塔吊基础施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 编制依据 31.1文件及图纸 31.2规范、规程、图集 32.工程概况 33.现场地质及水文条件 43.1工程地质条件 43.2水文地质条件 44.塔吊选型、平面布置 44.1塔吊选型原则 54.2塔吊选型分析 54.2塔吊平面定位 84.3东塔楼施工总平面布置 104.4注意事项 115.基础结构设计 115.1塔吊基础选型 115.2基础承台设计 116.施工准备 156.1技术准备 156.2机械及劳动力组织 157.施工方法 167.1土方开挖 167.2垫层混凝土施工 187.3固定支腿组件的预埋 197.3钢筋绑扎 217.4混凝土浇筑 227.5塔吊基础与东裙楼抗拔桩、底板防水处的处理 237.6塔吊基础防雷接地施工方法 247.7沉降观测 257.8桩头及塔吊标准节柱脚防水处理 258.主要管理措施 278.1质量控制措施 278.2文明施工措施 288.3安全措施 28附图一：4#塔吊塔身标准节与地下室各层结构相对关系 28附图二：5#塔吊塔身标准节与地下室各层结构相对关系 29附图三：6#塔吊塔身标准节与地下室各层结构相对关系 32附件四：6#塔吊基础计算书 33编制依据1.1文件及图纸序号依据名称1《智能电网科技研发交流中心项目施工总承包竞争性谈判文件竞标文件技术标1》2《国家电网智能电网科技研发交流中心岩土工程勘察报告－卷A》（工程编号:2012技029）3华东建筑设计研究院有限公司《智能电网科技研发交流中心项目初步设计（建筑分册）》（2013.05.31）。4中联重科TC7052、沈阳三洋M125/75、沈阳三洋K80/125型塔式起重机使用说明书5智能电网科技研发交流中心项目130715版初步设计（建筑专业、结构专业）6《基坑支护及地下水控制平面布置图》(2013.08.13)7S-10-04(地库桩位图)-201309301.2规范、规程、图集序号规范、规程名称规范/规程编号1《建筑地基基础设计规范》GB50007-20022《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-20014《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20105《塔式起重机混凝土基础工程技术规》JGJ/T187-20096《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117《建筑施工手册》——8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12.工程概况本工程场地位于北京市朝阳区东四环四惠桥西北角，西邻国华北京热电厂，北邻热电厂铁路专线，东临东四环中路，南临建国门外大街。本工程总建筑面积509986m2。本项目由两栋超高层塔楼、配套裙楼及纯地下车库组成，东塔楼建筑总高度约279.90m，西塔楼建筑总高度约245.40m。裙楼及地下室为框架结构、塔楼为钢框架-核心筒结构；基础为桩筏基础。本工程西塔楼施工期间拟选用1台K80/115塔吊、1台M125/75塔吊，西裙楼地下室施工期间拟选用1台TC7052塔吊。3.现场地质及水文条件3.1工程地质条件根据岩土工程勘察报告，按成因年代可划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按岩性及工程特性进一步划分为13个大层及亚层。根据施工部署，本次施工的4#、5#、6#塔吊基础底标高分别为绝对标高6.8m、6.5m、7.5m，根据地勘报告，塔吊基础地基为⑤层，土层的具体岩性特征参见《地层岩性特征一览表》。地层岩性特征一览表地层序号岩性各大层层顶标高(ｍ)颜色分层地基承载力标准值fka（kpa）⑤卵石、圆砾6.84～11.16杂450土的腐蚀性评价：根据岩土工程勘察报告，拟建场地浅层分布的各土层对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。3.2水文地质条件本次岩土工程勘察期间（2012年2月下旬～3月上旬）于已钻探钻孔中实测到4层地下水，具体地下水水位情况参见《地下水情况一览表》。地下水情况一览表序号地下水类型地下水稳定水位（承压水测压水头）含水层水位埋深（m）水位标高（m）1台地潜水7.70～9.2027.17～28.59粉砂、细砂②3层2层间水15.00～15.7020.59～21.37第3大层3承压水24.10～24.3012.03～12.19第5大层4承压水25.10～25.5010.83～11.19第7大层4.塔吊选型、平面布置4.1塔吊选型原则4.1.1建筑平面尺寸、大型钢构件重量、起重机的吊装能力、现场施工部署；4.1.2拟建东塔楼基础底板部分尽量达到最大覆盖，结构施工用堆场布置在塔吊基座附近；4.1.3综合考虑施工区域特点、结构构件重量及工期要求。4.1.44#塔吊和5#塔吊基础下存在抗拔桩，塔吊基础定位过程中以保证塔身标准节立柱避开抗拔桩且基础满足抗剪切设计构造要求的原则进行定位设计。4.2塔吊选型分析本工程西塔楼施工时，布置1台M125/75和1台K80115塔式起重机（两台塔吊均布置在外框外侧，均为外附式），作为钢结构吊装的主要设备。M125/75塔吊臂长51.95m，最大吊装范围为50m，最大起吊重量为50t；K80115塔吊臂长61.95m，最大起吊重量为第一阶段：西塔楼地下吊装工况分析第二阶段：西侧地下室基坑回填前西塔楼地上吊装工况分析图第三阶段：西侧地下室基坑回填后西塔楼地上吊装工况分析图1西侧基坑回填前，钢构件卸车位置在河流对面，需用K80/115塔吊卸车，卸车半径在50m~60m范围内，钢柱分段后最大重量为13.7t，塔吊在此范围内起吊重量为15t，满足吊装及卸车要求。2在西侧基坑回填后（第三阶段），运输车辆可以在场内道路行走，可用K80/115和M125/75塔吊卸车，距堆场最远距离为50m，钢结构吊装最远距离为53m，可起重16t，钢柱分段后最大重量为13.7t，满足卸车倒运及吊装要求。西塔裙房钢柱分节：西塔裙房地下室钢柱吊况分析西塔裙房地下室钢柱三层一节重量为15.4t，两层一节重量为10.8t，一层一节重量为7.8t。对于6#塔吊，其吊装半径为25m时，吊重为16.9t，其覆盖范围内的钢柱为三层一节，其吊装半径为40m时，吊重为11.2t，吊装半径25m至40m之间的钢柱为两层一节，其吊装半径为50m时，吊重为8.1t，吊装半径40m至50m之间的钢柱分为一层一节。对于5#塔吊，其吊装半径为56m时，吊重为15.7t，其覆盖范围内的钢柱为三层一节，其吊装半径为60m时，其吊重为14.4t，吊装半径56m至60m之间的钢柱为两层一节。最后整理区域为：A区域为三层一节，B区域为两层一节，C区域为一层一节。（注：以上构件全部通过5#塔吊在材料停吊区倒运在相应西塔裙房地下室底板上，由吊况分析图可以看出，5#塔吊倒运可以全部完成，且6#塔吊在5#塔吊倒运的相应位置起吊也可以全部完成）。根据以上分析，本工程具体的塔吊使用情况详下表：表4.1塔吊使用概况塔吊编号塔吊型号安装臂长使用部位4#M125/7550m西裙楼地下室施工5#K80/11560m西塔施工6#TC705265m4.2塔吊平面定位为保证西塔施工4#塔吊覆盖范围，考虑后期塔吊附着以及塔吊标准节对地下室及裙楼结构施工的影响，塔吊基础紧邻塔楼加深区域布置。在塔吊基础区域存在抗拔桩，塔吊标准节立柱避开工程桩，且考虑基础边缘距离抗拔桩边缘大于1倍桩径。根据以上原则，4#塔吊平面定位如下：4#塔吊平面定位图为保证西塔施工5#塔吊覆盖范围及基坑回填前钢构件卸车需求，同时考虑后期塔吊附着以及塔吊标准节对地下室及裙楼结构施工的影响，塔吊基础紧邻塔楼加深区域及集水坑布置。在塔吊基础区域存在抗拔桩，塔吊标准节立柱避开工程桩，且考虑基础边缘距离抗拔桩边缘大于1倍桩径。根据以上原则，5#塔吊平面定位如下：5#塔吊平面定位图为保证西裙楼地下室施工6#塔吊覆盖范围及需求，同时考虑塔吊基础避开承台，标准节避开工程桩，且考虑基础边缘距离抗拔桩边缘大于1倍桩径。根据以上原则，6#塔吊平面定位如下：6#塔吊平面定位图4.3东塔楼施工总平面布置根据上述4#、5#、6#塔吊定位，东塔楼区域底板施工平面布置如下：4.4注意事项4.4.1定位时一定先将4#塔吊基础附近西塔楼深坑放坡位置放出、5#塔吊附近的西塔楼深坑放坡位置、附近集水坑位置放出，如果现场发现塔吊位置与总平面布置不一致的情况，需及时向技术部反馈相关信息。4.4.26#塔吊穿过纯地下室各层水平结构，4#、5#塔吊穿过地下室、裙楼各层水平结构，施工时需在各层梁板处预留钢筋，注意塔吊周围结构施工的穿插。5#塔吊影响裙楼2-4层、6层、9层钢梁吊装，需塔吊拆除后补装。5.基础结构设计5.1塔吊基础选型塔吊编号型号基础形式塔吊位置地勘对应剖面塔基底绝对标高地基土承载力标准值4#M125/75预埋12-12（T18点）7.5m（-29.7m）第⑤层450kpa5#K80/115预埋11-11(T16点)6.5m（-30.7m）第⑤层450kpa6#TC7052预埋10-10（B45点）6.8m（-30.4）第⑤层450kpa5.2基础承台设计根据北京勘察设计研究院提供的地勘报告及塔吊生产厂家提供的说明书选用塔吊基础形式如下：5.2.14#塔吊基础：4#塔吊为M125/75型，根据说明书1.6-3塔吊基础选型如下：按说明书要求在满足地基承载力大于200kpa情况下，选用塔吊基础尺寸为9.5m×9.5m×2.3m。塔吊基础考虑在基础底板垫层下，考虑基础垫层、防水及防水保护层为0.25m，塔吊基础顶标高为-28.00m，塔吊基础垫层底标高-30.4m。说明书要求塔吊基础混凝土强度等级≥C28，本工程采用C35商品混凝土（掺加早强剂），钢筋保护层厚度25mm；垫层采用100mm厚C15混凝土。塔吊承台主筋配筋为25螺纹钢筋，上下两层均为双层双向75根25钢筋（间距125mm），架立筋采用25@500梅花形布置），上层钢筋支撑架采用钢管搭设（具体设置见施工方法章节内容）。为加快施工进度，基础侧壁利用地基边坡代替模板，地基边坡按60度放坡。抗拔桩与塔吊基础关系及塔吊基础配筋详图如下所示：4#塔吊基础剖面图4#塔吊基础钢筋布置详图（上图中级指HRB400）5.2.25#塔吊基础：5#塔吊为K80/115型，根据说明书1.6-3塔吊基础选型如下：按说明书要求，在满足地基承载力大于200kpa情况下，选用塔吊基础尺寸为9.5m×9.5m×2.3m。塔吊基础考虑在基础底板（桩基承台）垫层下，考虑基础垫层、防水及防水保护层为0.25m，塔吊基础顶标高为-28.30m，塔吊基础垫层底标高-30.7m。说明书要求塔吊基础混凝土强度等级≥C18，本工程塔吊基础采用C35商品混凝土（掺加早强剂），钢筋保护层厚度25mm；垫层采用100mm厚C15混凝土。塔吊承台主筋配筋为25螺纹钢筋，上下两层均为双层双向75根25钢筋（间距125mm），架立筋采用25@500梅花形布置，上层钢筋支撑架采用钢管搭设（具体设置见施工方法章节内容）。为加快施工进度，基础侧壁利用地基边坡代替模板（因基础西侧紧邻集水坑，需搭设模板），地基边坡按60度放坡。抗拔桩与塔吊基础关系及塔吊基础配筋详图如下所示：5#塔吊基础剖面图5#塔吊基础钢筋布置详图（上图中级指HRB400）5.2.36#塔吊基础：6#塔吊为TC7052型，根据计算（计算书后附）设计塔吊基础如下：6#塔吊基础下部抗拔桩最小间距4.3米，为保证桩外侧（混凝土受压最大区域）混凝土结构满足剪切构造要求，塔吊基础外侧与桩外侧间距不应小于1倍桩径，综合考虑塔吊基础选择尺寸为7.5m×7.5m×1.6m。塔吊基础设置在基础底板以下，塔吊基础顶标高-28.0m，塔吊基础垫层底标高-29.7m。塔吊基础采用C35商品混凝土（掺加早强剂），钢筋保护层厚度40mm；垫层采用100mm厚C15混凝土。塔吊承台主筋配筋为25螺纹钢筋，上下两层均为双层双向45根25钢筋，架立筋采用12@330梅花形布置，马凳钢筋采用25@1500（具体设置见施工方法章节内容）。为加快施工进度，基础侧壁利用地基边坡代替模板，地基边坡按60度放坡。抗拔桩与塔吊基础关系及塔吊基础配筋详图如下所示：6#塔吊基础剖面图标注：1为基础混凝土，2为塔吊基础上下层主筋，3为锚固筋，4为架立筋。6#塔吊基座和基础配筋示意图6#塔吊基础钢筋布置详图（上图中指HPB230，Ⅲ级指HRB400）6.施工准备6.1技术准备6.1.1塔吊基础施工前，技术部门根据结构施工图纸、施工部署确定本工程塔吊选型及布置情况；6.1.2根据现场地质条件、场地状况及塔吊等设备的参数情况编制塔吊基础方案并报公司审批后实施。6.2机械及劳动力组织6.2.1劳动力准备表6.1劳动力配备序号名称数量施工内容1钢筋工8人钢筋加工、绑扎2普工10人人工清槽、土方回填3混凝土工3人混凝土浇筑4挖掘机：1台，汽车浇注泵1台，钢筋切割机1台，钢筋切断机1台。6.2.2材料准备混凝土：4#、5#、6#塔吊基础采用C35混凝土并掺加早强剂早强，塔吊基础垫层采用C15混凝土。钢筋：场外加工，主筋、锚固剂、架立筋采用C25（塔吊说明书中基础配筋为二级钢筋，现市场无法采购，施工以三级钢筋代替二级钢筋）、6#塔吊基础架立筋采用A12钢筋。确保原材质量，钢筋原材由供应商提供材质合格证明文件。6.2.3现场准备6.2.3.1正式施工前先进行场地平整，将拟建塔吊基础范围内的杂物及废材料清走。6.2.3.2由机电工长负责将现场电源引至塔吊布置位置附近，配置二级配电箱。7.施工方法测量放线开挖土方垫层施工--绑扎下铁钢筋安放马镫、预埋件绑扎上铁浇筑混凝土养护。7.1土方开挖塔吊安装部位的土方开挖完成面在约-24.30m处，4#塔吊基础垫层底标高-30.4m，5#塔吊基础垫层底标高-30.7m，6#塔吊基础垫层底标高-29.7m。开挖塔吊基础基坑开挖采用放坡开挖的形式，放坡坡度60度。4#、5#、6#塔吊基础基坑开挖平面剖面图如下：4#塔吊基础基坑平面图4#塔吊基础基坑剖面图5#塔吊基础基坑平面图5#塔吊基础基坑剖面图6#塔吊基础基坑平面图6#塔吊基础基坑剖面图塔吊基础基坑开挖时应严格把握开挖尺寸，由于4#、6#塔吊基础的混凝土浇筑过程中不另支设模板，土方开挖过程中应保证开挖面顺直，若有超挖现象在现场采用C35素混凝土补平。5#塔吊基础因临近集水坑，需在集水坑侧支设模板。7.2垫层混凝土施工7.2.1塔吊地基土方开挖完成后，需经监理单位和技术部相关人员验收合格后开始垫层施工。7.2.2首先采用喷射混凝土施工侧壁垫层，为保证垫层厚度，喷射混凝土分两次施工。侧壁混凝土垫层初凝前应及时拍实抹平。7.2.3侧壁垫层混凝土强度达到1.2MPa以上后进行底部垫层施工，采用汽车吊用灰斗吊运混凝土至基坑内。垫层施工前应用钢筋棍间距2米设置标高控制点。7.2.4基础底部垫层混凝土强度达到1.2MPa以上，方可进行下一道工序的施工。在垫层上标记预埋件定位控制线，需确保预埋件的定位准确。7.3固定支腿组件的预埋7.3.14#、5#塔吊基础固定支腿的安装1、固定支腿必须按混凝土基础中心线对称安装成4m×4m的正方形。2、固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。3、将固定支脚放在基础内垫平，用标准节把四个固定支脚连接起来，整体吊起，在固定支脚支撑板上，用木楔调平，用测量仪器检查塔身两个方向垂直度在1/1000以内，固定好后浇筑混凝土，待其完全干硬后方可继续安装。4、固定支腿周围混凝土充填率必须达95%以上。5、固定支脚形式：方管216×26方管长1500和900×900钢板。6、架立筋数量既不能切断，也不能较少。（从固定支脚底板孔穿过）4#、5#塔吊基础固定支腿尺寸示意图7.3.26#塔吊基础固定支腿的安装1、固定制图组件必须按混凝土基础中心线堆成组装成2.5m×2.5m的正方形。2、将固定支腿组件组装好，放在基础坑中，基础坑的中心需与固定支腿组件的中心重合，校正固定支腿组件，用角钢拉好，支腿组件对角线的长度差不大2mm，四根主弦杆上平面的平面度偏差≤1/1000。3、在基础坑中，将校正好的固定支腿组件固定牢靠，捆扎钢筋，支腿组件周围的钢筋数量不得减少和切断，可以避让。4、钢筋捆扎好后，浇筑混凝土。保证基础面到支腿主弦方管顶面350mm的尺寸，保证支腿组件对角线的长度差不大于2mm，四根主弦杆上平面的平面度偏差≤1/1000。5、固定支腿周围混凝土填充率必须达95%以上。6#塔吊基础固定支腿尺寸示意图7.3钢筋绑扎7.3.1首先绑扎塔吊基础底部钢筋，安放上层钢筋马镫、、预埋件（预埋件外缘与垫层上的标记的正方形重合）。塔吊基础上层钢筋支撑采用25钢筋焊接马镫，尺寸见下图，4#、5#塔吊基础马镫排距为1m，6#塔吊基础马镫排距为1.5m。预埋件檐口水平度控制在1‰，达到要求后将支撑架、预埋件点焊好，以免由于后面工序的操作，改变了已经调整好的水平度。要求现场工长（或机电工长）在绑扎钢筋时，应提前通知塔吊租赁单位相关人员进场，进行前期的各项准备工作。6#塔吊基础用马镫示意图4#、5#塔吊基础用马镫示意图4#、5#塔吊基础用马镫俯视图7.3.2绑扎塔吊基础上部钢筋。施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收等工作。7.3.3钢筋绑扎过程中，测量人员测试预埋件的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。7.4混凝土浇筑7.4.1采取汽车泵进行塔吊基础混凝土的浇筑。基础混凝土的浇筑方式采用分层浇筑，分层厚度500mm左右，通过标尺杆进行控制。如果在夜间施工，尺杆附近要用手把灯进行照明，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土50mm7.4.2由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压。7.4.34#、5#塔吊基础厚度为2.3m，6#塔吊基础厚度为1.6m，属于大体积混凝土，混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及阻燃草帘被进行保温保湿养护。塔吊基础混凝土各取两组同条件试块，当混凝土强度达到80％以上时（以同条件养护下的标准试块强度报告为准），需经质量、安全部门验收合格后方能进行塔吊安装。7.4.4浇筑混凝土过程中塔吊租赁单位负责人旁站监督，必须随时监测塔吊预埋件檐口水平度，如有变化，要随时进行调整，确保塔吊预埋件檐口水平。7.5塔吊基础与东裙楼抗拔桩、底板防水处的处理7.5.1由于塔吊基础覆盖范围内存在抗拔桩，施工过程中将抗拔桩预留在锚入底板100mm的位置，桩头防水、底板防水以设计院下发施工图为准，施工方案见《基础底板防水施工方案》。塔吊标准节节点防水见《基础底板防水施工方案》。7.5.2抗拔桩穿过塔吊基础的部位主筋截断形式及补强措施参考11G101-1图集102页板中开洞的详图构造。见下图：抗拔桩处塔吊基础每层主筋截断，被截断钢筋按15d弯折收头。抗拔桩周围钢筋截断处采用补强钢筋。X向、Y向补强钢筋每边2根C25，补强钢筋与被截断钢筋网片连接，钢筋搭接长度1.2la=1.2×1.1×32d=1056mm。X向、Y向补强钢筋净距30mm。7.6塔吊基础防雷接地施工方法在塔吊基础对角外各做一组接地网，每组接地网由三根直径为20mm，长度为2.5m的镀锌圆钢，相隔3m直埋塔吊基础底板垫层底面以下，端头用5×50mm镀锌扁钢连接为一体，形成两个独立的接地网，再由每个接地网各焊接一根5×50mm镀锌扁钢引至塔吊基础表面，其阻值不大于4Ω，与塔基底座上的M12螺栓做电气连接，形成防雷接地装置。接地件不要与建筑物基础的金属加固件连接。防雷接地设置平面图5×50mm镀锌扁钢与塔基底座做电气连接5×50mm镀锌扁钢与塔基底座做电气连接防雷接地电气连接示意图7.7沉降观测塔吊基础应进行沉降观测，以确保安全。塔吊基础混凝土浇筑完成后，由测量人员在混凝土基础上表面的四个角点设置观测点，在基坑边坡顶部在沉降稳定的部位设置基准点，对塔吊基础沉降进行监测。监测频率为每2天一次。沉降控制值为50mm，倾斜率（tanθ）控制值为0.001。7.8桩头及塔吊标准节柱脚防水处理根据《ECADI-130715版初步设计（建筑专业）》本工程基础底板采用混凝土自防水加设3mmSBS改性沥青防水卷材及4mm耐盐碱改性沥青防水卷材。节点防水在《地下工程防水构造》（02J301）中选取（因现行使用为10J301，故直接在最新图集中选取，以设计院下发施工图为准）。桩头防水处理塔吊柱脚防水处理8.主要管理措施8.1质量控制措施8.1.1在混凝土振捣时,振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。8.1.2在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面。8.1.3混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭和收水裂缝。8.1.4塔吊基础施工过程中标高控制采用塔吊基础外侧插入地基土的钢筋控制，在相应标高处涂好红漆，施工过程中严格控制塔吊基础表面混凝土平整度及标高。8.1.5基础预埋件要与基础混凝土预埋牢靠，底部不得有空洞。四个角水平高差≤6mm。8.1.6做好混凝土的保温保湿养护工作。8.1.7施工测量须经技术人员（测量）复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。8.1.7严格作好工序交接检即：工种之间交接检，成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证，如桩基检测、测量定位、验槽、隐蔽工程验收等，做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。8.1.8施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。现场施工负责人向施工班组作详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。8.1.9所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。选派具有资质和施工经验的工程师担任质量工程师，负责质检工作。质量工程师具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，必须经质量工程师检验、试验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质量工程师核查合格后方可上报监理。8.2文明施工措施各种材料要求定点存放，摆放整齐，有防雨、防潮措施。清洁机械设备，做好泥浆清运工作，减少噪音污染。8.3安全措施8.3.1加强入场教育，组织相关人员学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程。8.3.2机械使用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。设备吊装或钻机移位时，应按负荷选择索具。8.3.3塔吊基础基坑开挖后，要及时做好临边防护，防止人员坠落。8.3.4基坑开挖后要尽快开展侧壁垫层施工，保证基坑安全。附图一：4#塔吊塔身标准节与地下室各层结构相对关系附图二：5#塔吊塔身标准节与地下室各层结构相对关系附图三：6#塔吊塔身标准节与地下室各层结构相对关系附件四：6#塔吊基础计算书依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)。一.参数信息根据塔吊说明书支腿固定式地基基础载荷如下表：载荷工况水平力Fh（KN）垂直力Fv（KN）弯矩M（KN.m）扭矩Mn（KN.m）工作工况43.71954624079