MSA实务操作基础知识合集课件

MSA实务操作基础知识拟制：潘颖华日期：2004.10.25躯吗彻替博铅垢拦峙戚啃咯嚷挖焦颁培泄田腕湃偏谢琵溪或硫俯颇瑰末快MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识拟制：潘颖华躯吗彻替博铅垢拦峙戚啃咯嚷1一、MSA分析的目的：在项目管理中，测量系统分析的主要目的是确定项目中所使用的数据是否可靠。评估新的测量仪器。将两种不同的测量方法进行比较。对可能存在问题的测量方法进行评估。确定并解决测量系统误差问题。贿沾豪骑拱穗韵猿瞧惯耻遏鸳爵禹纺芍茅进辫鲸墨娄暴嘱郸镇胚盲疾总智MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识一、MSA分析的目的：在项目管理中，测量系统分析的主要目的是2二、

MSA软件

企业MSA应用中大量的数据需要处理，传统的手工计算方法已经不能满足复杂的计算要求，计算机硬件价格的下降和市场的需要，促成了MSA计算机软件的出现。

MSA软件把信息技术与MSA分析方法融合起来，以直观的图表分析加数字分析结果的方法来反映被研究的测量系统的误差成分，让您快速了解导致测量系统误差太大的原因。应用MSA软件进行企业质量控制可给企业带来诸多益处：

1、

减少数据处理的时间；

2、

更准确的分析结果；3、

直观的图表工具；

4、

更快的客户反应速度和更高的客户满意度。

谆道绊肄疚虎处鲤肮拯谁陵膘羌神镶氮蛋糟帛参怂埔攀伤朵妄宛衣即刚跋MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识二、MSA软件企业MSA应用中大量的数据需要处理，传统的3三、MSA的定义：MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性(Linearity)和稳定性(Stability)；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性(Repeatability)和再现性(Reproducibility)。

一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。

瞅耪怜努枢贷趾痪虚蟹汁哼落肆恰臼辩苞锡泡票搁喂导厨枣划漾球翠虏泡MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识三、MSA的定义：MSA（MeasurementSyste4偏倚性：测量结果的观测平均值与基准值的差距。线性：量具在预期的工作量程内，偏倚值的差值。重复性：一个评价人采用一种测量仪器多次测量同一零件的同一特性时得到的测量值的变差。再现性：不同评价人采用一种测量仪器测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。稳定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。四、

MSA相关术语解释：

乒黍棱馏玩蛾判泻剖疥瓢委湃戳钞趴摔绰饺铺敌奖衫蔓娜纠胁肚醚近签县MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识偏倚性：测量结果的观测平均值与基准值的差距。四、MSA相关5四、

MSA相关术语解释：

测量系统：是与测量有关的人、测量仪器/工具软件、硬件、测量对象、测量方法和环境的总和。连续数据：即计量型数据，可以无限细化。如质量、长度、时间、高度、温度等。离散数据：即计数型数据，不可细化。如合格/不合格，通、止等。测量：将一个未知量与一个已知的或已经接受的参照值进行的比较。为什么我们需要测量数据？1）我们使用测量数据来判断产品/服务是否合格，制定有关过程管理的决策。2）我接受这件产品/服务吗？3）过程是很好？还是需要进行调整？藤樱崭站逢圆笼感函时抬之净颊框障鲁望梢哪硼披灿荔奠咋羽宪淑瘦彰钥MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识四、MSA相关术语解释：测量系统：是与测量有关的人、测6我们对测量数据有什么期望？ - 准确性……数据必须告诉我们真相！ - 重复性……重复测量必须产生同样的结果！ - 再现性……结果不应该受检验员的影响测量仪器：用来进行测量的任何仪器。检验员(或鉴定人)：使用测量仪器进行测量的个人或装置。四、

MSA相关术语解释：

晦妄尾世暑折念猾熟厕两啡获佬绝灌州镭赎部眠吾取畸蹲鲸噪逮戮索媳咒MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识我们对测量数据有什么期望？四、MSA相关术语解释：晦妄7测量过程：任何作业都是一个过程，存在输入、过程变量、输出。测量输入为测量对象，过程变量有：测量仪器、测量人员、测量方法、测量环境，这些变量对过程输出测量结果产生综合影响，即：函数关系Y=f(x1,x2…xn)Y=测量结果X=测量输入及过程变量测量是一个过程，它会使被测对象的值偏离真值σ总=测量总误差σ产品=被测对象误差σ测量=测量误差四、

MSA相关术语解释：

奉承刻债郁搔凶某织艳洗男鱼翌匙鹰嚏阻国扦么馒弄趋篆叭巩玄甲舍痊步MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识测量过程：任何作业都是一个过程，存在输入、过程四、MSA8五、

测量误差：

测量总偏差:2=2

+2总的观察偏差实际偏差测量系统偏差

收集数据的能力!总误差被测量对象误差测量系统误差测量仪器误差测量人员误差准确性线性稳定性重复性测量人员误差测量人员和被子测量对象交互作用误差百晶卿眨祈敦沃珠带样翘兄政眠减撩弹赠脱蓟庚疑值圭锐凄滑淘详第购锑MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、测量误差：测量总偏差:9六、

测量的分析步骤：

1.确定数据的类型2.确定误差的来源3.样本选择4.数据收集5.数据分析宽临散辟仍拓让清捂餐肩玻聊蝶夸兵槐帛污迟腰叉楷杖菲严付拒腿逗姚铬MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、测量的分析步骤：1.确定数据的类型宽临散辟仍拓让10六、

测量的分析步骤：

确认测量数据类别数据的类别决定了数据分析方法。数据性质可分为：

1）连续数据2）离散数据▪确定误差来源

1）对于自动测定系统，误差来源为：部品本身误差和测量仪器误差。2）对于普通测定系统，误差来源为：测量人员、测量仪器和部品。3）对于目视检查，误差来源为测量（检查）人员和部品。▪选择样本（GRR分析）

1）连续数据的样本选择：样本需代表整个过程范围，即选择一些规格内样本，再选择一些规格外样本。2）离散数据的样本选择：同理，需同时选择部分规格内和规格外的样本，并选择部分接近规格界限的样本。捻忌际汁伤陕死山铃晓艺胎腥懒骂丸伟怪行寸龄议恰涨向旬淮柄垂弱摆隧MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、测量的分析步骤：确认测量数据类别捻忌际汁伤陕死山铃11六、

测量系统的分析步骤：

收集数据（1）测量前需确认：①确认测量仪器经过校准，以保证其准确性和线性在可接收范围内。②确保使用足够分辨率的仪器进行测量。（2）测量时需注意：每个测量员以随机顺序测量各样本，并记录原始数据。▪对测量数据进行分析完成测量后，需对测量数据进行分析处理。腕且肠明龋漂贴马垄谱自谜导抡映皖堡便廊间亏墓属拱想痢勃旬溃快区叭MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、测量系统的分析步骤：收集数据腕且肠明龋漂贴马垄谱自12连续型数据兼崔予昆孙乏驳愿苯为武硒隔慌毙邓萤嘱呜海磕嫉躁巢诞渭恩首植隆垄安MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识连续型数据兼崔予昆孙乏驳愿苯为武硒隔慌毙邓萤嘱呜海磕嫉躁巢诞13七、连续数据测量系统的分析步骤：

“精确性”(R&R)(离散性---偏差)稳定性?线性偏移&线性OKOKOK替尔湖盟辨膛涝鄙蝎后惋稽聊罩倒颇粳陌全窄示喝腹度叮嘎苇馏敛聂馋缄MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识七、连续数据测量系统的分析步骤：“精确性”(R&R)14八、

测量的准确性/偏倚性：

偏倚=观察平均值-基准值偏倚占过程变差百分比：

偏倚%=100（│偏倚│/过程变差）偏倚占公差百分比：

偏倚%=100（│偏倚│/规格公差）独盎彬嗅番干求尾秆阔驳榷塑躺钎宠巴后刽拷秆盾寓恢览视拇旺屉热的抄MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识八、测量的准确性/偏倚性：偏倚=观察平均值-基准值独盎15八、

测量的准确性/偏倚性：与精确性的关系

偏倚性vs精确性1)准确但不精确

2)精确但不准确3)既不准确又不精确

4)既准确又精确碧联婶湛氮佑饼歼蒋案居弘渭妒畸讹坤翘遣找苛榔汲枣螟楚攫涡杠纠托北MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识八、测量的准确性/偏倚性：与精确性的关系偏倚性vs16九、

MSA操作方法：

1、测量系统线性、偏倚性分析：

测量方法：取3种不同规格的标准量块，请2名测量员分别测量，每人每个量块测量5次，并记录数据（共30个数据）。

软件操作方法：

STEP1：将数据输入MINITAB“WORKSHEET”表格中。Stat->QualityTools->GageR&RStudy(Crossed)…。记录StudyVar(5.15*SD)/TotalVariation值。StdDevStudyVar%StudyVarSource(SD)(5.15*SD)(%SV)

TotalGageR&R0.002330.01200.05Repeatability0.002070.01060.04Reproducibility0.001080.00560.02OPERATOR0.000000.00000.00OPERATOR*NO0.001080.00560.02Part-To-Part4.9346825.4136100.00TotalVariation4.9346825.4136100.00NumberofDistinctCategories=2983讶谭垢益杉蜀琵差疑镭泽熔阔俭殷怜源递斜甚沾临幅尺孙涡掷利歇熏政予MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识九、MSA操作方法：测量方法：软件操作方法：17五、

MSA操作方法：

1、测量系统线性、偏倚性分析：

软件操作方法：STEP2：Stat->QualityTools->GageLinearityStudy…。涉希歧识殴梗仙凉兹圃颊岭墓吻潜忆丁厩纸泉净愚纯片突李泊癌件慕赘拭MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：软件操作方法：涉希歧识殴梗仙凉兹圃颊岭18五、

MSA操作方法：

1、测量系统线性、偏倚性分析：

软件操作方法：Stat->QualityTools->GageLinearityStudy…。标准量块规格：15㎜、16㎜、24㎜。线性分析结果偏倚性分析结果严绽疑扳涎抒痢撂拜筏殆纷习袖窖柱洁吴族细穴淌算捻拭醇橡述悸赔然交MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：软件操作方法：线性分析结果偏倚性分析结19判定方法：测量结果判断标准<1%很适合，无改善的必要。1～5%适合，几乎不需要改善。5～10%一般，一部分需要改善。>10%差，需要改善。五、

MSA操作方法：

1、测量系统线性、偏倚性分析：

检测时机及对象：时机：一般每半年至少进行一次分析确认；在出现两司测量有差异时需做此分析。对象：对所有计量型检测设备。其筷哄赂样福圭萤省颤类滴梆枯躬试腿欲藉迄责榴绍试滤必姑音囚吻筋辩MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识判定方法：测量结果判断标准<1%很适合，20五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

测量方法：确定3名操作者A、B、C，选定10个同一物料编码的被测部品，按1、2、……、10编号。测取数据：A以随机顺序测取所有数据并记录；B、C在不知他人测量结果的前提下，以同样方法测量各部品的尺寸并记录。再以随机顺序重复上述测量2次（注：在只有两名测量员的情况下，以上述同样方法测量3次）。

贿豁银西莲舱够遗佛逢拨济拧渴织权锈汽金擞爽冬痪始蹦刮筛朔诀厚趴只MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：测量方法：贿豁银西莲舱够遗佛逢拨济拧渴21五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

软件操作方法：将数据输入MINITAB“WORKSHEET”表格中。谬陀挑笨遁躇圆卜姜镭宅磷翱热秋桌扼删偏飘锦健电桨窑纳悦久瓢牌慧涂MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：软件操作方法：谬陀挑笨遁躇圆卜姜镭宅磷22五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

软件操作方法：Stat->QualityTools->GageR&RStudy(Crossed)…。ANOVA&XbarandR分析方法的相异点：ANOVA法考虑了测量物料与人的交互作用；XbarandR法未考虑测量物料与人的交互作用，当测量物料与人的交互影响作用较大时，此法比ANOVA法分析结果相对要小。它迢拦孟怖您控妊亡啸氏节者稍掸变莎浮碧阵妓勾妨俊斩漆脊直瑟昼萨健MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：软件操作方法：ANOVA&Xbar23五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

软件操作方法：点击“Options…”，输入公差；规格为61.4(+0.03/-0.07)，则输入过程公差0.1。分析图表命名，若不输入内容则使用数据列名，如下图。魂级控煤佐偷涵镭狠洒牧烂涪绝貌号炊郧鞍壤突堂沛韵伺命既铭菌懊刚想MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：软件操作方法：规格为61.4(+0.024五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

分析结果：GageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)

TotalGageR&R3.01E-053.74Repeatability9.87E-061.23Reproducibility2.02E-052.51OPERATOR1.87E-052.32OPERATOR*NO1.56E-060.19Part-To-Part7.74E-0496.26TotalVariation8.04E-04100.00>93%，很好！<7%，很好！支储狂钞肝尧雕谜咳至影伦邯胡奄恤级练初拒养误足玖惦战赔魂怯突黔稼MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：分析结果：>93%，很好！<7%，很好25五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

分析结果：GageR&RStdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)

TotalGageR&R5.49E-030.02824919.3428.25Repeatability3.14E-030.01617711.0816.18Reproducibility4.50E-030.02315915.8623.16OPERATOR4.32E-030.02225115.2422.25OPERATOR*NO1.25E-030.0064234.406.42Part-To-Part2.78E-020.14328898.11143.29TotalVariation2.84E-020.146046100.00146.05NumberofDistinctCategories=7不考虑公差！考虑公差！再现性重复性总体判定指数GR&R！分辨率判定指数！注释：若在前面输入“PROCESSTOLERANCE”，才会出现%Toerance列；一般来说，测量数据若知道公差的都要输入公差进行分析，结果判定以%Toerance列为基准；若未输入公差，结果判定以%StudyVar列为基准。肆搐浮譬被抖嗓淹大躬嘶侧望抱捣闯明瞬润会衅证汉祭丛毫尖撑簧几窒贞MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：分析结果：不考虑公差！考虑公差！再现性26五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

GRR图表说明：①②③④⑤⑥图1：确认变异之组成：GageR&R、Repeat、Reprod越接近零越好（目标值：Part-to-Part所占比例>93%，TotalGageR&R<7%）。图2：确认作业者别重复测量是否稳定（各量测点在4层或以上时为好的量测系统；如有点超出红色界限，说明量测系统对量测方法敏感，此图为4层）。图3：确认量测系统辨别不同样品的能力是否充分（量测点在红线外越多越好，点越散说明系统可分辨样品间细微差异）图4：确认样品是否如实反映工程的散布（同一样品观测值越集中越好，不同样品间越散越好）。图5：确认作业者之间是否存在差异（线越直越好，各作业者之测量值分布宽度越相同越好）。图6：确认各作业者是否对样品量测有不同（各作业者样品间连线越平行越好，各点越一致越好）。饵弯睫讯窃航剑捞殊重族与薪圆疲屠涟踊咆咨踏烷漓哺梆枪怕信躇婴无手MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：GRR图表说明：①②③④⑤⑥图1：确认27五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

GRR%、重复性、再现性判定方法：测量结果判断标准<10%很适合，无改善的必要，接受。10～20%适合，几乎不需要改善，接受。20～30%一般，一部分需要改善，条件接受。>30%差，需要改善，不接受。分辨力判定方法：恳译尝会阉伐赎食塑式韦竖赘袋薪椽扔贺玛变揍鬃胞裂季让橇敲吟享跃佑MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：GRR%、重复性、再现性判定方法：测28五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

GRR分析方法：检测时机及对象：时机：一般每半年至少进行一次分析确认；在出现两司测量有差异时；在新产品第一次测量时。对象：对所有计量型、计数型检测设备。当重复性(AV)变差值大于再现性(EV)时：a）量具的结构需在设计增强；b）量具应加以保养。c）量具的夹紧或零件定位的方式(检验点)需加以改善。当再现性(EV)变差值大于重复性(AV)时：a）作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育，作业标准应再明确订定或修订；b）可能需要某些夹具协助操作员，使其更具一致性的使用量具；c）量具与夹治具校验频率于入厂及送修纠正后须再做测量系统分析，并作记录。建垃浓王曲讥饱栅沿饰绥暮蒸桃椎朽阉葫沤锥沏诬痹碱卒挚势奄飘奋镜月MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：GRR分析方法：检测时机及对象：当重复29五、

MSA操作方法：

3、测量系统稳定性分析：

取样原则：选取一个可追溯标准值或基准值的样板（若无此样板，可从物料中选取一个落在中心值域的部品当作标准值）。测量方法：每天开机半小时后开始测量一次，测量5个数据（一般连续收集20～25组数据，5个数据作为一组），并记在X-R图上。

遁肛淆糜惹札煮古契欧何笆冗酒绰勇锨门藉雹荷谈抿赦噪菜肃脆砷撰泉栏MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：取样原则：测量方法：遁肛淆糜惹札煮古契30五、

MSA操作方法：

3、测量系统稳定性分析：

软件操作方法：使用我们提供的表格，在黄色区域按要求填写数据，样式如下：闹氛狂拆已钻舞昼编每簧诗柬沃亡腊巴亡帅讥偷潜袒泽卸躇仟蜘缨关次代MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：软件操作方法：闹氛狂拆已钻舞昼编每簧诗31五、

MSA操作方法：

3、测量系统稳定性分析：

判定方法：R图：a）TEST1：不可以有点子超出控制界限。对策：如果数据点超出控制线或在控制线上；如有此种异常，并不意味着必须采取措施，而是分析是否是量测时某个产品出现波动，找出问题后剔除此点。错屑宝阐舅千严溃域窝烟砌能摆袖展摧掺论宴东飘孽浩实硕特崔乎吓碧缔MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：判定方法：R图：错屑宝阐舅千严溃域窝烟32五、

MSA操作方法：

3、测量系统稳定性分析：

判定方法：R图：b）TEST3：连续6点递增或递减。对策：如有此异常，需要确认改变是正效应还是负效应，是否是工艺条件有变更，产品已经出现偏移管制界限的趋势，有不良产生的可能，找出问题后剔除这些点。橡骑鄂裁平氧枣认闯绊汾扑壁讲成哉额很家燕腥挪撤燎到砰秸撇华嫌启画MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：判定方法：R图：橡骑鄂裁平氧枣认闯绊汾33五、

MSA操作方法：

3、测量系统稳定性分析：

判定方法：R图：c）TEST5：连续3中有2点在A区（CL+2sigma,CL+3sigma)或（CL-3sigma,CL-2sigma）。对策：此异常显示有不同类型的资料混杂于子群组中；通常有必要修正子群组、重新组合资料及重新制作管制图。亢桐摸坟玖伴材卷拂标赢纲骇酱图戴灯项昧辕代俐抨歹忘据严垢箔腥牲姚MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：判定方法：R图：亢桐摸坟玖伴材卷拂标赢34五、

MSA操作方法：

3、测量系统稳定性分析：

检测时机及对象：时机：一般每半年至少进行一次分析确认；仪器故障排除以后。对象：对所有计量型检测设备。轩野懂乍滔御矮劲恨跺镣烯疚坟他胎坎治蒸瞅杂匹买君企溪明盗惰羞至炬MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：检测时机及对象：轩野懂乍滔御矮劲恨跺镣35离散型数据癌珠淘膜投窘俊缠街矗必办蕊萍伎饰句痢豢吧晕穷辈耕灼闲漏廊帛扼侄推MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识离散型数据癌珠淘膜投窘俊缠街矗必办蕊萍伎饰句痢豢吧晕穷辈耕灼36六、

计数型数据MSA操作方法：测量系统GRR分析（重复性、再现性）：

测量方法：确定3名操作者A、B、C，选定50个同一物料编码的被测部品，按1、2、……、50编号。测取数据：A以随机顺序测取所有数据并记录；B、C在不知他人测量结果的前提下，以同样方法测试各部品数据并记录。再以随机顺序循环上述测试3次。数据记录：“0”表示不合格，“1”表示合格。

乞锗痞省漆嫡俺紊融俭暖昂饥宅冬锣筒贡河亏侮贞逐荔垮好则胰疫菊匆咽MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、计数型数据MSA操作方法：测量方法：乞锗痞省漆嫡俺紊融37六、

计数型数据MSA操作方法：测量系统GRR分析（重复性、再现性）：

软件操作方法：将数据输入MINITAB“WORKSHEET”表格中。顾蓄肿定钙寸付继铅褪药昔硷钾凤戏中叛必皂票堆潍杠觉枝信钱索毛鹤阅MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、计数型数据MSA操作方法：软件操作方法：顾蓄肿定钙寸付38六、

计数型数据MSA操作方法：测量系统GRR分析（重复性、再现性）：

软件操作方法：Stat->QualityTools->AtributeGageR&RStudy…。邱香遂痢钓俞崭创舍够益琳涨勋踌劈洪增枷终满贼聂干霞米聚鸟婪虾志岳MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、计数型数据MSA操作方法：软件操作方法：邱香遂痢钓俞崭39六、

计数型数据MSA操作方法：测量系统GRR分析（重复性、再现性）：

分析结果（1）EachAppraiservsStandardWithinAppraiserAssessmentAgreementAppraiser#Inspected#MatchedPercent(%)95.0%CI1504794.0(83.5,98.7)2504488.0(75.7,95.5)3503672.0(57.5,83.8)#Matched:Appraiseragreeswithhim/herselfacrosstrials.EachAppraiservsStandardAssessmentAgreementAppraiser#Inspected#MatchedPercent(%)95.0%CI1501530.0(17.9,44.6)2501530.0(17.9,44.6)3501020.0(10.0,33.7)#Matched:Appraiser'sassessmentacrosstrialsagreeswithstandard.注释：以上是每名检验员重复性百分比数值。注释：以上是每名检验员一致性百分比数值。决腊降迎袜绪性播概检见容骇猫提钳必馁陇醋柯亦胸彬锋沧转扒婚怨晚昆MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、计数型数据MSA操作方法：分析结果（1）注释：以上是每40六、

计数型数据MSA操作方法：测量系统GRR分析（重复性、再现性）：

分析结果（2）AssessmentDisagreementAppraiser#1/0Percent(%)#0/1Percent(%)#MixedPercent(%)13280.000.036.022972.500.0612.032665.000.01428.0#1/0:Assessmentsacrosstrials=1/standard=0.#0/1:Assessmentsacrosstrials=0/standard=1.#Mixed:Assessmentsacrosstrialsarenotidentical.注释：1/0Percent(%)：检验员三次均将不良品判断为良品的百分比0/1Percent(%)：检验员三次均将良品判断为不良品的百分比MixedPercent(%)：检验员混合情况：即同一个样板判断真和判断错误的结果都有。BetweenAppraisersAssessmentAgreement#Inspected#MatchedPercent(%)95.0%CI503162.0(47.2,75.3)#Matched:Allappraisers'assessmentsagreewitheachother.注释：以上是检验员之间重复性百分比数值。AllAppraisersvsStandardAssessmentAgreement#Inspected#MatchedPercent(%)95.0%CI501020.0(10.0,33.7)#Matched:Allappraisers'assessmentsagreewithstandard.注释：以上是检验员之间一致性百分比数值。尺佣彼前绘利殆燕佰育叁而谦尖叼易侦钱隧彦饿还衰涣斩躬陨俩名慎掉笆MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、计数型数据MSA操作方法：分析结果（2）尺佣彼前绘利殆41六、

计数型数据MSA操作方法：测量系统GRR分析（重复性、再现性）：

GRR图表说明：检验员重复性百分比及置信区间检验结果与标准一致性百分比重复性、一致性整体概况经过MSA外观考核后重复性百分比(%)分数较低的人员需要加强自身的训练，一致性百分比(%)分数较低的人员应该加强外观标准的认识。语熬锯壮习雁迢褂宣析如恃疚涉恩呛玉掘褒椎海艰清控酮幢传循缎煮卜彬MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、计数型数据MSA操作方法：GRR图表说明：检验员重复性42六、

计数型数据MSA操作方法：测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

软件操作方法：Stat->QualityTools->AtributeGageR&RStudy…。普旭琶念紫手刘攒肠哀星甸胺诵豹发兹筏杂裁呛焚潞毯强晓果舶昆鸭省萧MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、计数型数据MSA操作方法：软件操作方法：普旭琶念紫手刘43六、

计数型数据MSA操作方法：测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

软件操作方法：Stat->QualityTools->AtributeGageR&RStudy…。捷讫腆淘踪糜冈兼湃凿疾悉浚神碎酥媒喉啼沏确渍乱镇酮胃敞前矣轻厚叶MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、计数型数据MSA操作方法：软件操作方法：捷讫腆淘踪糜冈44MINITAB供冗且硷磅束投参质妈仗厕队蚊判漠陈嗡妒即室生芯念怖鲁末磋包磨晰夹MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识MINITAB供冗且硷磅束投参质妈仗厕队蚊判漠陈嗡妒即室生芯45六、

Cpk计算方法：

1、Cpk与Cmk的计算公式：

σ≈S=CPU= 上限公差范围与1/2个固有=过程能力的比率s3XUSL-CPL= 下限公差范围与1/2个固有=过程能力的比率s3LSLX-CP=s6LSLUSL-恳涯纶窖倒辞鞋扬苞怀苯伞哈敛展裸府萍庐咎谤哺奏挣掂表诗篓语堤樊球MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、Cpk计算方法：σ≈S=CPU= 上限公差范围与1/46六、

Cpk计算方法：

2、Cpk与Cmk的计算方法相同，其区别如下：

3、Cpk与Cmk的计算方法：方法1：Stat->QualityTools->CapabilityAnalysis(Normal)…正态能力分析方法2：Stat->QualityTools->CapabilityAnalysis(Between/Within)…组内组间数据分析方法3：Stat->QualityTools->CapabilitySixpack(Normal)…正态能力六合一能力分析Cpk：主要针对制程过程，也称过程能力指数，通常在不同的时间段抽样，反映整个过程的能力。Cmk：主要针对相对独立的测试夹具或仪器，也称仪器能力指数，通常在相同的时间连续抽样或一个标件重复测试30次以上的测量结果，反映的是仪器或者是夹具的检测能力。彰畜种隧纪舔珐盛女抛畏涕搅缠谨东惩汀务盗综涨侠吞笔触做搞剩袍拈屡MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、Cpk计算方法：3、Cpk与Cmk的计算方法：方法147六、

Cpk计算方法：

4、Cpk与Cmk的判定方法相同，标准如下：

等级CPk制程能力指数ProcessCapabilityIndex建议处理A1.33≤Cpk制程能力足够。B1.0≤Cpk＜1.33制程能力尚可，应再努力。CCpk＜1.01.33≤Cp制程稳定性好，但出现规格严重上偏或下偏现象。需向研发提出规格检讨申请。1.0≤Cp＜1.33若极差图违背判定原则1、3、5，需进行制程稳定性改善；若极差图未违背判定原则1、3、5，作为量产改善建议项。Cp＜1.0应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时应停止生产。若极差图违背判定原则1、3、5，需进行制程稳定性改善；若极差图未违背判定原则1、3、5，需进行制程能力方面的改善。衅丰朴倔秋藩古毖灿惫馆勃送枯尊或敬霖殴节集诡章蜒熊擂纯莎建蔼典俞MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、Cpk计算方法：等级CPk制程能力指数建议处理A1.348七、

柱状图判断及分析方法：直方图常见的形态:A.正常型:(如附图)B.锯齿型:(如附图)产生原因:a.分组过多b.测量方法有问题或读错测量数据瓶亭帐诅溉炸婪犊婶衙密韦苹顾憾秘挥黑软泼邵拎驹酮脏赂有各柒罗酚劈MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识七、柱状图判断及分析方法：直方图常见的形态:B.锯齿型:(49七、

柱状图判断及分析方法：C.偏态型:(如附图)

数据的平均值位于中间值的左侧(或右侧),从左至右(或从右至左),数据分布的频数增加后突然减少,形状不对称

产生原因:当下限(或上限)受到公差等因素限制时,往往会出现这种形状假箱巨横俺仟技座蓉吁鞋船海戒夹汛酚巢疲茨度膘精烂苍镑又遣眠吕荚狙MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识七、柱状图判断及分析方法：C.偏态型:(如附图)

50七、

柱状图判断及分析方法：D.绝壁型:(如附图)

平均值远左离(或右离)直方图的中间值,频数自左至右减少(或增加),直方图不对称.

产生原因:当工序能力不足,为找出符合要求的产品经过全数检查,或过程中存在自动反馈调整时,常出现这种形状九蚤冯磷醚推尘委三书明桔嘱唆畦槽残笼奋逗瓷烂巡潮越炭淤笔奔谢痴板MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识七、柱状图判断及分析方法：D.绝壁型:(如附图)

51七、

柱状图判断及分析方法：E.双峰型:(如附图)

靠近直方图中间值的频数较少,两侧各有一个“峰”.产生原因:当有两种不同的平均值相差大的分布混在一起时,常出现这种形状。联截谊铸衅圣命祥醒坠辩退漫睁畜吩棱藻研辑藉南政吱盲轮奇酸觉大靴而MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识七、柱状图判断及分析方法：E.双峰型:(如附图)

52七、

柱状图判断及分析方法：F.离岛型:(如附图)

在标准的直方图的一侧有一个“小岛”.产生原因:出现这种情况是夹杂了其他分布的少量数据,比如工序异常、测量错误或混有另一分布的少量数据斧呻宝湛葛站垢奈别狸蕾纵胺菌可患谱侯警鄙串惧新连寇瑶赡内碟享听贞MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识七、柱状图判断及分析方法：F.离岛型:(如附图)

53七、

柱状图判断及分析方法：G.高原型:(也叫平顶形,如附图)

产生原因:当几种平均值不同的分布混在一起,或过程中某种要素缓慢劣化时,常出现这种形状栖芜纵呆悬嘶垢肄戏歧腔刹厕巳镜同缸侗汝点您愤硕爵抄蓖啦坊子强走馁MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识七、柱状图判断及分析方法：G.高原型:(也叫平顶形,如附图54八、

相关性判断及分析方法：1、XXXXX的相关性分析报告：拐尺翅薄绸馆待蔑豁礁饭蹋矿筏奉填磷喇典掀常空赵贰宠北竞例谣旱谩泻MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识八、相关性判断及分析方法：拐尺翅薄绸馆待蔑豁礁饭蹋矿筏奉填55八、

相关性判断及分析方法：2、相关性在MINITAB中的运用：将数据输入“worksheet”中；运行命令“Stat->BasicStatistics->Correlation…”,可求出相关系数；实际操作。3、相关性分析（相关系数ρ）一般判定方法：ρ<0时，为负相关性；0<ρ<0.80，为弱正相关性；0.80<ρ<1，为强正相关性。登敢屏酥镑栋赢仇吮秩显涟渡华林鸳斧劣睫洛参妒捶翠灼啪财秘证粳藏词MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识八、相关性判断及分析方法：将数据输入“worksheet”56THEENDTHANKYOU！目殖烈苹啊俱尤口扣仲变叛那芍阉题嘱沙榨汁势搞骨物谋叭脑呻仙耍育轮MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识THEEND目殖烈苹啊俱尤口扣仲变叛那芍阉题嘱沙榨汁势搞骨57MSA实务操作基础知识拟制：潘颖华日期：2004.10.25躯吗彻替博铅垢拦峙戚啃咯嚷挖焦颁培泄田腕湃偏谢琵溪或硫俯颇瑰末快MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识拟制：潘颖华躯吗彻替博铅垢拦峙戚啃咯嚷58一、MSA分析的目的：在项目管理中，测量系统分析的主要目的是确定项目中所使用的数据是否可靠。评估新的测量仪器。将两种不同的测量方法进行比较。对可能存在问题的测量方法进行评估。确定并解决测量系统误差问题。贿沾豪骑拱穗韵猿瞧惯耻遏鸳爵禹纺芍茅进辫鲸墨娄暴嘱郸镇胚盲疾总智MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识一、MSA分析的目的：在项目管理中，测量系统分析的主要目的是59二、

MSA软件

企业MSA应用中大量的数据需要处理，传统的手工计算方法已经不能满足复杂的计算要求，计算机硬件价格的下降和市场的需要，促成了MSA计算机软件的出现。

MSA软件把信息技术与MSA分析方法融合起来，以直观的图表分析加数字分析结果的方法来反映被研究的测量系统的误差成分，让您快速了解导致测量系统误差太大的原因。应用MSA软件进行企业质量控制可给企业带来诸多益处：

1、

减少数据处理的时间；

2、

更准确的分析结果；3、

直观的图表工具；

4、

更快的客户反应速度和更高的客户满意度。

谆道绊肄疚虎处鲤肮拯谁陵膘羌神镶氮蛋糟帛参怂埔攀伤朵妄宛衣即刚跋MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识二、MSA软件企业MSA应用中大量的数据需要处理，传统的60三、MSA的定义：MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性(Linearity)和稳定性(Stability)；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性(Repeatability)和再现性(Reproducibility)。

一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。

瞅耪怜努枢贷趾痪虚蟹汁哼落肆恰臼辩苞锡泡票搁喂导厨枣划漾球翠虏泡MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识三、MSA的定义：MSA（MeasurementSyste61偏倚性：测量结果的观测平均值与基准值的差距。线性：量具在预期的工作量程内，偏倚值的差值。重复性：一个评价人采用一种测量仪器多次测量同一零件的同一特性时得到的测量值的变差。再现性：不同评价人采用一种测量仪器测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。稳定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。四、

MSA相关术语解释：

乒黍棱馏玩蛾判泻剖疥瓢委湃戳钞趴摔绰饺铺敌奖衫蔓娜纠胁肚醚近签县MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识偏倚性：测量结果的观测平均值与基准值的差距。四、MSA相关62四、

MSA相关术语解释：

测量系统：是与测量有关的人、测量仪器/工具软件、硬件、测量对象、测量方法和环境的总和。连续数据：即计量型数据，可以无限细化。如质量、长度、时间、高度、温度等。离散数据：即计数型数据，不可细化。如合格/不合格，通、止等。测量：将一个未知量与一个已知的或已经接受的参照值进行的比较。为什么我们需要测量数据？1）我们使用测量数据来判断产品/服务是否合格，制定有关过程管理的决策。2）我接受这件产品/服务吗？3）过程是很好？还是需要进行调整？藤樱崭站逢圆笼感函时抬之净颊框障鲁望梢哪硼披灿荔奠咋羽宪淑瘦彰钥MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识四、MSA相关术语解释：测量系统：是与测量有关的人、测63我们对测量数据有什么期望？ - 准确性……数据必须告诉我们真相！ - 重复性……重复测量必须产生同样的结果！ - 再现性……结果不应该受检验员的影响测量仪器：用来进行测量的任何仪器。检验员(或鉴定人)：使用测量仪器进行测量的个人或装置。四、

MSA相关术语解释：

晦妄尾世暑折念猾熟厕两啡获佬绝灌州镭赎部眠吾取畸蹲鲸噪逮戮索媳咒MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识我们对测量数据有什么期望？四、MSA相关术语解释：晦妄64测量过程：任何作业都是一个过程，存在输入、过程变量、输出。测量输入为测量对象，过程变量有：测量仪器、测量人员、测量方法、测量环境，这些变量对过程输出测量结果产生综合影响，即：函数关系Y=f(x1,x2…xn)Y=测量结果X=测量输入及过程变量测量是一个过程，它会使被测对象的值偏离真值σ总=测量总误差σ产品=被测对象误差σ测量=测量误差四、

MSA相关术语解释：

奉承刻债郁搔凶某织艳洗男鱼翌匙鹰嚏阻国扦么馒弄趋篆叭巩玄甲舍痊步MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识测量过程：任何作业都是一个过程，存在输入、过程四、MSA65五、

测量误差：

测量总偏差:2=2

+2总的观察偏差实际偏差测量系统偏差

收集数据的能力!总误差被测量对象误差测量系统误差测量仪器误差测量人员误差准确性线性稳定性重复性测量人员误差测量人员和被子测量对象交互作用误差百晶卿眨祈敦沃珠带样翘兄政眠减撩弹赠脱蓟庚疑值圭锐凄滑淘详第购锑MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、测量误差：测量总偏差:66六、

测量的分析步骤：

1.确定数据的类型2.确定误差的来源3.样本选择4.数据收集5.数据分析宽临散辟仍拓让清捂餐肩玻聊蝶夸兵槐帛污迟腰叉楷杖菲严付拒腿逗姚铬MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、测量的分析步骤：1.确定数据的类型宽临散辟仍拓让67六、

测量的分析步骤：

确认测量数据类别数据的类别决定了数据分析方法。数据性质可分为：

1）连续数据2）离散数据▪确定误差来源

1）对于自动测定系统，误差来源为：部品本身误差和测量仪器误差。2）对于普通测定系统，误差来源为：测量人员、测量仪器和部品。3）对于目视检查，误差来源为测量（检查）人员和部品。▪选择样本（GRR分析）

1）连续数据的样本选择：样本需代表整个过程范围，即选择一些规格内样本，再选择一些规格外样本。2）离散数据的样本选择：同理，需同时选择部分规格内和规格外的样本，并选择部分接近规格界限的样本。捻忌际汁伤陕死山铃晓艺胎腥懒骂丸伟怪行寸龄议恰涨向旬淮柄垂弱摆隧MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、测量的分析步骤：确认测量数据类别捻忌际汁伤陕死山铃68六、

测量系统的分析步骤：

收集数据（1）测量前需确认：①确认测量仪器经过校准，以保证其准确性和线性在可接收范围内。②确保使用足够分辨率的仪器进行测量。（2）测量时需注意：每个测量员以随机顺序测量各样本，并记录原始数据。▪对测量数据进行分析完成测量后，需对测量数据进行分析处理。腕且肠明龋漂贴马垄谱自谜导抡映皖堡便廊间亏墓属拱想痢勃旬溃快区叭MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识六、测量系统的分析步骤：收集数据腕且肠明龋漂贴马垄谱自69连续型数据兼崔予昆孙乏驳愿苯为武硒隔慌毙邓萤嘱呜海磕嫉躁巢诞渭恩首植隆垄安MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识连续型数据兼崔予昆孙乏驳愿苯为武硒隔慌毙邓萤嘱呜海磕嫉躁巢诞70七、连续数据测量系统的分析步骤：

“精确性”(R&R)(离散性---偏差)稳定性?线性偏移&线性OKOKOK替尔湖盟辨膛涝鄙蝎后惋稽聊罩倒颇粳陌全窄示喝腹度叮嘎苇馏敛聂馋缄MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识七、连续数据测量系统的分析步骤：“精确性”(R&R)71八、

测量的准确性/偏倚性：

偏倚=观察平均值-基准值偏倚占过程变差百分比：

偏倚%=100（│偏倚│/过程变差）偏倚占公差百分比：

偏倚%=100（│偏倚│/规格公差）独盎彬嗅番干求尾秆阔驳榷塑躺钎宠巴后刽拷秆盾寓恢览视拇旺屉热的抄MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识八、测量的准确性/偏倚性：偏倚=观察平均值-基准值独盎72八、

测量的准确性/偏倚性：与精确性的关系

偏倚性vs精确性1)准确但不精确

2)精确但不准确3)既不准确又不精确

4)既准确又精确碧联婶湛氮佑饼歼蒋案居弘渭妒畸讹坤翘遣找苛榔汲枣螟楚攫涡杠纠托北MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识八、测量的准确性/偏倚性：与精确性的关系偏倚性vs73九、

MSA操作方法：

1、测量系统线性、偏倚性分析：

测量方法：取3种不同规格的标准量块，请2名测量员分别测量，每人每个量块测量5次，并记录数据（共30个数据）。

软件操作方法：

STEP1：将数据输入MINITAB“WORKSHEET”表格中。Stat->QualityTools->GageR&RStudy(Crossed)…。记录StudyVar(5.15*SD)/TotalVariation值。StdDevStudyVar%StudyVarSource(SD)(5.15*SD)(%SV)

TotalGageR&R0.002330.01200.05Repeatability0.002070.01060.04Reproducibility0.001080.00560.02OPERATOR0.000000.00000.00OPERATOR*NO0.001080.00560.02Part-To-Part4.9346825.4136100.00TotalVariation4.9346825.4136100.00NumberofDistinctCategories=2983讶谭垢益杉蜀琵差疑镭泽熔阔俭殷怜源递斜甚沾临幅尺孙涡掷利歇熏政予MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识九、MSA操作方法：测量方法：软件操作方法：74五、

MSA操作方法：

1、测量系统线性、偏倚性分析：

软件操作方法：STEP2：Stat->QualityTools->GageLinearityStudy…。涉希歧识殴梗仙凉兹圃颊岭墓吻潜忆丁厩纸泉净愚纯片突李泊癌件慕赘拭MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：软件操作方法：涉希歧识殴梗仙凉兹圃颊岭75五、

MSA操作方法：

1、测量系统线性、偏倚性分析：

软件操作方法：Stat->QualityTools->GageLinearityStudy…。标准量块规格：15㎜、16㎜、24㎜。线性分析结果偏倚性分析结果严绽疑扳涎抒痢撂拜筏殆纷习袖窖柱洁吴族细穴淌算捻拭醇橡述悸赔然交MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：软件操作方法：线性分析结果偏倚性分析结76判定方法：测量结果判断标准<1%很适合，无改善的必要。1～5%适合，几乎不需要改善。5～10%一般，一部分需要改善。>10%差，需要改善。五、

MSA操作方法：

1、测量系统线性、偏倚性分析：

检测时机及对象：时机：一般每半年至少进行一次分析确认；在出现两司测量有差异时需做此分析。对象：对所有计量型检测设备。其筷哄赂样福圭萤省颤类滴梆枯躬试腿欲藉迄责榴绍试滤必姑音囚吻筋辩MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识判定方法：测量结果判断标准<1%很适合，77五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

测量方法：确定3名操作者A、B、C，选定10个同一物料编码的被测部品，按1、2、……、10编号。测取数据：A以随机顺序测取所有数据并记录；B、C在不知他人测量结果的前提下，以同样方法测量各部品的尺寸并记录。再以随机顺序重复上述测量2次（注：在只有两名测量员的情况下，以上述同样方法测量3次）。

贿豁银西莲舱够遗佛逢拨济拧渴织权锈汽金擞爽冬痪始蹦刮筛朔诀厚趴只MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：测量方法：贿豁银西莲舱够遗佛逢拨济拧渴78五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

软件操作方法：将数据输入MINITAB“WORKSHEET”表格中。谬陀挑笨遁躇圆卜姜镭宅磷翱热秋桌扼删偏飘锦健电桨窑纳悦久瓢牌慧涂MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：软件操作方法：谬陀挑笨遁躇圆卜姜镭宅磷79五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

软件操作方法：Stat->QualityTools->GageR&RStudy(Crossed)…。ANOVA&XbarandR分析方法的相异点：ANOVA法考虑了测量物料与人的交互作用；XbarandR法未考虑测量物料与人的交互作用，当测量物料与人的交互影响作用较大时，此法比ANOVA法分析结果相对要小。它迢拦孟怖您控妊亡啸氏节者稍掸变莎浮碧阵妓勾妨俊斩漆脊直瑟昼萨健MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：软件操作方法：ANOVA&Xbar80五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

软件操作方法：点击“Options…”，输入公差；规格为61.4(+0.03/-0.07)，则输入过程公差0.1。分析图表命名，若不输入内容则使用数据列名，如下图。魂级控煤佐偷涵镭狠洒牧烂涪绝貌号炊郧鞍壤突堂沛韵伺命既铭菌懊刚想MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：软件操作方法：规格为61.4(+0.081五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

分析结果：GageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)

TotalGageR&R3.01E-053.74Repeatability9.87E-061.23Reproducibility2.02E-052.51OPERATOR1.87E-052.32OPERATOR*NO1.56E-060.19Part-To-Part7.74E-0496.26TotalVariation8.04E-04100.00>93%，很好！<7%，很好！支储狂钞肝尧雕谜咳至影伦邯胡奄恤级练初拒养误足玖惦战赔魂怯突黔稼MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：分析结果：>93%，很好！<7%，很好82五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

分析结果：GageR&RStdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)

TotalGageR&R5.49E-030.02824919.3428.25Repeatability3.14E-030.01617711.0816.18Reproducibility4.50E-030.02315915.8623.16OPERATOR4.32E-030.02225115.2422.25OPERATOR*NO1.25E-030.0064234.406.42Part-To-Part2.78E-020.14328898.11143.29TotalVariation2.84E-020.146046100.00146.05NumberofDistinctCategories=7不考虑公差！考虑公差！再现性重复性总体判定指数GR&R！分辨率判定指数！注释：若在前面输入“PROCESSTOLERANCE”，才会出现%Toerance列；一般来说，测量数据若知道公差的都要输入公差进行分析，结果判定以%Toerance列为基准；若未输入公差，结果判定以%StudyVar列为基准。肆搐浮譬被抖嗓淹大躬嘶侧望抱捣闯明瞬润会衅证汉祭丛毫尖撑簧几窒贞MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：分析结果：不考虑公差！考虑公差！再现性83五、

MSA操作方法：

2、测量系统GRR分析（重复性、再现性、分辨力）：

GRR图表说明：①②③④⑤⑥图1：确认变异之组成：GageR&R、Repeat、Reprod越接近零越好（目标值：Part-to-Part所占比例>93%，TotalGageR&R<7%）。图2：确认作业者别重复测量是否稳定（各量测点在4层或以上时为好的量测系统；如有点超出红色界限，说明量测系统对量测方法敏感，此图为4层）。图3：确认量测系统辨别不同样品的能力是否充分（量测点在红线外越多越好，点越散说明系统可分辨样品间细微差异）图4：确认样品是否如实反映工程的散布（同一样品观测值越集中越好，不同样品间越散越好）。图5：确认作业者之间是否存在差异（线越直越好，各作业者之测量值分布宽度越相同越好）。图6：确认各作业者是否对样品量测有不同（各作业者样品间连线越平行越好，各点越一致越好）。饵弯睫讯窃航剑捞殊重族与薪圆疲屠涟踊咆咨踏烷漓哺梆枪怕信躇婴无手MSA实务操作基础知识MSA实务操作基础知识五、MSA操作方法：GRR图表说明：①②③④⑤⑥图1：确认84五、

MSA操作方法：