安全生产体系文件整理汇编

业管理准则篇首语河南濮阳市海林特种设备制造防护有限公司是从事一、二、三类压カ容器制造维修的专业生产厂家,也是石油、化工冷换设备制造修复防护知名企业,更是中原大地上在特种设备制造业冉冉升起的ー颗璀璨明珠。海林人正以满腔的热情,创新的思维,务实的作风,严谨的态度,开垦着特种设备制造与防护领域这片热土。们制造的是对未来的希望,我们防护的是对客户质量信誉的承诺。“质量第一、恪守信誉、用户至上、创新高效、优质服务”是企业的宗旨。致カ精致,精益求精是企业的质量方针。靠科技创新,以管理增效,树企业形象是我们的立厂之本。进中的海林特种设备制造防护有限公司正昂首阔步迈进石油、化工特种设备制造防护市场,同时也迎接着风云变化莫测的市场挑战!我们坚信,通过我们不懈的努力最后的胜利一定属于强者。没有规矩,不成方圆”是人们熟悉的一句古话，出自《孟子.离娄上》:“不以规矩,不能成方圆”,意思是说如果没有规和矩就无法制作出方形和圆形的物品,后来引申为做人做事要遵循标准和规则。度的作用在于各司其职、各负其责,任何一个组织的正常运转都离不开健全的制度。林特种设备制造防护有限公司在总结以往工作经验,结合先进管理理念,扬利弃弊,实施建章立制工作,制度细化为:界定岗位职责、规范工作流程、健全管理制度三大类。实现了“职责清晰明确、流程规范透明、制度简洁实用”的总体要求和目标。通过全公司上下的共同努力,建章立制工作取得了阶段性成果,并汇编成册。本汇编共收录了一个生产安全紧急事故及灾害救援预案,十三个相关安全管理规定、二十五个安全操作规程,这本制度汇编是公司的内部法规。管理制度从策划、编写、审定到发布实施,都凝聚着机关各部室、基层各车间所有干部职エ的心血和汗水;每项制度的内容,都展现出公司严谨、朴实、理性的风格。挥制度的作用,还要不断推进制度动态管理。各职能部室、基层车间对业务体系涉及的所有制度及时进行梳理,明确各分项制度的侧重点和相互关系;对制度执行中出现的新问题,进ー步再分析、再完善、再总结、再提高,做到循环递进,螺旋上升,形成持续改进、不断创新的制度运行机制,建立科学合理、可操作性强的制度管理体系。章立制是ー项长期而又细致的基础工作,是管理创新的具体体现,是规范管理、理顺关系的重要途径,随着建章立制工作的不断深入,必将在提高管理水平、构建和谐企业等方面发挥积极的作用,为实现海林特种设备制造防护有限公司的持续有效发展提供有力保障。紧急预案篇ー、 紧急事故及灾害救援预案 安全规定篇要害岗位部位安全承包管理规定 消防安全管理规定 冬夏季安全生产管理规定 防火用电及节能安全管理规定 车间主任安全生产管理规定 外来施工人员安全管理规定 ハ、 施工现场安全管理规定 九、 施工现场环保管理规定 十、 受限空间作业安全管理规定 Hー、 高空作业安全管理规定 十二、 酸碱作业安全管理规定 十三、 临时用电安全管理规定 十四、吊索具安全管理规定 安全操作篇十五、金属结构制作安装安全操作规程 十六、设备安装安全操作规程 十七、 车床安全操作规程 十八、 铳床安全操作规程 十九、钻床安全操作规程 二十、砂轮机安全操作规程 二十一、空压机安全操作规程 二十二、折弯机安全操作规程 二十三、剪板机安全操作规程 二十四、卷板机安全操作规程 二十五、卷扬机安全操作规程 二十六、手工电弧焊机安全操作规程 二十七、埋弧自动焊机安全操作规程 二十八、氫弧焊机安全操作规程 二十九、二氧化碳气体保护焊机安全操作规程 三十、手工气焊（割）安全操作规程 三十ー、仿形气割机安全操作规程 三十二、等离子切割机安全操作规程 三十三、电气作业安全操作规程 三十四、电エ安全操作规程 三十五、钟エ安全操作规程 三十六、管エ安全操作规程 三十七、手持电动工具安全操作规程 三十八、喷砂除锈安全操作规程 三十九、抛丸除锈安全操作规程 四十、高压水射流清洗机安全操作规程 四十一、电弧喷涂机安全操作规程四十二、油漆工安全操作规程 四十三、喷漆工安全操作规程 四十四、保温施工安全操作规程 四十五、射线探伤机安全操作规程 四十六、无损检测安全操作规程 四Hb、超声波检测安全操作规程 四十八、黑白密度计安全操作规程 四十九、观片安全操作规程 五十、热处理炉（房）安全操作规程 五Hー、烘干作业安全操作规程 五十二、自控焊剂烘干炉安全操作规程 五十三、红外线电焊条烘干炉安全操作规程 五十四、焊接试验安全操作规程。 五十五、耐压试验安全操作规程 五十六、电动试压泵安全操作规程 五十七、涂装作业安全操作规程 五十八、火焰线材气喷枪安全操作规程 五十九、桥（门）式起重机安全操作规程 六十、室内行车安全操作规程 、制定重大事故及灾害应急处理预案的目的了提高公司的紧急事故防范能力,有效的防止和最大限度的减轻重大事故及灾害造成的损失,根据“综合预防、整体效能、快速反应、有条不紊”的原则,公司决定建立抢险救灾指挥系统;组织编制重要部位防范措施和事故应急处理方案;组织职工学习、演练、贯彻实施;提高职エ抢险救灾应急处理能力。一旦发生重大事故或灾害，各救援组织迅速赶赴事故现场,迅速投入抢险工作,达到反应快速,应急处理有效,最大限度的减少事故损失的目的。、救援指挥系统救援指挥部 总指挥:葛运岚总经理副总指挥:卢刚副总经理、王孟锋副总经理总协调:李春林消防灭火组组长:王志伟场保卫组组长:徐自省讯联络组组长:刘娜场疏散组组长:徐自京场抢险组组长:徐自勇场救护组组长:段少山电抢险组组长:赵钦周、各职能救灾组的职责一）消防灭火组、对公司重点防火部位制定灭火抢险方案,为事故及灾害应急处理提供依据。、负责受理火警,对火灾发生地点,火势大小、燃烧物质做好记录,并及时通知公司安委会领导和救灾指挥部。、当在公司范围内发生火灾险情时,积极参与公司救灾指挥灭火抢险工作。、负责组织全体兼职消防队队员参入灭火抢险工作,现场组织指挥灭火战斗。、侦察火情和燃烧物质性质,查清是否有人受大火围困,及时抢救受伤人员。、负责消防通讯联系,保证命令准确的上传下达。、根据救灾指挥部的命令,调动灭火力量。、重大火灾或需增援时及时向市消防队报告。、在灭火战斗过程中,发生消防设备故障时,及时调派其它预备消防器材和及时组织抢修。〇、灭火结束后及时补充器材,恢复备战状态,总结火场经验、教训。1、参加火灾事故的调查处理工作。二）现场保卫组、负责组织对事故现场的保卫工作,设置警戒线,维持现场秩序,禁止无关人员进出。、做好现场治安巡逻,保护事故现场,制止各类破坏活动,控制嫌疑人员。、当出现易燃易爆气体泄露,有可能发生重大火灾爆炸或人员中毒时,根据救灾指挥部的命令,通知人员立即撤离现场。同时禁止在警戒区范围内使用移动电话、对讲机等通讯工具。、做好疏散物质和救灾物质的保卫工作。三）通讯联络组、在事故发生后,通讯人员立即赶赴现场,接通临时电话,供救灾指挥部使用。、当有线通讯设施遭受破坏时,及时采取措施确保通讯联络畅通。、负责火灾现场和救灾指挥部、消防队的联络工作。、负责灾后全面检查修复通讯设备,确保通讯设施正常工作。四）现场疏散组、迅速赶赴火灾现场,了解火情、燃烧物质及火灾类型。、根据火势大小情况,了解被困人员并及时将被困人员有组织、有秩序的疏散出来。撤离时防止人群发生混乱、乱跑、乱撞和摔伤等事故发生。、及时了解火灾现场有无易燃、易爆物品。如火灾现场有易燃易爆物品,要及时疏散到安全地段,并由保卫组设置警戒线。、火灾现场如果火势猛烈,仍有人员被困在现场内,现场疏散组人员要配合灭火组人员,设法将被困人员救离出来。五）现场抢险组、负责组织成立现场抢修队伍,做好抢修准备,现场待命。、根据救灾指挥部的命令,对危险部位及关键设施进行抢险。、负责组织人员恢复生产将灾害造成的损失降低到最小。六）现场救护组、负责组织现场伤员救护的器材、药品准备,现场待命。、如有伤情及时组织抢救,伤情严重时及时组织送往医院救治。七）用电抢险组、负责火灾现场电源的切断。、负责灾后现场电路的恢复。、事故及灾害报警程序、事故发生后,现场发现人员应立即向班、组长、车间主管报告。车间主管立即向公司领导和安委会报告,同时现场火险情况,向消防部门报告。、车间、班组消防安全员应及时组织人员抢险,不能坐等公司领导或专业消防人员而耽误抢险时机。、公司领导、安委会成员接到事故报告后,立即向救灾指挥部总指挥、副总指挥报告,并根据总指挥的指令迅速通知各救援组,各救援组接到通知后必须迅速赶赴现场,按照预案规定的职责分エ,在救灾指挥部的统一指挥下,立即开展抢险救灾工作。、当班组长向车间主管报告的同时应立即组织本班组人员及时补救,及时救出或疏散现场被困和围观人员。、设法切断火源,如:电源开关、瓦斯、氧气、空气开关。、车间主管在向公司领导报告的同时组织本车间班组长、职エ参入扑救工作,及时控制事故的扩大、蔓延。、兼职消防员接到报警后应立即出动,投入救人、灭火作战。、保卫组到达事故现场后,根据现场实际情况设置警戒线,按责任要求立即开展工作。、救灾指挥部到达现场后,抢险救灾工作由指挥部统一指挥。总指挥未在现场时,由副总指挥或现场最高领导指挥抢险工作。要害岗位部位安全承包管理规定了加强公司要害部门的安全管理,结合我公司安全生产实际,现对要害岗位、要害部位承包管理规定如下:、公司级领导承包要害岗位具体要求、公司领导、机关部室长都要有安全承包岗位（具体分工见附表ー）。、项目经理是该项目的安全施工承包人。、承包人每月必须到承包岗位进行一次全面的安全检查。参加一次承包岗位安全生产分析会,按规定填写承包检查记录表（见附表二），填好后送交安委会办公室。、各部室的承包检查记录将做为月度考核签认的ー项依据。、安委会办公室将每月张榜公布公司级承包人的承包检查情况。、基层承包要害部位具体要求、各车间根据公司要害部位ー览表（见附表三）,针本车间所有要害部位的安全承包落实到人头。、基层单位原则上实行分级承包:公司领导干部（包括机关人员）承包车间,车干部承包班组（岗位）,班组人员承包设备、流程等,每个人都必须有安全承包点。、关键要害部位（见附表三）按照公司要求应有工程技术人员参予承包;每个岗位、每段流程、每台设备都要有人承包。、各车间要明确各承包人的承包内容、责任、考核及奖惩办法。、公司级承包考核与奖罚、公司承包人按下列金额交纳安全风险抵押金:公司干部500元,部室干部300元。、基层各车间的承包人交纳安全风险抵押金的金额由各车间自定。、各承包人要按规定完成安全承包任务。未完成安全承包任务的,按下列规定给予处罚:1）承包车间、承包部位发生责任性重、特大工业事故,除执行安全生产制度外,沉没安全风险抵押金的100%；2）承包车间发生责任性一般工业事故,沉没安全删除抵押金的50%;3）凡是承包车间、承包部位发生责任性一般及以上工业事故的,承包人年底一律不能评比先进。4）部室承包人未完成月度承包检查,部室不得通过当月考核签认。附表一:领导承包要害单位分エ附表二:安全生产承包人检查记录附表三:安全生产培训记录表ー消防、安全生产公司级责任人第一责任人职务葛运岚总经理直接责任人职 务卢 刚副总经理王孟锋副总经理张华波经理助理责任范围

金维钾防仓ェ修焊护库车车车车后间间间间勤表ー消防、安全生产车间管理直接责任人部门直接责任人专职消防、安全员王孟峰、张华波维修车间徐自京佛焊车间王志伟

金工车间徐自省防护车间王孟庭、王军义仓库赵凤梅消防安全生产三级管理责任人各项目负责人、各班组长均为安全生产、消防防火管理责任人表二安全生产检查记录检查时间检查人员检查项目

检查情况（存在问题）整改意见整改责任人（签字）复检情况主管领导安全检查员表三安全生产培训记录主持人主讲人

培训地点培训时间参加培训人员培训内容备注冬夏季安全生产管理规定第一章总则一条为了加强我公司冬、夏季安全生产管理,进ー步夯实安全基础工作,确保生产装置的连续、安全、平稳运行,根据上级部门的有关规定,结合我公司冬、夏季安全生产实际,特制定本规定。二条本规定适用于公司属各单位第二章冬季安全生产管理规定一条生产设备的安全管理、冬季气温较低。各单位要根据现场用水、蒸汽、消防等管道设施条件采取保温防冻措施,岗位操作人员必须每小时进行ー次巡回检查。、为保证生产伴热系统分支管路的畅通,使系统压カ及温度稳定在规定范围,各车间岗位操作人员每班至少对伴热水系统进行两次检查。用蒸汽加热时,防止蒸汽灼烫伤人。、各车间必须及时投运设备润滑油加热装置,保证设备用润滑油温度控制在规定范围。施工现场的道路、斜道和脚手板上存积冰雪、霜应及时清除。、根据气温变化情况,正确选用油品、防冻液的牌号。、冬季停机、设备停用及设备管道水压试验时必须及时排入或清空系统内的积水和易凝介质或将水用压缩机空气吹干。、设备在开机启动时必须检查系统管路是否有冻堵现象,防止系统憋压。、构件与地面或其它物体冻结一起时,应在化冻松动后吊动。支在冻土上的设备和支架应在防冻土融化而引起下沉或倒塌。、车辆行驶时遇有雨雪、路面结冰、大雾等恶劣天气,必须采取有效措施,确保行车安全。二条生产岗位及后勤岗位的安全管理、各车间在入冬前要开展一次冬季安全专项检查,重点检查生产设施的冬防保温措施是否落实,后勤、维修岗位和家庭生活用气、用火、用电是否存在隐患,并安排专人对查出的问题及时进行整改。、民用燃气必须严格遵守“三行、三后、ハ不准”的安全用气制度。;严禁在洗澡间内使用燃气炉具。防止二氧化碳、二氧化硫中毒。、各生产岗位必须在规定时间内为职エ提供暖气,不具备提供暖气的岗位必须采取有效防冻保温措施。、在冬季来临前,各单位要加强冬季安全宣传教育,认真开展周一安全活动,及时制定冬季安全生产措施,将“冬季ハ防”（防火、防爆、防冻坏设备、防静电、防滑摔、防冻伤、防ー氧化碳中毒、防交通事故）工作落到实处。第三章夏季安全生产管理规定一条夏季来临前,各车间要按规范对燃气体报警器、电气设备保护接地、设备防静电接地、设施防雷接地等安全保护装置进行一次全面测试,电阻值不得大于30Q。并将测试记录报生产安全部。二条加大巡检カ度,杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏现象,以有效杜绝易燃易爆气体的形成。并对防雨、防潮要求的器材进行覆盖保护,雷雨时停止露天作业。三条加强安全附件（压カ表、安全阀、液位计、测温仪）的检查校验,确保装配齐全、性能可靠,以防超温超压引发生产事故。进行热处理、热烘干等高温作业时和在受限空间作业时应采取通风降温等措施,并要有专人监护防止中暑事件发生。四条所有高耸建筑（包括烟囱、火炬等设施）必须进行稳固性检查,防止暴风吹倒造成灾害。五条加强劳动保护,做好防暑降温工作,适当避开高温时段长时间露天作业。有条件的生产岗位要安装窗纱、吊挂门帘,保证开水或清凉饮料的供应,并通过喷洒药物及其他办法积极消灭蚊蝇,为职エ创造ー个健康、安全的工作环境。六条重视加强职工食堂和集体宿舍的卫生及食品采购进货,食物、餐具消毒等管理,防止发生食物中毒、急性传染病、急性职业中毒等突发事件发生。七条教育职エ不要到沟河、池塘游泳,防止发生溺水事故。八条及时制定夏季安全生产措施,认真做好“夏季十防”（防火、防爆、防超温超压、防风暴洪涝灾害、防雷击、防溺水、防中暑、防食物中毒、防蚊虫叮咬、防交通事故）工作,确保夏季安全生产。九条油漆、油料等可燃物品仓库配置消防器材和警示标志,留有宽度不小于6m的消防通道,并保护畅通。防火用电及节能安全管理规定了提高职エ安全防火、安全用电及节能意识,加强用电及节能管理,公司特制定相关规定。、节能是每个公民的义务和美德,全公司员エ必须牢固树立节约意识,在行为上不浪费一点一滴能源。、宿舍、办公室取暖烧炉时要尽量节约煤球,人离宿舍、办公室时要封住炉门,休息时更要封住炉门,避免煤烟中毒。、洗浴时要根据用水量烧水,洗浴时一定要切断电源,避免漏电造成触电伤亡。洗浴结束要及时关掉照明灯和取暖灯。禁止一切外部人员洗浴。、食堂烧水和做饭时炊事员不得离岗,水开和饭熟应立即停电和停火。、宿舍、办公室人离时要切断一切电源。、生产作业,设备运转时一定要有人看守,作业结束要切断电源。、自行车、摩托车、电动车一律按规划在停车棚停车,电动车充电在公司指定地点充电,计量收费,每次按元计算,自觉向公司办交费。如不遵守通知中规定处罚当事人每次50元并全公司通报批评。车间主任安全生产管理规定、认真学习执行《安全生产法〉〉、《劳动法》《消防法》等有关法律法规及本厂各项规章制度。、负责本车间的消防、安全生产和本车间职エ的消防、安全生产教育,按时完成公司下达的生产任务。、严格执行消防、安全生产操作规范,エ艺指标,维护好设备、阀门、电器、仪表,确保安全运行。、定期检查本车间的消防器材的完好状况及摆放位置,发现问题及时整改。及时处理生产中存在的问题和事故隐患,消除跑、冒、滴、漏现象。、严格执行劳动纪律,要求职エ按规定穿戴好劳动保护用品,随时检查职エ执行消防、安全生产操作规范情况,发现问题及时整改。、负责做好对新工人的二级安全教育,督促班组做好三级安全教育和经常性的安全教育工作。、组织职エ认真学习业务知识和安全生产知识,开展好各种形式的安全活动。、负责车间各类事故的调查处理工作,并提出改进意见。外来施工人员安全管理规定、外来施工人员必须遵守公司管理规定,接受公司的管理。、外来施工人员应在指定区域内工作,绝不允许到其它区域内乱串,以免发生安全事故。、出入车辆要接受门卫的检查,非运输车辆（含摩托车、自行车）一律不准进入生产区。、不准在生产区内吸烟、弄火。、未经允许不准乱用公司的工具及物品。、外来施工人员如违反以上规定取消施工资格并视其情节处以100.00元一1000.00元罚款施工现场安全管理规定、从事石化工程施工的企业必须取得安全生产许可证,施工企业应具有相应级别资质。特种作业人员必须取得相应的上岗资格证。、进入现场施工的人员进入现场前要进行施工用火、职业卫生、劳动安全卫生和环境保护等方面的施工教育培训。、所有进入施工现场的人员必须按劳动保护要求着装。、禁止烟火的场所不得携带火种、不得吸烟。、所有进入施工现场的机具、设备和车辆应办理准入手续。、施工前,施工单位要与建设单位签订安全协议。、施工前要制定安全生产事故应急预案,建立应急救援组织,配备救援人员及相应器材、设备、药品等,并组织演练。施工现场环保管理规定、施工现场要严格遵守建设单位的关于环境保护、环境卫生管理的各项管理制度,防止环境污染的突发事件发生。、运输易产生杨尘的物料时,应密闭运输或采取遮盖措施。、当进行涂装作业前处理及涂装作业排出的污染物可能影响周边地区大气质量时,应采取净化处理后,再向大气排放。、施工现场的施工拉圾、生活垃圾应分类存放,并应清运到指定地点。、施工现场严禁焚烧各类废弃物。、施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流、湖泊、池灣。、施工现场存放的油料和化学溶剂等物品储存不可泄漏,并应设专门的库房,废弃油料和化学溶剂应集中处理,不可随意倾倒。、化学清洗作业规定:清洗回路不得渗漏。部件清洗的作业场所应采用耐腐蚀材料敷设,且应平整不得渗水。清洗废液应用专用容器储存。、严禁将未经处理的有毒、有害废弃物直接回填或掩埋。0、施工现场的强噪声源应采取降噪、防噪措施。1、从事辐射工作的人员必须通过安全防护专业培训及考核,同时定期进行防止职业病危害身体检查。放射性同位素与射线装置应妥善保管,并进行剂量监测,防止人员受到意外照射。受限空间作业安全规定、进入受限空间作业,应办理受限空间作业许可证。、进入设备作业应消除压カ,开启人孔。必要时在设备与连接管道之间进行隔离,并对介质含量分析合格后方可施工人员进入。、在容易积聚可燃、有毒、窒息气体的设备、地沟、井、槽等受限空间作业前,应先通风,并对介质含量分析合格后方可施工人员进入,在作业过程中应保持通风,必要时采取强制通风措施。、进入带有转动部件的设备作业,必须切断电源,并有责任人专人监护。、进入受限空间作业时,电焊机、变压器、气瓶应放置在受限空间外,电缆气带应保持完好。、在受限空间作业如需照明时,应使用安全电压的照明线路及灯具。、在容器焊割作业时,应有良好的通风和排除烟尘的措施，采用安全照明设备,容器外应设安全监护人;工作间歇时,电焊钳和电弧气割把应放在或悬挂在干燥绝缘处。高处作业安全管理规定、15M及以上高处作业应办理高处作业许可证。、从事高处作业的人员,应经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适合高处作业的人员不得从事高处作业。、高处作业时,下部应有安全空间和净距,当净距不足时,安全带可短系使用,但不得打结使用。对垂直移动的高处作业,宜使用防坠器;水平移动的高处作业,应设置生命绳。施工现场应使用悬挂作业安全带,安全带的质量标准和检验周期,应符合现行国家标准《安全带》GB6095的要求。、安装施工无外架防护时,应搭高安全平网，有火花溅落的地方应使用阻燃安全网,安全平网的架设应符合下列要求:网的外伸宽度不得小于2m〇每隔3m应高ー根支撑,支撑的水平仰角为40°〜70°。安全网的内外边应锁紧边绳。网与网之间应连接牢固,且不得有间隙。、施工中应及时清理落入网中的杂物,安全网的检验应符合现行国家标准《安全网》GB5725o、高处存放物料时,应采用防滑落措施。、高处铺设钢格板时,必须边铺设边固定。、高处作业下方的通道应搭设防护棚,多エ种垂直交叉工作,相互之间存在危害的,应在上下层之间设置安全防护层。、作业人员攀登时不得手持物品。使用移动式梯子时,下方应有人监护。0、使用移动式直梯时,上下支承点应牢固可靠,不得产生滑移。直梯工作角度与地平夹角宜为70°〜80°,工作时只许1人在梯上作业,且上部留有不少于4步空档。1、使用人字梯时,上部夹角宜为35°〜45°,工作时只许1人在梯上作业,且上部留有不少于2步空档,支撑应稳固。2、绳梯的安全系数不得小于10,使用时应固定在牢固的物体上。3、靠近平台栏杆处作业,坠落半径在外时,应设置防护设施。4、安装钢梁时,应视钢梁高度，在节点处设置挂梯或搭设作业平台,在钢梁上移动时,应设置生命绳。5、悬空作业应视其具体情况设置防护网或采取措施。6、作业平台应根据现场实际进行设计,其力学计算与形式可参照国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》GJ80进行。作业平台验收合格,悬挂合格牌后方可使用。7、悬挑式平台的搁支点与上部拉结点,应固定在牢固的建（构）筑物上。8、作业平台应标识平台允许荷载值，不得超载作业。9、临边及洞口四周应设置防护栏杆、设置警示标志或采取覆盖措施。0、作业平台四周应设置防护栏杆、挡脚板。1、通道口、脚手架边缘处,不得堆放物件。酸碱作业安全管理规定、从事酸碱作业施工人员应按规定穿戴专用防护用品。作业场所应有冲洗水源和救治用品。、酸、碱溶液滴漏到作业场地时,应用水冲洗清除或中和处理后清除。、稀释浓酸应符合下列规定:取酸应用专用器具。开启盛酸容器的孔盖、瓶塞时,作业人员应站在上风侧不得正对瓶口。应将酸液缓慢加入水中,边加边搅拌,不得将水加入浓酸中。、取用固体碱时应轻凿轻取。配制碱液时,每次加碱不宜过多,碱块应缓慢放入溶碱器内,边加边搅拌,防止飞溅。、酸碱及其溶液应专库存放,严禁与有机物、氧化剂和脱脂剂等按触。、酸碱作业宜在露天或在窒外作业棚内进行。在受限空间内作业时,应戴防毒面具（面罩）,且通风良好。、作业场所应设有泼液吸集容器,盛进酸碱的容器存放在指定区域,泼液应吸集处理后排放。临时用电安全管理规定、临时用电设备应进行检查和试验,确认合格并标识后方可使用。、在有爆炸和火灾危险的场所,应采用与危险场所等级相适应的防爆型电气设备、临时用电设备绝缘电阻的测试检查每年不少于一次,并应做好记录。、施工现场所有配电箱和开关箱中应装设漏电保护器,用电设备必须做到二级漏电保护。严禁将保护线路或设备的漏电开关退出运行。、在大风、暴雨、沙尘暴等恶劣天气后,应对临时用电设备和线路进行检查。、任何临时用电设备在未证实无电以前,应视作有电,不得触摸其导电部分。、临时用电设备检修时,应先切断其前ー级电源,拉开相应的隔离电器,并挂上“有人作业,严禁合闸”的警示牌。、移动或拆除临时用电设备和线路,应切断电源并对电源端导线做保护处理。、增加用电负荷时,应提出申请,经用电管理部门批准,由电エ负责完成引接。。、施工设施的周边与带电体之间的最小安全操作距离应符合表1的规定。上下脚手架的斜道不应设在朝向带电体的ー侧。

）施工设施的周边与带电体的最小安全距离带电体电压等级（KV）<11-1035〜11022033〇〜500最小安全操作距离（m）46810151、施工现场不符合本规范第10条中规定的最小距离时,应搭设防护设施并设置警告标志。防护设施与带电体的最小安全距离应符合表2规定。2防护设施与带电体的最小安全距离带电体电压等级（KV）<1035110220330500最小安全距离（m）1.72.02.54.05.06.02、施工现场的塔式超重机、金属井字架、施工升降机、钢脚手架、大型模板、烟囱等设施以及正在施工的金属结构,当在相邻建（构）筑物的防雷保护装置的保护范围以外时,应按表3规定安装防雷装置。当最高设施上避雷针（接闪器）的保护范围按滚球法计算,能保护其他设施时,其他设施可不设防雷装置。3安装防雷装置的施工设施高度地区年雷暴日（d）<15>15,<40>40,<90>90施工设施高度（m）>50>32>20>12地区年平均雷暴日数按气象主管部门公布当地年平均雷暴日数为准。3、空旷场地中孤立的高工设施和建（构）筑物,符合下列规定时,应安装防雷设施:）年平均雷暴日数大于15d的地区,高度在15m及以上。）年平均雷暴日数小于或等于15d的地区，高度在20m及以上。4、施工设施及正在施工的金属结构的防雷引下线可利用该设施或结构的金属体,但应保证电气连接。5、防雷接地的冲击接地电阻不得大于30Q.除独避雷针外,在接地电阻符合要求的前提下,防雷接地装置可以和其他接地装置共用。吊索具安全管理规定、麻（棕）绳不得在机械驱动的作业中作为起吊索具使用。、麻（棕）绳不得向一方向连续扭转。、麻（棕）绳使用中不得与锐利的物体接触,捆绑时应加垫保护。、麻（棕）绳应放在通风干燥的地方,不得受热受潮,且不得与酸、碱等腐蚀介质接触。、合成纤维吊装带应按产品使用说明书规定的技术参数使用,吊装带使用前应对外观进行检查,有破损的吊装带不得使用。、合成纤维吊装带使用时应避免电火花和火焰灼伤,且不得与锐利物体接触,捆绑时应加垫保护。、钢丝绳使用时的安全系数不得小于表1的规定。!钢丝绳的最小安全系数用途缆风绳机动起重设备跑绳无弯矩吊索捆绑绳索用于载人的升降机安全系数3.555814、钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触。、钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物体接触,捆绑时应垫以圆滑物件保护。。、钢丝绳不得成锐角折曲、扭结。1、钢丝绳在使用过程中应定期检查、保养、钢丝绳的检查应按现行国家标准《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972执行。钢丝绳磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害时,应按表2的规定降低其使用等级。2钢丝绳的折减系数钢丝绳规格（较互捻）折减系数6X19+16X37+16X61+1一个捻距内断丝数1〜31〜61〜90.904〜67-1217〜180.707〜913〜1919〜290.502、钢丝绳搭接使用时,所用绳卡的数量应按表3的数量增加一倍。3绳卡的使用标准3、滑车使用前应进行清洗、检查、润滑。必要时重要部件（轴、吊环、吊钩）应进行无损检测,有下列情况之一时,不得使用:滑车部件有裂纹或永久变形。）滑轮槽面磨损深度试到3mm。）滑轮槽壁磨损达到壁厚的20%。）吊钩的危险断面磨损达到10%。）吊钩扭曲变形达到10%。）轮轴磨损达到轴径的2%。）轴套磨损达到壁厚的10%〇4、滑车组两滑车之间的净距不宜小于滑轮直径的5倍。滑车贴地下设置时应防止杂物进入滑轮槽内。5、吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好,无防止脱钩装置时应将钩头加封。6、吊钩不得补焊。7、绳卡应无裂纹及表面创作,绳卡的使用标准见表3

绳卡型号适用绳径（mm）卡杆直径（mm）绳卡数量（个）绳卡间距（mm）Y1-61.4-8M6370Y2-88.フ〜9.3M8380Y3-1011M103100Y4-1212.5〜14M123100Y5-1515〜17.5M143120Y6-2018.8〜20M164120Y7-2221.5-23.5M184140Y8-2524〜26.5M205160Y9-2828-31M225180Y10-3232.5〜37M246200Y11-4039-44.5M248250Y12-4546.5〜50.5M278300Y13-5052-56M3093008、安装绳卡时应规则排列,宜使U形螺栓弯曲部分在钢丝绳的末端绳股一侧,使马鞍座与主绳接触。9、卸扣表面应光滑,不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。卸扣不得补焊。〇、卸扣螺杆拧入时,应顺利自如,螺纹应全部拧入螺口内。1、吊装配套使用的平衡梁、抬架等专用吊具应满足其特定的使用要求,设计文件应随吊装技术文件同时审批。2、制作吊具的材料、连接件等应有质量证明文件,吊具的焊接应采用评定合格的焊接エ艺,且应外观检验合格,有焊后热处理要求时,应及时进行热处理。3、吊具应按设计文件的要求进行试验,合格后方可使用。金属结构制作安装安全操作规程、构件摆放应稳固,钢结构翻转、吊运时,应设置溜绳,作业人员应站在安全位置。构件立放时应采取防止倾倒措施。多人搬运或翻转部件时,应有专人指挥,步调一致。、使用大锤及手锤时,严禁戴手套,锤柄、锤头上不得有油污。两人及两人以上同时打锤,不得面对面站立。打锤时，甩转方向不得有人，并应采取听カ保护措施。、构件吊装前,应预先设置爬梯或搭设高处作业平台。、钢结构安装节点连接螺栓必须坚固,焊接连接部位必须牢固。、钢框架结构施工时,随结构的安装及时安装平台、钢梯、栏杆和护脚板。当不能及时安装平台和栏杆时,应封闭钢梯的入口和在入口处设置明显的警不心。、使用活动扳手时,扳ロ尺寸应与螺帽相符,不得有手柄上加套管使用。、清除毛刺时,碎屑飞出方向不得有人。、钻孔作业时,严禁戴手套,并应系好衣扣、扎紧袖口。钻孔时应用卡具固定工件,不得用手握工件施钻。设备安装安全操作规程、一般规定、设备安装人员应熟悉设备安装的安全技术要求。、铲基础麻面时,面部应偏向侧面,不得对面作业。、不得用汽油或酒精等易燃物清洗零部件。作业区地面的油污应及时清除干净。废油及油棉纱、破布应分别集中存放在有盖的铁桶内,并定期处理。、转动设备的安装’、在装配皮带、链条、联轴器及盘转曲轴、盘车等作业时,应防止挤手。、吊运压缩机、汽轮机的转子，应使用专用吊装工具,且应绑牢、吊平,吊离机身后应放在专用支架上。吊运时エ件下方不得有人。、翻转压缩机、汽轮机的上盖时,应采取防止摆动和冲击措施。、压缩机机身、曲轴箱、变速箱作煤油渗漏试验或清洗零部件时,应划定禁火区。、折装的设备零部件应放置稳固。装配时,严禁用手插入接合面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。、检查机械零部件的接合面时,应将吊起的部分支垫牢固。、在用倒链吊起的设备部件下作业时,应将部件支垫牢固。、在用油加热零部件时,应严格控制油温,并应采取防止作业人员烫伤的措施。、静设备安装、塔类设备卧式组对时,支座应牢固,两侧应垫牢。、塔类设备吊装前,应将随塔ー起吊装的附件固定牢固,杂物清理干净。、塔盘安装时,应从下向上进行。采用分段安装时,应在每段最下一层封闭后进行。、炉管进行通球试验时,钢球出口处应设立警戒区域和接球设施,作业人员应站在安全位置。、设备内作业结束后应清点人数。设备封闭前，应进行内部检查清理,确认后方可封闭。、设备试运转、设备试运转应有试车方案,试车人员应分工明确,严禁越岗操作。、试车区域应设置警戒线,无关人员不得入内。、运转中设备的旋转或往复运动部分不得进行清扫、擦抹或注射润滑油。不得用手指触摸检查轴封、填料函的温度。、用甲醇、乙酸等液体作业试车介质时,应有防火和防止其进入眼睛及呼吸道的措施。车床安全操作规程、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。、车床开动前，必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防エ件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸エ件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。、机床运转时,不准测量エ件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在铿刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄铿刀，不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。、加エエ件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。0、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的エ件。1、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和エ件从工作部位退出，清理安放好所使用的エ、夹、量具,并清扫机床。2、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。钱床安全操作规程、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤エ作台。、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。、刀具装卸时,应保持铳刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和エ件的距离,防止发生撞击事故。、安装铳刀前应检查刀具是否对号、完好,铳刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装エ件应牢固。、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铳刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查エ件必须停车进行,切削时不准调整エ件。、主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。、发现机床有故障,应立即停车检查并报告设备科派机修エ修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。钻床安全操作规程、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,戴好防护眼镜,戴好防护眼镜,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。、摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离エ件并升高,刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人,严禁手持2件。、钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。、钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,エ件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。、机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。排屑困难时,进钻、退钻反复交错进行，钻头上的缠绕铁屑,应停钻后清除。、钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。、工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作砂轮机安全操作规程、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2）,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压カ均匀。、使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。、调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用カ均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。、砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。、使用时,要握牢エ件,其压カ应均匀一致,严禁用カ撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。ー个砂轮不得两人同时使用。、不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质エ件应勤沾水使其冷却。、不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。空气压缩机安全操作规程、操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。、各类安全附件（如安全阀、压カ表、温度计等）必须安全有效,水、风、油管必须畅通。进排气管较长时,应固定管路不得有急弯。储气罐、输气管路每三年做一次水压试验,压カ应为额定压カ!5%,压カ表安全阀定期检测。、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。、电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。空压机应在空负荷下启动,启动后低速运转并检查仪表体,正常后进入负荷。、不得在高于空压机所规定的排气压カ下运行空压机。、ー旦有压カ通过安全阀释放,必须立即查明原因。〇、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压カ。1、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12、发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告设备科。体操作:、启动前检查、检查油及油路系统:机油油面是否在规定范围（冬季要加温，油面与油针接触为2-3cm）;空压机油针是否齐全,风扇油孔是否需要注油。、检查空气系统:空气滤清器是否与管线连接可靠,滤芯清洗干净,进气阀是否关闭。、检查机电系统:机座、电机和其他部们螺栓是否松动,电缆、电线是否有破损处,水路是否畅通,水箱水源是否充足,水泵固定是否牢固。、启动运转、空压机启动运转三分钟正常后,开启进气阀,进行正常工作。、空压机在正常工作时要有人员监护,如有异常声音或电动机产生火花,①漏水、漏气或冷却水中断。②压カ表、电流值超过规定值。③排气压カ突然升高,排气阀安全阀失效。要及时停机检查,并排除故障后开机。、停机前先关进气阀门,然后无载荷停机（紧急停车除外）。、停机后将启动柜空气开关置在“分”状态。、因汽缸过热停机时,应待汽缸自然降温至60℃以下方可加水。、因突然停电,应切断电源，供电后重新空负荷状态下启动。折弯机安全操作规程、操作手应由懂得设备性能的专人操作。、使用前认真检查设备各部件是否正常。、各加油点润滑系统应满足要求。、被折弯料厚度不得大于6mm。、压カ调整〈25Mpa。、设备运转时,严禁有人和物靠近旋转部位。设备启动后禁止人员入内。、设备工作结束后,应关好电源,清理下角料,打扫现场,擦净设备,盖好防雨罩,锁上配电箱。剪板机操作规程、操作手应由懂得设备性能的专人操作。制动装置应灵敏可靠,与压料机动作应协调。、使用前认真检查设备各部件是否正常。、各加油点润滑系统应满足要求。、被剪切料厚度不得大于10mm0、严禁剪切钢材强度大于50I<g/mm2的板材。、操作手应按规定调整剪切刀的间隙。交换冲剪机切刀,冲头漏盘成梭对模具时,应等停机后进行,模具应长。、被剪板料上不得有疤或则其他杂物,剪板作业时,不得进入剪板机内侧清理涂料。、设备运转时,严禁有人和物靠近旋转部位,下刀时注意给料人的安全,应用专用工装将钢板放正、放平、放准，手指不得扶送钢板或接近切刀和压板。、设备工作结束后,应关好电源,清理下角料,打扫现场,擦净设备,盖好防雨罩,锁上配电箱。、剪冲窄板时,应有特制的工具夹紧板材边缘,并压住板材进行剪冲。卷板机安全操作规程、起动前准备、检查各部位有无异常,紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的エ件。、运转中注意事项、必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。、卷压不够整圆的エ件时，滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防エ件掉下伤人。、作业时,操作人员应站在机械西侧,エ件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。、滚卷较厚、直径较大的简体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辐并经多次滚卷成型,应采取防止钢板下坠等措施。、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辐中间滚卷。、工件进入轧辐后,应防止手及衣服被卷入轧辐内。、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。、断开开关,切断电源。、停机后将工件放置指定地点。卷扬机安全操作规程、卷扬机安装时,钢丝绳应连结牢固,且不得与机架或地面摩擦。、操作人员的位置应可看清指挥人员和被拖动件。、在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有阻碍物阻卡操作行程。、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,严禁用手拉脚踩或跨越转动中的钢丝绳。、换热器抽芯机在抽拉作业时,抽芯机应平衡,固定牢固,抽芯机轴线与换热器轴线平行，并在同一垂直面内。施工人员不得站在轴芯机上,人员不得在抽芯机上下停留或穿越。抽芯机作业受到卡阻时,不得强カ抽拉。手工电弧焊机安全操作规程、电焊エ要严格执行电气安全技术规程,不得任意移动防护接地的设备。电焊设备要符合标准。应掌握一般电气知识,遵守焊エ一般安全规程,还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好:电焊作业电焊机电源要安设独立电闸,焊机二次线圈及外壳必须妥善地接地或接零。其接电阻不得大于4欧姆（Q）。线路横越车行道应架空或安置保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。、在地面焊接时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处。雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。在潮湿地点或金属容器内焊接时,要穿绝缘鞋并站在备好的绝缘板上。、移动式电焊机从电カ网上线或拆线,以及接地等工作均应由电エ进行。ー次线路和二次线路应采用铜芯电缆,并应绝缘良好,必须完整、容易辨认,绝缘良好,电焊钳绝缘良好,必要时应有护手挡板。、工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关,并应将电焊钳与工件隔离。、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。7、在多人作业场所作业,应用屏风围起来,以防电弧刺伤他人眼睛。应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。、焊接作业中,要配带好个人防护用具,在有毒、有害气体处焊接时,应备好防毒面具和口罩。换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9、对从事亚弧焊、等离子切割作业应采取防护措施。焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。0、在金属构架容器内及高空作业,应指派专人监护,电焊机二次线电缆应与脚手架绝缘并绑实。1、焊接现场要规范,焊接结束后应清理好现场。工作完毕关闭电焊机,再切断电源埋弧自动焊机安全操作规程、分别合上主机和小车控制电源,预设电压和电流旋钮在满刻度的1/2处,“焊车调试”开关合向“调试”,合上离合器,小车行走,轨道应固定牢固。调节焊接速度至合适值,“焊车调试”开关合向“焊接”,小车停走,调试完毕;、根据电源极性确定“电表极性”开关,选择好焊接方向,“电压指示”合向“电弧电压”；、放置エ件、焊丝及焊剂,点动焊丝“向上”或“向下”,使焊丝轻微接触エ件,合上离合器,确认小车行走方向正确无误后,按下“启动”钮并保持至引燃电弧后松开,调节电压和电流至合适值;、焊接完成后按下“停止”钮,保持数秒至电弧熄灭。若有意外情况可按下“紧急停车钮”；、焊接结束,关掉总电源。氨弧焊机安全操作规程、工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源,控制系统是否有按地线,传动部分加润滑抽。转动要正常,氨气必须畅通,如有漏气、漏水现象,应立即通知修理。、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。、设备发生故障,应停电检修,由维修工进行维修、操作工人不得自行修理。、焊接时带好防护用品、不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。、磨鸨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。、氨气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3m以上。、在容器內部进行氢弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。、氮弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作。二氧化碳气体保护焊机安全操作规程、焊机必须可靠接地防止发生触电事故,请务必将本机种焊接电源的接地螺栓可靠接地。、安全防护用具必须配戴防止紫外线和强光伤害眼睛和飞溅烧伤皮肤,请务必遵照有关的劳动保护条例和规定,配戴相应的防护用品。、禁止吸入焊接有害气体接时产生的气体及烟尘对人体有害,请务必遵照有关的劳动保护条例和规定,配戴相应的防护用品和安装局部通风装置。、焊接用保护气贮气瓶必须固定摆放,并防止它物碰撞。、焊机及焊接地点应远离可燃烧性物品。、防止异物进入本机内部或尖锐物体切割电缆而损坏。、防止焊机摔落或碰撞而损坏。一旦发生摔落或碰撞,应由专业人员检查确认后方可使用。手工气焊（割）安全操作规程、气焊エ必须严格遵守气焊エ安全技术规程。和有关橡胶软管、氧气瓶、乙烘瓶的安全使用规则和焊（割）具安全操作规程。、焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要安全可靠。,氧气的减压阀、压カ表灵敏可靠,氧气软管应耐20个大气压,乙烘软管应耐5个大气压,焊线不准有裸露。工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙块瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损、鼓包、漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。输送氧气、乙块气的胶管应用不同的颜色。、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。、乙烘发生器、氧气瓶和动火地点三者之间应保持7—10米的距离。氧气瓶、乙烘瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。乙烘发生器和安全水封要保持适当水位。瓶内气体不得用尽,剩余压カ不宜小于0.05MPa,立放气瓶应有防倒措施,乙块气瓶不得卧放,使用时安装阻火器,乙块瓶上的易熔塞应朝无人处。、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙燃气阀门。、设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。冻结的乙烘气管,不得用氧气吹扫或火烤。、焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光曝晒在氧气瓶或乙烘瓶上并远离火源。高压线下、管道下禁止放置乙烘发生器。、工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙烘瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压カ器件及安全附件,消除余气后才能进行。0、严禁在带压、可燃、有毒介质管道或设备上进行焊割作业。1、不得对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备进行焊割作业。仿形气割机安全操作规程、由于机身用铝合金制造,比较轻巧,所以在搬运中要注意防止跌落,要避免急剧打击及冲击,以保证机器精度。、在机器开启前,先检查磁滚轮中心必须与样板平面垂直,以保持两者接触面良好。、压カ开关气源阀手轮,不能拧得太大（拧开1/4圈为宜）,否则会使机器处于常开状态。、切割操作快结束时,应该先关闭切割氧气阀,否则造成切割后机器还会行走段时间,而影响工作。、机器在运行中需要换向,必须先关闭电源开关,切断电源,再进行换向,否则会损坏电机影响寿命。、切勿将割炬上的30°内锥面、碰毛、磕伤,否则会引起切割时的漏气或漏火。等离子切割机安全操作规程、切割机内已安装有过压、过流及过热保护电路,当电网电压、输出电流及机内温度超过设定的标准后,本机将自动停止工作;但过度的使用（如电压过高）仍会导致焊机的损坏，所以仍需注意以下事项:、确保通风良好:操作时,有较大的工作电流通过,自然通风不能满足机器制冷却要求,故内装风扇来有效地冷却机器内部的发热部分以使其工作平衡。使用人员应确认通风处未被覆盖或堵塞,切割机和周围物体的距离应不小于0.3米。注意良好的通风,确保切割机更好的工作和更长的使用寿命。、禁止过载!用人员应刻随时观察最大的允许负载电流（相对可选定的负载持续率）,保持输出电流不超过最大的允许负载电流。、禁止电压过高!一般情况下,机内的电压自动补偿电路将保证输出电流保持在允许的范围。如果电源电压超过允许值，将会损坏切割机,使用人员应充分了解此咱情况,并采取相应的预防措施。、在进行操作前,选用一根截面大于6mm2的电缆线,将切割机外壳可靠接地,以释放静电或防止由于漏电发生的事故。如果切割机工作时超过标准负载接续率,切割机可能会豁然进入保护状态而中止工作,这表示切割机超出标准负载持续率,过度热能触发了温控开关,使其停止工作,同时在前部面板上的红色指示灯亮起。在这种情况下,您不必拨下电源插头,以便冷却风扇可持续工作,对切割机进行冷却。当红色指示灯熄灭后,温度降至范围,可以重新开始切割操作。电气作业安全操作规程、一般规定、电气作业用的安全防护用品不得移作他用。绝缘手套、绝缘靴、验电器每半年应耐压试验ー次,操作棒每年应耐压试验ー次。、绝缘手套使用前,应进行充气试验。漏气、裂纹、潮湿的绝缘手套严禁使用。绝缘靴不得赤脚穿用。、无关人员严禁挪动电气设备上的警示牌。、电气及设备导线的绝缘部分破损或带电部分外露时不得使用。电气设备及线路在运行中出现异常时,应切断电源进行检修,不得带故障运行。、电气作业时作业人员不得少于2人。、操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。、停送电作业、在运行中的变、配电系统的高低压カ设备和线路上作业时,必须办理作业票;必须切断电源、验电、接地,首当其冲装设围栏、悬挂警示牌。、电气设备停电,应先停负荷,先低压后高压依次断开电源开关和隔离电器,取下控制回路的熔断器,锁上操作手柄。、在切断电源时,与停电设备有关的变压器和电压互感器等,应从高、低压两侧断开,并有可见断开点,悬挂“有人工作,严禁合闸”的警示牌。、在室内配电装置某ー间隔中工作时或在变电所室外带电区域工作时,带电区周围设置临时围栏,悬挂警示牌。严禁操作人员在工作中拆除和移动围栏、携带型接地线和警示牌。、高压电气设备停电后,必须用验电器检验,不得有电。验电时应符合下列规定:）验电器必须经试验合格。）操作人员必须载橡胶绝缘手套,穿绝缘鞋。）验电时,必须在专人监护下进行。）室外设备验电必须在干燥环境中进行。、装设接地线时,应先装设接地的一端,再装接设备的一端。在装接设备ー端时,应先将设备放电,并应符合下列规定:）对可能送电到停电设备的各线路,均应装设接地线,并将三相短路。接地线应采用裸铜软线,装设在设备的明显处,并与带电体保持规定的安全距离。）在已断开电源的设备上进行作业时,应将设备两侧的馈电线路断开并接地。长度大于10m的母线,其接地不少于2处。）装、拆接地线时,应使用绝缘棒,并戴橡胶绝缘手套。、线路送电必须先通知用电单位,恢复供电应符合下列规定:）作业人员应全部退出施工现场,并清点工具、材料,设备上不得遗留物件。）拆除携带型接地线。）拆除临时围栏和警示牌后,应恢复常设围栏,并同时办理工作票封票手续。）合闸送电,应按先高压、后低压,先隔离开关、后主开关的顺序进行。、对已拆除接地线或短路线的高压电气设备,均视为有电,不得接触。、电气设备安装、在搬运和安装变压器、电动机及开关柜、盘、箱等电气设备时,就应专人指挥,不得倾倒、振动、撞击。、滤油时,滤油机、储油槽及金属管道应接地良好。、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。、电缆敷设、敷设电缆,应由专人指挥。线盘应架在平稳牢固的放线架上,盘上不得有裸露的钉子等锐利物,转动时不得过快。电缆应从电缆盘上方拉出,且不得损伤电缆绝缘层。、敷设电缆时,转弯处作业人员应站在外侧操作,穿过保护管时,应缓慢进行。在高处敷设电缆时,应有防止作业人员和电缆滑落的措施。、电气试验、电气试验场所应设置保护零线或接地线。试验台上和试验台前应铺设绝缘垫板。试验电源应按类别、相别、电压等级合理布设,并做出明显标志。、系统调试中,调试的设备、线路应与运行的设备、线路采取隔离措施。、试验区应设临时围栏、悬挂警告牌,并设专人监护。、高压设备在试验合格后,应接地放电。用直流电进行试验的大容量电机、电容器、电缆等,应用带电阻的接地棒放电,再接地或短路放电。、雷雨时,应停止高压试验。、用兆欧表测定绝缘电阻值时,被试件应与电源断开。试验后试件应充分放电。、电压互感器的二次回路做通电试验时,二次回路应与电压互感器断开。、电流互感器的二次回路不得开路,并经检查确认后,方可在一次侧进行通电试验。、在与运行系统有关的继电保护或自动装置调试时,应办理试验工作票。0、严禁采用预约停送电的方式，在线路和设备上进行任何作业。1、多线路电源的配电系统,应在并列运行前核对相序（位）。电エ安全操作规程、凡是在导电设备、线路工作（无论高、低压）必须停电作业,并在电源开关处挂上“有人作业、禁止合闸”的标志牌。除专责挂牌人外,任何人不准随意拿掉牌子或送电。电器线路在未经测量确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应视为有电操作。、在停电线路作业地段装接地线前,必须放电、验电。验明线路确认无电,方可装接。工作前应详细检查所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。、停电、放电、验电和检修作业,必须由作业负责人指派有实践经验的人员担任监护。否则不得进行作业。维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。对两个以上供电线路检修时,必须采取可靠措施,防止误送电。、禁止带电检修作业。必须带电作业时，应采取可靠的安全措施,作业人员与监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。使用测电工具时,要注意测试范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在500伏以下电压使用。、外线、杆、塔、电缆检修作业前必须全面检查确认无误后,方可进行作业。工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。、所有导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。、对地下管道电缆检修时,应切实不要伤及临近电缆。、五级以上大风时,严禁在杆、塔及回线中进行部分线路停电检修作业。、在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔作业时,必须做好防止倒杆和滑梯等情况的安全措施。〇、检修用的临时电气设备,如电机外壳,起动装置配电盘的金属支架、电线保护管等,均须可靠接地。1、在雷雨时,潮湿地点或身体潮湿,禁止使用电动工具。2、电气设备着火不可使用导电灭火器材灭火。如水、泡沫灭火器等，应使用二氧化碳、干粉灭火器和1211灭火器等。3、发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器,或黄砂扑救,严禁用水扑救。4、工作结束后,要及时清理现场,并收好所有材料、工具、仪表等,原有防护装置随时安装好。钟エ安全操作规程、作业前必须穿戴好劳保用品。、作业前检查作业现场,确认安全后方可作业。、下料前要出示《材料使用控制卡〉〉,由质检员确认,进行材料标记移植后オ可下料,做到“四不"、"四检"。四不”：）图样无审图章不使用;）图样不清不使用;）材料标记不清不使用;）材料与工艺要求不一样不使用。四检”:）检查图样尺寸和放样材料尺寸;）检查所号材料的规格、材质和材料标记;）检查样板尺寸;）检查所号材料和工艺要求是否一致。、作业前认真审查图纸、严格按照图纸、排版图、下料图、制作工艺进行,并根据图纸尺寸及技术要求进行自检。、正确使用刀、エ、量、夹具。、使用剪板机、钻床、物接机、压カ机、卷板机、折弯机等必须按其安全操作规程执行。、作业完后,清扫作业现场,关闭电源。管エ安全操作规程、施工前应对所有工具进行详细检查,有损坏的应修好后再用;、紧螺丝时，用カ不要过猛,不准在活扳手上加套管;、括管时要顺序、步调一致,互相照应以防伤筋扭腰;、在管架上穿管时,配合要协调,不要踩在探头管子上;、管线预制时,要清除管内杂物,预制完毕后两端要堵好临时盲板,禁止把工具、撬棍、管件螺栓等遗放在管内;、管沟施工时,必须检查沟壁是否有塌方的危险,禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架;、对于特殊管道（如有色金属管道、高压管道等）或特殊介质管道（如氧气、氨气、液氮等）应严格遵守有关规定施工;、管道吊装时,吊链应完好可靠,吊件下禁止站人,管子就位卡牢后,方可送吊链;、管道吹扫ロ应固定,与气源之间须装置联络信号,管道吹扫清洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、气锤;0、锯片必须装有大于其周长3/4的防护罩，被切的管子应卡牢固,严禁将锯片当砂轮用（无齿锯）。手持电动工具安全操作规程、使用手持电动工具施工机具应执行“一机一闸ー保护"的控制保护规定。、施工操作手应按规定穿戴劳动保护用品,应对眼睛、面部及听カ进行适当保护,操作旋转切屑类施工机械严禁戴手套。、使用前应对手持电动工具进行检查并空载试验运转,正常后方可使用。、手持电动工具的电源线不得有接头。、手持电动工具应按规定正确使用且不得超载使用。、潮湿场所或在金属构架上作业时,就得使用I类手持电动工具。手持电动工具的选用应符合国家标准。、受限空间内作业必须使用n1类手持电动工具。安全隔离变压器或漏电保护器必须设在受限空间外,并设专人监护。、使用手持电动工具和移动式设备开关箱时漏电保护器其额定漏电动作电流不得大于15MA,额定漏电动作时间不得大于。.1S。喷砂除锈安全操作规程、准备工作、作业现场要规范、整洁、整齐、无杂物;、被喷产品摆放位置正确、稳定、安全,移动或翻转时应停止作用、并有专人监护;、检查缓冲罐、分气缸阀门等是否完好、将分气缸阀门置于开启状态;、将储砂罐排气阀置于开启状态、砂罐加满砂子;、检查砂罐各阀门、喷砂衣是否正常;、检查送风管路（压缩机"ー缓冲罐一分气缸・一・砂罐ー・砂枪）是否顺畅、无死弯、死结;、检查管路、阀门有无漏气现象、管路有无爆裂危险;、检查喷枪、喷嘴状态是否完好;、喷砂操作工穿好喷砂衣;〇、砂罐操作工戴好防尘ロ罩、防护眼镜。、喷砂作业、喷砂操作工和砂罐操作エ两个岗位、必须密切配合、双方呼应、各方不得懈怠;、喷砂工要认真操作、掌握好喷枪与工件距离、所需喷砂的砂流量及其他情况及时用信号传给砂罐操作エ;、喷砂工不准将砂枪喷向工件以外方向、或其他施工人员方向;、砂罐操作工要密切注视设备工作压カ及空压机运转是否正常、密切注视喷砂作业状况、随时调整风阀、砂阀、喷砂衣风阀、不得擅自离开砂罐;、喷砂施工现场作业完后、清理现场、保持场地规范整洁、原料砂子、再利用砂子分类处理到指定料场、不得随意堆放。抛丸除锈安全操作规程、抛丸除锈:是将高速旋转的叶轮将钢丸（用钢丝切断成颗粒状）喷射到金属工件上,强化金属表面和进行表面的除锈过程。、作业场所应有良好的通风,作业人员应穿戴劳动保护用品,且不得吸烟和携带火种。、机械方法除锈应优先选用抛丸和喷丸,除锈过程密闭化。作业人员呼吸区域空气中含尘量应小于10mg/m3o、抛丸室在工作状态时。对于通过式抛丸室时出口端10m处,按现行国家标准《安全标志》GB2894有关的规定设置安全标志。、机械方法除锈,应设置独立的排风系统和除尘净化系统,排放至大气中的粉尘含量,不应大于150mg/n?。、喷砂作业应在喷砂室或设置围栏的专用区域内进行,并应有良好的通风条件,且应符合下列规定:）操作时,不得把喷嘴对准作业人员。）多人作业时,对面不得站人。非作业人员不得进入作业区域。高压水射流清洗机安全操作规程、未经专业培训的人员严禁操纵该高压设备,否则会对设备及人员造成不良伤害。、特别注意:不加润滑油绝对不允许开机,否则就会使轴瓦抱住曲轴,造成事故。、任何时候喷嘴不能对准人群。、清洗机启动前,要认真检查各螺纹连接部位是否可靠,不应有松动现象。曲轴箱内和滴油池内是否已加足相应牌号的润滑油。、启动前应检查单向溢流调压阀是否处于旋松位置,绝对不允许带压启动。、启动机器前必须先打开水源,避免抽空而损坏设备。、在机器运转时，必须有专人看管,以防重大事故发生。、机器运转过程中，应随时观察柱塞温度及漏液情况,若发现柱塞处漏液过多,应及时处理,以免漏液进入曲轴箱,造成润滑油乳化。、关机顺序为:卸压ー关电源一关闭水源。电弧喷涂机安全操作规程、尽量保证喷涂丝材平直度,在喷涂过程中,如遇到喷涂丝材有“死弯”出现,应停止喷涂,校正或剪断“死弯”。、电弧喷涂时,应尽量保持送丝软管平直,减少弯曲,减少送丝阻カ,保证喷涂的稳定性。、适当调节左、右压丝轮的压カ,一般不能太紧,尤其是对于铝锌等有色金属丝材。、如在喷涂过程中需调整喷涂空载电压,应首先停止喷涂,关闭电源,在调节空载电压后,再重新启动设备。、停止喷涂时,一定先停喷涂开关,再关闭压缩机空气,另外送丝开关应在停止档上。、在喷涂之前即拨动送丝开关之前,喷枪里的两根金属喷涂丝材不能接触!如果两根金属丝材伸出的长度不一,应剪齐,使丝材端问留有2〜3毫米的距离。、电弧喷涂使用的压缩空气一定经过油水分离,尤其对于气候湿润地区,应加空气干燥器。、电源壳内保持清洁,避免粉尘堆积。、喷枪不能挂在金属上,避免两根送丝软管接头短路。另外,喷涂时从后面两盘丝材到前面的铜喷嘴都是带电体,应注意绝缘,避免短路而烧损元件。油漆安全操作规程、防腐蚀工程施工中使用的各类油漆和其它易燃、易爆、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放,挥发性油料应装入密闭容器,妥善保管。库房与其它建筑物应保持一定距离。、施工中如需有机溶剂进行稀释材料时,应保证施工现场有良好的通风、在易燃、易爆区域内进行动火焊接时,必须办理动火证后,方可动火。、参加施工操作的人员都应熟悉所用易燃易爆物质的种类和特性,掌握产生爆炸燃烧的客观规律。对进入易燃、易爆区域工作时,严禁携带火种、穿戴铁掌鞋,以防事故发生。、施工现场的照明灯具必须系牢,并带有灯罩和钢保护圈。在贮槽内施工时,安全照明灯的电源电压应地36V以下,用电设备采用220V电源时,一定要接好地线,启用前应由电エ检查,以防触电。、临时熬炼锅灶的搭建一定要选择在远离易燃、易爆的场所,通风良好,上方没有电气线路的地方搭设,以防事故发生。、用水稀释浓硫酸时,应将浓硫酸倒进水