桥梁施工标准化指南

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档桥梁施工标准化指南目录：1、桥梁施工标准化指南2、桥梁施工标准化指南二、桥梁施工标准化指南(试行)前言近十年来，我国和我省高速公路建设发展迅速，高速公路桥梁建设施工技术和管理水平有了长足的进步。但施工期间暴露的质量问题仍不少，质量通病也未得到有效遏制。实践表明，亟须推行标准化施工，以促进高速公路桥梁工程质量的全面和稳步提高。为此，我部特组织编制了本指南。福建省高速公路桥梁施工标准化指南是在现行桥梁设计、施工、验收等相关标准、规范基础上，总结我省多年来桥梁建设实践经验编制而成的。该指南着重从工序、技术、工艺和管理的角度对现行标准、规范做进一步补充，旨在消除质量通病，提高施工管理水平，实现桥梁施工标准化，确保高速公路桥梁工程质量。为使其更符合高速公路建设实际和更有利于保证工程质量，我省高速公路各参建单位必须认真执行本指南。希望各单位在实践中注意积累资料，总结经验，及时将发现的问题和修改意见反馈我部，以便修订时参考。目录1总则1.1目的及适用范围1.2编制依据1.3章节划分2施工准备2.1施工场地规划2.2三通一平建设2.3驻地建设2.4拌和站2.5预制场2.6技术资料准备3桥梁总体施工工序3.1基本要求3.2总体工程质量3.3桥梁施工工序流程图4桥梁基础4.1钻孔灌注桩4.2挖孔灌注桩4.3明挖基础4.4承台5下部构造5.1墩柱、盖梁5.2桥台6上部构造6.1预制梁施工（后张法）6.2预制梁施工（先张法）6.3预制梁安装6.4支架式现浇6.5悬臂浇筑6.6桥面铺装6.7护栏6.8伸缩缝6.9搭板和锥坡7深水桩基础7.1施工前提条件7.2工序7.3施工技术7.4施工工艺7.5施工质量7.6安全文明附加说明1总则1.1目的及适用范围1.1.1目的为总结我省高速公路桥梁建设多年来的实践经验，进一步规范桥梁施工的各项工序操作，提高施工管理水平，实现全省桥梁施工标准化，克服质量通病，促进高速公路桥梁施工质量再上一个新台阶，在现行标准、规范的基础上编写本指南。1.1.2适用范围本指南适用于我省所有新建、在建高速公路工程项目（含连接线）桥梁工程建设。1.2编制依据1.2.1交通部公路桥梁设计、施工规范、验收等相关标准。1.2.2省高指提出的“一流的材料，一流的设备，一流的管理”的要求及其有关施工管理、技术文件。1.2.3本行业通行的和先进的工艺和管理方法。1.3章节划分1.3.1本指南共七章，分为总则、施工准备、桥梁总体施工工序、桥梁基础、下部构造、上部构造和深水桩基础。1基础工程分为钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、明挖基础、承台四节。2下部构造分为墩柱、盖梁和桥台两节；3上部构造分为预制梁施工（后张法）、预制梁施工（先张法）、预制梁安装、支架式现浇、悬臂浇筑、桥面铺装、护栏、伸缩缝、搭板和锥坡共九节。2施工准备2.1施工场地规划2.1.1承包人进场后应立即进行现场踏勘，收集气象、水文及地质等资料，了解现场施工材料供应和交通等施工条件，并写出调查报告，供项目部施工决策和进行施工场地规划。2.1.2施工现场布置1在施工期间，承包人应在桥梁的显著位置悬挂安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌标语：1)工程简介牌：对工程的主要构造，地质情况、施工方案、分阶段的工期计划等作一简要介绍。2)安全质量保证牌：明确对该项工程的安全质量保证体系及措施。3)施工场地布置牌：采用电脑绘制，对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。4)创优规划标识牌：主要明确该工程的创优目标及创优措施。5)安全生产操作规程牌：主要明确施工各工序的安全生产操作规程。6)廉政监督牌：主要明确施工廉政制度、廉政领导小组、廉政监督小组和廉政监督电话等。7)工程责任人标识牌：明确建设单位、设计单位、监理单位、施工单位的项目经理、项目总工、质检工程师、分项工程负责人、质检员，现场监理工程师、监理员。8)各种标识牌按矩形定制，采用白底蓝字。其中安全质量保证牌和廉政监督牌按1.5m×3m，其余按1.2m×2m定做。2现场机械设备布置有序，必要时应悬挂安全操作规程，尺寸参照0.6m×0.8m，白底黑字。3现场各种防火、防高空坠落、安全帽等安全标识牌按照国家有关规定统一制作，悬挂于工地醒目位置。4现场的周转材料、半成品材料的堆放严格按照有关材料堆放的规定进行，并按照0.4m×0.25m牌面，采用白底黑字，分材料规格、计量单位、材料来源、炉号（批号）、质量状况进行标识。2.2三通一平建设2.2.1施工便道、便桥1施工便道、便桥的技术质量要求1)施工便道路基宽度不小于4.5m，路面宽度不小于3.5m，曲线或地形复杂地段应适当加宽。视地形条件和视距要求，不大于400m设置一处错车道。错车道路基宽度不小于6.5m，路面宽度不小于5.5m，长度不小于20m。2)便道土质路基地段基层为不小于20cm厚的片（碎）石垫层，其面层为5cm的泥结碎石面层。挖方石质地段路基表面用泥结碎石找平。3)便道的两侧应设置边沟和排水沟。4)便道急弯、陡坡地段设置安全护栏和醒目的安全警示标志，岔路口设置方向指示牌。5)便桥应满足载重和排洪要求，汽车便桥桥面宽度不小于3.5m，设置防护栏杆和超限标牌。2施工期间应指定专人（队）负责对施工便道（便桥）的日常检查和养护、洒水，做到雨天不泥泞，晴天少粉尘。3各施工便道从起点起依序编号，设便道标识牌于路口处，标识牌按照0.8m×0.6m尺寸制作，蓝底白字，标明便道序号、方向（通往××）、陡弯段里程、注意安全驾驶等内容。4利用地方道路作为施工便道，承包人应提前与有关部门签订好协议，待工程完工后按照协议进行补偿或修复。5工程完工后，承包人应将施工便道及便桥予以拆除。当地部门要求保留时，要与相关部门签定好协议，否则应予以复耕或对河道进行清理。2.2.2施工临时用电1承包人向业主申请用电应包括以下内容：临时用电负荷的计算；临时用电线路的平面布置图；临时用电的安全使用方案；临时用电的安全组织机构。2引入工地的电力线路的架设和变压器的安装应严格按照电力施工的有关规范和要求进行施工。线路原则上应在施工便道或通道的一侧临空架设，架设高度必须符合安全要求。3项目部应配有专职电工若干名，负责与地方供电部门的协调联系，对本标段施工用电进行统一管理，以及对各种用电设备进行日常维护管理。4各工点的配电箱一律采用铁制，分大小两种，大型配电箱尺寸不小于1.0m×0.8m×0.2m，内设各个分线闸刀、漏电保护器、电表等相关设备，必须建立配电房封闭管理，坚持一机一闸用电。小型配电箱采用当地电力部门统一农用配电箱。变压器和配电箱等应设置明显的安全警示标志。5根据工地现场的实际布置情况，在拌和站、预制场及各个桥梁工地应配备可靠的备用电源，以备急用。6所有动力设备应有可靠的接地保护和防雷措施。2.2.3施工临时用水1承包人进场后15天内应完成对施工现场（周围）的水源进行调查，必要时要进行水质检测。2根据项目工程的大小计算项目的生产、生活及消防等用水量，合理地提出施工用水计划。3有条件时应独立安设用水专线或打井，与居民生活用水分开。4设置足够的蓄水池，蓄水池应加盖并有安全警示标，防止人员进入。2.2.4施工场地平整1施工场地平整主要有生活区、拌和场、堆料场、预制场、加工场、弃土场等，场地平整的机械应先进场，以便完成征地后立即开展平整压实工作。2施工场地平整工作应一次到位，做好防排水设施，以免影响场地和后续工作。所有清表、弃方应规范堆弃，不得影响周围环境。2.3驻地建设2.3.1承包人自接到中标通知书45天以内必须完成驻地建设。2.3.2项目经理部1项目经理部应有适当的办公场所，其会议室应能容纳至少30人开会的需要，内贴工程简介、组织机构框图、线路平纵面图、桥梁立面图、平面图和断面图、进度图、质量目标、安全质量保证体系、廉政制度、晴雨表、总体工期安排网络图等。会议室还应有1m2左右的写字板。2项目经理部机构设置项目经理部组织机构设置应符合业主有关项目机构设置的要求，确保本项目的质量、安全、进度和投资等各项目标得以顺利实现。项目部各机构门前悬挂岗位牌，其岗位职责及工作制度一律上墙，主要包括：1)项目经理室：施工总体形象进度图、年度计划进度曲线和实际对比图、项目经理职责等。2)工程技术部门：各个结构物的施工形象进度图、施工总体平面布置图及施工总体进度计划网络图等。3)安全质量监控部门：安全质量保证体系、各级安全质量人员的岗位职责等。4)物资设备部门：材料物资的进货、检验、发放流程图、设备管理的动态图等。5)计划财务部门：计量形象进度图、年度计划进度曲线等。3项目部应做好以下规章制度的建立：1)施工计划管理制度：确保合同工期的顺利实现。2)技术管理制度：技术责任制、设计文件审查制、技术交底制等。3)工程成本管理制度：保证工程投资的顺利进行。4)施工安全管理制度：确保施工在安全健康的环境中进行，要包括安全生产责任制、安全检查教育及事故处理报告制、安全设施、设备的检查验收制等。5)物资采购与发放制度：保证建设物资的顺利供应。6)试验检测管理制度：确保工程质量在受控状态下进行。4项目部主要人员的有关要求1)项目部主要人员的资历、数量应与投标承诺相一致。项目经理、总工、试验室主任等主要管理人员应保持稳定，若需更换，应按规定程序报业主批准。2)项目管理人员上班时间必须佩带统一的胸牌，质检和安全管理人员应佩带红袖标，特殊工种人员须持证上岗。3)项目部应设有专职资料档案员，资料员必须要由工程类技术员以上的专业技术人员担任，各种技术资料应填写规范，及时准确，手续完备，分类清晰，查阅方便，文件资料的编制整理应符合交通部有关竣工文件的编制办法的要求。2.3.3工地试验室1试验室应设置在砼集中拌和场或预制场附近，其周边场所，通道均应进行硬化。2仪器设备在中标后30天内必须全部到位，45天内完成安装、调试、标定和临时资质申请。3试验室各室面积：力学室不小于30m2，土工室不小于20m2，水泥室不小于20m2，养护室不小于30m2，建材室不小于30m2，办公室不小于15m2。4试验室所有从事试验工作的人员都必须持证上岗，并保持稳定，不得随意更换。5试验规章制度及操作规程（试验室工作岗位责任制、试验检测工作程序、试验仪器设备操作规定、试验仪器的定期标定、保养、维修制度、试验室安全和卫生管理制度、试验资料管理的台帐制度、标准养护室的管理检测制度、取样要求和样品管理制度、试验报告表格填写要求等）上墙。6各种试验资料应记录完整，真实有效，严禁造假。2.3.4档案资料室1档案资料室应不小于20m2，所有档案资料宜保存在专用金属柜内，专人负责收发。2从事档案工作人员应具备相应专业技术知识，人数3~5人。3档案资料室应能防潮、防火、通风，配备消防设备。2.3.5工地临时房屋1临时生产生活用房应认真选址(避开滑坡、冲沟、泛洪等险地)、合理规划、布局有序，生产和生活用房应分开搭设。2房屋搭设稳固，室内外地面采用5cm厚的C15砼硬化。3工房不提倡搭通铺，一室不得超过8人，人均居住面积不少于2m2。4做好安全用电和防火工作，按有关规定配备消防器材。台风季节，应做好防台风各项准备工作。5做好生活区的环境卫生工作，对生活垃圾和污水进行合理处置，保证周围环境整洁卫生。2.4拌和站2.4.1拌和站应合理划分为生活区、拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区，并设立其平面布置示意图。2.4.2拌和站的场地处理1拌和站的所有场地必须进行砼硬化处理，要求使用20cm厚片、碎石垫层，12~15cm厚的C15砼作为面层。2场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。3在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。4拌和站应采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，并悬挂安全、生产标语。2.4.3拌和站生产能力和规模1所有桥梁拌和站必须达到三仓式自动计量标准，单机生产能力和规模应根据现场施工情况选定，可参照下表：表2.4.3拌和站生产能力和场地规模类型单机生产能力（m3/h）场地规模（m2）大型50以上6800以上中型25以上4700以上小型15以上2700以上2拌和站使用之前，承包人施工临时工程必须配备相应砼拌和设备。所有永久工程必须实现砼集中拌制。3拌和站建设完成后，需根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。4拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。2.4.4拌和站的砼配合比标识牌拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。2.4.5水泥及外加剂库房1承包人原则上应使用散装水泥，在不具备使用散装水泥的情况下使用袋装水泥，应建造库房存放，库房面积按照1.5t/m2的标准搭建。2水泥库房原则上采用钢材、砖石等材料搭设，周围封闭，顶蓬为石棉瓦或油毛毡等防水耐晒材料，四周做好排水沟，确保库房不漏水。3库房尽量靠近拌和楼，地面采用C15砼进行硬化，上铺2层油毡，然后利用方木或砖砌上搭5cm木板，铺设油毡，使水泥储存离地30cm。各个分区的水泥存放应远离四周墙体30cm以上。4库房内外加剂与水泥应分开存放，存放高度不应超过1.5m；不同批次、不同品种、不同生产日期的水泥应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；库房应设置进库门和出库门，确保水泥的正常循环使用。5水泥库房内应建立详细的调拨台帐，使物资的使用具有可追溯性。6C30及以下砼可采用年产40万吨以上厂家生产底立窑水泥，且必须是已达到安定期的水泥；C30以上砼必须使用旋窑水泥。7使用散装水泥的拌和站，要设水泥储存罐，根据用量选定水泥罐容量，配合电脑自动输入。2.4.6砂石料场1凡用于正式砼工程的砂石料应按三仓式配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓应采用“37”墙砌筑1.5m高，采用石灰或水泥砂浆抹面，仓内地面设不小于4％的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水。2砂石料应按本章2.1.2条第4款规定进行材料的质量检验状态标识。3料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。4桥梁上部用碎石应采用反击破设备生产的碎石。砼用碎石使用前应用水冲洗，确保在不污染情况下方可用于施工。2.5预制场2.5.1预制场1桥梁预制场利用桥台后的挖方路基时，路堑边坡的防护及排水设施应提前完成。2桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，应对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。3场地全部采用C15砼进行硬化，砼厚度不小于10cm。2.5.2预制梁的台座设置1预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础要进行加强；台座与施工主便道要有足够的安全距离。2底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应不小于10mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。3反拱度和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座的水平度，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。4预制台座、存梁台座间距应大于1.5倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。5T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独自的圬工底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。2.5.3预制梁的模板1预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，各种螺栓采用标准化的螺栓，模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。2模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。3模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。4梁板钢筋保护层应推广使用专用塑料垫块，其形状以马鞍形较好。5承包人应选用专用脱模剂或其它合适材料，并经实践检验后方可正式采用。2.5.4钢筋、钢绞线棚1钢筋、钢绞线棚应能满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。2棚内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12~15cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。3在加工制作区应悬挂钢筋的大样设计图，确保下料及加工准确。4各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。5钢筋、钢绞线棚必须建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。2.5.5波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。2.5.6机械设备1进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。2严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。2.6技术资料准备2.6.1在开工前，应组织经验丰富的技术人员对设计文件进行审查和现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。2.6.2完成试验室临时资质申报和材料的招投标及试验、砼配合比的设计、实施性施工组织设计编制及报批。2.6.3承包人接桩后，应在14天内完成导线、水准点的复测、原地面复测和加密测量工作，并做好各桩点的保护措施直到工程竣工。2.6.4实施性施工组织设计的编制承包人在签订合同协议书后的一个月内完成编制实施性施工组织设计，其内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施、廉政建设、文明施工与环境保护等。2.6.5总体开工报告开工前应向监理工程师报批，主要内容包括：施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。2.6.6分部或分项工程开工报告分部或分项工程开工前14天向监理工程师提交开工报告，其内容包括：施工地段与工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动力安排；材料供应、机械进场等情况；材料试验及质量检查手段；水电供应；临时工程的修建；施工方案进度计划以及其他需要说明的事项等。3桥梁总体施工工序3.1基本要求3.1.1必须做好施工前的准备工作和施工中的技术管理工作，严格执行技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量优良。3.1.2施工每道工序必须严格实行检验制度，每道工序必须检验合格，资料签证完整后方能进入下道工序施工。3.1.3应积极推广使用经过鉴定的新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备，以加快实现我省公路桥梁施工现代化。3.1.4应节约用地，少占农田，并按国家有关规定防止环境污染和破坏。3.1.5应充分考虑施工过程中，对陆上和水上交通的影响，特别是主航道和陆上主要交通干线不得中断。3.1.6做到文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育，建立和健全安全生产管理制度。3.1.7桥梁工程竣工前，应对临时辅助设施、临时用地和弃土等及时进行处理，做到工完场清。3.2总体工程质量3.2.1线形竣工后的桥梁应线形平顺，内外轮廓线条应顺滑清晰，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流畅顺适。桥面、缘石、栏杆、护栏等的标高、线形符合图纸要求。3.2.2外观1同一或相邻结构物表面、纹理和颜色应均匀一致，应采用同一类型的模板和修饰方法，使用同一种模板脱模剂等。结构物所用的水泥及外加剂应采用同一厂家产品。2一种结构型式与另一种结构型式连接过渡段应匀称、协调、自然，赋予美感。3结构物外露面的表面应平整，外观整齐，没有蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段与段之间不得有错台。预制构件尺寸准确，拼装时接头平顺。4桥梁的内外轮廓线条顺滑清晰。5桥面铺装防水砼表面不得有蜂窝、麻面和裂纹，施工缝处不得出现裂缝。泄水管周围不允许漏水，进水口应略低于桥面面层。6伸缩装置的伸缩性能有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象。车辆通过时不存在跳车现象。7支座受力均衡，无脱空、无裂纹、无污染、无扭曲、无堵塞。3.2.3桥梁总体质量要求表3.2.3桥梁总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桥面中心线偏位（mm）10用经纬仪检查3～8处2桥宽（mm）车行道±10用钢尺量，每孔3～5处人行道±103桥长（mm）+300，-100用测距仪检查4引道中心线与桥梁中心线的衔接（mm）±20分别将桥梁和引道的中心线延长到两岸桥长端部，比较其平面位置5桥头高程衔接（mm）±3用水准仪测量3.2.4桥梁荷载试验结构复杂的大桥、特大桥，应根据设计要求的荷载测试项目进行桥梁荷载试验。3.3桥梁施工工序流程图（见图3.3）工工明挖扩大基础施工其它形式基础施工工工明挖扩大基础施工其它形式基础施工验收预制梁的架设施工前提条件，包括现场的三通一平及测量导线网的建立，机械设备全部进场伸缩缝的安装防撞护栏施工现浇桥面板施工现浇梁施工湿接缝连续段施工墩柱盖梁施工预制成品梁龙门吊拼装及模板加工架桥机的进场及拼装预制梁场的建设准备验收预制梁的架设施工前提条件，包括现场的三通一平及测量导线网的建立，机械设备全部进场伸缩缝的安装防撞护栏施工现浇桥面板施工现浇梁施工湿接缝连续段施工墩柱盖梁施工预制成品梁龙门吊拼装及模板加工架桥机的进场及拼装预制梁场的建设准备图3.3常见桥梁工程施工工序4桥梁基础4.1钻孔灌注桩4.1.1施工前提条件1有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核。2施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。3施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。4泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。5按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。6钢筋笼加工机具、班组已到位，制作技术要求已进行交底。7砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。8沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。4.1.2工序在施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。钻孔灌注桩工序流程参照图4.1.2。施工前提条件施工前提条件钻机就位测量复核桩位钻机就位测量复核桩位粘土造浆粘土造浆做好钻孔记录钻进成孔做好钻孔记录钻进成孔检验孔深、孔径气举式反循环清孔检验孔深、孔径气举式反循环清孔钢筋笼加工制作、检查、运输吊装钢筋笼钢筋笼加工制作、检查、运输吊装钢筋笼检验导管等设备接装导管和砼料斗检验导管等设备接装导管和砼料斗灌注砼砼运输车运输砼或泵送砼灌注砼砼运输车运输砼或泵送砼拆除导管拆除导管钻机移位钻机移位图4.1.2钻孔灌注桩工序流程4.1.3施工技术1施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.5~1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5~2.0m，并有稳定护筒内水头的措施。2陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm。护筒埋设后应核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。3钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于6mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度为12~16mm的钢板卷制，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶部设置护筒盖，护筒盖应用不小于5cm厚的木板制作。4当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm；深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大40cm。5护筒顶端高度1）当采用反循环回转法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2.0m以上，使护筒内水头产生20kpa以上的静水压力；2）采用正循环回转法钻孔时，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位1.0~1.5m以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5~2.0m以上；3）采用其它方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位1.5~2.0m；4）当护筒处于旱地时应高出地面1.0m以上；5）孔内有承压水时或处于潮水影响地区时，护筒顶端高度按规范执行。6护筒的埋置深度1）旱地或浅水处，对于粘质土不小于2m，对于砂类土应将护筒周围0.5~1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；2）深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1~1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内2~3m；河床为软土、淤泥、砂类土时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低（如桥位处于潮水区时）产生的涌砂现象，而使护筒倾陷。3）有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.5m。4）灌注桩完成后，除设计另有规定外，护筒应拆除。7泥浆1）泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。2）泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。3）在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。8钻机种类及适用范围参照表4.1.3表4.1.3钻机种类及适用范围编号钻孔机具适用范围土层孔径（cm）孔深（m）泥浆作用1长、短螺旋钻机地下水位以上的细粒土、砂砾土、极软岩长螺旋钻30~80短螺旋钻5026~70干作业不需泥浆2机动推钻（钻斗机）细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量少于30%的卵石土80~20030~60护壁3正循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于2cm，含量少于20%的卵石土、软岩80~30030~100悬浮钻渣并护壁4反循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩80~250泵吸<40气举150护壁5正循环潜水钻机淤泥、细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量少于20%的卵石土80~20050~80悬浮钻渣并护壁6反循环潜水钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩80~200100（泵吸<气举）护壁7全护筒冲抓和冲击钻机各类土层80~20030~60不需泥浆8冲抓锥淤泥、细粒土、砂类土、砾类土、卵石土80~20030~50护壁9冲击实心锥各类土层80~200100短程浮渣并护壁10冲击管锥淤泥、砂类土、砾类土、松散卵石土60~150100短程浮渣并护壁11旋挖钻机淤泥、细粒土、砂类土80~20030~80护壁12行星式钻机各类土层280~600—护壁9软基段桥梁桩基施工应注意的问题1）当桥两端处在软基预压（如加载加塑料排水板等处理措施）段时，靠近预压的桩基不可先行施工，应待预压沉降观测稳定后（宜采取反压措施）再行桩基施工。2）要严格按设计与规范的要求分层、分级加载，做好沉降观测，在无现场试验数据时可参照以下数据进行：一般每7天加载厚度为30~40cm，沉降速率控制在10mm/d以内，位移控制在3mm/d以内。3）对已施工完成的桥墩和基础，在加载的同时应进行变形观测，每1~3天观测一次，发现问题，立即停止加载。4.1.4施工工艺1泥浆的循环和净化处理1）深水处泥浆循环、净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。2）旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。2钻孔：（以常见的几种钻机成孔方法为例说明）。1）正循环回转法(1)首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要经常检查转盘，如倾斜或位移，应及时纠正。(2)初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀，甚至塌孔。(3)开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。(4)在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。2）反循环回转法：(1)接长钻杆时，法兰接头之间垫3~5mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水；钻头插入距孔底约20~30cm，注入泥浆，启动钻机时慢速开始钻进。(2)在硬土中钻进时，用一档转速，自由进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺；在进入岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进强度。3）冲击钻孔：(1)开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。(2)开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。(3)在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0~2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5~1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.0~4.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5~8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。(4)冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。(5)在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。(6)深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。3成孔与终孔1）钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。2）每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。3）钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4~6倍。4清孔清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。5钢筋笼加工就位1）钢筋笼应在硬化后场地并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。2）钢筋笼应每隔1~2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋（φ25或28钢筋）必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。3）每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。4）第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。5）钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。6）机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。7）钢筋笼下放到孔内后要对顶端定位，防止钢筋笼偏移、上浮。6埋设检测管对于桩径小于1.0m时埋设二根管，埋设在同一直径线上；桩径1.0~2.5m时等间距埋设三根管，桩径大于2.5m时等间距埋设四根管。所有声测管均采用φ60mm左右、整桩长的钢管，预埋时绑在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔。7水下砼灌注钻孔桩水下砼灌注一般采用直升导管法，施工要求如下：1）导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，参照表4.1.4；导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求，确保砼安全浇注。表4.1.4导管直径表导管直径（mm）通过砼数量（m3/h）桩径（m）200100.6~1.2250171.0~2.2300251.5~3.035035>3.02）导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。3）在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出4~6m；在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出4~6m。桩径1m左右时取低限，等于或大于4m时取高限，1~4m之间取插入值，以确保桩顶砼有足够的压力，使砼达到密实。4）水下砼的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、规范要求。砼的生产能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长的桩，应对砼生产量和浇注时间进行计算后，设计砼的初凝时间。5）灌注前，应检查拌和站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。6）首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。8）要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，每并小时测一次，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。9）在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼质量，桩砼灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。4.1.5工程质量1成孔质量见表4.1.5。表4.1.5钻（挖）孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm。沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤100mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤150mm支承桩：宜≤30mm，不得大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa*s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%2水泥强度等级不宜低于42.5Mpa，用量不宜低于350kg/m3，砼的抗渗性能不低于设计要求。砼坍落度宜为18~22cm。3粗集料最大粒径不应大于40mm，细集料宜采用级配良好的中砂，砼配合比含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。4钢筋笼制作与吊放偏差主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面偏差20mm；骨架顶面高程±20mm；骨架底面高程±50mm。5所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯检验，若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。6桩基I类桩不低于90%，检测出现III类桩应原桩位冲孔恢复。4.1.6安全文明1建立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底，做到遵守水上作业，戴安全帽、穿救生衣、系安全带、穿防滑鞋；水上作业平台必须设照明、梯子、栏杆、安全网、风雨篷等，平台地板平整、牢固；坚持每天班前安全讲话制，对易出安全事项进行提醒、警告；特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。2所使用的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。3禁止随地排放泥浆，水上桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送废弃泥浆；所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。4沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过2m，以便于晾晒处理。循环池位置选择应在征地线以内，且不影响施工便道；桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。5起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全。6在有通航要求水域，应按要求做好通航导航标志。7桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40cm×60cm，白底宋体黑字。4.2挖孔灌注桩4.2.1施工前提条件1施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料进场与检验参照4.1.1。2平整场地，以施工中用到的最大机械为参考。清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。3修建施工便道，要考虑大型机械通行和至少16吨吊车的停放及使用。4准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。5对空压机，卷扬和焊机用电量大的设备，应设专线供电；需要下护筒的孔桩要根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。6劳动组织：必须集中力量连续作业，组织四班制作业为宜。每班3~4人开挖，每4组配备一名电工，井上井下人员应该交替更换。 4.2.2工序在工程施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向班组交底。挖孔灌注桩工序流程参照下图4.2.2。施工前提条件施工前提条件测量复核桩位测量复核桩位孔口护壁孔口护壁做好钻孔记录挖土出渣做好钻孔记录挖土出渣护壁支护护壁支护确定最佳爆破方案开炸出渣确定最佳爆破方案开炸出渣钢筋笼制作、检查、运输终孔检验钢筋笼制作、检查、运输终孔检验下钢筋笼确定灌注方法下钢筋笼确定灌注方法砼运输车运输砼、泵送砼灌注砼砼运输车运输砼、泵送砼灌注砼桩基检测桩基检测下一工序下一工序 图4.2.2挖孔灌注桩工序流程图4.2.3施工技术1挖孔灌注桩的适用范围：挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》规定的限值时，必须有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工。2护壁1）对岩层、较密实坚硬的土层，不透水，开挖后短期内不会坍塌的，可不设支撑。其余土质条件下，应设砼护壁，以策安全。 2）护壁砼强度等级不低于C15，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时应做钢筋砼护壁。必要时应抽查护壁砼的强度。3）遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1~1.5m后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。5）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。3孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。4必须打眼放炮严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 5 挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。6砼灌注方案选定：从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为水桩，按水下砼灌注法灌注。挖孔桩钢筋笼制作、下放和砼灌注参照钻孔桩。4.2.4施工工艺1挖孔出碴施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以防坍孔。出碴时卷扬机应慢速提升。2孔壁支护等厚度砼支护方法较为常用，当桩身每挖掘1.2～1.5m深时，即支模浇注砼护壁厚度10～15cm，强度一般用C15，用作桩身截面的一部分时，其强度不小于桩身砼强度。两节护壁之间留20～30cm空隙，以便浇注砼。孔口护壁应比地面高20cm以上。3终孔检验挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。4钢筋笼就位安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于5cm。个别孔桩因地形限制，可在孔内绑扎。钢筋笼的制作，存放、运输、吊放、就位的基本要求同钻孔桩一样。5灌注砼（干灌注）砼的坍落度宜控制在7~9cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1.0m，砼灌注应连续进行。6桩基检测砼灌注桩完毕后，采用水下浇注砼要清除桩头砼，当进行桩位恢复测量检验，待砼强度达到至少7天（一般14天）进行超声波检测。4.2.5施工质量见本章4.1.5条。4.2.6安全文明1挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。2桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全软梯。3在桩位按照本章4.1.6条第7款设立标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。4爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。5在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。6向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、粉尘和振动，不扰民。7出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。4.3明挖基础4.3.1施工前提条件1设计图纸及技术资料经过审核，分项工程开工报告已批复。2现场的劳动力满足施工进度的要求。对班组进行了详细的技术交底。3水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，并且通过检验。4所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等已到位，测量放样已完成。5安全质量保证体系已确立，明确了工点及工序负责人。按照开挖坡率撒出开挖轮廓线施工放样挖掘机开挖基坑至底标高30cm原地表测量，确定开挖数量4.3.2工序按照开挖坡率撒出开挖轮廓线施工放样挖掘机开挖基坑至底标高30cm原地表测量，确定开挖数量砼浇注，与墩柱接触面凿毛绑扎钢筋、立模人工清理检验地质状况4.3.3施工技术砼浇注，与墩柱接触面凿毛绑扎钢筋、立模人工清理检验地质状况1基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。2无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.0m的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.5~1.0m作为集水坑和排水沟用地。3挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上，并应有防渗措施。4有水围堰施工时场地布置应密切结合总体工程所在位置、现场实际情况，以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定。5明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编制袋，推荐用组合钢模。6弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底30cm处开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。7基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。8砼灌注应采用泵送或串筒灌注，罐车运输。4.3.4施工工艺1喷射砼加固坑壁施工喷射砼加固坑壁施工适用于渗水较小的地层，当基坑壁自稳时间较短且基坑较深时采用，其施工顺序如下：1）在基坑口按施工方案的尺寸挖环形沟槽作土模浇筑C15砼坑护筒，护筒厚度15~40cm由土质而定，护筒应高出地面20cm。2）护筒浇筑后3~5天方可开挖基坑，从中心向外开挖周边要求平顺，尽量不扰动坑壁，有松动应清除，一般每0.5~1.5m高度喷射一次砼，如此直至设计表标高。3）喷射砼厚度可根据坑壁的径向压力和砼的早强强度通过计算确定，必要时可加铺φ6钢筋网。喷射作业应分段分片自下而上成环形进行并以适当厚度喷射，初喷射厚度不得小于4cm，不大于8cm，后一层喷射应在前一层砼终凝以后进行，喷射厚度应符合设计要求。4）喷射砼终凝2小时后应喷水养护，养护时间为3~5天。基坑挖至设计标高经验收合格后，应立即进行基础施工。2双壁钢围堰施工双壁钢围堰适用于深水基础施工，其制作和定位应符合以下要求：1）双壁钢围堰应进行专门设计，其强度、刚度及结构稳定性、锚锭系统、使用期等应满足施工要求。2）双壁钢围堰宜在工厂中按互换件或对号入座的办法制成块件，其分节分块的大小应按工地吊装、浮运设备确定。各节、块间安设防水胶条。3）围堰内外壁应满缝施焊，无伤痕、无漏焊、无砂眼。组装成型后应对其尺寸、高度、倾斜角、焊接质量进行检查验收。4）围堰定位、着床受水流速度、河床土质、河床冲刷等因素影响，着床前可采取仓内对称注水、灌砂砾、浇砼，冲刷区抛撒碎石等措施。采用吸泥下沉时，应向堰内补水，保持堰内水位不低于堰外，防止吸泥机直接伸到刃脚下吸泥过深。5）注意各阶段堰内外的水面高差平衡，防止出现翻砂现象。6）封底砼施工时，要根据封底面积设计好导管的布置及灌注顺序，应防止灌注的砼表面高差太大而出现进水。7）围堰应在汛期、台风季节前下沉完毕且封底，必要时应成桩若干，确保安全渡汛、渡台。4.3.5施工质量1基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。2开挖好的基底各项质量要求如下：1)基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。2)平面周线位置不小于设计要求3)基底标高：土质：±50mm；石质：+50mm，-200mm。3明挖基础内的钢筋加工及片石砼施工应符合技术规范的相关要求。4.3.6安全文明1基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘1m以外搭设高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标记。2对于基坑深度超过2m以上时，坑内应设置供人员上下的爬梯。3 基坑开挖出的废碴及时清理运走，运至指定的弃土场。4基坑需爆破开挖安全措施参照本章4.2.6条有关规定。4.4承台4.4.1施工前提条件1设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。2起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人员安排就绪。3桩基检测已经完成。4砼拌和站和砼运送设备已经准备就绪。4.4.2工序陆上承台：施工放样→开挖基坑→凿除桩头→清理基坑→安设底模→绑扎钢筋→立边模→砼浇注→养生、与墩柱接触面凿毛水中承台：凿除桩头→施工放样→安装支架→安设底模→立边模（钢套箱）→封底→绑扎钢筋→砼浇注→养生、与墩柱接触面凿毛4.4.3施工技术与工艺1承包人应按批复的施工方案进行施工。2桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。3处于潮汐区的钢套箱，应利用水位变化检查套箱底和侧墙的封水情况，侧墙接缝宜采用焊接，套箱内设置必要的拉杆或井字横撑，在施工期间，必须保持拉杆或横撑处于工作状态，不得随意割除。4水中承台的砼运输采用输送泵或运输船等方法进行，应充分考虑砼的坍落度损失，输送泵输送砼时坍落度一般控制在14~16cm之间。5进行水下砼封底前，应清除积淤在套箱底的淤泥，并派潜水员检查桩基与套箱预留孔之间的堵水情况。6浇筑干砼应避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，大体积砼应设冷却系统等降低砼水化热措施。7砼应达到设计强度的70%后，方可进行套箱内抽水，抽水时严格控制速度，以确保安全。8大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3天。4.4.4施工质量1边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。2伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对柱或台身范围内的砼表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。3承台的质量检验标准见表4.4.1表4.4.1承台的质量检验标准项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）砼强度符合设计要求平面尺寸±30轴线偏差15顶面高程±204.4.5安全文明1对于无水承台基础参照本章4.1.6和4.3.6条。2钢套箱围堰的水中运输及下沉抽水速度应严格按照设计方案进行，现场设置专门的指挥船。3在深水中采用钢套箱围堰施工时，承包人应编制详细的施工安全保障方案上报驻地监理工程师批准后方可实施。4深水承台施工所需的运输船、浮吊等设备应经资质单位检查验收后方可使用，并应取得相应航道管理部门的许可。5下部构造5.1墩柱、盖梁5.1.1施工前提条件1现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。2所需机械、设备等已准备就绪。3水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，配合比已确定。4桥梁的基础已检测完成，桥墩、盖梁的测量放样已经完成。5设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。6分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。墩柱施工放样钢筋绑扎5.1.2工序（见图5.1.2，盖梁略）墩柱施工放样钢筋绑扎砼拆模、养生灌注砼模板立设图5.1.2墩柱施工工序流程砼拆模、养生灌注砼模板立设5.1.3施工技术与工艺1墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，墩柱模板在设计时面板厚度应不小于5mm，盖梁模板面板厚度应不小于8mm，肋板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。2对于固结墩施工盖梁应注意固结墩钢筋的预埋，非固结墩注意支座钢板的预埋，保证位置准确，钢板的预埋采用与盖梁固定等方式保持钢板顶面水平。3模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。板式桥墩的模板可采用拉杆固定，也可采用无拉杆模板，拉杆直径不应小于16mm，外侧套PVC管。拆模后应抽出拉杆，PVC套管沿墩柱表面切除。4墩柱和系梁应同步浇筑，砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖洒水养生，拆模后对结构物应立即进行养生，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短；当气温小于5度时，应采取蓄热养生。5模板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱仍，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。6系梁、盖梁的施工若采用剪力销方案，剪力销的预埋应注意埋设顺直，有规则，施工完毕后应采用细石砼对预留孔洞进行封堵，严禁用土或砂填补，外侧应与砼颜色保持一致，。7墩柱及盖梁搭设的脚手架应采用扣碗脚手架或φ40钢管脚手架，脚手架下部地基应密实，设有方木垫板，脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。脚手架的搭设应随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏。下铺不小于5cm厚的木板。8每座桥梁墩柱开工前，应先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后方可进行全面施工。9用于墩柱、盖梁的II级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用焊接，应采用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。10采用镦粗直螺纹钢筋接头时，首先应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次，在砂轮切割机上切头0.5~10mm，达到端部平整，将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作；在根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋镦粗头由内尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动自动滚丝成丝头。5.1.4施工质量1墩柱、盖梁的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：±10mm；模板的内部尺寸：±20mm；轴线偏位：8mm。2砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在5~7cm之间，泵砼送可保持在12~14cm之间。3砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。4使用塑料专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。5砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。6墩柱及盖梁砼原则上不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。7墩柱砼浇注的质量检验项目按照评定标准（交通部JTJ071-98公路工程质量检验评定标准的简称，下同）表6.13.2-5执行。8镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求：1）螺纹套筒长度比《镦粗直螺纹钢筋接头》规范的最短长度大1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；2）钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。3）钢筋镦粗头形成圆柱型的回转体，表面光滑，不得有明显的肋痕突起；标准型镦粗头长度大于1/2套筒长度，加长型镦粗头长度大于套筒长度，钢筋镦粗头过度段坡度应符合规范≤1/3；4）丝头螺牙不得有掉角、凹突现象，牙形应饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长；丝头螺纹直径和长度应满足规范要求，丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径想吻合，标准型丝头长度为1/2套筒长度、公差+1P（P为螺纹间距），加长型丝头长度为套筒长度、公差为+1P；丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。5）在套筒的标准型钢筋丝头端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝头的外露丝扣数不受限制，但丝头的外露长度不能超过1/2套筒长度，以保证上、下部钢筋丝头的接触面在套筒的居中位置；6）严格按照中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T3057-1999〈〈镦粗直螺纹钢筋接头〉〉规定的方法和要求，确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次；5.1.5安全文明1建立健全各项安全制度，坚持班前安全讲话制，落实安全生产责任制，现场设置专职安全员，项目部坚持安全定期检查和不定期抽检制度。2桥梁墩柱、盖梁施工的脚手架的搭设方案需经过监理工程师的批准，每隔5m应设置45度斜向剪力撑，每个桥墩灌注砼前顶部应设置不小于3㎡的作业平台，四周搭设防护栏杆，挂设安全网。3工地现场使用的模板、脚手架、木材等周转材料应码放整齐，保持施工现场整洁文明。4施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。5模板的吊装需专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。6墩柱施工完成后，对于系梁、盖梁及承台四周的建筑垃圾应及时清理，运至弃土场。7拆模时严防因时间控制不当或操作粗犷造成结构物缺棱掉角。8桥梁墩柱、盖梁在施工过程中应设置临时标识牌，标识牌大小为0.3m×0.5m，白底黑字，包括墩台编号、墩高、结构类型、砼标号、施工班组等内容。9每个墩台施工完毕后，应及时编墩、台号。将其标注在左、右幅外侧墩柱、台身上，具体要求如下：1）编号沿路线里程增长方向分左、右幅从起点桥台、墩柱到终点桥台按数字从0、1、2、3…进行编号；2）墩柱、台身上编号外圆圈直径为40cm，中文字体为印刷黑体，规格为10×15cm，采用红色油漆标注于距底梁3米处。5.2桥台5.2.1施工前提条件参照本章5.1.1条。5.2.2工序施工前提条件→加工桥台模板及脚手架备料→桥台施工放样→搭设脚手架，片石及砼原材料的准备→模板立设→绑扎钢筋→灌注砼→砼拆模、养生→立设顶帽及侧墙模板→浇筑、养生5.2.3施工技术与工艺1桥台模板一般采用钢模或大型竹胶板拼装，严禁使用自制木模，模板刚度应满足规范要求。2竹胶板在使用过程中的穿眼应采用电钻的方式进行，严禁使用乙炔等方式进行烧割，模板的切割应采用电锯的方式进行。3桥台顶帽的II级钢筋直径超过25mm时，连接方法参照本章5.1.3条。4大体积桥台砼浇注应选择适合天气，一天中气温较低中进行，配合比中应适当控制水化热速度。5模板及支架的拆除、砼灌注养生参照本章5.1.3条有关要求执行。6桥台编号详见本章5.1.3条第10款。5.2.4施工质量1桥台的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：±10mm；模板的内部尺寸：±20mm；轴线偏位：8mm。2对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏钢筋的预埋位置准确，与将来预制梁的防撞护栏预埋钢筋处于同一条线上；桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行；桥台顶帽支座钢板的预埋，应保证位置准确，钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式保持钢板顶面水平。3砼的坍落度宜控制在5~8cm。4砼表面无蜂窝、麻面，水气泡小而少，无裂纹、表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，砼表面不漏筋、不露垫块。5桥台砼浇注的质量检验项目应按照评定标准表6.13.2-5执行。5.2.5安全文明参照本指南第4.3.6、5.1.5条。6上部构造6.1预制梁施工（后张法）6.1.1施工前提条件1分项工程开工报告等技术资料已审批、交底。2台座、张拉平台及龙门吊已经完成。3现场施工人员到位，配置合理，工种齐全。4预制梁使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均已进场。5张拉设备已经相应资质部门标定。6张拉操作人员必须配有对讲机，以便现场及时沟通、协调。7一个合同段内梁片应尽可能集中预制。6.1.2工序（见图6.1.2）6.1.3施工技术与工艺1钢筋1)钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。2)对于原材及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查，钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。直径在25以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。3)钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。4)桥面板砼的钢筋安设在竖向偏差不应大于5mm。2模板1)模板采用大块钢板，厚度不小于6mm，模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。2)外模处每隔一定距离左右布置一个附着式振动器，两侧错开布置。3）模板隔离剂应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。压试件制作试块压试件运往梁场存梁或架设孔道压浆封端养护张拉机具校验预应力束制作预应力张拉清理孔道、安装钢绞线拆除模板构件养护浇筑砼安装侧模板清洁模板、涂润滑剂建预制梁台座制做试块制作钢筋骨架安装波纹管安装钢筋骨架铺设钢板施工提条件压试件制作试块压试件运往梁场存梁或架设孔道压浆封端养护张拉机具校验预应力束制作预应力张拉清理孔道、安装钢绞线拆除模板构件养护浇筑砼安装侧模板清洁模板、涂润滑剂建预制梁台座制做试块制作钢筋骨架安装波纹管安装钢筋骨架铺设钢板施工提条件图6.1.2后张法预制梁施工工序流程4）当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。5）要采取可靠措施，有效固定内模，防止内模上浮或下沉。3波纹管、锚垫板安装及定位1)在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。2)为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。3)钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。4钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。5砼浇筑施工1)砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺路和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。2)梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。T梁与箱梁顶板应用平板振动器振捣。3)要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。4)夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。5）砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面铺上薄膜或土工布，要有专人对梁侧面进行不间断的洒水。6）凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。6预应力筋张拉施工1)张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，T梁时间至少7天或遵从设计规定。2)张拉控制程序按规范表12.10.3-1执行。3)梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存