掘进系统安全技术操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档掘进系统安全技术操作规程目录：1、掘进系统安全技术操作规程2、数据库系统安全、技术操作规程安全技术操作规程掘进部分第三部分掘进专业掘进机司机适用范围本操作规程适用于掘进机操作工作。上岗条件掘进司机必须熟悉掘进机的性能及构造原理和作业规程，善于掘进机操作，懂得掘进基本知识。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。必须经过上级部门专业技术培训。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定必须使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进必须装有前照明灯和尾灯。开机掘进前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割壁附近无人时，方可开动掘进机。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。检修掘进机时，严禁其他人员在截割壁和转载桥下方停留或作业。各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。操作准备接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。开机前，对机器必须进行以下检查：各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。转载输送机应确保完好，托辊齐全。切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧放松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应通畅。经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。操作顺序操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:进行现场交接班→对本岗位危险源进行辨识→穿戴好劳动防护用品→检查设备各零部件完好情况→填写设备检查记录→试运转→再次确认完好情况→操作掘进机进行截割→停机→交接班。正常操作开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。对于硬煤，采取自上而下的截割程序。对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。截割过程中的注意事项：岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超符合运转。切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应发那个纸截齿触网、触棚。司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫地时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。掘进机向前掏槽时，不准使截割壁处于左、右极限位置。装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。风量不足、除尘设施不齐不准作业。截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。收尾工作按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭谁们，吊挂好电缆和水管。清楚机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时记录在册。架棚支护工使用范围本操作规程适用于掘进架棚与维修架棚工作。上岗条件架棚支护工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法》以及作业规程的有关规定，懂得架棚操作的程序、技术要求。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定上班前严禁喝酒，上班时不得睡觉，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。倾斜巷道架设的支架，保证达到迎山有力。支架与顶帮的间隙一定要背紧打牢，支架之间必须安设牢固的撑木。上梁时，必须手托梁棚，稳抬稳放，不要将手伸入柱、梁接口处。架棚支护工应严格遵守以下安全守则和作业纪律：（1）作业前先进行危险源辨识，处理现场存在隐患。（2）作业前，严格执行“敲帮问顶”制度。（3）进入作业地点后，应集中精力、提高警惕，先清理好安全退路。（4）巷道作业采用炮掘的，架棚支护工作业前应由放炮员和安全员检查看有无残炮，如有必须先处理。（5）使用架板时要搭设牢固，并要有防滑装备。（6）在架棚作业中，严禁其他人员入内。（7）架对口棚时，梁腿要扶牢，严防倒腿砸伤人员。（8）严格按中腰线施工，做到高低一致，两帮整齐。操作准备备齐钎子、风镐、木板等材料并放置适当位置。运送材料人员要顺肩抬运，口令一致，并放在工作面附近无设备、工具的空地待用。对使用的支护材料进行检查：工字钢棚梁耳、肩章、拉环焊接是否牢固，棚梁、棚腿是否弯曲变形；U形钢拱形支架棚棚腿岔角是否合格。同时对所使用的风镐等工具进行试验，如有问题，必须处理完毕后方可使用。架棚人员进入作业地点先敲帮问顶。对巷道支护情况进行详细检查；包括巷道支护、腰线、岔角、背帮背顶、迎山角等，同时检查支护是否有变形、错口等现象；炮掘工作面还要检查有无残炮、瞎炮等，发现上述隐患应及时按有关规定进行处理。炮掘工作面对放炮崩倒、崩坏的棚梁，应由外向里逐架扶起，按要求重新架设牢固。有瞎炮时，要严格按照爆破说明书中处理瞎炮的方法进行处理。机掘工作面工字钢棚支护时可不退机组，可利用掘进机作为作业平台；如掘进机不能满足作业需求，需搭设工作平台时，掘进机需退出窝头5米要掩护好工作地点电缆、风筒、风管、水管及机电设备。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→掘进落煤→对顶板进行临时支护→上梁、刷帮、站腿→背帮、背顶→检查工程质量。正常操作架棚支护工首先要对迎头顶部进行挑顶，挑顶深度以55-60cm为限，不得超挖、欠挖。架设棚梁时，两人站在平台上移动前探梁，将棚梁放置前探梁上并用刹杆（背板）木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。班组长必须在现场做好监督指导工作。棚梁架设好后，方可对工作面进行刷帮、掏柱窝。机掘工作面由掘进机司机操作掘进机对工作面进行刷帮；炮掘工作面由架棚支护工使用风（手）镐刷帮。炮掘工作面如遇坚硬岩石时，严格按照作业规程进行爆破处理刷帮工作完成后，由班组长确定柱窝位置，按规程要求凿出柱窝。挖好柱窝后，垫上鞋板，柱窝过深时，所放鞋板不得超过2层，如果底板不平，必须处理修整。将棚腿放入柱窝内，扶腿人员必须把腿扶好，防止腿倒伤人。架设U形钢拱支护时，必须把棚腿、棚梁互相连接的U形卡缆上齐全，卡缆间距要符合规定，每个卡缆之间的螺栓必须拧紧，上齐连锁片。检查中线，合格后将两棚腿和梁头背紧背牢。顶、帮打好后，前后棚之间必须使用撑杆、荆芭背紧背牢。收尾工作整理所使用的工具及剩余材料，将其摆放在指定位置。检查本班工程质量、文明生产是否符合规定。打眼工适用范围本操作规程适用于作业地点打眼工作。上岗条件掘进打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破管理以及支护等有关规定，懂得煤层注水眼及锚杆眼的打设方法。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定打岩石眼时，必须坚持湿式打眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式打眼时，可采用干式打眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。打设放炮眼时首先检查打眼地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，同时要加固支护，严禁空顶作业。锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。打注水眼前，首先对煤壁进行敲帮问顶，检查施工地点的安全情况。隐患处理好后再进行。发生拒爆后，严禁在残眼内继续打眼。操作准备检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，零部件是否齐全，机内是否有水针、螺丝是否紧固有效等，并注油进行试运转。检查钎杆是否有弯曲现象，钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。打注水眼必须检查YT24型风钻机体有无裂纹和破损，螺丝、固定销是否齐全完好，严禁设备带病作业。打眼前要检查作业地点周围的安全情况，要详细检查顶板支护是否完好，并对工作面进行敲帮问顶，对发现的隐患要及时进行处理。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→对钻机进行检查→处理顶板顶板活矸→稳好钻机进行打眼作业→检查钻孔质量→工具放置在指定地点。正常操作打放炮眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50打放炮眼时扶钻人员不准带手套，袖口必须扎紧，防止钎杆转动而扭卷伤人。扶钻人员按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。在打放炮眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。打放炮眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当。打眼时，除扶钻人员外凿岩机前方严禁有人。打放炮眼、扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人。施工底板较硬较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内岩粉。成型的炮眼要清理干净炮眼内的岩（煤）粉。打煤层注水眼时，矿灯必须安装在安全帽上，并佩带防尘口罩。钻孔位置选定好后，先将钻头架设在钻孔位置，调整钻杆方向后再打开钻机开关，严禁先打开钻机开关再架设钻头位置。打锚杆眼。敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。确定眼位，做好标志。在钎杆上做好眼深标记。打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。当采面无需打设放炮眼时，可以在采面进行辅助作业，。收尾工作打眼工作结束后，关闭阀门、拔下钻杆，卸下钻头，将钻机、水管等工具运至指定地点放好。攉煤工一、适用范围本操作规程适用于作业地点煤、矸的装运工作。一、上岗条件攉煤工必须熟悉掘进工艺和作业规程，懂得与攉煤有关的安全操作，了解掘进工艺流程。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。二、安全规定攉煤其管理工必须在完好支护的保护下攉煤。

工作过程中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。

若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

工作时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现问题，必须立即通知班（组）长进行调整加固。

发现掘进工作面有片帮危险时必须按规定及时处理。

浮煤清理符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底。严禁站（骑）在输送机上攉煤。三、操作准备备齐锨、镐等施工工具。进入工作地点要检查顶板及支护状况等，先敲边鼓帮问顶，由班（组）长指定人员处理不安全隐患。清除作业区间控顶范围内的障碍物。四、操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→对作业地点煤矸进行装运→清理作业地点浮煤、杂物→对工具进行分类摆放四、正常操作攉煤前必须首先观察工作地点的支架、顶板等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素必须先处理后才能进行攉煤清理工作。必须在支架保护下工作，严禁空顶作业。工作前要先洒水灭尘，再进行攉煤工作。

应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。

往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：

不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；

停机时不准装煤；

刮板输送机超负荷不能启动时，

应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；攉煤前先拣出矸石，保证煤炭质量，实行煤矸分装。五、收尾工作攉煤工作完成后，要清理干净工作范围内的浮煤，保持文明卫生。整理好使用的工具，将其运送至指定地点。材料员一、计划制定根据要求上报材料计划，根据年度采掘衔接、月度作业计划、作业规程及补充措施制定本单位的年度材料和月度材料计划，并将材料计划上报有关管理单位。在制定材料计划时要将材料名称、型号、数量、使用地点详细地写清楚。当井下条件发生变化时，要根据安全技术措施及时补报材料计划。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。二、台帐建立按需分月上报材料计划，建立材料消耗和回收台帐，对各种材料的库存、消耗、备用、维修、修复、报废、回收等，做到心中有数。当本月材料超支时，要写出超支原因。当本月材料节支时，要写出节支的原因。三、材料审批根据上报的材料计划和井下使用情况，按规定填写好领料单，必须写清材料名称、规格、盖好领料人员的章，并经过本单位领导签字，盖好本单位公章，然后到相关分管材料审批单位进行材料审批，并盖上材料审批章。四、材料的支领将填写完好的料单去相关的材料管理部门进行审批支领，并将支领的材料装车下井或放在本单位库房由下井人员带到井下，材料及单据交库房保管员验收入库。需要及时装车下井的材料，材料员要负责联系运输车辆，并将井下所需材料装车。需要的小型材料或配件应由队组下井人员负责带下去。五、掌握井下生产情况1、随时掌握工作面所需材料使用的情况，做到存量不超限，不出现缺料影响生产，要严格掌握材料的规格、型号、尺寸、质量，做到不合格材料不下井，尤其对支护材料的质量把关。2、需要回收的材料、备件及时按规定回收上交并办理退库手续。3、能维修复用的要按规定复用。4、要按时参加相关单位组织的材料分析会议，提高材料利用率。工具收发工适用范围本操作规程适用于工具的收发、维修工作。上岗条件工具收发工必须熟悉采面生产工序及作业规程，了解生产使用的工具种类，会修理一般工具，懂得一般工具的保养工作。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定入井前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，认真执行矿井各项规章制度。上岗前穿戴好安全防护用品，井下工作期间不做与工作无关事情。操作准备班前会认真听取工作安排，掌握本班生产所需要的劳动工具。接班时要认真听取交班人的汇报情况，了解工具室内工具收发情况。对工具室内的工具要对照记录进行详细点验，如有问题及时向值班室汇报。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→发放劳动工具→填写发放记录→打扫工具室卫生、维修工具→收工具。正常操作发放工具时，要认真记录借工具人、工具完好情况等信息，避免将不完好工具借出使用。要保持工具室整洁，工具室内的工具应分类摆放整齐，严禁乱堆乱放。经常查看工具室的工具完好情况，对经常使用的工具要进行日常维护。收工具时，要认真检查上交来的工具是否完好，有无安全隐患。如有，则要根据实际情况进行汇报值班室。收工具时，要认真核对收、发情况是否一致，做好记录。班中要根据班组长工作安排，到采煤工作面进行材料回收工作。收尾工作清理工具室文明卫生，分类摆放好所收的工具。与接班人认真核对收发情况，确认无误后，方可离开。注水工适用范围本操作规程适用于煤层注水工作。上岗条件煤层注水工应熟悉煤层注水的工作原理以及煤矿综合防尘的有关规定，熟练煤层注水的操作流程。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定严格按照作业规程规定进行注水工作。注水情况要有记录可查，记录必须齐全有效，并存档。操作准备入井前应带齐所用的材料、配件等并保证完好有效。注水前，检查注水管路及枪头是否完好，压力是否符合规定要求，封孔器头部是否堵塞，钻孔内是否有浮煤。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→对煤壁进行临时加固→开启注水器进行注水→观察注水情况→关闭注水器阀门→取出注水器放置指定地点。正常操作到达工作地点后，检查煤壁及顶板完整情况，确认无危险后方可进行打眼注水工作。注水时，注水枪必须与封孔器卡牢，防止枪头窜出伤人。注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系。每班要做好记录，记录当班的注水压力、注水时间、注水孔数等参数，升井后填写在煤层注水台账上。采用并联多孔注水时，一次注水2～3个孔；在回采工作面进风巷或回风巷采取深孔注水时，应根据设计规定确定钻孔的位置，注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层的水含量达到规定要求。注水结束时，应先关掉封孔器阀门，再去掉液压枪，然后再放封孔器内的液压水，放水时严禁人员站在封孔器对面，严禁不不关阀门直接去掉液压枪放水。收尾工作清理工作现场，收集施工工具，并将施工工具运送至指定地点。机修工适用范围本操作规程适用于设备及工具检修工作。上岗条件掘进机修工必须具备一定的钳工基本操作，熟悉工作面设备的性能、构造原理，懂得刮板输送机掐、接工作。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定维修机电运输设备前，必须停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系，未经通知严禁送电。拆卸生锈或使用了密封胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。对常用工具无法或难以拆除的部位和零件要使用专用工具，严禁破坏性拆卸。拆卸的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。更换的零部件必须是合格产品，不准代用。检修使用后的污棉丝，布头等要放在指定的容器内，严禁乱丢乱放。第6条必须经常检查工作面设备运转情况，发现有不安全问题时必须立即处理。工作面在进行掐、接刮板输送机时，由机修工现场组织施工，班组监督指导。工作面在进行全面检修时，必须制定安全技术措施，由跟班队长及班组长统一安排。维修负责人应向全体检修人员讲清检修内容，人员分工及安全注意事项。操作准备维修人员下井前应配齐需用的工具、布头、海棉、棕刷、等用品，当班检修所需的材料、备件的数量要充足。维修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。采面现场维修时，应做好防范措施，防止在维修时出现事故。推移刮板输送机前要清理干净溜子道浮煤，保证溜子道平直、宽度足够，坡度一致，否则不准推移刮板输送送机。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→检查设备情况→停电、闭锁开关→维修设备→对损坏零部件进行更换→复电、试运转→确认设备完好情况→保证设备卫生及电缆悬挂符合规定。正常操作工作面设备更换或维修大型部件时，需多人作业时要明确施工人员和现场负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项，统一指挥。在拆卸机构复杂的机器部件时，要细致的考虑，稳拿稳放，以免碰伤人员。更换连接环、链条前，必须先通知刮板输送机司机工作内容。更换期间，刮板输送机司机必须只听从机修工安排，任何人不得命令刮板输送机司机开机操作。更换时，应先将需要掐开的连接环停留在压链块与链轮（组）中间部位，同时去掉连接环上的螺栓。掐接时，设备维修工应将卡链器卡在刮板输送机机头压链块处，并用螺丝将卡链器与链条进行连接固定。卡链器固定好后，设备维修工命令刮板输送机司机反转刮板输送机操作。此时，设备维修工站在机头侧面迅速将链条掐开，动作要快，严禁将手指插入连接部位扣出连接环。链条掐开后，进行更换操作，操作时要注意安全，按要求进行更换。更换完毕后，进行连接工作。连接时，操作动作与掐开时一样，动作要快，严禁将手指插入连接部位扣合连接环。连接环连接完毕后，及时上紧连接环螺栓进行紧固连接。严禁使用倒链等起重设备吊着部件进行维修，必须将部件放在平稳可靠的地方操作或修理。设备修好后必须上好防护罩和防护装置再联系操作工进行试运转，维修人员不得擅自试验。工作完毕后，必须将所有易燃品、油类等进行妥善处理，严禁随地丢弃。收尾工作工作结束后，清点收集工具，废弃物不得随意丢弃。修理运输设备时，应进行试运转，运转正常后方可离开。运料工适用范围本操作规程适用于井下物料运送工作。上岗条件运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，懂得物料的运送方法。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定不准将不合格的材料运往工作面，所有材料的装卸时都要轻拿轻放。运料工不得私自操作运输设备进行运料。严禁将物料堆放在顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全、巷道断面小、影响通风行人等处。装卸、运送单体液压柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。装、卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。装车前，必须将车停稳、固定，以防车自动滑行伤人。操作准备备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料、存贮材料情况等。检查运料线路的巷道支护情况及轨道、道岔的质量，材料车是否完好。发现问题，及时处理。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:确认当班运送物料规格→对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→与其他人员配合抬运物料→运送至指定地点→分类摆放整齐。正常操作搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。两人同时运送物料时，必须相互协调一致，相互照应，不得盲目乱扔。特别是搬运工字钢、单体柱等物件时，一人先将物料一端慢慢提起放至肩上，另一人慢慢将另一端提起放至肩上，要保持同肩放置。运送途中要密切配合，不得慌张，时刻注意运送途中的轨道、道岔等情况。物料运送到指定地点时，卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。工字钢、单体柱等物料放置时，应二人配合。一人先将物料一端慢慢放至底板，另一人再将另一端慢慢放下。严禁二人直接将物料扔出落下。材料场要保持整齐清洁，按品种、规格分类码放，料垛要下宽上窄。柱形物料码放时，每码放一层要横放两块木板或椽子，以防物料滚动。收尾工作检查、清点存料品种、规格、数量等，及时向值班人员汇报。信号工适用范围本操作规程适用于运输设备信号传递工作。上岗条件刮板输送机机尾信号工必须熟悉刮板输送机性能及作业规程，能熟练掌握信号收发技能和机尾压机柱管理。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定机尾信号工必须懂得采面信号收发工作，信号一般规定如下：响铃一次为停止运转；响铃二次为启动运转。刮板输送机机尾压机柱必须使用螺旋式点杆，严禁使用单体柱代替。经常检查机尾压机柱是否松动，如有松动及时紧固。机尾压机柱必须压在刮板输送机机尾指定位置。机尾压机柱必须要有防倒装置，并保证防倒装置安全可靠。操作准备接班时，要检查刮板输送机信号装置是否完好，有无不可靠现象。备齐木板、三角木楔及铁锨、钎子等工具。清理刮板输送机机尾周边的杂物，保持安全出口畅通。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→检查信号开关完好情况→听清信号→传递信号→按传递信号操作设备。正常操作要认真检查刮板输送机机尾压机柱是否支撑牢靠，如有松动，立即使用钎子将其紧固处理。要时刻注意信号装置发出的信息，根据信息情况及时给予回复。正常生产中要注意机尾压机柱是否有松动情况。如有松动情况必须发出溜子紧急停机信号，待问题处理完后，方可发出开机信号。要及时清理刮板输送机机尾拉出的底煤。如有紧急情况，要及时发出紧急停机信号，防止出现伤人事故。收尾工作清理干净机尾处的浮煤杂物，收拾好铁锨等工具，并将其运送至指定地点。锚网支护工适用范围本操作规程适用于锚网喷巷道金属网与锚杆的联合支护工作。上岗条件锚杆支护工必须熟悉作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；懂得使用作业工具，并能进行检查和保养。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定在支护前和支护过程中严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉危岩悬矸。应有两名有经验的人员担任此项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚杆、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施。其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5-10米锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成型、钻眼速度异常、顶底板及两帮移近量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时立即撤出人员。对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。严禁使用不符合规定的支护材料：不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。过期失效、凝结的锚固剂。网格偏大、强度偏低、变形严重、锈蚀的金属网。对不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。安装锚杆前，必须按规定对锚杆进行拉力试验。安装安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧，对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。锚杆要随打眼随安装锚杆。锚杆必须按规定做拉力试验。锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。操作准备备齐锚杆、金属网、托盘等支护材料和施工机具。检查施工所需风、水、电等是否齐全有效。检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格，如有问题立即更换。按中腰线检查巷道断面的规格、质量，处理好不合格的部位。操作顺序第14条本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→敲帮问顶、处理活矸→打设锚杆钻孔→放入锚固剂、安装锚杆→连接金属网→安装锚杆片、上紧螺丝→检查工程质量。正常操作认真执行敲帮问顶制度，处理危岩悬矸。及时按照作业规程规定进行临时支护。锚杆（网、托盘等）安装。清理锚杆眼内的煤岩粉。检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。按所使用锚杆的正规操作程序及时安装锚杆，压好托盘、扳板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。锚杆安装好后，使用扳手将紧固螺母上紧，其扭矩应符合作业规程规定要求。树脂锚杆安装。清锚杆眼。检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30～50mm。锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用锚杆钻机连接锚杆将锚杆旋转送入锚杆眼内，在旋转过程中将凝固剂搅拌均匀。锚杆送到位后，停止旋转。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆。套上托盘，上紧螺母。收尾工作支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。喷浆工适用范围本操作规程适用于锚网喷巷道喷射混凝土工作。上岗条件喷浆工必须熟悉锚喷支护工艺和作业规程，懂得喷浆机、拌料机的构造、性能原理，了解一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定喷浆工要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。

不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

喷浆前必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

必须对锚杆、金属网质量实行检查，确保达到规程要求。

巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

喷射混凝土注意事项。

一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

严禁将喷头对准人员。

喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

定期进行混凝土强度检测，对不合格的必须进行补强支护。

操作准备

喷浆前的准备工作：

检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清甚、挖地槽，并安设喷厚标志。

有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→配制混凝土→上料→喷射→停机→检查工程质量→清理卫生。正常操作

爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临支护。

喷射混凝土：

配、拌料。

（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

（2）检查骨料含水率是否合格。

（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

喷射。

（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低于0.4兆帕。

（2）喷射手操作喷头，自上而下冲岩面。

（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。

（7）喷头距受喷面保持0.6～1米;

（8）喷射时，喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

收尾工作

喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。电工适用范围本操作规程适用于井下机电设备接电、维护、检修工作。上岗条件井下维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》有关内容和电气设备防爆的有关标准和规定；了解所负责维修的设备性能原理和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论，能独立工作，具备电工基本知识。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定上班前不喝酒，遵守劳动纪律，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守本操作规程及各项规章制度。检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、悬挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。操作电压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿高绝缘靴，或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应良好。井下维修电工工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子插件。如需特殊操作时，应遵守以下规定：在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:确认携带工具齐全→对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→检查设备情况→断电闭锁开关→悬挂工作牌→对设备进行维修→送电、试运行设备。操作准备井下维修电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料、检查验电笔是否保持良好状态。供电干线需停电检修时，事先必须将停电时间及影响范围通知有关区队。正常操作井下中央变电所、有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员进行停送电操作。对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井电气设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂要符合有关要求；设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。各类电气保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程细则规定。铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。收尾工作工作完毕后，工作负责人对维修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。并对检修设备进行试运转。每班工作结束升井后，必须向有关领导汇报工作情况单轨吊司机适用范围本操作规程适用于单轨吊操作工作。上岗条件单轨吊司机必须熟悉单轨吊的性能及构造原理和作业规程，善于单轨吊操作。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格。必须经过上级部门专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。+安全规定运输过程中，如发现前方有人作业或走动，应提前警示，并提前10m减速停车，待人员进入安全地点后方可再次启动运行，严禁人员从运行中的单轨吊下通过。行走和提升不可同时进行，要提升重物时应先将设备停稳后再操作。运行期间操作人员要与物料保持适当的安全距离，并注意操作位置，并时刻注意吊运物料的运行情况，发现异常情况及时停车处理。装卸地点须选择在平巷段，必须在物料平稳放置到地面后，方可进行摘挂钩。起吊时人员不得手扶、推拉重物，选择合适的站位并远程平稳操作，以防重物提升过程中甩动伤人，起吊钩头向上提升应留有一定的行程，以防挤坏起吊装置。停车位置应选择在支护良好、坡度较小地段，不得在大坡度地段停车，如因特殊原因确需在大坡度停车时，要有可靠的防滑措施，且物料下方严禁站人。当发生故障无法停车时，要立即操作急停开关或切断压风，以防造成事故。操作准备司机在操作单轨吊之前，要对巷道内主要气源管线能否正常供气进行检查，气压是否在0.4-0.6MPa范围内。开机前，对机器必须进行以下检查：1.检查手持控制阀是否在关闭位置，是否存在漏气现象；2.检查手持控制阀前进、后退、急停是否灵活可靠；3.检查气动单轨吊车制动刹车是否安全可靠；4.检查道轨连接是否完好，是否存在损坏，插销脱落现象经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→穿戴好劳动防护用品→检查设备各零部件完好情况→检查设备油量→吊挂物品→开车运料→停机。正常操作开启气源控制阀前，手持控制阀应置于停止位置，开启气源控制阀后，再操作手持操作开关的前进或后退按钮。启动气动单轨吊车，观察单轨吊车的运行方向是否正确，是否有漏气现象，气动单轨吊车的停车、启动及换向是否灵活。停车时松开手持控制阀的前进或后退按键，切断气动马达的供气源，气动单轨吊车处于停车和断气刹车制动状态启动时按下手持控制阀的前进或后退按键，接通马达供气源，刹车气缸活塞克服弹簧的压力松开刹车，气动单轨吊车处于运行状态。收尾工作工作完毕后，单轨吊应停在指定位置，吊钩升起，并切断压风。经常对单轨吊进行检查1、检查设备的零件是否齐全、完整，如有缺损应立即更换。2、检查气动阀门及手柄是否灵敏、可靠。3、检查行走小车车身、制动杆、制动螺栓是否牢固可靠。4、检查行走轮和驱动轮是否正常。5、检查连接机身和行走小车的连接轴和连接座是否连接牢固。6、检查气动马达和气动阀门是否牢固可靠。7、检查各气管连接头和管路是否固定牢固。8、检查制动气缸的所有接头和软管固定是否牢固。9、检查报闸装置是否灵敏、可靠。10、定期对制动系统进行静制动测试，如有松动可对弹簧进行适当张紧。11、每班对润滑油的使用情况进行检查两次，发现注油器无油或缺油及时添加。挖掘机司机适用范围本操作规程适用于挖掘机操作工作。上岗条件挖掘机司机必须熟悉挖掘机的性能及构造原理和作业规程，善于挖掘机操作。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格。必须经过上级部门专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗作业。+安全规定开机挖掘前，必须发出警报。只有在挖掘机机臂范围内无人时，方可开动挖掘机。挖掘机工作时，挖掘机回转半径内不得站人。各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。挖掘机操作时动作要平稳，严禁忽快忽慢、挖斗摆动过大。司机必须严格按照作业规程操作，对机器运转情况和存在问题要向下班司机交代清楚。挖掘机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员及距离，做到稳、准、快。操作准备接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。开机前，对机器必须进行以下检查：1.装载机司机在操作本机之前必须经过培训，经考核合格后方允许上机操作；2.检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉、螺母和各防转销的固定螺栓；3.检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，及时更换已经损坏的密封件；4.检查油面高度，若油面低于油标下限，应及时补充液压油；5.发现履带或刮板链太松时要及时调紧，及时清除卡在链轨节中的坚硬物应；6.检查各操作手柄是否处于中位。经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行运转。操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:进行现场交接班→对本岗位危险源进行辨识→穿戴好劳动防护用品→检查设备各零部件完好情况→试运转→→操作挖掘机作业→停机。正常操作接通上级电源总开关，操作起动开关的手柄，照明灯亮，再点动启动按钮和停止按钮，观察油泵电机或散热器电机的转向，如果不正确，可将起动开关的手柄扳到另一个位置，再次起动油泵。油泵电机启动约3～5分钟后方可进行工作。在冬季起动油泵时开始需点动2～3次，然后再一次启动。将手动先导阀手柄置于工作位置，将运输槽头部铲板慢慢降落至地面，让运输槽进入工作位置。机器向前推进，把碴石聚拢，同时把地面推平。启动刮板链，让刮板链正向空转1—2分钟。确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。启动挖掘机，铣削轮正常转动后平稳下降挖掘机臂，将铣削轮置于工作面上，继续适当降臂，使铣削轮对地面具有一定下压力（正压力）。铣削完成后，提升挖掘机臂，使铣削轮离开工作面，停机。挖沟槽等移动施工时，应将挖掘机置于挖掘机后退方向。离开挖掘机或工作结束后，应将挖掘机落地。扒取过程中刮板链卡住要及时停止输送，把输送正转操纵杆扳至中位，来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在行走过程中需要停止刹车时，将手控先导阀放在中位即可。如果长时间停止需要将机头铲板压住地面。装载机行走或倒车应启动电铃作为警示信号。收尾工作按规定操作顺序停机后，应将挖掘机退到安全地点。应经常保持机器的完整和清洁，严禁淋水及脏物污染油路系统。应经常检查并拧紧各部位的螺栓、螺母、链条销，脱落后应及时补上。经常检查各液压元件及管路联接处，消除渗漏。经常检查油面高度及油温，油面若低于油标应及时补充液压油，油温若超过80℃应暂停使用。定期或在感到液压系统工作压力异常时检查并调整各油路工作压力。凡有黄油杯部位须每周加黄油一次，工作机构连接销轴每天要加黄油一次。每次装载完毕后应把机器清洗干净。定期检查电气设备的接地装置和防爆性能，防爆面保持有油，防止生锈。挖掘机在大修或更换重要零部件后必须进行磨合。磨合时间为50小时，磨合期前20小时，持续切削时间不宜超过3min，磨合期应经常对机器进行检查、保养、润滑、紧固。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档数据库系统安全、技术操作规程一．数据库系统概述在OVATION系统中，RDBMS核心是OvationPowerTool数据库，由多种分布式数据库支持的主（master）数据库组成。Ovation系统中许多信息，包括系统配置、控制算法信息和过程点数据库存储在Ovation数据库中。Ovation数据库提供了结合和产生系统中大量的原始数据的能力，并可以用来创建其他的信息。所有设计工具和用户接口把数据存储在Ovation数据库中，然后把信息传送到控制系统中。Ovation数据库允许应用软件和控制系统通过第三方SQL（结构化查询语言）工具方便的访问数据。主数据库中信息分成两个主要部分：用户级和系统级。用户级由下列一组表组成（可以进行所有SQL的读访问）：点表－表示点的用户级别特性。它们通过导入程序、点建立器和控制建立器来增加。控制表－表示系统的控制信息，由控制建立器操作。配置表－表示系统的配置。通过导入程序、AdminTool和I/O建立器来增加。参数表－表示Ovation系统内容、硬件模件参数信息，Ovation记录类型信息，并在数据库创建时增加。基线表－用于捕捉用户级别表内容的基线。Ovation数据库以Oracle7为基础，Ovation通过网络进行连接，Oracle把存放在不同计算机上的数据结合起来存放在一个逻辑数据库中，并由非控制器网络节点进行访问。

二．数据库信息的存取2-1.数据库初始化定义工具（DBID）PowerTool数据库可以通过PowerTool单元支持建立数据库，同时也可以执行大量数据输入和导入功能，将数据存放到PowerTool主数据库中。为方便初始化PowerTool数据库总体，创建数据库初始化定义工具（DBID）。如Ovation点建立器，DBID提供了一个图形化用户接口，用于创建、删除和修改点数据。DBID通过允许用户直接修改点表中数据，支持大批量数据输入和全局性编辑/替换功能。DBID建立在MicrosoftAccess95数据库产品及其它数据检测程序基础上。DBID同Ovation点建立器程序非常相似，同样包含了定义的窗体及系统中硬件配置及输入和编辑点数据。数据可以手工输入或者从许多其它源文件，如DBASE或电子数据表格文件中导入，但是根据外部数据结构可能要求一些自定义转换。一旦信息输入到DBID并导入到主数据库中，在点对点基础上通过点建立器进行修改。大批量数据修改可通过将数据从主数据库中导出来完成，然后再把这些数据存回到DBID数据库中。一旦修改完成，文件可重新导入到主数据库中。DBID生成一个可以导入到Ovation数据库中的文本文件。2-2.数据的导入功能（ptdbimp）导入文件由DBID工具生成后，可使用PowerTool的导入功能（ptdbimp）把数据存入到主数据库中，这与PowerTool导出功能（ptdbexp）配合使用。导入过程的三个用途：初始化创建的数据库修改一个已存在的数据库恢复数据库为一个可知状态注意ptdbimp用于生成一个主数据库的导出文件（使用ptdbexp），并且把数据存回到DBID工具中这是重要的。若有必要，可进行大批量更改或添加。一旦完成，DBID可以生成一个导入到主数据库的文本文件。Ptdmimp程序存放在$WDPF_HOME/db/bin目录下，为使用ptdbimp，在shelltool窗口中运行下列命令：$WDPF_HOME/db/bin>ptdbimpptadmin<filename>[<options>]ptadmin＝表明使用主数据库导入。若这个程序运行分布式数据库，则用local替代ptadmin。Filename＝导入的文件名Options＝－h＝帮助－n＝只添加新点－c＝即使有一个错也继续数据导入到主数据库后，数据必须传送到控制器和原点站中。这个功能由DropLoader完成。2-3.1.数据的导入格式导入文件格式如下，导入文件的每行包含一个动作状态。OBJECT=“<OBJECT_TYPE>”ACTION=“<ACTION_TYPE>”<attribute><attribute>...使用术语有效的对象类型（OBJECT_TYPE）是点（POINT）和（TABLE）。在每一个类型对象类型下不同的动作类型（ACTION_TYPE）是有效的，显示如下：点－有效的动作类型是：－INSERT－用于插入一个新点或修改一个存在点指定的字段－DELETE－用于删除一个点－RESET－用于给每个非必需字段的一个存在点赋一空值并随意修改该点指定的字段，给一个不存在点进行RESET和INSERT该点的功能一样。表－有效的动作类型是：－PURGE－结果是表中内容被删除－INSERT－在表中插入一个新行导入文件格式的规则。1.每一个动作行必须指定OBJECT_TYPE和ACTION_TYPE。一个动作行可分成多个新的物理行，但必须在关键字对处分开。2.对于点，特性由字段名和带有等号的字段值指定。特性由空格分隔，字段值被附上双引号。对每个定义项，必须指定所有必需的字段。可以指定任何数量（包括没有）的可选字段，对字段名这种情况是没有意义的，但是对字段值却是有意义的。整数型字段指定为10进制或带ox前缀的16进制数。3.对于表，表名由表属性指定，并且每列指定为<column_name>=“columnvalue”。强烈推荐表命令总是由PURGE命令领先，其后为所有必须插入状态来添加表。4.注释包括带有#字符的注释，从#字符删除到行结束的所有文本被忽略，注意在双引号中的#不作为注释符。下列为导入格式的例子插入或修改一个点OBJECT=“POINT”ACTION=“INSERT”point_name=“LD134INS001”record_type=“LD”network_id=“0”unit_id=“1”drop_id=“134”broadcast_frequency=“S”opp_rate=“S”low_alarm_priority_1=“2”high_alarm_priority_1=“3”删除一个点OBJECT=“POINT”ACTION=“DELETE”point_name=“LD134INS001”network_id=“0”unit_id=“1”重设置一个点并指定一个字段OBJECT=“POINT”ACTION=“RESET”point_name=“LD134INS001”network_id=“0”unit_id=“0”engineering_units=“Volts”清除一个表OBJECT=“TABLE”ACTION=“PURGE”table=“drop_io_config”插入到一个表OBJECT=“TABLE”ACTION=“INSERT”table=“drop_io_config”drop_id=“161”network_id=“0”unit_id=“1”pci_slot=“1”io_type=“1”特别事项下列字段有特殊要求：NETWORK_IDUNIT_IDRECORD_TYPEBROADCAST_FREQUENCYDROP_ID导入文件不能修改这些字段，若这些字段需要修改，必须先删除点然后再重新添加。若一个导入行的点和系统中一个存在的点具有相同的点名（POINT_NAME）和网络号（NETWORK_ID），但却具有不同的单元号（UNIT_ID），则数据库中添加一个具有新的单元号的新点。2-3.数据的导出功能（ptdbexp）PowerTool导出功能（ptdbexp）用于导出主数据库中数据，与PowerTool导入功能（ptdbimp）配合使用。PowerTool导出功能（ptdbexp）产生一个包含当前系统配置（站、硬件、安全等）的文本文件及系统中定义所有点的用户级别参数。它不包含SID和网络信息，也不包含基线信息。Ptdbexp文件用于数据库版本控制。因为每个ptdbexp文件代表数据库中所有对象的的用户级别参数，能够以用户赋给版本号单独的保存并且用于以后数据库内容的恢复。Ptdbexp程序存放在目录$WDPF_HOME/db/bin下，为使用ptdbexp，在ShellTool窗口中使用下列命令：$WDPF_HOME/db/bin>ptdbexpptadmin<filename>[<options>]ptadmin＝表明使用主数据库导入。若这个程序运行分布式数据库，则用local替代ptadmin。Filename＝导入的文件名Options＝[control=<controlfile>-h-t<x>]其中<Controlfile>＝指定到导出文件的某些信息的一个文本文件，例如，用户可以指定drop_id=14，这只从数据库中导出站14的点信息。可应用字段是drop_id,network_id,network_name,point_name,record_type,unit_id,和unit_name可应用操作符是<,<=,>,>=,<>,!=,=,like(通配符的操作符为％字符)。－t<X>＝特殊限定项为X的点组表，其中X为下列项之一：g＝全局点组l＝本地点组－h＝帮助2-3.1.使用ptdbexp恢复数据库恢复数据库工作区可以通过下列两种方式之一来完成：使用Oracle的Import/Export程序恢复整个数据库或使用前面ptdbexp的内容。根据情况和用户要求，无论一种或两种都可使用。恢复数据的一个最简单方法是应用先前的ptdbexp的内容。如果执行的同时创建一个基线，这些ptdbexp文件被当作基线考虑。因为它们只影响数据库的用户级别参数，它们可以在没有要求清除和重装载系统所有站时被应用（通过ptdbimp）。相反，只有那些被修改过点的站需要重新装载（用户可以通过DropLoader验证）。如果执行到描述这，本质上这是一个基线恢复操作。用户为这必须在创建ptdbexp文件同时创建一个基线。在这个过程中有个警告：ptdbimp不能删除点。若一个基线及相关的ptdbexp文件创建，新点随后被添加到数据库中，先前的ptdbimp文件将不能删除这些新点。2-4.DropLoaderDropLoader为用户提供一个图形化用户接口来装载控制和原点信息到系统站中。它提供了主数据库和系统中其它站之间的连接。DropLoader在每个站基础上进行操作。在信息被导入到主数据库后（或通过标准PowerTool用户接口进行修改），运行在选择站上的DropLoader执行三种功能：发送点信息到源点站发送控制信息到Ovation控制器中使用分布式数据库传送软件创建Oracle表入口将数据发送到所有系统站的分布式数据库中。图2-1.显示DropLoader接口图2-1.DropLoader窗口当点在主数据库中添加或修改时（通过点建立器），DropLoader必须下载源站点的信息。如果不这样做，点建立器中点字段内容保持当前值，但是站中内容没有更新。注意当删除一个冗余站中点时，DropLoader必须“装载”到冗余对中的每一个以删除系统的点。DropLoader窗口提供了选择站的源点数量，接收点数量，控制页数量及站是否需要装载。2-5.分布式数据库分布式数据库包含了主数据库信息子集并存储在本地站上允许在主数据库不可用时进行站操作。分布式数据库存放在系统的每个站上并根据点信息修改连续的更新。这些子集的内容依赖于系统站定义如下：工厂模式点系统ID标识：（若可用）提取Ovation高速公路过程点数据信息。对于操作员站，包括所有通过DropLoader更新的源系统点和明确的接收点及分布式数据库传送软件传送的所有其它系统点。对于控制器，只包括源点和明确的接收点（通过DropLoader更新）。系统站的主/伙伴站ID对标识：对于操作员站，包括所有通过分布式数据库传送软件更新的系统站。对于控制器，这意味着只有它本身（若是冗余站）及明确接收点数据的冗余站（通过DropLoader更新）。失配信息（那就是，有关主数据库的站失配和有关其伙伴站的站失配（若可用））：通过分布式数据库传送软件更新。安全信息：仅适用于操作员站。通过分布式数据库传送软件更新。系统点目录：仅适用于操作员站。通过分布式数据库传送软件更新。所有系统点的MMI数据：仅适用于操作员站。通过分布式数据库传送软件更新。全局点组：仅适用于操作员站。通过分布式数据库传送软件更新。本地点组：仅适用于操作员站。由运行本地点组建立来创建和维护（那就是分布式数据库）。对每个站是本地的，而不是分布式的。分布式数据库子集和主数据库保持内容相一致性。数据库传送功能使每个本地分布式数据库内容与主数据库内容保持一致。所有数据库修改的数据传送由监控主数据库的服务程序(db_xmit_server)和操作每个分布式站的客户程序(db_xmit_client)之间交换信息来完成。使用由点建立器和控制建立器提供的系统编辑功能完成主数据库的修改。这些修改通过商业规则API功能应用到数据库中。当修改过的点通过DropLoader装载到源站时，主数据库表中的记录修改被维护。同样的，当信息在安全建立器修改或通过点组建立器（全局点组）时，修改被记录。当修改被装载到系统时服务器监视这个表进行识别。每次修改由一个唯一的顺序号确定，该顺序号允许服务器以同样的顺序将修改应用到分布式数据库和主数据库中。当修改完成/装载后，服务器按顺序对每次修改执行应用数据多点广播。存在机制使客户机能发现信息丢失，并和服务器建立一个直接的TCP连接，以快速地获取信息。服务器也周期性地广播（通过多点广播）工厂模式点信息，主/伙伴站信息、站失配信息和当前顺序号。如果客户机明确地要求刷新则使用当前顺序号来确定。2-6.和其它PowerTool功能的关系Ovation数据库和许多其它PowerTool功能的关系描述如下：点建立器－使用点建立器创建、删除和修改单独的点。这些修改只保存在主数据库中。DropLoader用于装载这些点修改（添加、修改、删除）到源站中。到系统站的发布信息用装载新点和修改点并发开始。删除点的发布信息只在点通过DropLoader从源站中删除后开始。在冗余站的情况下，在删除信息发布前点必须从两个站中删除。控制建立器－用控制建立器创建、删除和修改算法和控制建立器默认点。控制建立器创建、删除控制程序指令和布尔程序指令信息。DropLoader用于装载信息到源站中。安全建立器－用安全建立器创建、删除和修改安全信息。当主数据库中数据更新时，安全信息的发布同时开始。点组建立器－用点组建立器创建、修改、删除全局点组。点组建立器在两种模式下操作：添加、浏览、修改和删除连接到主数据库（Oracle）的全局组。由分布式数据库传送软件发布修改。连接到分布式数据库（Raima）的全局组为只读状态。只有本地组可以修改或删除。2-7.Oracle的导入（Import）和导出（Export）Oracle程序imp和exp用于创建和恢复整个数据库的备份影像。它们产生一个数据库结构和内容的二进制快照，并可以在灾难性故障（磁盘毁坏、操作系统重新安装等）发生之后全部数据库的完全恢复。在恢复之后，数据库的状态（结构和内容）为正确的导出文件的内容。这些工具不应在Ovation软件升级时使用保存和恢复数据库内容。

三、数据库的比较3-1.数据库比较程序（db_compare）一些用户需要维护两个完全独立的数据库，主数据库和外部数据库。外部数据库可以作为程序工作区来使用，用于在被导入到主数据库前进行验证和确认修改。数据库比较程序（db_compare）提供了比较主数据库和外部数据库的方法并保持两个数据库的同步。如果用户正在运行外部数据库及主数据库时这个程序才使用。Db_compare程序对两个数据库进行所有的或部分数据的比较并允许不同的选择保存到PowerTool导入文件中，然后应用到不同的其它数据库中。Db_compare程序（和ptdbimp工具相关联）能够对运行系统进行最小影响的运行（它不需要清除和装载系统中所有的站）。Db_compare功能显示如下：存在于一个数据库但不存在于另一个数据库中的点在两个数据库都相同的点，但具有不同的信息。使用下列步骤运行db_compare程序：1.使用Level4用户身份登录到系统。出现Level4UserFunctions菜单（图3-1）。图3-1.Level4用户功能菜单2.从Level4UserFunctions选择Tools。显示Tools菜单（图3-2）。图3-2.Tools菜单3.从Tools菜单中选择PowerTools。出现PowerTools菜单（图3-1）。图3-3.PowerTools菜单4.从PowerTools菜单中选择ExternalDatabaseCompare。出现DatabaseCompare窗口（图3-4）图3-4.DatabaseCompare窗口5.下拉Unit@Network菜单，选择比较站的网络。6.下拉OriginatingDrop菜单，然后选择站进行比较。7.选择Compare按钮。出现一个指示比较正在进行的弹出窗口。比较的结果出现在三个窗口之一：在本地但不在外部数据库的点。在外部但不在本地的数据库的点。修改点（本地到外部）。8.选择Save按钮并生成一个PowerTools导入/导出格式的文本文件。9.运行ptdbimp（导入程序）更新老式数据库（主数据库或外部）为最新数据库。10.退出DatabaseCompare窗口，从File下拉菜单中选择Exit。3-2.1.数据库比较SaveAs使用下列步骤保存数据库比较的结果。1.从DatabaseCompare窗口（图3-4）中选择Save按钮。出现DatabaseCompareSaveAs窗口（图3-5）。图3-5.DatabaseCompareSaveAs窗口2.在Enterpath/foldername字段中输入目录名，或从滚动列表中选择文件夹。3.在Enterfilename字段中输入文件名。把数据保存到一个已存在的文件中，从File滚动列表中选择一个文件。4.选择下列按钮之一：Save－保存给定文件名和目录下的文件。生成一个PowerTools导入/导出格式的文本文件。Ptdbimp（导入程序）将适当的数据库更新为最新。Update－当一个新目录名在Path/Folder输入字段中输入时，将更新Files滚动列表。新目录下的文件显示在滚动列表中。Cancel－不保存任何修改而退出SaveAs窗口。Help－显示有关SaveAs窗口的在线帮助。3-3.基线基线的目的是建立一个表示数据库可知状态的“快照”并用于比较或恢复。数据库将捕捉每一个基线、创建基线的用户名、基线的日期和时间及基线的版本号。当进行基线比较时将使用这些信息。当创建一个基线时，数据库表的内容必须重新创建