施工安全操作规程81369

施工安全操作规程81369施工安全操作规程81369施工安全操作规程81369施工安全操作规程81369编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:目录总则………………（1）施工作业安全技术操作规程十条总则……………（2）起重安装作业安全操作规程……………………（2）一般要求…………………（3）吊机起重作业安全操作规程……………（3）工地搬运作业安全操作规程……………（4）起重工具使用安全操作规程……………（5）龙门吊机起重作业安全操作规程………（8）缆索吊机起重作业安全操作规程………（9）装吊工安全操作规程……………（10）起重司机安全操作规程………………（11）高处及水上作业安全操作规程…………………（11）高处作业安全操作规程………………（12）水上作业安全操作规程………………（13）木工作业安全操作程……………（13）一般要求………………（14）车间木工作业安全操作规程…………（14）建筑安装木工作业安全操作规程……………………（18）混凝土施工安全操作规程………（19）一般要求………………（19）混凝土搅拌机安全操作规程…………（20）混凝土泵送设备使用安全操作规程…………………（20）混凝土振动棒使用安全操作规程……………………（21）混凝土灌筑及养生安全操作规程……………………（22）桥梁混凝土工安全操作规程…………（23）钢筋作业安全操作规程…………（24）钢筋调直机安全操作规程……………（24）钢筋切断机安全操作规程……………（25）钢筋弯曲机安全操作规程……………（25）钢筋对焊机安全操作规程……………（26）钢筋工安全操作规程…………………（26）主要机电作业安全操作规程……………………（27）电工作业安全操作规程………………（27）电（气）焊工安全操作规程…………（28）配电间安全操作规程…………………（29）钳工安全操作规程……………………（30）预应力张拉及压浆施工安全操作规程…………（31）一般要求………………（31）张拉作业安全操作规程………………（31）孔道压浆作业安全操作规程…………（31）土石方工程施工作业安全操作规程……………（32）一般要求及场地清理…………………（32）土方工程………………（33）石方工程………………（38）防护工程………………（41）附则………………（42）第一章总则第1.0.1条为加强安全生产管理，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，预防事故的发生，切实保障职工在施工生产中的安全和健康，制第1.0.2条本规程适用于公司各单位第1.0.3条本规程编制依据：国家和有关部委及我局颁发的《建筑安装工程安全技术规程》、《工厂安全卫生规程》、《铁路桥涵施工安全技术规程》、《基建施工确保运输安全的规定》、《施工机械安全技术操作规程》、《桥梁起重工、木工、混凝土、钢筋工安全操作规程》第1.0.第1.0.5条班前应认真听取工长和安全员交待生产任务及安全操作注意事项，在生第1.0.6第1.0.7条按时参加班组每周两小时安全学习，结合生产实际学习安全规章制度，安全基础知识第1.0.8条要认真听取施工负责人和安全监察员的意见，及时改进或完善有关安全设施和纠第1.0.9条发生因工伤亡事故，首先应抢救伤员，保护现场，积极参加事故分析会，有责任实事求是反映情况，从中吸取教训。第1.0.10条施工生产中的安全防护设施、安全装置、消防器材及安全警示标志，不得第1.0.11第1.0.12条乘坐交通船(划子)、应遵守乘船的定员和安全规定，不得在船头、船尾、船边站立或骑坐，上、下船时，不得争先恐后，抢上抢下，应听从船员的指挥，等船停靠稳妥后，方可上、下。第1.0.13第1.0.14条严禁强行扒车、拦车、跳车或者强迫司机开车、乘坐翻斗车车厢、站立在矮边车厢内和汽车吊机驾驶室外面等。第1.0.15条在既有线施工时，除要认真执行《基建施工确保运输安全的规定》中的有关安全规定外，对施工生产作业使用的材料、机具、设备等，在使用和存放中严禁侵限；施工人员不得在线路上行走或坐卧休息，严禁在车底下乘凉或避雨以及钻车送物；横过轨道时，应止步了望，确认两端无列车开来时方可通过；列车在行进中严禁扒车、跳车；抬运长物件跨越轨道或沿线路行走时，必须设防护人员，以便能及时避让列车通过。第1.0.16第1.0.17条严禁酒后上班或在工作中穿高跟鞋、第1.0.18第1.0.19条合同工、临时工、转岗工人应按有关规定进行培训并考试合格后，才能从事相应工种的作业。转岗从事其他工种作业时，也必须进行转岗安全操作培训，并考试合格，方可上岗第1.0.20条各工地应根据本规程要求，结合实际情况第二章施工作业安全技术操作规程十条总则一、进入施工、作业现场均应按规定穿戴好劳动防护用品，现场作业安全帽必戴，高处作业挂好安全带，临水作业穿好救生衣。二、遵章守纪，不违章作业、违章指挥，并制止他人违章作业、违章指挥，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。三、各种安全防护装置、信号标志、防护设施不准随意移动和拆除，应保持齐全有效。四、遵守施工纪律，严格按规定的施工工艺进行操作；禁止超负荷使用机器设备。检修机械、电器设备必须停机断电。五、不准擅自攀爬脚手架等危险高空及正在行驶的工程车辆；非经指派不准开动非本人操作的车辆、电气开关和机械设备；非电工不准装拆、修理电气线路和电气设备。六、多人联合作业和起重搬运作业服从统一指挥，密切配合，并坚守工作岗位。七、非工作需要不得在危险场所停留或通过；在仓库、易燃易爆品附近应严禁烟火。八、施工作业现场、车间应保持整洁，实行安全文明生产，工作完毕要做到工完料净场地清；施工作业现场、生产车间要留有安全通道。九、操作中要集中思想，禁止从事与工作无关的事情；严格禁止酒后上岗作业。十、认真做好交接班工作，要作到交班清，接班严，并认真按规定做好交接班记录，不留事故隐患。第三章起重安装作业安全操作规程本规程是起重安装作业安全操作规定，凡从事起重安装作业者，必须遵循本规程。一、一般要求第2.1.1条应熟识和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持第2.1.2条第2.1.3条第2.1.4条第2.1.5条检查施工生产作业场所的电气设施是否符合用电安全规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。第2.1.6条第2.1.7条第2.1.8条进二、吊机起重作业安全操作规程第2.2.9条起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措第2.2.10条起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅第2.2.11条使用吊机起重安装作业时，必须严格执行相应吊机的安全使用规定第2.2.12条各种起重机械使用前，应进行试吊。试吊前，还应对起重机械进行全面检查，确认良好，方能进行。试吊包括静载重和动载重。静载重试吊的重量应为标定吊重的倍，吊起重物～0.3第2.2.13条第2.2.14条及施工安全的要求。第2.2.15条吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增第2.2.16条第2.2.17条起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留第2.2.18条第2.2.19条起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60°第2.2.20条起吊重物时，吊具捆扎应牢固，应封钩防滑脱。捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时，应有防止物件摆动的措施第2.2.21条第2.2.22条起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5第2.2.23条第2.2.24条采用两台吊机同时起吊一件重物时，应在现场施工负责人的指导下进行。在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许起重量的80%第2.2.25条第2.2.26条起第2.2.27条在地面轨道上行驶的露天第2.2.28条起重机在深坑边工作时，机身(或走第2.2.29条三、工地搬运作业安全操作规程第2.3.30条搬运物件时，走行姿式要正确，两腿要摆开，单人负重最大不得超过80公斤，多人抬运长大物件时，步伐应协调，负重量均匀，每人负重不得超过50公斤第2.3.31条第2.3.32条搬运氧气瓶等压力容器时，严第2.3.33条采用胶轮平地段推运时，严禁溜放。小车间隔距离平道宜在二米以上，坡道上应距10米以上，不得在二台车之间穿行。第2.3.34条采用轨道小平车运料具时(指在工地内)，平车上应装有制动装置，时速一般不得超过五公里，平车间隔距离不得小于20米第2.3.35条四、起重工具使用安全操作规程（千斤顶的使用）第2.4.36条第2.4.37条千斤顶应安放在有足够第2.4.38条千斤顶的放置，应对正被顶物件的重心位置，当同时用二台以上的千斤顶进行工作时，不得超过允许承载能力的80%第2.4.39条第2.4.40条千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2—第2.4.41条千斤顶起落时，必须缓慢地进行，几台千第2.4.42条当起顶又长又高的重物或构件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支撑牢靠后，再进行另一端起落，严禁两端同时起落，以防顶翻重物或构件第2.4.43条千斤顶工作时，应有专人观看压力表的工作情况，如发现压力突然增大时，要立即停止工作，待查明（卷扬机的使用）第2.4.44条卷扬机安装应牢固、平稳、方向正确，并符合设计。如采用底座螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊第2.4.45条卷扬机安好后，经试运转，确认捆扎牢靠，机件、刹车、电器安装良好，且符合安全规定，运转正常，方可使用。如该机使用时间较长时，应搭好防雨棚。第2.4.46条第2.4.47条用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员(第2.4.48条卷扬机的钢丝绳打梢时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，打梢人员必须站在钢丝绳剩余段的外边，距卷筒一米第2.4.49条卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠紧排列齐整，留在卷筒上的钢丝绳不得少（滑车的使用）第2.4.50条滑车、吊钩应根据起重量选用，无起重量标志的滑车、吊钩应第2.4.51条滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、第2.4.52条第2.4.53条在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有拧麻花的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显记号，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转第2.4.54条（倒链滑车的使用）第2.4.55条应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、第2.4.56条第2.4.57条第2.4.58条利用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件时，应有防惯性碰撞的措施；不得利用倒链滑车（起重扒杆的使用）第2.4.59条绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕或木纹扭曲等不得使用。一般情况圆木小头的直径以20～第条人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以拌脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔30～40厘米钉以木条或扒锯钉，便于作业人员上、下。第条扒杆使用前应按规定进行试吊，确定扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机等无异常，方可使用。第条人字扒杆顶端，应栓好缆风绳，缆风绳应成45°～60°角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。（钢丝绳及卡环的使用）第条钢丝绳及卡环的使用按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。第条根据起吊物件的重量，选用钢丝绳(千斤绳)及卡环，使用前宜经计算决定，并按表1的安全系数使用。各种用途钢丝绳所采用的安全系数如下表表1工作名称安全系数K值缆风使用的钢丝绳手摇卷扬机用的钢丝绳机械卷扬机使用的钢丝绳绑扎吊具使用的钢丝绳（千斤绳）3410可用下面的简单公式，来估算吊具(千斤绳)的允许承载力：钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)×直径(毫米)×(公斤)。第条钢丝绳报废,断丝标准和磨损,锈蚀折减系数见表2，起吊重要的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。表2钢丝绳报废断丝标准数根丝断系全安数绳丝钢数根丝断系全安数绳丝钢钢丝绳结构6×（19）（GB1120-74）6×（37）一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻小于66～7大于7121416678222630111315折减系数表钢丝绳表面磨损或锈蚀量%1015202530～40大于40%折减系数85757060500(吊运钢水或其他熔化、赤热金属以及酸液，易爆，易燃物品的钢丝绳在应用上表数值时应减半)钢丝被烧坏或断了一股时，应当更换。第条钢丝绳在编成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的15倍且不得短于30厘米，用绳卡连结时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。第条钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线，电焊钳）相碰，以防烧断。五、龙门吊机起重作业安全操作规程第条使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合本章二节有关规定，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。检查应在无电情况下进行，检查并确认一切正常后，方可送电试车以确认安全装置的可靠性。检查完毕，鸣长铃通知指挥，然后守岗待令。第条液压系统应安全可靠。第条所有电气设备的金属外壳均应接地。第条起重机上禁止搁放或存放易爆或易燃物品。第条工具、备件等应放在工具箱内。禁止随意搁放，以免落下伤人。第条走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。第条走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。第条起重机行走时，禁止搭人或搭物。第条起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。第条被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。第条起重机走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查、调整。第条两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。起重量不得超过两台总起重量的80%。两台起重机走行、吊放等动作要一致。第条起吊物下禁止站人。第条空车走行时，吊钩要离地面2m以上。第条采用两台龙门起重机架梁、移梁作业时，梁上不许坐人，梁下禁止站人。龙门起重机吊梁行走时，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要立即停车检查调整。第条禁止起吊物长时间停留在空中。第条起重机各系统及部位的保养按相应的保养要求执行，对起重机进行维护或维修时必须切断电源。第条风力超过六级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨。龙门起重机停止使用时亦应照此办理，并将吊钩升到上限位置，关好门窗，切断电源。第条应根据龙门起重机的使用频率，制定相应的定期检查制度，按期对起重机结构、机械、电气、液压系统、起重部件、安全装置等进行全面检查。第条当班运行情况应如实记入运转记录，对未处理的问题应记在运转记录的交接班记录栏内，并及时通知接班人员。六、缆索吊机起重作业安全操作规程第条缆索吊机基础的开挖，应按设计或基础施工规范有关规定办理。第条缆索吊机的混凝土基础灌筑，应按混凝土施工规范有关规定办理。第条缆索吊机吊索塔架的安装及拆除，应按施工工艺及安装作业安全操作有关规定办理。第条主索道、卷扬机等使用的地垅，应选择在坚硬的地基上。地垅深度和结构布置，应通过检算，较大的地垅还应进行设计。回填土应夯实并高出原地面，以防积水。必要时，地垅应作拉力试验，确认合格，方可使用。第条在吊机塔架的顶部应安装避雷设施，起吊钢丝绳应有防止过位措施。第条主索道安装应符合下列要求：（1）主索道安装前，应制定安装工艺及安全措施;（2）主索道安装前，应在索道跨越公路、铁路的道口搭设架空支架;（3）安装前，应拉好塔架上的缆风绳，检查主索的质量情况;（4）主索道安装时,应在有行人、车辆通过的场所，或靠近村庄、街道附近设置警戒线；（5）主索道安装时，应先将主索的一端在地垅上锚牢固，尔后收紧。在主索挠度达到设计要求后，再锁定另一端；（6）主索道两端须安装限位器。第条缆索吊机试吊应符合下列要求：（1）试吊前，应检查塔架螺栓、主索道、缆风绳、地垅、电力设备及卷扬机安装情况，并经试运转，确认合格，方可试吊；（2）试吊应包括静载重和动载重两项，具体规定应按本章“二、吊机起重作业”的有关规定或按设计要求办理，并做好记录；（3）试吊中和试吊后，应检查塔架基础及结构，起吊走行系统，缆风绳、地垅、机械电器设备等有无异常现象，如均属正常，方可使用。第条缆索吊机起吊作业应符合下述要求：（1）严禁在制动不良的情况下起吊；（2）起吊作业时，应按吊机起重作业的有关规定办理。（3）起吊重物下面严禁站人。在缆索吊附近搭设的工棚、仓库等建筑物，必须位于起吊范围以外一定的安全距离处；（4）起吊时，严禁斜拉、斜吊或超载起吊，在无安全装置的情况下，严禁吊送人员；（5）缆索吊机应按有关规定进行定期检查合保养，如发现异常情况，应及时予以处理；（6）停止工作或下班后，应将起吊滑车吊钩走行到规定的位置，并收紧吊钩。卷扬机应予制动，电源应切断，闸刀盒应加锁。七、装吊工安全操作规程第条桥梁装吊工属特种作业人员，应经专业培训并取得安全操作合格证后，方可上岗作业。第条作业前应检查施工生产场地的环境、安全设施，以及千斤绳、卡环和吊钩等设施，在确认正常并符合有关安全规定后，才可以开始作业。第条应严格执行装吊作业的“八不吊”，确保装吊作业安全。第条起吊物体前应明确所吊物体的重量。若不能确认，应经操作者或技术人员计算确定，并按确认的重量选择合适的千斤绳和卡环。第条拴挂吊具时应按物体的重心确定吊具的拴挂位置。当采用双支点或多支点起吊时，吊钩的千斤绳夹角不宜大于60度。吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑脱。第条起吊非匀称细长杆件时，其吊点位置应经计算确定，起吊匀称细长杆件时可按以下数据拴挂：1、单支点起吊0.3L；2、双支点起吊0.21L（L为杆件全长）。起吊长大物件时应拴溜绳。第条捆绑有棱角或利口的物件时，千斤绳与物件的接触处应垫麻袋或橡胶等物，以免损伤千斤绳。第条物件起吊时，应先将吊物提升离地面10～20cm，经检查确认正常后，方可继续提升；搁置吊物时，应缓慢下降，确认吊物放置平稳、牢靠后，方可松钩，以免吊物倾翻伤人。第条物件起吊时，作业人员不得在受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具内侧。第条起吊物件时，起重臂回转区域内和重物下方，严禁站人，也严禁有人站在吊物上。第条起重作业时，应有专人指挥信号。信号员应由责任心强、经验丰富的装吊工担任。信号应清晰、规范、准确。第条起吊作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其他人与司机谈话或随意指挥。若发现起吊情况不良时应通过信号处理。（紧急情况除外）第条起吊物件旋转或移动，应将吊物提升到离所可能遇到障碍物上方0.5米以上。第条进行高处作业、水上作业时，应认真执行高处作业和水上作业的安全规定。八、起重司机安全操作规程第条起重司机必须经安全技术培训并通过考核合格发证后，方可持证上岗，独立操作。第条起重司机应严格执行“八不吊”：（1）信号不清不吊；（2）重量不明不吊；（3）歪拉斜吊不吊；（4）超载不吊；（5）重物捆绑不牢或起吊后不稳不吊；（6）夜间作业照明不够或视物不清不吊；（7）钢丝绳断股或严重磨损或已达报废标准不吊；（8）六级以上大风不吊。第条起重司机应注意经常检查制动器、吊钩、钢丝绳和各类安全防护装置的状况，发现异常现象或问题应及时修复。第条不得利用极限位置限制器停车。第条不得在有载荷的情况下，调整起升、变幅的制动器。第条除特殊情况下，不得利用打反车进行制动。第条有主、副两套起重机，主、副钩不应同时开动。（设计允许的除外）第条严格遵守起重机械操作规程，认真执行交接班、维修、保养和安全管理制度。第条认真做好机械运转记录。第四章高处及水上作业安全操作规程高处作业安全操作规程第3.1.1条凡在离坠落高度基准面2m以上（含2m）作业为高处作业。第3.1.2条凡从事高处作业人员必须定期检查身体。患高血压、心脏病等不适宜高处作业的人员，不得从事此项工作。第3.1.3条双层作业或靠近交通要道作业时,应设置隔离防护措施。第3.1.4条高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。安全带应拴挂在作业人员上方的牢固处，流动作业时，应随摘随挂。第3.1.5条高处作业前应检查施工平台、通道、安全网等安全设施，确认正常并符合安全规定后方可开始作业：施工平台其支承结构应稳定，构件强度、钢度应符合安全要求。施工平台必须满铺脚手板且应固定，脚手板应是5厘米厚的坚固木板。施工平台周围应设防护栏杆，栏杆高度为1050毫米。施工平台上应经常清除杂物，保持整洁。通道固定式上下梯子应按国家标准（，）制造和安装。移动式梯子与地面夹角为60°～70°，且应在梯子底部加防滑装置或予以固定。悬挂式梯子的悬挂点应稳固且应设置扶手或栏杆。安全网、安全带应采购经国家有关部门质量鉴定合格的安全网和安全带。安全网使用前应按国标GB5726-85的要求在现场作冲击试验。在试验合格后，方可安装使用。安全网的负载高度不宜超过6米，其与下方物体表面最小距离不得小于3米。安全带应有试验合格标记，一般每隔六个月进行一次负荷试验。静载试验可用KN（225kgf）悬停5min进行观察，或用KN（120kgf）在距离地面2m高处作冲击试验。第3.1.6条严禁酒后从事高处作业。第3.1.7条作业人员不得在未固定的构架上工作，也不得在未稳定的结构上行走。第3.1.8条在六级以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候条件下，应停止高处作业。第3.1.9条夜间进行高处作业时，必须有充足的照明设备，楼梯空洞等处应设有明显的标志。夜间施工照明不足时，应暂停高处作业。第3.1.10条高处作业应配备工具袋，小型材料和工具应放入袋内，较大的工具应用绳拴好，不得随便乱放，防止落下伤人。第3.1.11条施工场地有妨碍施工的杂物或障碍物时应及时清除，因施工需要临时拆除的脚手板、安全网等安全设施应在作业完毕后及时恢复原状。第3.1.12条高处作业附近有高压电线时，应先采取停电、拆除、迁移或隔离等防护措施。第3.1.13条冬季施工时要对施工平台、通道等采取防滑措施，并应随时清扫冰雪。水上作业安全操作规程第3.2.14条在通航江河上施工的安全管理工作应符合现行的《内河交通安全管理条例》的规定，开工前应报告当地港航监督部门。第3.2.15条施工所使用的船只应经船检部门检查合格后方可使用。施工期间按规定应设置临时码头、航行标志及救护、消防等设施。第3.2.16条水上施工应设专用救生船，并派人值班。第3.2.17条船只在航行前，应检查各部位的机械与设施是否良好，不得带病作业。第3.2.18条应掌握和及时了解当地的气象和水文情况，遇有大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施。遇有雨、雾天，视线不清时，船只应显示规定的信号，必要时应停止航行或作业。第3.2.19条定位船及作业船锚碇后，应在涉及航域范围内设置警示标志。抛锚时，锚链滚滑附近不得站人。第3.2.20条船只靠岸后（或在两船间倒运货物时）应搭设跳板、扶手或安全网，经踏试稳定牢固，方可上下人或装卸货物。第3.2.21条装船时严禁超载、偏载，必要时应加配重，调整平衡。卸船时应分层均匀卸运。第3.2.22条打桩船、起重船施工前应了解作业区域的水深、流速、河床地质等有关情况，为船舶行驶、抛锚、定位做好安全准备工作。第3.2.23条抛锚、就位应保持船体稳定。如用两艘船体连结时，必须连接牢固，稳定可靠。第3.2.24条使用轮胎或履带吊车在船上打桩、起重作业时，船体应按施工要求进行加固，并在吊车轮胎（或履带）下加铺垫板。第3.2.25条牵引或在旁侧拖带作业船时，严禁超载，牵引（或拖带）用的钢丝绳必须联结牢固。第3.2.26条交通船应设置定员标志牌，并按规定的载人数量渡运，严禁超员强渡。船上应配有救生设备。船行中途遇有阵风、雨时，乘船人员不得走动或站立。第3.2.27条夜间水上作业时，水上施工平台及施工船舶上应有充足的照明，危险部位应设灯光安全警示标志。第五章木工作业安全操作规程本规程是木工操作的安全规定，凡从事木工作业者，必须遵守本规程。一、一般要求第4.1.1条应熟悉和掌握木工一般知识，作业对象的操作技术和安全规定。第4.1.2条应根据作业项目，按规定正确戴好劳动防护用品，如安全帽，工作服，护目镜等。第4.1.3条作业前应检查作业场所的环境、安全设施是否完善，场地是否整洁等。确认符合有关安全规定，方可进行作业。第4.1.4条检查使用的机械，工具设备是否良好，确认完好后，方可使用。第4.1.5条检查施工生产作业场所电气设备的安装是否符合安全规定。夜间作业场所是否有足够照明和安全电压工作灯。二、车间木工作业安全操作规程第4.2.6条使用木工机械时，应了解其机械的性能，掌握操作方法和安全操作规定。第4.2.7第4.2.8条操作人员应扎紧袖口，衣着利落，进行木料加工时，不应戴手套。第4.2.9条木料加工前，机械应加油润滑，经试运转，确认无异常，方可进行加工作业。第4.2.10条木工机械启动后，身体不得靠近传动部份，也不得跨越传递料具，严禁在运行中测量尺寸，清除木屑等。清屑、保养等作业，必须在停车后，方可进行。第4.2.11条加工长大木料有多人配合作业时，必须听从信号员的指挥，动作一致，对面接料人员，上手和下手应密切配合。接送工件时，手应距离刃具30厘米以上。第4.2.12条圆锯机安全操作规定一、锯片安装应垂直于轴的中心线，且锯齿的方向和锯轴运动方向必须一致。二、电锯操作人员应戴防护眼镜，圆锯上方必须装设保险档和滴水设备，防止碎木，锯末伤害人的眼睛。三、锯片必须平整，锯齿要尖锐，有合适的锯路，不应有连续缺齿。锯片裂口长度，不得超过20毫米。四、装卸锯片应用双手掌牢，上锯片螺栓应一次紧固，盘压与锯片必须配合适当。五、应待锯片运转正常后再进锯加工，锯料接近两端时，进锯的速度要放慢，上锯员的手离锯齿不得小于30厘米。六、所锯木料厚度不得大于锯盘半径。过小木块严禁上锯加工。七、操作时，任何人均不得站在锯片旋转的切线方向，必须等料推出工作台后，下手才许接料，接料后不得猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的成品或边材不得乱扔，应码放整齐或运出。八、材料锯至末端时，要用木棒推送，截断木料要用推板推进，锯短料要用推棍，不得直接用手推。进锯速度不宜过快，用力不宜过猛，接料必须用刨钩。长度不足50厘米短料，禁止上锯。九、锯料加工如遇锯线走偏，不得猛力推进或拉住，应立即切断电源，停车调正后再锯，以防锯片破裂伤人。十、锯片运转时间过长，应用水冷却，直径60厘米以上的锯片工作时，应喷水冷却。第4.2.13条带锯机安全操作规定一、开锯前，应检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧度适当否，各部螺栓是否松动，防护装置是否良好。二、木材堆放时，应堆放牢靠，防止滑动，木材装车时，车轮应制动，木料应对正车的重心，并抄垫或捆扎牢靠，以防圆木滚落伤人。三、带锯开动后，应空转2分钟，喷冷却水，然后进锯加工，进锯的速度应适当。操作者和帮扶人员，应密切配合，协同动作，并有人指挥。四、锯条安装，既不得过紧，又不得过松，操作中发现锯条摆动或锯口板面有凹凸不平时，应立即停车检查处理。五、电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销栓住，以防自动关闭，锯条涂润滑油时，应站在侧面，刷把长度不得小于1米。六、当锯条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不得伸手去拿锯条。当工作物和锯条接触后，不得再摇摆工作物。七、进锯加工时、木料应靠紧车桩，钩挂好后，方可进锯加工。锯圆木时，钩未挂好，不得松开撬棍，以防圆木滚动压伤脚。八、跑车和轨道，应经常保持良好，非操作者，不得上车，车未停妥不得卸料。跑车进退时，人不得在轨道上停留，抢行或跨越。第4.2.14条桥枕刻槽机安全操作规定一、使用桥枕刻槽机时，运转前应检查机械和电气部分以及安全装置是否正常和完善。并经试运转，确认良好方可进行作业。二、作业前，应对参加刻槽人员按规定进行体检，身体不合格者不得安排做此项工作。三、桥枕刻槽人员应按规定戴好劳动防护用品，如戴防毒过滤式口罩、擦防护药膏，酷暑季节宜避开高温时间，将工作改在早晚进行。四、桥枕装车加工前，应检查桥枕刻槽处有无铁钉，铁块等物，以防打碎锯片崩出伤人，并将桥枕排列顶紧。五、刻槽前，进锯(刀)速度应适宜，不宜太快太猛，发现异常应立即停车，查明原因及时处理，并经试运转，确认正常方可继续作业。六、刻槽人员应站在进刀的侧面，不应站在其正面，应离开刀片处不小于30厘米，以防刀片伤人。七、熬煮沥清作业地点，应离木工车间和其他建筑物有一定距离，并配有足够的消防器材。在稀释剂掺兑时，严禁吸烟和生明火。八、熬煮沥清的锅和桶，应安置稳妥、牢固，防止倾斜倒塌。沥清煮沸时，操作人员应站立在离锅边适当的位置，以防灼伤。第4.2.15条平面刨（手压刨）安全操作规定一、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，才准使用。二、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。三、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。四、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。五、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。六、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。七、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。八、机械运转时，不得进行维修，更不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。第4.2.16条压刨床(单面和多面)安全操作规定一、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。二、木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。三、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间。刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。四、每次进刀量应为2～5mm，如遇硬物或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。五、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须待料走出台面。六、被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离，刨短料时，须连续进料。刨削10mm七、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面～0.8mm八、安装或换刀片的注意事项按第3.2.15条平面刨（手压刨）的使用安全的六和七的要求执行。第4.2.17条木工车床安全操作规定一、检查车床各部装置及工、卡具是否灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车；并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。二、车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床转动时，无论停电与否，均不得用手来制动。三、方形木料，必须先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。第4.2.18条木工铣床(裁口机)安全操作规定一、启动前，必须检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。二、进料时，要缓慢推进，遇有较大木节时，应降低进料速度。木料送过刨口150mm后再进行接料。三、当木料铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时，必须用推料棍。四、铣切硬木口一次不得超过深15mm、高50mm。铣切松木口一次不得超过深20mm、高60mm。严禁在中间插刀。五、卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。第4.2.19条开榫机安全操作规定一、作业前，要紧固好刨刀、锯片，并试运转1～2min。确认正常后，方可作业。二、作业时，应侧身操作，严禁面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。三、被加工的木料，必须用压料杆压紧，待切削完毕后，方可松开。短料开榫，必须用垫板夹牢，不得用手直接握料。1.5m四、遇有节疤的木料不得上机加工。五、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。第4.2.20条打眼机安全操作规定一、作业前，应调整好床架和卡具，台面要平整，卡具要灵活，钻头要垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。二、打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料。1.5m以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操三、作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。四、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止用手直接清理钻出的木渣。五、更换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。第4.2.21条刮边机(包括直边机)安全操作规定一、木料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。二、刀都要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4mm。三、禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。第4.2.22条使用单面刨板机，刀片处应装有防护罩。操作时，手应离刀片不小于30厘米，木料两端接近刀片时，送料应改用推棍，接料用刨钩，长度不足50厘米的木料，不准上刨床加工。第4.2.23条使用电钻作业时，应检查电气绝缘和保安器是否完好，手把应套上胶皮管。操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。第4.2.24条使用斧头、大锤时，应检查斧头、大锤头与手柄是否连接牢固，以防脱落。斧头不应夹在腋下，也不得插在腰带上或摆放在工作台边，以防坠落伤人。第4.2.25条使用斧头、钉锤凿眼时，前面不许站人。用斧头砍料时，严禁跨料操作，斧头活动范围内严禁站人。第4.2.26条下班前，对作业场所和使用的机械设备，锯屑、刨花应打扫干净，材料堆放齐整，切断电源，锁上开关盒。第4.2.27条木工车间内，应配备足够的消防器材，严禁吸烟和生明火，禁止人员居住，刨花锯末每天下班前应清扫干净。三、建筑安装木工作业安全操作规程第4.3.28条木工高处作业应戴安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边和水上工作时应穿救生衣。第4.3.29条竖立桥墩(台)模板前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后方可进行作业。第4.3.30条立模板时，吊具应拴挂妥当、牢靠。在模板上拴有溜第4.3.31条模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倾倒压伤人。第4.3.32条整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性和稳定性，否则中途不得停止工作。第4.3.33条整体模板吊装时，除了应做好一般模板安装的各项工作外，还应根据模板型式，采取相应的措施(如增加若干道剪刀支撑和用扁担梁起吊，使模板多点均匀受力)。

第条在模板内侧应安放有梯子，禁止在撑木或拉杆上攀登。电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。第4.3.35条模板拆除前，应先将被拆模板的吊具拴挂牢固可靠。拆模者应拴挂安全带，站立的位置应安全可靠。第4.3.36条拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开混凝土面。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处有一定的距离，以防物体坠落伤人。第4.3.37条拆除下来的模板、木料，应及时清理，选定适当的位置，堆码整齐，钉尖外露的应拔除或打弯锤平。第4.3.38条安装明桥面，应先检查桥下的安全网拴挂是否牢靠。铺设桥枕时，应从一头向另一头铺设。抬运桥枕时，应走行在已铺好桥枕面的脚手板上，以防踩入桥枕之间的空隙而扭伤脚。第4.3.39条穿打桥枕二端钩头螺栓时，在纵梁下打螺栓者，站立点的脚手板、材质要良好，应摆放牢靠，以防踩断坠落伤人。第4.3.40条如要抽换已安装好的桥枕时，应在桥枕的一端拴上溜绳。桥枕快抽出时，溜绳应拉紧，保持桥枕二端的基本平衡。以防滑落。第4.3.41条安装拆除维修屋面时，应从梯子上下，不应从门窗上攀登。拆除易碎的石棉瓦或腐朽的芦席、第4.3.42条安装或拆除屋架时，除按《起重作业的有关安全规定》办理外，在屋架安装时，屋架吊起就位后，应连结和支撑牢靠，方可摘钩。屋架拆除时，应先拴好吊具并使其受力后，方可拆除屋架的连结和两侧支撑，然后吊开屋架。第六章混凝土施工安全操作规程本规程是混凝土工安全操作规定，凡从事混凝土作业者，必须遵循本规程。一、一般要求第5.1.1条应熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。第5.1.2条应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。第5.1.3条作业前应检查作业场所的环境，安全状况安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的拴挂、混凝土运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。第5.1.4条检查所用的工具设备，确认完好方可使用。第5.1.5条检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间生产作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。第5.1.6条应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可靠后，方可进行作业。第5.1.7条作业前应听取技术人员交底，交底内容包括：施工方法、步骤、质量要求、劳动分工，施工安全措施，机具设备使用的安全要求等。第5.1.8条分配做其它工种的工作时，必须经过从事工种的安全操作规程培训教育，从事特殊工种工作时，还应取得该工种安全操作合格证后，方可独立操作。二、混凝土搅拌机安全操作规程第5.2.9第5.2.10第5.2.11第5.2.12条第5.2.13第5.2.14条若需进入搅拌筒内进行清洗或检修时，应首先切断电源，悬挂“有人工作，严禁合闸”第5.2.15第5.2.16第5.2.17条三、混凝土泵送设备使用安全规程第5.3.18条水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程中所产生的水平推力；管道接口应密封可靠。第5.3.19条第5.3第5.3第5.3.第5.3第5.3.第5.3第5.3第5.3.第5.3第5.3第5.3四、混凝土振动棒使用安全规程第5.4.1.电缆线接线有无松脱、外皮有无断裂磨损，电机运转及声音是否正常。2.振动棒连接是否牢固，有无破损，各紧固螺栓是否松动，软轴接头是否接好。第5.4第5.4第5.4.34条第5.4第5.4第5.4.第5.4.38第5.4第5.4五、混凝土灌筑及养生安全操作规程第5.5第5.5.42条在离地两米第5.5.43第5.5.44条在基坑及模板内进行混凝土捣固人员，应从梯子上、第5.5.45条使用震捣器前应检查电气绝缘、接零保护第5.5.第5.5第5.5第5.5.49条第5.5.第5.5.第5.5.52条在灌筑掺有片石混凝土时，片石应装在筐内吊运，严禁往下抛掷第5.5第5.5.第5.5.55第5.5.第5.5.第5.5.58第5.5.第条采用蒸汽养护时，蒸汽管路装好后，应经压力试验，确认良好后方可使用。开气应由小而逐渐增大，以防气管断裂烫伤人。冬季施工时，应将暂不用的气管内余水放出，防止冻冰。第条混凝土凿毛、清基(凿除桩头)用人工作业时，大锤头和手柄应连结牢固，掌钎和打钎人应配合好，锤击的前方严禁站人，以免锤头脱落伤人。第条采用风枪作业时，在试风枪或操作中禁止将风枪口对准人，以防锤体射出伤人。第条风枪停止使用时，应先关闭送风阀，关好保险卡或将枪内弹子取出，以防锤体射出伤人。第条当在围堰内清基时，作业人员应从梯子上下，使用的工具应捆牢下放，禁止抛掷，围堰顶边缘附近钢板桩内导环上，不应摆放料具，以防坠落伤人。第条在围堰或沉井内出碴时，不应装得太满，起吊碴斗(筐)时，作业人员应避让到适当位置，以防碴块下落伤人。六、桥梁混凝土工安全操作规程第条应熟悉砼的基本常识，掌握本工种使用机具设备的性能特点、技术要求，遵守安全操作规定，并根据不同作业项目正确穿戴劳动保护用品，如安全帽、安全带、口罩、胶鞋、手套等。第条施工前应认真检查机具设备和作业场所的防护设施，环境状况，如作业平台、灌注平台及其栏杆、减速漏斗、砼运输道、人行道等，确认符合安全规定后，方可开盘。第条混凝土搅拌的作业人员应遵守《砼搅拌机安全操作规则》。第条混凝土起吊时，作业人员不要在扒杆转动范围内和吊斗下走动或停留，吊斗上宜拴溜绳，以防摆动过大，碰坏设备，撞伤人员。第条开关吊斗门的人员应特别注意作业处的安全。混凝土吊斗到位时，应及时扶稳吊斗，不让吊斗摆动，吊斗不对位时，应由信号员指挥对位，不要强拉硬推，以免发生事故。第条使用砼振动棒进行振捣时应遵守《砼振动棒安全操作规则》，注意保持其软管的顺直，不要打结，以防振动棒突然弹跳伤人。第条压浆前应检查压浆设备并确认其正常完好后，方可作业。压浆作业时要经常观察压力表。如压力值超过规定压力或压浆管路堵塞时，应立即停止作业，查明原因，排除故障方可继续作业。第条在砼施工过程中（拌制、吊运、灌注、振捣、压浆等作业），严禁检查或清理正在运转的机具设备。第条夜间作业时施工点应有足够的照明。高处作业时应严格遵守高处作业安全规定，谨防高处坠落，水上作业时应遵守水上作业安全规定，避免失足落水。第七章钢筋作业安全操作规程本规程是钢筋工程安全操作规定，凡从事钢筋工程作业者，必须遵循本规程。一、钢筋调直机安全操作规程第6.1第6.1.2第6.1第6.1.第6.1第6.1第6.1第6.1第6.1第6.1.10条第6.1二、钢筋切断机安全操作规程第6.2第6.2.13第6.2.14条第6.2第6.2第6.2第6.2.第6.21.直径及强度超过切断机性能规定的钢筋。2.烧红的钢筋。第6.2第6.2第6.2三、钢筋弯曲机安全操作规程第6.3.第6.3第6.3第6.3第6.3第6.3第6.3.第6.3第6.3第6.3.32条弯曲的半成品应摆放整齐,弯钩一般不得上翘。作业完毕，先将开关扳到四、钢筋对焊机安全操作规程第6.4第6.4第6.4第6.4第6.4五、钢筋工安全操作规程第6.5第6.5第6.5.第6.5第6.5第6.5第6.5第6.5第6.5第6.5第6.5第6.5第八章主要机电作业安全操作规程本规程是机电工安全操作规定，凡从事机电作业者，必须遵循本规程。一、电工作业安全操作规程第7.1第7.1第7.1第7.1第7.1第7.1第7.1第7.1第7.1.第7.1第7.1电压（KV）安全距离（m）6以下10～354460～110第7.11.切断有关电源，操作手柄上锁或挂标示牌。2.验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3.验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4.装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5.接地线应使用截面不小于25mm26.设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。第7.1.第7.1第7.1二、电（气）焊工安全操作规程第7.2第7.2第7.2第7.2第7.2第7.2第7.2.22第7.2.23条第7.2第7.2第7.2三、配电间安全操作规程第7.3.第7.3第7.3第7.3第7.31.必须使用合格的10KV高压操作棒，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并有人监护。2.拉高压跌落保险前，应先卸下低压负荷，然后再拉跌落保险，卸低压负荷时，应先拉断空气开关，再拉刀开关。3.拉高压保险时，首先拉中间一相，再拉背风一相，最后拉迎风一相。4.合闸顺序与拉闸顺序相反，即先合高压，后合低压。合高压跌落保险时，应先合迎风边相，再合背风边相，最后合中间一相。送低压时应先合刀开关，再合空气开关。第7.3第7.3.第7.31.音响很大且不均匀或有爆炸声或冒烟。2.冷却条件正常而变压器温度不正常并不断上升。3.油枕或防爆管喷油。4.渗漏油使油面低至油位计所示的下限。5.油色变色过甚，油内发现水分、碳质等。6.套管有破损，裂纹和放电现象。四、钳工安全操作规程第7.4.35条第7.4.第7.4.第7.4.第7.4.39第7.4.第7.4.41条第7.4.42第7.4.第7.4.44第7.4.第7.4.第7.4.第7.4.48条第7.4.第7.4.第7.4.51第九章预应力张拉及压浆施工安全操作规程一、一般要求第8.1第8.1第8.1第8.1（1）千斤顶经过拆卸与修理；（2）千斤顶久置后重新使用；（3）压力表受过碰撞或出现失灵现象；（4）更换压力表；（5）张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。第8.1第8.1第8.1二、张拉作业安全操作规程第8.2第8.第8.第8.第8.第8.2.13第8.第8.第8.第8.2.17第8.第8.第8.第8.第8.2.22第8.三、孔道压浆作业安全操作规程第8.第8.第8.第8.3.27第8.第8.第十章土石方工程施工作业安全操作规程一、一般要求及场地清理第9.第9.1.2第9.第9.第9.（1）伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路；（2）伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近；（3）为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1/4，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留2～cm安全距离；（4）在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；（5）截锯木料时，三叉马和树干垫撑必须稳固（6）大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。第9.1.6条当采用控爆法拆除大型建(构)筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。第9.1.7二、土方工程第9.2.8（1）开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m；（2）土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。第9.2.9条第9.2.10（1）作业人员必须绑系安全带；（2）边坡开挖中如遇地下水捅出，应先排水，后开挖；（3）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；（4）弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；（5）坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。第9.2.11第9.2.12条在滑坡地段施工时，应在滑坡体上设观测桩，由专人观测滑坡体位移情况，第9.2.13条滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，第9.2.14条第9.2.15第9.2.16第9.2.17条会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于l0m第9.2.18条轨道翻斗车运土时，轨道应铺设平顺，防止死弯，坡度不应大于3％。双线的净间距不得小于1m，平交道两侧的轨道应设长度不小于20m的直线，卸车地段应有lO操作时必须遵守下列规定：（1）斗车及制动装置必须完好，装车前应先插牢锁销；装车不得超载、偏载；（2）车辆宜在平道上装土，如在坡道上装土时，必须在下坡方向车轮下加楔，以防车辆滑溜；（3）推车人员必须掌好车闸，车速不宜过快，前方有人时应鸣号示意避让；多车同行时，前后间距不得小于20m；（4）卸土时，在下方的作业人员应避开，并应防止车辆倾覆，严禁在行走中卸土，卸土后应将锁销插好；（5）数车同时卸土，应设专人指挥，两车间距不得小于2m，其间严禁站人。第9.2.19条电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时应戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆第9.2.20条第9.2.21第9.2.22条在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为1～1.5m第9.2.23第9.2.第9.2.25第9.2.26条第9.2.27第9.2.27第9.2.27第9.2.27.3条第9.2.27第9.2.27第9.2.28第9.2.28.1条推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不得大于l0°。下坡时，宜采用后退下行第9.2.28.2条第9.2.28.3条在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过第9.2.28第9.2.28.5条多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于第9.2.28.6条用推土机伐除大树或清除残墙断壁时第9.2.29第9.2.29（1）作业前应先将运行道路刮平，其宽度应大于机身宽约2m；（2）行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点，以免在转弯时将钢丝绳崩断；下坡时应放下铲运机斗作辅助制动，严禁空档滑行；（3）铲斗与机身不正时不得铲土；在开始铲土和提斗时，动作要缓慢；驾驶员离开机车时，应将变速杆放在空档，关闭发动机，将铲斗放落在地面；（4）在新填的土堤上作业，应离开土堤边沿lm以上；靠路堤边沿填土时，必须保持外侧高内侧低和纵向基本平顺，卸土时铲斗应放低，防止铲运机滑下：（5）多台铲运机作业，前后净距不得小于10m，左右净距不得小于2m（6）清除铲斗内积土时，必须先把铲斗牢固支起，推土板恢复常位后，人员才能进入铲斗内清除积土；（7）长距离拖运，必须用挂钩将铲斗挂牢，解除钢丝绳负荷。第9.2.29（1）自行式铲运机的行车道必须平整坚实，单行道的宽度不应小于4.5m(或车宽的倍)，超、会车时，两车净距不得小于（2）多台机械在工地纵队行驶时，前后间距不得小于20m；（3）在作业过程中发现后主离合器制动不灵，机械有异声，警报器发声时，应立即停车检修；（4）严禁在大于15°的横坡上行驶，不应在陡坡上进行危险性作业。第9.2.30第9.2.30.1条在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超过第9.2.30.2条第9.2.30第9.2.30.4条在坡道停放时，应使车头向下坡方向，第9.2.31第9.2.31.1条起步前应将铲斗提升到离地面o第9.2.31.2条第9.2.31第9.2.31第9.2.31第9.2.32第9.2.32（1）必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人；（2）车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载；（3）在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥；（4）公路上行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。第9.2.32除应遵守上述载重汽车的各条规定外，还应遵守下列规定：（1）发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；（2）当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；（3）卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。第9.2.33第9.2.33第9.2.33.2条作业时不得在陡坡上转弯、倒车或停车。通行道路的纵坡不得超过20°，横坡不得超过6第9.2.33第9.2.33.4条第9.2.34第9.2.34第9.2.34第9.2.34第9.2.34.4条两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于第9.2.34（1）起振和停振必须在压路机行走时进行，在坚硬路面行走，严禁振动；（2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压l～2遍，然后再振动碾压；（3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。三、石方工程第9.3.35条石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722第9.3.36第9.3.37第9.3.38第9.3.39第9.3.40条第9.3.41空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。第9.3.42条第9.3.43第9.3.44第9.3.45条第9.3.46导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩擦。管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。药卷应用和雷管同