现浇梁板施工方案

国道325线湛江吴川调毅至文车等四路段路面改造工程第四标段现浇梁板专项施工方案现浇梁板施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录现浇梁板施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1-3"\h\u249401、工程概况 3223451。1桥梁的结构形式 3240571。2设计标准 3239352、编制依据与范围 3324722.1编制依据 3273882.2编制范围 3261653、施工进度计划 3258674、施工工艺技术及工艺流程 3186154。1施工工艺流程 3102644。2施工方法 4107404.3搭设模板支架 4181364.4等载预压 4167604.5模板支架预压应注意事项 5296014.6箱梁混凝土模板设计、制作和安装 5300104.7钢筋的绑扎 6280694。8梁板混凝土的施工 731852（7）检查验收 8227705、质量保证措施 956356、施工安全保证措施 10244066。1组织保证 10226496.2技术措施11106627、文明施工、环境保护措施 1332157。1进行动态管理 13317337.2建立岗位责任制 13212667。3勤于检查、及时整改 13216897.4加强现场场容、场貌管理办法 13现浇梁板专项施工方案1、工程概况1.1桥梁的结构形式我项目共有一座桥需要进行现浇梁板的施工.K474+266。6屋背涌小桥,交角50°,其上部结构采用钢筋混凝土整体现浇实心板，满堂支架施工。桥梁宽度,全幅18m宽度。1.2设计标准公路标准:一级公路设计速度：60km/h、80km/h,桥面宽度：与路面同宽桥涵设计荷载：公路一级2、编制依据与范围2。1编制依据（1）《国道325线湛江吴川调毅至文车等四路段路面改造工程施工图设计》（2)《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000（3）《公路工程质量评定标准》JTGF80/1—2004(4）《公路桥涵设计通用规范》2.2编制范围使用于K474+266.6屋背涌小桥现浇梁板的施工工艺。3、施工进度计划现浇梁板2021年5月10日开始，至2021年8月10日施工完毕。4、施工工艺技术及工艺流程4.1施工工艺流程现浇梁板施工的主要工序为:梁板模板支架地基的场地压实和平整-搭设模板支架—安装梁板底模和外侧模—绑扎梁板底板钢筋-绑扎梁板顶板钢筋—模板形位质量检查、定位、加固-灌注梁板混凝土并进行养生—拆除模板、整理、保养。4。2施工方法（1）模板支架地基的换填、平整压实、硬化处理(2）施工时将支架地基范围原地表层浮土挖除并用好土换填后碾压夯实整平。地基采用20cm砂砾碾压后,砂砾层上整体浇筑厚20cm的C20混凝土层，作为支架的立杆支撑点基础.(3）满堂支架现浇梁板施工采用挽扣支架搭设，支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性，支架在承重后弹性和塑性变形、支架部分地基的沉降量应控制在规范允许范围以内。在支架施工时,对不同的材料接触面进行处理，并根据桥跨结构的特点,对支架进行必要的设计和验算，以确保梁板的浇筑质量.（4）支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，除为抵消支架弹性、非弹性变形而设置预拱度外，跨中支架设2厘米向上预拱至桥墩处为0，期间按二次抛物线变化。混凝土浇筑前对支架进行等载预压以消除非弹性变形预压期不小于七天,连续两天沉降观测不大于1mm，预压重量为不低于90%的现浇梁板重量.并在浇筑过程中根据浇筑重量的减少,减少相应的预压重量.4。3搭设模板支架（1）本桥预应力混凝土梁板支架拟采用碗扣式支架，该支架的搭设顺序是：在压实平整后的地基上面设垫木-设置立杆底座-装配立杆—对接上层立杆—继续安设纵横水平杆—安装上托座—设置底模纵横檩—调整标高铺设模板.搭设应注意:支架下的垫木必须与地面接触充分、平稳;立杆可调底座（下托座),通过螺杆上的调节螺母使底座板全部顶垫木顶面，并确保碗扣标高一致，使横杆间的水平偏差小于L/400。各立杆顶端可调托撑（上托座)必须全部顶紧底模纵檩，并避免立杆接头处于同一水平面上；各立杆要垂直,其垂直偏差应小于h/500。4.4等载预压(1）在搭设底模时,为了使底模在预压后做到不调整或少调整，立模时必须尽可能考虑各种影响预拱度大小的因素,以便能准确地估算底模的预留拱度值。底模的预留拱度值包括：支架各结点的压缩值；支撑的弹性压缩值；地基沉降值;结构自重施工荷载产生的挠曲值(根据挠度公式计算）；施工人员、水型车辆运输产生的挠曲值（根据挠度公式计算)等。（2）底模按估算预留拱度支好后，按设计要求进行加载预压.预压荷载为结构自重荷载的100%.采用砂作加载物。为了使加载的荷载强度与梁的荷载强度在横向上的分布一致，在横向上采用均匀加载的方法。加载后，对底模的沉降做细致的观测记录。观测的部位，在横向上为梁的两边和中间三处，在纵向上可观测梁端、1/2跨径处和1/4跨径处.必要时可增加1/8和1/16跨径处。沉降的观测,初期因沉降发展较快，可半小时观测一次.后期发展较慢,可一小时观测一次,直到沉降稳定为止。4。5模板支架预压应注意事项（1）对预压压重应认真称量、计算，对砂的含水量的变化，称量时应对天气情况进行记录，由专人负责.如雨水多,砂的含水量变化在0-—-6％之间。为了保证预压吨位的准确性和加载不发生突变,预压时准备防雨材料布等以避免进行中雨水过大荷载过多。（2）压重所有材料应提前准备至方便起吊运输的地方。（3）在加载过程中，要严格按加载程序、要详细记录加载时间、吨位、位置，测量要全过程跟踪观测。未经观测不能加载下一级荷载。每完成一级加载应暂停一段时间，进行测量，并对整个模板、支架进行检查，发现异常情况停止加载，及时分析，采取相应措施。(4)观测过程要贯穿于支架预压全过程，在此过程要统一组织，统一指挥。4。6箱梁混凝土模板设计、制作和安装（1)模板由底模、侧模及内模三个部分组成,底模采用钢支架贴1厚胶合板，内模及锯齿板采用木模板，箱梁外膜采用大块钢模板或大块塑料模板.一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装。（2)梁板模板具有足够的刚度，模板平面与梁板设计曲率一致。钢模板每次使用时将与混凝土接触面上的锈迹清除干净。不得采用有腐蚀作用的机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂,严格控制断面尺寸。(3）在梁板的顶板和横隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。其位置设置在1/8-1/4范围内,其尺寸顺桥向不大于1m，横桥向不大于0.7m，四角设0.2x0。2m倒角，并布置12mm的倒角钢筋。施工完毕,恢复钢筋并用微膨胀混凝土封闭。（4)模板安装采用吊车起吊就位,先安装底模,调整标高,绑扎钢筋的同时安装侧模和端模。模板的标高调整和卸落采用支架的活动顶托。模板的支撑应该牢固，对拉螺杆宜采用塑料套管，以便取出拉杆,不得用气割将拉杆割断。（5）模板、支架的拆除和保养模板、支架的拆除必须待钢筋砼连续箱梁砼达到设计强度90%后方可拆架，拆除前须报请监理工程师批准.为保证本桥钢筋混凝土梁板安全地卸落支架，卸落的程序是纵向从跨中向支点方向逐步进行，横向同时依次均衡、缓慢卸落.卸落模板、支架时,须有专人观察检查，发现异常情况应立即停止工作，待查明原因，作出应急措施后，方可继续卸落。在卸落模板支架时，卸落量要小,循环分层进行，禁止猛敲强扭，最后，自上而下，按模板、支架结构的组合,依次拆除。拆卸的模板、配件不得随意抛落，必须抬、吊缓放，以保安全。拆卸后的模板、支架，必须及时清除灰浆、污垢，维修整理，分类存放，妥善保管,防止变形。修补过的板面要平整、牢固、缝隙紧密，螺杆的丝牙光洁、顺畅，并按要求涂刷保护漆、脱模剂或润滑剂等。4.7钢筋的绑扎（1）钢筋其力学性能符合（GB1499—91）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》规定的Ⅱ级钢筋和符合(GB13013—91）。对运到工地的钢筋须按规定进行检查,合格后方可使用.（2）施工中必须按照设计图纸尺寸进行钢筋的下料、弯制，弯制好的钢筋应分类、编号、整齐有序的按规定堆放.本桥梁板钢筋采取现场定位绑扎。绑扎中对受力钢筋接头数量及断面应按施工规范进行调整，绑扎用的铁丝余头要向里弯，不得伸向保护层.绑扎过程中，要在梁底和侧边放好混凝土垫块，不仅要使钢筋保护层的厚度得到满足，同时要使钢筋笼有足够的刚度和稳定性。对所有钢筋的加工质量标准须按规定进行严格检查;钢筋的级别、钢种、根数、直径、形状等必须符合设计要求；绑扎成型后，不得有松动、折断、移位等现象；尽量减少在桥位模板上焊接钢筋的工作，对必须在桥上焊接的骨架主筋，在焊接工作中，应对焊碴进行防护和清除,更不能使火花烧坏模板面；对绑扎或焊接的钢筋接头，与钢筋弯曲处相距不应小于10倍于主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。入模的钢筋，经检查满足设计要求，并由监理工程师确认后方可进行下步工作。4.8梁板混凝土的施工（1)选择混凝土材料配合比本项目现浇梁板的混凝土为C40，采用运输车水平运送，砼方式进行现场浇筑。因梁板体薄、钢筋密，为确保混凝土的灌注质量，对混凝土的性能要求是：粗骨料小：碎石的最大粒径为31。5mm.高流态：到达现浇点的混凝土坍落度不小于5cm.坍落度损失小：以初始坍落度为基准，经30min后坍落损失≤0。5cm。缓凝：初凝时间不少于7h。早强：2d的强度不低于设计强度的60%。为很好地解决混凝土早强与流态、缓凝的矛盾，有效地控制流态混凝土的坍落度损失.在箱梁施工前，要反复认真地进行混凝土配合比的试验。选出性能好、材料省、易操作的配合比和施工工艺措施。(2）混凝土的拌制混凝土拌制前须对各种衡器进行认真检查，使其在工作中保持灵敏、准确的良好状态.混凝土的级配通过单必须经技校至负责人签发,任何人不得随意变更。所有材料须分别堆放，并按级配要求分级称重，其重量误差不小于±2％。混凝土拌合均匀，严格控制拌合程序和时间，对掺有外加剂或外掺剂的混凝土搅拌时间适当延长1-2min.（3）混凝土的运输梁板混凝土采用混凝土搅拌输送车运输。工作中须注意：搅拌车在装第一车混凝土前应向滚筒内加水滚动，再将水倾出,以使滚筒、叶片湿润,以免吸浆。搅拌车在运输过程中，滚筒应以2—4r/min慢速滚动，出料前要快速转动1min，以保混凝土的和易性。(4）混凝土的灌注灌注混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，凿除施工缝处前层混凝土表层水泥浆的松弱层，并清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位，须预先进行喷水湿润；同时还要预先检查输送管道，弯管配备数量，管道支撑要牢固.输送混凝土时，管道所产生的振动不应使模板和钢筋产生移动。本桥梁板的混凝土在横断面上分上下两次灌注，施工缝设在顶板的相交处.施工中，混凝土灌注应按事先制定的浇筑顺序从远端开始，先中间后两边,使混凝土呈斜面分层沿桥轴线纵向推进，最后与已灌梁段合拢；因泵送混凝土浇筑速度快，严防混凝土堆积不均匀产生偏心对模板产生不得影响.泵道混凝土开始后应连续泵送，不得中断。确需暂停时，一般以不超过15min为宜，若停泵时间较长，应将混凝土从泵内和输送管中清除干净。泵关送过程中，应注意观察泵压的变化,使泵压在正常范围内工作。在灌注混凝土的过程中，须小心谨慎，对称均匀地施工。同时,设置模板、支架观察员，发现问题及时采取措施。（5）混凝土的振捣入模后的混凝土须及时振捣，本桥采用插入式振捣为主,平板式振捣为辅的方式.插入的震捣棒应垂直或略有倾斜,振捣时间要适当，一般控制在30s左右为宜。插入震捣的间距一般不超过其作用半径的1.5倍，震捣棒不得碰撞模板和钢筋，灌注顶板混凝土时，对平板振动器的移动间距，应与已振部分重叠10cm左右为宜。（6)混凝土的养护梁板混凝土灌注后须用湿麻袋遮盖，并经常洒水养护，洒水养生的时间应不少于7d,每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。检查验收就地浇筑梁板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32△轴线偏位(mm）10全站仪或经纬仪：测量3点23梁板顶面高程±10水准仪：检查3—5处14△断面尺寸（mm)高度+5,-10尺量：每跨检查1-3个断面2顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或肋厚+10，—05长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）16横坡（%）±0。15水准仪:没跨检查1-3处17平整度（mm）82m直尺：每侧面10m梁长测一处15、质量保证措施5。1加强学习培训，提高质量意识，进行工序及工艺过程的技术交底，纠正不良操作方法，施工过程中自觉进行自检、互检、交接检、并定期不定期的进行质量大检查，控制工程的质量。5。2实行工程质量终身制。5.3强化测试手段，严格自检制度，强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员,实行工程部门管理、安质部门监控的监督分离体制，立足自检,自控，责任落实到人。5。4施工过程中自上而下严格按照跟踪检查、复检、抽检三个等级分别实施检测任务。5.5控制钢筋、水泥质量严把材料质量关。钢材采用大厂产品，有出厂合格证和实验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验,遵守“先试验,后使用”的原则，对力学性能不合格要求、严禁锈蚀、麻坑，裂纹夹砂和夹层及其他不合规范的钢筋，坚决不准使用,严格控制钢筋的加工质量,加强对加工后的钢筋存放管理，并保证钢筋的绑扎和焊接质量。预应力筋必须经过严格检查后方可张拉。水泥必须有出厂合格证书,每批水泥要做原材料试验。5。6严格把好模板质量关，模板安装牢固紧密。浇注混凝土过程中派专人作专项检查，确保不漏浆、不跑模。5。7混凝土拌和、运输、入模混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，混凝土输送泵泵送入模。混凝土从拌和到入模及振捣，由安质部、实验室各派专人负责。以确保混凝土的内部质量和外观质量。6、施工安全保证措施6。1组织保证(1）坚持“管生产必须管安全”的原则,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作.设安全质量环保部负责项目安全监察和日常工作。施工现场按施工人员的3%配置安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作。队设专职安全员,工班设兼职安全员，形成全员参加的安全体系。(2）本项目安全生产实行项目部—施工队—工班三级管理，一级管理由项目经理负责,二级管理由安全质量环保部专职安全检查工程师负责，三级管理由施工队长负责，设专职安全员。整个项目部专职安全员按施工人员的1~3%配备。对本工程的施工安全工作行使监督检查职权。做好安全管理和监督检查工作。(3)按照安全生产责任制和建设安全生产管理规定及有关国家安全生产管理规定的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底,横向到边，各自作好本岗位的安全工作。6.2技术措施6。2。1支架的搭设于拆除(1）立杆要选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用。(2）支架搭设前要清除场地杂物，平整搭设场地,并使排水畅通，支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。支架基础下有管沟时及电线路时，应铺方木或型钢通过。（3）支架每搭完一层，要及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（4）支架要设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm,每根立杆底部应设置底座或垫板。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接.(6）支架立杆底部和顶部的可调托座,丝扣不可旋出太高，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。（7)钢管扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m,对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。(8)支架拆除应进行安全技术交底，拆除时须划出安全区,设警戒标志，并设专人看管.拆除前应清除支架上的杂物及地面障碍物。（9）支架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，按先横杆，后立杆的顺序逐层往下拆除，禁止抛掷，拆除后的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放.6.2.2支架的使用（1）支架地基应平整、坚实，地基承载能力应符合设计要求,否则应采取加固措施，使其达到要求。（2）支架所有桩木、万能杆件应仔细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的原木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件。（3）地基应做好排水处理，严禁被水浸泡。根据施工季节,对支架基础采取防冲刷或防冻胀的安全技术措施。（4)在支架施工时，在每层钢管上做一个活动平台，以保证操作人员的安全；在高空施工时,必须系好安全带。支架在浇筑混凝土的过程中,应对支架进行全过程监测，有异常情况时，及时分析原因，确认无安全隐患后才能继续浇筑。（5）支架的立柱应设水平支撑和双向支撑，斜向支撑的水平夹角以45°为宜。立柱的高度在5m以内时,水平间距不得大于2m，并在水平支撑之间加剪刀撑。（6）支立排架要按要求施工，要有足够的承载力和稳定性.并要与支架连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形.支立排架时，设专人统一指挥;排架竖立后用临时支撑撑牢,然后再竖立第二排排架。两排排架间的水平撑和剪力撑用螺丝拧紧，形成整体。用吊机竖立排架时，用溜绳控制排架起吊时的摆动.支立排架时，不得与脚手架相连，防止排架失稳。（7）多层排架的立柱要竖直，中心线一致。（8）尽量减少木质立柱，单根立柱接头不宜多于一个；两相邻立柱的接头不能在同一高度上。接头宜使用钢质夹板对接。（9）钢立柱的接头用卡具或螺丝紧扣，立柱与水平撑、剪刀撑之间连接牢固。（10)支架安装完成后，对其节点和支撑进行检查，确认符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。7、文明施工、环境保护措施7.1进行动态管理现场管理根据施工组织设计中施工总平面布置图布置、当地政府及主要管理部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。7.2建立岗位责任制按专业工种实行现场管理岗位责任制，对现场管理的目标进行层层分解,落实到有关专业和工种，这是实施文明工地岗位责任制的基本任务。为明确责任，可通过施工任务单或承包合同落实到责任人.7。3勤于检查、及时整改对文明施工检查工作要从工程开始做起,直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角,在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调,重新落实，消灭死角。7。4加强现场场容、场貌管理办法（1)首先现场场容应符合北京市《北京市建设工程施工现场场容卫生标准》。（2)项目全体参建人员应严格按公司规定，着装统一，分工种带不同颜色安全帽。（3）主要入口设置明显的标牌，表明工程名称，施工单位和工程责任人等内容.（4）施工现场的布置严格按业主审批后的现场平面布置图进行，施工现场的材料堆放应按其规格、型号的不同分别堆放整齐，并应避开主要通道。（5)成立现场环境保护与文明施工班组,协助施工班组进行现场清理工作,及时回收边角料及杂物，并做好产品保护实施和检查工作.(6）大力提倡文明礼貌,杜绝打架斗殴现象，一经发生将当事人立即清出现场。(7）施工现场内设置适当的卫生器具，严禁随地便溺，一经发现除给予经济罚款外,立即清出现场。(8)施工设备应定期维修保养，现场排列整齐美观。（9）洞口、临边等危险区宜张挂警示标志，以示提醒。（10)工地施工人员进入现场一定遵守工地的有关规章制度，不说脏话粗话,言行检点，不在工地发生任何打架事件。（11）生活区域干净卫生,公共场所专人负责卫生，清除垃圾.(12)文明施工及环境卫生管理网络图。第48页共98页XXX标梁板预制施工方案一、工程概况及预制场总体布置：XXX标共有桥梁5座，共有梁板386片,其中25m箱梁272片，35mT梁114片,根据本项目合同工期,结合指挥部阶段性工期要求，我标段预制场布置在路基主线ZK133+035-ZK133+455上,预制场布置详见附图.预制场总长420m,宽45m,分生产区与办公生活区两大部份。生产区又分制梁区（16个台座），堆梁区(可堆56片箱梁），钢筋加工区（500M2)，钢筋绑扎区(600M2），砼拌和区(1台JS75拌和机)五个部份，办公生活区占地约1200M2,可满足预制场办公及100人生活的需要。预制场生产用水取于附近河道，生活用水取自地下水.预制场施工用电由附近国家电网接入,预制场自备160KW发电机组1台。预制场场地建设时间为2个半月，从2010年12月份开始，到2011年3月下旬开始梁板预制，到2012年1月底梁板预制全部结束,梁板预制计划总工期为10个月。第X合同段桥梁梁板布置一览表桥名孔数*路径（m)桥梁全长（m)结构类型梁板数量油车后大桥左9孔＊35321.92T梁112片右10孔*35356。92黄家林大桥左11孔*25286.12箱梁84片右10孔＊25254.92南窑溪大桥左5孔*25129。92箱梁44片右6孔＊25154.92溪口大桥6孔＊25154.92箱梁48片下芋村大桥12孔*25304.92箱梁96片1、预制场主要设备投入根据施工需要，本预制场计划投入跨径为24m，起吊额定重量为80T的主龙门吊两台，主要负责梁板的出坑及吊装工作。计划投入JS750型砼拌和机1套,张拉、压浆设备各1套,钢筋加工设备及其他机具若干，设备具体进场数量及进场时间见附表,上述进场机具设备能满足生产进度的需要.2、预制场台座设置根据本项目的合同工期及梁板预制的施工工期，结合本项目梁板张拉的双控要求每只台座每月计划周转3次,本预制场共布置台座16只，箱梁预制完成后改成T梁，台座采用砼基础，上覆8mm厚钢扳，台座靠近梁端附近基础进行加固处理，以防梁板张拉后梁板起拱台座两端受力引起台座下沉.3、预制场模板配置根据生产进度需要，本预制场共投入模板7套，芯模3套。25m箱梁：侧模8侧/4套(6侧为中模,2侧为边模）芯模3套35mT梁：侧模6侧/3套（4侧为中模，2侧为边模）上述模板具体进场时间见附表4．预制场产能分析根据预制场台座布置数量及模板配置情况，每只台座按每月周转3次计，16只台座每月可预制梁板48片,386片/（48片/每月)=8个月<10个月,能满足进度要求.梁板施工工艺1、主要施工程序施工放样→钢筋制作安装→模板安装→砼浇筑→拆模及养护→钢绞线张拉压浆→梁板出坑2、施工工艺框图：梁板施工工艺流程框图拟定施工方案及施工工艺拟定施工方案及施工工艺YN报工程师审批报工程师审批施工检验合格测量放样施工检验合格测量放样YN重新放样报工程师检查报工程师检查钢筋制作安装钢筋制作安装YN整改报监理工程师检查报监理工程师检查钢筋验收合格钢筋验收合格模板安装模板安装YN整改报监理工程师检查报监理工程师检查芯模模安装芯模模安装YN整改砼原材料验收合格报监理工程师检查砼原材料验收合格报监理工程师检查砼拌合料符合要求砼施工砼拌合料符合要求砼施工报废砼养护报废砼养护验收合格张拉压浆验收合格张拉压浆验收合格单项工程交验验收合格单项工程交验三、、梁板预制工艺控制(一）、25m箱梁施工方法(1）、25m箱梁采用一次性浇筑进行预制，以提高梁板预制质量，便于现场施工组织和各道施工工序的控制及降低工程造价。(2)、台座制作箱梁台座基础采用20cm砼基础，上铺可拆装式底模,按二次抛物线设反拱,拱度为1cm。台座宽度、长度根据梁板的长度、宽度确定。（3)、芯模制作芯模采用钢模,骨架采用型钢焊制。在制作过程中对制作精度要严格控制，满足规范要求.芯模底部每两米开一槽口,尺寸为1m×0.2m，以便随时打开。（4）、模板制作和安装a、模板制作模板均采用钢模,骨架采用型钢焊制.本工程对预制构件的外形尺寸,平整度及光洁度均有严格要求。因此在模板制作过程中,对制作精度要严格控制。截面的尺寸与长度(分段长度和组拼后长度）要准确。模板要平直，转角要光滑，焊缝要打磨顺.模板的连接螺栓孔的配合要准确。端模要平正，预应力筋留孔道的预留孔位置要准确.模板底脚要平直，各支点高度要准确。b、模板拆装模板的安装和拆卸，利用小门吊作业，模板的安装要求如下：浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂，涂刷方向应一致，脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装完毕后，应保持位置正确.浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固,位置正确.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查.c、模板拆装注意事项①模板的维修保养认真细致，在整个施工过程中,应始终保持模板的完好状态。②严禁摔打模板或从吊机上悬空抛落模扇.模扇在吊运过程中，应注意避免发生碰撞。③对第一次使用的钢模要认真注意除锈，根据模板锈蚀情况,分别用一般钢丝刷或电动刷清除锈垢，不准在严重锈蚀的模面上直接涂脱模剂。④除在立模后，灌注混凝土前对模板进行必要的检查外，在混凝土灌注的整个过程中,都派人随时检查与观测模板可能发生的变化，并及时加以处理.在拆除过程中，要注意检查接缝处止浆的完好情况.如发生损坏应及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。d、立模方案模板拼装后用龙门架吊运就位.之后用横撑和拉杆固定模板顶部，模板底部用大木楔塞紧，之后用锁链斜拉将模板调到垂直为止，再检查下部木楔是否松动.(5)、钢筋骨架的成型及安装箱梁体内的钢筋，分预应力钢筋和非预应力钢筋两种，骨架是指梁体内非预应力部分的钢筋，钢筋骨架的焊接拼装在钢筋制作场地上进行,拼装完成后，整体吊装如模,再进芯模，最后在芯模上帮扎顶板钢筋。操作时应注意下列事项：A、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留反拱度。B、拼装时，在需要焊接的位置用楔型卡卡住,防止电焊时局部变形。C、施焊时顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。焊渣应随焊随敲。D、钢筋电弧焊所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。焊条型号采用的焊条,其性能应符合碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。对钢筋骨架的质量要求：钢筋应有出厂试验证明书，大于12mm的钢筋,在使用前要进行机械性能试验和可焊性试验。进场的钢筋应分批、分类堆放，并附有标志或标签，为了防止钢筋发生锈蚀与遭到污染,堆在漏天的钢筋须设底垫，并在钢筋上加盖遮盖物（如油布、防水布等）。钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都应严格遵守操作规程的规定。钢筋在加工以前，必须先作清污，除绣与调直处理.对钢筋骨架成型的要求:所有使用的模板、样架均应认真进行校核。钢筋的绑扎或焊接必须按施工规范及设计要求进行,焊接后的钢筋表面不得有裂缝和明显的烧伤。两个钢筋网片接合处相互搭接的钢筋需留待组合时再绑扎或焊接.钢筋骨架上要按设计要求绑扎高强度砂浆垫块，以控制保护层厚度。成型的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性,以便在吊装过程中不变形。（6）、波纹管安装与穿束梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔,待钢筋骨架安装完毕后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井”字网眼，用大一号的同类波纹管做接头套管，接头套管长度一般管径为Φ40-60mm时，取20cm长,Φ75—85mm时，取25cm长,Φ90-100mm时,取30cm长，接头处用胶带纸(缠包长度不小于50mm)粘接，防止漏浆.为了确保波纹管的精确位置，在安装前要认真检查与校正各个“井”字网眼的位置，其允许偏差：跨中4m范围内不大于6mm,其余部位不大与8mm，横向偏差不大于5mm,锚垫板在端模锯齿块上定位，让波纹管内插入喇叭口后，其缝隙用棉纱堵塞，再用胶布密封。同时待端头板安装好，在波纹管内插入塑料管以防漏浆,砼灌注完毕后来回抽动。以防堵塞孔道。（7）、砼的浇筑及养生1、砼的运输方法混凝土的搅拌与运输：混凝土统一由搅拌站集中拌和，搅拌站均设置在龙门轨道端头，控制好的混凝土直接送如放在轨道平车上的料斗，再运板端头，用龙门吊起吊，入模.2、砼浇筑前的准备①取得施工配合比通知单,核查砂、石、水泥的质量，明确集料的用量及水泥初凝时间,配合比见附表。②绘制几个箱梁横断面图，检查砼流动通道有否被波纹管及水平筋堵住，影响粗骨料通过。③核查模板尺寸与形状的正确性及其清洁、润滑和紧密程度，上下翼缘拉杆及侧模微调支撑等是否稳固.④检查钢筋数量、尺寸、位置和形状是否符合要求，检查梁内预埋件位置是否正确，特别是检查锚垫板出的加固钢筋网的尺寸、位置是否正确，固定是否牢固。⑤检查波纹管的尺寸、外形、位置是否也设计相符，接头绑扎是否齐全与完好并进行试运转.检查混凝土的拌和、运输及灌注系统所需的机具设备是否齐全与完好并进行试运转。3、混凝土浇筑顺序①浇筑方向是从梁的一端循序往一端浇筑,在将近一端时，为避免梁砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料。②上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能灌注，以保证混凝土有良好的密实度.③先浇筑底板,再打开芯模槽口看砼是否密实，然后浇筑腹板与顶板砼,待砼初凝后，即可抽卸芯模，腹板浇筑应分层进行。4、砼浇筑时要注意的事项①底板混凝土浇筑从芯模两侧下料，浇好底板后打开芯模槽口观看，以确保底板砼密实.②防止芯模上浮的措施:在横撑上焊一根φ28mm的钢筋，长度等于顶板厚度,横撑间距不得大于1.5m，同时保证每节芯模上不少于两个横撑，横撑采用工字钢制做。③防止腹板出现分带，花纹,蜂窝，麻面现象，除缩短浇筑时间外，还应注意振捣方法，采用附着式，插入式及人工插捣方式,但要注意不要过振，浇筑时间控制在3小时之内。塌落度控制在7-9cm。④防止浇筑过程中水泥浆进入波纹管内,浇筑前先在波纹管内穿入比波纹管稍小的聚氯乙稀塑料后，待砼初凝后抽出。⑤顶、底板浇筑采用平板振捣器与振捣棒组合振捣，确保砼浇筑质量。⑥砼浇完后，梁板顶面抹平后，再拉毛，支座部位必须拌光。5、砼养护砼的强度发展的过程，与周围环境的温度、湿度有着密切的关系，当温度低于15℃时混凝土的强度增长速度减慢，而当温度达-2℃时，混凝土的强度增长处于停止状态.在干燥气候下，混凝土中的水分大量迅速蒸发,会使混凝土剧烈收缩而开裂，因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常的收缩，应在浇筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆盖洒水养护.①混凝土的洒水养护时间，应根据空气的湿度、温度和水泥的品种有掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短,养护时间不少于七天，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。②梁体表面养护采用地埋式的喷淋系统加土工布覆盖养生，箱梁芯内两侧用砖块砌筑后，在梁体内注水养生，梁板封头时必须放干净梁体内的养护水后方可封头。③当工地昼夜气温连续低于5℃时或最低气温低于－5℃应采用冬季施工措施，在梁板浇筑完成后,在模板上做钢管支架，支架上覆盖蓬布,使梁板整体处在一个帐蓬内的保温环境，箱梁在芯模内放置热风机向腹腔内吹热风，T梁采用煤球炉加热养护，梁板内外放温度计，以控制梁板养护整体温度。(8）、预应力张拉及压浆1、预应力张拉设备①预应力锚具是预应力工程中的核心元件，这种元件永久埋设在砼中,承受着长期的荷载。是保持结构预应力的关键。而锚具料的优劣，热处理工艺的好坏，直接影响锚具的可靠性,危及操作人员和结构的安全.在安装过程中，应按质量标准监控,安装前后检查其完好保证其清洁,并及时保养。②千斤顶是施加预应力的关键设备，因此，要及时标定以保证施加预应力的质量。具体要标定的情况如下：a、新千斤顶初次使用前；b、压力表及油压表有异常时；c、连续张拉200次或停置六个月，重新起用时；d、张拉过程中，预应力突然发生成束破断时。③与千斤顶配套的压力表也及时标定，经常检验并确定在各应力段油表读数，以切实保证施工质量。标定在下列情况进行；a、开始施加预应力前；b、改变千斤顶与油泵组合时;c、千斤顶及油泵后计算值与实测值较大时；d、长期中断作业,重新开始张拉时。2、钢绞线张拉梁体砼强度达到90%后方可进行张拉，在构件预留孔道中穿入预应力筋，进行机械张拉，使预应力筋对混凝土构件施加压力，这是一项十分重要的工作,施加预应力过多或不足都会影响预制构件质量，必须按设计要求，准确施加预应力。张拉过程采用“双控”的方法，以确保张拉符合设计要求，在张拉时应对称、均匀张拉，各束间的张拉顺序按设计规定执行。根据规范及张拉锚具的工作原理，对低松弛的钢绞线张拉程序采用如下:0—10％δk—20％δk—1。03δk（持荷两分钟锚固),当张拉至初应力时，在每根钢绞线两端精确地标出记号，在每一张拉阶段读出相应伸长量,张拉完成后其总伸长值与理论伸长值之差在6%以内，否则重新张拉或重新检验设备,张拉时及时记录各项数据。在施工中为尽量避免断丝、滑丝情况的发生，应做好以下工作.①千斤顶和油压表需按时进行校正，保持良好的工作状态,千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物，以免影响楔紧和退楔。②锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均,张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。③预应力钢绞线偏束时应认真梳理,避免交叉混乱，清除钢绞线表面油污、锈蚀，使钢丝正常楔紧,正常张拉。④锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。⑤千斤顶给油、回油应缓慢平缓进行，特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动,易发生滑丝。张拉安全注意事项:a、张拉区应明显标志，非工作人员禁止入内，梁的张拉两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。b、操作千斤顶测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。严格遵守操作规程。c、张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程.d、千斤顶张拉缸进油时，回程缸及液压、顶压器必须处在回油状态.e、千斤顶的回程缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。f、千斤顶油压不得超过最大张拉油压。g、顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况。3、孔道压浆①压浆的准备工作a、封锚:锚具外向的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。b、切割锚外钢丝，用无齿锯切割.c、冲洗孔道：孔道压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水。②水泥浆的拌制。水泥浆的水灰比控制在0。4～0。45,水泥浆的主要技术指标由试验确定,为提高水泥的强度采用42.5#水泥.拌制水泥浆时，应先下水，再下水泥,拌和时间不少于1分钟，灰浆过筛后存放在储浆桶内.拌和水泥浆时不能中断,保证每根管道的原浆能一次连续完成。水泥浆至调制到压管道的时间不得超过40分钟。③压浆工艺a、孔道压浆顺序是先下后上，浆集中在一处的孔，一次压完，若中间因故障停止时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以保证重新压浆时，孔道畅通无阻.b、预应力梁板张拉后，在24小时内完成压浆工作.c、压浆分两次完成,第一次压浆结束5分钟后再压第二次。d、压浆的压力以保证压进孔内的水泥浆密实为准，一般为0.5～0。7Mpa,每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间，一般为2分钟。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与拌制稠度相同的水泥浆为止。e、在拌制水泥浆同时，制作标准试块，每班组不少于三组，压浆完毕填写施工记录.④封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板,锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼。封端程序如下：a、设置端部钢筋网。b、妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时，模板走动而影响梁长.c、浇筑封端砼时，确保锚具出的砼密实。d、封端砼浇筑后，纺织1-2小时，带模浇水养护,养护时间不少于10天。(9)、产品验收⑴梁片应由质检人员逐片进行检查验收，标准按公规11—11节和12—12节办理.⑵梁板制成后应具备下列技术文件：a、模板安装检验证。b、孔道及钢筋检查证。c、锚具出厂合格证及试验报告单.d、材料质保书。e、梁体和封端砼灌注记录.f、张拉记录。g、压浆记录.h、砼和压浆强度报告.(10）、梁体吊运及存放⑴梁片起吊时，孔道压浆强度不得低于设计强度的55%，封端砼强度不得低于设计强度的50％。⑵起吊采用钢丝绳，在梁体下缘拐角处应用胶皮和弧形钢板包裹,以免砼和钢丝绳受伤。㈡后张法预应力35mT梁施工方法1、准备工作准备工作包括台座制作，张拉千斤顶校验等。后张法预应力T梁台座采用砼基础上铺设可拆装式底模，砼基础20cm。张拉机具在施工前送到国家计量部门校验，在施工过程中根据规范规定的要求进行定期校验，以保证张拉吨位准确性.2、模板制作侧模采用型钢及钢板焊接而成，以横隔板为界，每一分段采用整体式钢模,模板侧壁配置附着式振捣口，间距控制在1米以内，呈V型布置，以保证梁体砼能振捣密实,端模根据梁体端部截面安装锚垫板要求采用钢模制作，所有钢模板的制作由专业钢模制作厂家制作。3、钢筋制作及加工钢筋调直、切断、弯曲均采用机械加工，在专用钢筋制作车间内完成,钢筋骨架绑扎，成型在相应的台位上进行,绑扎前在台位底模上标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。在绑扎钢筋骨架时，按设计要求绑好波纹管定位钢筋。定位筋必须安设牢固，安放间距必须符合图纸要求,位置偏差控制在规范规定误差范围内。4、立模立模前先在模板上涂一层脱模剂，立模时按底模上标出的梁板轮廓线横隔板位置线，先安装侧模，两边对正放好，检查模板的平直度及垂直度.5、砼浇捣梁体砼采用1台JS750型拌和机集中拌和，砼运输采用轨道专用车进行，砼浇筑采用水平分层，按先底板，再腹板，后顶板的施工顺序，梁体砼振捣以附着式振捣为主,插入式振捣为辅，附着式振捣器要集中控制,浇筑什么部位振什么部位，严禁空振造成侧模变形,翼板砼浇筑以插入式振动器为主，辅以平板振动器整平.振动器的振动为间歇式,以砼不再下沉，无气泡上升，表面浮浆控制,砼浇捣时为防止插入式振动棒触及波纹管，造成张拉预留孔变形闭孔，事先在波纹管内穿入直径较小塑料硬管，砼浇筑约半小时,再将塑料管抽出。在砼浇筑过程中随时检查模板，钢筋及各种预埋件的位置及稳固情况，发现问题及时处理。6、梁体砼的养生及拆模砼浇筑完毕，砼初凝后即可开始养生，砼养生采用洒水养生，当养生砼达到一定强度即可拆模。7、穿束张拉穿束前先用高压水枪对孔道进行清洗,清洗后用压缩空气将孔道内残余的存水吹出,穿入钢绞线后即可进行张拉,张拉严格按设计和规范规定的张拉程序进行操作,采用应力、应变双控，张拉时砼强度不得低于设计强度的85%，张拉程序根据规范要求为0-初应力—100％控制应力—（持荷2分钟)锚固。张拉前先根据标定数据求得油表读数与千斤顶吨位关与曲线.8、孔道压浆张拉完成后即开始压浆，压浆前先对孔道进行清理，同时拌和符合要求的水泥浆，水泥浆水灰比应控制在0。4—0。5范围内，泌水率最大不得超过3%，稠度应控制在14--18秒之间，水泥浆拌好后用带阀门的活塞式压浆泵将水泥浆缓慢均匀压入孔道中,压浆顺序宜先注下层孔道，再注上层孔道，压浆必须保证孔道内水泥浆饱满，实际控制为当另一端排气孔排出同稠度水泥浆后，堵住排气孔保持不小于0。5Mpa的一个稳定期，稳定期不小于两分钟。压浆过程中及压浆过程后48小时内,如温度低于5℃应采取措施。当气温高于35℃时压浆宜在夜间进行。9、封头和出坑压浆完成后即可根据图纸要求用砼进行封头,待水泥浆强度达到要求进行编号出坑堆放.四、梁板预制计划1、预制场梁板预制计划为尽可能减少预制场梁板临时存放,梁板预制顺序跟安装顺序同步，逐孔进行预制。同时结合安装特点，计划先预制溪口大桥25M箱梁,按左、右幅分幅进行预制，具体预制计划控制如下:①溪口大桥48片25米箱梁：11年3月25日—11年5月15日；②下芋村大桥96片25米箱梁：11年5月16日-11年7月15日；③南窑溪大桥44片25米箱梁:11年7月16日—11年8月20日；④黄家林大桥84片25米箱梁:11年8月21日—11年10月20日；⑤油车后大桥114片35米T梁：11年10月21日-12年1月10日；五、梁板安装计划根据全线桥梁安装特点，全线拟投入1台专用架桥机进行梁板安装，具体安装计划如下:1、架桥机:11年5月初到位①溪口大桥5孔48片25米箱梁：11年5月20日—11年6月10日;②下芋村大桥96片25米箱梁：11年6月17日—11年8月10日;③架桥机改装（正交→400）：7天时间；④南窑溪大桥44片25米箱梁：11年8月20日-11年9月10日；⑤架桥机拆装：11年9月10日~11年9月25日、⑥黄家林大桥84片25米箱梁：11年10月5日-11年11月20日⑦架桥机改装：10天⑧油车后大桥114片35米T梁：11年12月1日-12年3月20日；六、材料来源1、石料：龙泉塔石料场石料优质，级配良好，各项检测指标符合规范要求.2、黄砂：采用福建蒲城中粗砂，细度模数控制在2.6-3.0，级配良好各项检测指标符合规范要求。3、水泥：采用江山虎山生产PO42.5水泥、尖峰PO42.5水泥。4、钢材：采用R235钢筋带肋钢筋的技术标准应符合【钢筋混凝土用热轧带肋钢筋】(GB1499-98）的规定,光圆钢筋应符合【钢筋混凝土用热轧光圆钢筋】(GB11013-91）的规定。5、锚具：浙江奔腾，各项检测指标符合规范要求。6、预应力钢绞线：江西新华，各项检测指标符合规范要求.七、质量保证措施一、工程质量保证制度（一）、质量管理组织机构与管理体系质量管理领导小组组长：项目经理副组长：总工程师、质检科科长质检科具体负责预制场质检员各施工班负责人各施工班质检员质量管理组织机构图质量管理组织机构见图：质量管理领导小组组长：项目经理副组长：总工程师、质检科科长质检科具体负责预制场质检员各施工班负责人各施工班质检员质量管理组织机构图1、项目经理部下设质检科,负责本工程所有工程的全部质量管理工作，各施工队设质检员，负责本村段全部工程的质量管理工作。2、在总工程师和各施工队负责人的领导下，由质检科、员专职负责质量管理工作.各施工队设专职质检员,各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。3、质检科每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。4、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。5、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收.然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。6、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员有权制止,必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（二）、自检制度1、开工前检查在本工程工程开工前，组织进行工前检查.（1）、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要。(2)、施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求.（3）、各项技术交底工作已经掌握运用,特殊作业、关键工序有作业指导书。(4)、采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。(5）、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求.2、施工过程中检查在本工程的施工过程中,为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。（1）、施工测量及放线正确，精度要达到要求.（2）、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准.(3)、施工原始记录填写完善，记载真实。（4）、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。（5）、原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂说明书.（6）、工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录。（7)、工程日志簿填写要符合实际，真实记录施工。(三）、质量评定制度1、凡经检验合格的工程，按规定填写分项工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证;检验不合格的工程，按未完工程处理.2、项目经理部不定期组织抽查，对不符合检查验收标准的,予以纠正,并追查责任.(四)、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段,未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。(五）、质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度,完善工程质量激励约束机制.1、贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励,杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作他用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。2、。质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分,对情节严重者，将依法追究法律责任.（六）、质量事故申报制度工程质量事故的处理按公司质量管理办法以及建设单位的有关规定执行.1、建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。2、工程重大质量事故发生后，应采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场.3、工程重大质量事故发生后，在20小时内用电话、传真或电报等方式报告公司工程部和业主、监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报,报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过，损失情况;发生事故原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及整改工作计划；事故报告单位。4、根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。（七）、建立严格的检测制度为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行.二、施工质量控制方法和手段（一）、重视测量工作项目经理部组建测量队，各施工队设测量班.组成强干的测量队伍，根据山区施工的特点配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量.（二)、钢筋施工控制1)钢筋的制作钢筋制作前应全面熟悉图纸及技术规范，钢筋加工前应清除其表面灰尘、锈皮及杂物，φ8盘筋采用调直机调直，钢筋由熟练工人进行，严格按照图纸设计和技术规范要求下料。2）骨架的成型及安装预应力混凝土空心板的钢筋骨架的焊接拼装在钢筋制作场地上进行，拼装完成后，整体吊装入模。3)．波纹管、预应力钢束安装①．钢绞线的切断必须使用砂轮切割机，不得采用其它方式.下料后根据图纸要求进行编束，编束应从一端开始，将各钢绞线理顺，使之平行不扭曲后,每隔1m用20#铁丝扎牢,一直编至另一端，其扎丝头应埋入束内不得外露，以便于穿波纹管中.②．波纹管设置前均须按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图,经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标值计算列表，作为钢束设置的依据.③．波纹管设置时可利用顶底和底板的钢筋骨架进行定位和固定。当钢筋骨架入模成型后，可根钢束曲线的坐标值直接将其位置点划在骨架上，然后用φ12钢筋固定，固定时应检查钢束纵向线型准确。④．波纹管采用定尺成品购入，现场接长，连接时其接口要切割整齐、磨平、不破裂，在检查两接头平齐后,套入接头套管旋紧，接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈封闭，波纹管与OVM锚具喇叭管联接时,接缝处须用环氧树脂封牢。（三）、模板施工控制模板表面应光洁平整，不得变形,模板拼装时严格按照设计图纸施工，拼缝应严密不得出现漏浆。为了保证预制质量，后张法预应力梁采用集中预制,侧模采用整体式钢模，芯模采用钢模，分两次浇筑，先浇筑底板砼，后安放芯模，芯模每隔2m用钢支架固定，防止芯模上浮，确保梁板的内在和外观质量。后张法预应力空心板的模板拼装,是在钢筋制作完成，波纹管穿入并按设计坐标定位正确，端头板装好后进行。模板安装后进行自检并报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。（四）、混凝土施工控制①．在模板、钢筋等工序和碎石、黄砂等原材料检查均合格后，各砼施工设备性能良好的前提下，可采用经工程师批准的砼配合比进行砼施工。②．空心板C50砼的配合比应由试验室确定,为确保梁体砼质量，必要时应对粗细集料进行重新过筛和冲洗，试拌时砼具有良好的和易性。③．浇筑时须采用分段分层浇筑,先浇筑底板砼，待底板浇完后安装芯模，安装顶板钢筋，完成后浇筑腹板和顶板,确保底板密实.④．砼的振捣采用附着式高频振捣器和插入式振捣器相结合振捣密实。端部钢筋密集，采用附着式高频振捣器振捣,确保砼振捣密实，插入式振捣器振捣时，其振动棒不得碰到管道，也不准用振动棒移动砼,对梁端张拉区要有专人对砼振捣进行仔细检查，确认该部位完全振捣密实后，方可进行第二层浇筑。⑤．梁体砼浇筑完毕后，应有专人对顶面砼进行多次收浆、研磨，以消除砼收缩裂缝。（5）．砼养生和拆模混凝土的强度发展的过程，与周围环境的温度、湿度有着密切的关系,当温度低于15℃时混凝土的强度增长速度减慢，而当温度—2℃达时，混凝土的强度增长处于停止状态。在干燥气候下，混凝土中的水分大量迅速蒸发，会使混凝土剧烈收缩而开裂，因此,为了保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常的收缩，应在浇筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆盖洒水养护。①混凝土的洒水养护时间,应根据空气的湿度、温度和水泥的品种有掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。②当气温低于5℃时，混凝土的水泥水化凝结速度大为降低，其中的水分也不易蒸发出来，因此,应该覆盖保湿，不得向混凝土表面洒水。（6）．张拉和压浆在施工前，将张拉千斤顶送到国家计量部门进行校验，在施工过程中,根据规范或工程师的指示,定期将张拉千斤顶进行校验,以保证张拉吨位的正确性。预应力筋是梁板的主要受力钢筋，因此要严格控制进场材料(包括锚具、夹具）质量,进场材料必须有厂家的质量保证书,并严格按规范要求进行抽检合格后方可进场使用.箱梁T梁均采用两端张拉。预应力箱梁砼的预应力束张拉必须在预制砼强度达到设计强度的90％（取一组试件与梁板同条件下养生），预应力T梁砼的预应力束张拉必须在预制砼强度达到设计强度的85%（取一组试件与梁板同条件下养生)同时砼龄期大于7天后方可张拉。张拉时应先清理预应力孔道，然后用空压机把孔内吹干，接着穿进预应力钢绞线，全部穿好后即进行预应力张拉。张拉时采用张拉力和伸长值双控制施工，依据《桥规》要求，理论伸长值可采用下式计算：△L=P×L/(Ap×Ep)其中Pp=P[1-e-(kx+uθ）]/(kx+uθ）式中：Pp——预应力筋平均张拉力(KN）L-—预应力筋的长度（mm）Ap——预应力筋的截面面积(mm2)Ep——预应力筋的弹性模具2.003×105P—-预应力筋的张拉端的张拉力(N）X—-从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad)K—-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，按设计取0.0015U-—预应力孔道壁的磨擦系数，按设计取0.25预应力实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，查明原因，采取相应解决措施后方可继续张拉.各束道张拉顺序严格按图纸钢束编号，同编号钢束宜同时同步张拉。单束预应力钢绞线的张拉程序为：0→初应力（持荷2分钟）→σcon(持荷2min）（锚固）。σcon为张拉时的控制应力，包括锚圈口预应力损失值，一般取103％σK（σK为1395Mpa）。张拉完成后开始压浆,压浆前需进行清孔和填塞孔隙工作，然后将水泥浆从压浆孔中压入予留孔道中，水泥浆水灰比宜采用0.4—0。45之间，水泥浆稠度宜控制在14～18S之间。压浆应采用高压灰浆泵，压力一般应在6-7kg/cm2,水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内，在使用前和压注过程中应连续搅拌。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，以确保密实度。压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。最后端部用砼封掉。压浆时,每一工作班应留取不少于3组的70。7×70。7×70。7mm的立方体试件,标准养护28天。（7）、封头和出坑压浆完毕，即将梁头冲洗干净,然后绑扎钢筋并立封头模板,经检查合格后即可浇捣梁体封头砼。当梁体预应力孔道内的水泥浆强度达到规定值和封头砼强度达到要求后，即可出坑堆放或安装。板的存梁期不超过60天。(8）.梁体吊运及存放孔道压浆达到强度后方能移运和吊装,起吊采用捆绑式。多层存放时，上下支点要对齐，层数不超过二层。三、保证质量的管理措施1、岗位责任制:按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制:拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖,劣质重罚的方法，最大限度的调动工人的积极性。3、挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等.4、材料进场检查制：原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告,试验室按规定频率进行检测；设备要有产品合格证和出厂说明书，不合格材料不得进场。5、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。6、首件制:为验证施工方案的可行性、施工工艺的可靠性、施工操作的准确性、施工质量的符合性，在本合同段第一根盖梁施工后，对实体典型施工进行总结，对存在的问题和不足及时修正，进一步完善施工技术方案,经项目部、公司自检合格后，请示业主、监理公司、设计院和质检站验收认可后进行大规模施工，在施工中严格按此标准来控制施工质量。7、工程例会制:A、外联工程例会:汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与有关单位的矛盾、协作关系.B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况,传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施工顺利进行。8、成品保护制度:在施工过程中,后插入的工序，应采取确实可行措施,如覆盖、防护等进行保护,免遭污染或破坏。八、施工安全保证措施安全生产关系到社会稳定和员工的生命健康及国家财产，关系到公司的发展和员工的根本利益，在施工生产过程中必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立严格的安全保证体系，形成全员抓安全,全员保安全的良好氛围，确保安全生产目标的实现。一、组织保证(一）、建立安全组织机构1、成立以项目经理为组长、副经理为副组长的安全领导小组。项目部设安全保卫科，设专职安全工程师,负责本段项目的安全监察、保障和管理工作.作业组设专职安全员，工班设兼职安全员。项目部安全生产暨应急救援领导小组项目部项目部安全生产暨应急救援领导小组安全生产管理科、应急分队队安全生产管理科、应急分队队桥梁施工科专、兼职安全员桥梁施工科专、兼职安全员生产班组、作业工人生产班组、作业工人2、项目部每月组织一次安全大检查，安全领导小组成员参加;施工队每旬组织一次安全例行检查，安检工程师参加;作业组安检员每天进行各施工点上的安全检查。安全保卫科负责建立安全工作台帐，大、小检查均详细记录，提出保持或改进措施、整改期限，并负责落实。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。3、建立严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全一作形成一个人人讲安全，事事为安全,时时想安全，处处要安全的氛围，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度.项目经理部经理为本工程的安全第一责任人，项目经理部与科室（作业队或班组）、科室（作业队或班组）与生产工人层层签订安全生产责任书，分解安全生产责任,真正做到“安全生产，人人有责”。4、建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序,在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“三同时”,“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息,安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。5、根据该工程项目具体情况及施工特点的具体要求，抽调富有桥梁工程施工经验的管理人员及业务骨干，成立桥梁施工科，具体负责组织实施本分项工程施工，并在项目经理部安全生产领导小组的领导和安全生产管理科的督导下实施安全管理。项目部、作业组、工班签订各级安全包保责任状，聘用职工签订合同时,将安全要求写入合同书.（二)、安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一,预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。1、职工入场安全教育职工安全教育由各级管理机构各负其责，主要为《建筑安装工程安全技术规范》、《道路施工安全技术》与《桥梁施工安全技术》教育，使职工增强安全防范意识，遵守安全法规.（1)项目经理部教育内容：一般教育(即职工入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防措施等.（2)作业组教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》的有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本标段工程基本情况和必须遵守的安全事项等。(3)班组教育教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质,必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。2、特种作业人员安全生产教育(1)特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育,经考核合格发证后，方准独立操作。(2）每年对特殊工种进行复审一次。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。3、各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训(1）定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作.（2）培训主要内容有：安全生产的重大意义;国家有关安全生产的方针、政策、规定，特别要加强对《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》的学习；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及管理方法；编制、审查安全技术措施及施工组织设计的安全技术措施等的基本知识等。4、安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行.内容包括:安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育;适时安全教育。（三）、安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：1、成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度,有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。2、检查类型：采取定期检查和非定期检查.定期检查：项目部每月组织检查一次；重点工程现场每旬组织检查一次；施工队每天进行一次安全检查.非定期检查：施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查。3、安全检查内容：坚持以自查为主，互查为辅,边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理.结合季节特点，重点查防行车干扰、防高空坠落、防机械车辆事故、防电等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。4、检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合,定期和经常性检查相结合,专业和综合检查相结合，以及对照安全检查表等方式和手段进行安全检查。二、安全保证措施⑴、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽,佩带相应劳动保护用品，高空的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。施工平台、梯道设安全栏及挂安全网。⑵、每天上班前及施工中，应配合项目机电人员认真检查支架、吊绳、挂钩、保险装置等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位,正确牢固可靠，发现问题应及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用.(3)、高温季节，项目必须做好防暑降温工作，保证及时将茶水送到施工现场职工手中；尽量避免高温时间作业,以防止中暑。(4)、项目应做好施工现场排水排污方案，并经公司总工和安全部门审查批准认可后组织施工。（5）、电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水浸泡处应架空搭设。三、安全资金保证措施本工程施工时难度较大,不安全因素较多，对安全管理的要求极高。为确保安全投入，严格按工程量的1％提取安全管理费用.安全经费在使用时要向安全重点控制项目倾斜。四、安全事故应急措施1、在每处作业面配备1—2付担架等救生用（药)品。2、在开工作业时，先修建便捷通道,有条件的或作业面较大的，可配备机动车辆在现场值班,以便应急使用。3、地面上人员要经常观察周围情况，发现有山体滑坡或模板有异常的迹象，立即将人员迅速转移至安全地带。4、发生事故立即向项目部安全生产暨应急救援领导小组(联系方式附后）报告。报告时要说明以下几点并派人在进出路口等候:（1）事故类型