质复检→无损检测→标识→入库保管5.2.4原材料的检查验收1、所有材料必须具有制造厂家的质量证明书。2、材料表面应光滑、无裂纹、剥离层、毛刺以及其他影响材料强度和密封的缺陷。检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。3、到货垫片材质、强度应满足介质温度及压力要求，并符合设计规定，垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划痕等缺陷，满足上述要求方可使用。4、各种材料到货按规范检查验收合格后分类存放在指定地点，做出明显标志，并采取相应保护措施，妥善保管。5.2.5焊接施工技术方案根据该工程的特点，焊接质量是确保安全投运的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工；1、焊接程序审查图纸及设计文件焊工管理材料检验与管理审查图纸及设计文件焊工管理材料检验与管理焊接工艺评定进场复核焊接工艺评定进场复核编制焊接施工方案焊工上岗培训入库储存编制焊接施工方案焊工上岗培训入库储存焊条烘烤焊条烘烤加工与组对焊工岗前考试发放使用加工与组对焊工岗前考试发放使用焊前预热（如有）签发上岗证焊前预热（如有）签发上岗证焊条回收焊条回收现场焊接使用记录现场焊接使用记录环境条件焊接设备条件环境条件焊接设备条件返工焊缝外观检查返工焊缝外观检查焊缝无损检测焊接资料整理焊接资料整理焊接工艺流程图2、焊接方法选择焊接内容焊接方法16MnR手工电弧焊，焊条牌号为E5016Q235-A手工电弧焊，焊条牌号为E430316MnR与Q235-A手工电弧焊，焊条牌号为E43033、焊材选择：根据有关标准及相关焊接工艺评定选用焊条。4、焊接工艺评定：工程焊接前，根据GB50236-98、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及有关要求，进行焊接工艺评定，进行编制焊接工艺规程（WPS）上报业主及监理审批。要根据材质、壁厚等条件确定该工程焊接工艺评定项目。5、焊接工艺①定位焊要求：☆采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺；☆定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。溶入永久焊缝内的定位焊两端应修理便于接弧；☆在焊接根部焊道前，对定位焊进行检查，当发现缺陷时处理后方可施焊。②焊前准备☆焊接施工前，派专人清除铁锈、刺、油污等影响焊接质量的污物。☆每名焊工焊接质量应符合焊接工艺指导卡要求，否则焊工有权停止施焊。☆点固焊时焊接要求与正式焊接相同。④焊接工艺要求：焊接工艺参数表焊接焊材焊材规格（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）层间温度手工电弧焊E4303Φ3.290～13020～228～10＜200Φ4.0130～16024～2610～15＜200CHS137CHS302Φ3.2100～11024～276～1270～100Φ4.0100～13024～276～1270～100☆严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。☆多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。☆每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按工艺要求继续焊接。☆焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且母材圆滑过度，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。☆为了检查延迟裂纹，焊接完成24小时后才允许进行无损检测。6、焊接管理①焊接设备：焊接设备应完好无损，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。②焊工管理：☆焊工必须具有相应的焊工合格证，焊前应进行考试，考试合格后方可上岗焊接。☆每一种钢材的焊接，都应由相应的焊接工艺评定。并由焊接技术负责人根据工艺评定报告，编写焊接工艺规程，下达到各施工队和施工班组，施工人员按工艺规程施工。5.3罐防腐施工技术措施5.3.1施工主要技术要求：名称部位除锈等级防腐要求9#罐底板、1.5米以下罐壁板及浮船支柱等罐内配件Sa2.5喷涂：导静电防腐涂料(二底+二中+二面)，成膜总厚度不低于250μm，漆膜的附着力应大于2级浮舱顶部外表面St3涂刷：导静电防腐涂料(二底+一中+二面)，成膜总厚度不低于200μm，漆膜的附着力应大于2级10#罐底板、1.5米以下罐壁板及浮船支柱等罐内配件Sa2.5喷涂：导静电防腐涂料(二底+二中+二面)，成膜总厚度不低于250μm，漆膜的附着力应大于2级浮舱顶部外表面Sa2.5喷涂：导静电防腐涂料(二底+一中+二面)，成膜总厚度不低于200μm，漆膜的附着力应大于2级钢结构9#、10#罐旋梯、盘梯St3涂刷按图纸要求5.3.2工程施工关键点、难点分析及对策本次施工我公司针对现场勘察，认为基层处理为本次施工的关键。因本罐使用多年，腐蚀比较严重，基层处理必须达到无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅有点状或条纹状的轻微色斑标准。因本工程工期短、工程量大，施工期间保证本工程的质量是最重要的工作环节，施工前要根据不同区域制订相应的质量保证措施及施工方案和技术准备工作，确保工程质量达到标准。5.3.3防腐施工程序涂刷底漆表面喷砂除锈脚手架搭设施工准备涂刷底漆表面喷砂除锈脚手架搭设施工准备干燥、检查涂刷面漆干燥、检查面漆修补、养护干燥、检查涂刷面漆干燥、检查面漆修补、养护中间交接脚手架拆除质量检查中间交接脚手架拆除质量检查施工工艺流程图：内壁喷砂除锈，外壁机械除锈内壁喷砂除锈，外壁机械除锈表面处理内壁压缩空气吹扫表面处理内壁压缩空气吹扫质量检查质量检查涂料计量、混料搅拌涂料计量、混料搅拌涂料配料熟化、加稀释剂涂料配料熟化、加稀释剂质量检查质量检查表面净化、涂刷表面净化、涂刷涂料层间表面干燥涂料层间表面干燥质量检查质量检查外观检查外观检查检查用检漏仪检查针孔检查用检漏仪检查针孔用测厚仪测试厚度用测厚仪测试厚度5.3.4施工准备1、施工前应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。2、罐体的其他工序全部施工完毕，强度试验合格后才能涂装。3、施工环境应通风良好，温度以13～30℃为宜，相对温度不宜大于80％，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。4、所有防腐蚀涂料应有产品质量合格证明（包括材料检测报告、质量技术指标及检测方法、复检报告等），并经涂刷试验合格后方可进行正式防腐施工。5、涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适的涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷。6、防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期限不得再用，尽量缩短涂料贮存期，做到先来先用。5.3.5防腐工程施工要求1、表面处理：表面处理是整个防腐工程的第一步，也是最关键的一步，表面处理的质量与效果，决定着涂层与基体的结合情况、容器内壁必须除锈达到GB8923-88《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》第3.2.3条的S a2.5级，金属表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任务残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，表面处理后在8小时内涂上底漆，以免发生二次返锈。喷砂除锈质量控制：砂子采用石英砂，粒度0.5-1.5mm，含水量<1%,需无土，无杂质干燥砂子。压缩空气必须经过油水分离处理，需干燥洁净空气，施工温度宜在50C以上，空气相对湿度应<85%,表面湿度应高于露点温度30C以上。阴雨天禁止施工。2、涂漆作业采用喷涂或刷涂。具体按规定要求方法。喷涂空压机宜采用0.9～1.6m3/min，工作压力不应低于0.65MPa，喷嘴与罐壁距离控制在300～500mm，喷射角一般为30～60度，喷嘴移动速度应均匀，速度控制在0.6～1.0m/s，并保持喷嘴与罐壁平行。喷涂应按照自上而下，先立面后平面的顺序进行。3、适应气候变化温度下降的环境。温度较高时需进行施工时，涂漆应采用良好的防护措施，以保证施工质量。4、预留焊缝位置，在焊缝部份留出宽60㎜左右位置不刷底漆，焊后此部位用机械除锈，先刷底漆再刷中间漆。以提高施工质量。5、加强中间检查，提高施工质量，每一道工序都要自检和检查，出现问题及时纠正处理。6、使用涂料时，应搅拌均匀，不得有漆皮或其他杂物，必须清理干净后，方可使用，具体要求如下：①涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。②涂刷时，每层间纵横交错，每层宜往复进行。③每层涂覆间隔时间不大于12h，往复进行，直至达到甲方要求的层数。固化已久的防腐涂层应用砂纸打磨后，方能进行防腐涂装。④如涂料粘度过高，可用稀释剂调整。⑤涂层表面应无漏涂、无脱落、剥离等，无涂层流挂、漆膜发花等现象，颜色一致，外观光滑。⑥涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严禁水分浸入。5.3.6主要防腐材料的技术条件1、WA2聚氨脂导静电防腐涂料使用底漆及面漆颜色：黑色配比：10：1：2.5（WA2聚氨脂导静电防腐涂料：稀释剂：固化剂）5.3.7防腐作业中产生缺陷的原因及其防止措施现象原因措施粘稠度升高凝胶化长期储存；储存温度高；容器密封性不良；储藏的容器空间过大；添加不适当的溶剂；混入异种涂料储存于阴凉；加强库内管理，控制涂料调配结皮储存中温度高；容器密封不良；储存的容器空间过大；干燥剂过量；粘度过高改善涂料的储存状况颜色沉淀长期储存，储存温度高；不适当的稀释剂或过理稀释加强库内管理；改善储存的状况；控制涂料调配刷痕长期储存；混入水份；粘度高；涂装时温度低加强库内管理；控制涂料调配；改善涂装环境流挂涂层过厚；喷涂温度高；稀释剂过量；喷涂距离小；运刷操作不当改善涂装工艺操作发白溶剂挥发温度除低；空气中的水分冷凝于涂面；混入涂料或涂膜内；被涂表面残留水分使用防潮剂；避免在高湿度环境涂装；被涂物可稍加温失色过度稀释，加入不适当稀释剂；表面粗糙度大；涂覆过薄控制涂料调配；控制被涂表面处理5.3.8防腐质量要求项次检查项目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、返锈不允许目测2透底、流坠、皱皮大面积不允许目测3光亮与光滑光亮、均匀一致目测4分色界限允许偏差±3mm钢尺5颜色、刷纹颜色一致、刷纹通顺目测6干燥涂层厚度不小于设计厚度磁性测厚仪7电阻率符合有关标准YFT－2测定仪5.3.9工程验收验收主要包括中间交接、隐蔽工程交接及交工验收1、基层验收包括：基层表面有无起砂、起壳、裂缝、麻面、油污等缺陷2、防腐工程面层各个工序，在覆盖前应进行中间交接、隐蔽工程记录交接，主要为：①封底和修补：封底胶料有无漏涂、流挂；修补填料平凹陷处的质量。②隔离层：层数和厚度；③面层：平整度、裂缝、起壳、脱层、固化程度。3、资料提供材料合格证、质量检验报告。涂料的配合比及主要性能的试验报告。基层交接记录。中间交接记录、隐蔽工程记录修补和返工记录交工验收记录第六章工程保运、保修措施根据轮南油气集输站9#、10#原油储罐修理防腐工程实际情况及合同要求、我公司《工程回访服务管理程序》，在投产过程中严细认真、安全操作、密切配合、优质服务、全力以赶做好投运工作，同时为了保证本工程交付后，维护用户的利益，以达到用户的满意的目标。具体措施如下：6.1．建立保运、保修组织6.1.1在工程保运前，成立以项目经理为领导、各部门参加的保运小组，明确工作责、权、利，并报业主审查、备案。6.1.2保运组下设三个保运小组，实行三班倒工作制，每个组均有项目领导和有关技术人员组成的值班小组。专业技术工人按工种（焊工、电工、司机、其它等）配备5人/小组。6.1.3保运期间投入的设备主要有：运输车辆1台、电焊机2台、调试设备各1台及其它小型设备工具，保运人员配备必要工机具，以确保保运需要。6.1.4在投产初期，24小时跟班保运，保运期间要保证正常运行，做到小问题就地解决，大问题不过夜处理。确保运行过程不带病运行或处理事故不及时而停机。6.1.5项目部将建立保运、保修的约束机制，与作业队伍签订严格的奖罚合同和岗位经济责任制，整改服务的工作质量与经济挂钩，对于不认真对待这项工作和拖延及整改不力的个人按公司《工程（产品）质量奖罚条例》执行，以此来确保本工程保运、保修期维护、整改服务工作的到位。6.2．保运、保修内容6.2.1对所施工的内容进行全部跟踪保运。6.2.2听从保运指挥部的指挥，及时处理投运过程中的其他突发问题。6.3．保运、保修措施6.3.1保运前，应编制切实可行的技术措施，并经有关部门审核批准。措施重要包括保运的组织机构及名单、责任划分、关键重点部位的保运、技术要点、安全措施、保运工作制度、保运工作纪律、保运工机具施工管理办法等内容。6.3.2保运前，对参加保运的所有人员进行技术交底，使保运人员明确保运的重点路线和重点设备，明确各岗位人员的责任。并熟悉岗位检查点及逃生路线、消防器材的位置，做好事故处理预案，熟悉并掌握保运记录的填写和具体要求。6.3.3保运人员要加强组织性、纪律性，树立五个观念：全局观念、主动观念、安全第一观念、为生产服务观念、行动迅速观念。当班期间集中精力、坚守岗位、做好当班的工作。6.3.4保运过程中，每个岗位对接受的指令都要有记录。6.3.5保运期间，结合安装记录建立健全保运、保修档案，做到保运、保修工作有据可查，确保保修工作无误准确。6.3.6保运期间，保运领导小组与保运小组加强联系，团结协作，密切工作关系，随时掌握生产动态，确保站内的安全平稳运行。6.3.7保运期间做好保运备品、备件的准备和保管工作。6.3.8属于用户使用不当造成的质量问题或甲方提供的产品出现质量问题，由领导小组有关成员组织协调，要采取积极的态度协助解决，以确保业主的生产正常运行，效益不受损失。6.4．保运、保修期间的其它措施6.4.1保运人员按规定穿戴防护及劳保用品。6.4.2保运期间，没有火票、电票等作业许可证，严禁动火、动电。6.4.3保修工作要做好安全防火工作，遵守站内的一切规章制度。保修期内无条件地完成业主的保修要求和工作。6.4.4在保修内和外，我公司及施工项目部坚持经常性的定期回访制度。回访整改保修完后，要及时找业主（生产单位）签证确认，以确保回访保修的真实性。6.4.5超过保修期以后，我公司将一如既往地满足业主提出的保修、检修要求及其它要求。第七章本工程特殊安全管理措施为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保站内安全生产、施工安全，根据站内生产、工程施工的实际情况，结合业主安全生产的特点，依照有关内容，我公司特编制此施工安全管理措施，以确保安全施工。7.1对我公司所属各专业施工队，进行施工前安全教育，并指派专职安全监督员负责现场安全等所有事宜，出现问题及时解决，共同与工程监理部门和建设单位等进行协调处理。7.2所有施工人员进入站内要严格执行“进场须知”和“十不准”的有关规定和要求，服从站内的管理。7.3施工人员要按规定穿戴劳动保护用品，并佩带上岗证，未经允许不得进入厂内和生产区域。7.4施工设备、机具等现场摆放要符合安全规定，施工用氧气带、乙炔带、电源线、电焊线等均要合理布置，沿地面敷设的电源线必须采用胶皮电缆，且在经过马路处必须加保护套管。7.5临时安装施工用电设备（如配电柜等）距易燃、易爆场所的距离不得小于10米。7.6站内施工动火要按《工业用火管理暂行规定》的有关要求进行，严禁违章动火，对影响到输油生产安全的动火要采取必要安全措施。7.7站内动火前，必须填写“动火申请报告书”，报建设单位有关部门审批，报告中必须有施工单位负责人签字、动火方案、安全保障措施、现场动火组织机构图；经建设单位有关部门及领导审批批准后方可实施。7.8站内动土前，应办理动土开挖施工许可证，由有关部门批准后方可施工。7.9因施工需要进入站内的施工车辆，必须办理有关手续，并佩戴防火罩，经站内安全主管人员允许后方可进入站区内。7.10我公司加强对施工人员的安全管理，教育施工人员自觉遵守站内施工安全管理的有关规定，以确保站内安全施工。7.11现场动火前及动火过程中，用四和一气体检测仪认真检测作业环境可燃气体浓度，确保动火作业在爆炸下限的20%以内，方可进行动火。7.12现场施工前，配合站内有关部门查明管线处与已有埋地管线及各种电缆，若有应先将管线和电缆加以保护，以确保生产和施工安全。7.13其它规定：☆进站人员安全能力和安全防护标准达不到要求不准进站施工；☆安全预案不落实、安全监督未到场不准开工实施；☆未签安全合同，HSE例卷未获批准不准施工；☆进站前，将随身携带的烟、火、手机、照相机等其它易燃易爆物品存放后，领取准入证后按照要求方可进站；☆进站人员一律禁止穿戴带铁钉、铁掌鞋、露脚跟、脚掌凉鞋、高跟鞋进站；☆进站人员必须在警卫室登记后，方可进站施工。7.14具体实施规定：☆配齐配足灭火器具，在罐区配12台以上手提干粉灭火器和防火毡、防火铲、防火桶等；☆现场配置2台可燃气体检测报警仪，由专人检测；在每次动火施工前及施工过程中每一小时要检测空气易燃、易爆气体分析，确保动火作业在爆炸下限的20%以内动火作业。☆动火施工区与原装置设施间设防火隔离墙：施工区域用H=2.5米高彩钢板搭设防护墙。安全防护措施材料计划表序号材料名称材料规格数量备注1脚手架杆Φ405吨2木脚手架板2000×220×4050块3彩钢板2500×1200δ=0.5mm90块4安全网450m25手提式干粉灭火器5Kg12个6铝合金升降梯6个7套接脚手架2吨8其它消防监控设施见HSE章节第八章工程质量保证体系及管理措施第一篇质量方针精心施工、重约守信、满足业主、优质服务强化过程控制、保证产品质量、创建精品工程、全面争创一流第二篇质量管理和质量目标2.1质量管理为了使轮南油气集输站9#、10#原油储罐修理防腐工程达到优质工程，我公司全面实行质量控制，按照ISO9001标准要求及公司程序文件建立质量管理体系，抓好施工准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻质量管理制度和质量控制措施，以预防为主，防止质量问题发生，以确保工程质量达到规定的质量水平。主要抓好以下管理：①自觉服从业主、监理、质检单位对本工程进行的质量监督、检查、抽检、评价认可和裁决；②建立严密的质量保证体系，保证其正常运行；③统一质量检验、质量评定、施工技术等表格；④做好隐蔽原始记录；严格执行隐蔽工程的验收程序；⑤搞好质量跟踪和质量问题的处理；2.2质量目标①确保合同、设计、施工验收规范要求；②单位工程合格率100%，单位工程优良率85%以上；③工程设备、材料验收率100%；④焊接一次合格率98%以上；⑤泄漏率小于3‰，投产期间泄漏率为零；⑥储罐及管道系统投运一次成功；第三篇质量保证体系3.1建立本项目质量保证体系遵循如下两个原则：①体现项目经理是工程质量第一责任者；②满足中华人民共和国建筑法规和本公司《质量保证手册》及其质量控制程序文件的要求。3.2质量保证管理体系为了落实质量保证工作，发挥项目部各部门、各施工队以及各类人员在质量工作上的作用，依据ISO9001质量标准及有关规定，我项目部建立了项目部质量保证管理体系，并明确了相互关系；项目经理项目经理项目质保工程师项目总工程师项目质保工程师项目总工程师材料责任工程师工艺责任工程师焊接责任工程师储罐责任材料责任工程师工艺责任工程师焊接责任工程师储罐责任工程师土建责任工程师计量责任工程师防腐责任工程师各施工作业队质检员各施工作业队质检员各施工作业班组各施工作业班组3.3质量保证体系人员职责3.3.1项目经理职责①项目经理是工程质量的第一责任人，贯彻执行公司的质量方针、目标和政策；②负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立；保证体系持续有效的运转；③组织制定和批准质量奖罚等质量文件，并监督执行；④调配并管理进入项目部的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。3.3.2项目总工程师职责①负责日常生产工作，协助项目经理实现质量体系的有效运行；②积极配合项目总工程师做好项目工程质量管理工作；③组织文明施工，当施工进度、成本与工程质量发生矛盾时，将工程质量放第一位。④负责项目安全生产管理。3.3.3项目质保工程师职责①协助项目经理做好质量管理工作，并对项目经理负责；②负责工程质量管理工作的组织、计划、指导、监督和协调，项目内部质量审核工作；③定期分析质量动态及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理；④组织并批准质量计划、组织设计、技术措施等技术文件并组织实施。⑤组织实施工程交工验收控制计划。⑥负责与业主、监理和政府质量监督部门的联系工作。3.3.4项目工程技术人员（责任工程师）职责①对自己所负责的分部、分项或单位工程负技术质量责任。②参加质量计划的编制，根据分工及时编制施工技术措施，做好技术准备。③及时了解和掌握所负责工程进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和技术措施要求进行施工，确保工程施工质量。④指导和督促施工作业班组和施工人员及时做好质量自检、交接检查并做好检查记录，参加工序交接、隐蔽工程验收和质量重要环节的质量检查。⑤随时填写、收集、审核和整理施工全过程中各种技术质量资料。⑥组织所负责工程项目的分项、分部工程质量评定，参加所负责项目的单位工程质量成果评定。⑦参加所负责项目的质量事故调查，分析和制定处理方案，并指导施工人员进行整改。⑧负责所管辖施工范围的工程施工作业队所有施工人员的资格管理。⑨负责所管辖施工范围的工程施工作业队所有检验、测量和试验设备的管理。3.3.5项目质量检查员职责①熟悉所负责工程的质量要求。②检查、监督施工人员认真做好质量自检和互检工作，负责专检和参加隐蔽工程的检查及签证，负责分部、分项工程质量等级的核定，严把“工序交接”质量关，对不合格的工程不放行。③监督施工人员严格执行施工验收规范和工艺文件，以保证过程质量。随时了解和掌握质量动态和影响质量的主要因素，发现问题及时督促施工人员予以纠正。④进入施工现场施工人员的资格监督。⑤遇到有质量隐患因素等情况，有权责令暂缓施工，并立即报告有关领导和质量部门负责人。3.3.6项目材料质量检查员职责①熟悉所负责物资的验收标准。②收集到场材料、设备、配件等合格证及质量证明文件。③负责对实物质量的检查、验收及其无损检测或理化试验的委托（需要时）。④物资检验合格后，应在物资实物上标明标识，填写“质量检验表”交保管办理验收入库手续。⑤对于不合格的物资，填写“物资拒收报告单”交供应部门主管计划采购人员，同时通知保管。3.3.7各施工队长职责①具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查工作；②建立本机组质量工作领导小组，对本机组的工程质量负全面责任；③组织本机组的质量管理小组活动，解决存在的质量问题；④开展对职工的质量教育和培训工作。3.3.8各施工队质检人员职责①对每道工序的施工质量进行监督检查，施工过程中严把工序交接关，确保每道工序合格进入下道工序；②发现施工中违反操作规程、技术措施、图纸等的要求时，应坚持原则，责令其整改或停工，并向项目质保工程师汇报；③收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报质量报表。3.3.9施工班组长职责①按技术交底和验收规范精心组织施工；②开展QC小组活动，提高工程质量；③虚心接受上级和其他质检人员的监督检查。第四篇质量控制程序4.1编制质量计划开工前，项目质保工程师组织相关人员，根据本工程特点，进行质量策划，编制质量计划，明确管理职责，明确管理程序及关键工程质量的控制。质量计划由项目技术负责人审核通过，项目经理签发实施，在施工过程中严格执行。质量计划为本工程施工全过程质量控制文件的实施性文件。4.1.1按照IS-9001标准模式及公司《质量管理手册》及程序文件的要求进行控制。4.1.2切实保证公司《质量管理手册》及程序文件在本工程中的贯彻执行，程序文件运行要落实责任部门，进行要素分配，明确管理职责。4.1.3程序文件在本工程的具体实施。4.2合同评审4.2.1经营副经理组织其他部门对合同草案进行评审。4.2.2经营部评审是否有足够的技术力量、施工能力，保证质量、工期，合同规定是否符合有关规定、标准要求。4.2.3质量部评审质量保证措施是否能达到合同要求，对合同要求的检测、质量标准进行审查。4.2.4综合部协助评审合同对于当事人的主体资格、对方的资信情况，合同价款是否合理，合同形式、内容是否合法，条款是否齐全、严谨，文字表述是否准确无误。4.2.5供应部评审提货方式、验收方式是否妥当。4.3文件和资料控制4.3.1项目质量体系文件发布前，应经项目部质量部、技术部、总工程师审核批准。4.3.2对业主、监理、质检及其他有关单位的来文及有关图纸、资料等文件进行登记。4.3.3文件发放时，应进行发放登记，并做好发文记录。规范、标准、技术文件、质量体系文件发放肘应编分发控制号，受控发放。4.3.4作废文件应及时回收，做好登记。4.3.5文件更改，均应由原文件编制部门编制，并由总工程师批准后发布实施。4.4采购4.4.1材料采购前，先要对供应商的产品名称、规格型号、价格、执行标准等进行调查，经过货比三家后，将拟选供应商的调查情况及资质材料以监理提供格式报业主及监理进行审查，经业主及监理审查同意后方可进行选择。4.4.2每月应编制采购计划，应清楚地说明采购物资的名称、规格型号及拟选供应商等，采购计划经项目经理签字后，必须报经业主审定后方可执行。4.4.3材料到达现场后，由采办部组织，按《物资检验办法》进行进货检验工作，验收合格后，方可办理入库手续，要保存好有关的质量证明文件，并接受业主或监理的监检。4.5顾客(业主)提供物资4.5.1对业主提供的物资，应按照规范规定进行检查，检查合格后方可接收，并索要材质单、合格证等质量保证资料。4.5.2做好业主提供物资搬运、贮存及维护工作，单独存放，单独进帐。4.5.3如有丢失、损坏或不适用的情况，应进行记录并报告监理、业主。4.6产品标识和追溯性4.6.1对进货物资及业主提供物资，应标识出名称、规格型号、材质，如标记毁坏或丢失，应根据标识记录进行确认和恢复。4.6.2按照焊口编号的要求，在焊接完成且经外观检查合格后，进行焊口编号标识，作出记录。4.7施工进程控制4.7.1对工艺管道安装、设备安装、电气仪表安装等过程进行分析，找出关键和薄弱环节，建立质量控制点。4.7.2对质量控制点，编制相应作业指导书。4.7.3对施工过程进行过程监控，以便通过管因素达到管结果，达到要求的目的。4.7.4对所有设备按照维护保养规定和规程进行保护。4.8检验试验控制4.8.1按照监理要求，将监理抽取的检验样品送到认可试验机构进行检查。4.8.2随时接受第三方质量管理部门对工程质量的检查。4.8.3在确定检验数量时，应充分考虑工程质量情况，施工队伍的水平和检验对象的情况，检验数量随着工程进行，可以减少或增多。4.8.4依照检验计划对进货材料、工序过程和完工的部位进行检查，检查由施工队专职质量员先检，项目部质量员进行监督检查，同时应积极配合业主，监理进行检查。4.8.5在计划所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将材料或工序放行。4.8.6在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理归档。工程质量全过程控制程序图投标中标投标中标施工准备文件控制合同评审设计文件技术标准管理标准资源配置现场准备技术准备设计交底图纸会审编制方案三通一平临时设施人员培训劳动力计划机械设备计划采购设备材料运输储运检测人员培训试验和检验工序控制施工过程试运行各种试验工序交接质量记录不合格品控制预防及改正措施第五篇质量保证措施及关键部位质量控制点严格按照IS9001标准要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，以预防为主，防止质量问题发生，确保工程施工质量目标的实现。5.1质量管理制度5.1.1.实行质量责任制项目经理是本次工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本专业施工队质量第一责任人，质量保证工程工程师和各专业责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人是按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。5.1.2.严格实行“编制、审核、审批”制度技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验收评定标准进行编制，由技术部和质量监督部负责人审核，项目总（质保）工程师审批通过后方可实施。各专业质量检查计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。5.1.3.贯彻执行“技术交底”制度对关键工序的施工，在开工前，必须由技术部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对班组进行交底，并做好技术交底记录。5.1.4.贯彻“质量大检查”制度根据施工安排和周期，应每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照《质量奖惩条例》进行质量评比，做到奖优罚劣。5.1.5.贯彻“质量分析会”制度根据施工安排和周期，应每月定期召开现场质量分析会，认真分析从施工现场收集到的不合格信息，及时采取纠正或预防措施，排除质量隐患。5.1.6.贯彻“工序交接”制度工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与交接工序的负责人到现场进行交接的质量验收，避免上道不合格的转入下一道工序。5.1.7.贯彻质量“三检”制度质量检查实行“自检为主、互检为辅、专业检查”相结合的原则。5.1.8.实行“全过程监督”制度各专业的专职质检员应随时在现场巡视，加大监督力度。5.1.9.实行“质量一票否决”制度对于施工质量劣质的工序，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任队伍提出警告，并责令其整改，直至合格为止。5.1.10.积极开展QC活动对关键工序及施工重点，成立QC小组，把质量隐患消灭在施工之前，施工中不断总结经验，采取新工艺、新方法进行施工，严格从“人、材料、机